地下室板墙暗柱钢筋位移整改方案

第一篇：地下室板墙暗柱钢筋位移整改方案

地下室板墙暗柱钢筋位移整改方案

一、施工部署

剪力墙及暗柱的竖向钢筋位移，逐项分析产生原因，确定整改方案，项目部落实相关责任人；

二、检查及原因分析

在施工放线检查发现，部分剪力墙及暗柱的竖向钢筋出现位移，经分析，主要原因在混凝土浇筑时，砼工对成品保护意识不够、墙柱定位筋不到位，看筋工人责任心不强，在混凝土浇筑时，由于混凝土泵送输送力过大，泵管边上的剪力墙柱钢筋在混凝土输送压力的影响下出现钢筋位移。

三、施工措施及处理方法

项目部经研究决定，为了尽量减少对剪力墙竖向及暗柱钢筋结构受力部位的影响，采取对出现钢筋位移的部位进行如下处理：

1.钢筋位移在2cm以内的，按不大于1:6的比例坡度进行斜弯调整到位，并保证模板可以支设，严禁采用热处理将钢筋弯曲。

2.钢筋偏移在2-4cm，按照不大于1:6的坡度将钢筋调整到位后，采取钢筋根部绑扎同型号L型钢筋的方法进行加固，加筋与打弯的钢筋绑扎搭接在一起；

四、质量处理控制管理

1.项目部钢筋工长和专职质检员负责监督整改，对所有施工工人进行质量意识培训教育。

2.在工人进行操作整改时进行指导控制，每次浇筑混凝土之前，挑选有经验的钢筋工进行全程跟班作业，以便对钢筋的位置进行及时校正，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋。

3.在墙柱上口设置专用定位箍筋和墙体水平筋及垫块。由于木工加固不牢，造成东侧集水坑涨模，经项目部研究决定，对涨模部位进行凿毛后，用高一标号水泥砂浆抹平。

建设单位签字：

监理单位签字：

施工单位签字：

第二篇：墙柱、梁板钢筋验收报告

重庆轨道交通三号线牛角沱车站

新增设备及管理用房工程

（施工合同编号：三号-工程-土-2011-153-169）

一、工程概况

主 体 第 五 层 钢 筋 验 收 报 告

重庆市开县方园建筑工程有限公司

2013年9月24日

工程名称：重庆轨道交通三号线牛角沱车站新增设备及管理用房工程

工程概述：本工程为重庆轨道交通三号线牛角沱车站新增设备及管理用房工程。位于轨道交通三号线牛角沱车站右侧，主体为钢筋混凝土框架剪力墙结构。建筑规模为地上5层和地下5层、共计10层，高度为40.5m，为一类高层综合楼。本次合同为地上5层和地下5层、共计10层，基础为人工挖孔方孔桩，核心筒体为筏板式基础，结构安全等级为一级。抗震等级2级，抗震裂度为6度，工程划分：本工程为一个单位工程，划分为基础分部，主体分部，装饰分部，各分部工程再划分分项工程，本次验收为主体分部工程中钢筋安装分项和模板安装分项工程。

合同范围：重庆轨道交通三号线牛角沱车站新增设备及管理用房工程，工程验收范围：五层柱、墙，六层梁、板钢筋制作安装、模板安装。

合同编号：三号-工程-土-2011-153-169 合同工期：180天 质量控制目标：优良

竣工资料归档数量：纸件5套，电子件2套 安全目标：无人员伤亡及安全责任施工事故

参建单位：建设单位：重庆市轨道交通（集团）有限公司

设计单位：重庆张陈建筑设计有限公司 地勘单位：重庆市勘测院

监理单位：西安铁一院工程咨询监理有限责任公司 施工单位：重庆开县方园建筑工程有限公司 监督单位：

质量监督单位：重庆市建设工程质量监督总站 安全监督单位：重庆市建设工程安全监督总站 主要施工验收规范及施工依据：

（1）施工设计图纸

（2）《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499.2-2007）

（3）《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB1499.1-2008）（4）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2012）（5）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2010）（6）《冷轧带肋钢筋砼结构技术规程》（JGJ 95-2011）（7）《建筑工程质量验收统一标准》GB50300－2001（8）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002（2011版）

（9）《国家建筑标准设计图集》11G101—1（10）《工程测量规范》GB 50026（11）国家和重庆市其它现行相关专业施工验收规范、技术规程

（12）《参建单位安全生产文明施工监督办法》

二、施工过程工序及质量控制

1、施工放线和钢筋制作安装绑扎监控

始终坚持三级报检制度，每道工序的测量误差均控制在允许误差范围内，工程坐标、纵横轴线偏位、尺寸复测等均在规范允许范围内。钢筋的的制作加工以及安装绑扎每到工序都有按照设计和规范要求进行施工和检查，均在规范允许范围内。

驻地监理进行了旁站监控，并将测量和钢筋的的制作加工以及安装绑扎成果上报监理总部并复查，均符合设计及规范要求。

详见《施工检查报验和隐蔽记录，》。

2、原材料、设备及半成品监控

（1）所有进场材料按要求进行了抽样试验。

各项性能指标均满足设计要求，合格率100％；详见《建筑材料报验单》。

①核查类：工程的原材料进场时，检查了质量证明书，仔细核对规格、数量,经监理查验：合格证、质量检测报告单、试验检测报告，“三证”齐全。

②抽检类：

（1）使用钢材规格有φR7、φR9、φ

8、φ

10、φ

12、φ

14、φ

16、φ

18、φ20、φ

22、φ25，按规定在监理见证情况下抽样送有资质的实验室进行检测，共一批次，检验合格率100％（详试验报告）。形成《建筑材料报验单》，合格后允许进场。

（2）钢筋连接采取机械连接共取样φ20两组、φ22两组、φ25两组（梁、柱各一组），电渣压力焊φ16一组、φ18一组，检验合格。

3、施工过程监控

（1）、梁钢筋及墙柱钢筋的制作加工以及安装绑扎，按照设计图纸要求，驻地监理对钢筋、规格、品种、间距、接头质量、墙、柱钢筋数量等进行了检查，均符合设计及规范的要求。

（2）、模板制安施工，按照施工规范要求，对模板断面及模板拼缝，支撑加固等进行了检查，验收合格后，报请驻地监理检查合格后，方可进行下道工序施工。

4、工序交接检查验收

我方在每道施工工序中严格按照“三检制度”进行工序交接；对钢筋制作安装，严格按照设计及规范要求检查；

5、隐蔽工程检查验收

每道工序隐蔽前均进行了检查，合格后请驻地监理检查，并形成《隐蔽工程检查验收记录》。

6、施工组织设计或技术方案修改执行情况

我项目部严格按照施工设计图和已审批的施工组织设计及专项施工方案进行施工，无修改情况。

7、工程实体完工测量

①梁钢筋骨架宽、高最大偏差5㎜ ②箍筋间距大偏差15㎜.③柱、墙钢筋最大偏差5㎜ ④水平标高最大偏差10㎜

三、工程实体的安全及功能检测

本次验收工程、钢筋原材料检测，报告共计6项检测内容，钢筋机械连接取样6组，电渣压力焊2组，隐蔽记录资料完整。

四、质量缺陷或修补、整改情况

部分保护层偏小，箍筋间距不均匀已经整改合格。

五、强制性标准规范执行情况

在施工期间无违犯建设工程强制性规范条文的现象。

六、监理工程师通知执行情况（主要是有关质量与安全方面的）（3）机具设备形式，满足施工需要。

暂无监理工程师通知单

七、工程施工安全

我项目部已建立了安全保证体系，进行了“安全三级教育”，制定了安全专项方案，各工序已进行了安全技术交底，特殊工种均持证上岗。项目经理、安全员、施工员每周对施工现场进行安全隐患排查，制定整改措施，并建立了安全台帐，严格控制了风险源，工程开工至今未发生任何安全事故。

八、工程观感质量

钢筋制作、安装、模板制作、安装观感质量自检结论为：合格。

九、工程资料

形成本工程初步验收的资料有：

1、报验类：钢筋制安报验单，建筑材料报验单，钢筋原材料报验单，模板制安报验单。

2、检查验收记录类：隐蔽检查记录资料。

十、未完及工程遗留问题

无

十一、本次工程初验自评意见

我项目部对本层自检评定为合格，钢筋制作、安装，模板制作、安装均达到设计及规范要求.我项目部现申请2013年9月24日(星期二)上午10点进行验收.特此申请

重庆市开县方园建筑工程有限公司

牛角沱项目部

2013年9月23日

第三篇：地下室墙柱梁板模板技术交底

技 术 交 底 记 录 工程名称 二期一标工程 交底日期 施工单位 建设有限公司 工序名称 地下室墙.柱梁板模板 交底提要：

明确地下室模板的施工方法及质量要求等 交底内容：

1.施工准备 1.1技术准备 1.1.1组织施工班组人员在施工前认真学习技术规范标准，工艺流程，熟悉图纸，核对施工图纸尺寸是否一致。

1.1.2模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板施工方案。

1.2材料准备 多层板：多层板选用酚醛树脂木胶合板模板（本松多层板模板）,厚为15mm,18mm。板尺寸为915×1830mm，双面封胶、边口封漆。由于多层板的厚薄有一定的差异，因而多层板进场后要对厚度进行挑选，分类使用。

方木：方木主要做多层板后的背楞，选用50×100mm的断面，长为2m和4m。

支撑系统：支撑系统采用Φ48定尺钢管以及十字形扣件、一字形扣件、3型铁、对拉螺栓等。

1.3作业条件准备 1.3.1墙、柱上100cm标高线已弹出，用来控制顶板、梁、楼梯的标高、位置，并经预检验收。

1.3.2施工之前对施工人员进行设计意图交底、施工技术交底、安全交底等 1.3.3底板放线、将墙身洞口位置及墙、柱模板边线、控制线放出后经验收合格，墙柱支撑顶撑用的地锚预埋好。

1.3.4墙、柱钢筋骨架、水电预埋管盒等经隐检验收并办理有关手续。墙体合模前洞口模板安装完毕并经过检查合格。

1.3.5须用多层板自制的部分柱模、墙模及洞口模板已配完，自检合格，刷上封边漆。

1.3.6墙柱施工缝处理完毕，冲洗干净，露出坚实砼面层。

1.3.7对于拆除下来的表面有变形、平整度不符合要求的模板已经进行了修理，表面清理干净并满刷脱模剂，经验收合格。

1.3.8模板的操作架子已经按要求搭设完毕，并上部已经满铺木跳板。

1.4主要机具设备 1.4.1施工班组应配备以下施工机具：圆盘锯、压刨机、电钻(钻头直径8～22mm)、电锯(合金锯片)、钢丝钳、靠尺、墨斗等。

1.4.2班组每个组员均应配备锤子、扳手、木锯、斧头、撬棍等操作工具以及铝合金水平尺、线锤、钢卷尺等检测工具。

1.4.3施工现场应配备经纬仪、水准仪、塔尺、靠尺、塞尺等检测工具。做好施工机具的准备工作。

2.施工工艺措施及主要做法要求：

2.1地下室墙板、柱子、顶板模板工艺流程：

配制模板→墙板模板下口找平→贴泡沫密封条（在300mm高墙板上口）→清理水平施工缝→立墙模同时搭设顶板脚手架→焊接柱子定位基准点→立柱子模→浇筑柱子砼→立地下室以上顶板模板→模板验收→绑扎梁板钢筋→砼浇筑、养护→拆模。

2.2施工方法 2.2.1配置模板 模板配制前施工班组对照所施工部位，认真熟悉图纸，学习技术交底。

对于需使用对拉螺栓的部位，必须在配模时预先打眼，严禁安装后随意打眼。打眼时必须将相应的两块模板，面对面重叠放好，用钉子钉好后，再根据模板图上的对位螺栓位置，用钢尺量好，用墨斗弹线，然后再进行打眼。方木要用电刨刨直，然后用手刨刨去刨痕，刨好后方可进行配模。刨好的方木要堆放整齐,经验收后，方可用于配模，否则严禁使用。

2.2.2配模原则 梁底模及梁帮均采用多层板配面，两边方木配楞，配制时整板放两头，接头放中间，接头模板必须角方。梁模两头应顶住柱边。

配制柱模的多层板必须厚度一致，配制时将梁柱接头处的柱角模板一道配出。外侧柱子外边模板下端应向下多配100mm，以便包盖水平施工缝，防止漏浆。

所有切割后的多层板边应用手刨找直，并立即涂封口漆。

配好的模板，要在模板的背面，根据所在轴线及模板图的代号分别进行编号。在表面涂刷脱模剂后,分类堆放并堆放整齐。柱子及梁的阳角处模板均采用之字形配模方法，即配制模板时使多层板、方木相互交错形成之字形接口，以避免或减少阳角处的漏浆现象，具体结构见下图1：

图1 2.3各部位及细部做法要求 2.3.1集水坑模板安装方法 本工程底板集水坑模板采用18mm厚多层板，50mm×100mm方木间距300mm背楞拼成大模板，再用钢管支撑做成整体筒模，基坑底部预留洞口以便振捣，待振捣完毕后封上。现场准备沙袋作为配重，以防筒模在混凝土浇筑时浮起。同时，浇筑时要注意从四周对称下灰，防止模板挤偏或上浮。模板示意图如下 2.3.2地下室柱子模板施工 1、焊接柱子定位基准点：柱模安装前先将柱子头内的垃圾清理干净，并按柱框线将柱子四角处的定位基准点焊好。

2、柱子模板拼装：拼装时整板必须从梁底向下拼，零头放在下而补。柱子的四个角，多层板与多层板间不得用钉子钉。

3、柱子加固：柱子加固采用对拉螺栓-钢管加固体系，其加固架用钢管，并在柱子两边穿对拉螺栓夹紧。

对拉螺栓加固架的间距为500mm，并且两个方向上的对拉螺栓加固架必须错开250～300mm，以防止两个方向上的对拉螺栓加固架互相影响。柱子截面大于600×600钢管螺栓间距为400。

4、柱角处理：柱角上的方木及梁边的方木，必须从下面垂直伸到平台模板底。禁止柱角方木错位接头，造成角部无方木夹位，形成漏浆。见图2：柱箍为圆钢管48×3.5，面板为15mm胶合面板对拉螺栓为M12。柱子砼：为便利于柱子砼的浇注，柱子砼可在梁、板模板安装中间穿插进行浇筑。

2.3.3地下室墙板模板施工 1、墙板模板使用915×1830多层板(18mm厚)，为了使墙板上的模板相互通用，所有整板板面的螺栓眼位应相互一致。对拉螺栓选用直径为Φ12圆钢。见图3：柱箍为圆钢管48×3.5，面板为15mm胶合面板。对拉螺栓M12。

2、墙模架子：墙模施工前先搭设满堂脚手架，脚手架的搭设要考虑到顶板模板的标高和有利于墙板模板的加固。

3、墙板模板贴泡沫密封条、找平：安装墙板模板前，先贴泡沫密封条，并进行模板下口的找平，找平采用方木安装在地下室水平施工缝以下的墙板对拉螺栓上，找平方木下加顶木用来调整标高。

4、立墙板模板：墙板模板拼成后，穿对拉螺栓，复核轴线并进行垂直度调整，然后进行整体加固。地下室外墙板用的对拉螺栓采用Φ12圆钢焊制，对拉螺栓中间焊3mm厚的钢板止水环，钢板止水环两侧焊钢筋撑头，撑头外穿30×30mm（中间打眼），厚度为18mm的多层板，两侧多层板的外口间距为地下室外墙板的厚度。具体构造如下图4。

5、细部处理：墙板端头或墙内门窗洞口的边角处理办法同柱角。墙板的固定钢管要选用长而直的钢管。墙板下口可利用原有的对拉螺栓固定底口，以减少外墙面漏浆。

6、模板施工中应注意配合安装各种预留套管预埋件，并确保预留套管、预埋件的规格、型号及位置符合设计要求。

7、墙体模板加固采用48钢管做背楞，竖向背楞的间距为700mm，水平方向背楞间距第一道为250mm，其他均为500 mm。

8、墙体模板配置高度：高于顶板下皮50mm，墙与梁施工缝留置为避免施工缝外露及梁筋锚固长度不够,在梁与墙的交接处采用木梳齿形多层板进行截挡，并在外墙中部沿梁截面方向加设止水条，墙体混凝土浇筑只浇筑至梁底，并满足梁主筋的锚固长度。

9、支撑系统采用φ48钢管作斜支撑，支撑共三道，间距分别为：第一道距模板底口250mm、H+3000、H+4500一道。（见下图）图4 2.3.4地下室梁模板施工 1、立杆Φ48×3.5，梁跨度方向间距0.6m。梁两侧立柱间距1m，中间在支设一根承重立杆，即承重立杆距梁一侧立柱间距500mm。见图5。

2、梁架子的搭设应与柱架子及板下支撑的架子统一考虑，一起搭设。

3、梁支撑采用快拆体系，即在保证梁底板不动的情况下，在板砼达到一定强度后，提前拆除梁边模及板底模。

4、梁下支撑的间距一般为600～800mm之间，梁下模标高应准确并且每跨梁底应起拱2‰～3‰左右。

5、梁架搭设好后，每道梁的两头应用2斤重的线锤，将轴线垂直吊上来，以控制梁底板的轴线偏位。梁头要与柱边相平，不得伸入柱内或短缺。加固时应先吊线固定两头，中间拉线校直固定。

6、梁底、梁边均采用多层板面，多层板使用时整张的放在两头，接头在中间，并且中间接头下应加托方木。

7、梁高在600mm以上的梁，必须在梁中加一道对拉螺柱，对拉螺柱的水平间距为500～600mm左右，对拉螺栓在砼浇筑后达到一定强度时，即可拆除，但拆除中不得拆动梁下支撑。

2.3.5地下室顶板模板施工 1、立杆Φ48×3.5，纵距0.8m，横距0.8m，步距1.5m。见下图 2、板下模板的支承方木也采用50×100mm的方木，其间距为200mm，在板模拼缝处必须有一根方木。方木上口必须找平，标高符合要求。

3、板模与柱角模板的接头处，必须根据图纸柱角的尺寸，用角尺曲方画线，用手锯锯角，严禁锯的弯弯曲曲或随手就锯，并且对于上下层同一位置的这块板,应保证使用在同一位置，严禁每层都锯块新板。

4、板下的多层板必须包盖住梁的边模模板及柱角模板。安装板模时应先将角部模板位置找准，然后根据角部模板的位置拉线控制板模边口即梁的上口，以确保梁板交接处的线条平直。

5、在板模安装过程中，应用两米靠尺随时检查板模上口的平整度，确保板模的平整度控制在3mm以内。

，2.3.6地下室楼梯模板施工 楼梯模板采用多层板作板底，两侧采用方木，两侧方木由的高度同楼梯板厚度的跑条木和跑条木上的三角牙组成，三角子也采用方木根据设计要求的踏步宽度和高度制出。楼梯踏步的立面采用多层板面方木背楞。所有方木与砼的接触面均必须用手刨子刨平，并刷脱模剂。

为便利于楼梯甲两侧地下室墙板的施工，地下室墙板施工时预留出楼梯用的钢筋，待墙板模板拆除后再施工楼梯甲。

2.3.7洞口的高度和宽度来制作。洞边钢筋控制洞口模板的位移。窗洞口下留排气孔以保证混凝土的浇筑密实，具体制作方法如下图所示：

2.4模板拆除 拆除柱、梁模板时，为了保证砼的棱角不缺棱掉角，必须在支撑及加固螺栓拆除后，在中间用小锤敲模板，待模板与砼之间有一小缝后，用大头楔子向里楔去，然后再用撬棍伸进去，向模板方向用力，即可拆除模板。模板拆除后，必须及时起钉、清理、刷油，并分类堆放整齐。

3.施工注意事项 3.1模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，对拉螺杆底部三排应设双螺帽，以防止螺帽滑脱，造成质量问题。

3.2浇筑混凝土时应安排专人对模板及支架进行观察和维护。

3.3墙梁模板安装的宽度应小于设计尺寸5mm，且对拉螺杆套应下斜准确，两端切口整齐，防止砂浆进入套管内，螺栓宜露出螺帽外2~3扣。

3.4电梯井承台井的内净尺寸应符合要求，反复检查对角线尺寸。

3.5模板拆除必须接到拆模通知单，方可进行拆除。

4.质量保证措施 4.1根据质量保证体系图,建立岗位责任制及质量监督制度,明确分工职责,落实施工质量控制责任。

4.2严格按工序质量程序进行施工，确保施工质量。

4.3全面推行样板制。对分项样板施工进行专项控制，监督施工全过程。分项样板施工完后，组织甲方、监理进行检查，认可后方可大面积施工。

4.4做好工程质量计划、措施的制定和实施工作，确定技术交底中质量标准。

4.5贯彻执行自检、互检、交接检制度，开展“一案三工序”管理活动，及时提出存在的质量问题和工序改进建议，对交付检验的工程质量负责。

4.6加强施工图纸和变更洽商的使用和管理，施工技术人员要认真理解设计意图，对变更要及时通知有关人员。

4.7模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在顶板下口、墙根部留设清扫口。将杂物及时清扫后在封上。

4.8对局部的漏浆、挂浆应及时铲除。

4.9各类模板制作严格要求，经技术质量部验收合格后方可投入使用。模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求。凡不符合要求的及时返工调整，合格后方可报验。

4.10模板验收重点控制模板的刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。

5.质量控制 5.1主控项目 5.1.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；

上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：全数检查。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

5.1.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

5.1.3后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

5.1.4底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求和下表规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。

构件类型 构件跨度(m)达到设计的砼立方体抗压强 度标准值的百分率(%)板 ≤2 ≥50 >2，≤8 ≥75 >8 ≥100 梁、拱、壳 ≤8 ≥75 >8 ≥100 悬臂构件 ≥100 5.2一般项目 模板安装应满足下列要求：

5.2.1模板的接缝不应漏浆；

在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净；

5.2.2对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；

当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000～3／1000。

检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；

对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。

检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

5.2.3固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。

项目 允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插筋 中心线位置 5 外露长度 +10，0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10，0 预留洞 中心线位置 10 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；

对板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；

对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

检验方法：钢尺检查。

5.2.4现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；

对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；

对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

项目 允许偏差(mm)检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 ±4 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础 ±10 钢尺检查 柱、墙、梁 +4，-5 钢尺检查 层高垂直度 不大于5m 5 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5m 7 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 3 2m靠尺和塞尺检查 5.2.5侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

5.2.6模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

6.成品保护 6.1预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

6.2工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。

7.安全文明施工措施 7.1参加施工的工人，要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。

7.2正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。距地面3米以上作业要有防护栏杆、档板或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。

7.3施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地施工负责人同意。

7.4机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；

各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；

遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。

7.5施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。

7.6圆盘锯操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。操作员站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。

7.7进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待木料出锯片15cm，不得用手硬拉。

7.8短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止上锯。

7.9压刨机操作时，机床只准采用单向开关，不准采用倒顺双向开关。送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧。刨削量每次不得超过5㎜。进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正。遇硬节减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒20cm以外，接料必须待木料走出台面。刨短料长度不得短于前后压滚距离；

厚度小于1cm的木料，必须垫托板。

技术负责人 交底人 接受交底人

第四篇：钢筋混凝土柱位移整改方案

钢筋混凝土柱位移整改方案

编制人：

审核人：

批准人：

2012-1-1

1B3.1

钢筋混凝土柱位移处理方案

一、工程概况： 工程名称： 1#楼 建筑面积：平方米

结构类型：框架/六层，总高米，跨写写帮文秘助手。施工单位：监理单位： 结构布置情况:

框架多连柱独立柱基：ZJ-15；柱底标高-2.000m；（见下图）

三、事故原因分析：

混凝土多连柱的独立柱基础，没有认真定位复线不慎造成○17至○19轴与○K轴交点的两个柱在浇筑完第一台阶时发现柱向○H方向偏移了300mm（如图1）。经分析基础底板大小、配筋无误与图纸设计相符，对柱受力无影响。

四、处理措施：

1.在第一节台阶顶再布一层双向Φ12@200钢筋网，有以柱筋的锚固作用，再重新将正确位置的柱纵筋布在钢筋网片上，柱脚钢筋长必须满足设计锚固长La，为了更好的锚固将原错位柱钢筋与现立钢筋连成一体，此时可以浇筑第二节台阶，连体柱浇至基础梁顶面为止再作调整。（见图3剖面）。

图 3

第五篇：地下室柱、墙、顶板混凝土浇筑方案

地下室柱、墙、顶板砼浇筑作业指导书

一、柱、墙、顶板（含梁）砼工程施工难点和重点

1、各分段区域的砼浇筑必须做到连续浇筑

本工程地下室顶板、外墙设有后浇带，要求除设计的后浇带不许另留施工缝，各分段区域的砼浇筑量大并且必须做到连续浇筑。

2、柱、剪力墙和梁、顶板（含梁）的砼强度等级不同

（1）地下室柱、剪力墙C40，抗渗等级不小于P6，砼中掺入CEC型复合抗裂防渗剂（水泥用量的9%），同时掺入CPF-1型聚丙烯抗裂纤维（0.9Kg/m3）

（2）顶板、梁砼C35，抗渗等级不小于P6，砼中掺入CEC型复合抗裂防渗剂（水泥用量的9%），同时掺入CPF-1型聚丙烯抗裂纤维（0.9Kg/m3）

3、柱、剪力墙和梁、顶板（含梁）交接处砼的浇筑是施工难点和重点

柱、剪力墙砼强度等级为C40，顶板（含梁）为C35混凝土，浇筑时必须引起高度重视，必须确保低标号混凝土不流入高标号混凝土内。交界处用钢丝网隔开。

二、砼浇筑时间要求

地下室柱、墙、顶板（含梁）砼浇筑，按后浇带划分区域浇筑。每个区域，在施工部署上同时布置一台固定泵，一台汽车泵，计划按平均30 m3/小时泵完成，二台60 m3/小时.三、地下室柱、墙、顶板（含梁）砼工程施工准备

1、劳动力准备

施工班组采用砼班二个小组，每个小组负责一台砼输送泵的砼浇筑，每个小组配二台砼振动器。

2、砼的施工设备准备

（1）、砼的搅拌、运输、输送设备：由商品砼站配置。（2）、振动设备：砼振捣采用插入式振动器，为便于顶板找平，可以使用平板式振动器辅助振捣。项目上应配置备用10台振动器和20根振动棒。

3、砼的供应准备

计划二台砼输送泵同时浇筑，按30 m3/小时·泵。根据测算，商品砼站供应能力应不小于60 m3/小时。搅拌站应储备足够一次浇筑量为所有原材料，避免停工待料。

4、支撑排架、模板、钢筋的检查和验收

（1）对支撑排架全方位检查，严格按论证的方案进行搭设，不到位处坚决整改加固，所有扣件必须拧紧。

（2）对柱、墙、顶板（含梁）模板进行检查和验收，经验收合格后方可进行混凝土的浇筑。同时对影响柱混凝土浇筑太密的钢筋进行处理，必须留出可靠的浇筑孔。

5、施工安排

计划从西开始按后浇带划分三个单元每个单元分三个区域浇筑，每个单元从北向南按区域浇筑砼。

五、地下室柱、墙、顶板（含梁）砼工程施工

1、砼的下料

砼班每个小组负责一台砼输送泵的砼浇筑，每个小组配二台砼振动器。严格按事先的规定进行布料，每次下料按一定的区域，先浇筑柱、剪力墙C40砼，再浇筑顶板（含梁）C35混凝土，浇筑时必须引起高度重视，必须确保低标号混凝土不流入高标号混凝土内。

(1)独立柱提前单独浇筑，木工先立独立柱子模板，柱子模板加固好后，即可浇筑独立柱。用塔吊运输浇筑，必须分2—3次浇灌完一根柱，按1—1.5m一层布料且振捣密实后，间隔20—30分钟才能浇灌第二层砼。

（2）顶板、梁、墙（包括连墙柱）同时浇筑。浇筑时先浇筑墙（包括连墙柱）,必须分层浇灌，按60cm一次布料且振捣密实后，才能浇灌第二次砼。振动棒振捣间距为500。墙（包括连墙柱）按二-三层浇筑每层间隔30分钟左右。

顶板砼（含梁）采取一次浇筑向前推进。固定泵前头接上软管，便于布料。砼浇筑时，随时均匀分散布料，并用耙子分散耙料，不得堆积。随浇随时振捣

除了后浇带，每区段砼必须一次性浇灌完，不准留施工冷缝，在浇灌过程中必须确保商品砼能及时供应，如果因为现场泵等设备原因导致已浇砼快初凝有可能产生施工冷缝时，必须采用塔吊或人工等其他运输措施及时运送少量砼进行连续浇筑。

2、砼的振捣

砼的振捣采用插入式振捣器，振动棒插点要均匀，采用交错式布点，移动距离不得超过作用半径的1.5 倍，振动棒要“快插慢拔”，振 动时间控制在20～30s。

3、砼的找平

砼表面采用平板振动器拖一遍，先用2米铝合金刮尺大面积找平再用木抹子局部找平，按照技术操平的标高拉线量准，确保板面砼保护层厚度2-3cm，严禁超厚。找平后及时覆盖朔料薄膜，薄膜叠加5cm，确保全部覆盖。

4、砼的养护

防水砼的养护在砼终凝后浇水养护，养护时间不得少于14 天。对已浇筑完毕的砼养护应符合如下规定：(1)、砼浇灌完毕后的12h内应对砼浇水养护。(2)、浇水次数应能使砼保持湿润状态。(3)、砼养护用水应用抽出的地下水或自来水。

(4)、在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

（5）、砼表面养护2-3天后再测量放线。

（6）外墙板模至少养护5天以上才能拆模，拆模后及时养护，墙面保持湿润。

5、施工缝的留设和处理

施工缝留设：顶板除后浇带，不得留施工缝。

6、砼试块的留置

①、每台班相同配合比的砼不少于一组。②、每100m3 相同配合比的砼不少于一组。③、每楼层不同配合比的砼不少于一组。

六、商品砼站在生产前应提供的资料及要求

1、砼配合比试验报告单；

2、水泥质保书及抽样检验报告单；

3、砂、石抽样检验报告单；

4、外加剂、掺合料质保书；

七、砼浇筑安全技术措施

1、振捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。

2、使用震动棒或平板震动器的作业人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套，用输送泵输送砼，管道接头，安全阀必须完好，管道架子必须牢固，并且不能固定在支模架上，输送泵必须试送、检修必须卸压。

3、夜间浇砼时应有充足的照明。

九、地下室顶板砼浇筑主要应急措施

(1)、商品砼站应考虑应急备用的搅拌站，备用一台泵车，备用一定数量的泵管、管卡等材料。

(2)、现场应考虑两台120KW的备用柴油发电机，预防停电发生。(3)、振动棒、照明设备、施工加班人员等应有充分准备，满足连续施工需要。

(4)、砼浇筑时应有钢筋工、木工值班看守，发生钢筋移位及模板变形等应及时复位。

（5）、项目部应安排一台车辆用于砼浇筑期间值班。

十、浇筑砼时各工种安排

（1）木工：地下室至少2人看守模板，上部1-2人。用对讲机联络，发现模板变形即刻通知上部砼浇筑振捣立刻停止，待加固好后再继续浇筑。（2）支撑排架工：至少2人看守支撑排架，跟着砼浇筑部位走动，对扣件及时拧紧，发现立杆有变形立刻通知上部停止浇筑振捣。

（3）钢筋工：2人看守钢筋，发生钢筋移位及时复位。（4）后浇带：2人看守，发生漏浆及时通知停止浇筑振捣，并加固。

另附：区域砼浇筑各工种及管理人员值班安排表1-14轴／M-X区域砼浇筑各工种及管理人员值班安排表

一、各工种值班负责人

1、瓦工: 电话:

2、木工: 电话:

3、钢筋工： 电话:

4、支撑排架： 电话:

5、后浇带： 电话:

二、管理人员值班人员

1、高建清 总负责 负责协调各工种现场施工情况和砼的联

络，确保安全施工。

电话：***

2、郭彬 负责检查现场砼浇筑顺序（包括分层浇筑）和标

高控制，发现质量问题，及时安排纠正。

电话：*** 3．吴伟 负责二台泵的收票和砼试块制作，监督大门内外的清洁工作及输送车的协调工作

电话：***

4、汤沈强 负责现场临时用电的接线及检查，确保照明和机

械正常用电，保证安全用电，及时制止违章用电。

注明：本表是1-14轴／M-X区域砼浇筑7月3日18点至7月4日

7点，第二天按当日值班表顺延。

地

下

室

顶

板

砼

浇 方 案

编制

审核

审批