混凝土结构工程通病及修补方案

第一篇：混凝土结构工程通病及修补方案

混凝土结构工程通病及修补方案

一、混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞 1．现象：

(1)砼表面局部缺浆粗糙,有许多小凹坑。(2)结构内的主筋、副筋或箍筋外露。

(3)砼局部缺浆石子多,形成蜂窝状的孔洞。(4)砼结构内有空腔,局部无砼,蜂窝特别大。2．治理：

(1)麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。

(2)将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净,再用水泥砂浆(1:2比例)抹压平整。如露筋较深,应将薄弱砼剔除,清理干净,用高一级的豆石砼捣实,认真养护。

(3)小蜂窝可先用水冲洗干净,用1:2水泥砂浆修补;大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级豆石砼捣实,认真养护。(4)需要与设计单位共同研究制定补强方案,然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中孔洞时，应在梁底用支撑支牢，然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉，要凿成斜形，以便浇筑砼。用清水冲刷干净，并保持湿润72小时，然后用高一等级的豆石砼浇筑。在豆石砼中掺万分之一用量的铝粉。浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。

二、施工缝结合不好

1．现象：施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不好。2．治理：

(1)缝隙较细时,可用清水冲洗裂缝,充分湿润后抹水泥浆。

(2)梁柱等在补强前,首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作。清洗干净,充分湿润再灌筑高一等级的豆石砼,捣实并认真养护。

三、缺棱掉角

1．现象：梁、板、柱、墙及洞口直角处,砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷。2．治理：缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后,用1:2的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角,将不实的砼凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用高一等级的豆石砼 补好,并加强养护。

四、砼板面不平整

1．现象：砼板厚薄不一致,表面不平整,甚至有凹坑、脚印等。2．治理：局部不平整可用豆石砼或1:2水泥砂浆修补。

五、砼结构构件轴线位移

1．现象：基础、墙、梁、柱轴线的位移,以及预埋件等的位移超过允许偏差值。2．治理：

(1)偏差值不影响结构施工质量要求时,可不处理;只需进行少量局部剔凿和修补处理时,应适时整修。一般可用1:2或1:2.5水泥砂浆或提高一等级的豆石砼进行修补。

(2)偏差值影响结构施工质量要求时,应会同有关部门研究处理方案后,再进行处理。

六、砼柱、墙、梁的外形偏差、表面平整差

1．现象：柱、墙、梁等砼外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。2．治理：

(1)偏差值较小,不影响结构工程施工质量时,一般可不处理;如只需少量剔除,就可满足装饰施工质量时,一般可在装饰前进行处理。

(2)竖向偏差值超过允许值较大,影响结构工程质量要求时,应在拆模后,把偏差值较大的砼剔除,返工重做。

七、砼强度偏低、匀质性差 1．现象：

(1)同批砼试块的抗压强度的平均值低于0.85或0.90设计强度等级。(2)同批砼中最低一组试块强度值低于0.9设计强度等级。(3)同批砼中个别试块强度值过高过低,出现异常。

(4)冬期施工时,同条件养护试块达不到冬施方案预期的拆模或拆除保温时的强度要求。2．治理：

(1)当试压结果与要求相差悬殊时,或试块合格而对砼结构实际强度有怀疑,或有试块丢失、编号搞乱、忘记制作试块等情况,可采用回弹仪、超声波等方法来测定砼的强度。(2)如砼强度不合格,可从砼结构中凿取试块,仔细摩平,通过试验机测定砼的实际强 度。凿取的试块要具有代表性,且不影响结构使用和安全。

(3)当砼强度偏低,不能满足要求时,可按实际强度校核结构的安全度,并经有关设计单位研究提出处理方案,如推迟承受荷载的时间,减小荷载值或采取加固补强措施。

(4)冬期施工,如发现早期砼强度增长太慢,应及时采取加强保温以及采取通蒸气、热砂、电热毯覆盖加温或生火炉加温等措施。

八、砼保护层破坏或砼保护性能不良

1．现象：当结构的保护层砼遭破坏或保护性能不良时,钢筋会锈蚀、铁锈膨胀导致砼开裂。2．治理：

(1)砼裂缝可用环氧树脂灌缝。

(2)对已锈蚀的钢筋,应清除铁锈,凿除与钢筋结合不良的砼,用清水冲刷干净充分湿润后,用高一等级的豆石砼填实,加强养护。

(3)大面积钢筋锈蚀引起砼裂缝,应与设计单位研究制定处理方案,经批准后再行处理。

九、砼收缩裂缝

1．现象：裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现,有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝,这种裂缝不深也不宽。2．治理：

(1)如砼仍有塑性,可采取压抹一遍或重新振捣的办法,并加强养护。

(2)如砼已硬化,可向裂缝内散入干水泥粉,然后加水润湿,或在表面抹薄层水泥砂浆。(3)也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。

十、砼温度裂缝 1．现象：温度裂缝走向无规律,大面积结构温度裂缝往往是纵横交错;梁板类温度裂缝多平行于短边。贯穿的温度裂缝,一般与短边平行或接近平行。裂缝宽度一般在0.5mm以下。表面温度裂缝多在施工期间出现,贯穿的温度裂缝在浇筑经2～3个月或更长时间发生,缝宽是冬季宽夏季变细。沿截面高度,裂缝呈上宽下窄多数,个别也有下宽上窄,遇顶部和底部配筋较多的结构,也有中间宽两端窄的梭形裂缝。

2．治理：对表面裂缝,可采取涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布,以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。对防水防渗的结构,大于0.1mm宽度的贯穿性裂缝,采用灌水泥浆 或环氧浆液进行裂缝修补,或者灌浆与表面封闭同时采用。小于0.1mm的裂缝,可不处理或只作表面处理。

十一、砼沉陷裂缝

1．现象：沉陷裂缝多属深度或贯穿性裂缝,有的上部,有的在下部,一般与地面垂直或呈30°～45° 角方向发展。较大的贯穿性沉陷裂缝,往往上下或左右有一定的错距,裂缝宽度与荷载大小及不均匀沉降值有关,而与温度变化关系不大。

2．治理：会同设计等有关部门对结构进行适当的加固处理。

十二、砼张抗裂缝 1．现象：常在预应力大型屋面板、墙板、槽形板的上表面或端头出现裂缝。预应力吊车梁、桁架等多在端头出现裂缝。板面多为横向裂缝,在板角部位呈45°角度;端横肋靠近纵肋部位的裂缝,基本平行于肋高;纵肋端头裂缝呈斜向。此外,预应力吊车梁、桁架等构件的端头锚固区,常出现沿预应力筋方向的纵向裂缝,并断续延伸一定长度,矩形梁有时贯通全梁。桁架端头有时还出现垂直裂缝,其中拱形桁架上弦往往产生横向裂缝。

2．治理：轻微的张拉裂缝,可不作任何处理或采取涂刷环氧胶泥、粘贴环氧玻璃布等方法 进行封闭处理。严重的裂缝将明显降低结构刚度,采取预应力加固或用钢筋砼围套、钢套箍等方法处理。

十三、砼化学裂缝 1．现象：

(1)在梁、柱表面与钢筋平行的纵向裂缝;板式构件的板底沿钢筋位置出现裂缝,缝隙中还夹有斑黄色锈迹。

(2)砼表面呈现块状崩裂,裂缝无规律性。

(3)在浇筑砼后半年或更长时间发生不规则的崩裂,裂缝呈大网格状,中心突起,向四周扩散。(4)在浇筑砼后两个月左右出现大小不等的园形或类园形崩裂、剥落,类似“出豆子”,内有白黄色颗粒。

2．治理：钢筋锈蚀膨胀裂缝,应凿除主筋周围含盐砼,铁锈用喷砂法清除,然后用喷浆或加围套方法修补。

十四、砼冻胀裂缝

1．现象：在结构构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂缝,深度一般到主筋。后张法应力构件,沿预应力筋孔道方向出现纵向裂缝。2．治理：对一般裂缝可用环氧胶泥封闭;对较宽较深裂缝,用环氧砂浆补缝或再加贴环氧玻璃布处理;对较严重的裂缝,将剥落疏松砼凿去,加焊钢丝后,再重新浇筑一层细石砼并加强养护。

十五、砼构件制作、运输、安装裂缝

1．现象：砼结构构件在制作、起模、运输、拼装、堆放、吊装过程中,产生纵向的、横向的、斜向的、竖向的、水平的、表面的、深进或贯穿的各种裂缝,特别是细长薄壁结构

构件更容易开裂。裂缝的深度、部位和走向都随产生的原因而异,裂缝宽度、深度和长度不一,无规律性。

2．治理：纵向裂缝一般可采取水泥浆或环氧胶泥进行修补,当裂缝较宽,应先沿裂缝凿成 八字形凹槽,再用水泥砂浆或环氧胶泥嵌补。构件边角纵向裂缝处的松散砼应剔除,然后用水泥砂浆或细石砼修补。对于表面较细的横向裂缝，可先将裂缝处清洗干净，等干燥后用环氧胶泥进行表面涂刷或粘贴环氧玻璃布封闭。当裂缝较深时，采用灌注环氧或甲凝浆液、包钢丝网水泥或钢板套箍等方法处理。裂缝贯穿整个断面的构件，应与设计单位研究处理方案，待批准后再行处理。

十六、预应力园孔楼板板面横向裂缝和纵向裂缝 1．现象：

(1)板面横向裂缝宽度大于0.2mm，一般从表面延伸到侧肋，多发生在板跨的中部。这种裂缝通常在板面裂通，两个侧边同时出。严重的侧边裂缝较多，从板面向下发展到板的侧边下面的突出部分。

(2)构件加热养护后，在板面两侧边肋上出现间断的纵向裂缝。在板面两侧同时出现几条，长度一般为50-300mm，严重的可达1000mm以上，宽度一般大于0.2mm，深度较浅，一般不超过肋高的1/6。2．治理：(1)裂缝宽度不超过0.2mm，且不延伸到板的侧面时，可用水泥净浆封闭处理后验收。如超过此限，应作不合格品处理。

(2)裂缝总长不大于板长的三分之一，宽度不大于0.15mm时，可用水泥浆封闭处理后验收。

十七、预应力园孔楼板板底裂缝

1．现象：在距板端100mm范围内出现横向裂缝，宽度在3-5mm左右，裂缝呈断续状，很少有沿板底横向裂通的现象。

2．治理：板端的底部裂缝处于板的支承部位，容易使板产生剪切破坏，是不允许的，板应作处理品或废品。

十八、预应力园孔楼板钢丝断丝、滑丝、活丝 1．现象：

(1)在构件成型过程中，冷拔低碳钢丝突然断裂。(2)钢丝放张后，纲丝回缩过大。(3)钢丝放张后，钢丝在砼内松动。2．治理：

(1)如果断丝数量不超过总数的5%，可不处理;如果超过5%，则应考虑板降低承载能力使用。(2)滑丝的板视滑丝根数多少可降级使用,但如果滑丝根数过多，达不到最低的允许承载能力要求时，应作废品处理。

十九、砼桩桩身的砼质量差

1．现象：砼密实性差，局部孔隙率大，局部有蜂窝，孔洞内壁流坍等。2．治理：砼蜂窝、孔洞可按下叙方法处理:(1)小蜂窝可先用水冲洗干净,用1:2水泥砂浆修补;大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级豆石砼捣实,认 真养护。

(2)需要与设计单位共同研究制定补强方案,然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中孔洞时,应在梁底用支撑支牢,然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉,要凿成斜形,以便浇筑砼。用清水冲刷干净,并保持湿润72小时,然后用高一等级的豆石砼浇筑。在豆石砼中掺万分之一用量的铝粉。浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。

主体工程渗漏质量通病防治措施 主体工程渗漏质量通病防治措施

1．引言

目前房屋渗漏质量通病，严重地影响着人们的日常生活，究其原因，不仅是材料、防水层及装饰工程的问题，主体工程质量不好，也是造成渗漏的重要因素之一。2．主要渗漏部位

2.1 顶层圈梁下及女儿墙渗漏。2.2 山墙渗漏，尤其是东山墙。2.3 墙体裂缝处渗漏。2.4 墙面勾缝凹槽处渗漏。

2.5 锚入墙的落水管卡、避雷线、电线横担等处渗漏。2.6 混凝土墙板对拧螺栓孔洞处渗漏。

2.7 圈梁、构造柱支模留洞、脚手洞、脚手铅丝处墙面渗漏。2.8 外窗口周边墙渗漏，窗帘盒两侧墙面渗漏。

2.9 阳台板两侧墙面渗漏，阳台栏板、扶手与墙相接部位渗漏，阳台扶手入墙部位渗漏。2.10 止水带（片）变形缝处渗漏。2.11 混凝土施工缝处渗漏。

2.12 管道穿楼板、窗墙洞处渗漏。2.13 楼板灌缝处渗漏。3．原因分析

3.1 设计图纸上防止温度、沉缝变形的技术构造措施不够完善。尤其是房屋沉降及温差变形造成墙体裂缝而导致渗漏。

3.2 施工中的差错使主体工程有“洞”和“缝”，造成渗漏隐患。施工中埋入外墙、穿过楼板的构配件，如穿墙管件、止水带、铅丝、铁丝、铁件等边缝及脚手、模板的穿墙洞堵塞不密实；砌体水平灰缝不饱满，竖缝砂浆不密实；门窗框固定不牢，经碰拦或振动出现裂缝；窗台与墙体间有缝隙，门窗框嵌缝不严密等，都是造成渗漏的隐患。4．预防措施

在主体工程施工中，除了保证结构安全外，还必须对一些造成渗漏的细部进行处理。其主要内容是：

4.1 图纸会审：会审设计图纸应考虑墙体及女儿墙、屋面有具体统一的防止温度、沉降变形的技术构造措施，房屋长度应适宜，以减少温差与沉降引起的变形。4.2 女儿墙施工

4.2.1 砖砌女儿墙：应采用实心粘土砖砌筑，钢筋混凝土构造柱伸到女儿墙顶，与钢筋混凝土压顶连接。先砌砖后浇钢筋混凝土柱，砌体水平及竖缝砂浆必须饱满，构造柱留置马牙槎，先退后进。

4.2.2 现浇钢筋混凝土女儿墙：应同时与钢筋混凝土圈梁和构造柱顶部整浇。如不同时烧，施工缝应留在屋面结构以上10cm位置，认真处理施工缝，坚持先清理垃圾，凿去表面浮浆和松动的石子，再浇水湿润、接浆，然后再浇混凝土，振捣要密实。4.2.3 如设计上希望用女儿墙照顾立面美观，女儿墙立面宜稍凸出墙面2～3cm，下口做滴水线。

4.2.4 安装两端头开间屋面板时，屋面板与外墙部位的混凝土封头之间宜留2cm空隙，在空隙内填塞沥青麻丝，其上端用油膏嵌缝。4.3 砌体

4.3.1 混合结构内外墙在每个楼层1.4m砌体高度以下部应同时砌筑`上部不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，框架填充墙按“施工规范”的规定在框架上设置拉结筋。4.3.2 当设计无规定时，住宅底层围墙与楼层墙之间，应设缝旋转沥青麻丝，用油膏嵌缝。建筑物四周的明沟、散水坡和台阶与建筑墙根之间，应设缝断开，用油膏嵌缝。4.3.3 镶窗盘不准用空心砖，应用实心粘土砖砌三皮丁砖或现浇C20细石混凝土。4.3.4 严禁使用刚出厂的热砌块和爆灰的砌块以及生产后存放不是一个月的砌块。

4.3.5 要保证砌筑砂浆有良好的和易性及足够的搅拌时间，不宜用高标号水泥或过细的砂子拌制砂浆，拌制砂浆应随拌随用，通常条件下拌好的砂浆应在3h内用完，天气火热，施工期间最高气温超过30℃时，必须在2h内使用完毕。

4.3.6 砌块和砖，砌筑前必须隔夜浇（浸）水湿润，断裂砌块或砖不准用于外墙上。

4.3.7 采用挤浆法或加浆法砌筑，提倡“三一砌砖法”，严禁用推尺铺灰或摆砖砌筑，外墙的水平及竖向灰缝砂浆必须饱满，不准有透亮及瞎缝，尤其是粘土承重空心砖的外墙及框架梁柱与砌体周边缝、外墙上混凝土过梁端缝、窗盘等镶砖两端缝，砂浆必须饱满密实，对东山墙应随砌随原浆勾缝。

4.3.8 每层砖墙顶的最上一皮应是丁砖，必须灌缝，支模板及浇灌混凝土时注意不要碰动砖墙。4.3.9 砌块组砌的立缝大于3cm的用C20细石混凝土灌缝，不得碰动。砌块及镶砖的水平缝及立缝，应随砌随勾缝，东山墙的灰缝宜采用1：2水泥砂浆加浆勾缝。4.3.10 在砌块塔缝长度不足外，遇有窗洞或阿嚏洞口时，水平灰缝中的拉结筋必须越过洞口宽度，并压入砌体内长度≥500mm，阳台部位窗下第一皮砌块排列时，与窗侧砌块必须错缝搭砌，搭砌长度不得小于砌块高的三分之一，也不应小于150mm。4.3.11 墙体与门窗框之间的缝隙应嵌填密实。4.3.12 变形缝内不得夹有砂浆及硬物，其缝宽及盖缝板与墙体的连接方法必须符合设计要求。4.3.13 采用承重多孔砖砌筑，在外墙窗盘以下可砌三皮实心粘土砖；卫生间楼地面起三皮可使用实心砖砌筑，隔墙可在楼层底砌三皮实心砖。

4.3.14 使用砌块砌筑的填充墙，不够整砖时，可用实心砖补砖；在实心砖墙中的洞口，预埋件和管道穿过处可用实心砖砌筑；为砌筑固定木门框的木砖的需要，在门框子二侧边，也可局部使用实心粘土砖镶砌。4.4 构件安装

4.4.1 认真做好预制多孔楼板的堵孔工作，用C20细石混凝土堵孔，深80～100mm。

4.4.2 楼板安装必须硬找平、软座灰、尽可能采用“硬架支撑”法施工。相邻楼板必须离缝，下口缝宽度至少为20mm，用C20细石混凝土隔层浇筑密实，上下表面缝比楼板顶底面凹进5～10mm，常温下浇水养护24h内不得在楼板上压重物。

4.4.3 预制阳台板安装必须硬找平软坐浆。阳台板与纵墙交接处的板缝用C20细石混凝土浇捣密实，并做出高于楼板面20mm、宽为240mm的混凝土挡水条。

4.4.4 阳台、隔墙和扶手与墙体之间的连接部位应按规定旋转预埋接结筋（件）。

4.4.5 现浇楼板（包括阳台板）与预制楼板之间的缝隙，应在其上部铺φ4﹫200宽400mm的钢筋网片，再做细石混凝土面层。

4.4.6 厨、卫间、阳台、外走道标高应低于客厅15～20mm。4.5 钢筋混凝土

4.5.1 悬挑阳台、雨蓬受力钢筋下面应设置钢筋支架，并逐个进行钢筋工程隐蔽验收。

4.5.2 搁置预制板的圈梁上外墙部位，应采用不低于C20的细石混凝土整浇，不得镶半砖。4.5.3 有防水要求的构筑物或人防地下室的外墙板，浇筑混凝土支撑的穿墙对拧螺栓应焊止水片，并应在外侧模上衬垫厚度为20mm以上的木块，拆模后除掉木垫块，割去此段螺栓，用防水砂浆封口。

4.5.4 混凝土应浇捣密实，严格按规范规定位置留置施工缝，继续浇筑时，应将模板内杂物清除干净并应加同配合比混凝土的砂浆接浆。4.6 补洞

4.6.1 外砖墙的孔洞修补，宜用C20细石混凝土嵌实，或采用半砖内外镶砌，其砖面比墙面略进1～1.5cm，砖四周灰缝用水泥砂浆嵌实，再用1：3刮糙浆表面补平，混凝土外墙的孔洞，应在内外用防水砂浆修补。

4.6.2 阳台板上的立管、落水头、厕所间的地漏、穿过楼面及屋面的管道、落水口等应安装牢固，修补预留洞口一般不可以将连续两层楼面临时固定管道的对拔榫同时拆除。施工工序为：管子安装标高、位置校正→清理洞口→支模→管子外壁和预留洞壁刷一遍107胶水泥浆→用10～20mm厚度的1：2水泥砂浆捣实洞周边→浇C20细石混凝土（比洞口低20mm）→24h内不准碰动并养护1～2d→拆模→刷防水涂料或嵌一层油膏→用1：2水泥砂浆抹平→进行蓄水24小时试验不渗漏→质检员验收。5．结束语

房屋渗漏产生的原因是多方面的，其不良影响也是很大的，如在主体结构施工过程中按照国家颁布的有关标准规范以及原省建委发布的一系列有关治理质量通病的文件精神去严格管理，精心组织，规范操作，房屋渗漏这一通病是可以消除的。

第二篇：混凝土结构工程通病及防治

混凝土结构工程通病及防治

一、混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞

1.现象：

（1）砼表面局部缺浆粗糙,有许多小凹坑。

（2）结构内的主筋、副筋或箍筋外露。

（3）砼局部缺浆石子多,形成蜂窝状的孔洞。

（4）砼结构内有空腔,局部无砼,蜂窝特别大。

2．治理：

（1）麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。

（2）将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净，再用水泥砂浆（1：2比例）抹压平整。如露筋较深，应将薄弱砼剔除，清理干净，用高一级的豆石砼捣实,认真养护。

（3）小蜂窝可先用水冲洗干净，用1:2水泥砂浆修补：大蜂窝，先将松动的石子和突出颗粒剔除，并剔成喇叭口，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级豆石砼捣实，认真养护。

（4）需要与设计单位共同研究制定补强方案，然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中孔洞时，应在梁底用支撑支牢，然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉，要凿成斜形，以便浇筑砼。用清水冲刷干净，并保持湿润72小时，然后用高一等级的豆石砼浇筑。在豆石砼中掺万分之一用量的铝粉。浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。

二、施工缝结合不好

1．现象：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不好。

2．治理：

（1）缝隙较细时，可用清水冲洗裂缝，充分湿润后抹水泥浆。

（2）梁柱等在补强前，首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作。清洗干净，充分湿润再灌筑高一等级的豆石砼，捣实并认真养护。

三、缺棱掉角

1．现象：梁、板、柱、墙及洞口直角处，砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。

2．治理：缺棱掉角较小时，用钢丝刷刷该处，清水冲刷充分湿润后，用1:2的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角，将不实的砼凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用高一等级的豆石砼补好，并加强养护。

四、砼板面不平整

1．现象：砼板厚薄不一致，表面不平整，甚至有凹坑、脚印等。

2．治理：局部不平整可用豆石砼或1:2水泥砂浆修补。

五、砼结构构件轴线位移

1．现象：基础、墙、梁、柱轴线的位移，以及预埋件等的位移超过允许偏差值。

2．治理：

（1）偏差值不影响结构施工质量要求时，可不处理：只需进行少量局部剔凿和修补处理时，应适时整修。一般可用1:2或1:2.5水泥砂浆或提高一等级的豆石砼进行修补。

（2）偏差值影响结构施工质量要求时，应会同有关部门研究处理方案后，再进行处理。

六、砼柱、墙、梁的外形偏差、表面平整差

1．现象：柱、墙、梁等砼外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。

2．治理：

（1）偏差值较小，不影响结构工程施工质量时，一般可不处理：如只需少量剔除，就可满足装饰施工质量时，一般可在装饰前进行处理。

（2）竖向偏差值超过允许值较大，影响结构工程质量要求时，应在拆模后，把偏差值较大的砼剔除，返工重做。

七、砼强度偏低、匀质性差

1．现象：

（1）同批砼试块的抗压强度的平均值低于0.85或0.90设计强度等级。

（2）同批砼中最低一组试块强度值低于0.9设计强度等级。

（3）同批砼中个别试块强度值过高过低，出现异常。

（4）冬期施工时，同条件养护试块达不到冬施方案预期的拆模或拆除保温时的强度要求。

2．治理：

（1）当试压结果与要求相差悬殊时，或试块合格而对砼结构实际强度有怀疑，或有试块丢失、编号搞乱、忘记制作试块等情况，可采用回弹仪、超声波等方法来测定砼的强度。

（2）如砼强度不合格，可从砼结构中凿取试块，仔细摩平，通过试验机测定砼的实际强度。凿取的试块要具有代表性，且不影响结构使用和安全。

（3）当砼强度偏低，不能满足要求时，可按实际强度校核结构的安全度，并经有关设计单位研究提出处理方案，推迟承受荷载的时间，减小荷载值或采取加固补强措施。

（4）冬期施工，如发现早期砼强度增长太慢，应及时采取加强保温以及采取通蒸气、热砂、电热毯覆盖加温或生火炉加温等措施。

八、砼保护层破坏或砼保护性能不良

1．现象：当结构的保护层砼遭破坏或保护性能不良时，钢筋会锈蚀、铁锈膨胀导致砼开裂。

2．治理：

（1）砼裂缝可用环氧树脂灌缝。

（2）对已锈蚀的钢筋，应清除铁锈，凿除与钢筋结合不良的砼，用清水冲刷干净充分湿润后，用高一等级的豆石砼填实，加强养护。

（3）大面积钢筋锈蚀引起砼裂缝，应与设计单位研究制定处理方案，经批准后再行处理。

九、砼收缩裂缝

1．现象：裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现，有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝，这种裂缝不深也不宽。

2．治理：

（1）如砼仍有塑性，可采取压抹一遍或重新振捣的办法，并加强养护。

（2）如砼已硬化，可向裂缝内散入干水泥粉，然后加水润湿，或在表面抹薄层水泥砂浆。

（3）也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。

十、砼温度裂缝

1．现象：温度裂缝走向无规律，大面积结构温度裂缝往往是纵横交错：梁板类温度裂缝多平行于短边。贯穿的温度裂缝，一般与短边平行或接近平行。裂缝宽度一般在0.5mm以下。

表面温度裂缝多在施工期间出现，贯穿的温度裂缝在浇筑经2～3个月或更长时间发生，缝宽是冬季宽夏季变细。沿截面高度，裂缝呈上宽下窄多数，个别也有下宽上窄，遇顶部和底部配筋较多的结构，也有中间宽两端窄的梭形裂缝。

2．治理：对表面裂缝，可采取涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。对防水防渗的结构，大于0.1mm宽度的贯穿性裂缝，采用灌水泥浆或环氧浆液进行裂缝修补，或者灌浆与表面封闭同时采用。小于0.1mm的裂缝，可不处理或只作表面处理。

十一、砼沉陷裂缝

1．现象：沉陷裂缝多属深度或贯穿性裂缝，有的上部，有的在下部，一般与地面垂直或呈30°～45° 角方向发展。较大的贯穿性沉陷裂缝，往往上下或左右有一定的错距，裂缝宽度与荷载大小及不均匀沉降值有关，而与温度变化关系不大。

2．治理：会同设计等有关部门对结构进行适当的加固处理。

十二、砼张抗裂缝

1．现象：常在预应力大型屋面板、墙板、槽形板的上表面或端头出现裂缝。预应力吊车梁、桁架等多在端头出现裂缝。板面多为横向裂缝，在板角部位呈45°角度：端横肋靠近纵肋部位的裂缝，基本平行于肋高：纵肋端头裂缝呈斜向。此外，预应力吊车梁、桁架等构件的端头锚固区，常出现沿预应力筋方向的纵向裂缝，并断续延伸一定长度，矩形梁有时贯通全梁。桁架端头有时还出现垂直裂缝，其中拱形桁架上弦往往产生横向裂缝。

2．治理：轻微的张拉裂缝，可不作任何处理或采取涂刷环氧胶泥、粘贴环氧玻璃布等方法进行封闭处理。严重的裂缝将明显降低结构刚度，采取预应力加固或用钢筋砼围套、钢套箍等方法处理。

十三、砼化学裂缝

1．现象：

（1）在梁、柱表面与钢筋平行的纵向裂缝：板式构件的板底沿钢筋位置出现裂缝，缝隙中还夹有斑黄色锈迹。

（2）砼表面呈现块状崩裂，裂缝无规律性。

（3）在浇筑砼后半年或更长时间发生不规则的崩裂，裂缝呈大网格状，中心突起，向四周扩散。

（4）在浇筑砼后两个月左右出现大小不等的园形或类园形崩裂、剥落，类似“出豆子”，内有白黄色颗粒。

2．治理：钢筋锈蚀膨胀裂缝，应凿除主筋周围含盐砼，铁锈用喷砂法清除，然后用喷浆或加围套方法修补。

十四、砼冻胀裂缝

1．现象：在结构构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂缝,深度一般到主筋。后张法应力构 件,沿预应力筋孔道方向出现纵向裂缝。

2．治理：对一般裂缝可用环氧胶泥封闭;对较宽较深裂缝,用环氧砂浆补缝或再加贴环氧玻璃布处理;对较严重的裂缝,将剥落疏松砼凿去,加焊钢丝后,再重新浇筑一层细石砼并加强养护。

十五、砼构件制作、运输、安装裂缝

1．现象：砼结构构件在制作、起模、运输、拼装、堆放、吊装过程中,产生纵向的、横向的、斜向的、竖向的、水平的、表面的、深进或贯穿的各种裂缝，特别是细长薄壁结构构件更容易开裂。裂缝的深度、部位和走向都随产生的原因而异,裂缝宽度、深度和长度不一，无规律性。

2．治理：纵向裂缝一般可采取水泥浆或环氧胶泥进行修补，当裂缝较宽,应先沿裂缝凿成八字形凹槽，再用水泥砂浆或环氧胶泥嵌补。构件边角纵向裂缝处的松散砼应剔除，然后用水泥砂浆或细石砼修补。对于表面较细的横向裂缝，可先将裂缝处清洗干净，等干燥后用环氧胶泥进行表面涂刷或粘贴环氧玻璃布封闭。当裂缝较深时，采用灌注环氧或甲凝浆液、包钢丝网水泥或钢板套箍等方法处理。裂缝贯穿整个断面的构件，应与设计单位研究处理方案，待批准后再行处理。

十六、预应力圆孔楼板板面横向裂缝和纵向裂缝

1．现象：

（1）板面横向裂缝宽度大于0.2mm，一般从表面延伸到侧肋，多发生在板跨的中部。

这种裂缝通常在板面裂通，两个侧边同时出。严重的侧边裂缝较多，从板面向下发展到板的侧边下面的突出部分。

（2）构件加热养护后，在板面两侧边肋上出现间断的纵向裂缝。在板面两侧同时出现几条，长度一般为50～300mm，严重的可达1000mm以上，宽度一般大于0.2mm，深度较浅，一般不 超过肋高的1/6。

2．治理：

（1）裂缝宽度不超过0.2mm，且不延伸到板的侧面时，可用水泥净浆封闭处理后验收。如超过此限，应作不合格品处理。

（2）裂缝总长不大于板长的三分之一，宽度不大于0.15mm时，可用水泥浆封闭处理后验收。

十八、预应力园孔楼板钢丝断丝、滑丝、活丝

1．现象：

（1）在构件成型过程中，冷拔低碳钢丝突然断裂。

（2）钢丝放张后，纲丝回缩过大。

（3）钢丝放张后，钢丝在砼内松动。

2．治理：

（1）如果断丝数量不超过总数的5%，可不处理;如果超过5%，则应考虑板降低承载能力使用。

（2）滑丝的板视滑丝根数多少可降级使用,但如果滑丝根数过多，达不到最低的允许承载能力要求时，应作废品处理。

第三篇：混凝土修补方案

混凝土工程质量缺陷修补专项方案

一、工程概况：

本工程1#、7#、12#、13#楼为剪力墙结构，地上28层，地下2层，建筑高度为84.15（85.2）m；2#、3#、4#、5#、6#、14#楼为剪力墙结构，地上18层，地下2层，建筑高度53.92m；8#——10#、15#——18#楼为剪力墙结构，地上11层，地下1层，建筑高度39.92m；11#楼为剪力墙结构，地上9层，地下1层，建筑高度27.19m；金海大厦为框架—剪力墙结构，地上27层，地下1层，建筑高度99.5m；车库地下1层，框架结构。总建筑面积380001.27M2，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度，结构设计使用年限为50年。本工程基础形式为桩筏基础。

二、编写依据

1．《混凝土结构工程设计标准规范》GB50010-2010； 2．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015； 3.《建筑工程施工质量验收标准规范》GB50300-2013； 4.《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010； 5.《地方标准》；

三、质量缺陷

1、麻面

通常所说的麻面是指混凝土结构构件局部表面出现缺浆粗糙和呈现许多小凹坑、麻点，但无钢筋和石子外露的现象，是现浇混凝土结构构件最常见的质量缺陷之一。

2、蜂窝

蜂窝是指混凝土构件局部出现酥松、砂浆少、石子多，骨料之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿或孔洞。

3、孔洞

孔洞是指混凝土构件结构内部存在有较大空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露，是现浇混凝土最严重的质量缺陷。

4、露筋

露筋是指混凝土构件内的主筋、负弯矩筋或箍筋等局部裸露在混凝土表面，露筋现象也是现浇混凝土结构构件比较常见的质量缺陷之一。

5、缺棱掉角

缺棱掉角是指混凝土梁、柱、墙板和孔洞处直角边上的混凝土局部残损掉落，不规整，棱角有缺陷的现象。

6、施工缝夹层

施工缝夹层是指施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良，将结构分割成几个不相连接的部分。

7、烂根

烂根是指混凝土接槎处出现的局部起砂、夹层、夹渣或杂质较集中的质量缺陷，造成混凝土局部强度较弱。

8、楼板平整度、剪力墙垂直度、平整度超限

楼板平整度超限是指板面和板底水平高差不平整大于10㎜，墙垂直度、平整度大于8mm

四、修补措施

1、麻面的修补措施：

麻面主要影响构件外观，麻面部分面积较小或结构构件表面做粉刷的可不处理；对于面积较大的部分要修补，即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或1：2水泥砂浆抹刷，抹平压光即可。

2、蜂窝的修补措施：

混凝土构件有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆修补，抹平压实；如果是大峰窝，则先将薄弱松散颗粒凿去，洗净后支模，用高一级强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆后浇注混凝土封闭后进行水 泥压浆处理。

3、孔洞的修补措施：

对孔洞事故的补强，可在旧混凝土表面采用处理施工缝的方法处理，将孔洞处疏松的混凝土和突出的石子剔凿掉，孔洞顶部要凿成斜面避免形成死角，然后用水刷洗干净，保持湿润72h后，用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土捣实。混凝土的水灰比宜控制在0.5以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉，分层捣实，以免新旧混凝土接触面上出现裂缝。

4、露筋的修补措施：

主要是采取保护钢筋和混凝土不受侵蚀，对于板底、梁侧露筋较小的部分，凿开露筋周围疏松的混凝土，用钢丝刷清理后，再在表面用1：2水泥砂浆抹面。露筋较深时应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞捣实。

5、缺棱掉角的修补措施：

缺棱掉角较小时，清水冲洗后将该处用钢丝刷净充分湿润后，用1：2或1 ：2.5的水泥砂浆抹补整齐。也可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净后湿润，然后用比原混凝土高一级的细石混凝土补好，认真养护；当缺棱掉角较大时，应将疏松部分混凝土凿 除，并将界面清理干净充分湿润后支模，用比原混凝土高一级的细石混凝土捣实加强养护，待达到一定强度后再拆模养护。

6、施工缝夹层的修补措施：

发生缝隙或夹层现象后要凿去松散混凝土，用水泥砂浆或细石混凝土强力填塞或压浆。当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理要慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松散混凝土清除，用清

水冲洗干净，充分湿润再灌注，采用高一级强度等级的细石混凝土，捣实养护。

7、烂根的修补措施：

首先将柱子与板面或梁顶薄弱的混凝土有杂质、夹渣或起砂的部分凿净，用钢丝刷冲刷界面充分湿润后，再用1：2水泥砂浆压实。对于烂根部分较深，须先搭临时支撑加固，采用高一级强度等级的细石混凝土，捣实养护。

8、楼板平整度水平高差不平整、大于10㎜的板，墙垂直度、平整度大于8mm墙可以直接使用角模机(金刚磨盘)在混凝土表面打磨或打錾（打錾在不露钢筋的条件下客厅在1-4㎡、小间在1-2㎡）。

五、技术要点： 5.1调配颜色

多数修补工作的失败是由于未能使用同周围混凝土表面相同配合比的材料而造成的。既使是使用了与原混凝土相同的配合比，也很难保证修整部分的颜色与原混凝土颜色一致。为了弥补这一缺陷，通常修补所用的混合料白色水泥+ 普通水泥+砂+水；具体最优的配比只有通过现场调试得出。5.2控制吸水

用水泥材料进行修补时，不能在干燥的混凝土表面上进行，这是因为干面会吸取用于修补的沙浆中的水份，从而将降低新材料与原混凝土表面的粘结，也会降低修补材料的质量和耐久性。修整的表面首先要浸湿，最好的做法是充分湿润表面，应在表面有潮湿的时候进行修补效果较佳。5.3打磨

对于漏浆造成的挂帘和模板安装不稳造成的失准(混凝土表面凸起)，可以直接使用角模机(金刚磨盘)在混凝土表面打磨。5.4破碎边角的修整

对于因意外碰撞或拆模不小心造成的边角破碎，在修补时应先把边角修整成四边形，洒水湿润后使用砂浆进行修补。在修补前应调试混合料的颜色，争取修补后的混凝土与原混凝土颜色一致。

六、防治措施

1、砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。

2、使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆（特别是后浇带处）。

3、机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。

4、灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。注意事项： 刷素水泥浆前混凝土处理面处于湿润状态，但不应有水珠；素水泥浆刷完后30分钟左右浇筑混凝土，不应间隔时间过长，以免形成隔离层。

七、安全生产、现场文明施工要求

1．进入施工现场必须佩戴好安全帽，施工前对参加施工人员进行安全技术交底，明确安全事故多发事项。

2．现场用电必须符合安全规范要求：做到线路架设合理，绝缘良好，严禁私拉乱接；所有用电均设漏电保护器，一律配备铁壳开关箱，保证做一机 一闸，人走机停。

3．夜间施工应有足够的照明。各种电气设备，配电箱及电动机具的电源应由专职电工操作。施工电源应有触电保安装置，电源应布置在安全地带，并有可靠的接地。使用手提电动工具，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

4．高空作业时应管理好自己随身工具，防止高空坠物伤人。

5.施工现场各作业面材料，应堆放整齐，并做到工完场清，脚下干浄。

6.在施工中出现质量及其他问题应及时通知管理人员，管理人员迅速上报项目部，经项目部研究后做出整改方案。

第四篇：混凝土修补方案

地下室混凝土结构修补方案

证券技术大厦工程地下室混凝土已浇捣完毕，目前部分框架柱、梁、楼层板、外墙板及内墙板的模板已经拆除，发现局部区域存在孔洞、露筋、隐筋、疏松、蜂窝、麻面等现象。针对目前已发现的质量情况以及还没拆除模板但可能出现的混凝土质量情况，我方决定采取如下修补方案。

对于框架柱露筋的部位，首先应凿除露筋部位的疏松混凝土，对该部位浇水湿润，用高于柱混凝土（C45）的C50细石混凝土浇捣，拆模后按规范进行浇水养护直至该部位达到强度。（见附图-1）

对于框架柱蜂窝、麻面的部位，首先应凿除该部位的疏松混凝土，凿除完毕后检查该部位的深度是否大于2cm（2cm为混凝土保护层），深度小于2cm的部位浇水湿润后用高标号（1：2水泥砂浆）进行粉刷修补。深度大于2cm的部位浇水湿润后用高标号（C50）细石混凝土浇捣。并对修补部位按规范浇水养护直至达到强度。（见附图-1）

对于框架柱隐筋的部位，首先检查该部位混凝土是否疏松。若混凝土疏松的则凿除疏松的混凝土，凿除疏松混凝土后不露出钢筋的部位则用高标号（1：2水泥砂浆）进行粉刷修补；凿除疏松混凝土露出钢筋的部位在接口表面浇水湿润后浇捣高标号（C50）细石混凝土。并对修补部位按规范浇水养护直至达到强度。（见附图-2）

对于框架梁露筋的部位，首先凿除疏松砼至密实处，在新老混凝土接口处凿成麻面利于新老混凝土的结合，接口表面浇水湿润后浇捣混凝土。在露筋区域支模板，模板一侧留一畚箕口，以利于混凝土贯入浇捣密实，修补区域采用高于原混凝土（C30）一个标号的新混凝土（C35）进行浇捣，并按规范进行养护，待新浇的混凝土强度达到规范要求后方可拆除模板。（见附图-3）

对于框架梁蜂窝、麻面的部位，首先应凿除该部位的疏松混凝土，凿除完毕后检查该部位的深度是否大于2cm（2cm为混凝土保护层），深度小于2cm的部位浇水湿润后用高标号（1：2水泥砂浆）进行粉刷修补。深度大于2cm的部位浇水湿润后用高标号（C35）细石混凝土浇捣。并对修补部位按规范浇水养护直至达到强度。（见附图-4）

对于剪力墙露筋的部位，首先凿除疏松砼至密实处，在新老混凝土接口处凿成麻面利于新老混凝土的结合，接口表面浇水湿润后浇捣混凝土。在露筋区域支模板，模板一侧留一畚箕口，以利于混凝土贯入浇捣密实，修补区域采用高于原混凝土（C30）一个标号（C35、P6缓膨胀）的细石混凝土进行浇捣，并按规范进行养护，待新浇的混凝土强度达到规范要求后方可拆除模板。（见附图-7）

对于剪力墙蜂窝、麻面的部位，首先应凿除该部位的疏松混凝土，凿除完毕后检查该部位的深度是否大于2cm（2cm为混凝土保护层），深度小于2cm的部位浇水湿润后用高标号（1：2水泥砂浆）进行粉刷修补。深度大于2cm的部位浇水湿润后用高标号（C35、P6缓膨胀）细石混凝土浇捣。并对修补部位按规范浇水养护直至达到强度。（见附图-

5、附图-6）

对于4＃楼梯（4轴/B轴～C轴）的上三步由于混凝土疏松的情况比较严重，故决定凿除后重新浇捣混凝土。对于其余楼梯的混凝土疏松部位，首先应凿除该部位的疏松混凝土，深度小于2cm的部位浇水湿润后用高标号（1：2水泥砂浆）进行粉刷修补。深度大于2cm的部位浇水湿润后用高标号（C35）细石混凝土浇捣。并对修补部位按规范浇水养护直至达到强度。（见附图-8）

在对疏松混凝土部位凿除完毕后，必须由施工班组自检合格，然后通知项目部质量员对凿除部位的质量进行验收，项目部验收合格后，再通知监理单位进行验收，对验收不合格的部位应立即整改，在复验合格前不得转入下道工序的施工。

第五篇：码头工程 混凝土缺陷修补方案

码头工程 混凝土缺陷修补方案 第一节 概述

码头工程砼外观质量存在以下主要问题：多处混凝土破损、蜂窝麻面、离析、露筋凳，个别横梁出现竖向裂缝。这些缺陷虽然不影响结构物的内在质量和使用,但严重影响了结构物的外表美观，降低了结构物的整体质量。因此，为了保证混凝土工程的外观质量，现针对混凝土外观出现的缺陷，制定相应的修补方案，以期更好的指导混凝土缺陷修补施工。

第二节 混凝土结构外观质量缺陷及处理要求

根据国家标准 GB506666-2011《混凝土结构工程施工规范》第八章规定，混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况（详见表-1）。

现浇混凝土结构拆模后，应对其外观质量和尺寸偏差进行检查，做出记录，并应及时按 施工技术方案对缺陷进行处理。现浇结构的外观质量不应有严重缺陷，对已经出现的严重缺陷，施工单位提出技术处理方案，并经监理（设计）单位认可后进行处理。混凝土外观质量不宜有一般缺陷，对于已出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理。对已经处理的部位，应重新检查验收。

第三节 混凝土缺陷修复施工工艺 2.1缺陷修复施工工艺流程

2.2混凝土缺陷评估、记录

混凝土结构模板拆除后，应有监理（建设）单位、施工单位对外观质量进行检查，对出现的外观质量缺陷，根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按表-1进行评估确定，并做出记录，然后按照批准的施工 技术方案进行处理。

本次缺陷缺陷修复方案是按照武汉港湾工程质量检测有限公司出具的检测报告进行拟定。

2.3分析产生缺陷的原因

混凝土的外观质量缺陷一般有麻面、蜂窝、漏浆、孔洞、露筋、夹渣、缺棱掉角、表 面裂纹等几种现象，以下针对不同缺陷产生的原因逐一进行分析。

2.3.1麻面现象

麻面现象：为混凝土表面局部漏浆、粗糙、存在许多小凹坑的现象，但无钢筋和石子外露。产生原因：

（1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损。（2）模板缝隙拼装不严实，灌注混凝土时缝隙漏浆。

（3）混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模 板表面。

2.3.2蜂窝现象

蜂窝现象：为混凝土表面麻面现象严重，局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。产生原因：

（1）混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。

（2）未按操作规程灌注混凝土，下料不当，造成石子集中，振捣不出水泥浆，造成混凝土离析。

（3）混凝土一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振 捣不协调，下层未振捣或振捣不到位就灌注上层混凝土。

（4）模板缝隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造 成严重漏浆。

2.3.3孔洞现象

孔洞现象：为混凝土结构内部有空隙，局部没有混凝土或者是蜂窝缺陷过多过于严重。产生原因：

（1）在钢筋密集处或预埋件处，混凝土灌注不畅通，不能充满模板间隙。（2）未按顺序振捣混凝土，产生漏振。

（3）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。

（4）混凝土工程施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。（5）混凝土中有硬物和杂物掺入，或木块等大件料具掉入混凝土中。

（6）不按规定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多，下 部因振捣棒振捣作用半径达不到，形成松散状态。

2.3.4露筋现象 露筋现象：钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等没有被混凝土包裹而外露的缺陷。产生原因：

（1）混凝土灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。（2）钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥砂浆不能充满钢筋周围。

（3）因配合比不当混凝土产生离析，振捣部位缺浆或模板严重漏浆。（4）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。

（5）混凝土保护层振捣不密实、混凝土表面失水过多、拆模过早等，拆 模时混凝土缺棱掉角所致。

2.3.5缺棱掉角现象

缺棱掉角现象：为混凝土拒不掉落、不规整，棱角有缺陷。产生原因：（1）常温施工时，过早拆除承重模板。

（2）拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。（3）冬季施工时，混凝土局部受冻。

2.3.6夹渣现象

夹渣现象：为混凝土内部有杂物且深度超过保护层厚度，造成结构整体性不良，杂物来源有两种情况，一种是原材料中的杂物，另一种是施工现 场遗留下的杂物。产生原因：

（1）砂、石等原材料中局部含有较多的泥块未及时清除。

（2）模板安装完毕后，现场遗留大量的垃圾杂物如锯末、木屑、小方木 块等，工程用水冲洗时不仔细，大量的垃圾杂物聚集在一处，最后未及时清理。

（3）现场工人的掉落工具、支撑小方木等杂物及丢弃的小模板等卡在钢筋中未作处理。

2.3.7疏松现象

疏松现象：前述的蜂窝麻面、孔洞、夹渣等质量缺陷都同时不同程度地存在疏松现象，而单独存在的疏松现象，混凝土外观颜色、光泽度、粘结性能甚至凝结时间等均与正常混凝土差异明显，混凝土结构内部不密实，强度很低。产生原因：（1）混凝土漏振。

（2）水泥强度很低而又计量不准，或混凝土搅拌站因设备故障造成矿物掺合料掺量达 到65%以上，此时混凝土砂浆粘结性能极差，强度很低。

（3）严寒天气，现浇混凝土未做保温措施，造成混凝土早期冻害，出现松散，强度极低。

2.3.8裂缝现象

裂缝现象：混凝土原生的微细裂纹，对结构和使用影响不大，可以不修补。但是必须防治产生宽度大于0.2mm的表面裂缝。产生原因：

（1）干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完 毕后的一周左右。水泥砂浆中水分的蒸发会产生干缩，且这种收缩是不可逆的。干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果。干缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝，宽度多在0.05～0.2mm之间，大体积混凝土中平面部位多见。混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂 的用量等有关。（2）塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽两端细且长短不

一、互不连贯状态。其产生的主要原因为：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境 温度、风速、相对湿度等等。（3）沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软，或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致；或者因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等所致，特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝。此类裂缝多为深进或贯穿性裂 缝，其走向与沉陷情况有关，一般沿与地面垂直或呈30°～45°角方向发展，较大的沉陷裂缝，往往有一定的错位，裂缝宽度往往与沉降量成正比关系。裂缝宽度受温度变化的影响较小。地基变形稳定之后，沉陷裂缝也基本趋于稳定。

（4）温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。温度裂缝的走向通常无一定规律，大面积结构裂缝常纵横交错；梁板类长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边；深入和贯穿性的温度裂缝一般与短边方向平行或接近平行，裂缝沿着长边分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，受温度变化影响较为明显，冬季较宽，夏季较窄。高温膨胀引起的混凝土温度裂缝是通常中间粗两端细，而冷缩裂缝的粗细变化不太明显。此 种裂缝的出现会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低混凝土的抗冻融、抗疲劳及抗渗能力等。

（5）化学反应引起的裂缝为混凝土拌和后会产生一些碱性离子，这些离子与某些活性骨料产生化学反应并吸收周围环境中的水而体积增大，造成混凝土酥松、膨胀开裂。这种裂缝一般出现在混凝土结构使用期间，一旦出现很难补救，因此应在施工中采取有效措施进行预防。

2.3.9连接部位缺陷现象

连接部位缺陷现象：竖向构件和水平构件的连接部位，容易出现外观质量缺陷。在它们的连接部位出现质量缺陷危害最大的是前述的夹渣、缝隙，除此之外，常见的还有“烂根”等。“烂根”一般指混凝土结构连接处混凝土出现露筋、蜂窝、孔洞、夹渣及疏松等症状。产生原因：垃圾杂物聚集在根部，混凝土下料被卡住，振动器振捣不到位，模板漏浆严重，浇筑前没有浇灌足够 50mm 厚水泥砂浆等。2.3.10外形缺陷现象 外形缺陷及外表缺陷：主要是针对混凝土结构外观而言，指混凝土结构棱角不直，缺棱掉角、翘曲不平、飞边凸肋、错台。产生原因：

（1）拆模时间过早或折模时工人撬、扳、敲、击等造成缺棱掉角。

（2）模板安装尺寸不准确，或模板刚度差、稳定性不够、紧固性不牢，造成棱角不直，翘曲不平、飞边凸肋、错台等。

2.3.11外表缺陷现象

混凝土的外表缺陷：有表面麻面、掉皮、起砂、沾污等，表面麻面的原因如前所述，此处不再赘述。产生原因：

（1）掉皮的原因，对于竖向构件，一个是水灰比偏大，混凝土料过稀，泌水严重，另一个是混凝土料过振，产生大量浮浆。下层混凝土振捣成型后继续浇注上一层，此时若混凝土料过稀而又过振，浮浆往上浮及往外挤，然后再顺着模板慢慢往下流，此一层浮浆的水灰比很大，强度很低，与前一层成型好了的混凝土粘结性很差，拆模后容易掉落，出现掉皮现象。对于水平构件，则是已浇注成型好了的构件再次受到扰动，引起表层混凝土起壳而出现掉皮。此外，混凝土中含气量大时，在构件表面形成大量砂眼，也容易出现掉皮。

（2）起砂是由于混凝土浇注时由于模板没有充分湿润，模板吸水，粘结砂浆，或者模 板漏浆严重、漏刷隔离剂等，其特征是构件表面无浆，细砂堆积，粘结不牢，与麻面同时出现。

（3）沾污是未能保持混凝土构件表面清洁，出现钢模铁锈污染、脱模剂残迹，或重复使用模板原混凝土未完全清理干净。

2.3.12人为孔道现象

人为孔道现象：为混凝土工程施工过程中为加固模板、预埋件安装等人为预留的孔道。人为孔道一般不影响混凝土工程的结构稳定性。2.4缺陷混凝土凿除

对于深度小于5mm的麻面、蜂窝，修复工人用打磨机抹平，然后进行修复。对于深度大于5mm的麻面、蜂窝，根据划定的区域，修复工人用凿子凿成四边形或规则的多边形，深度为直至把松散混凝土全部凿除并清洗干净，然后根据试验室提供的水泥砂浆配合比进行修复养生。对于漏浆、孔洞、露筋、施工缝夹层和缺棱掉角，根据划定区域，修复工人用凿子将区域内松散混凝土全部凿除并清洗干净，然后根据试验室提供的水泥砂浆或细石混凝土配合比进行修复并养生。

2.5混凝土缺陷修复

在进行混凝土缺陷修复前，报监理工程师检验，检验合格后利用试验室提供的水泥浆、水泥砂浆或细石混凝土配合比进行拌制材料进行修复，修复过程中请监理工程师旁站，修复完成后进行重新验收。

2.5.1蜂窝麻面修复

（1）对于小于5mm的麻面和蜂窝，在划定区域内打磨完成后，将坑内杂物清理干净并用水充分湿润，然后根据试验室提供的水泥浆或水泥砂浆配合比进行修复。

（2）对于深度大于5mm的麻面和蜂窝，在划定区域内将松散混凝土凿除后，将杂物清洗干净并用水充分湿润，用水泥砂浆进行修复。最后对修复 后的缺陷进行仔细养护。

2.5.2孔洞修复

将缺陷范围内的松散混凝土凿除后，用钢丝刷或压力水冲刷湿润后，然后用高一个强度等级的细石混凝土进行修复，并振捣密实，然后仔细养护。

2.5.3露筋、缺棱掉角及破损处修复

用凿子将划定区域内的松散混凝土凿除，露出新鲜坚实的骨料，然后用水冲洗干净并湿润，当露筋和缺棱掉角比较小时用水泥砂浆修复，当露筋和缺棱掉角比较大时，用高一个强度等级的细石混凝土进行修复并振捣密实，然后仔细养护。

2.5.4夹渣修复

（1）如果夹渣是面积较大而深度较浅，可将夹渣部位表面全部凿除，刷洗干净后，在表面抹的水泥砂浆。

（2）如果夹渣部位较深，应先做必要的支撑，分担各种荷载，将该部位夹渣全部凿除，安装好模板，用钢丝刷刷洗或压力水冲刷，湿润后用高一个强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。

2.5.5疏松修复

（1）因胶凝材料和冻害原因而引起的大面积混凝土疏松，强度较大幅度降低，必须完全拆除，重新建造。

（2）局部混凝土疏松，全部凿除，用钢丝刷刷洗或压力水冲刷，湿润后用高一个强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。

2.5.6裂缝修复

（1）在裂缝不降低承载力的情况下，采取表面修补法、充填法、注入法等处理方法： ①表面修补法。该法适用于缝较窄，用以恢复构件表面美观和提高耐久性时所采用，常用的是沿混凝土裂缝表面铺设薄膜材料，一般可用环氧类树脂或树脂浸渍玻璃布。

②充填法。当裂缝较宽时，可沿裂缝混凝土表面凿成V形或U形槽，使用树脂砂浆材料进行填充，也可使用水泥砂浆或沥青等材料。

③注入法。当裂缝宽度较小且较深时，可采用将修补材料注入混凝土内部的修补方法，首先裂缝处设置注入用管，其他部位用表面处理法封住，使 用低粘度环氧树脂注入材料，用电动泵或手动泵注入修补。

（2）如果裂缝影响到结构安全，可采取围套加固法、钢箍加固法、粘贴 加固法等结构加固法。此方法属结构加固，须经设计验算同意后方可进行。

①围套加固法。在周围尺寸允许的情况下，在结构外部一侧或数侧外包钢筋混凝土围套，以增加钢筋和截面，提高其承载力；对构件裂缝严重，尚未破碎裂透或一侧破裂的，将裂缝部位钢筋保护层凿去，外包钢丝网一层；大型设备基础一般采取增设钢板箍带，增加环向抗拉强度的方法处理。

②钢箍加固法。在结构裂缝部位四周加U型螺栓或型钢套箍将构件箍紧，以防止裂缝扩大和提高结构的刚度及承载力。加固时，应使钢套箍与混凝土表面紧密接触，以保证共同工作。③粘贴加固法。将钢板或型钢用改性环氧树脂和粘结剂，粘结到构件混凝土裂缝部位表 面，使钢板或型钢与混凝土连成整体共同工作。粘结前，钢材表面进行喷砂除锈，混凝土刷净干燥，粘结层厚度为1～4mm。2.5.7连接部位缺陷修复

根据构件连接部位质量缺陷的种类和严重情况，按上述露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松和裂缝的有关措施进行修被加固。

2.5.8外形缺陷修复

（1）须采用与原混凝土完全相同的原材料，按原配合比适当增减各种成分（可掺加部分白水泥），制成三种以上的现场砂浆配合比，然后分别制作实验样品（150*150mm）天后对比颜色，采用外观颜色一致的一个配比。

（2）外形缺失和凹陷的部分，先用稀草酸溶液清除表面脱模剂的油脂，然后用清水冲洗干净，让其表面湿透。再用上述配比砂浆抹灰补平。外形翘曲、凸出及错台的部分，先凿除多余部分，清洗湿透后用砂浆抹灰补平。

2.5.9外表缺陷修复 出现麻面、掉皮和起砂现象，使用“外形缺陷”修补方法，然后用干净的干布擦去表面污渍，养护24h后，用细砂纸打磨至表面颜色一致。出现玷污则必须由人工用细砂纸仔细打磨，将污渍去除，使构件外表颜色一致。

2.5.10人为孔道修复

人为孔道一般不影响混凝土工程的结构稳定性，主要采用回填封堵的措施，以保证混凝土工程的外观及防止破碎面裸露，减少随时间侵蚀或腐蚀，影响混凝土工程使用寿命。将孔道周围已松动的混凝土剔除，清洗孔道并进行充分湿润，采用高致密性特种砂浆进行回填封堵。

2.6混凝土缺陷修复后养生 混凝土缺陷修复完成后，在其表面覆盖塑料薄膜，并用胶带沿混凝土修复区域将塑料薄膜裹紧并覆盖一段时间，防止修复砂浆的水蒸气蒸发和收缩裂纹延伸到修复砂浆层或混凝土层中。

2.7混凝土缺陷修复方案的补充完善 工程技术部根据已出缺陷的种类、产生的原因、凿除的方法和修复方法对混凝土修复方案及时进行补充完善，以便在以后的混凝土修复时做的更好。

第四节 修复施工安全要求

1、高空作业要搭设脚手架或作业平台，上下使用梯子，严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业，要佩戴安全带。

2、作业面下方不得站人，各类工具要携带牢固，以防掉落伤人。

3、配料人员应佩戴口罩和手套。