混凝土通病整治方案

第一篇：混凝土通病整治方案

营城子至松江河高速公路04-1标

水泥混凝土质量 通病治理方案

营城子至松江河高速公路 中铁十二局集团04-1标段项目经理部

二〇〇九年十二月十六日

混凝土质量通病治理活动实施方案

为全面贯彻落实各级主管部门对公路水泥混凝土质量通病治理的有关要求，结合本标段工程特点，本着清除质量隐患，提高工程质量的思想，遵照有关要求，我营城子至松江河高速公路中铁十二局集团有限公司04-1项目部决定开展以提高高速公路工程混凝土施工质量为重点的混凝土质量通病治理活动。为加强活动的组织和指导，特制定本实施方案。

一、混凝土工程概况

我公司承建的04-1合同段线路长5.54km，起讫里程为K201+600～K207+140。主要工程为隧道3765m/2座、涵洞525m/12座、中桥52.04m/1座，小桥55.58m/2座。龙岗隧道为双向分离式隧道，洞门为削竹式洞门。隧道内地质主要为强风化黑云母花岗岩、少量弱风化黑云母花岗岩，岩体破碎，围岩自稳能力差。

两隧道中心距30~68m，洞形为三心圆形，隧道最大开挖跨度13m，最大开挖高度10.51m。隧道纵面均为单向坡，左幅纵坡为2.715%，右幅纵坡为2.763%。

隧道左线施工长度1895m，起讫里程为K203+295～K205+190。其中衬砌结构为普通明洞50m（进口25m）、Ⅲ级围岩354m（其中停车带40m），Ⅳ级围岩893m（其中停车带40m）、Ⅴ级围岩598m（其中加强段370m）。进口位于R=2700圆曲线上，出口位于直线上，中部位于直线及R=4007.61的圆曲线上。

隧道右线施工长度1870m，起讫里程为YK203+280～YK205+150。Ⅲ级围岩346m（其中停车带40m），Ⅳ级围岩731m（其中停车带40m）、Ⅴ级围岩744m（其中加强段360m）。进口位于R=2300圆曲线上，出口位于直线上，中部位于R=4000的圆曲线上。

二、组织机构

1、成立项目部水泥混凝土质量通病治理活动领导小组，依据有关要求，执照责任分工全面开展、落实本标段混凝土质量通病的治理活动，组织结构如下：

组长：颜杜民

副组长：郭彦彦 赵军超

组员：蔡国富 郑长江 柳方雷 王猛 昂扬 高振元 李源 周谢军 宋海宏

2、责任落实到位，分工明确 颜杜民负责活动的组织协调工作。郭彦彦负责监督、检查、指导工作。柳方雷负责技术审核、指导工作。蔡国富、郑长江负责现场管理工作。

王猛、昂扬、高振元、李源、周谢军负责各作业面现场管理工作。

宋海宏负责材料质量检测工作。赵军超负责各工序质量检查、验收工作。

三、混凝土治理目标

通过混凝土质量通病治理，全面提高营松高速公路混凝土结构的耐久性、安全性和可靠性，保证其在设计使用年限内有效使用。

（一）杜绝强度不达标混凝土，有效控制混凝土强度离散性。混凝土强度必须大于设计强度且严格控制在设计强度的1.5倍以内。

（二）杜绝使用不合格原材料，钢筋、水泥抽检合格率达到100%。禁止使用安全性不达标的水泥。

（三）杜绝钢筋污染，混凝土浇筑前抽检合格率达到100%。

（四）公路工程保护层厚度在钢筋安装工程中抽检合格率90%以上，工后抽检合格率达85%以上。

（五）混凝土外观质量综合评分有明显提高。

（六）预应力孔道压浆、超限裂缝、隧道衬砌厚度等施工质量得到有效控制。

（七）抗冻和抗盐措施得到保障，掺和料质量、有害物质含量得到有效控制。

（八）形成一批较为成熟的混凝土质量有效控制的工艺和工法。

四、原材料存放施工措施

1、钢筋 1．1钢筋存放进行有效支垫和设臵防雨措施，按规格型号及批次存放。

1．2钢筋加工必须在钢筋棚内加工，钢筋制作规范化，标准统一、制作精细；型号、规格、数量、位臵符合设计及规范要求，施工过程中做好相应的保护措施，避免污染；钢筋保护层垫块尺寸、数量、规格、强度、颜色要满足要求，绑扎牢固。

1.3每批钢筋进场必须向现场监理工程师进行报检，进行试验检测。不合格的原材料杜绝进场，进场的全部清理出场。

2水泥

2.1水泥在运输过程中必须用防水布或有效的防水覆盖物适当地覆盖，散装水泥运输车辆的储运斗和筒舱，不应残留不同类型的、低强度标号的水泥或其他任何材料。

2.2水泥应储存足够的数量，以保证砼的试验和浇筑工作在任何时候不至出现暂停或中断。

2.3应在适合地点建立完全干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的足够容量的棚场放臵水泥，地板应是木制的（或采用木头垫），并高出地面至少30cm，足以防止吸收潮气。袋装水泥应紧密堆放，以减少空气流通，但不得靠外墙堆放；散装水泥应储存到高的、密封的、不受气候影响的料斗中。

2.4不同种类的水泥应投臵于不同场地；不同批交货的水泥的储存方式，应便于按交货后应尽快使用，受潮和结块的水泥禁止使用。

2.5水泥进场后必须向现场监理工程师进行报检，进行试验检测。

3、集料

碎石、砂砾存放场地按要求进行硬化、质量及各项指标满足要求；砼用的集料,在运输或工地存储时,不得被其他材料污染。集料应按不同尺寸规格运抵工地,并储存在相互分开的不同料堆中,并堆放整齐,做好标识。地面以上部分混凝土使用的碎石要清洗，严格控制施工配合比的准确性。进场后必须向现场监理工程师进行报检，进行试验检测。不合格的原材料杜绝进场，进场的全部清理出场。

五、混凝土施工工艺

1、混凝土拌合 1.1称量

（1）称量和配水机械装臵，应维持在良好状态，其精确度应准确到0.4%,并应至少每周校核一次。

（2）所有砼材料，除水可按体积称量外，其余均应按照重量称量。每种细、粗集料均应用统一标准的称量机械分别称量，其精度须达到2%，预应力砼用的水、水泥、减水剂数量，其允许误差各自重量的1%。

1.2拌和

（1）砼只能按工程当时需要的数量拌和。已初凝的砼不得使用，不允许用加水或其他方式变更砼的稠度。浇筑时坍落度不在规定界限内的砼不得使用。

（2）所有拌和机都应始终保持良好的状况，任何不合格规格或有缺陷的拌和机均需撤出工地。

砼拌和工作，应将各种组合材料搅拌成均匀分布、颜色一致的混合物，最短连续搅拌时间，从所有材料进鼓到排出。

（3）搅拌机鼓的转动速度，应按搅拌机上标出的速度操作。

（4）每盘砼拌和料的体积不得超过搅拌机算出的额定容量的10%，对额定容量每盘少于一袋水泥的搅拌机不得使用。

（5）在水泥和集料进鼓前，应先加一部分拌和用水，并在搅拌机的最初15秒内全部均匀注入鼓中。鼓中入口应无材料积存，以免阻碍材料顺畅流入鼓内。

（6）搅拌机拌和的每一盘砼粗集料数量只能用到遍准数量的2/3。

（7）在下盘材料装入前，搅拌机内的拌和材料应全部倒光。搅拌机停用超过30分钟时，应将搅拌机彻底清洗才能拌和新砼，如改变水泥类型时，应彻底清洗搅拌设备。

3、混凝土施工

1清理：在混凝土浇筑前先将模板内杂物清理打扫干净，并对模板的牢固性进行检查，模板涮油。

2混凝土浇筑和振捣一般要求

2.1混凝土施工每一结构物或分段施工的混凝土必须连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。

2.2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、混凝土泵管内卸出时，其混凝土浇筑高度不得超过2m，超出时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。

2.3浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比标号减石子砂浆。

2.4浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

2.5使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布臵，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm；取50cm，30棒应为40.5cm取40cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

3、养生

3.1砼浇筑完成后，应立即对砼养生，养生期应最少保持7天。预应力砼的养生期应延期至施加足够预应力为止。

3.2养生方法和持续时间，应使砼具有足够的耐久性和强度，且砼构件变形最小，避免砼过分泛白，不应有由于砼的收缩而引起的裂缝。

3.3部分构件，不论采用什么养生方法，在拆模以前应连续保持湿润。

六、混凝土通病预防措施

1、蜂窝防治的措施。

（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱部应在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

（2）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

2、麻面防治的措施

（1）模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应均匀涂抹脱模剂，模板缝隙，用双面胶、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；

（2）在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

3、孔洞防治的措施

（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；

（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

4、露筋防治的措施

（1）浇灌混凝土，应保证钢筋位臵和保护层厚度正确，并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

（2）表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

5、缝隙、夹层防治的措施

（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。

（2）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理

6、缺棱掉角防治措施

（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N／mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。

（2）缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

7、表面不平整防治措施

严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制用具或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1.2N／mm2以上，方可在已浇结构上走动。

8、强度不够，均质性差 防治措施（1）水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40％以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。

（2）当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。

六、隧道质量控制措施

1、钢模台车浇筑安排

由于采用了钢模台车进行边墙顶拱全断面衬砌，根据台车的特点首先要浇筑左右底脚的边墙，边墙混凝土与钢模台车底角模板搭接10cm。标准台车纵向长度为10.5m，钢模台车与已浇筑混凝土搭接10cm，同时本工程从洞内向洞口为2.7%的下坡，施工过程中对洞外侧的堵头模板压力较大，因此每次浇筑时10.4m长衬砌混凝土为一个循环，从洞外向洞内进行浇筑施工，这样第一板二衬以后每次只安装坡上部的堵头模板，施工难度相对小些，而且对堵头的外观质量有保证。

2、钢模台车就位与固定 钢模台车通过底部的枕木和钢轨进行移动，通过本身的行走机构在平面上可以行走。每次浇筑完成脱模后对模板整体进行清理干净，刷好脱模剂待用。为了保证钢模台车与已浇混凝土的良好搭接，对浇筑的矮边墙和边顶拱与钢模台车搭接部位模板要加固牢固，内部贴双面胶，确保不发生漏浆。台车准备好后，钢模台车开始就位，按照测量的位臵将模板整体定好位，用卡轨器锁定行走轮，用基脚千斤顶撑紧钢轨，防止台车移动。两侧底脚模板通过千斤顶顶牢，千斤顶底脚与底板固定牢固，此千斤顶一定要生根。堵头模板采用木模，利用支护钢支撑和锚杆顶紧。

3、混凝土施工过程控制 3.1 做好仓面设计

每次施工二衬前，工程技术部首先做好二衬施工设计，二衬设计的主要内容有混凝土强度、级配、分层厚度、结构尺寸、浇筑方案、资源配臵、质量保证措施等，现场管理人员要严格按照仓面设计的内容进行施工和控制。首仓浇筑前对所有人员做好技术交底工作。

3.2 混凝土衬砌施工

一切准备好经现场监理工程师验收合格后开始进行混凝土衬砌施工。混凝土采用拌和站集中拌制，由8m3混凝土运输车运送到施工现场，采用HBT60A型混凝土地泵入仓。混凝土为二级配，塌落度控制在14-18cm，对于边墙段采用低塌落度，顶拱部位采用高塌落度，混凝土内掺加减水剂用于改善混凝土的和易性和流动性。

混凝土左右两侧对称入模，每层铺料厚度控制在30-40cm，两侧最大高差小于50cm。混凝土垂直下落高度小于1.5m，避免混凝土骨料分离和集中。边墙部位人工进入模内进行平整和振捣，特别是第一层混凝土料严禁骨料集中，发现问题要处理后才能进行第二层料的摊铺。第一层窗口以下严格控制混凝土的入模速度，防止混凝土侧压力大造成模板变形。混凝土振捣从一侧向另一侧依次进行，避免漏振，振捣器每次插入下层5-10cm，将混凝土内的气泡充分引出。浇筑至略低于下料口高程时，封堵窗口。顶拱部位施工人员无法进入，利用输送泵的输送压力，通过封拱器直接压入，封拱器布臵了3个，从低处向高处一次输送混凝土，拱顶部位混凝土振捣采取左右顶拱各布臵的3个附着式振捣器对混凝土进行振捣。附着式振捣器要有专人进行操作，充分掌握好振捣时间，既要防止振捣不到位，又要避免过振对下部已浇混凝土产生扰动。

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中铁十二局集团04-1标段项目经理部

二〇〇九年十二月十六日

营城子至松江河高速公路04-1标

水泥混凝土质量 5月份检查及措施

营城子至松江河高速公路 中铁十二局集团04-1标段项目经理部

二〇一〇年五月三十日 2010年5月混凝土质量检查及措施

为全面贯彻落实营松高速公路项目办、总监办、监理提出的水泥混凝土质量通病治理有关要求，结合本标段工程特点，本着清除质量隐患，提高工程质量的思想，遵照有关要求，我营城子至松江河高速公路中铁十二局集团有限公司04-1项目部2010年5月28日对桥基础、龙岗隧道施工完的混凝土结构做了全面的检查，检查中发现有混凝土质量外观问题。存在问题主要是：砼外表气泡多且密集。

就检查存在问题“水泥混凝土质量通病治理”组长颜杜民召集相关人员召开了关于“砼外表气泡多且密集”的可行性处理办法。

参会人员有： 组长：颜杜民

副组长：郭彦彦 赵军超

组员：蔡国富 郑长江 柳方雷 王猛 昂扬 高振元 李源 周谢军 宋海宏

一、混凝土外观存在问题

外观现象：基础混凝土、隧道混凝土除个别大气泡外，细小气泡多，呈片状密集；

二、产生主要原因分析：

a.振捣时间不够，振捣棒上提速度过快； b.掺外加剂砼搅拌时间不够，不足2分钟；

c.砼塌落度大、水泥浆稀、含水量重，贴模板面的砼气泡含量多，未排除完；

三、提出防治措施：

1、桥台

a.砼拌和均匀，搅拌时间不少于2分钟；

b.塌落度不宜过大，如塌落度为5－7cm，下部宜按高限控制，上部按低限控制；

c.振捣棒要快插慢拔，每一振点累计振捣时间不少于25秒；

d.砼振捣顺序，先从外圈开始，螺旋型振到内心，然后再从内到外，反螺旋振捣。

2、隧道

a.砼拌和均匀，搅拌时间不少于2分钟；

b.塌落度不宜过大，如塌落度为18－22cm，下部宜按高限控制，上部按低限控制；

c．拱顶部位混凝土振捣采取左右顶拱各布臵的3个附着式振捣器对混凝土进行振捣。附着式振捣器要有专人进行操作，充分掌握好振捣时间，既要防止振捣不到位，又要避免过振对下部已浇混凝土产生扰动，振动时间控制在3-4秒。

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中铁十二局集团04-1标段项目经理部

二〇一〇年五月三十日

营城子至松江河高速公路04-1标

水泥混凝土质量 6月份检查及措施

营城子至松江河高速公路 中铁十二局集团04-1标段项目经理部

二〇一〇年六月三十日

2010年6月混凝土质量检查及措施

为全面贯彻落实营松高速公路项目办、总监办、监理提出的水泥混凝土质量通病治理有关要求，结合本标段工程特点，本着清除质量隐患，提高工程质量的思想，遵照有关要求，我营城子至松江河高速公路中铁十二局集团有限公司04-1项目部2010年6月28日对桥、龙岗隧道施工完的混凝土结构做了全面的检查，检查中发现有混凝土质量外观问题。存在问题主要是：砼表面有钢筋显隐、。

就检查存在问题“水泥混凝土质量通病治理”组长颜杜民召集相关人员召开了关于“墩柱砼表面有蜂窝、隧道混凝土有麻面”的可行性处理办法。

参会人员有： 组长：颜杜民

副组长：郭彦彦 赵军超

组员：蔡国富 郑长江 柳方雷 王猛 昂扬 高振元 李源 周谢军 宋海宏

一、砼表面有蜂窝

外观现象：混凝土表面有疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

二、主要原因：

a.混凝土配合比计量不当或砂子、碎石、水泥材料加水量不准，早成砂浆少，石子多；

b.混凝土搅拌时间不足，未搅拌均匀，和易性差。振捣不密实。

c.下料不当或下料过高，未设串筒施工，使混凝土石子和砂浆离析。

d.混凝土未分层下料，振捣不密实，或漏振，振捣时间不足；

e.模板缝隙没有堵严，水泥浆流失。

f．钢筋太密，使用石子粒径太大或塌落度太小。

三、防治措施：

（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱部应在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

（2）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

营城子至松江河高速公路

中铁十二局集团04-1标段项目经理部

二〇一〇年六月三十日

营城子至松江河高速公路04-1标

水泥混凝土质量 7月份检查及措施

营城子至松江河高速公路 中铁十二局集团04-1标段项目经理部

二〇一〇年七月三十日

2010年7月混凝土质量检查及措施

为全面贯彻落实营松高速公路项目办、总监办、监理提出的水泥混凝土质量通病治理有关要求，结合本标段工程特点，本着清除质量隐患，提高工程质量的思想，遵照有关要求，我营城子至松江河高速公路中铁十二局集团有限公司04-1项目部2010年7月28日对桥、隧道施工完的混凝土结构做了全面的检查，检查中发现有混凝土质量外观问题。存在问题主要是：混凝土表面有麻面、错台。

就检查存在问题“水泥混凝土质量通病治理”组长颜杜民召集相关人员召开了关于“混凝土表面有麻面、错台”的可行性处理办法。

参会人员有： 组长：颜杜民

副组长：郭彦彦 赵军超

组员：蔡国富 郑长江 柳方雷 王猛 昂扬 高振元 李源 周谢军 宋海宏

一、砼表面显见存在问题 外观现象：

a.模板节段拼装处上下（横向）合缝不平整、错台，呈抱箍状缝痕或深浅色差；

b.模板竖向合缝处不平整、错台，有砂线砂斑或深浅色差。

二、主要原因：

模板缝口加工精度不够，难于保证拼装（上下对接或竖向合缝）质量。造成模板拼装后不平顺、有缝隙。浇筑砼时，如缝里渗水，但水泥未淌出则形成色斑；如有水泥淌出则形成砂线。当渗水、漏浆的严重程度不同，则色斑范围、深浅不一。

三、防治措施；

1、墩柱

a.提高模板加工质量，尤其缝口加工精良；

b.柱高≤15米时，模板不分节，采用两半个模板竖向合缝拼装；当柱高≤10米时，采用预先拼合成整体，整体吊装。

c.拼装合缝严密、平顺、不漏水、漏浆。d.振捣砼时，振捣棒离开模板缝口20厘米。

e.立柱砼浇到顶端时，须将浮浆（含粗集料少的稀浆砼）清除干净，彻底更换。

2、隧道

1）模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应均匀涂抹脱模剂，模板缝隙，用腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；

（2）在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

营城子至松江河高速公路

中铁十二局集团04-1标段项目经理部

二〇一〇年七月三十日 营城子至松江河高速公路04-1标

水泥混凝土质量 8月份检查及措施

营城子至松江河高速公路 中铁十二局集团04-1标段项目经理部

二〇一〇年八月三十日

2010年8月混凝土质量检查及措施

为全面贯彻落实营松高速公路项目办、总监办、监理提出的水泥混凝土质量通病治理有关要求，结合本标段工程特点，本着清除质量隐患，提高工程质量的思想，遵照有关要求，我营城子至松江河高速公路中铁十二局集团有限公司04-1项目部2010年8月28日对桥、隧道施工完的混凝土结构做了全面的检查，检查中发现有混凝土质量外观问题。存在问题主要是：混凝土表面出现色差、色斑。

就检查存在问题“水泥混凝土质量通病治理”组长颜杜民召集相关人员召开了关于“混凝土表面出现色差、色斑”的可行性处理办法。

参会人员有： 组长：颜杜民

副组长：郭彦彦 赵军超

组员：蔡国富 郑长江 柳方雷 王猛 昂扬 高振元 李源 周谢军 宋海宏

一、砼外侧，出现色差、色斑

外观现象：砼外侧呈横向色差带，深浅颜色明显或不规则的水波纹状、云斑或鳞斑，一般是梁体底部较明显，钢筋密集处较明显。

二、主要原因：

a.早振、早振加过振；所谓早振，有两种情况：一是指本层砼厚度未铺足或浇铺不到位或两侧模之间未全范围铺满，即砼拌和物层次不清、顺序零乱，往往出现中间高、两边低，或一边高、一边低的堆积和低洼现象。二是指对本层砼浇铺段前沿临空部分，不等下段砼浇铺衔接，就过早振捣，这也称为早振。

b.钢筋密集部位，砼中粗骨料难下去时造成砼不均匀； c.水泥品质欠佳、砂子颗粒较粗、加上搅拌不够，塌落度较大时，拌和物粘绸性差。

d．砼的搅拌必须达到三个基本条件：计量准确、搅拌彻底、塌落度稳定。否则拌和物中将出现水泥（砂）浆分布不匀，易出现砼表面色差或砼振捣易离析、泌水等非匀质现象。

三、防治措施：

a.严禁早振，每层砼前沿必须剩留约1米范围暂时不振，待下一段砼接茬后一并振捣，当砼布料厚度不一或全断面铺满时，也不要急于早振；

b.采用连续级配粗集料，粗集料最大粒径为25毫米为宜，或在钢筋较密或断面狭窄部位，可用同强度、弹模的细石砼；

c.水泥品种宜采用颗粒细、泌水小的普通硅酸盐水泥；砂子宜采用中砂，不宜采用细度模数大于2.7的中偏粗砂；

d.砼搅拌时间达到120－150秒，塌落度维持稳定。e．砼的搅拌必须达到三个基本条件：计量准确、搅拌彻底、塌落度稳定。

根据5月、6月、7月、8月施工存在的问题，控制结构物混凝土外观质量的工艺要领，是想方设法维护混凝土的匀密性，和施工工艺。砼外观质量通病，按其产生的原因，基本可分为两类：一种是由于砼浇铺振捣工艺不妥产生的外观质量问题；另一种是由于模板、钢筋和砼等综合因素引起的外观质量问题。在未来的混凝土施工中要克服砼浇筑振捣通病。

砼施工振捣不当产生的质量通病类型为：

1、漏振（局部未振捣到位）――蜂窝、空洞

2、欠振（振捣时间不够）

3、过振（振捣时间过长）

4、早振（浇铺未到位、未摊平）匀）；

5、快振（振捣棒上提过快）

6、早振＋过振

7、重度

8、迟振

――麻面； ――砂斑、砂线； ――色差（水泥浆不――气泡； 轻度――云斑、水波纹； ――鳞斑 ――冷缝。营城子至松江河高速公路

中铁十二局集团04-1标段项目经理部

二〇一〇年八月三十日

第二篇：混凝土质量通病整改方案

一、关于柱身弯曲、剪力墙端柱弯曲侧扭

现象：柱上下端位置正确而柱身偏离轴线。这种现象容易出现在细而高的柱上

原因：主要原因是模板刚度不够，斜向支撑不对称、不牢固、松紧不一致，在浇灌砼过程中模板受力大小不一，造成弯曲变形。

预防措施：柱子要有支模支撑设计方案，按照柱高和截面尺寸设计模板，柱箍间距应适当，沿柱设1.5m左右双向加水平拉杆或斜撑支撑牢固。

二、柱、剪力墙截面扭曲、鼓肚、窜角

现象：柱中心线位置不变，但柱截面发生平面扭转这种现象容易发生在独立柱施工过程中。对于截面大、高度高的柱子容易发生扭曲、鼓肚、窜角现象。原因分析：

1、柱截面扭转主要是放线误差，支模未按照轴线施工，上下端固定不牢、支撑不稳水平杆牵拉不良、上部模板位置不正确和在浇筑砼时碰撞等因素都可能造成柱身扭转

2、鼓肚窜角的主要原因是：无论采用木模板还是组合钢模，对于大尺寸的柱箍如果强度或刚度不足或柱箍间距太大时容易出现这种现象；浇筑砼时振捣不当、振捣器紧靠模板砼产生过大侧压力，引起模板变形（包括剪力墙）；柱模的柱箍拉条或螺栓断面较小或有安装不牢固，浇灌混凝土时伸长变形出现这种情况极难纠正势必形成截面变形

3、预防措施

柱箍间距与柱子断面大小及模板厚度有关，一般间距为50cm左右。木质柱箍断面一般不宜小于50mm×70mm柱底部柱箍应加密；对于截面尺寸大于50cm的柱子，柱箍中部应加穿Ф6钢筋或螺栓撑架不宜用8号铅丝拉结，以防止柱箍受弯变形；浇筑砼时严格按照规范要求分层浇筑施工振捣器不得碰撞模板。注意柱模上下端的固定

三、柱子板墙烂根

1、现象

柱子角板墙底部有空洞

2、原因分析

柱下脚及板墙底部在支模前为彻底清干净，楼板面不平模板下部有空隙砼漏浆；抗震墙下部钢筋网片位置摆放不当，妨碍模板落实造成下部空隙；砼和易性差浇灌高度过大发生离析现象，漏振或者漏捣过度形成跑浆

3、预防措施

柱子立模前，柱脚砼四周清理干净，用水泥浆找平（先浇4-5mm厚砂浆），板墙下脚支模前最好做导墙

然后把坐落模板的楼板表面抹砂浆找平层。如模板下口仍有间隙，应用胶条（双面胶条）堵严。开盘前先浇灌与所采用砼成分的水泥砂浆层，厚度控制在 5mm左右。

4、治理方法

在柱子和板墙浇灌过程中，如发现跑浆现象，应在灰浆凝固前及时铲除干净，拆模后存在烂根也应及时处理。修理方法是：先将烂根部位松散砼剔除，经充分冲洗湿润后，支模浇灌，提高一级标号的砼，若只有表面局部烂皮，可用1：2水泥砂浆补平。柱子位移错台现象：

多层框架的上下层柱，在楼板处容易发生位移错台，尤其是边跨柱和角柱更易发生位移，中跨柱因为有层间楼板，所以较少发生这种情况，也不易发现。原因分析：

放线不准确，使轴线与柱边线出现过大偏差。对于柱距大，轴线尺寸变化多和轴线偏移中的柱子，容易出现放线不准确而形成错台。

放线不准确，是轴线或柱边线出现过大偏差，对于柱距大，轴线尺寸变化多。

下层柱模板支设不垂直，支撑不牢固和模板收到侧面撞动（如砼料斗冲撞模板等）均易造成住上端位移。预防措施：

首先要有精确是轴线引桩。作为放线依据。对于较长建 筑物，放线时应从一头起，宜分段控制。分间尺寸应以中间控制点上量测，尽量减少测量累计误差。

柱端下端应牢固地固定在楼板上。可按柱子准确位置在楼板上做出截面略小于主界面（每边缩小1~2毫米），高度5厘米的细石砼台，固定柱模下端，防止发生模板位移，支模过程中随时吊直校正，纵横两个方向用拉杆和斜撑固定好。对于边柱和角柱也可采用；用钢筋缆绳将柱模与楼板预埋的拉环拉结，以防柱模外倾

柱砼分层浇筑，每步不超过50cm高，禁止采用一次浇筑到顶。

4、治理方法

柱子出现错台移位超过偏差时应进行纠正。如偏差过大一般纠正困难时，按照允许偏差值分层逐步纠正。如果柱子位移过大影响结构性能，在征得设计单位同意时，可采取加大柱子断面的方法处理。a、截面加大部分厚度〈5cm时，可用抗裂砂浆分层抹平，方法是：将砼表面人工剔毛浇水湿润，钉牢钢筋网片（与剪力墙或柱钉牢）分多层抹平。截面加大部分厚度大于等于5cm时，应支模浇灌高标号细石砼

四、柱子漏筋位移

1、现象

柱子主筋位移，在框架结构施工中极易发生。可分为基础插筋位移和楼层柱钢筋位移。位移严重影响结构。

2、原因分析

梁、柱节点内钢筋较密，柱主筋被梁钢筋挤歪，造成柱上端外伸主筋位移；柱子箍筋绑扎不牢固，模板上口刚度差浇灌柱子砼时主筋位移；基础或柱的插筋不正确

3、预防措施

无论基础或楼层，在浇筑砼前均检查柱子插筋或外伸钢筋位置是否正确；基础插筋应绑扎牢固并吊直，插筋应有做够的箍筋保持钢筋骨架本身不变形；底端定位应牢固，必要时可焊在底筋上；为保证主筋保护层厚度，主筋外侧应加设垫块；必要时可加设定位撑，焊在主筋上撑住模板，保持钢筋与模板的相对位置，钢筋多时可适当的增加撑筋，保证钢筋位置不变。

5、治理方法

A、如果基础插筋偏移尺寸在允许范围以内时，插筋可按1:6斜度调整至设计位置并在此段范围加密或加粗箍筋，以资补救；如果偏移尺寸过大，当地面以下至基础台阶面间尺寸允许时，可以另做一级台阶重新插筋或者在台阶上钻孔直接植筋

B、基础插筋偏离柱截面尺寸较大，又不具备钻孔植筋的条件，如地面以下至基础台阶面间有较高尺寸时，可采用穿靴的方法，即加大一段柱截面，插筋按1:6斜度调整到正确位置，如果高度尺寸有限加大截面会露出地面影响使用时可令插筋（护孔）的方法处理，如偏移尺寸不大，也可凿开一部分砼按1:6斜度调钢筋（p692---693）

C、楼层柱钢筋在柱截面范围偏移较小尺寸时，一般允许以1:6斜度调直。但当偏移尺寸很大按1:6斜度调整将影响结构性能，植筋也困难时可加固处理。钢筋偏出柱截面尺寸较小时，可凿开砼拨正钢筋。当偏出尺寸较大时，由于该部位主次梁交叉钢筋很密，浅凿不解决问题，深凿有困难时，最好征得设计单位同意，采用加大柱截面的方法，到上层在收正。如果加大截面不可取，则可割去偏离的钢筋，采用植筋加固的方法处理。

五、砼表面损伤露钢筋

治理方法

将外漏钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，应将砼剔除，冲洗干净湿润用高一级的细石砼捣实，并认真养护

六、蜂窝 治理方法

对砼孔洞处理，应根据批准的补强方案，首先采取安全措施，在梁底用支撑支劳，然后将孔洞不密实的砼和突出的石子颗粒剔凿掉，剔成斜形避免有死角以便浇筑砼。

为使新旧砼结合良好，应将剔凿好的孔洞用清水冲洗或用钢刷仔细清刷，并充分湿润保持湿润72小时后，浇筑比原来砼标号高一级的细石砼。砼水灰比可控制在0.5以内，并掺加水泥用量万分之一的铝粉，采用小振动棒分层仔细捣实，认真养护。

有孔洞在浇筑砼之前支劳模板，在浇筑砼。

七、缺棱掉角

1、现象

梁、柱、板墙和角处，砼局部掉落、不规则、棱角有缺陷

2、治理方法

缺棱掉角较小时，可将该处用钢丝刷刷净，清水冲洗充分湿润，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整。对于较大的掉角可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水刷干净湿透，然后用高一级的细石砼补好，并认真养护。

八、歪斜凹凸

1、现象

柱墙梁砼表面平整度、竖向偏差超过允许偏差值。

2、治理方法

表面平整度、竖向偏差超过允许偏差较小，不影响结构施工质量时，一般可不做处理，如需做少量剔凿，就应满足装饰施工质量的要求，一般可视在装饰前实际需要进行处理。竖向偏差值超过允许值较多，影响结构工程质量要求时，应在拆模检查后，根据具体情况把偏差值较大的砼剔除，返工重做。

第三篇：混凝土质量通病整改方案

混 凝 土 质 量 通 病 整 改 方 案

2015年9月8日拆模发现，1#楼地下室局部墙柱混凝土振捣不密实，存在的混凝土质量通病，13-17轴交H-G轴楼梯间墙、柱出现不密实和露筋现象，我公司项目部高度重视积极整改，其整改方案如下：

一、质量通病原因分析：

1、员工思想认识不足、未按技术操作规程及技术交底要求进行作业，对泵送混凝土塌落度较大容易振捣估计过高。

2、操作工人振捣不到位，振捣不及时，有漏振现象，二次振捣不足。

3、振捣前未对模板内的振动棒插点进行探测和试插，导致混凝土灌入后振动棒插入不畅，振捣不到位。

4、模板湿润不充分，入模混凝土水分偿失，导致混凝土流动性变差。

5、混凝土分次灌入间隔时间较长，流动性减小，导致振捣难度加大。

6、局部混凝土有振捣过度现象，导致细骨料拌合物流失，形成漏浆、夹渣现象。

7、项目管理人员混凝土调配计量不及时，不准确，过程监督不力。

二、质量通病处理措施：(一)、表面夹渣处理措施:

1、夹渣深度2㎝以内，将夹渣面吹洗干净，浇水润湿，刷水泥浆，采用1:2水泥砂浆补抹。

2、夹渣深度2㎝以上，将松散石子清理干净至混凝土密实层，将界面凿毛、吹洗干净，浇水润湿，刷水泥浆，采用1:2水泥砂浆分层补抹压实，补抹厚度35㎝以上除分层补抹压实而外，在层间界面增设钢丝网进行加固处理，防止开裂。

3、采用草袋捆绑围护浇水覆盖养护。

（二）、内部夹渣处理措施：

1、清理：将松散混凝土全部清理干净至密实层，适当加宽洞口，方便浇筑混凝土和保证浇筑质量，界面平整凿毛，避免形成死角，吹洗、冲洗干净。

2、润湿构件：支模浇筑前提前2天，将界面周边构件捆绑草袋浇水覆盖养护，保持原构件的湿润，以保证新浇筑混凝土内部正常的水化反应。

3、支模：利用洞口上下构件作为支撑面支模，模板与构件搭接长度大于20㎝，选择钢筋较少、容易灌注、振捣混凝土一侧设置楔形溜槽。溜槽进料洞口高度大于20㎝，溜槽宽度大于30㎝，溜槽上口距洞口界面大于20㎝，利用混凝土灌入振动形成自重压力，以保证洞口上口界面密实度。（附件：支模附图）

4、混凝土浇筑：1）、提前浇水润湿模板、钢筋、界面，刷水泥浆；2）、采用商混站提供C40微膨胀混凝土（原墙柱混凝土强度等级为C35），运至浇筑地点调匀改善和易性灌入，灌入同时采用单相振动棒振捣，直至模板周边漏浆判定其振捣到位，灌入高度至溜槽上口（即超出界面口20㎝）。

5、剔打：待混凝土浇筑完成养护7天后，对溜槽形成的牛腿混凝土进行剔打，采用细凿、轻修成自然蜂包，以免影响新浇内部结构。

6、剔打后的牛腿自然蜂包表面，表面不作抹灰处理。

7、混凝土浇筑完成初凝后，采用草袋捆绑围护浇水覆盖养护。

三、质量通病防范措施:

1、项目部组织技术管理人员和相关班组，召开施工质量现场会，分析原因并总结经验教训，按“四不放过”原则进行处理。

2、项目部重新组织施工作业人员进行培训、教育，重点加强员工的质量意识，加强技术交底教育和质量通病防范措施。

3、对本次事件责任班组处以罚款3000元，材料损失另行计算，栋号工长处罚款200元，下不为例。

4、对责任班组人员经项目部教育培训合格，签订质量承诺书后，再上岗作业；对培训不合格人员、班组进行辞退或解除劳务合同处理。

5、加强现场管理人员对施工作业过程的督促管理，将质量隐患消除在萌芽状态。

第四篇：混凝土质量通病治理方案

混凝土质量通病治理方案

混凝土质量通病是影响公路工程质量的重要因素，是制约结构工程质量的突出问题。按照江北大道城市化改造工程指挥部文件 宁路江北【2012】18号“关于转发南京市交通局《关于印发南京市公路水运工程混凝土质量通病治理活动实施方案的通知》的通知，为很好的配合指挥部开展“混凝土质量通病治理活动”，提升混凝土施工质量，结合我标段实际情况，制定如下活动实施方案：

一、成立领导组织机构

项目成立混凝土质量通病防治领导小组，项目经理亲身挂帅，项目总工主持全面工作：项目部各部室，及协作队伍负责人具体负责混凝土质量通病治理的实施工作。组

长：赵军 副组长: 漆波 朱勤

组

员：朱英明 刘伟 姚俊鹏 徐明辉 王雷 郭尤康及各协作队伍负责人；

二、治理目标

通过混凝土通病治理，全面提高混凝土结构物的耐久性、安全性和可靠性，保证其在设计使用年限内的有效使用。

（1）杜绝强度不达标混凝土，有效控制混凝土强度离散性。混凝土强度必须大于设计强度且严格控制在设计强度的1.5倍以内。

（2）采用商品混凝土，优先采用比设计强度等级高一等级的混凝土。

（3）混凝土钢筋保护层厚度在钢筋安装过程中抽检合格率达90%以上，工后抽检合格率达85%以上。

（4）加强工艺控制，蜂窝、麻面、裂缝等现象显著减少，混凝土外观质量综合评分有明显提高。

（5）形成一批较为先进、成熟的混凝土质量有效控制的工艺和工法加以推广应用。

二、治理范围和重点 2.1治理范围

本项目的桥涵（通道）、混凝土防护工程。2.2治理重点

1.管理通病：质量责任不明确、落实不到位；设计管理不到位；合同有关质量条款履约不到位；两创三比活动开展不够深入；试验检测及管理工作不规范；检查验收不规范、不严格；工地实验室不规范；施工现场管理混乱等。

2.施工工艺通病：混凝土施工配合比控制不严，商品混凝土未检测或检测频率不够；模板制作和安装质量差；混凝土浇筑、振捣和养护不规范；混凝土工艺要求不符合施工条件；保护层垫块制作工艺落后；

3.实体质量通病：混凝土强度离散性大，裂缝超限；钢筋布设偏差超标；保护层厚度偏差大，合格率低；蜂窝、麻面及露筋；小型预制构件外型尺寸控制不严，合格率偏低。

三、治理要求及主要措施 3.1强化体系，执行到位

1.根据所承担的工程特点，明确治理目标和环节，细化治理措施，落实治理责任，制定严格制度和有效的激励制度，及时总结治理经验。

2.施工管理精细化

（1）从实用性、指导性出发，科学、合理编制施工组织设计，层层落实责任人，认真落实质量保证体系，严格“自检、互检、交接检”三检制度，上道工序未检验或检验不合格，坚决不进入下道工序施工，确保不留质量隐患。

（2）推行“三个集中、两项制度”，采取集中拌和、工厂化预制，按标准化流程进行施工。

（3）施工技术人员要熟悉设计图纸和施工技术规范，细化施工组织设计，在施工组织设计中采取有针对性措施治理质量通病并层层进行详细的技术交底，提高具体实施人员治理质量通病的意识和技能。

（4）加强对模板制作安装及混凝土拌振捣、养护等环节的精细化管理。对混凝土的振捣方式、振捣方法与时间、养生方法与时间等都要制定详细具体的措施，并严格落实。

（5）重视混凝土施工动态控制，加强试验检测及数据分析，对发生变异的数据进行重点分析，查找原因，及时整改。

（6）开展文明工地建设达标活动，重点加强混凝土浇注现场的规范化管理。

（7）开展工地试验室管理达标活动，规范开展各项混凝土质量技术指标检测。

3.2精细管理，保证效果

1.商品混凝土运至浇注地点后发生离析、严重泌水或塌落度不符合要求，混凝土厂家应按退货或规范规定处理，如仍不符合要求，则不得使用。

在混凝土运输时，必须考虑各种情况，在施工要求的时间内到达现场。混凝土运输车的数量、规格应满足混凝土浇筑的要求。

2.现场验收

在混凝土运输车到达现场后，应先核对混凝土出厂通知单进行核对，核对内容包括工程名称、部位、强度等级、塌落度、原材料的检验合格情况等，在核对无误后，由厂方试验人员与施工方试验人员及在监理旁站的情况下对每车混凝土进行和易性、塌落度等检测，符合要求后，方可使用。如混凝土不能满足相关要求时，应将该混凝土退回厂方处理。

3.混凝土取样，试件制作、养护和试验

3.1混凝土试样在混凝土浇注地点随机抽取，取样频率应满足：每100M3。但不超过100m3的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100 M3时其取样次数不得少于一次。

3.2检验评定混凝土强度用的试件，应按国家标准进行成型、标准养护和试验。并建立相应的台帐。

4.混凝土质量评定（最终验收质量评定）

混凝土厂商应对每次浇注的混凝土提供原材料质量证明和抽样检验试验报告资料，以保证原材料质量合格。混凝土浇注完毕后，厂商必须提供商品混凝土质量合格证明，在合格证明书上须有原材料情况和检验报告编号，混凝土R28抗压强度值及其试验报告编号。混凝土的质量评定，按混凝土质量评定标准（GB107-87）要求执行，并提供质量评定资料。并建立相应的台帐。5.确保施工工艺规范

模板制作质量符合要求，安装必须牢固，对于支架支撑浇筑混凝土期间，设专人按时检查支架、模板有无变形和位移，并认真填写检查记录。

钢筋加工与安装要规范，严格控制钢筋位置。混凝土振捣要规范，合理控制浇注厚度，避免过振、松顶和漏振。加强混凝土保湿养护，养护时间必须达到规范或设计要求。加强钢筋保护层质量控制，垫块的材料和形状科学合理，易于施工控制；视结构部位特点合理布置保护层垫块，在变截面部位和主筋布置部位适当加密；采取对预应力筋张拉机具、张拉、孔道压浆等施工环节的质量控制，实行预应力混凝土张拉强度和龄期双控，确保孔道压浆密实。

6.重点加强大体积混凝土和冬季、高温、雨期混凝土现场施工质量管理。混凝土浇注前要做好周密安排，保证混凝土浇注的连续性，大体积混凝土浇注要加强混凝土内外温差的控制。冬季、高温、雨期混凝土现场施工应要密切关注施工环境，做好气温突变的应对工作，认真制取相同数量的试件与结构在相同的环境条件下养护，检查试件强度以指导施工。在重视大型结构物施工的同时，不忽视小型预制构件制作，做到精益求精，提升整体质量水平。

7．及时开展实体工程质量检测。加强混凝土强度指标的无损检测，在每一混凝土构件到达龄期后进行回弹法强度简易普查，核查处理到位，并做好相应的检测记录，使整体混凝土构件强度得到保证。加强商品混凝土的质量检查管理工作，对于大于C30等级商品混凝土，加强浇注成品构件的强度无损检测，强度检测值低于规定值及时进行施工配合比调整。

8．加强现场施工作业人员培训和施工技术交底。深入落实层层设计交底和施工技术交底制度，把通病治理的责任明确落实到施工一线。同时，切实加强一线参建人员的针对性岗位业务培训，让一线工程人员了解质量

通病的名称、危害。产生原因和表现形式，掌握施工工艺的关键环节，充分发挥一线人员的智慧，调动一线人员的积极性，进一步提高一线人员的技术素质和管理能力，夯实通病治理基础工作。同时依托典型示范工程，探索和总结质量管理经验，组织交流与推广，以点带面，推进质量通病治理工作上台阶，使通病治理工作取得更好的成效。

四、具体环节施工技术措施 4.1桩基混凝土施工措施

在灌注混凝土全过程中，应认真、细致地量测混凝土面高度，以决定拆管长度。在灌注将近结束时，由于导管内混凝土桩柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大。在这种情况下出现混凝土顶升困难时，可适当在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。同时，为确保桩顶混凝土质量，桩体混凝土灌注要比设计高1.0m以上。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。4.2大体积砼施工温控措施

1.大体积砼的浇筑尽量选择在一天温度最低时进行，按照下述方法控制砼水化热温度。

(1)改善骨料级配、降低水灰比、掺加混合料、掺外加剂等方法减少水泥用量。

(2)采用水化热低的矿碴水泥、粉煤灰水泥。(3)减少浇筑层厚度，加快砼散热速度。

2.夏季砼在浇筑前的砼温度不超过32℃，并采取如下措施以保证砼温

度不超过32℃。

(1)集料及其它组成成分的遮荫或围盖或冷却。

(2)在生产及浇筑时对配料、运送、泵送及其它设备的遮荫或冷却。(3)喷水以冷却集料。

(4)用制冷法或埋水箱法或在部分拌和水中加碎冰以冷却拌和水，但在拌和完后，冰要全部融化。

(5)与砼接触的模板、钢筋在浇筑砼前冷却至32℃以下，其方法有盖以湿麻布或棉絮、喷雾状水，用保护罩覆盖。4.3混凝土外观质量控制措施

1.麻面预防措施

将模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。模板接缝要严密，如有缝隙，用玻璃胶或透明胶带封堵严实，防止漏浆。模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。

2.蜂窝预防措施

砼配料时严格控制配合比，经常检查拌和站的计量器，保证材料计量准确。砼拌和均匀，颜色一致，其持续搅拌最短时间大于90s。砼自由倾落高度一般不得超过2m，如超过，采用串筒辅助下料。混凝土进行分层振捣，分层厚度不大于30cm，移动距离不大于1.5倍振捣半径，每次插入下层混凝土深度不小于10cm。

3.孔洞的预防措施

(1)砼浇筑速度不能过快，以免混凝土分层过厚，使振捣不及时造成孔

洞。

(2)对于钢筋密集处，在进行钢筋绑扎时注意保证钢筋质量，上下钢筋对齐以便振捣棒能顺利地从上插到需要振捣的部位。

(3)对难以振到的倒角部位，用钢筋或钢管导振或者将模板割洞口，以便振捣棒能进行振捣。

(4)振捣工人必须控制好振捣间距和振捣时间，振捣间距不能大于1.5倍振捣半径，单个点振捣时间不能小于20s。但也不能过振，合适的混凝土不再下沉、不再冒气泡、混凝土表面平坦出浆、将模板各个角落填满即可停止振该部位。

(5)砼配合比需根据现场情况及时调整，不能太干，墩身和T梁混凝土坍落度控制在160±20mm，以免砼难以振捣。

(6)当混凝土下落高度超过2m时，用串筒进行导流，以免混凝土发生离析。

(7)避免混凝土中混有杂物。4.露筋的预防措施

(1)钢筋班准确加工钢筋，避免成形钢筋过长或过短，过长易造成钢筋挨到模板而造成露筋。

(2)进行钢筋垫块垫放时，必须保证混凝土保护层厚度。

(3)混凝土浇筑速度不能过快，以免分层厚度过厚而不利于混凝土振捣。混凝土振捣时注意保证质量，防止漏振或振捣不到位。

(3)派专人对内外模板不间断地检查，对于变形过大的模板在混凝土初凝前及时纠正。

(4)混凝土浇筑前对模板接缝进行处理，防止漏浆造成露筋。(5)当混凝土浇筑下落高度超过2m时，用串筒导流，避免混凝土发生离析。

(6)已浇筑的混凝土，在强度不足前避免踩踏，以免露筋。

(7)避免过早拆模，注意混凝土试块的强度，在进行模板拆除时，避免模板碰撞结构本身造成露筋。

5.缺棱掉角的预防措施

(1)对模板接缝及时进行处理，以避免漏浆造成混凝土强度不足，被物体碰撞造成掉角。

(2)现场需按试验室的通知开工，避免在混凝土强度不足时过早拆模，易造成结构物表面及棱角损伤。

(3)冬季砼灌注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。

(4)拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。

(5)加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后要用槽钢或木板将阳角保护好，以免碰损。

6.施工缝夹层的预防

(1)在模板侧面和底面开口，将施工时产生的杂物冲洗干净。(2)在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续灌注。

(3)在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动的石

子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净残留的砼。4.4混凝土施工防裂措施

1.模板安装

模板安装准确牢固，在浇筑砼过程中不得有明显变形和跑模。墩身、防撞栏等结构的钢筋保护层厚度必须切实保证，防止垫块布置过稀、箍筋凸出、扎丝外露而产生砼露筋、开裂的现象。

2.配合比

(1)为防止收缩裂缝和过大的徐变，规定：C10砼水泥用量不超过1050Kg/m3，C50砼的水泥用量不宜超过1090Kg/m3。

(2)大体积砼时，应对碎石进行洒水降温。

(3)承台、墩身等大体积结构，砼中可掺入粉煤灰以降低水化热。(4)外掺剂的选型、掺量应在试验后采用。外掺剂可在骨料拌和过程中掺入，不宜在拌和前掺入。

3.振捣

梁的转角、预应力锚固区及其它钢筋密集处是振捣的重点，注意砼布料厚度与振捣振动深度的配合，防止振捣不足或重复振捣而过度。空间小的部位应使用小型振捣棒。在现浇梁的过程中，对容易开裂的部位可在砼浇筑后一定时间内进行二次振捣。

5.养护

墩身、梁底板和腹板等部位应使用氧化剂养生（有自动喷水雾装置的除外），桥墩、梁顶和砼桥面可使用湿麻袋覆盖、塑料薄膜或养护剂养生。湿麻袋养生时，必须覆盖全部砼表面，保持连续湿润，不得形成干湿循环。

第五篇：混凝土通病治理方案2015.3

目

录

一、工程概况...............................................................................................1

二、现场质量缺陷原因分析及处理............................................................1 2.1蜂窝..................................................................................................................1 2.2麻面.......................................................................................................................3 2.3孔洞.......................................................................................................................4 2.4缺棱掉角.............................................................................................................6 2.5施工缝夹层.......................................................................................................7 2.6表面不平整.......................................................................................................8 2.7砼收缩裂缝.......................................................................................................8 2.8其它质量缺陷的处理方案.......................................................................9

三、管理措施.............................................................................................10

四、质保措施.............................................................................................11

五、安全、环保措施.................................................................................12

成都地铁7号线10标川师车辆段与综合基地

混凝土质量缺陷整改方案

一、工程概况

川师车辆段与综合基地工程位于成都地铁7号线琉璃场站与川师站之间，从琉璃场站接轨，车辆段位于成都市锦江区金像寺村，成龙路西侧、机场路东延线北侧，川师附属中学后面，属当地居民生活区，地形变化较大，属一般斜坡地带，地形略有起伏，地面高程497—517m。拟建范围内有道路相通，且紧邻2.5环，交通便利。段址全部位于规划公园绿地范围内，车辆段处于地下，部分坡地建筑上部覆盖绿化，不超过既有地形标高，覆土厚度不小于2m，不改变南支三渠规划走向、标高及过流断面。

二、质量缺陷原因分析及处理

川师车辆段E区主体结构混凝土用量约为45123m3，底板已完成2350m3混凝土浇筑。

在混凝土施工过程中,经常会产生一些质量缺陷,虽然许多质量缺陷并不影响到结构安全,但是混凝土外观作为整体工程观感评价的一项重要指标，也必须高度重视。根据地铁公司、监理单位对混凝土的质量要求，结合车辆段后期即将施工的板、墙、柱、梁等结构容易局部出现蜂窝、麻面、孔洞、裂纹等混凝土质量缺陷。在出现质量缺陷后必须先报告，再修补。

混凝土质量缺陷处理方法如下： 2.1蜂窝

2.1.1表观现象

混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

2.1.2原因分析

（1）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差振捣不密实。（2）下料不当或下料过高，未设串筒、溜槽使石子集中，造成石子、砂浆离折。

（3）混凝土振捣不实或漏振或振捣时间不够。（4）模板缝隙不严密，水泥浆流失。

（5）钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过小。2.1.3防治的措施

严格控制混凝土配合比，经常检查做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合，混凝土下料高度不超过2m，超过2米设串筒浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振，模板应堵塞严密。

2.1.4治理方法：

（1）对于小蜂窝：用镘刀将调好的水泥浆（灰:水=1:0.4）压入蜂窝面，同时刮掉多余的水泥浆并压光，洒水养护，每天4-6次，养护7天。对有缺陷的地方和蜂窝地方先进行修补，然后采用砼专用色差调整剂进行统一调整,调整后的混凝土表面整体颜色基本均匀一致。

（2）对于大一点的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，用钢丝刷洗刷干净后支模，再用高一强度等级的细石混凝

土(粒径l0～20 mm)仔细强力填塞捣实，并认真养护。采用砼专用色差调整剂进行部分调整，调整后的混凝土表面观感应看不出修补痕迹，调整后的混凝土表面整体颜色基本均匀一致。2.2麻面

2.2.1表观现象

混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外露现象。

2.2.2原因分析

模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏；模板表面未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面；模板拼缝不严,局部漏浆;模板隔离剂涂刷不均匀,或局部漏刷或失效.混凝土表面与模板粘结造成麻面。

2.2.3防治的措施

模板表面要清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板缝应浇水充分湿润；模板缝隙应用胶带纸或腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷，混凝土分层均匀振捣密实。

2.2.4治理方法：

先将麻面处凿除到密实处，用水清理干净，再用喷壶向混凝土表面喷水直至吸水饱和，将配置好的水泥干灰均匀涂抹在表面，此过程应反复进行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆盖，用镘刀将凸出于

表面的水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法进行细部的修复，保证混凝土表面平顺、密实。采用砼专用色差调整剂进行部分调整，调整后的混凝土表面观感应看不出修补痕迹，调整后的混凝土表面整体颜色基本均匀一致。

用水泥灰修复的具体操作过程如下：

①首先是调配水泥灰。一般情况下，黑、白水泥的配比采用5:2的比例，可掺入石粉。用喷壶对调制好配比的水泥灰进行层层洒水，保证手握成团，放手落地后能松散开。

②用水把需要修补的部分充分湿润，待两个小时后即可修复。戴好橡胶手套，将水泥灰握于掌心，对着麻面进行涂抹填充。填充时要保证一定的力度，先是顺时针方向，后转换为逆时针方向对同一处麻面进行揉搓，反复进行，直至麻面内填充密实。密实的概念是用手指对着缺陷处按压时，不出现深度的凹陷。

③处理完一处面积后，用手背(不能用手指)对修复过的混凝土表面进行拂扫，抚平应按从上而下的方向进行，其目的一是清除粘在混凝土表面多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均匀的痕迹，使颜色和线条一致。

④另外对于局部凸出混凝土面的湿润水泥灰应该用镘刀铲平。2.3孔洞

2.3.1表观现象

混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部裸露。

2.3.2原因分析

在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处,混凝土下料被卡住,未振捣就继续浇筑上层混凝土；混凝上离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣;混凝土一次下料过多,过厚,下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞。

2.3.3防治的措施

(1)在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇灌,在模板内充满,认真分层振捣密实,预留孔洞应两侧同时下料,侧面加开浇灌口,严防漏振;(2)将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

2.3.4治理方法： 孔洞修补办法：

（1）先将孔洞凿去松散部分，使其形成规则形状；（2）用钢丝刷将破损处的尘土、碎屑清除；（3）用压缩空气吹干净修补面；

（4）用水冲洗修补面，使修补面周边混凝土充分湿润；（5）填上修补材料，振捣、压实、抹平。推荐可选择的材料有：HGM高强无收缩灌浆料、HGM100无收缩环氧灌浆料等；

（6）按所用材料的要求进行养护；

（7）采用砼专用色差调整剂进行局部或统一调整, 调整后的混凝土表面质感应看不出修补痕迹，调整后的混凝土表面整体颜色基本

均匀一致。2.4缺棱掉角

2.4.1外观现象

混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。2.4.2 分析原因

（1）模板在浇注混凝土前湿润不够，灌注后混凝土养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土因缺水，强度降低。

（2）施工时，过早拆除模板。或者在砼未达到1.2MPa强度时，施工人员施工时人为碰撞或者踩踏。

（3）冬季施工时，混凝土防冻保温不到位。2.4.3预防措施

模板在灌注混凝土前充分湿润，混凝土具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多等通道处的混凝土阳角，拆模后可用角钢等将阳角保护好，以免碰损。冬季混凝土浇注完毕，做好覆盖保温工作。

2.4.4治理方法

一般缺棱掉角时，可将该处用钢丝刷刷净并用水充分湿润后，用 1：2 或 1：2.5 的水泥砂浆抹补齐正；当缺棱掉角较为严重，例如有外露钢筋时，将松散的混凝土和突出的骨料颗料凿除，对于大块缺棱掉角可在修补部位进行植筋。然后用比原设计混凝土强度等级提高一级的细石混凝土补好。植筋的钢筋端头不得外露，修补后的混凝土

表面经打磨，最终颜色和线条与原混凝土一致，且要认真养护。当混凝土有色差无法消除时，采用砼专用色差调整剂进行部分调整，调整后的混凝土表面观感应看不出修补痕迹，调整后的混凝土表面整体颜色基本均匀一致。2.5施工缝夹层

2.5.1外观现象

施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。

2.5.2分析原因

（1）在灌注混凝土前没有认真处理施工缝表面，浇注前，捣实不够。

（2）灌注混凝土时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯沫等杂物积存在混凝土表面，检查清理不到位，再次灌注混凝土时混入混凝土内，在施工缝处造成杂物夹层。

2.5.3预防措施

（1）在施工缝继续灌注混凝土时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理。

（2）在已硬化的混凝土表面上继续灌注混凝土前，除掉表面水泥薄膜和松动碎石或较弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水予以清除。

（3）在浇注前，施工缝宜先刷界面处理剂再铺30-50mm厚1:1水泥砂浆。

2.5.4治理办法

当表面出现缝隙时，可用水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎要重，补强前，先搭临时支撑后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软混凝土清除，用水冲洗干净，充分湿润，再灌注砼，采用提高一个强度等级的细石混凝土捣实并认真养护。当模板连接缝处有缺陷时，采用专用调整腻子进行修补，修补面积尽量要小。墙面不平整的地方用角磨机打磨平整，再用专用砼专用色差调整剂进行颜色的部分调整，调整后的混凝土表面整体颜色基本均匀一致。2.6表面不平整

2.6.1外观现象

现浇混凝土表面找平、压光不到位，容易造成混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

2.6.2产生的原因

混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平；模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。

2.6.3防治措施

严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，以保证不发生下沉。2.7砼收缩裂缝

2.7.1外观现象

裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现，有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝，这种裂缝不深也不宽。

2.7.2治理措施

(1)如砼仍有塑性，可采取压抹一遍或重新振捣的办法，并加强养护。

(2)如砼已硬化，可向裂缝内散入干水泥粉，然后加水润湿，或在表面抹薄层水泥砂浆。

(3)也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。

(4)对于较深或较宽的裂缝，必须采用压力灌浆技术进行修补。2.8其它质量缺陷的处理方案

2.8.1模板“吃”墙的处理措施

针对此类现象，先将此处未拆除干净的模板清理干净，再使用提高一级的砂浆将减小结构尺寸处进行修补。修补前需对修补面进行剔毛处理，修补时用水浇水湿润。修补完成2—3天，待砂浆达到15MPa以上时，使用角磨机将修补处打磨出原色或采用砼专用色差调整剂，保证施工后的混凝土面无明显色差。

2.8.2涨模、砼结构面错台处理措施

涨模处应进行剔凿，剔凿时不应露出结构的钢筋。剔凿工作将要完成时修补处理工作的负责人应对剔凿处使用水平尺进行检查。砼结构面错台处，应先将凹处使用錾子将砼面剔出毛面，再用水将毛面处

湿润，使用提高一级的砂浆进行修补并抹平，待砂浆达到15MPa以上时，使用角磨机将修补处打磨出原色或采用砼专用色差调整剂，保证施工后的混凝土面无明显色差。

2.8.3模板拼缝处处理措施

侧墙与梁、顶板等模板的接茬处，由于梁或顶板根部封堵不严密，造成此处出混凝土的小台，处理时先使用錾子把混凝土小台剔除，再使用角磨机打磨平整。侧墙及顶板模板拼缝处由于拼缝不严密，拆除模板后此处有混凝土的小棱子，处理时使用角磨机将小棱子打磨掉。

2.8.4木模板与混凝土粘连

侧墙或柱木模板由于受混凝土的侵蚀和水在浸泡，在混凝土表面出现木模板木纹，木模板表层与混凝土粘连的现象。处理措施：①用粗砂纸打磨混凝土表面；②角磨机上砂轮片打磨混凝土表面；③用0.5水灰比的水泥浆掺混凝土专业色差调整剂对混凝土表面进行涂刷。

三、管理措施

（1）项目部成立专门的领导小组 组 长：石 虎 *** 副组长：高勇强 *** 王瑞俊 *** 组 员：曹黎明 *** 强德焜 *** 蒋占奇 ***

郝兴旺 *** 杨开红 *** 董升达 *** 主要对混凝土质量缺陷治理工作进行检查、监督和指导，督促各项制度的落实。

（2）加强现场作业人员培训和施工技术交底，把缺陷治理的责任明确落实到施工一线。同时加强一线参建人员的业务培训，要让一线人员了解质量通病的名称、危害、产生原因、表现形式和治理方法，掌握施工缺陷处理的关键环节，充分发挥一线人员的智慧，调动一线人员的积极性，进一步提高一线作业人员的技术素质和管理能力，夯实通病治理基础工作。

（3）修补处理时派专人负责管理、指挥，严格按照方案和技术交底进行处理，直至达到合格要求。

四、混凝土施工质量保证措施

（1）底板浇筑混凝土必须做好标高控制桩，并保护好测量控制桩点。

（2）板、墙、柱、梁模板及支架应有足够的强度、刚度和稳定性，以防止局部发生涨模或变形。

（3）混凝土浇筑完成完毕后及时覆盖保温保湿材料进行养护。（4）浇筑混凝土前应对防水层、钢筋及预埋件等进行检查，合格后办理隐蔽工程验收，方可进行下一道工序施工。

（5）浇筑混凝土前对施工缝、梁板底部认真清理。

五、安全、环保措施 5.1安全措施

（1）在使用角磨机等电动工具时，操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，并且佩带口罩等以防止粉尘吸入。

（2）处理高处时必须搭设活动脚手架，保证脚手架牢固、防护到位。

（3）高处作业人员必须到正规医院进行体检后方可作业，并正确佩戴使用防护用品。5.2环保措施

（1）质量通病处理过程中产生的垃圾要及时清理，并运送至指定地点。

（2）修补砂浆要随用随拌，杜绝浪费情况出现。