工程质量通病预防整治方案

第一篇：工程质量通病预防整治方案

南川·新壹城一标段

1#、6#楼及附属商业裙楼、地下车库

工 程 质 量 通 病 预 防 整 治 方 案

编制单位：重庆中川建设有限公司

编制时间：2016年8月25日

目录

1、工程概况........................................1

2、组织措施........................................1

3、管理措施........................................2

4、合同管理措施...................................2

5、技术措施.......................................2

由于住宅工程质量通病是住宅工程中极易出现的质量问题，通病的防治工作又牵涉设计、业主、监理、施工等有关各方及各施工阶段，解决好质量通病的防治成了各方义不容辞的责任和义务，为保证在施工中有效的进行质量控制，克服质量通病，我方制定了以下措施及制度。

一、工程概况

工程名称：南川·新壹城一标段（1#、6#楼及附属商业裙楼、地下车库）

工程地点：重庆市南川区老武装部

建设单位：重庆新昆翔房地产开发有限公司 地勘单位：四川得圆岩土工程有限责任公司

设计单位：中煤科工集团重庆设计研究院有限公司 监理单位：重庆财汇工程监理有限公司 施工单位：重庆中川建设有限公司

二、组织措施

成立质量通病防治小组，小组名单如下： 组长：黄廷伦 副组长：况洪

组员：况飞 梁大云 李凯 高杰 防治小组的权限、责任、范围

1、质量通病防治小组的权限：防治小组发现未按监理方及建设方批准的质量通病防治方案施工的，有责令施工队限期整改的权力；如没有整改或整改不到位，有权进行经济处罚甚至要求返工、整改。

2、质量通病防治小组的责任：尽量消除因施工原因造成的质量通病。

3、质量通病防治小组的负责范围：本方案中所涉及的属我方承包范围的施工质量通病。

三、管理措施

1、工程开工前，编制质量通病防治措施，对所有管理人员进行技术交底，增强施工人员的质量意识；

2、装饰装修工程必须做到“方案指路，样板先行”，样板间(样板墙)必须经监理、业主认可后方可大面积施工。

3、建立工序的交接与会签制度；

4、建立成品保护制度，发至各参建方。

四、合同管理措施

为了做好防治工程质量通病工作，本方案经贵方批准后，力争在不增加造价的基础上，按施工规范及质量保证措施施工；在增加造价很少的基础上，按质量通病防治措施的要求，以确保工程质量通病防治措施的认真落实。

五、技术措施

1、混凝土工程质量通病

砼工程常见的质量通病有：麻面、蜂窝、烂根、露筋、缝隙与夹渣层、楼面裂缝、构件几何尺寸偏差、标高偏差。原因及防治措施：

a、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。砼施工时，保持合适的坍落度(16～18cm)，下料高度超过3m时使用串筒或溜槽，模板拼缝处用双面胶条挤紧，振捣人员挂牌上岗、规范操作，增强责任心与质量意识。

b、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

墙柱侧面，板底部使用带凹槽的成品垫块，间距符合方案要求，双层板板筋之间马凳支撑高度应正确，绑扎应牢固。

c、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

砼浇筑前模板应浇水湿润，但不得有积水，立面模板应在砼终凝后且有一定强度时再拆除，拆除时不得生拉硬撬，注意对砼构件棱角的保护。

d、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

梁板上垃圾应用吹风机吹净，墙柱应留清扫孔，砼浇筑前先浇50mm厚净浆，以确保与原砼面有机结合。

e、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

梁、柱接头处支模方法严格按模板方案施工，质检员认真检查与复核。f、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏严重，主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平，踩踏严重属浇筑后上人过早。

砼浇筑时，认真做好收面工作，终凝后，强度未过到1.2Mpa前不准上人。g、楼板厚度不够或板厚超标

砼浇筑前，对楼板模板顶标高进行复核，做好现浇板板厚的控制标识，浇筑过程中质检员对每块板板顶标高均应认真拉线检查。当有预留洞时可利用预留洞辅助检查。

砼缺陷的修复在拆模后24h之内完成，区分不同缺陷，采取如下措施：

（1）、表面抹浆。对于麻面、露筋和蜂窝可进行表面抹浆修复。修复时首先将缺陷部分清洗干净，将松动的石子剔除，保持表面湿润而不能积水，然后将通过试验室配方而拌好的比原设计高一个标号的水泥砂浆抹上，补好的表面应与结构表面平齐光洁，不能出现突变。（2）、混凝土回填。对于部分空洞，需立模进行混凝土回填。修复时首先清除缺陷直至密实的混凝土并保证表面不能有尖角，然后将表面清洗干净并保持湿润而不能积水，再用高与原设计标号一个等级的专用修补微膨胀细石混凝土回填，回填部分必须与老混凝土结合好并保证密实，对突出于结构外表面的部分应在砼初凝后凿掉和磨平，并加强养护。

（3）、砼涨模，先用粗錾子将涨模处大致凿好，再用细錾子轻轻将其表面剔痕剔平，磨光机进行局部打磨。

2、内墙常见的质量通病 砌体墙裂缝防治措施： a、砌筑砂浆采用中粗砂。

b、加气砼砌块的出釜停放期不应小于28d，砌体结构砌筑完成后应30d后再抹灰，注意在不同的基体间挂钢板网。

c、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有150㎜～200㎜的空隙，填充墙砌筑完并间隔7d后，方可用斜砖顶紧砌实，砂浆饱满。d、砌体墙与竖向混凝土构件相连时应灰隙饱满；加气砼砌块砌筑外墙时，不得留脚手眼。

e、锚拉筋位置要正确，与砖模数要相匹配，不能弯折压入砖缝。f、墙体中不应设水平暗管，无法避免时，应将暗管居中埋于局部现浇的混凝土构件中，竖向敷设当暗管直径累计不大于30mm时可直接暗敷于砌体中间，多管可用扎丝分段将管加以绑扎，管周围用砂浆填实。

g、在宽度小于500㎜的承重小墙段及壁柱内不应埋设竖向管线；无法避免时，应将其置于现浇钢筋混凝土结构中，本条如有发生，应与设计人协商出设计变更或现场办理签证。

h、按设计要求在加气砼砌块墙上开凿沟槽、孔洞时，严禁冲击荷载扰动墙体。

i、砌体工程的顶层和底层的外窗应设置通长现浇钢筋砼窗台梁，高度不小于100mm，且与砖的模数一致，砼强度不小于C20。轻质隔墙裂缝主要发生在与其它墙体相接处或门窗洞口上方，防治措施有以下几点：

a、应注意在不同的基体间挂钢板网。

b、门窗洞口等处加强严格按泰柏板行业标准及专业分包方提出的处理方案进行施工。c、墙体走线管的地方应加设钢板网加强。内抹灰质量通病防治措施：

a、抹灰打底前基层必须清理干净，提前一天浇水湿润；抹罩面灰前必须将表面灰尘清理干净。

b、基层必须甩毛，甩毛厚度应均匀一致，基层甩毛后应浇水养护，强度达到手掰不动为合格。

c、在两种不同基体交接处，电线导管设槽处，应采用钢丝网抹灰做加强处理，加强带与各基体的搭设宽度不应小于150mm。d、烟道抹灰、凹进墙体的消防箱背面抹灰均必须全墙满挂钢板网。e、内墙面抹罩面灰应从上向下进行。不得逆向施工。

f、移动里操作架时应注意不要损伤墙面，对工人加强教育，不得在已抹完灰的墙面上乱涂乱画。

g、墙、柱阳角处应抹成圆弧形，按要求做1：2水泥砂浆护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。

3、楼板裂缝 防治措施：

a、现浇板的混凝土应采用中粗砂。

b、混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。

c、预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的掺量不宜大于15%。

d、预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180㎜，其它住宅不应大于150㎜。

e、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300㎜的钢筋保护层垫块，再浇注混凝土时保证钢筋不位移

f、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不应小于450㎜的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。

g、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。

h、现浇板浇筑后，应在12小时内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得小于7天；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14天。i、现浇板养护时间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板冲击影响。j、现浇板的板底宜采用免粉刷措施。

k、支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300㎜，中间不宜大于800㎜。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。

l、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土的浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60天后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。

4、楼地面渗漏防治的技术措施 防治措施：

a、卫生间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度不小于200㎜的混凝土翻边，与楼板一同浇筑（当需要二次浇筑时，必须按照有防水要求的施工缝技术要求进行处理），地面标高应比室内其它房间地面低20～30㎜。

b、上下水管等预留洞口位置正确，洞口形状为上大下小。c、采用套管的，套管应用钢管制作，其长度、防水翼环焊接位置应考虑管顶高出最终地面50㎜的要求，防水翼环应位于预留洞深度方向的中部；不采用套管的应严格按安装图集要求加装止水圈。d、现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验，无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。e、防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300㎜。

f、地面找平层向地漏放坡1～1.5%，地漏口要比相邻地面低5㎜。g、卫生间墙面水泥砂浆应进行不少于2次的刮糙。

h、有防水要求的地面，应分别在找平层、防水隔离层、面层施工完毕后，进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30㎜。

5、外墙常见的质量通病 外墙渗漏的防治措施：

a、外墙粉刷应使用含泥量低于2%中粗河砂，细度模量不小于2.5的中粗砂。

b、外墙螺栓孔应按方案要求进行填塞；砌筑外墙洞眼宜采用微膨胀水泥砂浆分两次填塞密实，并由专人负责。较大的预留孔应用微膨胀细石砼捣实。

c、外墙粉刷基层应进行甩毛处理。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除或增加抹灰厚度，凿除时不得露出钢筋，抹灰厚度超过30㎜时应挂钢板网。本条如属主体施工偏差，增加费用应由施工方承担；如属排砖要求，应现场办理签证。

d、粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。

e、外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在10㎜左右。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。

f、外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1㎜。

g、外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条挤压出浆至密实，不能有砂眼、砂孔。

h、飘窗、阳台、挑檐等外挂构件的粉刷排水坡度不应小于2%，滴水线（槽）粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。外墙面砖粘贴不牢、有色差的防治措施：

a、打底前对基层清理干净，使用高品质界面剂对基层进行处理，大面积开始前首先对样板墙进行拉拔力试验，合格后方可大面积施工。b、外墙面砖施工前应进行筛选，规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致。

c、面砖不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。

d、面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

e、使用草酸清洗墙面时，及时用清水冲洗干净，不得腐蚀面砖及勾缝。

f、外墙面砖粘贴完后应及时清理干净，如有砂浆块干结后留下的污痕，应用稀草酸清洗。

6、门窗渗漏 防治措施：

a、门窗安装前应进行抗风压、气密性、水密性三项性能的见证取样检测。

b、门窗框安装固定前应对预留洞尺寸进行复核，用砂浆刮糙处理时应确定门窗 外框与墙体间隙。

c、门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，其厚度不应小于1.5㎜，宽度不应小于20㎜，固定点间距：转角处180㎜，框边处不大于500㎜。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。门窗工程属建设方直接分包，采用何种固定方式由分包方与建设方协商，我方配合。d、门窗洞口应干净、干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

e、门窗框上侧、左右两侧应留5㎜宽、5㎜深的打胶槽口，底框应座于高10～15㎜的台阶上，窗台内外高差20㎜。

f、打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。

7、屋面施工阶段防水层起鼓、渗漏 防治措施：

a、基层必须充分干燥后，方可施工防水层。

b、分格缝应上下贯通，钢筋网片在分格缝处断开，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待基表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200㎜宽的卷材保护层。c、保温层排气道应纵横交错、畅通，排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置。

d、砼防水保护层做完后，保水养护不少于14d。

e、屋面上人孔、变形缝、出屋面管道、井（烟道）、屋面雨水孔等节点严格按设计及国标GB50207－2002执行。f、对于刚性细石砼屋面，还应满足以下要求： 钢筋网片应采用焊接型网片。

砼浇捣时，宜先铺三分之二厚度砼并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。保水养护不小于14d。

8、楼梯抹灰后踏步阳角掉角、排水不畅 防治措施: a、楼梯踏步抹灰时应用φ12钢筋，两端用φ6钢筋焊成八字型角做护角。

b、楼梯粉刷时应做成两防水形式。

9、地下室外墙渗漏 防治措施：

a、砼配合比应进行优化，必须符合《地下工程防水技术规范》关于防水砼配合比的规定。

b、墙体水平施工缝应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。施工缝浇灌砼前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30～50mm厚的1：1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。

c、固定模板的对拉螺栓中间应加焊圆形止水环，两端用锥形橡胶垫。d、外墙砼终凝后及时浇水养护，带模养护不少于7d。

e、涂膜防水或卷材防水的甩头应砌临时性保护墙进行保护，主体结构完成后，铺贴立面卷材时，应先将接茬部位的各层卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，应及时进行修补。f、涂膜防水立面涂刷时，应保证厚度，但每层涂刷不可过厚。g、防水工程施工完毕后，应及时施工防水保护层。

10、尺寸偏差

装饰工程完成后，应能保证房间净高及净空，因此施工中应注意以下几点

a、测量应有专人负责，各种测量仪器应定期检测；测量后，认真填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录》。

b、主体施工时，剪力墙的轴线定位应准确，模板支设应有足够的强度和刚度，避免鼓胀、变形、移位。

c、砌筑时，应根据控制线进行定位，并保证墙体垂直度、平整度。d、装饰抹灰时，应检查房间净空及方正，对角线偏差不得大于10mm。e、装饰阶段，应弹出+1m标高控制线，控制地面装饰标高及顶棚标高。

重庆中川建设有限公司

2016.8.25

第二篇：公路工程质量通病整治

永武高速公路A3合同段

公路工程质量通病整治

编制人：xxx、xxx

中铁x局永武高速公路A3合同段项目经理部

2009年12月9日

由中铁九局永武高速公路A3合同段项目经理部承建的永武高速A3合同段工程，是我局第一个大规模的高速公路项目。该项目地处山区，山势险峻、复杂、质量要求高。“百年大计，质量第一”，我部始终以这一理念为中心开展质量控制、管理。在项目组建后，项目部成立了QC质量管理小组。运用全面全过程质量管理的思想和动态控制的原理，对工程质量进行事前、事中、事后纠偏控制。

下面就我们在施工过程中开展的公路工程质量通病的治理活动心得总结如下：

一、项目部成立了以项目经理为组长的质量通病治理领导小组。组织构成如下：

组 长：项目经理

副组长：总工、副经理

组 员：项目各部门部长、专业工程师、质检员、各作业队负责人

二、建立质量管理制度

1、严格过程控制，实行“三检制”。转序前由工区质检员自检和项目部质检工程师复检、监理工程师抽检，并在检查记录上签认，上道工序检查不合格不允许进入下道工序施工。

2、定期分析工程质量动态，通过数据分析，找出影响工程质量的主要因素，组织攻关。

3、强化职工质量意识，正确处理质量进度和效益的关系；加强施工管理人员的培训，做到施工按规范、评定按标准、检测按要求。

三、质量通病治理措施

（一）桥梁工程：

1、上部结构裂缝：

在T梁预制及桥面铺装、防撞护栏施工过程中，各别部位有裂缝现象。主要体现在T梁梁胁、梁顶面；铺装砼表面；防撞护栏侧面等处。经过项目部现场观察并召开专题分析会研究，总结出如下原因： 1）材料原因：

<1>骨料含泥量大,随着混凝土干燥、收缩，出现不规则的裂缝。2）施工原因: <1>砼搅拌时间过长,运输时间过长,导致整个结构产生细裂缝;<2>模板移动鼓出将使砼浇筑后不久产生与模板移动方向平行的裂缝;<3>脱模过早,导致砼浇筑后不久产生裂缝;<4>养生问题,塑性收缩状态将在砼表面发生方向不定的收缩裂缝;<5>在砼变截面处及钢筋保护层较小部位，由于振捣或析水过多造成沿钢筋方向的裂缝；

针对分析出的以上原因，项目部召开了专题会议进行研究，制定整治措施，具体措施如下：

1）严格控制原材料的进货质量。粗细骨料进场后按检验批次进行材质取样，试验。如果原材料质量不合格，严禁使用。

2）控制搅拌时间，不宜过长，应控制在1-1.5分钟范围内。应用砼运输车运输时不宜停留时间过长。要尽快浇筑。

3）加强模板安装的施工质量，避免出现模板移动、鼓出等问题。4）避免过早脱模，根据现场实际情况。一般在浇筑完砼后24-48小时进行拆模。并结合温度进行适当调整。

制定措施后，项目部对各作业队进行技术交底。并对现场一线操作工人进行了培训。使每个施工人员都心中有数，明白什么地方应该进行注意、控制。经过一段时间的实际施工，证明采用以上的措施。收到了良好的效果。

2、T梁顶面平整度差

本标段共预制T梁1289片。共有七个预制场。T梁预制质量的好坏直接影响到标段的整体质量好坏。在实际施工过程中，出现梁顶平整度比较差的问题。分析原因如下： <1>T梁预拱度的偏差: 由于砼梁的施工环境不可能和理论计算环境一致,不可避免的存在混凝土强度的差异、砼弹性模量不稳定导致梁的起拱值不稳定、施加预应力时间差异、架梁时间不一致，导致预拱度计算各种假定条件与实际情况不一致，造成预拱度的偏差。另一方面理论计算公式本身是建立在一些试验数据的基础上的，理论计算与实际本身存在细微偏差。

在实际施工过程中存在以下几种情况：

第一是用标准养护的混凝土试块弹性模量作为施工张拉条件。当标准养护试块强度达到设计的张拉强度时，由于梁析养护条件不同，其弹性模量可能尚未达到设计值，导致梁的起拱值大。

第二是当计算所采用的钢绞线的弹性模量值小于实际钢绞线的弹性模量时，计算的伸长值偏大，造成超张拉，导致梁的起拱值大。

第三是施工过程中，波纹管定位不准，造成最大正弯矩发生变化较大导致梁的起拱值过大或过小。<2>T梁预制时横向坡度控制不良

在梁板预制支设模板时，左右高低边模板没有按设计图纸要求控制好高度，导致横向坡度和设计不符。当T梁架设后，桥面不能形成一个横坡。桥面就形成不平整的后果。

<3>支座垫石标高控制不良也会造成梁顶面横向坡度不顺。

针对以上出现的几个问题，项目部分析研究了其形成的原因和制定了如下措施：

<1>T梁预拱度的偏差的控制：

第一是提支架和模板的施工质量，确保模板的标高无偏差； 第二是加强施工控制，及时调整预拱度误差；

第三是严格控制张拉时的混凝土强度，控制张拉的试块与梁同体条件养护；

第四是要严格控制预应力钢绞线位臵正确，波纹管的安装定位应准确；严格按规范要求进行预应力张拉，控制张拉时的应力值，按要求持荷。

<2>T梁预制时横向坡度控制

首先，对模板安装工作进行交底。严格按照设计图纸上的设计横坡控制左右梁模板的高度，使梁顶面形成设计横坡。在模板支设时，要将模板固定牢固，防止模板滑动。

其次，加强检查力度，在开盘打灰前，项目部质检人员严格按照规范要求对T梁横坡进行检查，不符合要求的一律不得打灰。

<3>T梁架设前，必须每个支座垫石都要进行复测。不合格的必须进行返工处理，不得进行T梁架设。

3、支座安装质量缺陷

本标段T梁采用先简支，后连续的施工方法。支座为橡胶支座。支座安装主要存在如下几种缺陷：

（1）梁端支座处调坡钢板埋设坡度不准确，使支座处梁底不平整，与支座间有空隙。

（2）聚四氟乙烯滑板式支座安装时，有的未配臵相应的不锈钢板；有的不锈钢板未安装在四氟乙烯材料滑动面上，而是安装在四氟板支座的底面；有的预埋在梁底的不锈钢板上的水泥砂浆等杂物未清除；导致四氟乙烯滑板式支座失效。

（3）帽垫石施工控制不到位，导致梁（板）安装就位后支座没有均衡受力，有的支点甚至脱空。

（4）垫石坐标误差过大。由于测量或施工人员工作疏忽，使垫石坐标严重偏离，导致梁（板）受力支点偏离原设计位臵，改变了梁（板）受力状态；有的垫石高程控制不严，精度不够，导致梁（板）就位后，各梁顶面高程高低不一，与原设计偏差较大，影响后续桥面铺装施工。针对以上四个存在的问题，项目部制定如下措施整治：（1）T梁预制时严格按照设计要求预埋调坡钢板。

（2）严格按设计要求进行支座安装；按要求在支座上涂润滑油脂。（3）加强梁（板）预制质量和垫石顶面高程控制精度，个别脱空支点宜用厚度适宜的不锈钢板支垫（安装前应预备厚度不一的不锈钢板备用），确保四支点均衡受力。（4）严格垫石施工质量控制，加强梁（板）安装前的垫石质量检查。

（二）路基工程

1、高填、半挖半填路基不均匀沉降：

产生上述现象的原因项目部分析主要有以下几点：

（1）路基填料中混入种植土、腐质土等劣质土，可能产生局部的明显下沉。（2）填筑顺序不当。未严格按施工规范要求进行全宽范围内分层填筑，填筑厚度不符合规定。

（3）压实不足。高填方未按规范要求进行压实操作。

（4）在填挖交界处没有挖台阶，导致交界处发生不均匀沉降。填挖交界处软土未清除干净。

（5）施工过程中未注意临时排水，路基积水过多，积水浸入路基内，形成水囊。晴天再施工时也未排除积水继续填筑，以致造成隐患。针对以上几种原因，项目部制定如下措施进行了预防和整治。

（1）路基填料大部分为本桩利用土，本标段土质都为砂包土，质量比较好。能保证土方填筑的质量没有问题。

（2）严格按全宽全断面分层填筑的施工工艺施工。

（3）在高填方地段每30cm填土压实一次，在8遍以上。并每2m进行一次冲击碾压。

（4）在填挖交界处开挖台阶，宽度2米，并铺土工格栅，宽度5米。使填方与挖方结合成一个整体。

（5）路基填筑过程中，很好的做了临时排水沟，保证下雨时排水顺畅，路面不积水。通过以上几种措施，基本保证了高填方路基的稳定性。

2、“三背”回填不规范

台背回填部分往往被人所忽略，因为台背回填基本都是在台后预留梯形槽，再进行填土。此时大型设备不好进入。往往施工不规范。因此，项目部要求加大台背的梯形槽范围。并尽量先施工桥台，使台背回填土与路基填土同步进行，形成一体。

在台背回填施工过程中，严格控制填筑厚度。控制在15cm一层，压实度要求在96%。

台背填料严格选用良好的透水性土进行填筑。严格控制碾压遍数，每一层都进行压实度检测，合格后方可填筑下一层。

在台背处大型压路机压不到的地方，采用电动打夯机进行夯实。通过以上措施，我标段台背填土质量都能得以保证。墩头一号大桥的台背回填质量突出，在省质检站检查中得到表扬，并召开了质量观摩会。

3、挡土墙砂浆不饱满，砌筑工艺差

针对此项质量通病项目制定如下措施进行整治：

（1）先按规范标准，砌筑一段标准的砌筑段。让全标段的作业队来参观，让他们有个操作标准。

（2）要求砂浆拌和采用机械搅拌，保证砂浆的质量。

（3）加大检查力度，项目质检人员经常到现场进行检查。发现问题及时要求进行整改。

通过以上措施，质量能够得以保证。

（三）隧道工程

1、Ⅱ～Ⅲ级围岩开挖作业时，光爆效果不好，局部超欠挖严重。

(1)在岩石隧道爆破作业的掘进中，对爆破技术诸要素如钻眼大小、孔深、间距、药量、钻眼分布与起爆顺序等应慎重研究与严格控制。

(2)钻爆设计应在综合研究地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具、爆破器材和出渣能力等的基础上进行。其主要内容有：炮孔布臵图(包括掏槽方式、钻孔深度及斜度)；装药结构图(包括装药量及炮孔堵塞方式)；钻爆参数表；起爆方法和顺序，必要时应绘制爆破图；主要技术经济指标及必要的说明。

(3)钻爆设计应使用光面爆破或预裂爆破技术，分部开挖时，可采用预留光爆层进行光面爆破，宜放小炮，尽量减少爆破对围岩的扰动。为确保光面爆破和预裂爆破全断面的炮孔痕迹残留，宜采用超前掏槽法钻爆开挖。

2、隧道初期支护厚度和二衬厚度不足

（1）控制好开挖轮廓是关键，首先要保证开挖工序无大量超欠挖，对局部超欠挖区域进行清理，保证断面尺寸复合设计要求才能进行初支施工。（2）初期支护及二衬施工时，预先交底好支护类型及二衬厚度，必要时候用红油漆标出设计所在的位臵，现场技术人员要碎石盯守，严格控制。

3、隧道二衬钢筋偏位及露筋

（1）钢筋前期的加工要严格按图纸要求，钢筋的长度及弧度要严格控制，尽量用成品钢筋减少钢筋间的绑扎搭接。

（2）钢筋绑扎过程中每隔2-3米加一固定筋，这样钢筋绑扎完就不易松动变形，钢筋绑扎完后要安装垫块，垫块数量按实际需求安装，这样能防止浇筑砼时候对钢筋的侧压出现露筋现象

4、二衬局部渗水及漏水

原因：

1）防水卷材拼接处的粘结或焊接质量欠佳，造成接缝不严，渗漏水。

2）露出钢筋头或绑扎钢筋将防水板局部破坏，造成渗漏水。

3）防水层铺设时余留量不够，二次衬砌混凝土施工时将防水板挤破拉裂造

4）局部不平整、锚杆头未被切除

5）喷射混凝土表面粗糙

针对以上宜出现的质量问题项目部采取如下预防及防范措施

1、光面爆破是初期支护防水的基础，它虽然不属于防水施工系统的范畴，但与防水施工密切相关，光面爆破可保证防水层基面大体平整，并且保证防水层与喷射混凝土表面密帖，同时保证防水层的松弛预留量做到合理控制，可避免防水层被刺破或拉裂。

2、加强员工培训，增强员工的技术操作技能和质量意识。施工中很多员工并没有意识到防水层施工保护在公路隧道防止渗漏水的重要性。

3、防水工程贯穿公路隧道施工过程。从材料进场；技术交底；员工培训；防水板场地选择硬化；防水板焊接或粘接移动；防水层挂板台车的设计、安装、就位；公路隧道光面爆破；初期支护；基面检查处理；挂设防水板；二次衬砌混凝土浇筑等工序都必须严格按照技术规范施工，否则将会造成防水层的破裂，从而使公路隧道渗漏水。所以只有不断地探索、总结、积累、提高，进一步完善操作工艺和管理制度，才能确保隧道整体不渗漏。

（四）钢筋保护层厚度不足

钢筋保护层厚度不足产生的原因主要是施工人员的责任心不足；保护层垫块放臵数量不足所致。针对此现象，项目部采取了加大检查力度的方法。尤其加强对T梁及防撞护栏保护层垫块的检查。垫块统一采用高强砼制成。保证每平方米放臵四块垫块。保证了钢筋保护层厚度。

以上是我在高速公路施工过程中的一点施工经验积累，希望能和大家共同分享，共同进步。

第三篇：墙地砖工程质量通病与预防

墙地砖工程质量通病与预防

一：

通病现象：室外阳台地砖铺贴采用干粘法施工工艺 原因分析：

1、铺贴采用干粘法工艺施工，容易造成粘结层进水后产生热胀冷缩起鼓开裂现象。

2、地砖不宜密拼粘贴，造成接缝高低差明显，表面平整度差。问题图片：

解决办法：

1、宜采用湿贴法施工工艺。铺贴前地面清理干净，浇水湿润后采用1:1水泥沙浆扫浆，采用1：2.5-1：3水泥沙浆找平，留设贴砖高度控制在12mm-15mm左右。

2、贴砖前应预先弹出分块线，砖缝宜考虑3mm-5mm，可降低伸缩率。

3、采用纯水泥浆或粘结剂镶贴，擦缝必须严密、表面平整光滑、深度宽度 一致。

4、地面坡度根据现场标高而定，须保持排水通畅。应做好地面防水，尤其是地漏及阴阳角部位。建议在阳台和房间处做一道止水坎，以防止渗水进房间。

5、地面材料铺贴后注意养护，养护期内不得上人和堆放材料。正确图片：

二：

通病现象：板块空鼓 原因分析:

1、基层处理不干净，结合不牢。

2、结合层砂浆太稀。结合层砂浆未压实。

3、基层干燥，水泥砂浆刷不均匀或局部已干。

4、水泥砂浆中水泥掺量太少。

5、地砖没有用水浸泡。

6、板块铺贴后，养护期未到就上人。问题图片：

解决办法（预防措施）：

1、基层应彻底处理清扫干净，并用水冲洗干净，然后晾到没有积水为止。

2、采用干硬性水泥砂浆，砂浆应搅拌均匀，拌熟，决不能用稀砂浆。

3、铺砂浆前先浇水湿润，采用1:1水泥砂浆(中、粗沙)扫浆均匀后，随即铺设结合层。

4、结合层的砂浆应拍实，揉平，搓毛。

5、水泥砂浆中的水泥渗量要达到规范要求。

6、地砖铺贴前，砖背面用磨光机把釉面去除，应将板块浸泡后晾干，浇素水泥浆或批纯水泥浆铺贴定位后，将板块均匀轻击压实。石材在铺贴前应先把反面的网格布铲除后再铺贴。

7、养护期内围挡保护，第二天进行潮湿养护，不得上人和堆放材料。三：

通病现象：卫生间、淋浴房、阳台等地漏排水不顺畅，导致地面出现积水现象。

原因分析：

1、施工员对瓦工地砖铺贴时未做好泛波技术交底；

2、瓦工施工人员缺少施工经验，铺贴完地砖没做排水试验，不知地漏排水不顺畅。

问题图片：

解决办法（预防措施）：

1、对施工班组要进行全面细致的技术交底工作，要求控制好地砖铺贴时泛波处理技术。铺砖前，排水管应用堵头将其封堵。贴砖时，用水平尺规划一定坡度。

2、挑选工艺技术出色的施工班组做难度高的分项工程，管理人员加强对施工过程的监督，对施工好的要做排水试验，排水不顺畅的要及时更换重贴。

正确图片：

四：

通病现象：墙面墙砖与窗户上口收口难看，影响美观 原因分析：

1、项目部对收口的策划不到位，未能划出立面的墙砖排版图对班组技术交底；

2、班组施工时，按照积累的施工经验从下往上粘贴，就出现现在的不宜收口；

3、施工过程中管理人员监控检查不到位，没能及时发现问题。

问题图片：

解决办法（预防措施）：

1、项目部认真落实前期收口的策划工作，划出立面的墙砖排版图对班组进 行正确的技术交底，且在施工过程中加强监控与检查；

2、班组施工时，应跟据墙砖排版图在立面上弹线后，再粘贴墙砖，对不宜收口之处应及时与施工员沟通。注意后期铺设完成面线的控制；

3、解决的方法：立面排版时可以跟据墙砖的尺寸，考虑把窗口做成L型。正确图片：

五：

通病现象：厨房间吊柜背面留空，墙面不平直接固定吊柜，安装后使用存在吊柜松动安全隐患。

原因分析：

前期策划不到位，导致施工员对瓦工厨房间粘贴墙砖与安装吊柜的处理关系技术交底不清。

问题图片：

解决办法（预防措施）：

1、要与甲方提供的专业厨柜公司配合与协调，定好方案；

2、跟据厨柜方案与现场实际尺寸，排板好墙砖的粘贴方案；

3、对施工人员进行全面的技术交底。应该事先放好橱柜固定预埋板。可在吊柜的背面要铺满水泥砂浆或贴普通白瓷片，这样吊柜安装后使用就不会存在松动现象。

正确图片：

六、通病现象：

1.V型墙砖粘贴时上口不在同一斜面上，影响装饰效果。2.墙砖墙面高低不平，影响装饰效果。原因分析：

1、墙砖品质不好，变形，两头翘或凹，平整度达不到要求。

2、项目部管理人员对V型墙砖的粘贴技术要领掌握不够，导致对班组的技术交底不到位；

3、施工过程中管理人员监控检查不到位，项目部没有检查其平整度，就安装固定，质量意识淡薄。

问题图片：

解决办法（预防措施）：

1、管理人员加强对各项技术规范概要领的学习与培训，交底要到位。且在施工过程中加强监控与检查；

2、严格控制来料检验，不合格的产品应退货处理。施工中用钢直尺每块检查，发现高低立即整改。

3、解决的方法：对于V型墙砖的粘贴，上块与下块的交界处应预留1mm的缝，这样可以规避掉因材质本身的质量问题，保证V型墙砖的上口在同一斜面上，同时对后期插缝保证十字缝做到横平竖直也更容易控制。

正确图片：

七：

通病现象：瓷砖拼花腰线阳角不吻合，影响装饰效果。原因分析：

1.项目部没有对施工班组进行施工规范的技术交底。

2．施工人员未按特种材料施工工艺的技术要求进行施工，瓷砖拼花腰线没有采用45度拼花对角，出现瓷砖墙面拼花腰线阳角不吻合，影响装饰效果。

3.施工员技术交底后没有跟踪到位，导致出现质量通病。问题图片：

解决办法（预防措施）：

1.项目部要对施工班组进行施工规范的技术交底。

2.瓷砖墙面拼花腰线阳角要采用45度对缝拼角才有装饰效果。

3.瓷砖在45度切割时要加水切割，可以避免爆口爆边现象。最好厂家加工。4.加强施工过程控制，严格跟踪检查，发现问题及时纠偏。正确图片：

CAD示意图：

八： 通病现象：

地下室（半地下室）柱面底部20CM采用墙砖做踢脚线，上部选用乳胶漆，由于空气湿度大，柱面乳胶漆吸潮发生霉变。

原因分析：

1、设计经验不足。

2、沟通不到位，未得到做调整。问题图片：

解决办法（预防措施）：

1、柱面1.5米以下采用墙面砖（见下图）饰面。

2、踢脚线上选用外墙乳胶漆（或防霉防潮乳胶漆）。正确图片：

九： 通病现象：

墙砖干挂全部使用云石胶固定、马片不打眼直接用云石胶固定。原因分析：

1.没有进行全员的技术交底，工人按自己的老方法施工。

２.现场带班及工人没有按技术交底施工，或考虑自身用云石胶省钱、不打孔省事。

3.现场没有跟踪到位，发现问题没有及时落实整改。问题图片：

背条砖全部用云石胶固定，如震动墙砖很容易脱落

干挂件没有打眼或事先预留孔排版不对直接用云石胶固定

解决办法（预防措施）：

1.交底到位。让现场工人明确施工工艺。严禁全部使用云石胶固定。2.发现孔位不对的立即现场重新打孔，杜绝用云石胶固定马片。3.质量员多巡现场，现场发现类似情况立即整改。正确图片：

正确干挂法（先ＡＢ胶贴背条砖备好砖）

第四篇：工程质量通病预防与控制计划

天津中海海盛地产有限公司

（五福里1#-4#楼及地下车库一）项目

施工质量通病、预防、措施

编制人：

审核人：

审批人：

中建六局第三建筑工程有限公司

五福里1#-4#楼项目部 2015年6月1日

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目 录

1、前言.........................................................................................................................1

2、消除质量通病计划.................................................................................................1

3、消除质量通病及措施.............................................................................................3

3.1、混凝土强度达不到设计要求:....................................................................3 3.2、钢筋位置不符合设计要求:........................................................................3 3.3、屋面防水、空鼓、渗漏:............................................................................4 3.4、厨、厕渗漏:................................................................................................5 3.5、消除厨、厕、阳台倒泛水、天沟积水:....................................................6 3.6、消除内外墙阴阳角不顺直:........................................................................6 3.7、消除窗台空鼓:............................................................................................7 3.8、消除给、排水管道接头渗漏及堵塞:........................................................7 3.9、消除护套线死弯，相、零线左右混淆:....................................................7 3.10、消除电器安装不牢固，安全不可靠，使用不方便:..............................8 3.11、消除天棚裂缝:..........................................................................................8 3.12、消除砖砌体的砂浆饱满度达不到设计要求:..........................................9 3.13、消除砖砌体组砌不正确:..........................................................................9 3.14、水泥砂浆楼层地面起灰起砂:................................................................10 3.15、土方工程质量通病的预防：.................................................................11 3.16、砼工程质量通病的预防：.....................................................................11 3.17、装饰工程质量病的预防：.....................................................................13 3.18、配筋砌体钢筋遗漏和锈蚀：.................................................................13 3.19、地基不均匀下沉引起的墙体裂缝：.....................................................14 3.20、钢筋接头偏心和倾斜：.........................................................................14 3.21、气孔：.....................................................................................................15 3.22、夹渣：.....................................................................................................15 3.23、屋面卷材起鼓：.....................................................................................16 3.24、门窗工程质量通病的预防：.................................................................17 3.25、铝合金门窗渗漏水.................................................................................18 3.26、铝合金门窗安装不牢固，整体刚度差.................................................19 3.27、地面空鼓：.............................................................................................20 3.28、砼地坪表面不平整：.............................................................................21 3.29、砼浇筑成型尺寸预防措施：.................................................................22 3.30、螺栓，埋件安装超差预防措施：.........................................................22 3.31、防水砼施工缝渗漏预防措施：.............................................................22 3.32、预埋件位移（包括预埋件中线、标高与设计不符，预埋件歪斜）预防措施：................................................................................................................23 3.33、预埋件部位漏水预防措施：.................................................................23 3.34、预埋件焊接时预防措施：.....................................................................23 3.35、配管：.....................................................................................................24 3.36、电缆支、托架安装：.............................................................................24 3.37、成组盘柜安装：.....................................................................................24 3.38、电缆敷设：.............................................................................................25 3.39、配线：.....................................................................................................25

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一、前言

在本工程施工中，为了防治质量通病，保证工程实现创优目标，贯彻我公司“科学管理、质量第一、用户至上”的质量方针，必须把质量保证活动贯穿于整个施工过程，特别是对于一些质量通病的多发区，应严格质量控制，制定具体防治措施如下：

（1）实施程序控制使质量始终处于受控状态；

（2）建立工程项目质量承包责任制，严格按质量保证的分部分项工程质量目标实施，向建设单位负责；

（3）分部分项工程必须严格贯彻国家颁发的施工及验收规范，操作严格执行工艺标准；

（4）有关键、特殊工序必须书面交底，实行全面质量管理，建立以自检、互检和交接检为中心的岗位责任制；

（5）建立各项质量管理制度，让各级管理人员切实履行的职责；

（6）建立材料、设备报检制度，对所有用于本工程的材料均要有完善的出厂合格证、材质证明、使用说明书等有关资料，按规定需复检的材料经复检报业主和监理工程师认可后，方可投入使用；

（7）建立施工生产质量例会制度，及时提出和消除质量隐患；

（8）坚持施工过程质量三检制度。每道工序坚持实行班组自检、项目复检，再向监理报检的制度，作好文字记录。

二、消除质量通病计划

（1）、消除混凝土强度达不到设计要求；

（2）、消除钢筋位置不符合设计要求；

（3）、消除屋面空鼓、漏水；

（4）、消除厨、厕渗漏；

（5）、消除厨、厕、阳台倒泛水、天沟积水；

（6）、消除内外墙阴阳角不顺直；

（7）、消除窗台空鼓；

（8）、消除给、排水管道接头渗漏及堵塞现象；

（9）、消除护套线死弯、相零线左右混淆；

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中海海盛地产五福里1#-4#楼项目（10）、消除电器安装不牢固，安全不可靠，使用不方便。

（11）、消除天棚裂缝；

（12）、消除砖砌体的砂浆饱满度达不到设计要求；

（13）、消除砖砌体组砌不正确；

（14）、消除水泥砂浆楼层地面起灰起砂；

（15）、土方工程质量通病的预防；

（16）、砼工程质量通病的预防；

（17）、装饰工程质量病的预防；

（18）、消除配筋砌体钢筋遗漏和锈蚀；

（19）、消除地基不均匀下沉引起的墙体裂缝；

（20）、消除钢筋接头偏心和倾斜；

（21）、气孔；

（22）、夹渣；

（23）、消除屋面卷材起鼓；

（24）、门窗工程质量通病的预防；

（25）、消除油灰表面粗糙、开裂或脱落；

（26）、消除玻璃安装不平整或松动；

（27）、消除地面空鼓；

（28）、消除砼地坪表面不平整；

（29）、砼浇筑成型尺寸预防措施；

（30）、螺栓，埋件安装超差预防措施；

（31）、防水砼施工缝渗漏预防措施；

（32）、预埋件位移（包括预埋件中线、标高与设计不符，预埋件歪斜）预防措施；

（33）、预埋件部位漏水预防措施；

（34）、预埋件焊接时预防措施；

（35）、配管；

（36）、电缆支、托架安装；

（37）、成组盘柜安装；

（38）、电缆敷设；

（39）、配线。

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三、消除质量通病及措施

3.1、混凝土强度达不到设计要求:（1）影响原因分析：

①、水泥标号达不到设计要求；

②、水灰比过大；

③、砂石的质量和级配较差；

④、计量不准确；

⑤、试块制作取样无代表性；

⑥、养护条件不好。

（2）预防对策和措施：

①、工地购进的水泥必须有合格证，入库后分批存放，并下达委托试验单，试验员接到通知后立即取样试验，实验项目有安定性、7天、28天的抗压、抗折强度，7天的指标合格后方可通知工地使用，对比合格的水泥及时退货;

②、严格控制用水量。各种标号的混凝土配合比，在拌和时每工作班应检查一次坍落度，如发现不符合的应及时调整;

③、砂石进场收构时应严格验收，砂子含混量不得大于3%，石子不得大于2%，其有害物质如泥块、树根等应清除干净。砂采用中粗砂，细度模数在2.3-3.0，碎石采用连续颗粒级配的方法;

④、混凝土拌和应严格按配合比进行计量，搅拌机旁配计量磅秤二台，计量误差不得大于2%;

⑤、试块制作取样应严格按试验标准进行抽样，应在盘间随机取样，试块制作时应认真捣实，24小时后的拆模应防止破角裂纹，试块取样严禁弄虚作假，以确保试块具有事实代表性;

⑥、工地设专人进行混凝土构件试块的标准养护和同步养护工作，混凝土构件应保持其表面湿润状态，试块拆模后速送标准养护室养护和现场定放位置线;

⑦、混凝土工程质量控制程序见附表。3.2、钢筋位置不符合设计要求:（1）影响原因分析：

①、钢筋绑扎不牢，混凝土浇捣时位置偏移；

②、未按图纸、规范和构造要求下料制作钢筋；

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③、绑扎不符合规范和设计要求；

④、检查验收不严。

（2）预防对策和措施：

①、钢筋绑扎时，相邻绑扎点应成相反方向扭绑，并不得漏绑，直径较大钢筋采用20#扎丝绑扎，绑扎完后及时垫好保护层（用专用垫块），混凝土浇捣前先检查保护层及钢筋位置是否正确，浇捣混凝土时应注意保护好钢筋位置，振动棒不能直接接触、振动钢筋;

②、钢筋下料制作时，须严格按设计要求和构造要求进行下料，如锚固长度、负弯筋长度、主筋间距、箍筋尺寸，均应符合设计要求，同时必须符合《混凝土施工规范GB50204-2011版》和《民用多层房屋抗震构造98ZG002》的各种要求;

③、钢筋绑扎前先按图纸要求进行划线，标明箍筋位置，上铺负弯筋对准中心线，弯起点5厘米处应用线锤检查;

④、加强检查验收。钢筋绑扎后，工地自检员应及时对个人进行检查，合格后报项目专职质检员验收，公司验收通过后再报甲方和质监部门核验，凡在验收中发现的问题必须及时整改，合格后由质检员下达浇灌通知单，方可进行混凝土浇灌;

⑤、钢筋工程质量控制程序见附表。3.3、屋面防水、空鼓、渗漏:（1）影响原因分析：

①、女儿墙根部及泛水不按规范施工;

②、接出水口处处理不当;

③、变形缝处不符合要求;

④、屋面保护不当;

⑤、卷材质量差;

⑥、混凝土部分发生裂缝和烧浆现象。（2）预防对策和措施：

①、女儿墙根部及泛水做法应严格按98ZJ201施工，卷材铺上女儿墙后浇捣混凝土压顶，压顶向内放2%坡，及时浇水养护，坡下口应做鹰嘴滴水线;

②、屋面接出水口应在防水施工前安装完毕，接水口四周先用C20细石混凝土扎实，浇水养护后即蓄水试验，周边无渗漏和无空鼓，再行下道工序施工。在铺卷材防水层时应保证防水层伸入接水口内边3-5厘米，且另应增加铺设二层附加层;

③、变形缝的处理除按98ZJ111施工外，另应注意消除缝内杂物，其铁皮防水

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中海海盛地产五福里1#-4#楼项目 和平板的安装及高度尺寸均应符合规范要求（该工程无变形缝）;

④、屋面完工后严禁堆放砖块、脚手架等，以防破坏防水层，任何施工人员不得在防水层上敲打。安装隔热板时小心轻放，楼面临时存放时下面用大一点的木板作垫;

⑤、为防止混凝土屋面防水基层易发生裂缝和空鼓，工地在施工前应清理干净基层，浇捣混凝土时必须整体一次性捣完。屋面转角处与其它构筑件结合处，必须严格做好构造要求处理。以防止结构和温度变形引起的裂缝和空鼓。混凝土拌和时严格控制水灰比，水泥采用普硅425#，振捣时先用机械分别各振一遍，后人工用辗滚压实，再人工分二遍原浆收光，收光时间一般不迟于4小时，12小时后开始养护，保证混凝土有较好的湿度，养护期不少于14天，并严禁上人或走车，以减少混凝土收缩引起的裂缝和空鼓，同时在混凝土配合比中加入2%的防水粉来增加混凝土的抗渗透性能。3.4、厨、厕渗漏:（1）影响原因分析：

①、楼地面或墙身周边处处理不当引起渗水;

②、流水管与卫生器具进口处发生渗漏;

③、卫生器具接排出口处渗漏;

④、排水沟管在楼板穿过混凝土处不密实;

⑤、排水管接头不严，检查口密封差。（2）预防对策和措施：

①、厨、厕楼地面施工找平层时应严格检查排水坡度，发现有积水，返工后方可施工面层。四周墙角处在结构上采取现浇梁板按设计要求带反边，并掺2%防水粉，以保证四角周边密实有较好的防水性能;

②、给水管与大便器接口应用质量好的成品胶碗，两端分别采用喉箍接箍紧，打好粘结胶和防水胶，破损的皮碗不得使用，绑扎封口时用铜丝，并各绑相反的两道，绑牢后在密封接口头前先检查试水，无渗漏时再在四周填干砂至地面负3厘米，后用水泥砂浆找平;

③、卫生器具接排水口处应相互承接1-2厘米，排水管四周须有C20膨胀细石混凝土灌实，安装卫生器具时先在承插处加水泥麻刀丝，承插后将其扎实抹平，并满水试验无渗漏;

④、排水管在过楼层处，须同主体施工时预埋套管，严禁挖凿洞口。地漏处

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中海海盛地产五福里1#-4#楼项目 其地漏盖应低于地面0.5厘米，地漏四周应保证密实无渗漏;

⑤、排水管接头用水泥加麻丝捻口，扎实后养护14天。

3.5、消除厨、厕、阳台倒泛水、天沟积水:（1）影响原因分析：

①、坡度不准确，局部积水;

②、出水管口或地漏处高于地面;

③、施工人员责任心不强，不按要求放坡。（2）预防对策和措施：

①、主体施工时应确保厨、厕、阳台低于 室内5厘米。进入厨、厕、阳台楼地面施工时，先以地漏或出水口为中心，向四周辐射冲筋找准2%的排水坡度，用刮尺刮平后再检查一遍，如不正确时应及时调整，天沟亦同;

②、出水管口或地漏在安装时要低于楼面5毫米，严禁高出;

③、为加强施工人员的责任心，严格执行检查制度和工资挂钩制度，与具体施工人员签订专项施工责任书，对不按要求放坡的及时返工外，另外对责任人给予经济处罚。

3.6、消除内外墙阴阳角不顺直:（1）影响原因分析：

①、主体施工时阴阳角垂直偏差过多;

②、抹灰时不按要求挂线、冲筋贴饼;

③、施工面层时不严格检查验收和修整。

（2）预防对策和措施：

①、在主体施工时，阴阳角的垂直均应以底层为基础，层层吊线控制垂直位移，如是混凝土角柱时，模板应有较好的强度和稳定性，防止模板支撑不牢引起角柱位移，如急不可待混凝土出现突出时，可及时进行挖凿和修整;

②、进入装饰工程施工时，对墙阴阳大角必须先从上至下挂通线，再进行贴饼，贴饼时一步脚手架不少于两个点，各灰饼之间应垂直。内墙阴角采取冲筋的方法控制垂直;

③、外墙贴面层前应及时对找平层进行全面检查验收，阴阳角用长吊线锤检测，发现有偏移时，应返工整改，否则不准进入面层施工。

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中海海盛地产五福里1#-4#楼项目 3.7、消除窗台空鼓:（1）影响原因分析：

①②③④⑤、基层灰浆、污物未清理干净;

①②③④⑤、基层未浇水润湿;

①②③④⑤、面层砂浆过厚;

①②③④⑤、养护不好;

①②③④⑤、砂浆混用或配合比不均。

（2）预防对策和措施：

①、做窗台前应先清净上面的浮灰或污物，后用水清洗湿润，施工抹灰前应满打胶浆结合层;

②、如窗台处砌体与标高差大于2厘米时，应用细石混凝土填平压实后再做抹灰面;

③、窗台找平层应用1：2水泥砂浆，严禁混用石灰砂浆，窗台施工后应浇水养护三天以上。

3.8、消除给、排水管道接头渗漏及堵塞:（1）影响原因分析：

①、给水接头丝扣少或防水带未包扎好;

②、排水管接头不密实;

③、接头接口保护不好;

④、给水管道接头处配件或阀门渗漏。

（2）预防对策和措施：

①、给水接头套丝长度须符合规范要求，防水带包扎一般为3-5圈或满扎油麻丝，顺时针方向半裹紧密后再进行接管;

②、排水管接头承接前，先用水泥加石棉拌成嵌缝材料，要干湿适宜，承接时应用小刀将其四周扎实，避免杂物进入管内;

③、给水管安装后应及时加固定卡，以防止人为损坏连接头。排水管承接灌缝后，应防止摇动，且过12小时浇水养护;

④、给水管道的配件和阀门购买时除应有合格证外，在安装前必须进行严密性检验，发现渗漏时及时更换。

3.9、消除护套线死弯，相、零线左右混淆:

中建六局第三建筑工程有限公司

中海海盛地产五福里1#-4#楼项目（1）影响原因分析：

①、技术交底不清;

②、安装人员责任心不强;

③、检验、检查、验收不严。

（2）预防对策和措施：

①、护套线弯曲时严禁损伤线芯或破坏绝缘层，变曲半径不小于护套外径的三倍，弯曲应均匀;

②、护套线的敷设采取分组分楼层的施工方法，如出现不符合标准和规范要求的部分，责任人除立即整改外，并给予经济处罚;

③、各小组完成一户的线路安装后，质检员应及时进行验收，凡安装质量未达到优良的，均应整改，待验收达优后方可进入第二户施工。

3.10、消除电器安装不牢固，安全不可靠，使用不方便:（1）影响原因分析：

①、遗漏了电器定件的个数或不按规定个数安装；

②、忽略非正常使用时的偶然因素，按装电器不规范要求；

③、使用不合格电气材料；

④、未把好检查验收关。

（2）预防对策和措施：

①、操作人员在具体操作过程中认真细致，聚精会神，一方面不能忽略了应安装的固定件，另一方面不能无视规范要求，有意不安装规定个数；

②、安装高度，防意外情况措施等均应按安全操作规范施工；

③、建筑电器材料进场前，均必须有合格证；

④、电器安装完毕后，专职质检员对电器安装的牢固性，可靠性，方便程序予以对照规范进行检查，验收合格后方可允许下步施工。

3.11、消除天棚裂缝:（1）影响原因分析：

①、天棚抹灰空鼓；

②、楼地板安装时嵌缝不密实；

③、水泥安定性不好。

（2）预防对策和措施：

中建六局第三建筑工程有限公司

中海海盛地产五福里1#-4#楼项目

①、天棚抹灰前先提前二天浇水湿润，后做时再洒水湿润；

②、抹灰应分层抹平，不能过厚；

③、要掌握好收水时间；

④、板缝两侧必须用清水洗净。并刷一道水泥浆；

⑤、细石砼不低于C20坍落度应控制在1～3cm为宜；

⑥、采取隔层灌楼板缝大办法；

⑦、浇捣必须用插入式振动器振实；

⑧、水泥要严格试验；

⑨、在安装YKB板时，应在楼板下口之间预留3cm的缝隙，增加嵌缝宽度达到灌缝密实，楼板之间粘结牢固，砼有较好的强度。

3.12、消除砖砌体的砂浆饱满度达不到设计要求:（1）影响原因分析：

①、砖的湿水程度不够；

②、砂浆和易性不好，配合比不均计量不严；

③、操作人员砌筑时方法不正确，挤揉程度不够；

④、质检人员检查不严格。

（2）预防对策和措施：

①、砌砖施工时，应在砖吊装前安排专人浇水湿润，砖湿水率控制在70％，即表面吸水深度为1.5cm，砌筑时再根据情况进行一次湿水，严禁砌干砖;

②、砂浆搅拌机旁应安装一台计量磅，采取体积称量的方法严格按配合比施工，砂浆稠度控制为5～7cm，为了使砂浆有较好的和易性，在砂浆中掺入水泥重1／10000比例的微沫计，微沫计的稀释应由试验员按规程进行，砂浆中的用砂选用中砂；

③、砌筑时，每铲灰的份量应适宜，防止少铺灰，挤揉时，应使其砖与砂浆成密实状态，每块砖砌好后应随手收起余灰，做到按“一块砖，一铲灰，一挤揉”的方法施工;

④、狠抓检查验收关。

3.13、消除砖砌体组砌不正确:（1）影响原因分析：

①、施工前未进行统一的技术交底造成组砌方法不统一；

中建六局第三建筑工程有限公司

中海海盛地产五福里1#-4#楼项目

②、砌砖前未先摆样；

③、个别砌体尺寸不足标准模数；

④、操作人员不严格按要求施工，随意变动；

⑤、半砖使用不当。

（2）预防对策和措施：

①、砌砖前应进行技术交底，统一组砌方法（一顺一丁）三顺一丁，对个别砌体应画排样图；

②、各楼层放线后，先安排专人摆底，摆底应根据砌体的尺寸处理好砌体交叉点的接槎关系，对容易错误组砌的砌体（如500宽）应严防包心砌法，摆底前也应用干砖试摆，以确保组砌方法合理正确；

③、对砌体尺寸不符合标准模数的（如30厘米宽），经设计人员同意后进行适当调整；

④、加强检查和控制，质检员应对每个工作班的质量进行全数检查，凡在组砌时变动的应及时查出，并拆除重砌；

⑤、小于1米的窗间隔不应使用半砖，窗台口和圈梁下口均应砌成丁砖层。

3.14、水泥砂浆楼层地面起灰起砂:（1）影响原因分析：

①、砂浆中水份过多稠度大；

②、工序安排不当，收压光时间过早或过迟；

③、养护不当；

④、成品保护不好；

⑤、原材料不符合要求。

（2）预防对策和措施：

①、严格控制砂浆的用水量，其稠度一般为3厘米。以手捏砂浆成团不散为宜，铺后再搓揉密实，如过湿时可用同比例的干砂浆进行调整；

②、工地在安排施工水泥地面时，最好是上午铺砂浆刮平作第一次压实收光，下午再不铺砂浆而是进行二遍三遍收光，总收光时间应控制在水泥终凝前完成，第二遍收光应在水泥初凝后完成，严禁水泥终凝后再抹压或是加水泥浆；

③、楼地面施工后24小时设专人浇水养护，浇水人员不得穿硬底鞋或高跟鞋；

④、楼地面施工后严禁在上面敲打、行车、堆灰或支脚手架；

⑤、水泥宜用425#水泥，其安定性、强度均应经试验后，合格方可使用，砂 0 中建六局第三建筑工程有限公司

中海海盛地产五福里1#-4#楼项目 子应选用中砂，禁用细砂，砂含泥量不得大于2%。

3.15、土方工程质量通病的预防：

（1）基坑边坡塌方：

应根据不同土层情况确定土方边坡坡度，做好地面排水，基坑底降水至基底下0.5m。坡顶上弃土，堆载距开挖边缘不少于3.0m。土方开挖时自上而下分段分层依次进行，遵循先深后浅的开挖程序。对于作业时间较长时，边坡采取必要的方式进行封闭。

（2）土方超挖：

机械开挖时，预留0.3米厚采用人工清底，加强测量的监测力度，严格控制标高。

（3）基坑（槽）泡水：

开挖的基坑（槽）周边设置排水沟，坡度按0.5%设置，并在低洼处设积水井，用泵抽排，使地下水始终位于坑底开挖面以下0.5m。

（4）基坑回填沉陷：

回填前将坑内积水排干，清淤泥、松土、杂物等。按设计要求的回填土料做水量控制试验，并作施工依据。回填土按压实机械选择分层回填厚度，其每层厚度不得大于300，控制土料直径不得大于5cm土料，严禁用水沉法回填土。

3.16、砼工程质量通病的预防：

（1）蜂窝：

加强砼的验收关，砼要均匀，坍落度适合。砼要分层下料和捣实，防止漏振，模板缝要严密，派专人检查模板支撑及有无砼漏浆现象，及时整改，基础、墙等根部浇完后沉实1-1.5h后方可向上浇筑。

（2）麻面：

模板清洁，无粘结的硬水泥砂浆等，浇筑前模板浇水湿润，板缝封堵严密。砼分层捣实至排除气泡为止。

（3）孔洞：

钢筋密集处，调整砼石子粒径，分层捣实，预留孔应两侧同时下料，严防漏振。

（4）露筋：

保证钢筋位置和保护层厚度的正确。钢筋过密时，适当调整石子粒径。浇筑 1 中建六局第三建筑工程有限公司

中海海盛地产五福里1#-4#楼项目 高度大于2米时加串筒或溜槽下料。操作时严禁踩踏钢筋，必要时需加以修整。正确掌握脱模时间，防止过早碰坏砼棱角而露筋。

（5）缺棱掉角：

木模板在砼浇筑前充分湿润，砼浇筑后认真浇水养护，模板拆除时，砼强度应具有1.2Mpa以上。加强成品的保护。

（6）表面不平整：

按操作规程，砼浇筑后，根据水平控制标记用抹子找平压光，砼强度达到1.2Mpa以上方可上人或进行下道工序施工。

（7）强度不够：

水泥必须具备合格证及复检试验报告，合格后方能使用，过期水泥严禁使用。砂、石粒径、级配、含泥量等应符合试验配和比的要求及规范要求，按制砼配合比及计量。冬期施工应有砼浇筑方案，保证砼后期增长强度。认真做好砼试块，加强试块的管理和养护。

（8）裂缝：

①、砼收缩裂缝：

严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子减少孔隙率和砂率。砼振固密实，减少砼收缩量。砼浇筑前润湿模板，浇筑后加强养护。高温、大风、干燥时应及早喷水养护或设挡风措施。当发现裂缝时及时压光处理，对于终凝时应注浆处理。

②、砼沉降收缩裂缝：

加强砼配制和施工操作，水灰比、砂率、坍落度不能过大，捣实要充分。截面相差较大的砼构筑物，先浇筑较深部位，静置2小时左右，沉实后继续浇筑砼。

③、凝缩裂缝：

砼表面提浆不宜过厚，以能够满足操作抹干为原则，避免砼表面撒干水泥面刮平。

④、干缩裂缝：

控制砼水泥用量，水灰比和砂率不要过大。控制砂石含泥量，控制使用过量的粉砂。加强砼二次抹光工作。加强砼养护，露天砼避免曝晒，并定时洒水湿润。

⑤、温度裂缝：

对于大体积砼浇筑时，应进行大体积砼温控措施，控制砼内外温差不大于25℃，加强监控，延长保温及拆模时间，控制砼内部降温速率。2 中建六局第三建筑工程有限公司

中海海盛地产五福里1#-4#楼项目 3.17、装饰工程质量病的预防：

（1）内墙粉刷：

①、空鼓：

加强基层处理，表面清洁。光滑砼表面要凿光，且加刷（掺20%107胶）水泥浆一道，未干时，水泥砂浆薄层打底。墙面或基层浇湿润。砂浆具有良好的和易性。控制各层砂间隔时间。

②、起泡、开裂：

粉刷砂浆内掺的石灰膏必须经15天的熟化后方能使用。

③、阳角不牢：

大面抹灰前在阳角处用1：3水泥砂浆打底，待稍干后，水泥素浆抹成小园角。

（2）刷浆工程：

①、掉粉：

根据湿度情况调整胶液掺量。干燥时，先喷清水或胶料水湿润墙面；过湿环境下，浆液稠度要适中，喷浆次数应多1-2遍。

②、脱皮：

光滑的砼或砂浆面层均刷107水液，增强粘结。

③、流坠：

光滑的表面喷胶液一遍，加强通风干燥。配胶量要适度，涂刷厚度适宜。

3.18、配筋砌体钢筋遗漏和锈蚀：

（1）砌体中的配筋与混凝土中的钢筋一样，都属于隐蔽工程项目，加强检查，并填写检查记录存档。施工中，对所砌部位需要的配筋一次备齐，以便检查有无遗漏；砌筑时，配筋断头从砖缝处露出，作为配筋标志；

（2）配筋宜采用冷拔钢丝点焊网片，砌筑时，适当增加灰缝厚度（以钢筋网片厚度上下各有2毫米保护层为宜）。如同一标高墙面有配筋和无配筋两种情况，可分划两种皮数杆，一般配筋砌体最好为外抹水泥砂浆混水墙，这样就不会影响墙体缝式的美观；

（3）为了确保砖缝中钢筋保护层的质量，先将钢筋网片刷水泥净浆。网片放置前，底面砖层的纵横竖缝用砂浆填实，以增强砌体强度，同时也能防止铺灰砌筑时，砂浆掉入竖缝中而出现露筋现象；

（4）配筋砌体一般均使用强度等级较高的水泥砂浆，为了使挤浆严禁用干砖砌筑。3 中建六局第三建筑工程有限公司

中海海盛地产五福里1#-4#楼项目 采取满铺满挤，使钢筋能很好地被砂浆包裹。

3.19、地基不均匀下沉引起的墙体裂缝：

由于地基不均匀下沉和温度变化的影响，使砖砌墙体表面产生一些不同性质的裂缝。砖混结构一般性裂缝（除严重开裂外）不危及结构安全和使用，往往容易被人们忽视，致使这类裂缝屡有发生，形成隐患。当在地震及其它荷载作用下，容易引起提前破坏，故应对此采取措施，减少和防止裂缝的产生。

（1）现象：

①、斜裂缝一般发生在纵墙的两端，多数裂缝通过窗口的两个对角，裂缝向沉降较大的方向倾斜，并由下向上发展，由于横墙刚度较大（门窗洞口亦少），一般不会产生较大的相对变形，故很少出现这类裂缝。裂缝多在墙体下部，向上逐渐减少，裂缝宽度下大上小，常常在房屋建成后不久就出现，其数量及宽度随时间而逐渐发展；

②、窗间墙水平裂缝。一般在窗间墙的上下对角处成对出现，沉降大的一边裂缝在下，沉降小的一边裂缝在上。

（2）预防措施

①、加强地基探槽工作。对于较复杂的地基，在基槽开挖后进行普遍钎探，待探出的软弱部位进行加固处理后，方可进行基础施工；

②、合理设置沉降缝。凡不同荷载（高差悬殊的房屋）、长度过大、平面形状较为复杂，同一建筑物地基处理方法不同和有部分地下室的房屋，都从基础开始分成若干部分，设置沉降缝，使其各自沉降，以减少或防止裂缝产生。沉降缝有足够的宽度，操作中防止浇筑圈梁时将断开处浇在一起，或砖头、砂浆等杂物落入缝内，以免房屋不能自由沉降而发生墙体拉裂现象；

③、加强上部结构的刚度，提高墙体抗剪强度。由于上部结构刚度较强，可以适当调整地基的不均匀下沉。故在基础顶面（±0.000）处及各楼层门窗口上部设置圈梁，减少建筑物端部门窗数量。操作中严格执行规范规定，如砖浇水湿润，改善砂浆和易性，提高砂浆饱满度和砖层间的粘结（提高灰缝的砂浆饱满度，可以大大提高墙体的抗剪强度）。在施工临时间断处尽量留置斜槎。当留置直槎时，也加拉结筋，坚决消灭阴槎又无拉结筋的作法。

3.20、钢筋接头偏心和倾斜：

（1）现象： 4 中建六局第三建筑工程有限公司

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①、焊接接头的轴线偏移大于0.1d或超过2mm；

②、接头弯折角度大于4°。

（2）原因分析：

①、钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；

②、夹具长期使用磨损，造成上下不同心；

③、顶压时用力过大，使上钢筋晃动和移位；

④、焊后夹具过早放松，接头未冷却致使上钢筋倾斜。

（3）防治措施：

①、钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应采用气割切断或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接；

②、两钢筋夹持于夹具内，上下应同心；焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定；

③、夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上下不同心时，应修理后再用；

④、钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大；

⑤、焊接完成后，不能立即卸一下夹具，应在停焊后约两分钟再卸夹具，以免钢筋倾斜。

3.21、气孔：

（1）现象：

在焊包外部或焊缝内部由于气体的作用形成小孔眼即为气孔。（2）原因分析：

①、焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入熔池；

②、钢筋绣蚀严重或表面不清洁。

（3）防治措施：

①、焊剂在使用前必须烘干，否则不仅降低保护效果，且容易形成气孔。焊剂一般需经250℃烘干，时间不少于2小时；

②、焊前应把钢筋端部铁锈及油污清除干净，避免在焊接过程中产生有害气体，影响接头质量。

3.22、夹渣：

（1）现象： 5 中建六局第三建筑工程有限公司

中海海盛地产五福里1#-4#楼项目

焊缝中有非金属夹渣物，即为夹渣。

（2）原因分析：

①、通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即进行顶压，熔渣无法排出；

②、焊接电流过大或过小；

③、焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；

④、预压力太小。

（3）防治措施：

①、应根据钢筋直径大小选择合适的焊接电流和通电时间；

②、更换焊剂或加入一定比例的萤石，以增加熔渣的流动性；

③、适当增加顶压力。

3.23、屋面卷材起鼓：

（1）现象：

卷材起鼓一般在施工后不久产生。在高温季节，有时上午施工下午就起鼓。鼓泡一般由小到大，逐渐发展，大的直接可达200-300毫米，小的约数十毫米，大小鼓泡还可能成片串连。起鼓一般从底层卷材开始。将鼓泡剖开后可见，鼓泡内呈蜂窝状，玛蹄脂被拉成薄壁，鼓泡较大，“蜂窝壁”越高，甚至被拉断。“蜂窝孔”的基层，有时带小白点，有时呈深灰色，还有冷凝水珠。

（2）原因分析：

在卷材防水层中粘结不实的部位，窝有水分和气体，当其受到太阳照射或人工热源影响后，体积膨胀，造成鼓泡。

（3）预防措施：

①、找平层应平整、清洁、干燥，冷底子油涂刷均匀，这是防止卷材起鼓的主要措施；

②、原材料在运输和贮存过程中，应避免水分侵入，尤其是要防止卷材受潮。卷材铺贴应先高后低，分区段流水施工，并注意掌握天气预报，连续作业，一气呵成；

③、防水层施工前，应将卷材表面清刷干净；铺贴卷材时，玛蹄脂应涂刷均匀，并认真做好压实工序，以增强卷材防水层与基层的粘结能力；

④、不在雨天、大雾、大风或风砂天施工，防止基层受潮；

⑤、当屋面基层干燥确有困难，而又急需铺贴卷材时，应采用排气屋面作法。6 中建六局第三建筑工程有限公司

中海海盛地产五福里1#-4#楼项目 3.24、门窗工程质量通病的预防：

（1）开启不灵活：

门窗框安装要在一个铅垂直上，框立梃铁件锚固牢固。

（2）框松动：

门窗框安装前，应对门窗墙沿进行检查，松动脱焊部位及时加焊处理。严格按产品说明书及标准图埋设铁件，并与墙体及门窗有可靠的连接。

（3）门窗框翘曲：

框、扇料弯曲变形，关闭不严密，或者扇与框摩擦和卡住。

①、原因分析：

1)、门窗制作质量粗糙，本身翘曲不平；

2)、搬运、装卸不认真，如用杠棒穿入窗芯挑抬，或人员、车辆在门窗上踩压，造成局部变形；

3)、施工时在窗芯或框子上搭架子或脚手板，致使窗棂子产生弯曲。

②、预防措施：

1)、门窗安装以前，必须逐樘进行检查，如有翘曲、变形或脱焊的门窗，应进行调直校正或修补好后再行安装；

2)、搬运门窗时，不准用杠棒穿入窗芯抬挑，要做到轻搬轻放，运输或堆放时应竖直放置；

3)、在工程施工时，不准把外脚手架横杆绑在门窗上，也不得把架板穿搭在窗芯上。

（4）室内外装修完后，门窗扇打不开，或不能开启到位。

②预防措施：

1)、有遮阳板的钢窗，混凝土遮阳板下沉或弯曲，抹灰后阻碍窗扇开启；

2)、窗套抹灰过厚，抵住窗上的合页；

3)、钢窗安装倾斜、歪扭；

4)、有混凝土遮阳板的钢窗，在浇筑混凝土支模板时，底模板应高出窗框20毫米；

5)、安装钢窗时，先用木楔在窗框四角受力部位临时塞住，然后用水平尺和线坠验校水平和垂直度，使塑钢窗横平竖直，高低进出一致，试验开关灵活，没有阻滞回弹现象，再将铁脚置于预留孔内，用水泥砂浆填实固定；

6)、洞口尺寸要留准确，钢窗四周灰缝应一致，抹灰时不得抹去框边位置，7 中建六局第三建筑工程有限公司

中海海盛地产五福里1#-4#楼项目 边框及合页应全部露出。

3.25、铝合金门窗渗漏水

日常使用中有时会发现铝合金门窗框周边同墙体连接处出现渗漏水，尤其窗下角为多见；其次是组合窗的拼接

处出现渗水。（1）出现渗水的原因分析大致有以下两点：

1)门窗框同墙体连接处产生裂缝，而安装时又未用密封胶填嵌密封，雨水自裂缝处渗入室内。

2)组合门窗拼接时，没有采用套接、搭接方式，也未采用密封胶密封。（2）为了防止门窗框渗水，在施工时注意检查部位：

1)首先在型材设计时应设计专用的拼樘料，尽量减少型材的拼缝。组合门窗杆件拼接时，应采用套插或搭接连接，搭接长度不小于10mm，然后用密封胶密封，最好采用中性硅酮胶密封(而不可采用普通的玻璃胶)。型材的垂直拼缝应采用专用的密封材料如密封胶片等。严禁采用平面同平面组合的做法。同时，对外露的连接螺钉，也要用密封胶掩埋密封，防止渗水。

2)因铝合金型材同墙体材料的热膨胀系数不同，在温度影响下，框体同墙体连接处易产生毛细裂缝。为了防止裂缝处渗水，铝合金门窗框同墙体应做弹性连接，框外侧应嵌木条，留设5mm×8mm的槽口，防止水泥砂浆同框体直接接触。施工时应先清除连接处槽内的浮灰、砂浆颗粒等杂物，再在框体内外同墙体连接处四周，打注密封胶进行封闭，注胶要连续，不要遗漏，粘结要牢固。（3）推拉窗下滑槽槽口积水，造成渗水

为了建筑物的外立面整齐划一，时下推拉窗的使用愈来愈普遍，但是在推拉窗的滑槽内常会有积水，而且积水在风压作用下会渗入室内，造成窗盘内积水。

发生此类情况的原因是没有开设排水孔道，或排水孔道被杂物堵塞，使滑槽内的积水不能顺畅排出。

通过试验和经验总结出要改变推拉窗下滑槽槽口积水、渗水的办法是： 1)外墙面的推拉窗必须设置排水孔道，排水孔间距宜为600mm，每模门窗不宜少于2个。孔的大小应保证槽内积水迅速排出。

2)塑料窗的排水孔道大小宜为4mm×35mm，距离拐角20～140mm。孔位应错开，排水孔道要避开设有增强型钢的型腔。8 中建六局第三建筑工程有限公司

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3)安装玻璃或注密封胶时，注意不得堵塞排水孔。

4)适当提高室内当水板的高度，这一措施可以使渗漏到内侧的雨水与室外的风压达到平衡，从而避免雨水溢至室内。

5)推拉窗安装后应清除槽内砂浆颗粒及垃圾，并作灌水检查，槽内积水能顺畅排出的为合格，否则应予以整改，直至做到合格。

3.26、铝合金门窗安装不牢固，整体刚度差

铝合金门窗框同墙体连接处开裂；推拉或启闭门窗时，框扇抖动；受风压或用手推拉时，窗框变形大、晃动，给人以不安全感。（1）造成这些质量问题的原因是：

1)门窗型材选择不当，规格偏小，型材厚度偏薄。2)门窗框同墙体的连接、固定方法不当。

3)组合门窗拼接时构造不合理，连接不牢固，受力后产生变形。（2）要解决这些问题，应采取以下防治措施：

1)铝合金门窗应按门窗洞口尺寸、安装高度，选择合适的型材。用于住宅工程的铝合金型材断面，平开窗形式的不小于55系列；推拉窗的不小于75系列；内阳台平开窗的不小于75系列。铝合金窗型材的壁厚不小于1.4mm，门的型材壁厚不小于2mm。

2)门窗框安装时，窗得锚固点的间距应满足设计要求，不可太大，锚固应该牢固，主要拼樘料两端应直接锚固在墙上。连接件距框边角的距离不应大于180mm，连接件之间的间距不大于500mm。连接件应采用厚度不小于1.5mm的薄钢板，并有防腐处理。连接方法一般采用膨胀螺栓、射针或开叉铁脚埋入墙体内，不得用薄铁皮作连接件，不可用圆、针将门窗框直接钉入墙体固定。

3)安装组合门窗时，要注意合理设置中挺、中档，确保拼接杆件及门窗的整体刚度，连接件的规格间距符合要求，并应连接紧密。

铝合金门窗安装后，可用力推压门窗框作检查，如发现摇动，或变形大于L/200时，应进行加固处理。（3）门窗配件较易损坏

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铝合金门窗安装五金配件损坏一般表现为：五金配件固定不牢固、松动脱落，滑轮、滑撑铰链等损坏，启闭不灵活。（4）造成五金件损坏的原因：

五金配件选择不当，质量低劣；紧固时未设金属衬板，没有足够的安装强度。防止五金配件损坏的措施：

1)选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定，并与选用的铝合金门窗相匹配。

2)对宽度超过1m的推拉窗，或安装双层玻璃的门窗，宜设置双滑轮，或选用滚动滑轮。

3)滑撑铰链不得采用铝合金材料，应采用不锈钢材料

4)五金配件应最后安装，门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装，保证位置正确，开关灵活。

5)五金件安装后要注意保养，防止生锈腐蚀。在日常使用中要轻开轻关防止硬开硬关，造成损坏。

建筑门窗是非常重要的建筑围护结构，其性能的好坏直接影响到使用功能和建筑节能，门窗优良的材质，良好的使用性能，在细节的角度上，甚至可以提升建筑物的整体质量和功能。

因此，加强质量监督的必要性和重要性不容忽视

3.27、地面空鼓：

（1）现象：

地面空鼓多发生于面层和垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲击有空鼓声。使用一段时间后，容易开裂。严重时大片剥落，破坏地面使用功能。

（2）原因分析：

①、垫层（或基层）表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其它污物。特别是室内粉刷的白灰砂浆沾污在楼板上，极不容易清理干净，严重影响垫层与面层的结合；

②、面层施工时，垫层（或基层）表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥。铺设砂浆后，由于垫层迅速吸收水分，致使砂浆失水过快而强度不高，面层与垫层粘结不牢；另外，干燥的垫层（或基层）未经冲洗，表面的粉尘难于扫除，对面层 0 中建六局第三建筑工程有限公司

中海海盛地产五福里1#-4#楼项目 砂浆起到一定的隔离作用；

③、垫层（或基层）表面有积水，在铺设面层后，积水部分水灰比突然增大，影响面层与垫层之间的粘结，易使面层空鼓；

④、为了增强面层与垫层（或垫层与基层）之间的粘结力，需涂刷水泥浆结合层。操作中存在的问题是，如刷浆过早，铺设面层时，所刷的水泥浆已风干硬结，不但没有粘结力，反而起了隔离层的作用。或采用先撒干水泥面后浇水（或先浇水后撒干水泥面）的扫浆方法。由于干水泥面不易撒匀，浇水也有多有少，容易造成干灰层、积水坑，成为日后面层孔鼓的潜在隐患；

⑤、门口处砖层过高或砖层湿润不够，使面层砂浆过薄以及干燥过快，造成局部面层裂缝和空鼓。

（3）预防措施：

①、严格处理底层（垫层或基层）：

1)、认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物，并冲洗干净。如底层大面过于光滑，则应凿毛。门口处砖层过高时应予剔凿；

2）、控制基层平整度，用2米直尺检查，其凹凸度不应大于10毫米，以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大，造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓；

3）、面层施工前1-2d，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。

②、注意结合层施工质量：

1）、素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。素水泥浆水灰比以0.4-0.5为宜；

2）、刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。

3）、保证垫层的施工质量。3.28、砼地坪表面不平整：

（1）现象：

砼地坪表面不平整，甚至有凹坑、脚印等。

（2）原因分析：

①、砼地坪浇筑时，有时只采取插入式振动器振捣，用铁锹拍平，使砼表面标高控制不准，表面有铁锹印，粗糙不平；

1 中建六局第三建筑工程有限公司

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②、砼未达到一定强度时，就上人或走车，使地坪面出现凹坑和印迹；

③、冬期施工覆盖保温材料时，任意踩踏板面。

（3）预防措施：

①、浇筑砼地坪应采用平板式振动器振捣，其有效振动深度约20-30cm。砼地坪浇筑厚度按设计要求分段区进行浇筑；

②、控制砼地坪浇筑厚度，应在支模时，确保模板高度与地坪砼相平外，还应保证模板的牢固，使砼浇筑后，能用滚筒滚压3-5遍，使砼平整直至表面泛浆为止，然后进行抹平和压光；

③、砼浇筑后12小时以内，应进行覆盖浇水养护（如气温低于5℃时，不得浇水）。必须在砼强度达到12Mpa以后，方可在已浇筑的结构上走动。

3.29、砼浇筑成型尺寸预防措施：

支护系统整体可靠，模板固定要牢靠，施工时要特别重视，其中吊模要固定好，不得松动，以控制模板的砼浇筑时不产生水平位移。模板位置线要弹准确，认真将吊线找直，要及时调整误差，以消除误差累积，并及时检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。砼浇筑下料均匀对称、分层振捣，施工中模板系统要定专人监护，发现问题及时处理。

3.30、螺栓，埋件安装超差预防措施：

（1）要用测量仪器精确定位及标高设定在坚固的螺栓固定架上，建立复测制度，施工各阶段随时进行复测，纠偏。螺栓，埋件，固定架牢固可靠固定架下端应双向不止剪形支撑，固定架系统与脚手架，模板支撑系统，钢筋系统严格脱离；

（2）固定架上的螺栓中心线及标高，通过测量仪器测定后，用划线钢椎打眼，拉钢丝基准线安装。固定螺栓尽可能采用机械制孔，套定后电焊点焊固定，减少焊结变形，影响螺栓精度；

（3）砼浇筑振捣时，不得振动钢筋，预埋件和螺栓及固定架，以免螺栓埋件位移和脱落。

3.31、防水砼施工缝渗漏预防措施：

（1）施工缝是砼工程中的薄弱部位，应尽量不留或少留，底板砼应连续浇筑，不得留施工缝，底板与墙板间的施工缝应留在墙体上，并且要求高出底板上表面不少于200毫米，墙体上不得留垂直施工缝，必须留时，应与变形缝统一起来； 2 中建六局第三建筑工程有限公司

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（2）认真做好施工缝的处理，使上、下两层砼之间粘结密实，以阻隔地下水的渗漏。

①、认真清理施工缝，凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝刷或剁斧将老砼打毛，并用水冲刷干净；

②、在施工缝处先浇一层与砼灰砂比相同的水泥砂浆，再浇筑上层砼；

③、加强施工缝的砼振捣，保证捣固密实。

（3）为延长渗水路线，施工缝采用厚度δ=3毫米不锈钢“[”型止水带。

3.32、预埋件位移（包括预埋件中线、标高与设计不符，预埋件歪斜）预防措施：

（1）预埋件制作时要保证本身的平整；

（2）预埋件放置在设计位置后，应采取可靠的固定的措施（如：预埋件附近选择木模板时，可用铁钉沿预埋件四周加以固定或在模板上留槽加卡子的办法固定；也可以采用螺栓把预埋件固定模板上，或预先设计好模板的排版，根据设计要求将预埋件焊接在模板上）；

（3）认真审查预埋件的图纸，如果发现预埋件的锚固筋与骨架钢筋相碰，可以适当改变锚固筋的位置与做法，使预埋件顺利安装入模；

（4）在施工中的工序交接（检查）工作要严格，采取多次检查多道设防，责任到人的措施；

（5）预埋件入模后，要认真检查预埋件是否有歪斜现象，如有歪斜，修理好后才能浇筑砼；

（6）振捣砼时，不使振动棒将预埋件振动歪斜，应设专人在振动完毕后将预埋件加以整理。

3.33、预埋件部位漏水预防措施：

（1）沿预埋件四周剔成深30毫米、宽20毫米的环形沟槽（沟槽尺寸可酌情调整），对预埋件除锈并清洗沟槽后，用水灰比为0.2左右的素浆嵌实，再随其它部位一起抹上防水层；

（2）对于有振动的预埋件，应事先制成砼土预制块，表面并做防水抹面处理，然后稳牢于固定位置，再与砼浇筑成一整体。

3.34、预埋件焊接时预防措施：

（1）未焊合：

根据钢筋直径大小，选择合适的焊接电流及相应的焊接时间。钢筋、钢板导 3 中建六局第三建筑工程有限公司

中海海盛地产五福里1#-4#楼项目 电部位应接触良好。

选择适当的引弧提升高度，采取合适的下送速度，确保焊接过程顺利进行。

（2）咬边和夹渣：

选择适当的焊接电流和焊接时间，以实现正常的加热。

选择合适的压入留量，保证顶压过程中足够的压入深度合理调整熔化时间与焊接时间的匹配，经常保持顶压系统的灵活性，确保在带电情况下完成顶压过程。

焊剂重复使用时，应认真清除夹杂物。

（3）焊偏与歪斜：

焊件应采取对称接地方式，且接地部位的平整度和洁净度应力求相同，使电流强度基本平衡。

增强悬臂的稳定性，确保熔化过程和顶压过程始终在同一部位进行。经常维修电极钳口，变形过大时应及时更新，夹装钢筋应力求调正，焊毕冷却后再松开钳口。

3.35、配管：

（1）、通病缺陷：

管口有毛刺，管口接地板焊处高低、左右不一。

（2）预防措施：

加强对施工人员的教育，锯管子后及时用钳子、锉除去管口毛刺。管口接地板应统一加工，焊接位置应面向焊接设备焊在管口右边。管径在40毫米以下时，接地板中心距管口应为50毫米，管径50毫米以上时，接地板中心距管口应为80毫米。

3.36、电缆支、托架安装：

（1）通病缺陷：

焊缝不饱满，有气泡，刷油不及时，桥架个别地方支撑点少。

（2）预防措施：

加强电焊培训，主柱焊接应牢固，焊后及时除焊渣，保证焊缝饱满，并及时刷上油漆。桥架转弯处必须加焊支撑点。

3.37、成组盘柜安装：

（1）通病缺陷： 4 中建六局第三建筑工程有限公司

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电气室不清洁，东西乱放，盘柜被污染，柜内杂物多。

（2）预防措施：

派专人对电气室每天进行清扫，不堆放杂物，物品放置有序，禁止在电气室内设加工场所，盘柜保持清洁，柜内线头等杂物配线后及时清理。

3.38、电缆敷设：

（1）通病缺陷：

电缆敷设中有扭曲现象，转弯处紊乱。

（2）预防措施：

熟悉图纸，弄清电缆走向，制定合理的电缆敷设措施，关键处派责任心强的施工人员进行把关。展放电缆必须绞盘，严禁将线盘平置绕圈展放，以免造成扭绞。电缆严格按层次敷设，动力与控制电缆不得混放，敷设后的电缆必须列排有序，走向整齐清楚，转弯和分支处不紊乱。

3.39、配线：

（1）通病缺陷：

多股软电缆接头未用专用压接钳压接，部分橡皮电缆未穿塑料管，配线时尼龙扎带固定间距不一致，电缆穿越孔洞（吊车上）或敷设在硬角上，电缆下面未加以保护。

（2）预防措施：

公司统一采购多股软电缆专用压接钳，明文规定多股软电缆接头必须使用专用压接钳进行压接。橡皮绝缘护套电缆必须穿塑料管后才能配线，配线时固定用尼龙扎带绑扎，固定距离为垂直200毫米、水平150毫米、转角落30毫米，在每段上不得少于两个固定点。电缆穿越孔洞（吊车上）或敷设在硬角上，电缆下必须垫橡皮或塑料块进行保护。

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第五篇：工程质量通病

工程质量通病防治措施

一、路基填筑

1、填方出现弹簧土（1）、预防措施

a、压实填土时，适当控制填土的含水量。

b、避免在含水量过大的腐殖土、泥炭土、粘土、亚粘土等原状土上进行回填。c、填方区设排水沟排走地表水，地下水降至基底0.5m以下。（2）、治理方法

a、用干土、石灰粉、碎砖等吸水材料均匀掺入弹簧土中，降低土的含水量。b、将土翻松、晾晒、风干至最佳含水量范围，再压实。c、将弹簧土挖除，换土回填压实。

2、填土密实度达不到设计要求（1）、预防措施

a、选择符合要求的填土。

b、控制填土含水量接近最佳含水量，偏差不大于±2% c、按所选用的土料压实机械性能，通过试验确定含水量控制范围、每层铺土厚度、压实遍数，机械行驶速度，严格进行水平分层回填、压实、使达到设计规定的质量要求。

d、加强现场检验，按规定取样，严格每道工序的质量控制。（2）、治理方法

a、换土回填或掺入石灰、碎石等压实加固。

b、翻松、晾晒、风干土层或均匀掺入干土及其它吸水材料。

c、当含水量小或辗压机具能量过小时，增加压实遍数或改用大功率压实机械。

二、错台跳车病害

1、预防措施

a、台后填土与桥台砌筑协调进行。

b、填土区基底压实，如压路机使用困难则采用小型手推式电动振动打夯机。基底密实度达到设计要求。

c、填料选用岩渣或级配砂砾土，岩渣最大粒径小于12㎝，含泥量小于8%，压实后的3干密度不小于2t/m。级配砂砾土的级配由实验室试验确定，砾石最大粒径小于10㎝。含泥量不超过30%，碾压后密实度在96%以上。

d、台背填筑前在土基上设置泄水管或肓沟。并将其引出路基之外。

e、填土分层夯实，每层松土厚度20～30㎝，夯4～5遍，夯实后厚15～20㎝，使密实度过到90%以上，并作密实度测定。填土与路堤搭接处挖成台阶形。

f、台背填土顺路线方向长度，自台身起，底面长不小于桥台高度加2m，顶面长不小于2m。

g、肓沟施工注意事项

①、肓沟所用填料洁净，无杂质，含泥量小于2%； ②、各层填料层次分明，填筑密实

③、分段施工，当日下管填料一次完成。④、滤管采用无砂混凝土管或有孔混凝土管。

⑤、滤管基底用混凝土浇筑，并与滤管密贴，纵坡均匀，无反向坡。⑥、滤管安装完毕，将管内砂浆残渣、杂物清除干净。

2、治理方法

设置桥头搭板。桥头搭板设置较大的纵坡i2，i2符合下列条件：10%≤i2-i1≤15%（i1为路线纵坡）。搭板的末端顶面与路基底面平齐，前端顶面留有路面面层的厚度。

在通行车辆一段时间之后，开挖台后填土至搭板底部高程，压实、浇筑搭板和枕梁。

三、碎石挤密桩

1、桩身缩颈（1）、原因分析

a、原状土含饱合水再加上施工注水润滑，经振动产生流塑状，瞬间形成高孔隙水压力，使局部桩体挤成缩颈。

b、地下水位与其上土层结合处，易产生缩颈。

c、流动状态的淤泥质土，因钢套管受较强振动，也易产生缩颈。d、桩间距过小，互相挤径形成缩颈。（2）、预防措施

a、要详细研究地质报告，确定合理的施工方法。

b、每根桩用浮漂观测法，找出缩颈部位，计算出桩径，便于采取补救措施。c、套管中应保持足够的灌石量，至少有2m高的石料（用敲击桩管确定管中石料部位）。d、采用跳打法克服桩相互挤压现象。（3）、处理方法

a、控制拔管速度，一般为0.8～1.5m/min。要求每拔0.5～1.0m停止拔管,原地振动10～30S(根据不同地区,不同地质,选择不同的拔管速度),反复进行,直至拔出地面。

b、用反插法来克服缩颈。可分为：

①、局部反插：在发生部位进行反插，并多往下插入1m。

②、全部反插：开始从桩端至桩顶全部进行反插，即开始拔管1m，再反插到底，以后每拔出1m反插0.5m，直至拔出地面。

c、用反复打法克服缩颈。可分为：

①、局部复打：在发生部位进行复打，同样超深1m。

②、全复打：即为二次单打法的重复，应注意同轴沉入到原深度，灌入同样的石料。

2、密实度差（1）、原因分析

a、土层过软或地下水位较高呈流塑状，桩间土强度增长达不到设计要求。b、碎石灌量小于设计灌量。c、产生局部缩颈或断桩现象。

d、表层加固效果差，主要是上部覆盖压力小，土体加固时产生纵向变形。（2）、防治措施

a、认真分析地质报告，找出不密实的原因，以确定补救措施。

b、用加密桩的办法缩小桩间距，一般为2.5d～3d(d为桩径或边长),采用梅花式布桩(等边三角形布桩),每平方米范围内应有一根碎石桩。

c、控制拔管速度同“桩身缩颈”的治理方法（a）。控制桩管贯入速度以增加对土层预振动。

d、控制碎石的含泥量在5%以内，不得有有机物质掺入。

e、控制施工注水量在灌料时注少量水，拔管时停止注水），或采用不注水而加大沉桩机激振力的办法。

f、遵守成孔挤密程序，先外围后里圈，并间隔进行（跳打法）。

3、成桩偏斜，达不到设计深度（1）、原因分析

a、遇到地下物如大孤石、大块混凝土、老房基及各种管道等。b、遇到干硬粘土或硬夹层。

c、遇有倾斜的软硬地层交接处，造成桩尖向软处滑移。

d、桩工机械底座放置的地面不平、不实，沉陷不均匀，使桩机本身倾斜。e、钢套管弯曲过大，稳管时又未校正。（2）、防治措施

2a、施工前地面应平整压实（一般要求地面强度为100～150KN/m），或垫砂卵石、碎石、灰土及路基箱等，因地制宜选用。

0b、施工前选用合格的钢桩管，稳桩管要双向校正（成90角，用锤球或经纬仪），控制垂直度不大于1%。

c、放桩位点时，先用钎探找出地下物的埋置深度，挖坑应分层回填夯实（钎长1～1.5m）,非桩位点可不作处理。

d、遇有硬粘土或硬夹层，可先成孔注水，浸泡一段时间再沉管，或边振沉边注水，以满足设计深度。

e、遇到地层软硬交接处沉降不等或滑移时，应与设计单位研究，采取缩短桩长，加密桩数的办法。

四、钻孔灌注桩

1、坍孔

（1）、现象：在成孔过程中或成孔后，孔壁坍落，造成钢筋笼放不到底，桩底部有很厚的泥夹层。

（2）、原因分析

a、泥浆比重不够

b、孔内水头高度不够或孔内出现承压水，降低了静水压力。c、护筒埋置太浅，下端孔坍塌。

d、在松散砂层中钻进时，进尺速度太快或停在一处空转时间过长，转速过快。（3）、预防措施

a、在松散砂土或流砂中钻进时，控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆。b、地下水位变化较大时，升高护筒增大水头。（4）、治理方法 如孔口坍塌，先察明坍塌位置，将砂和粘土（或砂砾和黄土）混合物回填到坍孔位置以上1～2m，如坍孔严重，应全部回填，待回填物沉积密实后再进行钻孔。

2、钻孔漏浆（1）、现象：

在成孔过程中或成孔后，泥浆向孔外漏失。（2）、原因分析

a、遇到透水性强或有地下水流动的土层。

b、护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，会在护筒刃脚或接缝处漏浆。c、水头过高使孔壁渗浆。（3）、防治措施

a、加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动。

b、在有护筒防护范围内，接缝处可加以堵塞，稳住水头。

3、桩孔偏斜

（1）、原因分析

a、钻孔中遇较大孤石或探头石

b、在有倾斜度的软硬地层交界处，岩石倾斜处，或在粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头所受阻力不匀。

c、扩孔较大，钻头偏离方向。

d、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。e、钻杆弯曲接头不直。（2）、预防措施

a、安装钻机时要使转盘底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一条轴线上，并经常检查较正。

b、由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上埋添导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其治导向架向下钻进。

c、钻杆。接头逐个检查及时调整，发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直或交换钻杆。

d、在有倾斜的软硬地层钻进时，吊住钻杆控制进尺，低速钻进。（3）、治理方法

a、在偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直。b、在偏斜处回填砂粘土，待沉积密实后再钻。

4、缩孔

（1）、现象：孔径小于设计孔径。（2）、原因分析：塑性土膨胀。

（3）、防治方法：采用上下反复扫孔办法，扩大孔径。

5、钢筋笼放置与设计要求不符

（1）、现象：钢筋笼变形，保护层不够、深度位置不符合要求。（2）、原因分析：

a、堆放、起吊、运输没有严格执行规程，造成变形。

b、吊放入孔时，钢筋笼不是垂直缓缓放下，而是斜插入孔内。（3）、防治措施

a、如钢筋笼过长，则分段制作，吊放入孔时再分段焊接。b、钢筋笼在运输及吊放过程中每隔2.0～2.5m设加强箍一道。c、在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置保护层衬垫。

d、将钢筋笼垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁，并及时固定好位置。

e、对在运输，堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理后再使用。

6、断桩

（1）、现象：成桩后，桩身局部没有混凝土或夹有泥土。（2）、原因分析

a、混凝土较干，骨料太大或未及时提升导管以及导管位置倾斜等，使导管堵塞，桩身混凝土中断。

b、混凝土搅拌机发生故障，使混凝土不能连续浇注，中断时间过长。c、导管挂住钢筋笼，提升导管时没有扶正。（3）、预防措施

a、混凝土坍落度严格按设计或规范要求控制。b、使用前检查混凝土搅拌机，或准备用搅拌机。c、边灌混凝土边拔导管，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或脱离混凝土面。d、导管扶正避免挂住钢筋笼。

（4）、处理方法：

a、当导管堵塞而混凝土尚未初凝时，可采用下列两种办法：

①、用钻机起吊设备，吊起一节钢轨或其它重物在导管内冲击，把堵塞的混凝土冲开。②、迅速提出导管，用高压水冲通导管，重新下隔水球灌注。浇注时，当隔水球冲出导管后，应将导管继续下降，直到导管不能再插入时，然后再少许提升导管，继续浇注混凝土，这样新浇注的混凝土能与原浇注的混凝土结合良好。

b、当混凝土在地下水位下中断时，如果桩直径较大（一般在1m以上），泥浆护壁较好，可抽掉孔内水，用钢筋笼（网）保护，对原混凝土面进行人工凿毛并清洗钢筋，然后再继续浇注混凝土。

c、当混凝土在地下水位以下中断时，可用较原桩径稍小的钻头在原桩位上钻孔，至断桩部位以下适当深度时（可由验算确定），重新清孔，在断桩部位增加一节钢筋笼，其下部埋入新钻的孔中，然后继续浇注混凝土。

五、砌石工程

1、现象：石块粘结不牢。

2、防治措施：

a、严格按照砌石操作规程的要求严格撑推灰缝厚度。b、砌石作业前视石料质量和气侯情况，适当洒水润湿。c、料石砌体采用铺浆法砌筑。

六、钢筋工程

1、表面锈蚀

（1）、预防措施：

钢筋原料存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋存放离地面距离200㎜以上；先进库先使用，尽量缩短库存时间。

（2）、治理方法

淡黄色轻微浮锈不必处理；红褐色锈斑的清除，可采用手工或机械方法除锈，盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈，粗钢筋采用专用除锈机除锈，锈蚀严重的钢筋除锈后考虑降级使用。

2、混料

（1）、预防措施

仓库设专人验收入库钢筋，库内划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋均立标签挂标牌，标明品种、等级、直径、技术证明编号及整批数量等。

3、钢筋切断（1）、预防措施

采用车架较长的运输车或用挂车接长运料；对于较长的钢筋，尽可能采用吊装卸钢筋。（2）、治理方法

利用矫直台矫直钢筋，局部矫正不直或产生裂纹的，不得用作受力筋。

4、钢筋骨架外形尺寸不准（1）、预防措施

绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。（2）、治理方法

将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。

5、保护层不准（1）、预防措施

a、检查砂浆垫块厚度是否准确，数量是否足够。b、采取措施防止钢筋在混凝土振捣时移位。（2）、治理立法

浇注混凝土前，检查钢筋保护层厚度。

6、钢筋骨架吊装变形（1）、预防措施

起吊操作力求平稳，钢筋骨架起吊挂钩点要预先根据骨架外形确定好，刚工较差的骨架可绑扎木杆加固，或用“扁担”起吊，骨架钢筋交点都要绑扎牢固。

（2）、治理方法

变形骨架在模板内或附近修整平复。

7、钢筋闪光对焊未焊透（1）、防治措施

a、适当限制连续闪光焊工艺的使用范围。b、重视预垫工作，掌握预垫要领。

c、采取正常的烧化过程，使焊件获得符合要求的温度分布，尽可能平整的端面以及比较均匀的熔化金属层，为提高接头质量创造良好的条件。

d、避免采用过高的变压器级数施焊，以提高加热效果。

七、混凝土工程

1、麻面

（1）、预防措施

a、模板面清理干净，不粘干硬水泥砂浆等杂物。

b、木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净。不留积水，使模板接缝严密，如有缝隙及时堵严，防止漏浆。

c、钢模板脱模剂要涂刷均匀，不漏刷。

d、混凝土严格按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。

（2）、治理方法

将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1：2水泥砂浆抹平。

2、露筋

（1）、预防措施

a、混凝土浇注前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。b、固定好垫块以保证混凝土保护层厚度。c、钢筋密集时，选配适当的石子。d、严禁振捣棒撞击钢筋以防钢筋移位。

e、混凝土自由倾落高度超过2m时，用串筒或溜槽下料。f、正确掌握拆模时间，防止过早拆模。g、操作时不得踩踏钢筋。（2）、治理方法

将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水湿润，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级的豆石混凝土捣实，认真养护。

3、蜂窝

（1）、预防措施

a、混凝土搅拌时严格控制配合比。

b、混凝土拌合均匀，颜色一致。c、混凝土自由倾落高度不超过2m。d、混凝土分层捣固。

e、插入式振捣器的移动间距不大于其作用半径的1.5倍。f、掌握好每点振捣时间。

g、浇注混凝土时，经常观察模板、支架、堵缝等情况，发现问题及时处理。（2）、治理方法

混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆修补。如果是大蜂窝，则先将松动石子和突出颗粒剔除，用清水冲冼干净湿透，再用高一级的豆石混凝土捣实，加强养护。

4、混凝土收缩裂缝（1）、预防措施

a、配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率，浇注时捣固密实以减速少收缩量。

b、浇注混凝土前，将基层和模板浇水湿透。

c、混凝土浇注后，对裸露表面及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风化吹袭和烈日曝晒。

d、在气温高、温度低及风速大时浇注混凝土，及早进行喷水养护，使其保持湿润。e、在混凝土表面覆盖塑料薄膜或湿草袋，使水分不易蒸发。（2）、治理方法

a、如混凝土仍保持塑性，可采取及时压抹一遍或重新振捣的办法来消除，再加强覆盖养护。

b、如混凝土已硬化，可向裂缝内装入干水泥粉，然后加水湿润或在表面抹薄层水泥砂浆。

c、对于预制构件可在裂缝表面涂环氧胶泥处理。

5、混凝土温度裂缝

（1）、一般结构、构件预防措施

a、合理选择原材料和配合比，采用级配良好的石子；砂、石含泥量控制在规定范围内；在混凝土中掺加减水剂，降低水灰比；严格施工分层浇筑振捣密实，以提高混凝土抗拉强度。

b、预制构件与台座或台模间以及重叠生产构件之间应涂刷隔离效果较好的隔离剂，以防粘结；长线台座生产构件，及时放松预应力筋避免构件温度收缩受到台座、台模、下部构件及预应力筋的约束而导致产生裂缝。

c、蒸汽养护结构、构件时，控制升温速度不大于15oC/h；降温速度不大于10 oC/h，并缓慢揭盖，及时脱模，避免急热急冷，引起过大的温度应力。

d、加强混凝土的养护和保温，控制结构与外界温度梯度在允许（25oC）范围以内。混凝土浇筑后裸露表面及时喷水养护，夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季应适当延长保温和脱模时间，使缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝。基础部分早回填保湿保温，减少温度收缩裂缝。

(2)、大体积结构预防措施：

a、尽量选用低热或中热水泥（如矿渣水泥、粉煤灰水泥）配制混凝土；或混凝土中掺加适量粉煤灰或减水剂（木质黄酸钙、MF等）；或利用混凝土的后期强度（90～180d），以降低水泥用量，减少水化热量。选用良好级配的骨料，并严格控制砂、石子含泥量，降低水灰比（0.6以下）；加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。

b、在混凝土中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热。在设计允许的情况下，可掺入不大于混凝土体积25%的块石，以吸收热量，并节省混凝土。

c、避开炎热天气浇筑大体积混凝土。如必须在炎热天气浇筑时，应采用冰水或搅拌水中掺加冰屑搅拌混凝土；对骨料设简易遮阳装置或进行喷水预冷却；运输混凝土加盖防日晒，以减低混凝土搅拌和浇筑温度。

d、浇筑薄层混凝土，每层浇筑厚度控制不大于30cm，以加快热量的散发，并使温度分部较均匀，同时便于振捣密实，以提高弹性模量。

e、大体积混凝土基础采取分块分层浇筑（每层间隔时间为5～7d），分块厚度为1.0～1.5m，以利于水化热散发和减少约束作用。对较长基础和结构，采取每隔20～30m留一条0.5～1.0m宽的间隔后浇缝，钢筋仍保持连续不断，40d后再用膨胀细石混凝土填灌密实，以消减温度收缩应力。

f、大体积混凝土内适当预留一些孔道，在内部通循环冷水或冷气冷却，降温速度不应超过0.5～1.0 oC/h。

g、加强早期养护，提高抗拉强度。

h、加强温度管理，混凝土拌制时温度要低于25 oC；浇筑时要低于30 oC。浇筑后控制混凝土与大气温度差不大于25 oC，混凝土本身内外温差在20 oC以内；加强养护过程中的测温工作，发现温差过大，及时覆盖保温，使混凝土缓慢地降温，缓慢地收缩，以有效降低约束应力，提高结构抗拉能力。

（3）、治理方法

对表面裂缝，可以采用涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理，对整体性防水、防渗要求的结构，缝宽大于0.1mm的深进或贯穿性裂缝，应根据裂缝可灌程度，采用灌水泥浆或化学浆液（环氧、甲凝或丙凝浆液）方法进行裂缝修补，或者灌浆与表面封闭同时采用。宽度不大于0.1mm的裂缝，由于后期水泥生成氢氧化钙、硫酸铝钙等类物质，炭化作用能使裂缝自行愈合，可不处理或只进行表面处理即可。

八、预应力混凝土工程

1、锚固时预应力筋滑脱（1）、防治措施

a、锚具制作时，原材料应予严格检验，不得有夹渣、裂缝等缺陷。

b、夹片铣分后应除去毛边、飞刺，并需打号。每个夹片都需有总套号及按顺时针排列的片位号。

c、锚环内孔与夹片外锥面两者的锥度应保证一致。

d、严格控制锚具的热处理，防止出现裂缝，特别是夹片爆裂。锚环经热处理后硬度控制为HRC32～37。

e、安装锚具时，夹片应按编号顺序嵌入预应力筋之间，并保证锚具中心与预留孔道中心重合。当为曲线孔道时，锚环中心应向曲率中心方向偏移3～4㎜，以保证张拉时预应力筋位于锚环中央。

2、先张法预制构件刚度差（1）、防治措施

a、放张预应力筋时，混凝土强度必须达到设计规定的数值，但不应低于设计强度的75%。

b、保证台座有足够强度、刚度和稳定性，以防产生倾覆、滑移、变形过大等情况。设计台座时其抗倾覆安全系数不得小于1.5，抗滑安全系数不得小于1.3。利用台面作为承力结构一部分与台墩浇筑成整体，可有效抵抗倾覆和滑移。

c、减少摩阻损失值。

d、蒸气养护应分为两阶段升温，第一阶段将温差（即升温的温度与张拉钢筋时的温度差）控制在20℃以内，待构件混凝土强度达到7.5Mpa（钢丝、钢绞线）以上时，再进行第二阶

段升温。

e、测力装置要经常维护和校验，以保证计量准确。f、经常测定预应力损失值。

g、检查张拉设备，油压表是否失灵，指针是否弯曲变形，无压时不能回零。此外，千斤顶活塞摩阻力大，油泵或千斤顶漏油，均会造成张拉力不足。

3、后张法构件孔道塌陷、堵塞（1）、预防措施

波纹管壁应具有一定的承压强度，振捣时不得直接振动波纹管，以防变形。两根波纹管连接必须用波套管，两端波纹应拧至相碰为止，再用胶条将外露缝隙封闭。

（2）、治理方法

局部塌孔、堵塞不严重的，可用特制的长杆加以疏通；严重的在塌陷堵塞处剔凿清除干净再修补好。