主体分部工程质量通病分析及预防措施[五篇]

第一篇：主体分部工程质量通病分析及预防措施

编号：002

万科浦东蓝山小城一期标三段工程

质量通病分析及预防措施

（主体工程）

上海新光建设工程监理咨询公司

万科浦东蓝山小城一期标三段工程

质量通病分析及预防措施

（主体工程）

批准：

_____________ 日期：__________

编制：

_____________ 日期：__________ 上海新光建设工程监理咨询公司

主体分部工程质量通病分析及预防措施

1.混凝土结构

1.1 箍筋分布不当和弯钩不合要求

(1)产生部位

1)有抗震要求地区，钢筋箍筋不按规定进行加密。

2)有抗震要求和受扭杆件箍筋弯钩角度不符合要求

(2)酿成原因

1)不按规定设置箍筋。

2)有抗震要求的钢筋混凝土中箍筋不进行加密，影响钢筋混凝土结构杆件的抗剪性能，满足不了住宅工程的抗震需要。

3)对有抗震要求的住宅工程或者受扭结构杆件的箍筋弯钩制作角度不是135°角和平直长度小于箍筋直径的10倍，达不到抗震要求的规定。

(3)预控手段

1)应按设计要求设置箍筋：

① 框架梁中的箍筋构造要求：梁端箍筋加密区的长度，箍筋的最大间距和最小直径必须符合设计要求和规范规定，以保证在地震荷载作用下框架梁塑性铰区有足够的受剪承载力和增加对混凝土结构的约束作用。

② 为提高柱端塑性铰区的延性，增加抗剪承载力防止纵向钢筋压屈，对框架柱上、下端加密区的箍筋，应满足箍筋的最大间距和最小直径的要求。

2)对有抗震要求的住宅工程中钢筋混凝土结构的箍筋末端的弯钩和受扭结构杆件的箍筋弯钩必须弯成135°，平直长度不应小于箍筋直径的10倍。

1.2 钢筋保护层垫块不合格

(1)产生部位

1)住宅工程构造柱钢筋组装时，主筋上不设置保护层垫块。

2)混凝土圈梁，框架结构的梁、板、柱、剪力墙露主筋。

3)混凝土保护层垫块的强度等级低于母体强度等级。

(2)酿成原因

1)构造柱钢筋组装不设置混凝土保护层垫块，在浇筑混凝土或受施工荷载冲击时，会

导致构造柱钢筋位移。

2)混凝土圈梁和框架梁、板、柱和剪力墙的主筋上没有按规定设置混凝土保护层垫块，或者是垫块组装的不牢固，由于垫块产生位移，导致混凝土结构杆件露主筋，或受力钢筋的混凝土保护层厚度小于规定。

(3)预控手段

1)受力钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求，如设计无具体要求时，不应小于受力

钢筋直径，并应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2001)有关规定。

2)用于混凝土保护层的垫块，其水泥砂浆的强度等级，必须达到母体混凝土的强度等级；对成型的垫块应认真养护，确保垫块强度达到要求。

3)用水泥砂浆或混凝土所作的垫块，按lm左右的间距放置，绑扎在受力钢筋上。

在抗渗混凝土施工中，要采取相应技术措施，以免渗漏。

4)混凝土保护层垫块的组装。

混凝土保护层垫块组装应布置适宜，距离不得过大，必须与钢筋骨架主筋绑扎牢固，不许松动，不许产生位移和脱落。竖向钢筋采用预埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧的主筋上，其垫块的厚度必须满足混凝土保护层厚度的要求，并要控制好构件成型后的几何尺寸振捣混凝土时，严防振动器撞击钢筋，导致绑扣松动和垫块位移。1.3 蜂窝、孔洞

(1)产生部位

混凝土构件浇筑成型后，其混凝土表面产生蜂窝、孔洞。

(2)酿成原因

1)模板表面不光滑，粘有干硬的水泥浆块等杂物。

2)木模板在混凝土人模之前没有充分湿润。

3)钢模脱模剂涂刷不均匀。

4)模具拼缝不严，浇筑的混凝土跑浆。

5)混凝土拌合物中的粗、细骨料级配不当，以及混凝土配合比失控，水灰比过大，造成混凝土离析。

6)振捣不当。

7)浇筑高度超过规定。

(3)预控手段

1)混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，投料要准，搅拌要匀，和易性要好，入模后振捣密实。

2)模板表面应光滑、洁净，不得粘有干硬的水泥浆等杂物；模板拼缝要严密，木模板在浇筑混凝土前应充分湿润；钢模板应用水性脱模剂，涂刷必须均匀。

3)钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑，并应精心操作，认真振捣，确保成型后的混凝土表面光滑密实。

4)拆模应严格控制混凝土的强度，不许过早拆模。侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；而底模则应在混凝土强度符合有关规定后，方可拆除。1.4 露主筋和缝隙夹渣

(1)产生部位

浇筑的混凝土成型后出现露主筋；梁与柱节点处及剪力墙处有缝隙夹渣层。

(2)酿成原因

1)混凝土成型后的结构构件露主筋

① 竖向结构的浇筑高度不合适，又未采取相应措施。

② 钢筋成型组装未设置保护层垫块，或者垫块设置的数量少、与主筋绑扎不牢固、松动，层致主筋失去混凝土保护层。

③ 混凝土入模后由于振捣操作失误，钢筋产生位移。

2)梁与柱节点处存在缝隙夹渣层；

① 节点处二次浇筑混凝土时，未留清扫口或没有认真进行清理干净。

② 二次浇筑的节点处不先铺设同强度等级砂浆便直接浇筑混凝土，而且振捣不密实，混凝土离析，粗骨料集中。

③ 施工缝处夹有杂物。

(3)预控手段

1)预防混凝土结构构件露主筋：

① 保护层垫块的强度等级必须达到母体混凝土的强度等级，垫块一般每隔lm设置1块且应与主筋固定牢固，严防松动和位移。

② 浇筑混凝土时高度应控制在2m左右，超过时应设串筒或加设低于2m的浇筑孔等。

③ 浇筑混凝土入模后，必须认真振捣；振捣的操作要点：上下垂直，布点均匀，层层扣搭；严防碰撞钢筋，以免钢筋位移而破坏保护层。

2)梁与柱节点以及剪力墙缝隙夹渣

① 在浇筑混凝土之前必须认真清理施工缝，并将杂物通过清扫口清理干净。

② 在已硬化的混凝土表面上浇筑混凝土前，应除掉表面的水泥膜和松动的粗、细骨料，并应充分冲洗洁净。

③ 浇筑混凝土前应充分湿润已硬化的混凝土表面，并在施工缝处事先铺设与母体混凝土强度等级相同的水泥砂浆。

④ 浇筑混凝土必须分层，细心振捣，确保混凝土密实。1.5 混凝土裂缝

(1)酿成原因

1)混凝土拌合物水灰比过大。水泥用量大，混凝土凝结产生收缩裂纹。

2)拌合物坍落度太大，浇筑层过厚，导致素浆上浮、表面龟裂。

3)钢筋混凝土保护层太薄．导致顺筋方向开裂。

4)碳化收缩在构件表面出现，呈花纹状，无规律性裂缝。

(2)预控手段

1)水灰比、用水量、砂率是混凝土配合比的三个重要参数，其中水灰比对混凝土性质起着决定作用。单位用水量是影响混凝土质量重要因素。混凝土的干燥收缩主要是由于水泥浆的收缩。因此，单位用水量愈少的混凝土，即对于一定水灰比，单位水泥浆量愈少的混凝土，其干燥收缩也愈小。由于拌合物中的水泥浆的水化、干燥、碳化等因素引起收缩，而导致混凝土凝结产生收缩裂缝。所以，配制混凝土拌合物时，必须严格控制水灰比中的单位用水量和水泥用量，防止干缩裂缝。

2)混凝土拌合物最基本的要求是水泥浆或砂浆应具有较高的粘性和粘结力。单位用水量少，水灰比小的低坍落度混凝土，其抵抗离析的能力强。单位用水量是影响和易性的因素。随着用水量再增大，混凝土拌合物的粘聚性和保水性常常随之恶化，同时，在水灰比不变的情况下，水泥用量也随之增加。因此，不应单纯以用水量来改善和易性，而应当在控制和易性要求的范围内调整用水量。

水灰比加大导致混凝土产生沉降和泌水，其结果是使混凝土的表面产生大量的浮浆，泌出的水分蒸发后将引起收缩，使混凝土在终凝前产生少量的沉降收缩。所以，为了防止拌合物坍落度过大，应尽量降低混凝土的单位用水量，减少泌水的不利影响。

3)防止因沉降收缩而产生的裂缝。收缩裂缝的规律多是在结构上表面沿钢筋通长方向或箍筋上断续出现，或者是在预埋件的附近周边出现。所以，要加强对混凝土施工工艺和操作方法的控制，浇筑的混凝土要振捣充分。

对于截面相差较大的构件，可先浇筑较深部位，静停2～3h，待沉降稳定后，再与上部结构混凝土浇结，以避免沉降过大而产生裂缝。

适当增加混凝土的保护层厚度。

4)混凝土浇筑时，避免过度振捣，不使表面形成砂浆层，同时要加强养护。提高表面强度。严禁在不通风处采用火炉(火炉易产生大量二氧化碳，会加快碳化)加热保温，以防止混凝土水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积收缩，受到结构内部未碳化混凝土的约束而产生表面龟裂。1.6 地下室混凝土结构细部处理不符合要求

(1)酿成原因

1)穿过防水混凝土结构的螺栓、管道套管未采用止水措施。

2)施工缝留置不符合要求。

3)变形缝、后浇带处理不当

(2)预控手段

1)止水环设置

① 防水混凝土结构的模板安装固定的铁丝和螺栓不宜穿过其防水混凝土结构。结构内部设置的各种构造钢筋和绑扎铁丝，均不得接触模板，如固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土结构时应采用止水环作为止水措施。

② 在螺栓或套管上加焊止水环。止水环必须满焊严密，环数应符合设计要求，螺栓应加堵头(拆模后将螺栓沿平凹坑底割去，再用膨胀水泥砂浆封堵密实。

③ 地下防水混凝土墙体和底板上所设置的预埋管道及预埋件，必须按设计要求设置止水环，在浇筑混凝土之前予以固定，并经验收合格后，浇筑于混凝土内。

2)施工缝的留置

① 防水混凝土底板必须连续浇筑，不得留置施工缝。

② 墙体常规只允许留置水平施工缝，其施工缝应位于高出底板上表面不小于200mm的墙身上。墙体设有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm。施工缝严禁留在剪力与弯矩最大处或底板与侧壁交接处。

③ 因施工需要必须留设垂直施工缝时，应留在结构的变形缝处。

④ 施工缝接缝形式可采取企口和设置金属止水片。

⑤ 施工缝的浇筑。首先，应将施工缝的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层20～25mm厚的水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料和灰砂比应与混凝土的材料和灰砂比相同。

3)变形缝施工技术措施

地下防水混凝土结构设置的变形缝的构造和部位必须符合设计要求。所选用的材料应满足强度、延伸性、耐老化与耐腐蚀性的要求。

变形缝防水所采用的止水带(片)的规格、型号、材质应符合设计要求。必须保证止水带完好无损，埋设位置正确，安装应固定牢固；混凝土浇筑应密实，确保防水功能和结构不变形的性能。

① 埋人式止水带(片)

采用埋人式橡胶或塑料止水带的变形缝施工时，止水带的位置应准确，圆环中心应在变形缝的中心线-L。止水带应固定牢固，浇筑混凝土前应清洗干净，不得留有泥土杂物，以免影响与混凝土的粘结。

采用夹板安装在预埋螺栓上的可卸式止水带与夹板之间以及与预埋件之间，均应用石棉纸板或软金属片衬垫严密。

采用埋人式金属止水带时，其两侧边缘应有可靠的锚固措施。止水带的接头必须设置在变形缝的水平部位，不得设置在变形缝的转角处。转角处的金屑止水带应做成圆弧形。

② 后埋式止水带

后埋式止水带预留凹槽位置和几何尺寸必须准确，使止水带(片)在变形缝内两侧的宽度保持一致。止水带(片)的表面应为粗糙的麻面。对于光滑的表面，应用锉刀或砂轮打毛，以利与混凝土的粘结附着。

铺贴时，必须保持凹槽内表面平整。先在凹槽底部抹5mm厚素浆层，然后由底板中部向两侧贴边用手核实，赶压出气泡。将其表面用稠度较大的水泥浆涂抹严密。铺贴后立即浇灌收缩率小的混凝土覆盖。覆盖层的中间用木丝板或木板隔开，以保证在变形情况下覆盖层不开裂，确保结构的完整性。

4)后浇带施工技术措施

后浇带属于刚性接缝，适用于不允许留置柔性变形缝的结构工程。施工应符合以下要求：

① 后浇带留设的位置及宽度、配筋构造应符合设计要求。

② 后浇带可留成企口缝、阶梯缝或平直缝。

③ 后浇带混凝土应在其两侧混凝土浇筑完毕，并间隔六个星期后再浇筑；在此期间内

应保持该部位清洁，后浇带混凝土浇筑后，要加以养护，养护期不应少于28d。2.砌体结构 2.1 组砌方法不正确

(1)产生部位

1)砖柱砌筑成包心柱，里外皮砖层互不相咬，形

成周边通天缝。

2)混水墙面组砌方法混乱，出现通缝和“二层皮”，组砌形式不当，形成竖缝宽窄不均。

上述情况，将降低砌体强度和整体性。

(2)酿成原因

1)撂底排砖不正确

2)由 于是混水墙，就忽视组砌方法。

2)半头砖集中砌筑造成通缝。

4)砖柱砌筑采取的是包心砖柱砌法。

’

5)没 有按设置皮数杆控制砌砖皮数而造成砖墙错层。

6)砌体留槎错误。

(3)预控手段

1)控制好摆砖撂底，砌体应上、下错缝，内外搭砌。在保证砌砖灰缝8～12mm的前提下考虑到砖垛处，宽度小于1m的窗间墙、柱边缘处用砖的合理模数，应选用整砖砌筑。严禁采用包心砌法。

2)对混水墙的砌筑，要加强对操作人员的质量意识教育，砌筑时要认真操作，墙体中砖缝搭接不得少于l／4砖长；墙体的组砌形式，应根据砌筑部位的受力性质而定。

3)半头砖要求分散砌筑，不得集中使用，一砖或半砖厚墙体严禁使用半头砖。

4)确定标高，立好皮数杆，第一层砖的标高必须控制好，与砖层必须吻合。

5)构造柱部位必须留置马牙槎，要求先退后进，进、退均为五皮砖。临时间断处留槎必须顺直，不得偏轴线。

施工洞口留置应距纵(横)墙500mm之外处留置阳槎，并应放置拉结筋和过梁。

2.2 水平或竖向灰缝砂浆饱满度不合格

(1)产生部位

砌体砂浆不密实饱满，水平灰缝饱满度低于“规范”和验收标准规定的80％。

(2)酿成原因

1)砌筑砂浆的和易性差，直接影响砌体灰缝的密实和饱满度；

2)干砖上墙和砌筑操作方法错误，不按“三一”砌砖法砌筑；

3)水平灰缝缩口太大。

综合上述将降低砌体的抗压强度和抗剪能力。

(3)预控手段

1)改善砂浆和易性，如果砂浆出现泌水现象，应及时调整砂浆的稠度，确保灰缝的砂浆饱满度和提高砌体的粘结强度。

2)砌筑用烧结普通砖必须提前1—2d浇水湿润，烧结普通砖、多孔砖含水率宜在10～15％，灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为8％～12％，严防干砖上墙使砌筑砂浆早期脱水而降低强度。

3)砌筑时要采用“三一”砌砖法(即一块砖、一铲灰、一揉挤)。严禁铺长灰而使底灰产生空穴和摆砖砌筑，造成砂浆不饱满。当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温>30℃时，铺浆长度不得超过500mm。

4)砖砌体的灰缝应横平竖直，厚度均匀，并应填满砂浆。砌筑过程中要求铺满口灰，然后进行刮缝。

5)砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

① 烧结普通砖、混凝土小型空心砌块砌体的水平缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

② 空斗墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为l0mm，但不应小于7mm，也不应大于

13mm。

③ 拱体的纵、横灰缝应全部用砂浆填满，拱底灰缝宽度宜为5—8mm。实心砖平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝，灰缝的宽度，在过梁的底面不应小于5mm，在过梁的顶面不应大于15mm。

④ 加气混凝土砌块砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌浆缝。

水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大干20mm。

2.3 砌体的整体性和稳定性差

(1)产生部位

1)外墙转角外和楼梯间不同时砌筑；纵(横)墙交接处不留置斜槎。

2)每层承重墙的最上一皮砖，以及在梁和梁垫的下面摆放条砖。

3)填充墙的顶层砖和梁、板下部，摆砌平砖。

4)砖砌台阶的面上以及砖砌体的挑出层中用顺砖。

5)拉结筋的放置、长度、数量不符合规定。

(2)酿成原因

1)外墙转角外、楼梯间和纵(横)墙交接处，留置直槎。

2)承重墙的最上一皮砖、梁和梁垫下面砖砌台阶的水平面上，以及砖砌体的挑出层中

(挑檐、腰线等)，采用顺砖，当上部承受荷载作用后砌体易被拉开，使砌体失去稳定性。

3)填充墙的顶部和梁、板的下面，摆砌平砖，造成墙与梁和墙与板为活节点，因为这种砌法打灰不能密实，导致填充墙稳定性和整体性差。

4)拉结筋设置的不准确，位置不对，长度、数量、弯钩的制作不符合施工规范规定。

(3)预控手段

1)砖砌体外墙转角、纵(横)墙交接处和楼梯间的墙体应同时砌筑；严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。若不能同时砌筑在临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3；施工中不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并应加设拉结钢筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚放置l根Ф6mm钢筋；间距沿墙高≥500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于500mm，末端应有90‘弯钩。

2)承重墙的最上一皮砖、梁和梁垫下面的砖，以及台阶的水平面上，砖砌体中挑出层(挑檐、腰线)等部位，均应采用丁砖砌筑挑出层，以便受力后能保证砌体的稳定性。

3)砖砌隔断墙和填充墙的顶部均应采用侧砖或立砖斜砌，并应挤紧，砂浆应饱满密实。

4)拉结筋有承重墙拉结筋和非承重隔断墙拉结筋之分。以240mm隔断墙为例，墙高每隔500mm配置2Ф6拉结筋，每边伸人墙内不应小于500mm，其长度应从留槎处算起，末端应制作成90’弯钩。拉结筋不得穿过烟道和通气孔道。如遇到烟道或通气孔道时，拉结筋应分成两股沿孔道两侧平行设置。

5)内隔墙与外墙或柱不能同时砌筑而又不留成斜槎时，可于墙或柱中引出凸槎。对抗震设防区，灰缝中还应预埋拉结筋，其构造应符合(3)、1)款的规定，且每道墙不得少于2根。

6)抗震设防地区建筑物的砌体工程不得留置直槎。

7)砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润。并应填实砂浆，保持灰缝饱满平直。

8)砖过梁底部的模板，当其灰缝砂浆强度不低于设计强度的50％时，方可拆模。

9)实心砖平拱过梁的拱脚下面应伸人墙内不小于20mm，拱底应有1％的起拱。

10)严禁在下列墙体或部位中设置脚手眼：

① 空斗墙、120mm厚砖墙、料面清水墙和独立柱。

② 过梁上与过梁成60°角的三角区范围及过梁净跨1／2的高度范围内。

③ 宽度小于1m的窗间墙。

④ 砖砌体的门窗洞口两侧200mm和转角处450mm的范围内。石砌体的门窗洞口两侧300mm和转角处600mm范围内。

⑤ 梁或梁垫下及其左右各500mm范围内。

⑥ 设计不允许设置脚手眼的部位。2.4 砌体结构裂缝

(1)产生部位

1)砖砌体填充墙与混凝土框架柱接触处产生竖向裂缝。

2)房屋底层窗台墙上出现竖向裂缝。

3)在错层砖砌墙体上出现水平或竖向裂缝。

4)顶层墙体产生水平或斜向裂缝。

(2)酿成原因

1)砌体材料由于膨胀系数不同、收缩量比不均匀、伸缩变量不同，受温差影响而引起的裂缝。

2)房屋底层窗台墙上出现的上宽下窄竖向裂缝，一般是由于窗间墙与窗台墙荷载差异、窗间墙沉降、灰缝压缩不一而在窗口边产生剪力，而在窗台墙中间产生拉力造成的。

3)房屋两楼层标高不一时，由于屋面或楼板胀缩或其他因素而产生推挤，形成在楼层错层处出现水平裂缝或在纵墙上出现竖向裂缝。

4)顶层墙体因温差产生变形，或屋面、楼板设置伸缩缝而墙身未相应设置，以致墙体被拉裂产生斜向裂缝，或在女儿墙根部产生水平方向裂缝。

结构裂缝将影响主体结构强度、使用功能和美观，损害结构的整体性和安全性，降低住宅使用寿命。

(3)预控手段

1)对由不同材料组成的墙体应采取技术措施，混凝土框架柱与砖填充墙应采用钢丝网片连接加固，以解决受材料收缩量比不均匀和伸缩变量不同而产生裂缝。

2)窗台墙竖向裂缝为住宅工程常见的结构裂缝。为防止窗台墙产生竖向裂缝，一是在窗口下砌体中配筋或者做反拱，二是调整基础底的宽度和加大基础的刚度。

3)屋面应严格控制檐头处的保温层厚度。顶层砌体砌完后应及时做好隔热层，防止顶层梁板受烈日照射变化因温差而引起结构的膨胀和收缩。

4)女儿墙因结构层或保温层温差变化或冻融产生变形，将女儿墙根推开而产生水平方向裂缝。为防止出现这一质量通病，铺设结构层与保温层材料时，必须在结构层或保温层与女儿墙之间留设温度缝，并用柔性密封材料填嵌。2.5 墙体渗水

(1)产生部位

1)住宅围护墙渗水。

2)窗口与墙节点处渗水。

(2)酿成原因

1)砌体的砌筑砂浆不饱满、灰缝空缝，出现毛细通道形成虹吸作用；室内装饰面的材

质质地松散，易将毛细孔中的水分散发；饰面抹灰厚度不均匀，导致收水快慢不均，抹灰易发生裂缝和脱壳，分格条底灰不密实有砂眼，造成墙身渗水。

2)门窗口与墙连接密封不严，窗口天盘未设鹰嘴和滴水线，室外窗台板高于室内台板。

室外窗台板未作顺水坡，而导致倒水现象。

3)后塞口窗框与墙体之间没有认真填塞和嵌抹密封膏，或窗框保护带没撕净，导致渗

水。

4)脚手眼及其他孔洞堵塞不当。

(3)预控手段

1)组砌方法要正确，砂浆强度符合设计要求，坚持“三一”砌砖法。

2)对组砌中形成的空头缝应在装饰抹灰前将空头缝采用勾缝方法修整。

3)饰面层应分层抹灰，分格条应在初凝后取出，注意压灰要密实，严防有砂眼和龟裂。

4)门窗口与墙体的缝隙，应采用加有麻刀的砂浆自下而上塞灰压紧(在寒冷地区心先

填保温材料)；勾灰缝时要压实，防止有砂眼和毛细孔而导致虹吸作用；若为铝合金和塑料

窗应填塞保温材料，缝隙封堵密封油膏。

5)门窗口的天盘应设置鹰嘴和滴水线；室外窗台板必须低于室内窗台板并应做成坡度

利于顺水，或者在窗框的下框处加钢板带挡水板，防止雨水倒流进入室内。

6)脚手眼及其他孔洞，应用原设计的砌体材料按砌筑要求堵填密实。

7)为了防止围护墙的毛细作用，住宅底层围墙与楼层墙之间，应设缝放置沥青木丝板，用防水油膏嵌缝。建筑物四周的明沟、散水坡和台阶(有挑梁者除外)与建筑物的墙根之

间、常规应设缝断开，用防水油膏嵌缝或沥青砂浆填嵌密实。

8)框架围护结构的填充墙，不宜采用多孔粘土砖砌筑。镶窗盘不准用空心砖，宜用实

心砖砌三皮丁砖或现浇C20混凝土。

9)混凝土墙板对拧螺栓?L洞处，应采用细石混凝土、或者用防水油膏嵌实孔洞。2.6 女儿墙及山墙渗漏

设置顶层圈梁下的女儿墙、山墙等部位渗漏，为常见多发性的质量通病。

(1)酿成原因

主要是图纸未明确防止温度、沉降变形的技术构造措施。特别是房屋沉降及温差变形，导致墙体裂缝而造成渗漏。

(2)预控手段

1)女儿墙应采用实心粘土砖砌筑，钢筋混凝土组合柱伸到女儿墙顶，与钢筋混凝土压顶连接成一体。先砌砖后浇钢筋混凝土组合柱，组合柱应与留置马牙槎(先退后进)，并应设置拉结筋伸入女儿墙。砌体水平及竖立缝砂浆必须饱满。

2)现浇混凝土女儿墙。应同时与钢筋混凝土圈梁和构造柱顶部整洗。

3)女儿墙立面宜稍凸出墙面20～30mm，下口做滴水线。

4)安装两端头开间屋面板时，屋面板与外墙部位的混凝土封头之间宜留20mm空隙，在空隙内填塞沥青木丝板或泡沫塑料，其上端宜用油膏嵌缝。

5)山墙应采用的砌砖操作方法。山墙砌筑时应采用挤浆法和加浆法。应提倡采用“三一砌砖法”，严禁用铺浆、摆砖砌筑。外墙的水平及竖向灰缝砂浆必须饱满，不准有透亮及瞎缝，砌筑时应满刮砂浆；特别是粘土承重空心砖的外墙及框架梁柱与砌体周边缝、外墙上混凝土过梁的端缝、窗盘等镶砖两端缝的砂浆必须饱满密实，对东山墙应随砌砖随原浆勒缝。

第二篇：混凝土主体结构工程质量通病预防措施

混凝土主体结构工程质量通病预防措施

引

言

混凝土结构麻面、露筋、蜂窝、孔洞、缝隙夹渣和缺棱掉角等是混凝土结构工程的质量通病，也是造成建筑结构缺陷和质量事故的主要原因，为了减少建筑结构缺陷和预防质量事故，需对混凝土结构质量通病进行预防。

《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)规定主体结构的子分部工程有混凝土结构、砌体结构、钢结构等，其中混凝土结构的分项工程有模板、钢筋、混凝土、预应力、现浇结构、装配式结构，下面就以最常用的模板、钢筋和混凝土质量通病的预防来探讨现浇混凝土主体结构工程质量通病的预防措施。

1、模板工程质量通病预防

在主体施工过程中，为保证混凝土成型过程中不因钢模拼装缝隙造成漏浆，影响混凝土质量，模板中安装发泡聚苯烯薄膜进行填缝。

在柱模板支设过程中，考虑到柱截面较大，柱模板加固采用型钢柱箍进行模板加固，梁模板采用对拉钢片对梁模进行加固，以防胀模。底层板模板支架必须稳固，其支架基础置于坚实地基上，并在其上铺宽500mm，厚70mm，长大于3m的木板。地基土必须有顺畅的排水措施，排水沟顺木板方向设置，施工中设专人看护。在模板支设过程中，梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，故在模板配制过程中，充分考虑接头处模板的配制，采用木模或竹胶板进行支设。

模板在拆除过程中，必须在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时可拆除，应根据温度情况进行掌握，不得过早拆模，以免混凝土构件因受力产生裂缝。拆模过程中，不得用大锤等重物对模板进行打击，以防损坏混凝土。对于早拆模板，未留置同期试块的，应利用回弹仪对混凝土强度进行测定合格后，方能拆除。

2、钢筋工程质量通病预防

在主体施工过程中，为预防梁、柱钢筋位移，钢筋保护层采用塑料钢筋定位卡。板负弯短钢筋位置采用钢筋马凳进行支设，板底钢筋采用水泥砂浆垫块进行垫设。钢筋在闪光焊接过程中，应对其钢筋规格，变压器级数进行检查，看其是否匹配。并对钢筋焊接端部进行检查，钢筋端头约150mm范围的铁锈油污必须清除，且焊接完成后接头颜色必须由红色变为黑色方能松开夹具取出钢筋，以免引起接头弯曲。

3、混凝土工程质量通病预防 3.1 预防混凝土结构麻面的产生

(1)

模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

(2)

木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用不干胶粘贴，防止漏浆。(3)

钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

(4)

混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。3.2 预防混凝土结构露筋

(1)

浇筑混凝土前应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。

(2)

为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块及钢筋保护卡。(3)

钢筋较密集时，应选配细石混凝土浇筑。

(4)

为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。

(5)

浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。(6)

混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。(7)

拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。(8)

操作时不得踩踏钢筋，浇筑混凝土过程中专人看护钢筋，如有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。3.3 预防混凝土结构蜂窝的产生

(1)

柱子支模前应在边模板下口抹80mm宽找平层，找平层嵌入柱子不超过10mm，保证下口严密。开始浇混凝土时，柱子底部应先填以50～100mm与混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。(2)

柱子应分段浇筑，边长大于400mm且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5m。

(3)

柱子边长大于400mm并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小于30cm高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不得超过2.5m。

(4)

柱断面在400×400mm以内并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小于300mm高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不得超过2m。(5)

混凝土的振捣应分层捣固。浇筑层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。

(6)

捣实混凝土拌和物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土50mm。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣30～50mm。

混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。振捣时间与混凝土坍落度的振捣有效作用半径的关系参考下表：

合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。

(8)浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。3.4 预防混凝土结构孔洞的产生

(1)

在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。

(2)

梁柱预留孔洞处应采取在两侧面开口，从两侧同时下料浇筑，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现结构孔洞。

(3)

振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不得混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍，一般振捣棒的为300～400mm。振捣棒操作应做到快插慢拔。

(4)

控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度不超过2m(浇筑板时为1m)，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。3.5 预防混凝土结构缝隙夹渣的产生(1)在施工缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：

a.浇筑柱、梁、楼板、墙、斗仓及类似结构时，如间歇时间超过下表的规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。b.在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清除。c.在浇筑前，施工缝先铺抹水泥浆或混凝土相同的减半石子砂浆一层。(2)在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。锯末等杂物，可采用高压空气吹扫。全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆或减半石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土。3.6 预防混凝土结构缺棱掉角的产生

(1)

木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。

(2)

拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度(1.2MPa以上)，表面及棱角才不会受到破坏。

(3)

拆模时不能用力过猛过急，应注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。

(4)

加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。

4、结束语

机械、设备、材料、温度、环境、施工工艺等等都会影响混凝土主体结构的工程质量，要彻底预防质量通病，就要针对工程特点制定严密的预防措施，严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)进行施工质量的验收和监控，真正将预防措施落实到实处。

第三篇：混凝土主体结构工程质量通病预防措施

总第二十七期

土建与结构

《广东电力设计》

混凝土主体结构工程质量通病预防措施

陈宇东

华南理工大学

【摘要】 混凝土结构工程的质量通病是造成建筑结构缺陷和质量事故的主要原因。本文通过对模板工程、钢筋工程、混凝土工程质量通病预防措施的探索，系统论述了混凝土主体结构工程质量通病的预防措施，以达到加强源头控制，减少建筑结构缺陷和预防质量事故的目的。

【关键词】 混凝土 结构工程 质量通病 预防措施

引

言

混凝土结构麻面、露筋、蜂窝、孔洞、缝隙夹渣和缺棱掉角等是混凝土结构工程的质量通病，也是造成建筑结构缺陷和质量事故的主要原因，为了减少建筑结构缺陷和预防质量事故，需对混凝土结构质量通病进行预防。

《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)规定主体结构的子分部工程有混凝土结构、砌体结构、钢结构等，其中混凝土结构的分项工程有模板、钢筋、混凝土、预应力、现浇结构、装配式结构，下面就以最常用的模板、钢筋和混凝土质量通病的预防来探讨现浇混凝土主体结构工程质量通病的预防措施。

1、模板工程质量通病预防

在主体施工过程中，为保证混凝土成型过程中不因钢模拼装缝隙造成漏浆，影响混凝土质量，模板中安装发泡聚苯烯薄膜进行填缝。

在柱模板支设过程中，考虑到柱截面较大，柱模板加固采用型钢柱箍进行模板加固，梁模板采用对拉钢片对梁模进行加固，以防胀模。底层板模板支架必须稳固，其支架基础置于坚实地基上，并在其上铺宽500mm，厚70mm，长大于3m的木板。地基土必须有顺畅的排水措施，排水沟顺木板方向设置，施工中设专人看护。

在模板支设过程中，梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，故在模板配制过程中，充分考虑接头处模板的配制，采用木模或竹胶板进行支设。

模板在拆除过程中，必须在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时可拆除，应根

据温度情况进行掌握，不得过早拆模，以免混凝土构件因受力产生裂缝。拆模过程中，不得用大锤等重物对模板进行打击，以防损坏混凝土。对于早拆模板，未留置同期试块的，应利用回弹仪对混凝土强度进行测定合格后，方能拆除。

2、钢筋工程质量通病预防

在主体施工过程中，为预防梁、柱钢筋位移，钢筋保护层采用塑料钢筋定位卡。板负弯短钢筋位置采用钢筋马凳进行支设，板底钢筋采用水泥砂浆垫块进行垫设。

钢筋在闪光焊接过程中，应对其钢筋规格，变压器级数进行检查，看其是否匹配。并对钢筋焊接端部进行检查，钢筋端头约150mm范围的铁锈油污必须清除，且焊接完成后接头颜色必须由红色变为黑色方能松开夹具取出钢筋，以免引起接头弯曲。

3、混凝土工程质量通病预防 3.1 预防混凝土结构麻面的产生

(1)模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

(2)木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用不干胶粘贴，防止漏浆。

(3)钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。(4)混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。

3.2 预防混凝土结构露筋

(1)浇筑混凝土前应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。

－73－ 总第二十七期

土建与结构

《广东电力设计》

(2)为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块及钢筋保护卡。

(3)钢筋较密集时，应选配细石混凝土浇筑。

(4)为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。

(5)浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。

(6)混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。

(7)拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。

(8)操作时不得踩踏钢筋，浇筑混凝土过程中专人看护钢筋，如有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。

3.3 预防混凝土结构蜂窝的产生

(1)柱子支模前应在边模板下口抹80mm宽找平层，找平层嵌入柱子不超过10mm，保证下口严密。开始浇混凝土时，柱子底部应先填以50～100mm与混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。混

凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。

(2)柱子应分段浇筑，边长大于400mm且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5m。

(3)柱子边长大于400mm并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小于30cm高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不得超过2.5m。

(4)柱断面在400×400mm以内并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小于300mm高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不得超过2m。

(5)混凝土的振捣应分层捣固。浇筑层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。

(6)捣实混凝土拌和物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土50mm。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣30～50mm。

混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。振捣时间与混凝土坍落度的振捣有效作用半径的关系参考下表：

坍落度（cm）振捣时间（s）振捣有效作用半径（cm）0~322~28254~717~228~1213~1713~1710~1330~3518~207~1035~4020以上5~725~30

合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。

(8)浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。

3.4 预防混凝土结构孔洞的产生

(1)在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。

(2)梁柱预留孔洞处应采取在两侧面开口，从两侧同时下料浇筑，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现结构孔洞。

(3)振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不得混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍，一般振捣棒的为300～400mm。振捣棒操作应做到快插慢拔。

(4)控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度不超过2m(浇筑板时为1m)，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。

3.5 预防混凝土结构缝隙夹渣的产生(1)在施工缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：

a.浇筑柱、梁、楼板、墙、斗仓及类似结构时，如间歇时间超过下表的规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不小于1.2MPa时，才

－74－ 总第二十七期

土建与结构

《广东电力设计》

允许继续浇筑。

通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。

4、结束语

机械、设备、材料、温度、环境、施工工艺等等都会影响混凝土主体结构的工程质量，要彻底预防质量通病，就要针对工程特点制定严密的预防措施，严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)进行施工质量的验收和监控，真正将预防措施落实到实处。

参考文献

1.中华人民共和国建设部主编，建筑工程

施工质量验收统一标准GB50300-2001，中国建筑工业出版社，2001，北京

2.中华人民共和国建设部主编，混凝土结

构工程施工质量验收规范GB50204-2002，中国建筑工业出版社，2002，北京

3.中华人民共和国建设部主编，混凝土结

构设计规范GB50010-2002，中国建筑工业出版社，2002，北京

4.中国建筑科学研究院主编，高层建筑混

凝土结构技术规程JGJ3-2002，中国建筑工业出版社，2002，北京

5.建设工程施工安全技术操作规程，中国

建筑工业出版社，2004，北京

铁道部第三工程局主编，铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范TB10210-97，中国铁道出版社，1998，北京

混凝土的凝结时间（min）混凝土的凝结时间（min）min）气温（℃）低于2525高于25180150混凝土强度等级及C30以下25210180高于25180150C30及C30以下以上及C30以下210180210高于25180C30以上以上180150注：本表数值包括混凝土的运输和浇筑时间（混凝土不掺早强剂和缓凝剂）。

b.在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清除。

c.在浇筑前，施工缝先铺抹水泥浆或混凝土相同的减半石子砂浆一层。

(2)在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。锯末等杂物，可采用高压空气吹扫。全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆或减半石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土。

3.6 预防混凝土结构缺棱掉角的产生(1)木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。

(2)拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度(1.2MPa以上)，表面及棱角才不会受到破坏。

(3)拆模时不能用力过猛过急，应注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。

(4)加强成品保护，对于处在人多、运料等

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第四篇：市政道路工程质量通病及预防措施

崇州市经六路道路建设项目

市政道路工程

质量常见问题预防措施

四川亮飞建筑工程有限责任公司

二0一七年五月

目 录

1：----------------------路边积水 2：----------路基、沟槽回填土沉陷 3：--------------------管道渗漏水 4：检查井变形、下沉，致使路面开裂 5：路面混凝土开裂、起砂、蜂窝麻面 6：盲道口道板安装不牢固，容易脱落 7：----------------------钢筋工程 8：----------------------模板工程 9：----------------------砼工程 市政道路工程质量通病及预防措施

近年来，各地都在加大力度开展市政工程建设，伴随着市政道路工程施工工艺的改进和管理水平的提升以及工程质量的提高的同时，也出现一些比较特殊的质量通病,例如排水系统、路基与路面和辅助性设施等，这些都严重影响了市政道路的正常使用。我施工项目部结合近几年的施工经验，现就市政工程施工过程中一些较常出现的质量通病与预防措施等方面做出以下原因分析及防止措施。

一.路边积水

1.产生原因

(一)雨水井或管道被垃圾堵塞,导致流速减慢,路面的水不能及时排走,或者由于部分雨水井或管道被完全堵塞而造成积水。

(二)施工疏忽和测量出错，路面及管道产生积水，甚至出现倒坡现象，以及雨水井处井盖比四周高而引起路边积水。

(三)由于排水口设在人行道路沿石处下方，排水口十分狭小容易堵塞。2.预防措施

(一)严格按照施工程序施工，管道封堵与开封都必须得做好记录并加强检查力度。

(二)讲究文明施工，严禁泥浆排入管道，防止堵物流入管中。

(三)施工过程中要加强养护管理，消除垃圾、防止堵塞，保证雨水井和管道畅通。

(四)施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护。(五)必须严格按照样桩进行施工，并且必须进行检验误差，完全符合要求之后才能交付施工。(六)在施工中尽可能的避免排水口设于人行道路沿石下方，并且应严格按规范进行施工，并确保排水口的畅通。

二.路基、沟槽回填土沉陷 1.产生原因

(一)管道渗漏水，使得回填覆土层水土流失而沉陷，最终导致路面开裂或沉降。

(二)管槽及检查井周边回填填土不符合要求，如填土中夹带块状物不，填料质量欠佳等原因影响压实质量效果，危及路基的安全。

2.预防措施

(一)施工单位应严格按规范要求施工，使路基填方以及沟槽回填土的虚铺厚度按照压路机要求而不超过有关的规定。

(二)在路基总宽度范围内，必须采用水平分层方法来填筑。在回填土时必须结合回填的位置和施工条件合理选择填料和压实机器，以确保质量。

(三)必须注重回填土的质量,严禁回填任何树根、草皮及其腐植物或腐植土等，避免影响压实效果,导致沉陷。

(四)严格控制回填料的含水量，使其大于最佳含水量2%左右，注意雨后施工前，必须得先排干水，然后再分层次随填随压密实。

三.管道渗漏水

1.产生原因

2.管道周边回填填土不符合要求引起不均匀沉陷，导致管口接口开裂破损，甚至出现管道断裂脱节，从而造成管道渗漏水不良后果。

(一)管道管材质量不合格，极容易产生漏水。

(二)检查井施工质量不合格，且井壁和与其连接管的结合处存在渗漏。(三)闭水试验测试不合格，甚至于没做。(四)规划预留支管封口不密实。2.预防措施

(一)必须认真按规范要求施工，所用管材必须保证合格，确保管道基础的质量和稳定性。

(二)施工方必须注重回填土的质量，要保证回填土的合格，以确保质量，禁止回填任何树根、草皮及其腐植物或腐植土等不合格回填物，避免沉陷。

(三)检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不得遗漏，抹面前必须清洁和湿润表面，在抹面时及时压光收浆并养护，假如遇有地下水时，应该随砌筑及时完成抹面和勾缝，不能在回填以后再进行内勾缝或内抹面。

(四)必须严格按照要求做闭水试验。

(五)尽量在检查井砌筑之前进行封砌，以确保质量，应预设排水孔在管内底处，便于排干和试验时进行检查。

四.检查井变形、下沉，致使路面开裂

1.产生原因

绝大多数雨水井以及检查井都选在行车道上，部分排水干管及检查井也设在行车道上，当行车道上井背宽度比较小时，回填夯实特别困难，压实度检查也很难进行。在实际施工中常常发生的疏忽，很可能工程出现质量问题，导致常见的雨水井和检查井与路面接缝处出现塌落缺陷，容易引起路面开裂。

2.预防措施

(一)雨水井及其检查井完成砌筑后，用中粗砂分层回填方式回填井与工作坑之间存在的较小间隙，并使用插入式振动棒通过灌水振动进行夯实，以确保间隙回填土的密实。

(二）要警防不均匀沉降。首要是确保施工方严格按照相关规范和要求进行施工操作，把好各工序的质量关，将沉降量控制在允许的范围之内。同时根 据不同的地质特征对检查井进行基础的处理，控制检查井和路面间的不均匀沉降，达到管槽回填的密实度要求。

(三)应严格控制井室与井口中心位高度，仔细检查井砌筑质量，防止井体出现变形。

(四)仔细做好检查井的垫层和基层工作，预防井体下沉引起沉陷。

(五)要保证检查井井盖与其座要配套，在安装时要求座浆饱满，选择适合的面底和轻重型号，安装铁爬时要控制好第一步位置，平面位置必须准确。

五.路面混凝土开裂、起砂、蜂窝麻面 1.产生原因

(一)水泥质量不合格,在搅拌过程中混凝土的水灰比例过大,使其表面强度降低,导致施工完毕后容易磨损易起砂。

(二）施工过程中,没有严格控制好收抹和压光时间,在混凝土的表面洒水或干水泥,在路面未达到一定的强度或养护就提前施加各种荷载从而引起路面表皮脱皮或开裂。

(三）混泥土的比例不合格、混凝土搅拌的时间较短，没有均匀使灰料拌合，导致石子过于集中振不出水泥浆。

(四）没有严格按操作规范浇筑混凝土,错牾的下料高度，出现振捣或漏振情况，未及时排除混凝土中的空气，致使路面不密实。

(五）没有严密拼装模板，表面的清理工作不到位，没有均匀涂刷脱膜剂甚至局部漏刷。

(六）在施工时，留置施工缝不当而引起路面裂缝。

2.预防措施

(一）必须严格控制水灰比,控制好面层的收抹和压光时间,严厉禁止在混凝土表面洒水或干水泥的行为。

(二）保证在施工过程中，保证水泥的数量,稳定水泥安定性。(三）清理干净模板面,均匀涂刷脱膜剂,不允许漏刷，必须严格按照操作规程来浇筑混凝土,严防振捣或漏振,并应及时排除混泥土中的气泡。

(四）必须严格控制混凝土的用料比例,合理的水灰比和砂子率,控制好砂石的含泥量,混凝土必须振捣密实,还应及时抹压板面。

(五）合理选用材料，水泥应选用收缩性小和水化热小的,浇筑混凝土应尽量选择在温度较低的时候,尽量避免在炎热天气里进行大面积混凝土浇筑,施工过程中，施工缝应按施工规范正确留置。

(六）合理加强混凝土的早期养护力度以及适当延长养护的时间,在混泥土上覆盖草袋、草帘,避免阳光的暴晒,控制好洒水时间,保持混泥土湿润。

六.盲道口道板安装不牢固，容易脱落。1.产生原因

由于盲道口在通往人行横道处是下坡，是一个特殊的位置，因而此处的道板需要切割、且高于人行道路面。一只要安装的质量不合格，就容易发生道板脱落的现象。这也是在市政道路工程中常常出生的质量问题。

2.预防措施

(一)在施工前，施工单位在进行技术交底中，应该向施工队伍提出特别的要求，且在施工中应特别强调盲道口的施工质量，(二)保证干湿度、砂浆标号以及砂浆的饱满度达到要求，在必要时可以提高盲道口的砂浆标号的等级。

七．钢筋工程

①常见的质量通病有:钢筋表面锈蚀、柱子外伸钢筋错位、绑扎节点松脱、钢筋保护层不足、梁抗震135°箍筋漏弯、钢筋闪光对焊接头弯折或偏心、钢筋搭接焊不符焊接规定、板的负弯筋没有设马凳或被踩弯等。

②消除质量通病措施有: a.钢材应按公司指定的符合要求厂家采购。b.对锈蚀严重、带有颗粒状或片状的老锈钢筋不得使用。c.浇筑砼前对伸出板面的柱筋应认真核对位置,并至少绑有两个箍筋固定,以防错位.d.铁丝绑扎应尽量选用不易松脱的绑扎形式,如节点松脱时重新绑牢。

e.搭接焊的钢筋的预弯应保证两钢筋的轴线在一直线上,再行施焊。

f.钢筋的保护层数量应满足需要。板的负弯筋应用垫块保护,安装预埋管线或浇筑砼时,不得踩踏板的负弯筋。

八．模板工程

①常见的质量通病有:爆模、未起拱、缝隙大等。

②消除质量通病措施有：

a.模板工程应有设计施工方案,模板支撑(架)应有足够的强度、刚度和稳定性,支撑(架)应能承受新浇筑砼的重量、模板重量、侧压力以及施工荷载。

b.砼梁≥4 m时应按规定起拱

c.木模板应弹线修边,安装拼板应严格控制缝隙。

d.砼浇筑前,木模湿润水要足够。

e.旧模板翻转使用时板上的灰疙瘩应消除干净。

九．砼工程

①常见的质量通病有:表面损伤如蜂窝、露筋、孔洞、夹渣,成型规格偏差如板面不平、歪斜、凹凸,内部缺陷如强度偏低、匀质性差、裂缝等。

②重点加强对砼的养护，具体为：

a.施工完7天内专门覆盖塑料薄膜进行保水养护，7天扣进行淋水养护，保证砼表面湿润。b.在未拆模之前，在模板外侧淋水，保证模板内侧的水分不过早蒸发，拆模后挂麻袋养护14天。

③消除质量通病措施有: a.浇筑时应认真振捣、严防漏振。

b.施工缝处夹有木屑、水泥浆块等杂物应消除干净。c.模板安装完后应测量板面标高,并做板厚的控制点。d.预埋塑料管如有两根塑料管重叠处应适当加筋,以防因塑料管与砼握裹力差而产生板裂缝。

e.严格控制砼的质量和振捣时间,防止离析现象。f.养护时间不得少于7昼夜。

总之，为了使我们的市政道路工程做得更好、更完美，保证工程质量，我单位项目部应该进一步加强对工程实施过程中的监督管理，抓住关键问题和重要工序，严格按设计及施工规范技术标准进行施工,在施工过程中努力克服各种通病，力争市政工程施工质量达到优良。

四川亮飞建筑工程有限责任公司

二0一七年五月

第五篇：混凝土主体结构工程质量通病预防措施

混凝土主体结构工程质量通病预防措施

2008-05-03 21:59:04| 分类： 工作 阅读279 评论0 字号：大中小 订阅

【摘要】 混凝土结构工程的质量通病是造成建筑结构缺陷和质量事故的主要原因。本文通过对模板工程、钢筋工程、混凝土工程质量通病预防措施的探索，系统论述了混凝土主体结构工程质量通病的预防措施，以达到加强源头控制，减少

建筑结构缺陷和预防质量事故的目的。

【关键词】 混凝土 结构工程 质量通病 预防措施

引

言

混凝土结构麻面、露筋、蜂窝、孔洞、缝隙夹渣和缺棱掉角等是混凝土结构工程的质量通病，也是造成建筑结构缺陷和质量事故的主要原因，为了减少建筑结构缺陷和预防质量事故，需

对混凝土结构质量通病进行预防。

《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)规定主体结构的子分部工程有混凝土结构、砌体结构、钢结构等，其中混凝土结构的分项工程有模板、钢筋、混凝土、预应力、现浇结构、装配式结构，下面就以最常用的模板、钢筋和混凝土质量通病的预防来探讨现浇混凝土主体

结构工程质量通病的预防措施。

1、模板工程质量通病预防

在主体施工过程中，为保证混凝土成型过程中不因钢模拼装缝隙造成漏浆，影响混凝土质

量，模板中安装发泡聚苯烯薄膜进行填缝。

在柱模板支设过程中，考虑到柱截面较大，柱模板加固采用型钢柱箍进行模板加固，梁模板采用对拉钢片对梁模进行加固，以防胀模。底层板模板支架必须稳固，其支架基础置于坚实地基上，并在其上铺宽500mm，厚70mm，长大于3m的木板。地基土必须有顺畅的排水措施，排

水沟顺木板方向设置，施工中设专人看护。

在模板支设过程中，梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，故在模板配制过程中，充分考虑接头处模板的配制，采用木模或竹胶板进行支设。模板在拆除过程中，必须在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时可拆除，应根据温度情况进行掌握，不得过早拆模，以免混凝土构件因受力产生裂缝。拆模过程中，不得用大锤等重物对模板进行打击，以防损坏混凝土。对于早拆模板，未留置同期试块的，应利用回弹仪对混凝土强度进行测定合格后，方能拆除。

2、钢筋工程质量通病预防

在主体施工过程中，为预防梁、柱钢筋位移，钢筋保护层采用塑料钢筋定位卡。板负弯短钢筋位置采用钢筋马凳进行支设，板底钢筋采用水泥砂浆垫块进行垫设。

钢筋在闪光焊接过程中，应对其钢筋规格，变压器级数进行检查，看其是否匹配。并对钢筋焊接端部进行检查，钢筋端头约150mm范围的铁锈油污必须清除，且焊接完成后接头颜色必须由红色变为黑色方能松开夹具取出钢筋，以免引起接头弯曲。

3、混凝土工程质量通病预防

3.1 预防混凝土结构麻面的产生

(3)模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。(4)木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用不干胶粘贴，防止漏浆。

(5)钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

(6)混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排

除为止。

3.2 预防混凝土结构露筋

(2)浇筑混凝土前应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。

(3)为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块及钢筋保护卡。

(4)钢筋较密集时，应选配细石混凝土浇筑。

(5)为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行

振捣。保护层混凝土要振捣密实。

(6)浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。(7)混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。(8)拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。

(9)操作时不得踩踏钢筋，浇筑混凝土过程中专人看护钢筋，如有踩弯或脱扣者，应及时

调直，补扣绑好。

3.3 预防混凝土结构蜂窝的产生

(1)柱子支模前应在边模板下口抹80mm宽找平层，(2)找平层嵌入柱子不(3)10mm，(4)分相同(6)的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，(7)不(8)

超过保证下口严密。开始浇混凝土时，(5)柱子底部应先填以50～100mm与混凝土成得用料斗直接灌入模内。混凝土坍落

每段高度不(13)

小于

小

度应严格控制，(9)底层振捣应认真操作。

(10)柱子应分段浇筑，(11)边长大于400mm且无交叉箍筋时，(12)

30cm高的孔洞，(17)

应大于3.5m。

应在柱模侧面开设不(16)每段高度不(20)

应在柱模侧面开设不(23)

每段高度不(27)

得超过2.5m。

得超过(14)柱子边长大于400mm并有交叉箍筋时，(15)装上斜溜槽，(18)分段浇筑，(19)(21)柱断面在400×400mm以内并有交叉箍筋时，(22)于300mm高的孔洞，(24)

2m。

(28)混凝土的振捣应分层捣固。浇筑层的厚度不(29)得超过振动器作用部分长度的1.25倍

(30)。

(31)捣实混凝土拌和物时，(32)插入式振捣器移动间距不(33)1.5倍(34)。振捣器至模板的距离不(35)凝土结合良好，(36)

应大于其作用半径的应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混捣30～50mm。

混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。振捣时间与混凝土坍落度的振捣有效作用半

径的关系参考下表：

装上斜溜槽，(25)分段浇筑，(26)振捣棒应插入下层混凝土50mm。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振

合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。

(8)浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止

浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。

3.4 预防混凝土结构孔洞的产生(6)在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。(7)梁柱预留孔洞处应采取在两侧面开口，从两侧同时下料浇筑，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现结构孔洞。

(8)振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不得混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍，一般振捣棒的为300～400mm。振捣棒操作应

做到快插慢拔。

(9)控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度不超过2m(浇筑板时为1m)，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。

3.5 预防混凝土结构缝隙夹渣的产生

(1)在施工缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：

a.浇筑柱、梁、楼板、墙、斗仓及类似结构时，如间歇时间超过下表的规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。

b.在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清除。c.在浇筑前，施工缝先铺抹水泥浆或混凝土相同的减半石子砂浆一层。

(2)在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。锯末等杂物，可采用高压空气吹扫。全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆或减半石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土。

3.6 预防混凝土结构缺棱掉角的产生

(2)木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。

(3)拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度(1.2MPa以上)，表

面及棱角才不会受到破坏。

(4)拆模时不能用力过猛过急，应注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。(5)加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳

角保护好，以免碰损。

4、结束语

机械、设备、材料、温度、环境、施工工艺等等都会影响混凝土主体结构的工程质量，要彻底预防质量通病，就要针对工程特点制定严密的预防措施，严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)进行施工质量的验收和监控，真正将预防措施落实到实处。