探讨混凝土主体结构工程质量通病（写写帮整理）

第一篇：探讨混凝土主体结构工程质量通病（写写帮整理）

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探讨混凝土主体结构工程质量通病

探讨混凝土主体结构工程质量通病

摘要：随着我国城市化进程的不断加快，越来越多的大型建设项目在不断的施工建造。而随着以人为本思想的贯彻，工程质量的安全问题也受到了极大的关注。而在覆盖面较大的建筑工程建造施工过程中，其结构安全的关键之处主要在于混凝土结构工程的质量。基于这点原因，本文首先对建筑工程中混凝土结构工程质量的常见问题进行了阐述，然后对造成建筑工程中混凝土结构工程质量的常见问题的原因进行了简要的分析，最后在当今建筑工程中混凝土结构工程的现有建造技术上进行了相应的预防改善措施探索。

关键词：建筑工程；混凝土结构；通病；预防措施

中图分类号： TU761 文献标识码： A

近年来，随着国民经济的不断发展，现代化的大规模建筑项目数量也在不断的增多。建筑工程的质量安全问题因技术和设备的不断进步已经逐渐减少，但是仍有些问题没有得到及时的改善。这个没有改善尤其是指混凝土结构工程的质量问题。总结近年来的一些大型建筑工程事故的原因，多是由因混凝土结构工程质量不可靠而造成的，而判断混凝土结构工程的质量是否可靠的一个主要衡量因素就是混凝土的质量。因此，加强对混凝土结构工程质量的研究并从中获得安全可靠的方法来提升建筑工程的质量，保障建筑工程的安全性有着极大的现实意义和重要的经济意义 混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞

1.1 现象(1)砼表面局部缺浆粗糙,有许多小凹坑。(2)结构内的主筋、副筋或箍筋外露。(3)砼局部缺浆石子多,形成蜂窝状的孔洞。(4)砼结构内有空腔,局部无砼,蜂窝特别大。

1.2 治理(1)麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。(2)将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净,再用水泥砂浆(1∶2比例)抹压平整。如露筋较深,应将薄弱砼剔除,清理干净,用高一级的豆石砼捣实,认真养护。(3)小蜂窝可先用水冲洗干净,用

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1∶2水泥砂浆修补;大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级豆石砼捣实,认真养护。(4)需要与设计单位共同研究制定补强方案,然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中孔洞时，应在梁底用支撑支牢，然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉，要凿成斜形，以便浇筑砼。用清水冲刷干净，并保持湿润72小时，然后用高一等级的豆石砼浇筑。在豆石砼中掺万分之一用量的铝粉。浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。施工缝结合不好

2.1 现象 施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不好。

2.2 治理(1)缝隙较细时,可用清水冲洗裂缝,充分湿润后抹水泥浆。(2)梁柱等在补强前,首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作。清洗干净,充分湿润再灌筑高一等级的豆石砼,捣实并认真养护。

缺棱掉角

3.1 现象 梁、板、柱、墙及洞口直角处,砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷。

3.2 治理 缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后,用1:2的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角,将不实的砼凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用高一等级的豆石砼补好,并加强养护。

砼板面不平整

4.1 现象 砼板厚薄不一致,表面不平整,甚至有凹坑、脚印等。

4.2 治理 局部不平整可用豆石砼或1∶2水泥砂浆修补。

砼结构构件轴线位移

5.1 现象 基础、墙、梁、柱轴线的位移,以及预埋件等的位移超过允许偏差值。

5.2 治理(1)偏差值不影响结构施工质量要求时,可不处理;只需进行少量局部剔凿和修补处理时,应适时整修。一般可用1∶2或1∶2.5水泥砂浆或提高一等级的豆石砼进行修补。(2)偏差值影响结构施工质量要求时,应会同有关部门研究处理方案后,再进行处理。

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专业论文 砼柱、墙、梁的外形偏差、表面平整差

6.1 现象 柱、墙、梁等砼外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。

6.2 治理(1)偏差值较小,不影响结构工程施工质量时,一般可不处理;如只需少量剔除,就可满足装饰施工质量时,一般可在装饰前进行处理。(2)竖向偏差值超过允许值较大,影响结构工程质量要求时,应在拆模后,把偏差值较大的砼剔除,返工重做。

砼强度偏低、匀质性差

7.1 现象(1)同批砼试块的抗压强度的平均值低于0.85或0.90设计强度等级。(2)同批砼中最低一组试块强度值低于0.9设计强度等级。(3)同批砼中个别试块强度值过高过低,出现异常。(4)冬期施工时,同条件养护试块达不到冬施方案预期的拆模或拆除保温时的强度要求。

7.2 治理(1)当试压结果与要求相差悬殊时,或试块合格而对砼结构实际强度有怀疑,或有试块丢失、编号搞乱、忘记制作试块等情况,可采用回弹仪、超声波等方法来测定砼的强度。(2)如砼强度不合格,可从砼结构中凿取试块,仔细摩平,通过试验机测定砼的实际强度。凿取的试块要具有代表性,且不影响结构使用和安全。(3)当砼强度偏低,不能满足要求时,可按实际强度校核结构的安全度,并经有关设计单位研究提出处理方案,如推迟承受荷载的时间,减小荷载值或采取加固补强措施。(4)冬期施工,如发现早期砼强度增长太慢,应及时采取加强保温以及采取通蒸气、热砂、电热毯覆盖加温或生火炉加温等措施。

砼保护层破坏或砼保护性能不良

8.1 现象 当结构的保护层砼遭破坏或保护性能不良时,钢筋会锈蚀、铁锈膨胀导致砼开裂。

8.2 治理(1)砼裂缝可用环氧树脂灌缝。(2)对已锈蚀的钢筋,应清除铁锈,凿除与钢筋结合不良的砼,用清水冲刷干净充分湿润后,用高一等级的豆石砼填实,加强养护。(3)大面积钢筋锈蚀引起砼裂缝,应与设计单位研究制定处理方案,经批准后再行处理。

砼收缩裂缝

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9.1 现象 裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现,有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝,这种裂缝不深也不宽。

9.2 治理(1)如砼仍有塑性,可采取压抹一遍或重新振捣的办法,并加强养护。(2)如砼已硬化,可向裂缝内散入干水泥粉,然后加水润湿,或在表面抹薄层水泥砂浆。(3)也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。

砼温度裂缝

10.1 现象 温度裂缝走向无规律,大面积结构温度裂缝往往是纵横交错;梁板类温度裂缝多平行于短边。贯穿的温度裂缝,一般与短边平行或接近平行。裂缝宽度一般在0.5mm以下。表面温度裂缝多在施工期间出现,贯穿的温度裂缝在浇筑经2～3个月或更长时间发生,缝宽是冬季宽夏季变细。沿截面高度,裂缝呈上宽下窄多数,个别也有下宽上窄,遇顶部和底部配筋较多的结构,也有中间宽两端窄的梭形裂缝。

10.2 治理 对表面裂缝,可采取涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布,以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。对防水防渗的结构,大于0.1mm宽度的贯穿性裂缝,采用灌水泥浆或环氧浆液进行裂缝修补,或者灌浆与表面封闭同时采用。小于0.1mm的裂缝,可不处理或只作表面处理。

结束语

通过以上总结和分析，混凝土工程质量通病的存在是客观的，但加强质量管理，采取相应的技术措施是可以预防和治理的。

参考文献

凝土主体结构工程质量通病预防措施--《民营科技》2008年12期

浅谈市政混凝土道路工程质量通病及预防措施 王春玲 朱国庆 《西部探矿工程》 2004 第3期

影响混凝土的质量因素及质量通病防治措施 李剑锋 《山西建筑》 2006 第19期

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第二篇：混凝土主体结构工程质量通病预防措施

混凝土主体结构工程质量通病预防措施

引

言

混凝土结构麻面、露筋、蜂窝、孔洞、缝隙夹渣和缺棱掉角等是混凝土结构工程的质量通病，也是造成建筑结构缺陷和质量事故的主要原因，为了减少建筑结构缺陷和预防质量事故，需对混凝土结构质量通病进行预防。

《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)规定主体结构的子分部工程有混凝土结构、砌体结构、钢结构等，其中混凝土结构的分项工程有模板、钢筋、混凝土、预应力、现浇结构、装配式结构，下面就以最常用的模板、钢筋和混凝土质量通病的预防来探讨现浇混凝土主体结构工程质量通病的预防措施。

1、模板工程质量通病预防

在主体施工过程中，为保证混凝土成型过程中不因钢模拼装缝隙造成漏浆，影响混凝土质量，模板中安装发泡聚苯烯薄膜进行填缝。

在柱模板支设过程中，考虑到柱截面较大，柱模板加固采用型钢柱箍进行模板加固，梁模板采用对拉钢片对梁模进行加固，以防胀模。底层板模板支架必须稳固，其支架基础置于坚实地基上，并在其上铺宽500mm，厚70mm，长大于3m的木板。地基土必须有顺畅的排水措施，排水沟顺木板方向设置，施工中设专人看护。在模板支设过程中，梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，故在模板配制过程中，充分考虑接头处模板的配制，采用木模或竹胶板进行支设。

模板在拆除过程中，必须在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时可拆除，应根据温度情况进行掌握，不得过早拆模，以免混凝土构件因受力产生裂缝。拆模过程中，不得用大锤等重物对模板进行打击，以防损坏混凝土。对于早拆模板，未留置同期试块的，应利用回弹仪对混凝土强度进行测定合格后，方能拆除。

2、钢筋工程质量通病预防

在主体施工过程中，为预防梁、柱钢筋位移，钢筋保护层采用塑料钢筋定位卡。板负弯短钢筋位置采用钢筋马凳进行支设，板底钢筋采用水泥砂浆垫块进行垫设。钢筋在闪光焊接过程中，应对其钢筋规格，变压器级数进行检查，看其是否匹配。并对钢筋焊接端部进行检查，钢筋端头约150mm范围的铁锈油污必须清除，且焊接完成后接头颜色必须由红色变为黑色方能松开夹具取出钢筋，以免引起接头弯曲。

3、混凝土工程质量通病预防 3.1 预防混凝土结构麻面的产生

(1)

模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

(2)

木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用不干胶粘贴，防止漏浆。(3)

钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

(4)

混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。3.2 预防混凝土结构露筋

(1)

浇筑混凝土前应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。

(2)

为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块及钢筋保护卡。(3)

钢筋较密集时，应选配细石混凝土浇筑。

(4)

为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。

(5)

浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。(6)

混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。(7)

拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。(8)

操作时不得踩踏钢筋，浇筑混凝土过程中专人看护钢筋，如有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。3.3 预防混凝土结构蜂窝的产生

(1)

柱子支模前应在边模板下口抹80mm宽找平层，找平层嵌入柱子不超过10mm，保证下口严密。开始浇混凝土时，柱子底部应先填以50～100mm与混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。(2)

柱子应分段浇筑，边长大于400mm且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5m。

(3)

柱子边长大于400mm并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小于30cm高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不得超过2.5m。

(4)

柱断面在400×400mm以内并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小于300mm高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不得超过2m。(5)

混凝土的振捣应分层捣固。浇筑层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。

(6)

捣实混凝土拌和物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土50mm。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣30～50mm。

混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。振捣时间与混凝土坍落度的振捣有效作用半径的关系参考下表：

合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。

(8)浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。3.4 预防混凝土结构孔洞的产生

(1)

在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。

(2)

梁柱预留孔洞处应采取在两侧面开口，从两侧同时下料浇筑，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现结构孔洞。

(3)

振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不得混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍，一般振捣棒的为300～400mm。振捣棒操作应做到快插慢拔。

(4)

控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度不超过2m(浇筑板时为1m)，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。3.5 预防混凝土结构缝隙夹渣的产生(1)在施工缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：

a.浇筑柱、梁、楼板、墙、斗仓及类似结构时，如间歇时间超过下表的规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。b.在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清除。c.在浇筑前，施工缝先铺抹水泥浆或混凝土相同的减半石子砂浆一层。(2)在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。锯末等杂物，可采用高压空气吹扫。全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆或减半石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土。3.6 预防混凝土结构缺棱掉角的产生

(1)

木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。

(2)

拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度(1.2MPa以上)，表面及棱角才不会受到破坏。

(3)

拆模时不能用力过猛过急，应注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。

(4)

加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。

4、结束语

机械、设备、材料、温度、环境、施工工艺等等都会影响混凝土主体结构的工程质量，要彻底预防质量通病，就要针对工程特点制定严密的预防措施，严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)进行施工质量的验收和监控，真正将预防措施落实到实处。

第三篇：混凝土主体结构工程质量通病预防措施

总第二十七期

土建与结构

《广东电力设计》

混凝土主体结构工程质量通病预防措施

陈宇东

华南理工大学

【摘要】 混凝土结构工程的质量通病是造成建筑结构缺陷和质量事故的主要原因。本文通过对模板工程、钢筋工程、混凝土工程质量通病预防措施的探索，系统论述了混凝土主体结构工程质量通病的预防措施，以达到加强源头控制，减少建筑结构缺陷和预防质量事故的目的。

【关键词】 混凝土 结构工程 质量通病 预防措施

引

言

混凝土结构麻面、露筋、蜂窝、孔洞、缝隙夹渣和缺棱掉角等是混凝土结构工程的质量通病，也是造成建筑结构缺陷和质量事故的主要原因，为了减少建筑结构缺陷和预防质量事故，需对混凝土结构质量通病进行预防。

《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)规定主体结构的子分部工程有混凝土结构、砌体结构、钢结构等，其中混凝土结构的分项工程有模板、钢筋、混凝土、预应力、现浇结构、装配式结构，下面就以最常用的模板、钢筋和混凝土质量通病的预防来探讨现浇混凝土主体结构工程质量通病的预防措施。

1、模板工程质量通病预防

在主体施工过程中，为保证混凝土成型过程中不因钢模拼装缝隙造成漏浆，影响混凝土质量，模板中安装发泡聚苯烯薄膜进行填缝。

在柱模板支设过程中，考虑到柱截面较大，柱模板加固采用型钢柱箍进行模板加固，梁模板采用对拉钢片对梁模进行加固，以防胀模。底层板模板支架必须稳固，其支架基础置于坚实地基上，并在其上铺宽500mm，厚70mm，长大于3m的木板。地基土必须有顺畅的排水措施，排水沟顺木板方向设置，施工中设专人看护。

在模板支设过程中，梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，故在模板配制过程中，充分考虑接头处模板的配制，采用木模或竹胶板进行支设。

模板在拆除过程中，必须在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时可拆除，应根

据温度情况进行掌握，不得过早拆模，以免混凝土构件因受力产生裂缝。拆模过程中，不得用大锤等重物对模板进行打击，以防损坏混凝土。对于早拆模板，未留置同期试块的，应利用回弹仪对混凝土强度进行测定合格后，方能拆除。

2、钢筋工程质量通病预防

在主体施工过程中，为预防梁、柱钢筋位移，钢筋保护层采用塑料钢筋定位卡。板负弯短钢筋位置采用钢筋马凳进行支设，板底钢筋采用水泥砂浆垫块进行垫设。

钢筋在闪光焊接过程中，应对其钢筋规格，变压器级数进行检查，看其是否匹配。并对钢筋焊接端部进行检查，钢筋端头约150mm范围的铁锈油污必须清除，且焊接完成后接头颜色必须由红色变为黑色方能松开夹具取出钢筋，以免引起接头弯曲。

3、混凝土工程质量通病预防 3.1 预防混凝土结构麻面的产生

(1)模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

(2)木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用不干胶粘贴，防止漏浆。

(3)钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。(4)混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。

3.2 预防混凝土结构露筋

(1)浇筑混凝土前应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。

－73－ 总第二十七期

土建与结构

《广东电力设计》

(2)为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块及钢筋保护卡。

(3)钢筋较密集时，应选配细石混凝土浇筑。

(4)为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。

(5)浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。

(6)混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。

(7)拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。

(8)操作时不得踩踏钢筋，浇筑混凝土过程中专人看护钢筋，如有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。

3.3 预防混凝土结构蜂窝的产生

(1)柱子支模前应在边模板下口抹80mm宽找平层，找平层嵌入柱子不超过10mm，保证下口严密。开始浇混凝土时，柱子底部应先填以50～100mm与混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。混

凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。

(2)柱子应分段浇筑，边长大于400mm且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5m。

(3)柱子边长大于400mm并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小于30cm高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不得超过2.5m。

(4)柱断面在400×400mm以内并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小于300mm高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不得超过2m。

(5)混凝土的振捣应分层捣固。浇筑层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。

(6)捣实混凝土拌和物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土50mm。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣30～50mm。

混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。振捣时间与混凝土坍落度的振捣有效作用半径的关系参考下表：

坍落度（cm）振捣时间（s）振捣有效作用半径（cm）0~322~28254~717~228~1213~1713~1710~1330~3518~207~1035~4020以上5~725~30

合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。

(8)浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。

3.4 预防混凝土结构孔洞的产生

(1)在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。

(2)梁柱预留孔洞处应采取在两侧面开口，从两侧同时下料浇筑，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现结构孔洞。

(3)振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不得混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍，一般振捣棒的为300～400mm。振捣棒操作应做到快插慢拔。

(4)控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度不超过2m(浇筑板时为1m)，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。

3.5 预防混凝土结构缝隙夹渣的产生(1)在施工缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：

a.浇筑柱、梁、楼板、墙、斗仓及类似结构时，如间歇时间超过下表的规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不小于1.2MPa时，才

－74－ 总第二十七期

土建与结构

《广东电力设计》

允许继续浇筑。

通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。

4、结束语

机械、设备、材料、温度、环境、施工工艺等等都会影响混凝土主体结构的工程质量，要彻底预防质量通病，就要针对工程特点制定严密的预防措施，严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)进行施工质量的验收和监控，真正将预防措施落实到实处。

参考文献

1.中华人民共和国建设部主编，建筑工程

施工质量验收统一标准GB50300-2001，中国建筑工业出版社，2001，北京

2.中华人民共和国建设部主编，混凝土结

构工程施工质量验收规范GB50204-2002，中国建筑工业出版社，2002，北京

3.中华人民共和国建设部主编，混凝土结

构设计规范GB50010-2002，中国建筑工业出版社，2002，北京

4.中国建筑科学研究院主编，高层建筑混

凝土结构技术规程JGJ3-2002，中国建筑工业出版社，2002，北京

5.建设工程施工安全技术操作规程，中国

建筑工业出版社，2004，北京

铁道部第三工程局主编，铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范TB10210-97，中国铁道出版社，1998，北京

混凝土的凝结时间（min）混凝土的凝结时间（min）min）气温（℃）低于2525高于25180150混凝土强度等级及C30以下25210180高于25180150C30及C30以下以上及C30以下210180210高于25180C30以上以上180150注：本表数值包括混凝土的运输和浇筑时间（混凝土不掺早强剂和缓凝剂）。

b.在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清除。

c.在浇筑前，施工缝先铺抹水泥浆或混凝土相同的减半石子砂浆一层。

(2)在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。锯末等杂物，可采用高压空气吹扫。全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆或减半石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土。

3.6 预防混凝土结构缺棱掉角的产生(1)木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。

(2)拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度(1.2MPa以上)，表面及棱角才不会受到破坏。

(3)拆模时不能用力过猛过急，应注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。

(4)加强成品保护，对于处在人多、运料等

－75－

第四篇：混凝土主体结构工程质量通病预防措施

混凝土主体结构工程质量通病预防措施

2008-05-03 21:59:04| 分类： 工作 阅读279 评论0 字号：大中小 订阅

【摘要】 混凝土结构工程的质量通病是造成建筑结构缺陷和质量事故的主要原因。本文通过对模板工程、钢筋工程、混凝土工程质量通病预防措施的探索，系统论述了混凝土主体结构工程质量通病的预防措施，以达到加强源头控制，减少

建筑结构缺陷和预防质量事故的目的。

【关键词】 混凝土 结构工程 质量通病 预防措施

引

言

混凝土结构麻面、露筋、蜂窝、孔洞、缝隙夹渣和缺棱掉角等是混凝土结构工程的质量通病，也是造成建筑结构缺陷和质量事故的主要原因，为了减少建筑结构缺陷和预防质量事故，需

对混凝土结构质量通病进行预防。

《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)规定主体结构的子分部工程有混凝土结构、砌体结构、钢结构等，其中混凝土结构的分项工程有模板、钢筋、混凝土、预应力、现浇结构、装配式结构，下面就以最常用的模板、钢筋和混凝土质量通病的预防来探讨现浇混凝土主体

结构工程质量通病的预防措施。

1、模板工程质量通病预防

在主体施工过程中，为保证混凝土成型过程中不因钢模拼装缝隙造成漏浆，影响混凝土质

量，模板中安装发泡聚苯烯薄膜进行填缝。

在柱模板支设过程中，考虑到柱截面较大，柱模板加固采用型钢柱箍进行模板加固，梁模板采用对拉钢片对梁模进行加固，以防胀模。底层板模板支架必须稳固，其支架基础置于坚实地基上，并在其上铺宽500mm，厚70mm，长大于3m的木板。地基土必须有顺畅的排水措施，排

水沟顺木板方向设置，施工中设专人看护。

在模板支设过程中，梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，故在模板配制过程中，充分考虑接头处模板的配制，采用木模或竹胶板进行支设。模板在拆除过程中，必须在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时可拆除，应根据温度情况进行掌握，不得过早拆模，以免混凝土构件因受力产生裂缝。拆模过程中，不得用大锤等重物对模板进行打击，以防损坏混凝土。对于早拆模板，未留置同期试块的，应利用回弹仪对混凝土强度进行测定合格后，方能拆除。

2、钢筋工程质量通病预防

在主体施工过程中，为预防梁、柱钢筋位移，钢筋保护层采用塑料钢筋定位卡。板负弯短钢筋位置采用钢筋马凳进行支设，板底钢筋采用水泥砂浆垫块进行垫设。

钢筋在闪光焊接过程中，应对其钢筋规格，变压器级数进行检查，看其是否匹配。并对钢筋焊接端部进行检查，钢筋端头约150mm范围的铁锈油污必须清除，且焊接完成后接头颜色必须由红色变为黑色方能松开夹具取出钢筋，以免引起接头弯曲。

3、混凝土工程质量通病预防

3.1 预防混凝土结构麻面的产生

(3)模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。(4)木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用不干胶粘贴，防止漏浆。

(5)钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

(6)混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排

除为止。

3.2 预防混凝土结构露筋

(2)浇筑混凝土前应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。

(3)为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块及钢筋保护卡。

(4)钢筋较密集时，应选配细石混凝土浇筑。

(5)为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行

振捣。保护层混凝土要振捣密实。

(6)浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。(7)混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。(8)拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。

(9)操作时不得踩踏钢筋，浇筑混凝土过程中专人看护钢筋，如有踩弯或脱扣者，应及时

调直，补扣绑好。

3.3 预防混凝土结构蜂窝的产生

(1)柱子支模前应在边模板下口抹80mm宽找平层，(2)找平层嵌入柱子不(3)10mm，(4)分相同(6)的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，(7)不(8)

超过保证下口严密。开始浇混凝土时，(5)柱子底部应先填以50～100mm与混凝土成得用料斗直接灌入模内。混凝土坍落

每段高度不(13)

小于

小

度应严格控制，(9)底层振捣应认真操作。

(10)柱子应分段浇筑，(11)边长大于400mm且无交叉箍筋时，(12)

30cm高的孔洞，(17)

应大于3.5m。

应在柱模侧面开设不(16)每段高度不(20)

应在柱模侧面开设不(23)

每段高度不(27)

得超过2.5m。

得超过(14)柱子边长大于400mm并有交叉箍筋时，(15)装上斜溜槽，(18)分段浇筑，(19)(21)柱断面在400×400mm以内并有交叉箍筋时，(22)于300mm高的孔洞，(24)

2m。

(28)混凝土的振捣应分层捣固。浇筑层的厚度不(29)得超过振动器作用部分长度的1.25倍

(30)。

(31)捣实混凝土拌和物时，(32)插入式振捣器移动间距不(33)1.5倍(34)。振捣器至模板的距离不(35)凝土结合良好，(36)

应大于其作用半径的应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混捣30～50mm。

混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。振捣时间与混凝土坍落度的振捣有效作用半

径的关系参考下表：

装上斜溜槽，(25)分段浇筑，(26)振捣棒应插入下层混凝土50mm。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振

合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。

(8)浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止

浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。

3.4 预防混凝土结构孔洞的产生(6)在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。(7)梁柱预留孔洞处应采取在两侧面开口，从两侧同时下料浇筑，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现结构孔洞。

(8)振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不得混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍，一般振捣棒的为300～400mm。振捣棒操作应

做到快插慢拔。

(9)控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度不超过2m(浇筑板时为1m)，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。

3.5 预防混凝土结构缝隙夹渣的产生

(1)在施工缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：

a.浇筑柱、梁、楼板、墙、斗仓及类似结构时，如间歇时间超过下表的规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。

b.在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清除。c.在浇筑前，施工缝先铺抹水泥浆或混凝土相同的减半石子砂浆一层。

(2)在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。锯末等杂物，可采用高压空气吹扫。全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆或减半石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土。

3.6 预防混凝土结构缺棱掉角的产生

(2)木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。

(3)拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度(1.2MPa以上)，表

面及棱角才不会受到破坏。

(4)拆模时不能用力过猛过急，应注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。(5)加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳

角保护好，以免碰损。

4、结束语

机械、设备、材料、温度、环境、施工工艺等等都会影响混凝土主体结构的工程质量，要彻底预防质量通病，就要针对工程特点制定严密的预防措施，严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)进行施工质量的验收和监控，真正将预防措施落实到实处。

第五篇：混凝土工程质量通病治理实施方案

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混凝土质量通病治理活动的实施方案

目录

1.治理目标 2.主要措施

3.常见的混凝土通病及处理措施 4.总结及表彰

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混凝土质量通病治理活动的实施方案

混凝土质量通病治理活动实施方案

为全面贯彻落实交通运输厅高速公路建设管理提升年行动纲要精神和“双标管理”的要求，全面提高广乐高速公路项目混凝土结构工程的耐久性、安全性，保证其在设计使用年限内安全、可靠，根据粤广乐工[2011]9号要求，特制定本标段混凝土质量通病治理活动实施方案。

一、治理目标

通过质量通病治理，全面提高本标段工程混凝土结构物的耐久性、安全性和可靠性，保证其在设计使用年限内的有效使用。

㈠ 杜绝强度不达标混凝土，有效控制混凝土强度离散性，混凝土强度必须大于设计强度且严格控制在设计强度的1.5倍以内。

㈡ 杜绝使用不合格原材料，集料、钢筋、水泥抽检合格率达到100％。㈢ 确保混凝土保护层厚度，在模板安装过程中抽检合格率达90％以上，工后抽检合格率达85％以上。

㈣ 蜂窝、麻面、裂缝等现象显著减少，消除露筋现象，混凝土外观质量综合评分有明显提高。

㈤ 预应力孔道压浆、超限裂缝、隧道衬砌厚度等施工质量得到有效控制。㈥、形成一批混凝土质量控制有效、较为先进的工艺和工法。建成一批内在可靠、外观精美的混凝土工程，培养一批优秀的混凝土工程施工队伍。

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二、主要措施

㈠、加强领导，明确职责

1、明确工作目标、内容和责任，建立有效激励机制，完善质量管理制度。项目部成立混凝土质量通病治理工作领导小组，名单如下：

组 长：黄伟强

成 员： 张宏奇 陈清伟 李孔多 张勇

领导小组主要对混凝土通病治理工作进行检查、监督和指导，督促各项制度的落实，及时总结经验和成熟工法，形成长效机制。

㈡、强化体系，执行到位

1、施工管理要精细。项目部细化施工组织设计，层层落实责任人。水泥拌和站、预制场要按标准化流程进行施工。加强对原材料及混凝土拌和、运输、振捣、养护等环节的精细管理。重视混凝土施工动态控制，加强试验检测及数据分析，对发生变异的数据应重点分析，查找原因，及时整改。开展文明工地建设达标活动，重点加强混凝土拌和站和混凝土浇注现场的规范化管理。开展工地试验室管理达标活动，规范开展各项混凝土质量技术指标检测。

2、认真落实质量保证体系，严格“自检、互检、交接检”三检制度，上道工序未检验或检验不合格的，坚决不得进入下道工序施工，确保不留质量隐患。二是推行集中拌和、工厂化预制，按标准化流程进行施工。三是施工技术人员要熟悉设计图纸和施工技术规范，细化施工组织设计，在施工组织设计中采取有针对性措施治理质量通病并层层进行详细的技术交底，提高具体实施人员治理质量通病的意识和技能。四是要加强对原材料、模板制作安装及混凝土拌和、运输、振捣、养护等环节的精细化管理。五是重视混凝土施工动态控制，加强试验检测及数据分析，对发生变异的数据应重点分析，查深圳路桥广乐T19标项目经理部 3 广乐高速公路

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找原因，及时整改。六是开展文明工地建设达标活动，重点加强混凝土拌和场地和混凝土浇注现场的规范化管理。七是开展工地试验室管理达标活动，规范开展各项混凝土质量技术指标检测。

㈢、精细管理，保证效果

1、确保原材料质量

集 料：对于进场的砂石材料经检验合格，拌合站的场地必须硬化、做好排水设施，集料堆放用2m的砖砌墙隔离，预防集料串仓。

水 泥：水泥全部采甲供材料；

外掺剂：选用外加剂要熟悉其品种性能，经检验确认符合施工要求后方可使用。必须准确控制掺加剂量，严禁使用对工程质量和耐久性有不利影响的外加剂；

严禁使用锈蚀严重的钢筋（钢绞线）； 拌制混凝土用的水应满足规范要求；

加强水泥、钢筋（钢绞线）、集料等原材料进场检验，建立原材料进场台帐和检验台帐，发现不合格的原材料必须立刻清退出场并做好记录。杜绝使用不合格材料；

规范原材料存放、保管和使用。集料全部采用雨棚进行遮盖。

2、严格控制配合比

严格按设计要求和规范要求进行配合比设计，搅拌站的计量装置安装后即应请技术监督局予以检定，以保证计量准确。试配时应使用施工实际采用的材料，混凝土施工过程中，应根据施工工艺、施工条件、材料、混凝土质量波动的变化情况，及时进行配合比调整、报批。加强混凝土拌和管理，保证计量准确，搅拌均匀，防止离析。拌合站具有电子精确计量的设备，砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。砼拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。

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慎重选用外加剂。选用混凝土外加剂要熟悉其产品性能，所用外加剂必须是附有检验合格证明的产品，现场监理单位应组织对每批产品进行抽检，经检验确认符合施工要求后方可使用，严禁使用对工程质量和耐久性有不利影响的外加剂。同时，要做好外加剂材料的物理防护工作，应按规定在使用前复验并应通过试验确定其掺量，对于失效产品坚决不准使用。

严格控制配合比。雨天施工应增加对骨料含水率的测定次数并据以调整骨料和水的用量。混凝土施工过程中应根据施工工艺、施工条件、材料、混凝土质量波动的变化情况，及时进行配合比调整、报批。加强混凝土拌和管理，确保计量准确、搅拌均匀，防止离析。

3、确保施工工艺规范

①、模板制作质量符合要求，安装必须牢固；钢筋加工与安装要规范，严格控制钢筋位置和保护层厚度；混凝土振捣要规范，合理控制浇注厚度，避免过振松顶和漏振；混凝土保湿养护要加强，养护时间必须达到规范要求。尤其要加强钢筋保护层质量控制，变截面部位和主筋布置部位应适当加密；要采取有效措施保证在砼浇筑、振捣过程中不发生较大变位。

②、混凝土工程必须使用钢模板，制作安装必须牢固，选用合适的脱模剂，制定合理的支设方案，注意模板接缝的处理；钢模首次使用前要打磨、除锈，周转使用前要将表面残渣清理干净，并均匀涂刷脱模剂。对于支架支撑浇筑混凝土期间，设专人按时检查支架、模板有无变形和位移，并认真填写检查记录

③、钢筋加工与安装要规范，采用搭建钢筋加工棚，方便钢筋加工，同时钢筋不露天堆放，防止锈蚀，严格控制钢筋位置和保护层厚度，垫块的材料和形状应科学合理，易于施工控制；视结构部位特点合理布置保护层垫块。

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④、预制场预制梁板底模采用钢板，厚度应符合施工要求；采用焊接钢筋头固定钢筋骨架位置，确保保护层厚度。

⑤、混凝土振捣要规范，合理控制浇注厚度，避免过振松顶和漏振，在混凝土振捣过程中，防止振捣棒触及钢筋、模板；混凝土保湿养护要加强，养护时间必须达到规范要求。

⑥、预应力混凝土施工要加强对钢材、水泥、集料、锚夹具、连接器、外加剂、波纹管等进场检验，加强对预应力筋张拉机具、张拉、孔道压浆等施工环节的质量控制，张拉机具应按有关规定定期标定，使用超过规定次数应重新校验，应由专人管理、记录使用台帐，张拉机具应与锚具配套使用。穿束前应认真检查垫板和孔道，孔道内应通畅、无水分和杂物。预应力筋张拉应坚持“双控”工艺和龄期控制，张拉及放松时应填写施工记录备查；必要时应对锚具和孔道摩阻损失进行测定；对在张拉过程中出现的异常现象，应暂停张拉，查明原因及时处理后方可继续。孔道压浆工作要及时进行，对压浆采用的水泥浆重要技术指标（强度、水灰比、泌水率、膨胀率、稠度等）应进行检验；孔道压浆应缓慢、均匀进行，不得中断，压浆后应从检查孔中抽查压浆密实情况，压浆过程应填写施工记录。灌浆用的水泥应是新出厂的，标号不低于42.5#的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。灰浆的配合比，必须结合施工季节、使用材料、现场条件等灵活选取，并通过试配试验确定。灌注前应检查灌注通道的管道状态是否通畅，对孔道应在灌注前用压力水冲洗。张拉后应尽早进行孔道压浆，压浆应缓慢、均匀、连续进行。每孔道应一次灌成，中途不应停顿。

4、试验检测工作要规范

组织好试验检测人员的培训和试验检测技术学习，全面提高试验检测队伍整体素质，提高试验检测技术水平，严格工地试验室检查和考核，确保现场试验室人员深圳路桥广乐T19标项目经理部 6 广乐高速公路

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数量和资质、试验环境、设备满足要求，同时相应母体试验室应加强对工地试验室的管理和指导，确保现场试验检测工作规范有序。积极推广先进的试验检测技术和方法。保证检测工作及时、客观、科学、准确，通过数据动态分析，掌握混凝土质量状况，并对下一阶段的施工提供指导。

5、加强现场作业人员培训和施工技术交底

要深入落实层层设计交底和施工技术交底制度，把通病治理的责任明确落实到施工一线。同时加强一线参建人员的针对性岗位业务培训，要让一线工程人员了解质量通病的名称、危害、产生原因和表现形式，掌握施工工艺的关键环节，充分发挥一线人员的智慧，调动一线人员的积极性，进一步提高一线作业人员的技术素质和管理能力，夯实通病治理基础工作。

三、常见混凝土通病及处理措施

㈠、蜂窝

1、现象：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

2、产生的原因

①、混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；

②、混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；

③、下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析；

④、混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；

⑤、模板缝隙未堵严，水泥浆流失；

⑥、钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。

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3、防治的措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。

㈡、麻面

1、现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。

2、产生的原因

①模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；

②模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；

③摸板拼缝不严，局部漏浆；

④模扳隔离剂涂刷不匀或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面；

⑤混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

3、防治的措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

㈢、孔洞

1、现象：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。

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2、产生的原因

①在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；

②混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣；

③混凝土一次下料过多、过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；

④混凝土内掉入机具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

3、防治的措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净。

㈣、露筋

1、现象：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。

2、产生的原因

①灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；

②结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；

③混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆；

④混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；

⑤木模扳未浇水湿润。吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。

3、防治的措施：浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验，钢筋密集时应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；深圳路桥广乐T19标项目经理部 9 广乐高速公路

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浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

㈤、缝隙、夹层

1、现象：混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。

2、产生的原因

①施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；

②施工缝处锯屑、、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净； ③混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析； ④底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。

3、防治的措施：认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。

㈥、缺棱掉角

1、现象：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。

2、产生的原因

①模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好造成脱水强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉；

②低温施工过早拆除侧面非承重模板；

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③拆模时边角受外力或重物撞击，或保护不好棱角被碰掉； ④模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。

3、防治措施：木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N/mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。

㈦、表面不平整

1、现象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

2、产生的原因

①混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平； ②模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；

③混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。

3、防治措施：严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。

㈧、强度不够，均质性差

1、现象：同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。

2、产生的原因

①水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；

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②混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大； ③混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀； ④冬期施工，拆模过早或早期受陈；

⑤混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。

3、防治措施：水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。

四、总结及表彰

总结混凝土质量通病治理经验，总结成熟的工艺、工法，加以推广，形成长效机制。同时，对在质量通病治理活动中取得突出成绩的工区、个人予以表彰。

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