室内给排水安装工程质量通病和预防措施分析

第一篇：室内给排水安装工程质量通病和预防措施分析

室内给排水安装工程质量通病和预防措施分析

摘要：本文分析了民用建筑室内给排水安装质量通病的原因，分别从前期质量管理和施工质量管理方面提出相应的预防措施。

关键词：民用建筑；给排水工程；安装；质量通病

1、前言

民用建筑给排水工程是建筑工程中的一个有机组成部分，其施工质量的优劣直接影响着建筑工程的质量水平。施工中稍有疏忽，就容易出现渗、漏、堵等影响使用功能的质量问题，轻者给人们的生活带来许多不便和烦恼，重者影响建筑物使用寿命并浪费能源。笔者根据多年来从事质检和施工实践的经验，对民用建筑室内给排水安装工程质量通病进行了综合分析，阐明其产生的原因，并提出防治措施。

2、质量问题及原因分析

现代建筑中，给排水安装工程的质量，不仅关系到人民的生活、工作，还直接影响到人民群众生命、财产的安全，而且对建筑物使用寿命也有很大影响。随着国民经济的发展，人民生活水平日益提高，建筑物规模和功能的增加，对给排水安装工程的质量要求愈来愈高。而目前的设计、施工、管理水平，却没有跟上时代前进的步伐。有些建筑，使用不久就出现排水不畅通，给水管渗漏、设备不能正常使用现象。

（1）属于安装施工质量不高，工艺粗糙造成的现象。如水管连接处掺水，设备安装尺寸不精确造成的噪音过大等。

（2）属于建材质量不过关造成的现象，如水管开裂，水嘴、阀门关闭不严。

（3）属于设计考虑不周造成的现象，如阀门数量不足、泵房内未考虑排水等。

上述质量问题主要由以下几个原因造成的：

设计不周密。在建筑设计时，对管道及设备的设计安装缺乏精确的计算，致使在实际安装操作时接口不准，设备位置不准，坡度、标高、位置发生偏差。有的对管道施工中应注意的事项缺乏必要的说明，造成施工质量不合标准等。

施工程序不规范。管道安装施工与其它建筑施工一样，有着内在的规律性，这就要求施工时严格按科学的程序进行，防止随意性和盲目性，如管道的安装，如果前后顺序颠倒，就会使管道无法进人预定的位置。

建筑材料质量不过关。如材料进场不按规定验收，直接投人使用；有些单位为降低工程造价，忽视工程质量，片面压低造价，导致施工单位购买劣质产品。

技术水平未达标准。在施工质量存在的问题中，因施工技术水平不高，而造成质量问题的占很大比例。很多技术工人，连起码的施工工艺都不懂，就滥竽充数，在一线施工；有些施工技术人员，没有施工经验，甚至连图纸都吃不透，就独挡一面；一些监理人员未经培训，连上岗资格都没有。直接影响了给排水工程的质量。从以上分析不难看出，抓好给排水工程

质量，要重视人员的素质、材料的选择、按程序施工。这几个主要环节其核心是建立良好的质量管理体系，并通过严格的管理，落实到施工过程中。

3、前期质量管理

前期准备工作是整个过程的开始，只有认真做好，才能顺利的组织施工，并为保证和提高工程质量，加快施工进度，缩短施工周期，降低工程成本提供可靠条件。

3.1 设计过程的质量控制

设计阶段是影响投资的关键阶段，并对项目总体质量具有决定性影响。能否按照投资目标来实现工程项目，设计是最关键，最重要的工作。工程项目质量的安全可靠性在很大程度上决定于设计的质量。因此，要及时审核设计依据是否充分；计算数据是否正确；设备选型和工艺布置是否合理；各种管线与建筑物间有无矛盾；设计是否规范，是否有利于安全施工；说明是否完整齐全，标高和尺寸是否有误；各专业设计之间是否有矛盾。

3.2 主要设备材料的质量控制

住宅小区的建设中各种给排水设备材料的品种、规格、型号较多，用量较大。为确保质量，降低成本，以及日后维修便利，宜进行统一管理，统一采购。物资采购部门要根据施工预算中备注的型号、规格、数量、做好采供。采购的设备、材料应及时提供相应的质保资料，部分材料还应经当地质检部门或行业主管部门的检查测试。要加强设备材料运输、装卸、保管的质量控制，对已进场的设备、材料、要做好防雨、防腐、防碰、防碎等防护工作。

4、施工质量管理

施工阶段是完成工程建设的主要环节，现场施工质量管理是安装工程的核心。在工程施工前对所有施工单位的技术人员就施工内容，安装要求，隐检要求等质量控制、细则规定统一交底。施工时应根据国家有关规范要求，配合相关的给排水安装标准、图集、规范施工。严格要求材料质量和施工质量，协调施工中碰到的问题，及时做好隐蔽工程的检查、记录等。根据以往小区的施工质量管理经验，现场施工质量控制、管理的重点，主要在如下几个方面。

4.1 给水管道及附件安装

给水镀锌管不允许焊接，须丝扣连接，丝扣接口根部要有外露螺纹，管螺纹要做防腐处理。给水铸铁管承插接口的灰口要密实、饱满、填料凹人承插口边缘距离不大于2mm，并应做好湿养护，如遇有侵蚀性地下水，则应在接口处涂抹沥青防腐层。

给水塑料管的连接涉及管材与管材、管材与管件、管材与器具的过渡连接。连接件的材质是否匹配，有同一材质和不同材质两类。若连接件采用同一材质，可采用粘结或热熔连接；连接件采用不同材质，采用机械卡箍连接。系统的管材、管件、支吊卡具、施工安装机具及其附件应配套齐全，以满足工程施工安装和使用要求。

给水支管目前大多采用墙、板内暗装，推广使用的给水塑料管耐腐性能较好，但耐物理冲击性能较差，砼振捣及跑模露筋后敲凿整改易造成破坏，检修非常困难，因此所有暗装支管必须严格按施工图或卫生间、厨房样板间施工，以防其他管道穿墙凿洞破坏暗装管道。

4.2 排水管道安装

接口：接口结构和所用填料符合设计要求。管径小于或等于600mm，抹带接口的混凝土管应刷去抹带部分管口浆皮；管径大于600mm，应将抹带部分的管口凿毛。对于UPVC排水管，要求管材管件和胶粘剂应由同一生产厂配套供应，避免管材与管件不匹配、颜色不一致、粘结不牢靠。承插接口的排水管的承口应与水流方向相反。

坡度：室内外排水管道是靠压差自行排水、排污，不致引起管道堵塞、沉积。要有一定坡度，要严格按设计与规范要求安装，严禁倒坡、陡坡和高低起伏现象。

洞口：管道穿越楼板处要用与楼板同标号的混凝土分层分3次浇捣密实。防水层作法要符合要求，禁止防水层做完后剔槽、打洞、埋设管道。由于UPVC管材外壁光滑，较铸铁排水管有大得多的冷缩热胀性能，在穿越楼板处易出现温度裂隙，必须注意洞口处理，否则极易造成渗漏。

卫生洁具安装

卫生洁具的安装，宜采用膨胀螺栓固定，且要加软垫。如用木螺丝固定，预埋的木砖须作防腐处理，并应凹进墙面10mm，安装坐标、标高应符合规范及设计要求。

地漏埋设要考虑地面坡度、面层厚度，以免造成地面流水倒坡而影响地面及墙面的防水性能。

对于安装在轻质隔墙上的卫生器具一定要采取有效的夹锚固定措施，并且锚固点不能明显外露，以免既不安全又影响美观。

5、结束语

民用建筑给排水安装工程是一个重要的项目，建设单位应选择有相应资质等级的施工企业承建；施工单位应有效地控制安装工程中的质量通病，同时应加大工程建设的监理、监督力度，严格检查验收，确保施工质量符合设计和施工规范要求，以满足人们生活的需要。

第二篇：室内给排水安装质量通病的原因及预防措施

民用建筑室内给排水安装质量通病的

原因及预防措施

1、前言

民用建筑给排水工程是建筑工程中的一个有机组成部分，其施工质量的优劣直接影响着建筑工程的质量水平。施工中稍有疏忽，就容易出现渗、漏、堵等影响使用功能的质量问题，轻者给人们的生活带来许多不便和烦恼，重者影响建筑物使用寿命并浪费能源。笔者根据多年来从事质检和施工实践的经验，对民用建筑室内给排水安装工程质量通病进行了综合分析，阐明其产生的原因，并提出防治措施。

2、质量问题及原因分析

现代建筑中，给排水安装工程的质量，不仅关系到人民的生活、工作，还直接影响到人民群众生命、财产的安全，而且对建筑物使用寿命也有很大影响。随着国民经济的发展，人民生活水平日益提高，建筑物规模和功能的增加，对给排水安装工程的质量要求愈来愈高。而目前的设计、施工、管理水平，却没有跟上时代前进的步伐。有些建筑，使用不久就出现排水不畅通，给水管渗漏、设备不能正常使用现象。

（1）属于安装施工质量不高，工艺粗糙造成的现象。如水管连接处掺水，设备安装尺寸不精确造成的噪音过大等。

（2）属于建材质量不过关造成的现象，如水管开裂，水嘴、阀门关闭不严。

（3）属于设计考虑不周造成的现象，如阀门数量不足、泵房内未考虑排水等。

上述质量问题主要由以下几个原因造成的：

设计不周密。在建筑设计时，对管道及设备的设计安装缺乏精确的计算，致使在实际安装操作时接口不准，设备位置不准，坡度、标高、位置发生偏差。有的对管道施工中应注意的事项缺乏必要的说明，造成施工质量不合标准等。

施工程序不规范。管道安装施工与其它建筑施工一样，有着内在的规律性，这就要求施工时严格按科学的程序进行，防止随意性和盲目性，如管道的安装，如果前后顺序颠倒，就会使管道无法进人预定的位置。

建筑材料质量不过关。如材料进场不按规定验收，直接投人使用；有些单位为降低工程造价，忽视工程质量，片面压低造价，导致施工单位购买劣质产品。

技术水平未达标准。在施工质量存在的问题中，因施工技术水平不高，而造成质量问题的占很大比例。很多技术工人，连起码的施工工艺都不懂，就滥竽充数，在一线施工；有些施工技术人员，没有施工经验，甚至连图纸都吃不透，就

独挡一面；一些监理人员未经培训，连上岗资格都没有。直接影响了给排水工程的质量。从以上分析不难看出，抓好给排水工程质量，要重视人员的素质、材料的选择、按程序施工。这几个主要环节其核心是建立良好的质量管理体系，并通过严格的管理，落实到施工过程中。

3、前期质量管理

前期准备工作是整个过程的开始，只有认真做好，才能顺利的组织施工，并为保证和提高工程质量，加快施工进度，缩短施工周期，降低工程成本提供可靠条件。

3.1 设计过程的质量控制

设计阶段是影响投资的关键阶段，并对项目总体质量具有决定性影响。能否按照投资目标来实现工程项目，设计是最关键，最重要的工作。工程项目质量的安全可靠性在很大程度上决定于设计的质量。因此，要及时审核设计依据是否充分；计算数据是否正确；设备选型和工艺布置是否合理；各种管线与建筑物间有无矛盾；设计是否规范，是否有利于安全施工；说明是否完整齐全，标高和尺寸是否有误；各专业设计之间是否有矛盾。

3.2 主要设备材料的质量控制

住宅小区的建设中各种给排水设备材料的品种、规格、型号较多，用量较大。为确保质量，降低成本，以及日后维修便利，宜进行统一管理，统一采购。物资采购部门要根据施工预算中备注的型号、规格、数量、做好采供。采购的设备、材料应及时提供相应的质保资料，部分材料还应经当地质检部门或行业主管部门的检查测试。要加强设备材料运输、装卸、保管的质量控制，对已进场的设备、材料、要做好防雨、防腐、防碰、防碎等防护工作。

4、施工质量管理

施工阶段是完成工程建设的主要环节，现场施工质量管理是安装工程的核心。在工程施工前对所有施工单位的技术人员就施工内容，安装要求，隐检要求等质量控制、细则规定统一交底。施工时应根据国家有关规范要求，配合相关的给排水安装标准、图集、规范施工。严格要求材料质量和施工质量，协调施工中碰到的问题，及时做好隐蔽工程的检查、记录等。根据以往小区的施工质量管理经验，现场施工质量控制、管理的重点，主要在如下几个方面。

4.1 给水管道及附件安装

给水镀锌管不允许焊接，须丝扣连接，丝扣接口根部要有外露螺纹，管螺纹要做防腐处理。给水铸铁管承插接口的灰口要密实、饱满、填料凹人承插口边缘距离不大于2mm，并应做好湿养护，如遇有侵蚀性地下水，则应在接口处涂抹沥青防腐层。

给水塑料管的连接涉及管材与管材、管材与管件、管材与器具的过渡连接。连接件的材质是否匹配，有同一材质和不同材质两类。若连接件采用同一材质，可采用粘结或热熔连接；连接件采用不同材质，采用机械卡箍连接。系统的管材、管件、支吊卡具、施工安装机具及其附件应配套齐全，以满足工程施工安装和使用要求。

给水支管目前大多采用墙、板内暗装，推广使用的给水塑料管耐腐性能较好，但耐物理冲击性能较差，砼振捣及跑模露筋后敲凿整改易造成破坏，检修非常困难，因此所有暗装支管必须严格按施工图或卫生间、厨房样板间施工，以防其他管道穿墙凿洞破坏暗装管道。

4.2 排水管道安装

接口：接口结构和所用填料符合设计要求。管径小于或等于600mm，抹带接口的混凝土管应刷去抹带部分管口浆皮；管径大于600mm，应将抹带部分的管口凿毛。对于UPVC排水管，要求管材管件和胶粘剂应由同一生产厂配套供应，避免管材与管件不匹配、颜色不一致、粘结不牢靠。承插接口的排水管的承口应与水流方向相反。

坡度：室内外排水管道是靠压差自行排水、排污，不致引起管道堵塞、沉积。要有一定坡度，要严格按设计与规范要求安装，严禁倒坡、陡坡和高低起伏现象。

洞口：管道穿越楼板处要用与楼板同标号的混凝土分层分3次浇捣密实。防水层作法要符合要求，禁止防水层做完后剔槽、打洞、埋设管道。由于UPVC管材外壁光滑，较铸铁排水管有大得多的冷缩热胀性能，在穿越楼板处易出现温度裂隙，必须注意洞口处理，否则极易造成渗漏。

卫生洁具安装

卫生洁具的安装，宜采用膨胀螺栓固定，且要加软垫。如用木螺丝固定，预埋的木砖须作防腐处理，并应凹进墙面10mm，安装坐标、标高应符合规范及设计要求。

地漏埋设要考虑地面坡度、面层厚度，以免造成地面流水倒坡而影响地面及墙面的防水性能。

对于安装在轻质隔墙上的卫生器具一定要采取有效的夹锚固定措施，并且锚固点不能明显外露，以免既不安全又影响美观。

5、结束语

民用建筑给排水安装工程是一个重要的项目，建设单位应选择有相应资质等级的施工企业承建；施工单位应有效地控制安装工程中的质量通病，同时应加大工程建设的监理、监督力度，严格检查验收，确保施工质量符合设计和施工规范要求，以满足人们生活的需要。

第三篇：建筑机电安装工程质量通病及预防措施[范文]

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建筑机电安装工程质量通病及预防措施

建筑机电安装工程质量通病及预防措施

摘要：随着当今社会经济的快速发展与科技的日趋进步，人们对自己的生活品质也慢慢提高了要求。针对于建筑方面而言，不仅对建筑物的实际功能要求提高，还对于建筑中所带的配备设施有越来越高的要求。由于，电气在建筑工程中占有很重要的位置，所以建筑机电安装在建筑中的地位也越来越重要，因此，加大建筑工程中对机电安装施工技术的管理力度，是控制建筑工程质量的重要方面。本文对建筑机电安装工程质量通病及预防措施进行了研究，供相关人员参考。

【关键词】建筑工程；机电安装；质量

中图分类号： TU198 文献标识码： A

如果说土建工程彰显的是建筑结构的安全和稳定性能，是建筑物的骨架，那机电安装工程就是建筑物的血肉。房屋建筑机电安装工程的施工质量直接形成建筑物的表观特征，房屋建筑机电安装工程的施工管理就成为影响建筑机电安装工程施工质量的最主要因素。建筑工程施工过程中，根据机电安装工程经常用出现的质量通病，通过重点控制，来加以防治。

1.机电安装项目的特点

机电安装项目目前还附属于建筑工程项目进行管理，所以它具有建筑工程的通用特点，又有它的固有特征。一是周期长，各种要素形成生产瓶颈，重视各阶段的均衡生产，尤其是关键资源构成的瓶颈。要缩短生产周期，流程的各个环节要环环紧扣，物流管理（供应链）成最大问题；施工周期短，进度紧, 工种多，多专业工种交叉，工序安排挑战，管理协调难。要求“空间上分道”，时间上有序，并努力协调各方，在计划上和施工过程时实施“并行工程”。二是构件重大，劳动强度大，安全挑战严峻典型的重工业。作业环境恶劣。焊接，挥发性物质，烟尘污染；高空作业，触电，大型重物起吊，爆炸等引发安全问题；三是劳动密集，技术密集，质量要求高。涉及方方面面专

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业技术，而且技术更新快，国际上技术竞争反映在相关的规范不断更新，国际机构的监管也越来越严格，从业人员的技术培训和更新相应也非常严格。四是施工受气候影响大，现场变更多。下雨露天严禁焊接；大风下吊车不能开动，湿度温度不合适，很多工艺就也不能进行。

2建筑机电设备安装的常见问题

2.1电气设备的问题

电气设备的问题主要表现在：①在进行隔离开关安装时，动静处头的接触压力和接触面积没有达到或者是操作方法不正确，可能会有接触面的电热氧化现象出现，接触面的电阻增大，可能会产生事故；②如果电流互感器安装不慎，一次绕组开路，结果产生的电压就会过高，对操作人员和设备的安全造成威胁；③如果没有正确装配断路器弧触指和触头，使一些相关的速度达不到要求，将会导致触头太热，绝缘介质分解，压力迅速增大，引起断路器爆炸现象；④有载调压装置的调节装置如果没有正确安装，也会发生不同程度的事故，要尽量避免这种小疏忽；⑤主变压器被破坏，在安装时，如果相应的装置出现错误或者是损坏了一些零部件，都会大大降低主变绝缘的强度，可能导致破坏局部的绝缘，进而产生一些恶性事故。

2.2超电流问题

超电流问题主要表现在：①泵的轴承损坏，转子和壳体之间相互摩擦，泵内出现异物等；②电机的功率偏小，线路的电阻偏高，过载的电流偏小等；③工艺操作方面，所送的介质超过泵的设计能力，主要表现在密度大及需求量过高等。

2.3振动问题

振动问题主要表现在：①泵，转子不平衡，轴承的间隙过大，转子和定子之间相互摩擦，转子和壳体的同心度较差等，这些问题都是来自机械方面的；②电机，转子不平衡，轴承的间隙过大，转子和定子的空气间隙不均匀；③操作方面，工艺操作的参数和额定的参数发生太大的偏离，使得泵在运行时不平衡。

3机电设备安装中常见问题的解决措施

3.1严格管理和监督施工

对施工过程中的设计、设备以及设施的选择要严格进行，在进行

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3.2按照预定的计划开展安装工作

按照预定的计划进行施工时最为有效的的方式，这样可以再最大程度上避免返工和失误等情况的出现，所有的工程在施工之前都是经过严密的分析计划安排预定好的，在施工环节中的意见要统一，否则会导致一些后续的工作拖沓，最终给整个工程的施工进度造成一定的影响。

3.3要总体布置，统一安排安装工作

对于一些大型的安装工程，设备和安装的环节一般都比较多，因此对每一项安装都要进行总体布置，统一进行安排，在施工队伍中要用总的指挥管理人员，而且管理人员要对整个工程的所以相关事情都要全面掌握，并仔细研究，对后续的工作的程序及其的了解和认识都要非常明确，管理人员要有极强的专业技术和管理能力。

3.4安装工作要有主次之分

在进行安装工作时，要分清轻重缓急才能以最高的效率完成工作，对一些主要的装置在安装之前要做到心中有数并做好安装计划安排。

3.5要严格按照设计进行施工

在施工过程中，对施工的每个环节都要严格要求，按照图纸中的设计进行施工，进而避免造成返工。对工程中的每一个环节都仔细对待，比马马虎虎的施工造成返工所化的时间要少很多，而且还可以保证安装的质量。

3.6按照常规方式进行安装

事实上，每一项设备的安装，都有其规定的安装方式和安装顺序，不能一味的追求进度，而随意颠倒工序。因为常规的方式是经过长期的时间考验过的，所以在任何一个环节都不能随意按照自己的想法进行改变。

3.7提高机电工人的素质

对机电工人定期进行专业知识培训，不断提高机电工人的素质，最新【精品】范文 参考文献

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因为机电工人的素质是工作的关键和保证，对机电工人在暗转过程中的工作态度要用严格的要求，在平时的工作中，要做好工作总结报告，不断提高他们的综合素质。

3.8施工进度管理

要制定出详细合理的施工进度计划，每个阶段应该完成的任务指标都应该有详细的数据，施工监理应该进行认真严格的审核，以确定是否可行。要组织相关人员定期进行检验，监督，发现问题及时更正。统筹加强各部门之间的管理，建立完善，整套的合作流程，做到信息能够及时有效的沟通，发现问题要果断采取措施及时解决，以保证能够在工期内竣工。

3.9要重视通电的调试

当工程实体完成之后，经过仔细检查之后就要进行调试，在调试时应注意：①必须遵循规定的原则，要先对单机进行调试后整体调试，先手动进行后自动，从进到远，先点动后联动，先空载后负载；②要坚持安全第一，在调试时，要注意人身安全和设备的安全，要严格按照规定的程序进行操作，不管是送点还是受点，都要有双方的监理监督；③要形成相关的工程调试的数据和资料，要保证这些资料的真实性、准确性和完整性。避免导致一些相关人员对工程调试资料不相信，影响再次工程的进度，进而浪费了造成人力、财力和物力。

3.10验收。施工的承包单位在具备竣工验收条件的基础上，应该首先自己进行检查之后再向相关部门提交验收报告，相关的监理对工程中的问题要进行督促使其及时整改，验收合格后，向建设单位提出相应的资料评估报告。

4.结束语

在建筑智能化工程建设中，机电安装是工程中非常重要的部分，要认真对待机电工程的安装，不断更新技术，保证其使用功能，从根本上增加经济效益。

参考文献：

[1]沙登君.大型电机转子铁心热套轴应注毒的几个问题[J].上海大中型电机.2004（2）.[2]黄志彬.建筑机电设备安装管理问题的几点思考[J].价值工

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程.2010（12）.[3]姚红峰.建筑机电设备安装常见问题与对策[J].世界家苑.2011（8）.------------最新【精品】范文

第四篇：隧道工程质量通病预防措施（推荐）

隧道工程质量通病预防措施

1超前地质预报和量测施工通病 1.1施工通病

超前地质预报和量测不及时、不准确，里程不连续，不能为施工安全提供可靠的依据。1.2原因分析

1）部分施工人员对超前地质预报和监控量测认识不清，重视不够；

2）没有专人负责，相关测量仪器和设备配备不齐； 3）操作人员的相关业务能力不够。1.3 预防措施

1）提高管理层思想意识，将超前地预报、监控量测等纳入工序化管理；

2）项目部配备专门的测量及检测人员、设备，且负责人有一定的施工经验；

3）定期组织人员培训，使超前预报及量测技术人员具备一定的专业知识。

4）超前地质预报要多种手段进行综合探测，利用各种探测的特点进行取长补短相互验证，保证探测的精度。

5）特殊地段特殊处理，对于高风险隧道、特殊地段要加强探测，将隐患提前暴露出来，再制定相应的应对措施进行防治。2洞门施工通病 2.1洞门施工通病

1）洞门坍塌； 2）洞门表观质量差。2.2洞门坍塌病因分析

1）地表水渗透或雨水冲刷使隧道洞门边、仰坡失稳，造成洞口坍塌；

2）洞门边、仰坡开挖采用大爆破作业方式，对隧道洞口围岩产生扰动，造成隧道洞口坍塌；

3）洞口围岩松散软弱，自稳性能差，进洞施工方案不妥； 4）洞口边仰坡开挖后防护不及时。2.3洞门坍塌预防措施

1)在洞口边仰坡开挖前先施工洞顶截、排水沟，防止地表水冲刷边仰坡；

2）洞口边仰坡严格按照设计要求开挖，边开挖边防护，做好锚、网、喷防护工作，防止雨水冲刷。

3）根据洞口围岩情况制定相应的施工方案，软弱围岩做好超前支护，并预留核心土开挖进洞；围岩较好，可采用超前小导管进洞，一般严格按照设计支护类型施工，局部适当加强，方可安全进洞。

4）洞口一般沉降量较大，衬砌施工时间较晚，施工时根据围岩情况适当增大沉降预留量，防止因围岩变形而侵占衬砌净空。2.4洞门表观质量病因分析 1）洞门立模不稳，不平顺，混凝土灌注质量差； 2）修补工艺欠佳。2.5洞门表观质量病防治措施

1)一般洞门形式很多，如果是混凝土现浇洞门，要求采用钢模板，且模板定位准确，涂抹脱模剂，施工后洞门美观；如果是大理石镶面洞门，砼浇筑表面只要平顺即可，后期大理石镶面时要求平顺、错缝、勾缝美观。

2）洞门模板安装及砼浇筑要严格控制，一次成型，如局部混凝土缺陷，应制定修补措施，按要求修补平顺，确保修补部分不脱落；局部不平顺采用手砂轮打磨平顺。3开挖施工通病 3.1开挖施工通病

1）光爆效果差，超欠挖严重； 2）断层、破碎带开挖局部坍塌。3.2光爆效果差原因分析

1）没有根据围岩情况的变化及时调整爆破参数； 2）周边眼位臵不准确，外差角偏大或不一致；

3）爆破工责任心不强，未按照钻爆设计的装药结构、装药量和导爆管的段数进行装药；

4）技术人员测量开挖轮廓尺寸不够准确。3.3光爆效果差防止措施

1）根据不同的围岩制定相应的爆破方案，同时现场施工管理人员应根据爆破的实际效果及时对爆破方案进行适当的调整优化，增强光爆效果。

2）测量工作至少要一个有经验有责任心的负责人员，根据测量情况画出开挖轮廓线，同时项目部测量组要经常对开挖断面进行复测，防止出错。

3）将有经验或司钻控制较好的开挖人员安排到钻周边眼，周边眼影响开挖轮廓线，决定光爆效果。

4）对经常超欠挖部位进行原因分析，及时调整钻眼方向、部位及装药量等措施及时消除。过大的欠挖或未爆掉部分应及时处理，防止影响下一个循环。3.4塌方原因分析

1）未进行超前地质预报，对断层破碎带未做预处理； 2）未及时改变开挖及支护方法，盲目追求进度。3.5塌方防止措施

塌方一般由围岩情况认识不准确或施工不规范造成，只有加强超前

探测和现场管理工作才能有效避免塌方。高风险隧道尤其要做好超前探测，根据探测的结果及时制定相应的加固措施，可有效预防塌方。具体措施如下：

1）加强超前探测，充分认识前方围岩岩性及存在的隐患，制定相应的施工措施。特殊地段要采用多种探测相结合的探测方式进行相互验证探测。2）严格按照施工方案进行组织施工，将施工措施执行到位。超前支护、初期支护是为加固围岩和保护围岩所采取的手段，不能为了追求进度而忽视，必须严格按技术要求的施工措施组织施工。

3）做好沉降观测工作，围岩在塌方前一般都有比较明显的变形，监控量测可及时发现围岩变化，采取相应的措施防止塌方。同时根据监控量测的结果，及时施工衬砌，杜绝衬砌施工严重滞后，出现塌方隐患。

4初期支护施工通病 4.1初期支护施工通病

1）喷射混凝土厚度不足，强度达不到设计要求，喷射回弹量大； 2）锚杆数量、长度不够，类型不符合设计要求，锚杆垫板未施作，拉拔力不足；

3）拱架加工几何尺寸不规范，钢架连接板焊接不牢，架立间距较大。

4.2喷射混凝土施工通病原因分析

1）现场管理人员质量意识不强；

2）水泥、砂、石和外加剂等原材料进场控制不严，拌合站未严格按照施工配合比拌料；

3）冬季施工保温措施不到位； 4）欠挖没有按要求处理；

5）喷射混凝土时在岩壁没有厚度标尺； 6）喷射工技术不熟练。4.3喷射混凝防止措施：

1）喷砼施工中严格控制砼配合比，不同的配合比严重影响喷砼强度和回填量，配合比比选中一般采用标号稍高的水泥比较好，回弹量少；

2）喷砼施工中喷枪手的熟练程度影响喷砼效果和回弹量，一般采用分层施作，每层厚度约3-5cm，喷枪口距离喷砼面距离80-120cm为宜；

3）冬季混凝土施工要根据不同的地域制定相应的冬季施工措施，保证混凝土出机温度，确保不影响混凝土的施工质量；

4）喷砼前对开挖断面进行检查，有欠挖及时处理到位； 5）喷砼厚度控制可采用钻孔或者预留孔检查。4.4锚杆施工通病原因分析

1）现场管理人员质量意识不强或对设计图纸不清楚； 2）注浆（或锚固剂）不饱满，孔内空气未排尽或压力不够； 3）锚杆钻孔深度不够； 4）锚杆长度不够。4.5锚杆施工通病防止措施

1）锚杆是加固围岩防止塌方的有效的措施，因此必须加强现场管理，强化安全、质量意识。

2）锚杆施工一定清孔干净，砂浆或锚固剂填塞饱满，否则影响锚杆固结长度。

3）注浆锚杆要预留一定长度的止浆段（20-30cm）采用砂浆或锚固剂封堵，封堵好后再进行注浆，防止漏浆影响注浆效果。

4）对于中空注浆锚杆注浆时要控制注浆压力，注浆结束时要有一定的稳压时间（3-5min），保证注浆效果。4.6拱架施工通病原因分析

1）现场管理人员质量意识较差；

2）型钢拱架的弯曲设备对两端的弧度控制有偏差； 3）电焊工技术较差，责任心不强。4.7拱架通病防止措施

1）拱架加工时两端受加工设备影响经常加工不到位，在现场实际操作中采用焊接加长后再弯曲施工，可有效避免设备影响。

2）第一榀拱架加工好后，在加工场拼装检查拱架尺寸是否达到要求，防止大量加工后尺寸不符，影响现场安装。

3)拱架焊接要求很高，首先是焊工必须合格，焊接后对焊缝进行检查，焊缝必须饱满，不能有虚渣；拱架在煨弯加工时，焊缝不能开裂。

4)拱架安装时一定要保证拱架垂直于隧道中心线，偏移较大严重影响拱架受力。

5)拱架连接时因安装方向角度不对经常发生脚板对接不上，影响后续拱架连接，因此安装上部拱架时控制好拱架角度、方向。

6）拱架间一般有连接钢筋，连接最好焊接在拱架内腹板上，防止影响喷砼平顺度。

7）拱架锁脚锚杆作用非常大，一般施工下台阶时，上台阶拱架要悬空，主要靠锁脚锚杆控制，因此必须保质保量施工好锁脚锚杆。5衬砌施工通病 5.1质量问题及现象

1）衬砌背后存在空洞；

2）衬砌错台明显、漏浆、流沙严重，外观质量差； 3）衬砌的厚度不满足设计要求； 4）衬砌渗漏水； 5）衬砌混凝土开裂； 6）水沟电缆槽外观质量差； 7）排水沟排水不畅。5.2衬砌背后空洞病因分析

1）对超挖未按规范进行施工回填；

2）衬砌时拱顶灌注混凝土不饱满，振捣不够；

3）泵送混凝土在输送管远端由于压力损失，坡度等原因造成空洞；

4）防水板挂设是松弛度控制不到位。5.3衬砌背后空洞防止措施

1）隧道开挖面难免出现凹凸不平，对于小范围内因超挖等造成的陷坑，施工时一般采用衬砌混凝土回填，注意挂设防水板要紧贴岩面，松紧度适合；对于因塌方造成的深陷坑，在二衬施工前采用坍方处理措施回填平顺。

2）一般衬砌模板台车在拱顶部位前后各一个泵送砼预留孔，如果模板台车较长，可在中部再增加预留孔，防止隧道纵坡较大时浇筑砼不到位，衬砌施工后进行回填注浆。

3）新式衬砌模板台车在边墙、拱腰部位均安装有附着式振捣器，同时在砼浇筑时台车两侧各配两台插入式振捣器，从台车预留窗口进行分层振捣，这些可有效解决振捣问题。5.4衬砌表观质量差病因分析

1）衬砌台车刚度不够，模板整修不到位； 2）衬砌混凝土和易性不好，泌水严重； 3）两侧未进行对称浇注； 4）浇注速度过快，台车上浮； 5）模板涂油太多，拆模后形成鱼鳞云；

6）局部模板未清理干净，拆模后形成“扒皮”掉块现象。5.5衬砌表观质量差防止措施

1）衬砌台车都是由正规厂家加工出来的，加工前都经过强度、刚度检算的，购买时要检查检算资料。

2）衬砌施工时如果衬砌模板台车搭接不超过0.5m，一般不会出现错台，因此衬砌施工前要规划好台车就位里程段落，避免出现较长的搭接。同时测量人员要有一定的施工经验，衬砌中线、高程控制好，模板台车两侧支距控制合适，防止出现过大、过小影响下一组台车就位。

3）衬砌砼严格按设计的配合比施工，设计配合比时要考虑泵送砼和易性要求，同时模板台车要涂脱模剂，脱模剂最好采用专用脱模剂，涂抹均匀，用量适中，可提高衬砌表面质量。

4）衬砌浇筑时要两侧分层对称浇筑，且混凝土自落高度控制在2m以内，防止离析。

5）如果模板台车上粘有部分混凝土，下次浇筑前必须清除干净，再涂抹脱模剂，否则影响影响下一组衬砌表面光洁度。

6）衬砌模板台车由于边墙脚现浇砼压力会上浮、端头压力会纵向移动等问题，因此衬砌施工前模板台车必须加固牢固，同时衬砌砼浇筑到圆心高度及拱腰时将台车所有丝杠再重新加固一次，防止台车因上浮部分丝杠松动，造成移位。5.6衬砌厚度不够病因分析

1）承包人质量意识不严，过程监控不到位； 2）开挖断面偏小或预留沉降量不足； 3）对欠挖的部分没有进行处理。5.7保证衬砌厚度措施

1）衬砌厚度必须要保证，在衬砌施工前要对初期支护断面进行检查，如有侵入衬砌净空必须按规范要求进行处理。

2）有些沉降量较大的隧道，在沉降观测时就要注意，如果设计预留的沉降量不满足要求，可根据实际情况适当放大预留量，但不能过大，防止造成人为超挖，浪费衬砌砼。5.5衬砌渗漏水病因分析

1）衬砌开裂；

2）防水、排水、引水设施不完善； 3）环向施工缝、变形缝处理存在质量缺陷，止水条、止水带安设不规范；

4）防水板破损、穿孔，焊缝不严密； 5）衬砌捣固不密实，存在孔洞或蜂窝； 6）防水材料不合格；

7）泄水孔数量不够或排水不通。5.6衬砌渗水防止措施

衬砌渗水一般由防排水施工不到位和衬砌自身不密实造成的，要加强现场管理，确保防排水措施施工到位，衬砌砼浇筑密实，具体要做好下几个方面：

1）盲管安装到位，防水板施工前，要保证盲管按设计要求进行安装，局部段落渗水较大要增加盲管数量，盲管必须和纵向排水管连接良好，保证排水效果。

2）防水板施工是衬砌防水的关键环节，目前市场上的防水板种类较多，防水板一定要质量合格；防水板连接最好采用焊接，施工过程中必须有质量监督人员现场检查，发现问题及时处理。对部分不平顺地段要加强检查，防止出现漏焊；对于钢筋混凝土衬砌在钢筋施工时要防止损坏防水板，如果有破损要通知防水板施工人员进行修补；防水板挂设要保证紧贴岩面，松紧度适度，防止砼浇筑时因压力扯破防水板。

3）施工缝、沉降缝处理：一般施工缝、沉降缝设计有预埋中埋式止水条或止水带，部分还有背贴式止水带等，背贴式比较好施工，紧贴防水板采用挡头板固定即可；中埋式止水条施工时要在衬砌端头中部预留相应尺寸的小曹（止水条的一半厚度），在一下组施工时将止水条镶入，固定牢固。中埋式止水带施工要求挡头板分层施工，从止水带位臵分成两层，保证止水带预留出来且不能破坏，这样严重影响挡头板施工，因此经常施工不到位，要求现场加强管理，保证中埋式止水带施工到位。

4）横向排水管要按设计预留，采用三通联接，保证排水能顺利流入水沟；纵向排水管一般为打孔波纹管，必须采用土工布包裹，防止泥沙进入影响排水效果。

5）衬砌砼浇筑过程中不能出现长时间停顿，所以要现场材料、发电机等必须准备齐全，防止中途停工，因为两次浇筑的混凝土容易出现缝隙，造成衬砌漏水；处理办法只有打孔注浆堵水，但打孔要浅，防止将防水板破坏。

6）衬砌砼一定要具备防水效果，一般设计为防水砼，在配合设计时要从多方面考虑，要保证和易性和防渗水要求，施工时严格按配合施工。

7）衬砌砼浇筑时控制好砼自落高度，保证分层浇筑，分层振捣到位，模板台车窗口模板关闭严实防止漏浆等，保证砼衬砌密实，确保施工砼起到防水作用。5.7衬砌开裂病因分析

1）温差和砼的干缩； 2）碱骨料化学反应； 3）边墙基础下沉； 4）洞身偏压；

5）仰拱和边墙结合部位因应力集中而开裂； 6）拱部混凝土灌注困难或灌注中断而引起的开裂； 7）拆模时间太早，衬砌强度不足以支撑自重而开裂。5.8衬砌开裂防止措施

1）高标号砼水化热加大，施工后要进行洒水养护，不少于14d，防止表面干燥而引发龟裂。

2）衬砌砼材料必须选择合格的材料，严格按配合比施工。

3）衬砌一般不会出现开裂，一般在洞口地段因偏压或地形运动造成衬砌开裂。因此在洞顶回填时要注意两边对称回填，对存在偏压的隧道，要加强衬砌强度或进行减压。

4）仰拱和边墙结合部位容易应力集中，在施工时保证边墙脚开挖到位，不能有欠挖，造成衬砌开裂。

5）控制衬砌脱模时间，根据不同季节隧道温度的不同制定相应的脱模时间和养护时间，防止出现砼脱落、开裂。

6）衬砌混凝土必须保证一次性浇筑到位，不能中途停顿，不利于防水也容易造成开裂降低衬砌强度，因此施工前必须材料储备充足、机具设备良好；同时在衬砌施工前对模板台车进行检查，检查是否有变形，螺栓松动、焊接脱落等，防止施工过程中出现问题，导致衬砌无法正常施工。

5.9水沟电缆槽外观质量差病因分析 1）立模不细致，不牢固，沟槽外沿没有按照线路中线控制； 2）盖板预制、安装质量差；

3）其他工序施工，多次掀起、搬动和碰撞而破损。5.10水沟电缆槽外观质量控制措施

水沟电缆槽为隧道表面工程，表面施工质量影响隧道总体形象，因此要保证线性顺直，不能有错台、表面光洁。

1）水沟电缆槽必须进行测量放线控制，曲线根据半径大小，10m或20m中线高程控制，直线50m控制。模板采用整体钢模板，保证一次浇筑成型，模板涂抹脱模剂，保证外观质量，模板安装完成后技术人员检查模板安设情况，线性是否达标，加固是否牢固。

2）盖板预制采用预制场集中预制，采用定型钢塑模板，上下面留有标记，方便安装；盖板砼要求和易性良好，振动台振捣，确保表面光洁。

3）盖板预制好以后存放在预制场，待隧道沟槽施工完成，没有其它工序影响时再集中安放，安放时采用砂浆填塞盖板与基础的间隙，要求安装稳当，不晃动。5.11排水沟排水不畅病因分析

1）沟底纵坡设臵不规范，存在偏差，控制不准，沟底呈“波浪”状；

2）沟底纵坡坡度较小； 3）沟内有杂物，流路被堵塞； 4）沟底不平顺。5.12排水沟排水不畅防止措施

1）沟槽开挖到位，砼浇筑时保证线性顺直，保证沟槽顺畅，防止积水。

2）由于施工时洞内杂物较多，容易堵塞沟槽，要定期清理，方便洞内排水。

3）排水沟浇筑时模板安装顺直，加固牢固，浇筑砼时采用捣固密实。

第五篇：市政道路工程质量通病及预防措施

崇州市经六路道路建设项目

市政道路工程

质量常见问题预防措施

四川亮飞建筑工程有限责任公司

二0一七年五月

目 录

1：----------------------路边积水 2：----------路基、沟槽回填土沉陷 3：--------------------管道渗漏水 4：检查井变形、下沉，致使路面开裂 5：路面混凝土开裂、起砂、蜂窝麻面 6：盲道口道板安装不牢固，容易脱落 7：----------------------钢筋工程 8：----------------------模板工程 9：----------------------砼工程 市政道路工程质量通病及预防措施

近年来，各地都在加大力度开展市政工程建设，伴随着市政道路工程施工工艺的改进和管理水平的提升以及工程质量的提高的同时，也出现一些比较特殊的质量通病,例如排水系统、路基与路面和辅助性设施等，这些都严重影响了市政道路的正常使用。我施工项目部结合近几年的施工经验，现就市政工程施工过程中一些较常出现的质量通病与预防措施等方面做出以下原因分析及防止措施。

一.路边积水

1.产生原因

(一)雨水井或管道被垃圾堵塞,导致流速减慢,路面的水不能及时排走,或者由于部分雨水井或管道被完全堵塞而造成积水。

(二)施工疏忽和测量出错，路面及管道产生积水，甚至出现倒坡现象，以及雨水井处井盖比四周高而引起路边积水。

(三)由于排水口设在人行道路沿石处下方，排水口十分狭小容易堵塞。2.预防措施

(一)严格按照施工程序施工，管道封堵与开封都必须得做好记录并加强检查力度。

(二)讲究文明施工，严禁泥浆排入管道，防止堵物流入管中。

(三)施工过程中要加强养护管理，消除垃圾、防止堵塞，保证雨水井和管道畅通。

(四)施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护。(五)必须严格按照样桩进行施工，并且必须进行检验误差，完全符合要求之后才能交付施工。(六)在施工中尽可能的避免排水口设于人行道路沿石下方，并且应严格按规范进行施工，并确保排水口的畅通。

二.路基、沟槽回填土沉陷 1.产生原因

(一)管道渗漏水，使得回填覆土层水土流失而沉陷，最终导致路面开裂或沉降。

(二)管槽及检查井周边回填填土不符合要求，如填土中夹带块状物不，填料质量欠佳等原因影响压实质量效果，危及路基的安全。

2.预防措施

(一)施工单位应严格按规范要求施工，使路基填方以及沟槽回填土的虚铺厚度按照压路机要求而不超过有关的规定。

(二)在路基总宽度范围内，必须采用水平分层方法来填筑。在回填土时必须结合回填的位置和施工条件合理选择填料和压实机器，以确保质量。

(三)必须注重回填土的质量,严禁回填任何树根、草皮及其腐植物或腐植土等，避免影响压实效果,导致沉陷。

(四)严格控制回填料的含水量，使其大于最佳含水量2%左右，注意雨后施工前，必须得先排干水，然后再分层次随填随压密实。

三.管道渗漏水

1.产生原因

2.管道周边回填填土不符合要求引起不均匀沉陷，导致管口接口开裂破损，甚至出现管道断裂脱节，从而造成管道渗漏水不良后果。

(一)管道管材质量不合格，极容易产生漏水。

(二)检查井施工质量不合格，且井壁和与其连接管的结合处存在渗漏。(三)闭水试验测试不合格，甚至于没做。(四)规划预留支管封口不密实。2.预防措施

(一)必须认真按规范要求施工，所用管材必须保证合格，确保管道基础的质量和稳定性。

(二)施工方必须注重回填土的质量，要保证回填土的合格，以确保质量，禁止回填任何树根、草皮及其腐植物或腐植土等不合格回填物，避免沉陷。

(三)检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不得遗漏，抹面前必须清洁和湿润表面，在抹面时及时压光收浆并养护，假如遇有地下水时，应该随砌筑及时完成抹面和勾缝，不能在回填以后再进行内勾缝或内抹面。

(四)必须严格按照要求做闭水试验。

(五)尽量在检查井砌筑之前进行封砌，以确保质量，应预设排水孔在管内底处，便于排干和试验时进行检查。

四.检查井变形、下沉，致使路面开裂

1.产生原因

绝大多数雨水井以及检查井都选在行车道上，部分排水干管及检查井也设在行车道上，当行车道上井背宽度比较小时，回填夯实特别困难，压实度检查也很难进行。在实际施工中常常发生的疏忽，很可能工程出现质量问题，导致常见的雨水井和检查井与路面接缝处出现塌落缺陷，容易引起路面开裂。

2.预防措施

(一)雨水井及其检查井完成砌筑后，用中粗砂分层回填方式回填井与工作坑之间存在的较小间隙，并使用插入式振动棒通过灌水振动进行夯实，以确保间隙回填土的密实。

(二）要警防不均匀沉降。首要是确保施工方严格按照相关规范和要求进行施工操作，把好各工序的质量关，将沉降量控制在允许的范围之内。同时根 据不同的地质特征对检查井进行基础的处理，控制检查井和路面间的不均匀沉降，达到管槽回填的密实度要求。

(三)应严格控制井室与井口中心位高度，仔细检查井砌筑质量，防止井体出现变形。

(四)仔细做好检查井的垫层和基层工作，预防井体下沉引起沉陷。

(五)要保证检查井井盖与其座要配套，在安装时要求座浆饱满，选择适合的面底和轻重型号，安装铁爬时要控制好第一步位置，平面位置必须准确。

五.路面混凝土开裂、起砂、蜂窝麻面 1.产生原因

(一)水泥质量不合格,在搅拌过程中混凝土的水灰比例过大,使其表面强度降低,导致施工完毕后容易磨损易起砂。

(二）施工过程中,没有严格控制好收抹和压光时间,在混凝土的表面洒水或干水泥,在路面未达到一定的强度或养护就提前施加各种荷载从而引起路面表皮脱皮或开裂。

(三）混泥土的比例不合格、混凝土搅拌的时间较短，没有均匀使灰料拌合，导致石子过于集中振不出水泥浆。

(四）没有严格按操作规范浇筑混凝土,错牾的下料高度，出现振捣或漏振情况，未及时排除混凝土中的空气，致使路面不密实。

(五）没有严密拼装模板，表面的清理工作不到位，没有均匀涂刷脱膜剂甚至局部漏刷。

(六）在施工时，留置施工缝不当而引起路面裂缝。

2.预防措施

(一）必须严格控制水灰比,控制好面层的收抹和压光时间,严厉禁止在混凝土表面洒水或干水泥的行为。

(二）保证在施工过程中，保证水泥的数量,稳定水泥安定性。(三）清理干净模板面,均匀涂刷脱膜剂,不允许漏刷，必须严格按照操作规程来浇筑混凝土,严防振捣或漏振,并应及时排除混泥土中的气泡。

(四）必须严格控制混凝土的用料比例,合理的水灰比和砂子率,控制好砂石的含泥量,混凝土必须振捣密实,还应及时抹压板面。

(五）合理选用材料，水泥应选用收缩性小和水化热小的,浇筑混凝土应尽量选择在温度较低的时候,尽量避免在炎热天气里进行大面积混凝土浇筑,施工过程中，施工缝应按施工规范正确留置。

(六）合理加强混凝土的早期养护力度以及适当延长养护的时间,在混泥土上覆盖草袋、草帘,避免阳光的暴晒,控制好洒水时间,保持混泥土湿润。

六.盲道口道板安装不牢固，容易脱落。1.产生原因

由于盲道口在通往人行横道处是下坡，是一个特殊的位置，因而此处的道板需要切割、且高于人行道路面。一只要安装的质量不合格，就容易发生道板脱落的现象。这也是在市政道路工程中常常出生的质量问题。

2.预防措施

(一)在施工前，施工单位在进行技术交底中，应该向施工队伍提出特别的要求，且在施工中应特别强调盲道口的施工质量，(二)保证干湿度、砂浆标号以及砂浆的饱满度达到要求，在必要时可以提高盲道口的砂浆标号的等级。

七．钢筋工程

①常见的质量通病有:钢筋表面锈蚀、柱子外伸钢筋错位、绑扎节点松脱、钢筋保护层不足、梁抗震135°箍筋漏弯、钢筋闪光对焊接头弯折或偏心、钢筋搭接焊不符焊接规定、板的负弯筋没有设马凳或被踩弯等。

②消除质量通病措施有: a.钢材应按公司指定的符合要求厂家采购。b.对锈蚀严重、带有颗粒状或片状的老锈钢筋不得使用。c.浇筑砼前对伸出板面的柱筋应认真核对位置,并至少绑有两个箍筋固定,以防错位.d.铁丝绑扎应尽量选用不易松脱的绑扎形式,如节点松脱时重新绑牢。

e.搭接焊的钢筋的预弯应保证两钢筋的轴线在一直线上,再行施焊。

f.钢筋的保护层数量应满足需要。板的负弯筋应用垫块保护,安装预埋管线或浇筑砼时,不得踩踏板的负弯筋。

八．模板工程

①常见的质量通病有:爆模、未起拱、缝隙大等。

②消除质量通病措施有：

a.模板工程应有设计施工方案,模板支撑(架)应有足够的强度、刚度和稳定性,支撑(架)应能承受新浇筑砼的重量、模板重量、侧压力以及施工荷载。

b.砼梁≥4 m时应按规定起拱

c.木模板应弹线修边,安装拼板应严格控制缝隙。

d.砼浇筑前,木模湿润水要足够。

e.旧模板翻转使用时板上的灰疙瘩应消除干净。

九．砼工程

①常见的质量通病有:表面损伤如蜂窝、露筋、孔洞、夹渣,成型规格偏差如板面不平、歪斜、凹凸,内部缺陷如强度偏低、匀质性差、裂缝等。

②重点加强对砼的养护，具体为：

a.施工完7天内专门覆盖塑料薄膜进行保水养护，7天扣进行淋水养护，保证砼表面湿润。b.在未拆模之前，在模板外侧淋水，保证模板内侧的水分不过早蒸发，拆模后挂麻袋养护14天。

③消除质量通病措施有: a.浇筑时应认真振捣、严防漏振。

b.施工缝处夹有木屑、水泥浆块等杂物应消除干净。c.模板安装完后应测量板面标高,并做板厚的控制点。d.预埋塑料管如有两根塑料管重叠处应适当加筋,以防因塑料管与砼握裹力差而产生板裂缝。

e.严格控制砼的质量和振捣时间,防止离析现象。f.养护时间不得少于7昼夜。

总之，为了使我们的市政道路工程做得更好、更完美，保证工程质量，我单位项目部应该进一步加强对工程实施过程中的监督管理，抓住关键问题和重要工序，严格按设计及施工规范技术标准进行施工,在施工过程中努力克服各种通病，力争市政工程施工质量达到优良。

四川亮飞建筑工程有限责任公司

二0一七年五月