第一篇：分项工程质量通病预防措施
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一、砼工程质量通病预防措施
(一)麻面：
1、预防措施
（1）模板面清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物。
（2）木模板在浇筑砼前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条，塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。
（3）钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
（4）砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层砼均应振捣至气泡排除为止。
2、处理方法：
麻面主要影响砼外观，对于表面不再装饰的部位应加以修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1:2水泥砂浆抹平。
（二）露筋
1、预防措施
（1）浇筑砼前，应检查钢筋位臵和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。（2）为保证砼保护层厚度，要注意固定好垫块，一般每隔1米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。
（3）钢筋较密集时，应选配适当的石子，石子最大粒径尺寸不得超过钢筋结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋浄距的3/4，结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石砼浇筑。
（4）防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。
（5）混凝土自由倾落高度超过2米时，要用串筒或溜槽等进行下料。
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（6）正确撑握拆模时间，防止过早拆模。
（7）操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣的，应及时调直，补扣绑好。
2、处理方法：
将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水清洗湿润，用高一级标号的豆石砼捣实，认真养护。
（三）蜂窝
1、预防措施
（1）砼搅拌时，严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。（2）砼应拌合均匀，颜色一致。
（3）砼自由倾落高度不得超过2米，浇筑楼板砼时，不得超过1米，如超过2米高度，要采用串筒或溜槽下料。
（4）竖向结构浇筑砼时，底部应先填5~10cm与砼成分相同的水泥砂浆，砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。严格控制砼倾落度，分层振捣密实。（5）捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2，为保证上、下层砼结合良好，振捣棒应插入下层砼5cm，平板振捣器在相邻两端之间应搭接振捣3~5cm。
（6）浇筑砼时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走到，应立即停止浇筑，并在砼凝结前修整完好。
2、处理方法
砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1:2或1:2.5水泥砂浆修补，如发现有大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量成喇叭口，外边大写，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级标号的豆砼捣实，加强养护。
（四）孔洞
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1、预防措施：
（1）在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑砼时，可采用豆石砼浇筑使砼充满模板，认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。（2）预留孔洞处应在两侧同时下料。下料往往浇筑不满，振捣不实，应采取如在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑防止出现孔洞。（3）采用正确的振捣方法，严防漏振。
A、插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，约40—45°。
B、振捣器插点应均匀排列，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣器作用时应快插慢拔。
（4）控制好下料。要保证砼浇筑时不产生离析，砼自由倾落高度应不超过2米（板为1米），大于2米时，要用串筒、溜槽下料。
（5）防止砂、石中混有粘土块等杂物，发现有杂物时，应及时清除干净。（6）加强施工技术管理和质量检查工作。
2、处理方法
对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。
二、钢筋工程质量通病预防措施
（一）箍筋间距不一致
1、预防措施：
根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，绑扎作为依据，或按图纸要求的间距，从中心点向两端划线。
2、处理方法：
如箍筋已绑扎成钢筋骨架，则根据具体情况，适当增加一个或两个箍筋。
（二）绑扎搭接接头松脱
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1、预防措施
钢筋搭接处应有铁丝扎紧，扎结部位在搭接部分的中心和两端，共三处，搬运时轻抬轻放。
2、处理方法
将松脱的接头再用铁丝绑紧，如条件允许，可用电弧焊焊上一、二点。
（三）柱箍筋接头位臵同向
1、预防措施
安装操作时经常互相提醒，接头位臵按柱四角错开绑扎。
2、处理办法
适当解开几个箍筋，转个方向，重新绑扎，力求上下接头互相错开。
（四）钢筋遗漏
1、预防措施
钢筋绑扎前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准备，形状与数量是否与图纸相符，在熟悉图纸的基础上，仔细研究各钢筋绑扎安装顺序和步骤，整个钢筋绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗留。
2、处理方法：
漏掉钢筋要全部补上，骨架构造简单者，将遗漏钢筋放进骨架，即可继续绑扎，复杂者要拆除骨架部分钢筋才能补上，对于已浇灌砼的结构或构件，发现某号钢筋遗漏，则要通过结构分析来确定处理方案。
（五）绑扎节点松扣
1、预防措施
一般采用20—22#铁丝作为绑扎，绑扎直径在12mm以下钢筋宜用22#铁丝；绑扎12mm—15mm钢筋宜用20#铁丝，绑扎梁、柱等直径较粗的钢筋可用双根22#铁丝，绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扣形式，如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，5 / 10
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还应加一些十字花扣；钢筋在专角处要采用兜扣并加缠；对竖立的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠、2、处理方法
将节点松扣处重新绑牢
（六）钢筋网主、副筋位臵放反
1、预防措施
布臵施工任务时，要向有关人员和直接操作者做专门交底。
2、处理方法
钢筋网主、副筋位臵放反，但已浇灌砼，必须通过设计单位复核后，再确定是否采取加固措施或减轻外加荷载。
（七）电渣压力焊接头偏心和倾斜 预防措施
1、钢筋端站歪扭和不直接部分焊前应采用气割切断或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接。
2、两钢筋夹持于具内，上、下应同心，焊接过程中钢筋应保持垂直和稳定。
3、夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上、下不同心时，应保证后再用。
4、钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大。
5、焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约两分钟再卸夹具，以免钢筋倾斜。
三、模板工程直来那个通病预防措施
（一）梁模板缺陷预防措施
1、支梁模板时应遵守边模包底模的原则。
2、梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部如
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为泥土地面，应认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。
3、梁侧模及底模用料厚度，应根据贯的高度与宽度及通过尺寸进行配制，必须有足够的拼条，横档与夹条。
4、梁侧模下口必须有夹木条，盯紧在支柱上，以保证砼浇筑过程中，侧模下口不致炸模。
（二）柱模板缺陷预防措施
1、成排柱子支撑前，应先在底部弹出通线，将柱子位臵兜方找中。
2、柱子支模板前必须先校正钢筋位臵。
3、柱子底部应做小方盘模板，保证底部位臵准确，同时留清扫口，以便清理柱内垃圾。
4、成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校正与复印无误后，顶端拉通长线，再立中间各根柱模。柱距不大时，相互间应用剪力撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独拉器面斜撑，保证柱子位臵准确。
5、根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔50—100cm应加设牢固的柱箍，防止炸模。
6、较高的柱子，应在模板中部一侧留时浇筑孔，以便浇灌砼，插入振动棒，当砼浇灌到临时洞口时，即应封闭牢固。
（三）板模板缺陷预防措施
1、模板应有足够的刚度、强度，表面平整。
2、支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢，支撑如撑在软土地上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫土，必要时垫土下再加垫模板，以增加支撑地面上接触面，保证在砼重量作用下不发生下沉。
3、模板与梁模连接处，板模应铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁砼内，以便拆除。
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4、板模应按规定起拱。
（四）墙模板缺陷预防措施
1、墙面模板应拼接完整，符合质量检验评定标准。
2、在几道砼墙时，除顶部设通长连接柱定外，相互间均应用剪力撑撑牢。
3、墙身中间应用穿墙螺栓拉紧，以承担砼的侧压力，确保不炸模。两片模板之间，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙体厚度一致，有防水要求时，应采用焊有止水片得螺栓。
4、每层砼的浇灌厚度，应控制在施工规范允许范围内。
四、砌筑工程质量通病预防措施
（一）砖缝砂浆不饱满预防措施
1、改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结度的关键。
2、采用“三一砌砖法”，即一块砖，一铲灰，一挤揉的砌筑方法。
3、严禁用干砖砌砖，初冬季节（白天有正温）也应将砖适当湿润后再砌筑。
（二）“罗丝”墙预防措施
1、砌墙前应先侧定所砌部位的基面标高误差，通过调整灰缝厚度，调整墙体标高。
2、调整同一标高误差时，可采取提（或压）缝的办法，砌筑时应注意灰缝均匀，标高误差应分配在一步架的各层砖缝中，逐层调整。
3、挂线两端应相互呼应，注意同一条平线所砌砖的层数杆上的砖层号相符。
4、当内外墙有高差，砖层号不好对照时，应以窗台为界面由上向下倒清砖层数。当砖至一定高度时，可穿看与相邻墙体水平线的平行度，以便及时发同标高误差。
5、在墙体上步架砌完前，应进行抄平弹半米线，用半米线向上引尺检查标高误差，墙体基面的标高误差，应在一步架内调整完毕。
五、抹灰工程质量通病预防措施
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（一）内墙和顶棚抹灰预防措施
1、砖墙、砼基层抹灰空鼓裂缝。
（1）抹灰前得基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好。A、砼、砖基层表面凹凸明显部位，应及先剔平或用1:3水泥砂浆补平，表面太光滑的基层要凿平，或用1:1水泥砂浆掺10%的107胶先薄薄抹一层（厚约3mm）24小时后再进行抹灰，基层表面砂浆残渣污垢，隔离剂、油漆等，均应及先清除干净。
B、墙面脚手架手孔洞应堵塞严密，水暖、通水管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1:3水泥砂浆堵平抹平。
C、不同基层材料表面如砖面，砼基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10mm。（2）抹灰前墙面应浇水。
（3）抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。（4）抹灰用的材料应符合质量要求。
（5）底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同，中层砂浆标号不能高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层，产生空鼓、裂缝，脱落等质量问题。
（6）当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在8—10mm为①，中层抹灰必须分若干次抹平。（7）门窗框塞缝应作为一道工序专人负责。
2、抹灰面不平，阴阳角不垂直，不方正
（1）按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼。（灰饼距离1.5—2m个）（2）冲筋宽度为10cm左右，其厚度应与灰饼相平。为了便于作角和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲灰都冲灰筋一道；抹出的灰筋应用长杠依照灰
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饼标志上下刮平，木杠受潮变形后要及时修正。
（3）抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正，抹阴角砂浆稠度应稍小，要用银角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直方正。
（二）外墙水泥砂浆抹面预防措施
1、空鼓、裂缝、（1）抹灰前，应将基层表面清扫干净，脚手眼等孔洞填充堵实，砼墙表面凸出较大的地方要是先剔平刷净，加气砼墙棱掉角和板缝处，宜先刷掺水泥重量20%的107胶素水泥浆一道，再用1:1:6混合砂浆修补抹平。
基层墙面应在施工前一天浇水，要浇透均匀，让基层吸足一定的水分，以抹上底子灰后，用刮扛刮平，搓抹时砂浆不很潮湿柔软为宜。
（2）表面较光滑的砼表面和加气砼墙面，抹灰前应先涂刷一道107胶素水泥浆粘结层，以增强与光滑基层的砂浆粘结能力。
（3）室外抹灰一般长度较长，高度较高，为了不显接槎，防止抹灰砂浆收缩开裂，一般都应设计合格缝。
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兴蒙时代广场项目 2011年05月08日
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第二篇：钢筋工程质量通病预防措施
钢筋工程质量通病预防及安全技术措施
一、钢筋制作
避免工程质量通病：
⑴钢筋开料切断切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢 筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
⑵钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。主要安全技术措施
⑴机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏 电保护开关。
⑵工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。⑶操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。产品保护
⑴各种类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂 好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。
⑵转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。
二、钢筋绑扎与安装
避免工程质量通病：
⑴钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
⑵保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
⑶钢筋骨架吊将入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。
⑷钢筋骨架绑所完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
⑸柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。
⑹浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。
⑺同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。主要安全技术措施
⑴搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。
⑵起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。
⑶在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。产品保护
⑴成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。
⑵成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。
⑶运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。
⑷成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。
三、钢筋闪光焊接
避免工程质量通病：
对焊焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。主要安全技术措施
⑴对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。
⑵对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。
⑶对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不超过40°C，机身应接地良好。
⑷闪光火花飞贱的方向要有良好的防护安全设施。产品保护
⑴钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。
⑵转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。
四、钢筋电弧焊
避免工程质量通病：
⑴焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。
⑵根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
⑶帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。
⑷焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
⑸钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施：a、对称施焊，b、分层轮流施焊，c，选择合理的焊接顺序。主要安全技术措施
⑴焊机必须接地良好，不准在露天雨水的环境下工作。
⑵焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须带安全带，焊工操作要配戴防护用品。产品保护
焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动，并不能随意抛掷。
五、竖向钢筋电渣压力焊
避免工程质量通病：
⑴在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化、并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其板直，然后稍延滞1～2分钟后卸下夹具。
⑵电渣压力焊焊接工艺适用于直径16～40mm的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可彩。
⑶焊剂要妥善存放，以免受潮弯质。⑷焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。
⑸接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用使用磨损，造成上下不同心。
⑹咬边：主要发生于上钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入溶池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间过长。
⑺未熔合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。
⑻焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。
⑼气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
⑽钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。
⑾夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在深化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重表面不清洁。
⑿成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，深化铁水推动约束，随焊剂泄漏下流。主要安全技术措施
⑴电渣 焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机有防雨遮盖。
⑵焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。
⑶在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。
⑷焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。
⑸在大、中雨天时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。⑹在高温天气施工蚶，焊接施工现场要做好防暑降温工作。
⑺用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。成品保护
⑴不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。
⑵焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。
⑶焊接时应搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋。
六、钢筋气压焊
避免工程质量通病：
⑴在施焊过程中，应注意控制好加热温度，温度过高时，会发生金属过烧现象；温度过低时，压焊面难以良好熔合及墩粗区不能形成合适的形状。
⑵为了保证两钢筋焊接的同心度，应注意在安装接长钢筋时，须将两钢筋对齐夹紧，经检查符合要求后才能施焊。主要安全技术措施
⑴供气装置的使用应遵照国家劳动总局（79）劳总锅字18号文公布的《气瓶安全监察规程》及《溶解乙炔气瓶安全监督规程》中有关规定执行。
施焊作业应参照GB9448《焊接与切割安全中气焊安全规定执行。氧气的工作压力不得超过0.8Mpa，乙炔的工作压力不得超过0.1Mpa。
⑵作业地点附近及其下方，不得有易燃品、爆炸品。不准将点燃的焊炬随意卧放在模板或楼板上。
⑶施焊现场应该设置消防设备，如灭火器、消防龙头等，但严禁使用四氯化碳灭火器。
⑷油泵、油缸、胶管等整个液压系统各连接处不得漏油。应注意防止因胶管微裂而喷出油雾，引起燃烧或爆炸。
⑸焊接操作人员应配戴气焊防护眼镜和手套。
⑹熄灭炬火焰时或发生回火时，均应先关闭焊炬乙炔阀，再关氧气阀。产品保护
⑴每个接头焊接完成后，不能过早拆除夹具，以免造成钢筋弯曲变形。
⑵每个接头焊接完成后，应待其自然冷却，不得采用浇水冷却的方法降温。
七、锥螺纹连接
避免工程质量通病：
⑴连接套规格必须与钢筋一致。
⑵接连钢筋时必须将力矩板手调到规定钢筋接头拧紧值，不要超过扭紧力矩值。
主要安全技术措施
⑴锥螺纹钢筋接头套丝及连接钢筋的操作人员必须经过培训、考核、持证上岗。
⑵进行高空作业和用电操作人员须遵守《建筑安装工程安全技术规程》。产品保护
被连接的钢筋套丝质量经检验合格后，成品用塑料保护盖保护。
八、钢筋冷挤压连接
避免工程质量通病：
⑴套管的几何尺寸圾钢筋接头位置要符合设计要求。
⑵钢筋的连接端和套管内壁不准有油污、铁锈、泥沙；套管接头外边的油脂必须擦干净。
⑶柱子钢筋接头要高出混凝土面1m，以利于钢筋挤压连接作业。⑷不准砸平带肋钢筋花纹。
⑸钢筋端部要平直，如有弯折，必须予以矫直。主要安全技术措施
⑴不准硬拉电线或高压油管。⑵高压油管不得打死弯。
⑶参加钢筋冷挤压的人员必须培训、考核、持上岗证。⑷作业人员必须遵守施工现场的施工作业有关规定。产品保护
连接成品不得随意抛砸。
第三篇：各分项工程质量通病
各分项工程质量通病：
承台：工程质量通病防治
消除质量通病是确保工程质量的关键。本单位技术人员在施工实践中，对质量通病的防止有着深刻的研究，产生质量通病的原因虽然很多，但究其原因，是参与项目施工的管理人员与操作人员的质量意识问题，只要牢固树立“质量第一”的观念，认真遵守操作规程，认真贯彻质量检查验收制度，采取有效的预防措施，要预防质量通病是完全做的到的。
本单位技术人员在研究了本次招标文件和图纸后，根据以往承台施工经验总结出容易产生质量问题的质量通病，并且针对这些质量通病分析了产生原因：
1、麻面：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点、表面粗糙，无钢筋外露现象。
预防措施：制模前，模板表面必须清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物，并仔细涂刷脱模剂，不得漏刷；浇筑混凝土前，模板面要用水冲洗湿润，模板拼缝较大的，必须用马烘纸填塞；混凝土振捣时，注意振捣时间，不得长时间振捣同一处，防止泥浆流失。
治理措施：在麻面部位浇水，充分湿润后，用混凝土原浆抹平、压光。
2、蜂窝：混凝土局部出现酥松、砂浆少石子多，石子之间形成类似蜂窝状的窟窿
预防措施：仔细设计混凝土配合比，严格控制混凝土搅拌质量，必须保证混凝土计量准确、拌合均匀、坍落度适合；到现场的混凝土必须具有良好的和易性、流动性、保水性，符合设计坍落度的要求；混凝土从装车到现场，时间不大于2小时；浇筑高度超过2m,应设置串筒或溜槽；竖向浇灌混凝土应分层分皮浇灌，分层震实；浇灌过程中，应派专人检查模板是否牢固、是否有严重的漏浆现象，模板下脚必须做砂浆找平层，有空隙，必须用腻子嵌实，防止模板下脚漏浆，造成“烂脚”现象。
治理措施：轻度蜂窝可以用水冲刷干净，然后用1：2水泥砂浆抹平压光；情况较严重的蜂窝再现，应先凿除混凝土表面酥松层，露出坚实的混凝土，用水冲刷干净后，支模用高于设计级配一级的混凝土仔细浇灌密实；若蜂窝深度很大，酥松混凝土可能会影响结构安全，要凿除，并用埋管压浆的方法进行架固处理。
3、表面不平整：混凝土表面凹凸不平，厚度不均
预防措施：弹线位置必须准确、顺直，模板安装严格按照弹线位置；模板围檩、支撑，必须具有足够的强度、刚度和稳定性；支撑杆件必须支承在坚实的地基上，并保证足够的支承面积；木模板应防止水浸变形；混凝土上浇好以后，必须具有一定的强度后（1.2MPa）方允许人员走动。
治理措施：混凝土表面不平整现象较严重，而且上面没有覆盖层的，必须凿除凸出的混凝土，冲刷干净后，用1.2水泥砂浆或减水混凝土抹平压光。
墩柱：
六、墩柱外观质量通病及预防措施
由于墩柱为外露结构物，其外观质量将直接影响到工程的验收。参照我公司以往类似工程的施工经验，总结出墩柱的外观质量通病主要有蜂窝、麻面、表面颜色不一致及表面不平整。本项目部技术人员根据这些质量通病，制定相应的预防措施。
1、麻面：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，表面粗糙，无钢筋外露现象。
预防措施：模板安装前，必须将其表面清理干净，不得粘有浮浆等杂物，并仔细涂刷脱模剂，不得漏刷；浇筑混凝土前，模板面要用水湿润；模板拼缝较大的，必须用马烘纸填塞；混凝土振捣时，严禁漏振；同时注意振捣时间，不得过振，防止泥浆流失。
2、蜂窝：混凝土局部出现酥松、砂浆少石子多，石子之间形成类似蜂窝状的窟窿
预防措施：仔细设计混凝土配合比，严格控制混凝土搅拌质量，必须保证混凝土计量准确、拌合均匀、坍落度适合；到现场的混凝土必须具有良好的和易性、流动性、保水性，坍落度符合设计要求；混凝土从装车到现场浇筑，时间不大于2小时；浇筑高度超过2m时，应设置串筒；浇灌混凝土时应分层分皮浇灌，分层振实，最底层混凝土厚度控制在10cm左右，以上每层厚度不超过30cm；浇灌过程中，应派专人检查模板是否牢固、是否有严重的漏浆现象；模板与承台
相接处用密封条密封，并用腻子嵌实，防止浇筑墩柱混凝土时水泥浆从相接处漏出，出现“烂脚”现象。
3、表面颜色不一致：同一结构物，墩柱表面颜色不同
预防措施：混凝土拌制时，同一结构物应采用同一厂家生产的水泥，砂石也应尽量采用同一采砂（石）场生产的砂石；另外施工过程中，墩柱混凝土的配合比应保持不变。
4、表面不平整：混凝土表面凹凸不平，厚度不均
预防措施：弹线位置必须准确、顺直，模板安装严格按照弹线位置；模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性；墩柱模板根部采用承台预留钢筋拉焊，并用拉纤固定；模板支好后采用风绳与地锚固定，确保浇筑时墩柱模板不跑模。
盖梁：盖梁外观质量通病及预防措施
由于盖梁为外露结构物，其外观质量将直接影响到工程的验收。盖梁的外观质量通病主要有蜂窝、麻面、表面颜色不一致及表面不平整。根据这些质量通病，制定相应的预防措施。
1、麻面：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，表面粗糙，无钢筋外露现象。
预防措施：模板安装前，必须将其表面清理干净，不得粘有浮浆等杂物，并仔细涂刷脱模剂，不得漏刷；浇筑混凝土前，模板面要用水湿润；模板拼缝较大的，必须用马烘纸填塞；混凝土振捣时，严禁漏振；同时注意振捣时间，不得过振，防止泥浆流失。
2、蜂窝：混凝土局部出现酥松、砂浆少石子多，石子之间形成类似蜂窝状的窟窿
预防措施：仔细设计混凝土配合比，严格控制混凝土搅拌质量，必须保证混凝土计量准确、拌合均匀、坍落度适合；到现场的混凝土必须具有良好的和易性、流动性、保水性，坍落度符合设计要求；混凝土从装车到现场浇筑，时间不大于2小时；浇筑高度不得超过超过2m，防止混凝土离析；竖向浇灌混凝土应分层分皮浇灌，分层振实，最底层混凝土厚度控制在10cm左右，以上每层厚度
不超过30cm；浇灌过程中，应派专人检查模板是否牢固、是否有严重的漏浆现象；模板与墩柱相接处用密封条密封，并用腻子嵌实，防止浇筑盖梁混凝土时水泥浆从相接处漏出。
3、表面颜色不一致：同一结构物，墩柱表面颜色不同
预防措施：混凝土拌制时，同一结构物应采用同一厂家生产的水泥，砂石也应尽量采用同一采砂（石）场生产的砂石；另外施工过程中，盖梁混凝土的配合比应保持不变。另外，盖梁底部的模板（钢模板）尽量避免新旧混用，以防止砼表面出现色差。
4、表面不平整：混凝土表面凹凸不平，厚度不均
预防措施：弹线位置必须准确、顺直，模板安装严格按照弹线位置；底模板及侧模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性；两边侧模需用拉杆对拉。
梁板预制：质量通病及预防措施
板梁预制时容易出现的质量通病主要有芯模出现偏位、上浮，混凝土表面出现蜂窝、麻面现象，构件表面颜色不一致及表面不平整。根据这些质量通病，制定相应的预防措施。
1、芯模出现偏位、上浮：混凝土浇筑时，由于受到侧压力，胶囊出现偏位、上浮现象。
预防措施：选择芯模时，应选用变形小的充气胶囊，控制胶囊变形；严格按照设计图纸控制胶囊定位钢筋的大小及形状，并绑扎牢固；根据实际要求调整定位钢筋的间距。
2、麻面：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，表面粗糙，但无钢筋外露现象。
预防措施：模板安装前，必须将其表面清理干净，不得粘有浮浆等杂物，并仔细涂刷脱模剂，不得漏刷；浇筑混凝土前，模板面要用水湿润；模板拼缝较大的，必须用马烘纸填塞；混凝土振捣时，严禁漏振；同时注意振捣时间，不得过振，防止泥浆流失。
3、蜂窝：混凝土局部出现酥松、砂浆少石子多，石子之间形成类似蜂窝状的窟窿
预防措施：仔细设计混凝土配合比，严格控制混凝土搅拌质量，必须保证混凝土计量准确、拌合均匀、坍落度适合；到现场的混凝土必须具有良好的和易
性、流动性、保水性，坍落度符合设计要求；混凝土从装车到现场浇筑，时间不大于2小时；浇筑高度不得超过超过2m，防止混凝土离析；竖向浇灌混凝土应分层分皮浇灌，分层振实，每层厚度不超过30cm；浇灌过程中，应派专人检查模板是否牢固、是否有严重的漏浆现象；侧模与底模相接处用密封条密封，防止浇筑混凝土时水泥浆从相接处漏出。
4、表面颜色不一致：预制板梁表面颜色不同
预防措施：混凝土拌制时，同一结构物应采用同一厂家生产的水泥，砂石也应尽量采用同一采砂（石）场生产的砂石；另外施工过程中，同一强度板梁混凝土的配合比应保持不变。
5、表面不平整：混凝土表面凹凸不平，厚度不均
预防措施：弹线位置必须准确、顺直，模板安装严格按照弹线位置；底模板及侧模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性；两边侧模需用拉杆对拉。
一、桥面系：主要通病及预防措施
（一）桥面铺装层混凝土表面产生微裂缝
1)、桥面铺装钢筋网应严格按照设计位置设置，钢筋网的保护层不能大于2.5 cm-3 crn，以充分发挥钢筋网的抗裂作用。
2)、即使严格控制了钢筋网保护层的厚度，但桥面铺装混凝土表面仍然常发生不规则的微裂缝，这主要是混凝土内部变形受到阻碍而产生的自应力超过混凝土容许应力，引起混凝土开裂的变形裂缝，这种裂缝在高温或温差较大的气候下施工将会更加明显。因此夏季施工应避免在11点至15点时间内的高温天气下施工。
（二）桥面铺装层标高及平整度无法达到设计及规范要求。
1）、在浇筑振捣梁的行走轨道时，应严格控制好行走轨道的标高及其平整度。在浇筑铺装层过程中，应派人清除对溅在轨道表面的灰浆及石块及时清理，防止影响标高及平整度。
2）、人工粗平后，振动梁纵向行走振捣密实。对于混凝土高度不足位置，应人工铲混凝土进行补足。刮平后，勤用铝合金直尺纵横反复进行检测，以保证平整度。
（三）防撞栏线形不够顺直，混凝土表面颜色不一致。
1）、安装前对模板进行检查，严禁使用变形的模板。严格按照测量放样的弹线进行支立安装，安装牢固。在浇筑过程中，派专人进行检查，若发现模板跑位，则应停止混凝土的浇筑，调整后方可继续浇筑。
2）、为防止防撞栏混凝土表面颜色不一致，在混凝土拌制时应使用同一厂家生产的水泥，砂石也应尽量采用同一采砂（石）场生产的砂石；施工过程中，防撞栏混凝土的配合比应保持不变。
3）、同一构造物中，防撞栏模板脱模剂应采用同一品种，严禁混用。脱模剂涂刷后，应及时安装，或采用土工布覆盖，防止长时间暴露在空气中。若模板表面有锈迹，应除锈后方可投入使用。
六、结束语
总之，工程质量管理，要从设计、招投标、施工、监理过程中提前采取措施，对质量通病，要坚持以预防为主，防治结合的方针。对公路工程质量通病的治理必须思想上重视、管理上及时、技术上合理、措施上得力，在施工各阶段、各环节齐抓共管，树立“零误差、零缺陷”的精品理念，沿着质量第一与质量改进的途径不断努力，采取可行的措施加大控制力度，特别是从技术方案、施工技术、工艺、检测技术上下功夫，质量的满意程度就不断提高，工程质量不断迈上新台阶。才能使我们的质量有根本的改观，才能建成精品工程。
第四篇：市政道路工程质量通病及预防措施
崇州市经六路道路建设项目
市政道路工程
质量常见问题预防措施
四川亮飞建筑工程有限责任公司
二0一七年五月
目 录
1：----------------------路边积水 2：----------路基、沟槽回填土沉陷 3：--------------------管道渗漏水 4：检查井变形、下沉，致使路面开裂 5：路面混凝土开裂、起砂、蜂窝麻面 6：盲道口道板安装不牢固，容易脱落 7：----------------------钢筋工程 8：----------------------模板工程 9：----------------------砼工程 市政道路工程质量通病及预防措施
近年来，各地都在加大力度开展市政工程建设，伴随着市政道路工程施工工艺的改进和管理水平的提升以及工程质量的提高的同时，也出现一些比较特殊的质量通病,例如排水系统、路基与路面和辅助性设施等，这些都严重影响了市政道路的正常使用。我施工项目部结合近几年的施工经验，现就市政工程施工过程中一些较常出现的质量通病与预防措施等方面做出以下原因分析及防止措施。
一.路边积水
1.产生原因
(一)雨水井或管道被垃圾堵塞,导致流速减慢,路面的水不能及时排走,或者由于部分雨水井或管道被完全堵塞而造成积水。
(二)施工疏忽和测量出错，路面及管道产生积水，甚至出现倒坡现象，以及雨水井处井盖比四周高而引起路边积水。
(三)由于排水口设在人行道路沿石处下方，排水口十分狭小容易堵塞。2.预防措施
(一)严格按照施工程序施工，管道封堵与开封都必须得做好记录并加强检查力度。
(二)讲究文明施工，严禁泥浆排入管道，防止堵物流入管中。
(三)施工过程中要加强养护管理，消除垃圾、防止堵塞，保证雨水井和管道畅通。
(四)施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护。(五)必须严格按照样桩进行施工，并且必须进行检验误差，完全符合要求之后才能交付施工。(六)在施工中尽可能的避免排水口设于人行道路沿石下方，并且应严格按规范进行施工，并确保排水口的畅通。
二.路基、沟槽回填土沉陷 1.产生原因
(一)管道渗漏水，使得回填覆土层水土流失而沉陷，最终导致路面开裂或沉降。
(二)管槽及检查井周边回填填土不符合要求，如填土中夹带块状物不，填料质量欠佳等原因影响压实质量效果，危及路基的安全。
2.预防措施
(一)施工单位应严格按规范要求施工，使路基填方以及沟槽回填土的虚铺厚度按照压路机要求而不超过有关的规定。
(二)在路基总宽度范围内，必须采用水平分层方法来填筑。在回填土时必须结合回填的位置和施工条件合理选择填料和压实机器，以确保质量。
(三)必须注重回填土的质量,严禁回填任何树根、草皮及其腐植物或腐植土等，避免影响压实效果,导致沉陷。
(四)严格控制回填料的含水量，使其大于最佳含水量2%左右，注意雨后施工前，必须得先排干水，然后再分层次随填随压密实。
三.管道渗漏水
1.产生原因
2.管道周边回填填土不符合要求引起不均匀沉陷，导致管口接口开裂破损，甚至出现管道断裂脱节，从而造成管道渗漏水不良后果。
(一)管道管材质量不合格，极容易产生漏水。
(二)检查井施工质量不合格，且井壁和与其连接管的结合处存在渗漏。(三)闭水试验测试不合格，甚至于没做。(四)规划预留支管封口不密实。2.预防措施
(一)必须认真按规范要求施工，所用管材必须保证合格，确保管道基础的质量和稳定性。
(二)施工方必须注重回填土的质量，要保证回填土的合格，以确保质量，禁止回填任何树根、草皮及其腐植物或腐植土等不合格回填物，避免沉陷。
(三)检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不得遗漏，抹面前必须清洁和湿润表面，在抹面时及时压光收浆并养护，假如遇有地下水时，应该随砌筑及时完成抹面和勾缝，不能在回填以后再进行内勾缝或内抹面。
(四)必须严格按照要求做闭水试验。
(五)尽量在检查井砌筑之前进行封砌，以确保质量，应预设排水孔在管内底处，便于排干和试验时进行检查。
四.检查井变形、下沉，致使路面开裂
1.产生原因
绝大多数雨水井以及检查井都选在行车道上，部分排水干管及检查井也设在行车道上，当行车道上井背宽度比较小时，回填夯实特别困难，压实度检查也很难进行。在实际施工中常常发生的疏忽，很可能工程出现质量问题，导致常见的雨水井和检查井与路面接缝处出现塌落缺陷，容易引起路面开裂。
2.预防措施
(一)雨水井及其检查井完成砌筑后，用中粗砂分层回填方式回填井与工作坑之间存在的较小间隙，并使用插入式振动棒通过灌水振动进行夯实，以确保间隙回填土的密实。
(二）要警防不均匀沉降。首要是确保施工方严格按照相关规范和要求进行施工操作，把好各工序的质量关，将沉降量控制在允许的范围之内。同时根 据不同的地质特征对检查井进行基础的处理，控制检查井和路面间的不均匀沉降，达到管槽回填的密实度要求。
(三)应严格控制井室与井口中心位高度，仔细检查井砌筑质量，防止井体出现变形。
(四)仔细做好检查井的垫层和基层工作，预防井体下沉引起沉陷。
(五)要保证检查井井盖与其座要配套，在安装时要求座浆饱满，选择适合的面底和轻重型号，安装铁爬时要控制好第一步位置，平面位置必须准确。
五.路面混凝土开裂、起砂、蜂窝麻面 1.产生原因
(一)水泥质量不合格,在搅拌过程中混凝土的水灰比例过大,使其表面强度降低,导致施工完毕后容易磨损易起砂。
(二）施工过程中,没有严格控制好收抹和压光时间,在混凝土的表面洒水或干水泥,在路面未达到一定的强度或养护就提前施加各种荷载从而引起路面表皮脱皮或开裂。
(三）混泥土的比例不合格、混凝土搅拌的时间较短，没有均匀使灰料拌合，导致石子过于集中振不出水泥浆。
(四）没有严格按操作规范浇筑混凝土,错牾的下料高度，出现振捣或漏振情况，未及时排除混凝土中的空气，致使路面不密实。
(五）没有严密拼装模板，表面的清理工作不到位，没有均匀涂刷脱膜剂甚至局部漏刷。
(六）在施工时，留置施工缝不当而引起路面裂缝。
2.预防措施
(一）必须严格控制水灰比,控制好面层的收抹和压光时间,严厉禁止在混凝土表面洒水或干水泥的行为。
(二）保证在施工过程中，保证水泥的数量,稳定水泥安定性。(三）清理干净模板面,均匀涂刷脱膜剂,不允许漏刷，必须严格按照操作规程来浇筑混凝土,严防振捣或漏振,并应及时排除混泥土中的气泡。
(四）必须严格控制混凝土的用料比例,合理的水灰比和砂子率,控制好砂石的含泥量,混凝土必须振捣密实,还应及时抹压板面。
(五）合理选用材料，水泥应选用收缩性小和水化热小的,浇筑混凝土应尽量选择在温度较低的时候,尽量避免在炎热天气里进行大面积混凝土浇筑,施工过程中，施工缝应按施工规范正确留置。
(六）合理加强混凝土的早期养护力度以及适当延长养护的时间,在混泥土上覆盖草袋、草帘,避免阳光的暴晒,控制好洒水时间,保持混泥土湿润。
六.盲道口道板安装不牢固，容易脱落。1.产生原因
由于盲道口在通往人行横道处是下坡，是一个特殊的位置，因而此处的道板需要切割、且高于人行道路面。一只要安装的质量不合格，就容易发生道板脱落的现象。这也是在市政道路工程中常常出生的质量问题。
2.预防措施
(一)在施工前，施工单位在进行技术交底中，应该向施工队伍提出特别的要求，且在施工中应特别强调盲道口的施工质量，(二)保证干湿度、砂浆标号以及砂浆的饱满度达到要求，在必要时可以提高盲道口的砂浆标号的等级。
七．钢筋工程
①常见的质量通病有:钢筋表面锈蚀、柱子外伸钢筋错位、绑扎节点松脱、钢筋保护层不足、梁抗震135°箍筋漏弯、钢筋闪光对焊接头弯折或偏心、钢筋搭接焊不符焊接规定、板的负弯筋没有设马凳或被踩弯等。
②消除质量通病措施有: a.钢材应按公司指定的符合要求厂家采购。b.对锈蚀严重、带有颗粒状或片状的老锈钢筋不得使用。c.浇筑砼前对伸出板面的柱筋应认真核对位置,并至少绑有两个箍筋固定,以防错位.d.铁丝绑扎应尽量选用不易松脱的绑扎形式,如节点松脱时重新绑牢。
e.搭接焊的钢筋的预弯应保证两钢筋的轴线在一直线上,再行施焊。
f.钢筋的保护层数量应满足需要。板的负弯筋应用垫块保护,安装预埋管线或浇筑砼时,不得踩踏板的负弯筋。
八．模板工程
①常见的质量通病有:爆模、未起拱、缝隙大等。
②消除质量通病措施有：
a.模板工程应有设计施工方案,模板支撑(架)应有足够的强度、刚度和稳定性,支撑(架)应能承受新浇筑砼的重量、模板重量、侧压力以及施工荷载。
b.砼梁≥4 m时应按规定起拱
c.木模板应弹线修边,安装拼板应严格控制缝隙。
d.砼浇筑前,木模湿润水要足够。
e.旧模板翻转使用时板上的灰疙瘩应消除干净。
九．砼工程
①常见的质量通病有:表面损伤如蜂窝、露筋、孔洞、夹渣,成型规格偏差如板面不平、歪斜、凹凸,内部缺陷如强度偏低、匀质性差、裂缝等。
②重点加强对砼的养护，具体为：
a.施工完7天内专门覆盖塑料薄膜进行保水养护，7天扣进行淋水养护，保证砼表面湿润。b.在未拆模之前，在模板外侧淋水，保证模板内侧的水分不过早蒸发，拆模后挂麻袋养护14天。
③消除质量通病措施有: a.浇筑时应认真振捣、严防漏振。
b.施工缝处夹有木屑、水泥浆块等杂物应消除干净。c.模板安装完后应测量板面标高,并做板厚的控制点。d.预埋塑料管如有两根塑料管重叠处应适当加筋,以防因塑料管与砼握裹力差而产生板裂缝。
e.严格控制砼的质量和振捣时间,防止离析现象。f.养护时间不得少于7昼夜。
总之，为了使我们的市政道路工程做得更好、更完美，保证工程质量，我单位项目部应该进一步加强对工程实施过程中的监督管理，抓住关键问题和重要工序，严格按设计及施工规范技术标准进行施工,在施工过程中努力克服各种通病，力争市政工程施工质量达到优良。
四川亮飞建筑工程有限责任公司
二0一七年五月
第五篇：隧道工程质量通病预防措施（推荐）
隧道工程质量通病预防措施
1超前地质预报和量测施工通病 1.1施工通病
超前地质预报和量测不及时、不准确，里程不连续，不能为施工安全提供可靠的依据。1.2原因分析
1）部分施工人员对超前地质预报和监控量测认识不清，重视不够；
2）没有专人负责，相关测量仪器和设备配备不齐； 3）操作人员的相关业务能力不够。1.3 预防措施
1）提高管理层思想意识，将超前地预报、监控量测等纳入工序化管理；
2）项目部配备专门的测量及检测人员、设备，且负责人有一定的施工经验；
3）定期组织人员培训，使超前预报及量测技术人员具备一定的专业知识。
4）超前地质预报要多种手段进行综合探测，利用各种探测的特点进行取长补短相互验证，保证探测的精度。
5）特殊地段特殊处理，对于高风险隧道、特殊地段要加强探测，将隐患提前暴露出来，再制定相应的应对措施进行防治。2洞门施工通病 2.1洞门施工通病
1）洞门坍塌； 2）洞门表观质量差。2.2洞门坍塌病因分析
1）地表水渗透或雨水冲刷使隧道洞门边、仰坡失稳，造成洞口坍塌；
2）洞门边、仰坡开挖采用大爆破作业方式，对隧道洞口围岩产生扰动，造成隧道洞口坍塌；
3）洞口围岩松散软弱，自稳性能差，进洞施工方案不妥； 4）洞口边仰坡开挖后防护不及时。2.3洞门坍塌预防措施
1)在洞口边仰坡开挖前先施工洞顶截、排水沟，防止地表水冲刷边仰坡；
2）洞口边仰坡严格按照设计要求开挖，边开挖边防护，做好锚、网、喷防护工作，防止雨水冲刷。
3）根据洞口围岩情况制定相应的施工方案，软弱围岩做好超前支护，并预留核心土开挖进洞；围岩较好，可采用超前小导管进洞，一般严格按照设计支护类型施工，局部适当加强，方可安全进洞。
4）洞口一般沉降量较大，衬砌施工时间较晚，施工时根据围岩情况适当增大沉降预留量，防止因围岩变形而侵占衬砌净空。2.4洞门表观质量病因分析 1）洞门立模不稳，不平顺，混凝土灌注质量差； 2）修补工艺欠佳。2.5洞门表观质量病防治措施
1)一般洞门形式很多，如果是混凝土现浇洞门，要求采用钢模板，且模板定位准确，涂抹脱模剂，施工后洞门美观；如果是大理石镶面洞门，砼浇筑表面只要平顺即可，后期大理石镶面时要求平顺、错缝、勾缝美观。
2）洞门模板安装及砼浇筑要严格控制，一次成型，如局部混凝土缺陷，应制定修补措施，按要求修补平顺，确保修补部分不脱落；局部不平顺采用手砂轮打磨平顺。3开挖施工通病 3.1开挖施工通病
1）光爆效果差，超欠挖严重； 2）断层、破碎带开挖局部坍塌。3.2光爆效果差原因分析
1）没有根据围岩情况的变化及时调整爆破参数； 2）周边眼位臵不准确，外差角偏大或不一致；
3）爆破工责任心不强，未按照钻爆设计的装药结构、装药量和导爆管的段数进行装药；
4）技术人员测量开挖轮廓尺寸不够准确。3.3光爆效果差防止措施
1）根据不同的围岩制定相应的爆破方案，同时现场施工管理人员应根据爆破的实际效果及时对爆破方案进行适当的调整优化，增强光爆效果。
2）测量工作至少要一个有经验有责任心的负责人员，根据测量情况画出开挖轮廓线，同时项目部测量组要经常对开挖断面进行复测，防止出错。
3）将有经验或司钻控制较好的开挖人员安排到钻周边眼，周边眼影响开挖轮廓线，决定光爆效果。
4）对经常超欠挖部位进行原因分析，及时调整钻眼方向、部位及装药量等措施及时消除。过大的欠挖或未爆掉部分应及时处理，防止影响下一个循环。3.4塌方原因分析
1）未进行超前地质预报，对断层破碎带未做预处理； 2）未及时改变开挖及支护方法，盲目追求进度。3.5塌方防止措施
塌方一般由围岩情况认识不准确或施工不规范造成，只有加强超前
探测和现场管理工作才能有效避免塌方。高风险隧道尤其要做好超前探测，根据探测的结果及时制定相应的加固措施，可有效预防塌方。具体措施如下：
1）加强超前探测，充分认识前方围岩岩性及存在的隐患，制定相应的施工措施。特殊地段要采用多种探测相结合的探测方式进行相互验证探测。2）严格按照施工方案进行组织施工，将施工措施执行到位。超前支护、初期支护是为加固围岩和保护围岩所采取的手段，不能为了追求进度而忽视，必须严格按技术要求的施工措施组织施工。
3）做好沉降观测工作，围岩在塌方前一般都有比较明显的变形，监控量测可及时发现围岩变化，采取相应的措施防止塌方。同时根据监控量测的结果，及时施工衬砌，杜绝衬砌施工严重滞后，出现塌方隐患。
4初期支护施工通病 4.1初期支护施工通病
1）喷射混凝土厚度不足，强度达不到设计要求，喷射回弹量大； 2）锚杆数量、长度不够，类型不符合设计要求，锚杆垫板未施作，拉拔力不足；
3）拱架加工几何尺寸不规范，钢架连接板焊接不牢，架立间距较大。
4.2喷射混凝土施工通病原因分析
1）现场管理人员质量意识不强；
2）水泥、砂、石和外加剂等原材料进场控制不严，拌合站未严格按照施工配合比拌料；
3）冬季施工保温措施不到位； 4）欠挖没有按要求处理；
5）喷射混凝土时在岩壁没有厚度标尺； 6）喷射工技术不熟练。4.3喷射混凝防止措施：
1）喷砼施工中严格控制砼配合比，不同的配合比严重影响喷砼强度和回填量，配合比比选中一般采用标号稍高的水泥比较好，回弹量少；
2）喷砼施工中喷枪手的熟练程度影响喷砼效果和回弹量，一般采用分层施作，每层厚度约3-5cm，喷枪口距离喷砼面距离80-120cm为宜；
3）冬季混凝土施工要根据不同的地域制定相应的冬季施工措施，保证混凝土出机温度，确保不影响混凝土的施工质量；
4）喷砼前对开挖断面进行检查，有欠挖及时处理到位； 5）喷砼厚度控制可采用钻孔或者预留孔检查。4.4锚杆施工通病原因分析
1）现场管理人员质量意识不强或对设计图纸不清楚； 2）注浆（或锚固剂）不饱满，孔内空气未排尽或压力不够； 3）锚杆钻孔深度不够； 4）锚杆长度不够。4.5锚杆施工通病防止措施
1）锚杆是加固围岩防止塌方的有效的措施，因此必须加强现场管理，强化安全、质量意识。
2）锚杆施工一定清孔干净，砂浆或锚固剂填塞饱满，否则影响锚杆固结长度。
3）注浆锚杆要预留一定长度的止浆段（20-30cm）采用砂浆或锚固剂封堵，封堵好后再进行注浆，防止漏浆影响注浆效果。
4）对于中空注浆锚杆注浆时要控制注浆压力，注浆结束时要有一定的稳压时间（3-5min），保证注浆效果。4.6拱架施工通病原因分析
1）现场管理人员质量意识较差；
2）型钢拱架的弯曲设备对两端的弧度控制有偏差； 3）电焊工技术较差，责任心不强。4.7拱架通病防止措施
1）拱架加工时两端受加工设备影响经常加工不到位，在现场实际操作中采用焊接加长后再弯曲施工，可有效避免设备影响。
2）第一榀拱架加工好后，在加工场拼装检查拱架尺寸是否达到要求，防止大量加工后尺寸不符，影响现场安装。
3)拱架焊接要求很高，首先是焊工必须合格，焊接后对焊缝进行检查，焊缝必须饱满，不能有虚渣；拱架在煨弯加工时，焊缝不能开裂。
4)拱架安装时一定要保证拱架垂直于隧道中心线，偏移较大严重影响拱架受力。
5)拱架连接时因安装方向角度不对经常发生脚板对接不上，影响后续拱架连接，因此安装上部拱架时控制好拱架角度、方向。
6）拱架间一般有连接钢筋，连接最好焊接在拱架内腹板上，防止影响喷砼平顺度。
7）拱架锁脚锚杆作用非常大，一般施工下台阶时，上台阶拱架要悬空，主要靠锁脚锚杆控制，因此必须保质保量施工好锁脚锚杆。5衬砌施工通病 5.1质量问题及现象
1）衬砌背后存在空洞；
2）衬砌错台明显、漏浆、流沙严重，外观质量差； 3）衬砌的厚度不满足设计要求； 4）衬砌渗漏水； 5）衬砌混凝土开裂； 6）水沟电缆槽外观质量差； 7）排水沟排水不畅。5.2衬砌背后空洞病因分析
1）对超挖未按规范进行施工回填；
2）衬砌时拱顶灌注混凝土不饱满，振捣不够；
3）泵送混凝土在输送管远端由于压力损失，坡度等原因造成空洞；
4）防水板挂设是松弛度控制不到位。5.3衬砌背后空洞防止措施
1）隧道开挖面难免出现凹凸不平，对于小范围内因超挖等造成的陷坑，施工时一般采用衬砌混凝土回填，注意挂设防水板要紧贴岩面，松紧度适合；对于因塌方造成的深陷坑，在二衬施工前采用坍方处理措施回填平顺。
2）一般衬砌模板台车在拱顶部位前后各一个泵送砼预留孔，如果模板台车较长，可在中部再增加预留孔，防止隧道纵坡较大时浇筑砼不到位，衬砌施工后进行回填注浆。
3）新式衬砌模板台车在边墙、拱腰部位均安装有附着式振捣器，同时在砼浇筑时台车两侧各配两台插入式振捣器，从台车预留窗口进行分层振捣，这些可有效解决振捣问题。5.4衬砌表观质量差病因分析
1）衬砌台车刚度不够，模板整修不到位； 2）衬砌混凝土和易性不好，泌水严重； 3）两侧未进行对称浇注； 4）浇注速度过快，台车上浮； 5）模板涂油太多，拆模后形成鱼鳞云；
6）局部模板未清理干净，拆模后形成“扒皮”掉块现象。5.5衬砌表观质量差防止措施
1）衬砌台车都是由正规厂家加工出来的，加工前都经过强度、刚度检算的，购买时要检查检算资料。
2）衬砌施工时如果衬砌模板台车搭接不超过0.5m，一般不会出现错台，因此衬砌施工前要规划好台车就位里程段落，避免出现较长的搭接。同时测量人员要有一定的施工经验，衬砌中线、高程控制好，模板台车两侧支距控制合适，防止出现过大、过小影响下一组台车就位。
3）衬砌砼严格按设计的配合比施工，设计配合比时要考虑泵送砼和易性要求，同时模板台车要涂脱模剂，脱模剂最好采用专用脱模剂，涂抹均匀，用量适中，可提高衬砌表面质量。
4）衬砌浇筑时要两侧分层对称浇筑，且混凝土自落高度控制在2m以内，防止离析。
5）如果模板台车上粘有部分混凝土，下次浇筑前必须清除干净，再涂抹脱模剂，否则影响影响下一组衬砌表面光洁度。
6）衬砌模板台车由于边墙脚现浇砼压力会上浮、端头压力会纵向移动等问题，因此衬砌施工前模板台车必须加固牢固，同时衬砌砼浇筑到圆心高度及拱腰时将台车所有丝杠再重新加固一次，防止台车因上浮部分丝杠松动，造成移位。5.6衬砌厚度不够病因分析
1）承包人质量意识不严，过程监控不到位； 2）开挖断面偏小或预留沉降量不足； 3）对欠挖的部分没有进行处理。5.7保证衬砌厚度措施
1）衬砌厚度必须要保证，在衬砌施工前要对初期支护断面进行检查，如有侵入衬砌净空必须按规范要求进行处理。
2）有些沉降量较大的隧道，在沉降观测时就要注意，如果设计预留的沉降量不满足要求，可根据实际情况适当放大预留量，但不能过大，防止造成人为超挖，浪费衬砌砼。5.5衬砌渗漏水病因分析
1）衬砌开裂；
2）防水、排水、引水设施不完善； 3）环向施工缝、变形缝处理存在质量缺陷，止水条、止水带安设不规范；
4）防水板破损、穿孔，焊缝不严密； 5）衬砌捣固不密实，存在孔洞或蜂窝； 6）防水材料不合格；
7）泄水孔数量不够或排水不通。5.6衬砌渗水防止措施
衬砌渗水一般由防排水施工不到位和衬砌自身不密实造成的，要加强现场管理，确保防排水措施施工到位，衬砌砼浇筑密实，具体要做好下几个方面：
1）盲管安装到位，防水板施工前，要保证盲管按设计要求进行安装，局部段落渗水较大要增加盲管数量，盲管必须和纵向排水管连接良好，保证排水效果。
2）防水板施工是衬砌防水的关键环节，目前市场上的防水板种类较多，防水板一定要质量合格；防水板连接最好采用焊接，施工过程中必须有质量监督人员现场检查，发现问题及时处理。对部分不平顺地段要加强检查，防止出现漏焊；对于钢筋混凝土衬砌在钢筋施工时要防止损坏防水板，如果有破损要通知防水板施工人员进行修补；防水板挂设要保证紧贴岩面，松紧度适度，防止砼浇筑时因压力扯破防水板。
3）施工缝、沉降缝处理：一般施工缝、沉降缝设计有预埋中埋式止水条或止水带，部分还有背贴式止水带等，背贴式比较好施工，紧贴防水板采用挡头板固定即可；中埋式止水条施工时要在衬砌端头中部预留相应尺寸的小曹（止水条的一半厚度），在一下组施工时将止水条镶入，固定牢固。中埋式止水带施工要求挡头板分层施工，从止水带位臵分成两层，保证止水带预留出来且不能破坏，这样严重影响挡头板施工，因此经常施工不到位，要求现场加强管理，保证中埋式止水带施工到位。
4）横向排水管要按设计预留，采用三通联接，保证排水能顺利流入水沟；纵向排水管一般为打孔波纹管，必须采用土工布包裹，防止泥沙进入影响排水效果。
5）衬砌砼浇筑过程中不能出现长时间停顿，所以要现场材料、发电机等必须准备齐全，防止中途停工，因为两次浇筑的混凝土容易出现缝隙，造成衬砌漏水；处理办法只有打孔注浆堵水，但打孔要浅，防止将防水板破坏。
6）衬砌砼一定要具备防水效果，一般设计为防水砼，在配合设计时要从多方面考虑，要保证和易性和防渗水要求，施工时严格按配合施工。
7）衬砌砼浇筑时控制好砼自落高度，保证分层浇筑，分层振捣到位，模板台车窗口模板关闭严实防止漏浆等，保证砼衬砌密实，确保施工砼起到防水作用。5.7衬砌开裂病因分析
1）温差和砼的干缩； 2）碱骨料化学反应； 3）边墙基础下沉； 4）洞身偏压；
5）仰拱和边墙结合部位因应力集中而开裂； 6）拱部混凝土灌注困难或灌注中断而引起的开裂； 7）拆模时间太早，衬砌强度不足以支撑自重而开裂。5.8衬砌开裂防止措施
1）高标号砼水化热加大，施工后要进行洒水养护，不少于14d，防止表面干燥而引发龟裂。
2）衬砌砼材料必须选择合格的材料，严格按配合比施工。
3）衬砌一般不会出现开裂，一般在洞口地段因偏压或地形运动造成衬砌开裂。因此在洞顶回填时要注意两边对称回填，对存在偏压的隧道，要加强衬砌强度或进行减压。
4）仰拱和边墙结合部位容易应力集中，在施工时保证边墙脚开挖到位，不能有欠挖，造成衬砌开裂。
5）控制衬砌脱模时间，根据不同季节隧道温度的不同制定相应的脱模时间和养护时间，防止出现砼脱落、开裂。
6）衬砌混凝土必须保证一次性浇筑到位，不能中途停顿，不利于防水也容易造成开裂降低衬砌强度，因此施工前必须材料储备充足、机具设备良好；同时在衬砌施工前对模板台车进行检查，检查是否有变形，螺栓松动、焊接脱落等，防止施工过程中出现问题，导致衬砌无法正常施工。
5.9水沟电缆槽外观质量差病因分析 1）立模不细致，不牢固，沟槽外沿没有按照线路中线控制； 2）盖板预制、安装质量差；
3）其他工序施工，多次掀起、搬动和碰撞而破损。5.10水沟电缆槽外观质量控制措施
水沟电缆槽为隧道表面工程，表面施工质量影响隧道总体形象，因此要保证线性顺直，不能有错台、表面光洁。
1）水沟电缆槽必须进行测量放线控制，曲线根据半径大小，10m或20m中线高程控制，直线50m控制。模板采用整体钢模板，保证一次浇筑成型，模板涂抹脱模剂，保证外观质量，模板安装完成后技术人员检查模板安设情况，线性是否达标，加固是否牢固。
2）盖板预制采用预制场集中预制，采用定型钢塑模板，上下面留有标记，方便安装；盖板砼要求和易性良好，振动台振捣，确保表面光洁。
3）盖板预制好以后存放在预制场，待隧道沟槽施工完成，没有其它工序影响时再集中安放，安放时采用砂浆填塞盖板与基础的间隙，要求安装稳当，不晃动。5.11排水沟排水不畅病因分析
1）沟底纵坡设臵不规范，存在偏差，控制不准，沟底呈“波浪”状；
2）沟底纵坡坡度较小； 3）沟内有杂物，流路被堵塞； 4）沟底不平顺。5.12排水沟排水不畅防止措施
1）沟槽开挖到位，砼浇筑时保证线性顺直，保证沟槽顺畅，防止积水。
2）由于施工时洞内杂物较多，容易堵塞沟槽，要定期清理，方便洞内排水。
3）排水沟浇筑时模板安装顺直，加固牢固，浇筑砼时采用捣固密实。
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