现浇混凝土结构墙柱钢筋绑扎工程

第一篇：现浇混凝土结构墙柱钢筋绑扎工程

现浇混凝土结构墙柱钢筋绑扎工程

施工工艺标准 适用范围

本标准适用于建筑工程的各种现浇结构墙柱钢筋绑扎工程的施工。引用标准

混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002）钢筋机械连接通用技术规范（JGJ109—2003）建筑工程施工验收统一标准（GB50300—2001）术语

现浇结构——系现浇混凝土结构的简称,是在现场支模并整体浇筑而成的混凝土结构。材料要求 加工好的各种半成品不能有锈蚀现象，加工尺寸符合要求（按照本企业钢筋加工标准进行二次验收）。2 绑扎钢筋的火烧丝表面不能有锈蚀现象。如果钢筋连接采用机械式连接，还要检查连接钢筋用的套筒的各项指标应与国家规范相符。施工准备 1 作业条件

1.1 作业面楼（底）板混凝土强度达到上人、堆料的要求。1.2 作业面及施工缝清理干净，墙体及柱露在楼板外的钢筋接头清理干净，墙柱边线已经放好。

1.3 钢筋接头所用机械设备上作业面前要进行检查，保证设备的正常运行。需要用电的设备在使用中要符合施工现场用电规定，保证施工顺利、安全的进行。2 材料准备

2.1 钢筋半成品加工完毕并经过验收。

2.2 钢筋半成品要按照不同的部位及类型进行标识、码放。2.3 钢筋半成品运送至作业面后，要码放整齐，半成品与楼板之间用木方子隔开。3 主要机具

一般应备有小白线、托线板、线坠、钢筋钩子（绑扎钢筋用）、钢筋接头连接机具、卷尺等。操作工艺 现浇混凝土结构墙体柱钢筋绑扎的一般规定

1.1 钢筋绑扎前应熟悉施工图纸，核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量，核对配料表和料牌，如有错漏应予以纠正或增补，同时准备好绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。

1.2 对形状复杂的结构部位，应研究好钢筋穿插就位及与模板等其它专业配合的先后次序。

1.3 墙体钢筋网绑扎时钢筋网之间应绑扎Ф6～10mm 钢筋制成的拉钩，间距约为1.0m，相互错开排列，以保证墙体钢筋网片的间距正确。1.4 柱箍筋应与受力筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置；箍筋转角与受力钢筋的交叉点均应扎牢；箍筋平直部分与纵向交叉点可间隔扎牢，以防止骨架歪斜。

1.5 各受力钢筋绑扎接头要求及混凝土保护层厚度的控制参见表1。墙体钢筋绑扎

2.1 墙体钢筋绑扎安装顺序

暗柱钢筋连接→绑扎暗柱→绑扎过梁→绑扎墙体钢筋网片→调整墙体垂直度→加塑料垫块 2.2 绑扎暗柱

箍筋弯钩叠合处应上下错开.弯钩角度应为135度,弯钩的平直段长度为10d。2.3 绑扎过梁

暗柱钢筋绑扎完后，应在暗柱上标明连梁的上下皮主筋位置（均要考虑保护层）。绑扎前要把连梁箍筋套入。侧箍筋应进暗栓1个，距洞口边线100mm处绑扎，顶层连梁箍筋应全梁布置。连梁绑扎时要在主筋下部架立Φ48钢管临时固定，待墙筋绑扎完方可拆除。连梁绑扎时先校正连梁两边暗柱的垂直度。2.4 绑扎墙体钢筋网片 墙体竖向钢筋接头连接长度应按设计和施工质量验收规范要求。搭接接头绑扎时应有3扣绑丝，并与搭接长度范围内的3根墙体钢筋绑扎牢固（见图1），若搭接范围内没有3根墙体钢筋，则应增大搭接长度以使接头内有3根墙体钢筋。钢筋网片绑扎时，相邻绑扎丝扣应为八字形，墙体拉结筋应呈梅花形布置，相邻两拉结钩方向相反，每一扣都要绑扎，不得漏扣，所有绑扎丝头朝墙内侧。图1 墙体钢筋搭接接头绑扎示意图

2.5 调整墙柱钢筋垂直度

在绑扎水平筋及柱主筋前要按照设计要求及施工规范调整钢筋的位置。墙体暗柱主筋绑扎完后，要用线坠吊垂直。2.6 安装保护层垫块

第一排距离结构面250㎜，呈梅花形布置，间距400㎜(600㎜)。柱的垫块卡在箍筋上。3 柱子钢筋绑扎 3.1 柱子钢筋绑扎顺序

柱子钢筋连接→绑扎箍筋→调整垂直度→安放保护层块

3.2 短向接头距离结构面为柱截面尺寸,且错开柱加密区高度长向接头距短向接头距离为35d 且≥500mm；柱四角钢筋为长向接头。3.3 绑扎箍筋：箍筋弯钩叠合处相互错开，箍筋与柱筋扣扣绑扎，相邻绑扣为八字扣，且丝扣朝内。

3.4 钢筋绑扎完毕后，调整垂直度，特别是四角钢筋必须垂直。3.5 保护层垫块：第一排距离结构面250 ㎜，呈梅花形布置，间距600 ㎜。

3.6 柱上口安放定位钢筋。4 箍筋绑扎的要求

4.1 现浇混凝土结构墙、柱钢筋绑扎中箍筋的安装施工时要注意箍筋与墙体水平筋的间距，避免出现三根以上钢筋叠加在一起的情况。4.2 墙、柱箍筋应与主筋的机械连接接头错开，如无法错采取增大箍筋间距、增加小直径箍筋的办法。5 钢筋的锚固

5.1 当受力钢筋采用机械连接或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。竖向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d（d 为竖向受力钢筋的较大直径）且不小于500 ㎜，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，竖向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：接头不宜设置在有抗震设防要求的框架柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50％，见图2。

5.2 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25 ㎜。钢筋绑扎搭接接头长度按照设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2004附录B执行。凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值，见图3。

同一连接区段内，竖向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 对墙体构件，不宜大于25％； 对柱类构件，不宜大于50％；

质量控制 钢筋保护层的质量控制

墙体钢筋可采用专用高强度定位卡具塑料卡环，见图4。也可采用双F卡，柱子钢筋可采用塑料卡环和定位箍。墙体钢筋定位措施

垂直方向采用竖向梯子筋控制墙体水平筋间距、及保护层厚度，根据墙体长度，按1500mm的间距放置与墙体钢筋同时绑扎，梯子筋的规格比墙筋大一个规格，可代替主筋。在梯子筋上、中、下部设三道顶模筋，顶模筋长度比墙宽小2mm，控制墙体保护层厚度（顶模筋伸出长度＝水平筋直径＋保护层厚度－1mm）。顶模筋端部垂直，无飞边，端头刷防锈漆（地下室外墙墙体采用的顶模筋要焊接止水钢片）。见图5。

2.1 水平方向在墙体模板上口加设水平梯子筋（定距框），对墙体上部竖筋准确定位，同时控制保护层，可周转使用，水平梯子筋规格同墙筋。水平梯子筋见下图6。

2.2 为保证剪力墙门、窗洞口尺寸，在墙体混凝土浇筑前，在门窗洞口两侧的暗柱主筋上口间安放定制的钢筋卡具，卡具安放在大模板内，距大模板上口3 ㎝～5 ㎝，卡具上的顶模筋能够保证门窗上口墙体保护层，并且利用大模板与顶模筋的相互作用固定定位卡。卡具规格见图7。柱竖向钢筋定位措施

为保证主筋位置及保护层厚度，在主筋外侧固定塑料垫块，并且在距板面1米高处和模板上口设定位框。定位框用现场Ф16以上的钢筋头加工，分为方柱定位框和圆柱定位框两种，见图8。

质量标准 1 主控项目

1.1 现浇混凝土结构墙、柱竖向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检验方法：观察。

1.2 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18 的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。2 一般项目

2.1 钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一连接区段内的接头数量满足“施工工艺”中的要求及有关规范规定。检验方法：观察、钢尺检查。

2.2 钢筋绑扎的允许偏差的合格标准和检验方法，见表2。2.3 严禁出现漏扣、松扣现象。检验方法：观察检查。

2.4 箍筋弯钩与模板呈45°，且平直段长度不小于10d（d 为箍筋直径），误差控制在±1 ㎜。检验方法：观察检查。

墙厚—2mm顶模筋伸出长度＝墙体竖筋直径＋水平筋直径＋保护层厚度－1mm 顶模筋用无齿锯切割，端部刷防锈漆暗柱主筋排距门口宽＋50mm

成品保护 成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。严禁随意割断钢筋，否则必须经设计人员同意，并采取质量措施。4 塔吊工作时，不得随意碰撞钢筋，控制好摆臂高度。5 大模板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。施工时应保证预埋电线管等位置正确，发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。钢筋绑扎时，禁止碰动预埋件及洞口模板。浇筑墙柱混凝土时，混凝土工不得随意扳弯伸出的竖向钢筋。9 浇筑墙柱混凝土时，钢筋作业班组必须有看筋人员，发现钢筋偏位要及时纠正，发现随意破坏成品钢筋的要及时制止。

第二篇：14全现浇剪力墙结构钢筋绑扎工程

全现浇剪力墙结构钢筋绑扎工程

分项工程质量技术交底卡

GD2301003

施工单位

工程名称

分部工程

交底部位

日

期

****年**月**日

交

底

内

容

交

底

内

容

交

底

内

容

交

底

内

容

一、施工准备

(一)作业条件

1、据设计图纸要求的规格尺寸，选择适当的进料长度，以免浪费，并把钢筋加工成型或点焊网片。

2、钢筋外表的铁锈在绑扎前去除干净;网片几何尺寸、规格及焊接质量检验合格前方可使用。

3、弹好墙身、洞口线，并将施工缝处的松散混凝土剔凿干净。

4、电渣压力焊工人应经内部培训，并在班前焊试件，试验合格，才能上岗操作。

5、预制带火烧丝的水泥砂浆块或购置塑料卡作保护层。

6、熟悉图纸，作好技术交底。

(二)材质要求

钢筋具有出厂质量证明书并经复试检验合格。

(三)施工机具

钢筋钩子、撬棍、网筋板子、绑扎架、钢丝刷子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。

二、质量要求

具体要求请参照本书“箱型根底工程〞章节中“钢筋工程〞相应局部。

三、工艺流程

修理伸出筋→焊接、绑扎节点竖向钢筋→绑扎墙体钢筋→网片定位→修整

四、操作工艺

(一)修理预留伸出筋

根据所弹墙线，调整下层墙体伸出的搭接筋，使其位置正确。假设下层墙体伸出钢筋位置偏差较大，应征求设计人员处理意见。一般按1:6调整，与钢筋网片搭接好。

(二)焊接、绑扎节点竖向钢筋

对暗柱、门窗洞口等边缘构件处的竖向受力筋宜采用焊接或机械连接，对三、四级抗震等级，当D≤22mm时，可采用非焊接的搭接接头。从经济和操作方便考虑，优先使用电渣压力焊。洞口周围加强钢筋的锚固长度应符合?建筑物抗震构造详图?(03G329—l)的要求。

(三)墙体钢筋的绑扎

1、现场钢筋的绑扎：先立2～4根竖筋，并画好横筋分挡标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固农好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。钢筋绑扎完毕后，各种操作人员不准任意蹬踏钢筋。

2、网片绑扎：网片立起后用木方临时支撑，然后逐根绑扎根部搭接，在钢筋搭接局部的中心和两端共绑三扣。

(四)钢筋网片的定位与连接

现浇剪力墙设计一般为双层钢筋，在两层钢筋之间要绑扎拉接筋和支撑筋，以保证钢筋的正确位置。拉接筋加6～φ10mm钢筋，绑扎时纵横间距不大于600mm。绑扎在纵横向钢筋的交叉点上，勾住外边筋。支撑筋采用φl2钢筋，间距1000m左右，两端刷防锈漆。另有一种梯形支撑筋，用两根竖筋(与墙体竖筋同直径同高度)与拉筋焊接成形，绑在墙体网片之间起到撑、拉作用，间距1200mm。在横筋上绑扎砂浆垫块或塑料卡，来保证保护层的厚度。其间距不大于1000mm，也可以采用“梯子筋〞来开成混凝土保护层。

(五)修整

大模板合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，用水平向梯形架固定，以保证浇筑混凝土时钢筋的准确位置。浇注混凝土时指定专人看管钢筋。

五、应注意的质量问题

1、当剪力墙端部未设计暗柱时，端部应配置U形钢筋与水平分布筋搭接，搭接长度为纵向钢筋的锚固长度。

2、预埋件要用火烧丝绑扎牢固，或点焊在箍筋上。

3、保证预埋电线管的位置，电线管与钢筋冲突时，将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，严禁任意切断钢筋。对于较大的洞口应在绑扎时预留。

4、节点部位需特别注意，锚固长度和加强筋应符合设计要求，假设设计无要求时参照以下图2-10～图2-14执行。

专业技术负责人：

交底人：

接受人：

第三篇：结构钢筋绑扎验收心得

结构钢筋绑扎验收心得

摘要：钢筋绑扎工程是整个工程质量控制的重点，其施工质量将直接影响到主体结构的构造安全。因此，控制好钢筋隐蔽工程项目的质量验收环节，是保证主体工程质量的关键所在。笔者在具体施工过程中发现，施工单位的质检人员较多偏重于检查钢筋的数量和绑扎的间距，而

钢筋绑扎工程是整个工程质量控制的重点，其施工质量将直接影响到主体结构的构造安全。因此，控制好钢筋隐蔽工程项目的质量验收环节，是保证主体工程质量的关键所在。笔者在具体施工过程中发现，施工单位的质检人员较多偏重于检查钢筋的数量和绑扎的间距，而忽略了对钢筋构造的要求，因而造成不符合规范要求而返工的现象时又发生。若稍有疏漏，会给工程留下隐患，甚至造成质量事故。笔者在多年工程施工及检查验收中发现有不少问题，为确保钢筋绑扎正确，应从以下几个方面进行控制。

1、矩形独立柱基底板上下钢筋的错位

由于底板在基底净反力作用下，虽然两个方向均发生弯曲，但长边的力矩应大一些，所以长边的受力筋应置于短边的受力筋下面，但在实际钢筋施工中，反置现象较多，应引起重视。

2、柱下端纵向受力筋任意弯曲问题

现浇钢筋混凝土节点纵向受力筋偏移后随意弯曲是施工中常见的质量通病，钢筋偏移的水平距离越大，倾斜越大，弯折的纵向筋的受力对主根部表面剪力也越大，容易造成柱根部混凝土开裂。对此类问题的处理方法是，应按纵向筋的偏移多少进行处理。当纵向筋偏移量不大时，可将钢筋按折角斜率坡度1:6缓慢弯折到柱内后，绑扎在正确位置；若是纵向筋的偏移较大且已变形，返工要经设计人员同意，宜在纵向筋搭接范围内用Ф8箍筋加密绑扎，并提高该柱长度范围内的混凝土强度等级，以增加弯折变形较大处混凝土与钢筋的握裹力及抗拉强度。

在柱根部增加封闭箍筋如环箍作用，当柱承受荷载时，可以有效地约束混凝土的变形，延缓钢筋弯折混凝土的开裂，确保柱中纵向受力筋发挥最大效率。

3、梁柱主筋搭接绑扎处的箍筋加密问题

梁柱中受力主筋的长度在图纸上是按构件全长标示的，但在施工中因钢筋长度所限，当搭接采用绑扎时，在搭接长度范围内，经常遇到不按规范要求将箍筋加密绑扎的情形。当绑扎完工后进行隐蔽验收时楼板筋已绑扎完，增补钢筋返工处理难度较大。对该节点箍筋加密的要求在施工图结构说明中提出，以防止后期返工处理。对于梁柱节点核心区域箍筋的处理，由于框架节点处于相邻构件的交汇点受力状态较复杂。在抗震设防区要求各柱梁端必须采用加密箍筋的构造措施，但是部分技术人员对抗震构造要求缺乏认识，往往按习惯做法少设箍筋，导致节点核心区域处于长距离无箍筋的状态。因此，节点核心区域箍筋的绑扎数量及位置是质量检查控制的重点。在施工过程中，箍筋准确就位有一定的困难，但必须按设计要求和相应规范绑扎箍筋。

4、梁中吊筋位置的确定

当主梁上部设有较大荷载的次梁时，构造上一般要求加设吊筋。该吊筋往往不引起施工人员的注意，使吊筋不能有效地将次梁荷载传递给主梁上部受压区，使主梁下部混凝土产生裂缝。同时，在主次梁交接处，次梁两侧箍筋在加密的数量上也满足不了要求。部分工程施工中是按设计要求加密，将该长度扣除后来计算主梁部分的箍筋数量，这种计算方法是不正确的。在整个主梁设计中，要求数量即梁净长-100mm/箍筋间距+1+梁两端加密区数量的基础上加密。

5、主次梁板存在设置支座处弯起钢筋的问题

在混凝土现浇结构中的主次梁、板负筋交叉的支座处，较为普遍的质量问题是板的负筋会外露，次梁负筋的混凝土保护层厚度较薄。该现象影响了钢筋的锚固能力，消弱了节点的强度。存在此类现象的主要原因是加工制作钢筋时不熟悉具体规定，翻样确定主梁弯起钢筋时，错误的按主梁高度减去上下两个保护层计算，h=梁高-2x25mm。此时若是主梁负筋直径中心至板上表面的距离为1/2d+25mm，如钢筋直径为25mm时，即25/2+25=37.5mm，小于构造规定的不小于mm的要求，必然会造成支点处次梁及板的负筋突出板表面。要解决此类问题，需要在钢筋放样时进行预控制及具体技术交底。

6、双向板受力筋位置处理 在进行工程检查验收中发现，一些工程施工人员误认为双向板既然双向承重，则两个方向的底板钢筋可以随意设置，因而将短边钢筋置于长边钢筋之上。事实上，当双向板两个方向跨度不相同时，短向跨度所承受的荷载基本上大于长向跨度承受的荷载。所以对于双向板底钢筋，短边方向的受力钢筋应置于长边方向受力钢筋的下面，而对于板面钢筋则是以相反布置为宜。

7、钢筋接头的正确处理

在现阶段建筑工程施工中，钢筋接头的连接方式有很多种。无论采取任何种类的连接方式，都会是钢筋传递应力的薄弱位置。对于钢筋接头的连接从设计到施工及检查验收，规范都有严格详尽的要求，然而对于这个关键问题，往往不能引起施工人员的足够重视，由此而引发的质量事故时有发生。

对于接头的位置，施工规范要求应设置在剪力较小的部位，其具体设置要求是：单跨梁板的纵向受力筋接头不宜设在跨中1/2范围内；连续梁板的纵向受力筋接头：上部负弯矩筋应设在跨中附近，而下部主筋应设在支座处。满堂基础底板因其弯矩图与楼板方向相反，钢筋的接头位置也应相反，及上部钢筋应在支座处，而下部主筋应设在跨中；钢筋的接头不宜设置在梁柱端的箍筋加密区范围内。为此，重要结构施工人员应根据所供应钢筋实际长度，在加工前先放样，合理布置钢筋接头位置，以保证接头部位符合施工验收规范要求。

第四篇：墙柱、梁板钢筋验收报告

重庆轨道交通三号线牛角沱车站

新增设备及管理用房工程

（施工合同编号：三号-工程-土-2011-153-169）

一、工程概况

主 体 第 五 层 钢 筋 验 收 报 告

重庆市开县方园建筑工程有限公司

2013年9月24日

工程名称：重庆轨道交通三号线牛角沱车站新增设备及管理用房工程

工程概述：本工程为重庆轨道交通三号线牛角沱车站新增设备及管理用房工程。位于轨道交通三号线牛角沱车站右侧，主体为钢筋混凝土框架剪力墙结构。建筑规模为地上5层和地下5层、共计10层，高度为40.5m，为一类高层综合楼。本次合同为地上5层和地下5层、共计10层，基础为人工挖孔方孔桩，核心筒体为筏板式基础，结构安全等级为一级。抗震等级2级，抗震裂度为6度，工程划分：本工程为一个单位工程，划分为基础分部，主体分部，装饰分部，各分部工程再划分分项工程，本次验收为主体分部工程中钢筋安装分项和模板安装分项工程。

合同范围：重庆轨道交通三号线牛角沱车站新增设备及管理用房工程，工程验收范围：五层柱、墙，六层梁、板钢筋制作安装、模板安装。

合同编号：三号-工程-土-2011-153-169 合同工期：180天 质量控制目标：优良

竣工资料归档数量：纸件5套，电子件2套 安全目标：无人员伤亡及安全责任施工事故

参建单位：建设单位：重庆市轨道交通（集团）有限公司

设计单位：重庆张陈建筑设计有限公司 地勘单位：重庆市勘测院

监理单位：西安铁一院工程咨询监理有限责任公司 施工单位：重庆开县方园建筑工程有限公司 监督单位：

质量监督单位：重庆市建设工程质量监督总站 安全监督单位：重庆市建设工程安全监督总站 主要施工验收规范及施工依据：

（1）施工设计图纸

（2）《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499.2-2007）

（3）《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB1499.1-2008）（4）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2012）（5）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2010）（6）《冷轧带肋钢筋砼结构技术规程》（JGJ 95-2011）（7）《建筑工程质量验收统一标准》GB50300－2001（8）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002（2011版）

（9）《国家建筑标准设计图集》11G101—1（10）《工程测量规范》GB 50026（11）国家和重庆市其它现行相关专业施工验收规范、技术规程

（12）《参建单位安全生产文明施工监督办法》

二、施工过程工序及质量控制

1、施工放线和钢筋制作安装绑扎监控

始终坚持三级报检制度，每道工序的测量误差均控制在允许误差范围内，工程坐标、纵横轴线偏位、尺寸复测等均在规范允许范围内。钢筋的的制作加工以及安装绑扎每到工序都有按照设计和规范要求进行施工和检查，均在规范允许范围内。

驻地监理进行了旁站监控，并将测量和钢筋的的制作加工以及安装绑扎成果上报监理总部并复查，均符合设计及规范要求。

详见《施工检查报验和隐蔽记录，》。

2、原材料、设备及半成品监控

（1）所有进场材料按要求进行了抽样试验。

各项性能指标均满足设计要求，合格率100％；详见《建筑材料报验单》。

①核查类：工程的原材料进场时，检查了质量证明书，仔细核对规格、数量,经监理查验：合格证、质量检测报告单、试验检测报告，“三证”齐全。

②抽检类：

（1）使用钢材规格有φR7、φR9、φ

8、φ

10、φ

12、φ

14、φ

16、φ

18、φ20、φ

22、φ25，按规定在监理见证情况下抽样送有资质的实验室进行检测，共一批次，检验合格率100％（详试验报告）。形成《建筑材料报验单》，合格后允许进场。

（2）钢筋连接采取机械连接共取样φ20两组、φ22两组、φ25两组（梁、柱各一组），电渣压力焊φ16一组、φ18一组，检验合格。

3、施工过程监控

（1）、梁钢筋及墙柱钢筋的制作加工以及安装绑扎，按照设计图纸要求，驻地监理对钢筋、规格、品种、间距、接头质量、墙、柱钢筋数量等进行了检查，均符合设计及规范的要求。

（2）、模板制安施工，按照施工规范要求，对模板断面及模板拼缝，支撑加固等进行了检查，验收合格后，报请驻地监理检查合格后，方可进行下道工序施工。

4、工序交接检查验收

我方在每道施工工序中严格按照“三检制度”进行工序交接；对钢筋制作安装，严格按照设计及规范要求检查；

5、隐蔽工程检查验收

每道工序隐蔽前均进行了检查，合格后请驻地监理检查，并形成《隐蔽工程检查验收记录》。

6、施工组织设计或技术方案修改执行情况

我项目部严格按照施工设计图和已审批的施工组织设计及专项施工方案进行施工，无修改情况。

7、工程实体完工测量

①梁钢筋骨架宽、高最大偏差5㎜ ②箍筋间距大偏差15㎜.③柱、墙钢筋最大偏差5㎜ ④水平标高最大偏差10㎜

三、工程实体的安全及功能检测

本次验收工程、钢筋原材料检测，报告共计6项检测内容，钢筋机械连接取样6组，电渣压力焊2组，隐蔽记录资料完整。

四、质量缺陷或修补、整改情况

部分保护层偏小，箍筋间距不均匀已经整改合格。

五、强制性标准规范执行情况

在施工期间无违犯建设工程强制性规范条文的现象。

六、监理工程师通知执行情况（主要是有关质量与安全方面的）（3）机具设备形式，满足施工需要。

暂无监理工程师通知单

七、工程施工安全

我项目部已建立了安全保证体系，进行了“安全三级教育”，制定了安全专项方案，各工序已进行了安全技术交底，特殊工种均持证上岗。项目经理、安全员、施工员每周对施工现场进行安全隐患排查，制定整改措施，并建立了安全台帐，严格控制了风险源，工程开工至今未发生任何安全事故。

八、工程观感质量

钢筋制作、安装、模板制作、安装观感质量自检结论为：合格。

九、工程资料

形成本工程初步验收的资料有：

1、报验类：钢筋制安报验单，建筑材料报验单，钢筋原材料报验单，模板制安报验单。

2、检查验收记录类：隐蔽检查记录资料。

十、未完及工程遗留问题

无

十一、本次工程初验自评意见

我项目部对本层自检评定为合格，钢筋制作、安装，模板制作、安装均达到设计及规范要求.我项目部现申请2013年9月24日(星期二)上午10点进行验收.特此申请

重庆市开县方园建筑工程有限公司

牛角沱项目部

2013年9月23日

第五篇：墙柱混凝土养护技术交底

墙柱混凝土养护技术交底

交底内容：

1.作业准备

1.1.机具准备：

1.1.1引水管、喷头

1.2.材料准备：

1.2.1塑料布

1.3.作业条件：

1.3.1墙柱模板已经拆除。

2.施工操作工艺措施及主要做法要求

2.1.工艺流程：

普通混凝土养护：独立柱包裹塑料布淋水养护保持墙柱表面湿润

冬施混凝土养护：独立柱包裹塑料布包裹保温层混凝土测温

2.2.施工操作要点及要求：

2.2.1混凝土表面经常保持湿润,墙体表面不能包裹时更应保持每日浇水次数。

2.2.2当气温低于5℃时，不得浇水养护。

2.3.混凝土养护：

2.3.1跟随模板拆除后及时将混凝土独立柱表面用塑料布进行包裹。

2.3.2在柱头上浇水使柱体塑料布内充分湿润，墙体养护采用喷头向墙体表面上喷洒，使墙体表面湿润，每天浇水次数由天气决定，原则为保持混凝土表面湿润。柱体每日在两次左右，墙体每日浇水4～5次。

2.3.3浇水养护时间：7天,达到设计强度为止。

2.4.冬施养护测温：

2.4.1冬施期间混凝土养护为保温养护，柱体在模板拆除后及时包裹塑料布，在其上包裹保温毛毡，墙体保温在模板拆除后在墙顶上挂保温毛毡进行保温，保温时墙顶盖严。

2.4.2冬施期间混凝土测温：在混凝土施工之前依据测温图布置好测温管，在混凝土浇筑成型后进行混凝土内部温度的测量，测温时把温度计放入测温孔内，把管口堵严，等5分钟后拿出来读数，并做好记录，测温每两小时一次。待同条件临界强度达到4.0Mpa（混凝土温度降至0℃之前）后，可以拆除模板，但须继续保温，测温改为每6小时一次，在混凝土内部温度与气温接近时可拆除保温。

2.5.成品保护

2.5.1墙柱模板拆除后，在混凝土阳角及时用50mm宽竹胶板条进行护角。

3.质量要求

3.1.混凝土浇水养护时间不低于规定天数，养护期间保证混凝土表面保持湿润。

3.2.当气温低于5℃时，不得浇水养护。

3.3.冬施期间保温层要严密，不得有漏盖。

注意事项+1.1.文明施工措施：

1.1.1浇水采用喷头进行，不得用水管直接进行往混凝土侧面进行灌水。

1.1.2板面上的积水要及时清理干净。

1.2.施工过程中的安全注意事项施工准备：

施工现场严禁吸烟及动火，以免引燃现场易燃材料。