钢筋混凝土工程施工方案（推荐5篇）

第一篇：钢筋混凝土工程施工方案

钢筋混凝土工程施工方案

一、工程概况

该住宅楼主体十层，坡屋顶，全框架全现浇。一层为矩形框架柱，二至十层多数为异形柱。主体框架钢筋混凝土工程量较大。施工时材料的储备，各分项工程的技术交底及施工质量控制应及时到位，施工中多数为高空临边作业，应采取相应的防范及保护措施，确保安全施工。

二、施工布置及准备

1针对现场地形及各建筑物所处位置，在住宅楼外围就近设置分区砂石料堆场、钢筋堆场及制作操作平台。材料的集中堆放控制了对周边环境的影响以及材料质量。

2由于钢筋混凝土方量大，住宅楼施工中拟投入TQZ408型塔吊一台、自落式搅拌机两台。钢筋切断机一台。3动工前按程序办理好各项手续，及时进行图纸会审，对图纸中的疑问在施工前明确。以及各控制点按各分项工程的技术规范要求对各班组进行技术交底。

4工人进场开工前对工人进行集中教育，并发放安全器械，并对各班组进行详细的安全交底技术交底，以确保工程安全，顺利的进行。

5施工前施工组及时的进行各控制点引点及放线工作。

三、施工要求

（一）钢筋工程

1进场的钢筋按型号分类架空堆放，雨天用油布覆盖。材料及时报验并监督抽样送检。

2给班组提供精准的材料下料单，对班组制作的钢筋成品及时进行抽检，以保证制作的质量及较好的控制材料浪费。

3钢筋安装严格按设计要求进行操作，对超过规范允许偏差的必须及时拆除重新安装。

（二）模板工程

1施工前应将各部位所需模板进行下料制作，以保证整个施工前程序的顺利进行。

2严格按操作前制定的施工方案及顺序进行操作。各施工段的严格划分，确保各班组之间的操作搭接顺畅，保证整顿秩序个施工进程的高效。

3每次安装结束，先经班组和质检员自检合格后，再报监理进行抽检。各节点部位的处理均应将偏差控制在最小的范围内，轴线偏差小于2㎜，垂直度，平整度小于3㎜。

4模板与模板之间的接缝应密封，严格控制漏浆现场，保证砼方成型质量。

5模板拆除须经监理同意后才可操作，严禁私自乱拆。拆模时应轻撬或撬松后垫木方后撬，确保砼的外观质量。

（三）砼工程

1施工前制定详细的施工方案，并做好各项施工准备工作。

2砼方搅拌严格按报告配合比操作，用固定转运工具装运砂石料，在搅拌站前设立磅秤，对每盘砂石料重量进行严格控制。

3转至工作面的成熟砼方应及时振捣，振捣应按一定方向操作，严禁漏棒。

4浇捣柱时，应搭卸料平台，平台严禁与柱模边靠，防止影响柱模垂直度；浇捣梁板应先捣梁后捣板。

5浇捣成熟的砼严禁要凝固前再次振动或踩踏，以及堆放材料，确保砼方的结构整体性。

6浇捣完已凝固的砼方应设专人进行洒水养护。

（四）安全措施及环境保护

该住宅楼钢筋砼工程多数为高空、临边作业，帮安全防范应为一个工作重点，应作为重中之重来抓。

（1）进行岗前教育。对进入现场的各班组在开工操作前组组进行集体安全知识学习。

（2）进行详细的安全的安全技术交底，并由专职安全员监督落实。

（3）给每个人配发安全“三宝”，凡进入工地必须戴安全帽，进入高空临边操作必须佩戴安全带。

（4）对已建框内的临边及“四口”进行全封闭防护，并

挂设警示牌，确保安全无隐患。

5尽量减少夜间施工量，以减少噪音对周边居民生活的影响。

施工中各分项工程均严格按照《钢筋砼工程验收规范》操作，各安全防范及措施均严格按《建筑工程安全法规》要求落实。确保该项住宅楼保质保量完工。

第二篇：钢筋混凝土雨水管工程施工方案

钢筋混凝土雨水管工程施工方案

一、施工方法

1、钢筋混凝雨水管

1．钢筋混凝土雨水管施工方法 1.1基槽开挖

1.1.1机械开挖配合人工刷坡检底

基槽开挖采用反铲挖掘机挖装，土方边开挖边运输，人工配合刷坡检底的开挖方法，开挖之前先进行精确的测量放线，用白灰撒出开挖轮廓线，按1：0.33进行放坡，每侧考虑30cm工作面。若遇地下水可将水引至检查井，在基底外作一集水坑，用一台ф50水泵排出路基外。挖至设计标高后，检查基底承载力，基槽位置、标高、几何尺寸及轴线是否符合设计要求，进行碎石垫层及砼垫层的施工，及时按程序填写检验申请批复单，请监理工程师验收签字后，立即下基。随后对基础进行放样待安装。

2、雨水管、检查井的施工方法

安管及检查井砌筑：雨水管采用预制管，在够卖预制前进行考察，质量及供应能力都必须满足设计及施工期的要求，并取得监理工程师认可，在到货时进行检查，若有质量问题的必须进行隔离，限期清除场外。安装采用吊车配合人工进行，管节之间的缝宽必须保证在10mm，同时挂线安装，保证管内底在同一流水面上。管带及管座施工前必须对管外壁进行凿毛处理，管带施工完后在初凝前必须进行收浆，同时安排专人洒水养护。检查井砌筑按照三顺一丁的方法进行砌 筑，严禁干砖上墙，一旦发现一律返工，砂浆灰缝必须控制在10~12mm，砂浆水平灰缝饱满度控制在85%以上，严禁出现错缝现象。在砌筑完后进行水泥砂浆抹灰处理，在抹灰上必须控制好平整度及阴阳角的方正。

雨水管及检查井周边回填：在管道安装完后并取得监理工程师的检验认可，进行分层回填，在管顶以下管周边的压实机械采用立式打夯机分层夯实，分层取样确定压实度。在管顶以上采用压路机进行分层静压，分层取样确定压实度。3.基座的施工

基座可立模现浇，砼使用强制式砼搅拌机现场拌合，基座的尺寸应符合设计要求，砼浇灌采用插入式振动棒进行施工。4.管节的安装

雨水管管节从两检查井最低标高往最高标高开始安装，使接头面向上游，每节雨水管应紧贴于基面上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和坡度敷设。5.接缝处理

雨水管接缝宽度不应大于10mm，严禁加大接缝来满足涵长的要求，应用沥青或其它具有弹性的不透水材料填塞接缝内、外侧，以形成一柔性密封层。

6.管腔回填应采用透水性好的材料进行分层夯实。

二、质量要求

1、原材料的质量要求 砂、石、水泥等在进场前通过几方调查，并且经过见证取样试验合格的材料，方可使用。施工中对进场的地材进行现场检查，如有凝问必须取样进行试验，若不合格一律清出现场。

2、施工质量要求

2.1基槽开挖至标高后，不得受水浸泡，不得超挖，超挖后不允用粘土回填；

2.2 基础轴线、平面几何尺寸、标高必须满足设计要求；

2.3 地基承载力必须满足设计要求，如遇地质条件达不到设计要求，必须报监理及业主共同确定处理方案；在上述各指标满足要求的前提下立即进行基础施工。

2.4片石厚度不小于150mm；块石厚度为200~300mm，宽度约为厚度1~1.5倍（200~450），长度约为厚度1.5~3倍（450~900），块石做镶面时，应由外露面四周向内稍加修凿，形状成锥台形。2.4基础底为土质时，第一层片石砌筑可直接坐浆，然后分层错缝砌筑，按工作层（2~3层）水平缝大致找平，各工作层竖缝应相互错开，不得 贯通。

2.5外圈定位行列和转角石，应选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短相间地与里层砌体咬接。砌缝宽度不得大于40mm，竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。

2.6石块应平砌，每层石料高度应大致一致。外圈定位行和镶面石块，应丁顺相间砌筑，砌缝宽度不大于30mm，上下层竖缝错开距离大于80mm。

2.7砌体里层平缝宽度不应大于30mm竖缝宽度不应大于40mm。2.8砌筑砂浆的强度必须按试验室提供的配合比通知进行配料，配料以重比进行计量，计量时必须专人负责，不得任意更改计量人员。2.9商品预制管厂必须按照设计文件制作预制管，生产过程中还不断的对生产工艺及施工质量进行检查，构件进场还必须对构件进行验收。

2.10预制管的安装必须以管内底平进行安装，在检查井处必须以井面齐平；管带施工完进行洒水养护。2.11涵管必须检验合格方可安装。

2.12地基承载力须满足设计要求,涵管与管座垫层或地基紧密贴合，垫稳坐实。

2.13接缝填料嵌填密实,接缝表面平整,无间断、裂缝、空鼓现象。2.14每节管底坡度均不得出现反坡。

2.15管座沉降缝应与涵管接头平齐,无错位现象。2.16盖板安装前,盖板、涵台、墩及支承面检验必须合格。2.17盖板就位后，板与支承面须密合，否则应重新安装。

2.18板与板之间接缝填充材料的规格和强度应符合设计要求,并与沉降缝吻合。

2.19所有砌筑、抹灰用砂浆必须机拌.三、验收标准

1、钢筋混凝土盖板涵 1.1、涵洞总体实测项目

项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 轴线偏位（mm）明涵20暗涵50 经纬仪：检查2处 2 2 流水面高程（mm）+20 水准仪、尺量：检查洞口2处，拉线检查中间1~2处 3 3 涵底铺砌厚度（mm）+40-10 尺量：检查3~5处 1 4 长度（mm）+100-50 尺量：检查中心线 1 5 孔径（mm）+20 尺量：检查3~5处 3 6 净高（mm）明涵+20暗涵+50 尺量：检查3~5处 1

1.2、涵台实测项目

项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 混凝土或砂浆强度（Mpa）在合格标准内 按附录D或F检查 3 2 涵台断面尺寸（mm）片石砌体 +20 尺量：检查3~5处 1 混凝土 +15 3 竖直度或斜度（mm）0.3%台高 吊垂线或经伟仪：测量2处 1 4 顶面高度（mm）+10 水准仪：测量3处 2

1.3、外观鉴定

1.3.1洞身顺直，进出口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象。1.3.2帽石、一字墙或八字墙等应平直，与路线边坡、线形匹配，棱角分明。

1.3.3涵洞处路面平顺，无跳车现象。1.3.4外露混凝土表面平整，颜色一致。1.3.5涵台线条直顺，表面平整。

1.3.6涵台蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%。1.3.7涵台砌筑匀称，勾缝平顺，无开裂和脱落现象。

2、钢筋混凝土圆管涵 2.1、管座及涵管安装实测项目

项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 管座或垫层砼强度 在合格标准内 按附录D检查 3 2 管座或垫层宽度、厚度 ≥设计值 尺量:抽查3个断面 2 3 相邻管节底面错台 管径≤1m 3 尺量:检查3~5个接头 2 管径>1m 5 2.2盖板制作(见预制方案)2.3盖板安装实测项目

项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值

支承面中心偏位(mm)10 尺量:每孔抽4~6个 2 相邻板最大高差(mm)10 尺量:抽查20% 1

2.4外观鉴定

2.4.1管壁顺直,接缝平整,填缝饱满。2.4.2板安装填缝应平整密实。

四、人、材、机及环境的组织安排 4.1人员组织体系（K9+700~K11+700）

4.2材料、设备的组织

在开挖基坑前，砂、片块石、水泥、涵管等按设计数量准备充分，并按规范要求进行见证取样检验合格。

砌筑砂浆按试验室提供的配合比进行重量比计量配料。4.3机械设备的组织

机械设备配置6台砂浆搅拌机，人工配合1m3内挖机进行基坑开挖。

五、施工过程中需注意的问题 5.1基坑开挖至标高后严禁受水浸泡。5.2基坑超挖严禁用土回填。5.3基础及涵台砌筑严禁采用灌浆法施工。5.4管涵内缝必须进行沟缝抹平.5.5管座及管腔砼浇灌必须采用木模或砖模进行施工,必须采用振动棒进行振捣。

5.6管节接口必须打毛处理后才能抹砂浆带。

5.7砌筑、安装过程中必须注意操作安全，以免发生损伤事件。

六、施工过程中可能出现意外的措施及应及方案

6.1基坑开挖过程中由于地下水位高造成塌方，应在基坑外挖设排水沟，同时在基坑壁设挡土板支撑。

6.2基坑开挖至标高后，由于地下水较丰富，可能会影响到施工质量，故必须在两侧设20*20cm的排水沟，并在下游设60*60*60cm的集水坑用水泵排出基外引入附近沟内。

6.3如涵洞与老路相交，必须采取半辐施工方案进行，在保证通行的前提下，才能进行老路开挖。

第三篇：案例钢筋混凝土方案案例（范文）

钢筋混凝土工程施工方案

一、编制依据

（一）施工图设计文件

（二）国家颁发的现行规范规程标准

（三）施工手册(第四版)1.1《砌体工程及验收规范》（GB50203-2002）1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）1.4《建筑机械安全技术规范》（JGJ33-86）1.5《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）1.6《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）1.7《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-304）1.8《多孔砖砌体结构技术规范》（JGJ137-2001）1.9《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）2.0《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）2.1《建筑边坡工程技术规范》（JGJ130-2001）2.2《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）2.3《地基与基础技术规范》（GB5007-2002）

二、工程概况

（一）基本情况工程名称：淄博市**法庭 工程业主：**法庭工作人员 工程地点： 淄博市设计单位：淄博**设计院 承建单位：山东**建工集团 基础形式：条形基础工程规模：本工程由一层法庭、二层办公室等构成。**法庭办公大楼长:29.28米,宽:14.58米,高:8.4米, 8度设防裂度,耐久年限为50年.三、施工准备

（一）模板工程材料准备.模板及其支撑系统必须具有足够的强度,刚度和稳定性,其支撑系统必须满足承受上部荷载在内的全部荷载,模板工程所用材料认真检查选用,模板应具有制作安装、拆除方便、牢固耐用、运输整修容易等特点.(二)钢筋工程材料准备钢筋应有出厂证明书和复试报告,焊接试验报告,方可使用本工程,每捆钢筋有标牌,进厂应分批号,规格进行验收、堆放,防止锈蚀的污染,并按规范的有关规定取样做力学试验.(三)混凝土材料准备1.沙石原材料必须符合质量要求,并做原材料试验,确保砂率比、石子级配、水灰比的正确性,防止水灰比过大,造成混凝土离淅现象2.混凝土应有试验配合比报告,并提供质保资料和试验报告

(四)施工机械设备制作模板的木工机械、钢筋拉伸机械、焊接机械、切断机械、弯曲机械、搅拌机械、运输机械、振动机械等设备应符合本工程要求,处于良好状态,不能带病作业

(五)安全技术交底模板工程安装前应在下达任务书的同时由技术员组织生产,对操作人员进行技术交底,根据翻样图交底清楚轴线、关系、尺寸、标高、预留空洞及预埋件等,所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装及拆除,施工顺序及工序搭接要求、质量标准、安全措施,成品保护等施工注意事项.(六)施工放线1.轴线控制:从项目控制网的坐标,向法庭四周测设控别柱,作为每层放样的依据,上层墙体轴线由下层轴线上引2.标高控制:水平标高由底层控制标高上引

四.模板工程

(一)支撑系统本工程现浇钢筋混凝土梁板支架全部采用 48*3.5的钢筋扣件脚手架

(二)梁模板工程1.梁模板采用侧包底的支模法,便于拆除侧模以利周转,保留底模及支撑, 有待混凝土强度的增长2.当梁跨度≥4米时,跨中应按规范要求起拱,起拱高度为跨长的1／1000—3／10003.梁标高时应考虑绑扎钢筋的需求,先立一侧模板,另一侧待钢筋绑扎完毕再安装模板

(三)楼板模板面板为竹胶合板,根据标高在梁侧模上钉水平横档,再在上边搁置平台格栅,平台格栅用木方或钢管铺设,上面铺设板底模.(四)立模注意事项1.柱模板安装时,其载面应按合计偏差值控制模板尺寸,尺寸应符合便于拼装的要求2.接头处的模板一梁柱板交接处模板,应认真配置防止模板位移,胀

模等不良现象.3.施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸

准确,立模要按详图施工,保证模板的严密性、可靠性,使构件成型,尺寸准确.4.安装时,随时检查柱身与柱基的对角线防止柱模扭转5.模板安装后,按轴线拉通线自检,自检

合格后报监理等进行质量验收并办 理隐蔽验收手续.(五)模板工程质量检查验收

1.在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收

2.模板及其支架应具有足够的承载力,刚度和稳定性能可靠地承担所浇混凝 土的重量,侧压力及施工荷载

3.模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及支架进行观察和维护,发生异常情 况时,按施工

技术方案及时处理.4.模板工程的施工质量应按主控项目;一般项目规定的检验方法进行验收.5.检验批合格质量应符合下列规定:主控项目的质量经抽样检验合格,一般 项目的质量

经抽样检验合格,当采用计数检验时,除有专门的要求外,一般项目的合格率达到80%以上, 且

不得有严重缺陷,应有完整的施工操作依据和质量验收记录

6.现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法见教材141页表4—4预

埋件和预留孔洞的允许偏差 项目 允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置 3 预埋

管、预留孔中心线位置 3 插筋 中心线位置 5外露长度 +10,0预 埋 螺 栓 中

心线位置 2外露长度 +10,0预 留 孔 中心线位置 10尺寸 +10,0注:检查中

心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值.项目 允许偏差(mm)检验

方法轴线位置5 钢尺检查底模上表面标高±5 水准仪或拉线、钢尺检查 截 面内部

尺寸 基础±10 钢尺检查4表4

—5现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

(六)模板拆除

1.混凝土浇筑完毕后应及时拆除模板.2.非承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角,不应拆除而破坏.3.承重模板应当有与结构同条件养护的试块达到规定的强度时方可拆除, 拆模混凝土

要达到的强度见教材139页表4—3整体式结构拆模时所需的混凝土强度项次 结构类型

结构跨度 按设计混凝土强度的标准 值百分率(%)1板 ≤2 >2, ≤8 >8 50 751002

梁拱壳 ≤8 >8 751003 悬臂梁构件100注:如需预先估计拆模时间,可参见图

4-17.4.拆除模板及支架的结构应在混凝土达到强度后才允许承受全部的计算 荷载,施工中

不得超载使用,严禁集中堆放过量的建筑材料,当承受施工荷载大于计算荷载时必须经过核证

加设临时支撑.(七)拆模注意事项

1.拆模时不得用力过猛,拆下来的模板支架及时运走整理、堆放.2.拆模的顺序一般应是先支后拆,后支先拆;先拆非承重部分,后拆承重部分.3.拆除框架结构的顺序:首先是柱模板,然后是楼板底

4.拆除跨度较大的梁下支撑,首先从跨中开始分别拆向两端.5.多层楼板支撑拆除:应按下列要求进行,上层模板正在浇筑混凝土时,下层 模板的模板

支撑不得拆除.6.模板及支撑拆除后应及时按种类规格清理,及时运离拆模区域,以便后续 工作开展,所

有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、刷油.五、钢筋工程

(一)材料要求本工程采用的钢筋工程均为国产钢筋,钢筋除有出厂合格证之外还

应 按规定合格供应商处采购,按规格规定抽样复试合格后方允许使用,钢筋制作时接头均采

用焊用,柱钢筋连接采用电渣压力焊,钢筋骨架采用绑扎.柱、墙、梁 +4,-5 钢尺检查层

高垂直度 ≤5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 >5m 8 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面

平整度 5 2m靠尺和塞尺检查5

(二)钢筋工程施工工艺流程

钢筋翻样—钢筋翻样审定—确定钢筋质保书复试报告—钢筋断料成 型—成型钢筋验收—成型钢筋分类堆放并标识—成型钢筋绑扎—钢筋验收—浇筑混凝土

(三)钢筋翻样

1.本工程项目施工现场需配置专职钢筋翻样员并由项目工程师负责审核.2.钢筋翻样前应先

吃透图纸,收集齐全各种施工及质量验收规范,对图纸中不清楚的地方及时与设计单位有关人

员沟通,确认无误后方可进行.3.钢筋翻样时要根据工程各项目的施工顺序分批次进

行翻样,并考虑现场 绑扎时钢筋的锚固长度﹑搭接长度焊接接头的错开位置,并经审核确认

无误后出钢筋翻样清单.(四)钢筋制作成型

1.所有钢筋均在施工现场加工制作成型2.钢筋加工严格按经审定的翻样单加工,钢

筋加工的形状﹑尺寸应符合设计 规定,钢筋表面应洁净﹑无损伤﹑油渍3.钢筋配料

前应认真熟悉翻样单,要注意钢筋接头位置, 弯起角度等,做到综 合配料.成型钢筋应分类对

放并标识.钢筋堆放必须架空,可砌条形砖或碎石铺地,以防钢筋收到污染.4.HPB235

钢筋末端应做180°弯钩,其弯弧内径不小于钢筋直径的2.5倍, 弯钩弯后的平直部分长度不

应小于钢筋直径的3倍.5.钢筋末端做135°的弯钩,I级钢筋弯曲直径不小于受力钢

筋直径且不小 于2.5倍箍筋直径,弯钩弯后的平直部分长度不小于箍筋直径的10倍6.直径长22mm以上的受力钢筋均采用现场闪光对立焊焊工必须持上岗证.7.成型钢筋

必须经检验符合质量要求时方可使用.8.严禁随意代换钢筋.若遇到确需代换钢筋时,必须征得设计、监理同意后 方可采用等强度代换的方式代换钢筋.(五)钢筋焊接

1.钢筋闪光对焊连接要点:对焊前应对钢筋端部150mm范围内铁锈污物 清除干净.2.加工质量:接头处不得有裂纹,与电机接触的钢筋表面不得有明显烧伤;接头处的钢筋轴线

偏移不得大于1／10钢筋直径,同时不得大于2mm;当有一个接头不符合要求时,应对全部接

头进行检查,列出不符合品,切除不合格接头,重焊后方可进行二次验收.(六)钢筋直螺纹连接

1.钢筋直螺纹加工必须在专用机床上进行.2.操作人员应逐个检查套丝质量,自检

合格的钢筋丝头, 对每种规格加工 批量抽检10%,填写加工检验记录.3.自检合格

后的钢筋死头应立即套上防护帽和对应的连接套,连接套的另 一端上塑料防护帽.64.安装时先把连接套的一端安装在基本钢筋端头上,用专用扳手将其拧紧 到位.5.对连接的接头每500个为一个验收批,进行静力拉伸强度试验.(七)钢筋绑扎1.柱钢筋绑扎前要根据弹好的线,检查下层预留筋的位置、数量、长度.竖 向纵筋采电渣压力焊,箍筋与纵筋连接采用绑扎2.构造柱钢筋以一般钢筋为主,主筋在绑扎前应调直.柱纵向钢筋采用措 施,箍筋与纵筋绑扎时要注意加密区设置

3.梁板钢筋ａ.钢筋施工时应先绑扎梁筋后绑扎板筋.ｂ.钢筋绑扎顺序为:

钢筋绑扎前应按图划好箍筋的间距→穿箍筋并逐个 分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起

筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋→绑架立筋.ｃ.楼板钢筋绑扎板钢

筋绑扎前在板上划好钢筋间距,按划好的间距绑扎,边绑扎边找直找 正.负弯矩钢筋每个扣都

要绑扎牢固,为了确保钢筋的位置,按要求加马登钢筋,绑扎完成后,经常上人处应铺脚手架并

注意保护防止踩踏.ｄ.楼梯钢筋楼梯钢筋绑扎类似于板但需注意主筋锚

固和负筋配置.ｅ.混凝土保护层为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护

层,在梁板受力筋的下部、梁、柱、墙模板的侧面,均放置垫块.(八)钢筋混凝土工程质量检查验收1.钢筋工程属于隐蔽工程,在浇筑混凝土前应对钢

筋及预埋件进行隐蔽 工程验收,并按规定做好隐蔽工程记录, 以便验收.2.隐蔽验

收的内容包括:纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置是否正 确,特别是要注意检查负筋的位置;钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率是否符合规定;箍筋,横向钢筋的品种、质量、规格、数量、间距等;预埋件的规格、数量、位置等.检查钢筋绑扎是否牢固,有无变形、松脱和开焊.3.钢筋工程施工质量的验收按主控项目和一般项目的检验

方法验收.4.钢筋安装位置的允许偏差和验收方法见教材166表4—19钢筋安装位

置的允许偏差和检验方法项目 允许偏差(mm)检验方法 绑扎钢筋网 长、宽 ±钢尺检查网眼尺寸 ±20 钢尺量连续三档,取其最大值绑扎钢筋 骨架 长 ±10 钢

尺检查宽、高 ±5 钢尺检查受力钢筋 间距 ±10 钢尺量两端中间各一点取其

最大值 排距 ±5 保护层厚度 基础 ±10 钢尺检查梁柱 ±5 钢尺检查7墙、板、壳±3 钢尺检查绑扎箍筋横向钢筋间距 ±20钢尺量连续三档,取其最大

值钢筋弯起点位置 ±20 钢尺检查 预埋件中心线位置5 钢尺检查水平高差 +3,0

钢尺和塞尺检查注:1.检查中心线位置时,应沿纵横两个方向测量,并取其中的最大值2.表中梁板类构件上部纵向受力钢筋保护层壁厚度的合格点率应达到90%以上,且不得超过表

中数值1.5倍的尺寸偏差.

第四篇：钢筋混凝土方案 2

北京货运中心大红门货场改造工

程2#仓库

钢筋、模板、混凝土工程施工方案

编制人： 审批人：

北京京铁联建建筑工程有限公司

2014年4月10日

本工程主体建筑为二层仓库，建筑长187.70米，宽32.8米，建筑高度为15.30米，建筑面积12358平方米。该单体建筑建筑及结构设计使用年限50年。

主体工程主要为钢筋混凝土结构（钢筋工程、混凝土工程、模板工程）、砌体结构。各分部结构的施工均严格按照国家现行的规范、规程及验评标准为依据。

一、钢筋工程

1、原材料的质量控制：

混凝土结构中所用钢筋必须具有合格证和质量保证书，其各项参数符合规范《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）要求。进场后必须进行送检复试，复试合格后方可使用。并复核钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25, 钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值不大于1.3.2、钢筋连接

钢筋连接方式主要包括搭接和机械连接。工程中柱规格最大为Φ25，其连接方式主要采用套筒连接连接；另外可适当采用钢筋搭接连接。

该工称中钢筋主要采用机械连接，材料要求:钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明及复试报告。作业条件:凡参加接头施工的操作人员、技术管理和质量管理人员，均应参加技术规程培训。操作人员应经考核合格后上岗;钢筋应先调直再下料。切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲不得用气割下料。

3、钢筋的加工

每一施工段中，对钢筋的下料，必须事先充分熟悉图纸，了解图纸的各项要求，对每部位的钢筋认真的配筋，不得任意的加长或缩短钢筋的长度，更不可漏配。钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，在市场购买不到的情况下，当需要代换时，应征得设计单位同意，可按钢筋的受拉承载力设计值相等的原则进行代换配制。

钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显着不正常等现象，应根据现行国家标准，对该批钢筋进行化学成份检验或其它专项检验。

钢筋的加工，主要在钢筋操作场上进行加工，成型后运至工地。简易的钢筋成型在现场进行加工，钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求。出据钢筋配料单。

钢筋下料时，应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

钢筋的调直，主要用于φ10以下的盘圆钢筋，采用卷扬机冷拉调直，必须根据钢筋的调直冷拉率进行调直（Ⅰ级钢筋不宜大于4%）控制钢筋的拉伸长度，不得任意乱拉。

钢筋的切断：对较细的钢筋，采用大剪切断，对较粗的钢筋采用切断机切割。切断时，应根据钢号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。机械切断时，要事先调整好机械，保持切口的平整，不得形成马蹄形。

对较细钢筋的加工，采用人工弯曲成型，对批量较大的钢筋品种，应在操作台上先预配，符合要求后，做好相应的长度和角度控制记号，保证同品种钢筋加工的准确性和规格的统一性。对形状比较复杂的钢筋，应在弯曲下料长度调整值在弯曲操作方向相反的一侧长度内部扣除，划上分段尺寸线，或弯曲点线，然后按规定方法进行弯曲。对较粗钢筋的加工采用机械加工法，即使用弯曲机。成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴必须加偏心套，以适应不同直径钢筋的弯曲，钢筋的放置要平直，不得倾斜，保证成型钢筋平面的平整，不发生翘曲等现象。4.钢筋的绑扎

一般分为柱子、墙体钢筋的绑扎和梁、板、梯钢筋绑扎。钢筋绑扎中钢筋的最小锚固长度Lae和最小搭接长度Las严格按03G101及图纸设计规定执行：对于Ⅰ级钢筋，其锚固长度为30d，搭接长度为36d；对于Ⅱ级钢筋其锚固长度为40d，搭接长度为48d，另外，当d>25时，其锚固长度要求增加5d。

钢筋绑扎时，做到布筋均匀，位置正确。底板及墙体钢筋必须做到点点绑扎，采用缠扣绑扎；楼层板筋的绑扎，在板四周二排做到点点绑扎，板内钢筋采用梅花型绑扎，双向板要求点点绑扎，并采用八字形绑扎法；梁、柱钢筋的绑扎采用套扣绑扎。

钢筋绑扎进度，必须与安装配合，及时进行安装工程预埋管线和预埋件的预埋，避免事后撬拆、返工，影响质量和进度。安装预埋施工时，应有专门接零接地设置。

钢筋绑扎完毕后，即时垫好混凝土保护块。钢筋混凝土主筋保护层厚度按图纸设计要求，并做好相应的钢筋成品保护。

（1）柱子钢筋的绑扎

柱子箍筋的放样尺寸，应根据柱纵筋间距均匀及箍角均有纵筋进行放样配筋，切忌等分箍筋再定柱纵筋间距。

柱子的箍筋应按弯钩错开，理好套在基础或楼板面伸出的插筋上，再立起柱子钢筋并与底筋立焊接好，按照纵筋上事先划好箍子的间距线，绑扎好。

箍筋转角与纵向钢筋并接处应绑牢，绑扣应互相显八字形。柱子箍筋应设置135°的弯钩，应用复合箍时，其拉筋应勾住封闭箍并紧靠纵筋，在梁柱节点处做封闭箍有困难时，可做开口箍，其余部位不得采用。（2）梁板钢筋的绑扎

梁箍筋的制作放样尺寸，应同柱箍筋放样。

梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其排间距离，箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。

板的钢筋网绑扎，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位，双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形，以免网片歪斜变形。

板、次梁与主梁交叉节点处，板的钢筋在次梁上，次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。板的上部负弯矩筋不得被踩下，特别是雨篷、挑檐等悬臂板的负弯矩筋应设置马凳，要严格控制其位置，如有电线管道预埋，应放在混凝土层的中间。

框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意顶面主筋间的净距离不小于30mm，以利浇筑混凝土。⑶楼梯钢筋的绑扎

楼梯板筋的绑扎中，对板式楼梯，主要受力筋均须根据具体情况放置，主要受力钢筋，应沿梯板底板放置，分布筋布置在受力筋的上方，主钢筋及架立筋必须均匀放置，间距相等。

5、钢筋工程的质量标准

钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能及接头所用钢板型钢均应符合设计和有关标准要求。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头设置，均应符合施工规范规定。

钢筋网片和骨架的绑扎，其缺扣、松扣的数量不得超过绑扎数量的10％，且不得集中。

钢筋安装及预埋件位置允许偏差和检验办法符合规范要求。

6、安全注意事项

钢筋加工机械使用前应先空运转，试车正常后方能开始使用，在停止工作时应断开电源，开关箱且加锁。

钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不准从正在冷拉钢筋上跨越，操作人员进入安全位置后，方可开始冷拉。

使用钢筋弯曲机，操作人应站在钢筋活动端的反方向，弯曲小于400MM的短钢筋时，要防止钢筋弹出伤人。

大钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，阻止钢筋摆动。

焊接机械的操作场（栅）建筑不得使用易燃材料，其周围亦不得堆放易燃和易爆物品，在室内进行焊接时，要有良好的通风条件或措施。

搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被勾挂料、物，特别要避免碰撞周围和上下方向的电线，人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。

起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不得操作和站人。

在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。

7、隐蔽验收

凡属隐蔽工程和隐蔽部位应及时组织有关部门进行检查和验收。

每个结构楼层的各部位钢筋在隐蔽之前，对钢筋的规格、型号、类别、位置、根数、间距、锚固长度、搭接长度、焊接质量、预留插筋、保护层厚度等要做好工序自检工作，自检合格后由专职质检与施工负责人进行验收，合格后提交监理进行工程验收，方可进行下道工序。

二、混凝土工程

在混凝土结构工程的施工中，应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204--92）。

1、混凝土的等级：

下梁、板柱为C30，垫层为C15，圈过梁、构造柱为C30。

钢筋保护层，基础梁板、临土面为40；地框架柱为30；框架梁为25；其余板为15；且不小于纵筋直径

2、混凝土拌制要求

本工程采用商品混凝土，为保证混凝土工程的质量和安全，商品混凝土的制作、运输泵送和震捣，应按规范认真做好每一个工作环节。

3、混凝土的配制

严格把握材料质量，水泥进场时，必须具备质保书，进场后，按标准随机从20个水泥袋中抽取0.5kg样品，混合均匀后送蚌埠市工程质量检测中心进行复试，再随机抽出20个口袋，过磅检验水泥总重量，再分别将每袋水泥进行过磅验重，确保混凝土配制中的水泥用量。不同成分的水泥不得使用于同一构件中。配制混凝土所使用的砂，宜用颗粒竖实、洁净的粗砂和中砂，碎石应质地坚硬，级配良好，不含杂质。抽样送检符合各项技术指标后方可使用，进行配合比配制。各种材料应分堆堆放，不得混杂。

为增加混凝土的抗渗性和抗裂性，掺加WJB混凝土复合液，增强混凝土减水性、和易性，另外外加剂还有防水剂、防冻剂等。

混凝土工程开始施工之前，应先将模板中的垃圾、木屑、泥土等杂物清理干净。木模板提前浇水湿润，且不留积水，提供钢筋工程的隐蔽验收记录和混凝土的配合比。准备各种机械，且进行试运转。混凝土搅拌，采用混凝土搅拌站，各种材料重量控制在相应的误差范围之内。即水泥、外掺合料±2％，粗、细骨料±3％，水±2％，骨料含水率应经常测定并对用水量进行调整，保证混凝土的水灰比，每盘混凝土的搅拌时间不得小于90秒钟，做到随拌随用。

4、混凝土的运输

混凝土的运输应保证混凝土均匀密实，不发生离析现象。

5、混凝土的浇筑

柱、梁的混凝土浇筑，采用插入式振捣棒振捣。使用时应垂直自然插入，棒体插入混凝土的深度不得超过棒长的2／3－3／4，逐点移动，顺序插入。当插点呈方格形排列时，移动间距不得大于振动器作用半径的1／2，并应避免碰撞钢筋、模板、蕊管、吊环预埋件等，不得利用振动钢筋来振捣混凝土。振动棒应快插慢拔，每次振动时，需将振动棒上下抽动，以保证振捣均匀。当混凝土表面平坦呈现浮浆，不再下沉时应将振动棒慢慢拔出。拔出时，应使插孔周围混凝土受到振捣而将插孔填满，防止在混凝土中留下孔隙。分层浇筑时，振动器应插入下一层混凝土50mm，保证上、下层混凝土结合成整体，但上一层必须在下一层混凝土初凝之前浇捣完毕。梁柱节点部位钢筋过密或带点钢筋过密时，可采用同强度等级的细石混凝土。

楼（屋）面混凝土结构，采用平板振动器进行振捣。振捣时绝大部分楼面混凝土厚度能够满足厚度要求，有些较厚的混凝土层面必须分层浇筑，每层混凝土厚度不宜超过200mm，在分段振捣时，相邻两段之间应搭接50mm左右，以使混凝土交接处密实。当混凝土停止下沉并往上泛浆，或表面平整且均匀出浆时，即可转移振捣位置，边振捣边移动时，振动器的一端应搭盖已捣固好的混凝土边沿移动，移动速度不得过快，一般不宜超过1m／分钟。

振捣过程中当遇有预埋管，预埋件时应小心操作，振捣器不得接触预埋件，以免预埋件移位。

6、混凝土表面处理

为了减少混凝土表面水泥浆较多及混凝土的收缩裂缝需对其表面进行二次振捣处理。二次振捣时间掌握在混凝土接近初凝之前进行，用平板振捣器振动，辅以人工用铁滚筒碾压，用“木蟹”打拍密实，以闭合收缩裂缝。预留洞、坑四周，主要以碾压、木蟹打碾除掉浮浆。最后表面压实抹光进入养护阶段。

7、施工缝的处理

施工缝的留置原则，应根据相应规范执行。对于每分部的混凝土，要求每分部一次性浇筑完毕，尽量不留施工缝。如在确实必要的部位，柱的施工缝应水平设置，设置在基础的顶面及梁和梁牛腿的下面。梁板同时施工时，施工缝应垂直设置，混凝土施工方向应顺着次梁方向浇筑，施工缝设置在次梁净跨中间接1／3范围内，设置时，在板上按板厚放一木条，梁上闸以木板，并在中间留切口以通过钢筋。

施工缝的处理方法：清除表面浮浆，压力水冲洗干净后，清扫明水，应清除已硬化的混凝土表面的水泥浆，薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并加以充分湿润，但不得积水。浇筑前，施工缝处应先铺设与混凝土成分相同的水泥砂浆层，并注意细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。悬挑构件严禁留设施工缝。

8、水平标高的控制

混凝土浇筑水平标高的控制。预先在所要浇筑的水平标高上方 500mm高处的柱立钢筋或预插钢筋上测设标高，作好标记。在浇灌时并注意保持该处标高记号的钢筋不偏位、不倾斜、不移动。柱子、墙混凝土的标高控制，直接测设于墙、柱立向钢筋上。梁板标高的控制，在浇筑时，将两根有标高记号的立筋用塑料线拉通，以水平的塑料线为依据，向下倒测尺寸，保证梁板混凝土的标高控制。

9、混凝土平整度的控制

混凝土浇筑平整度的控制。在下料时，注意铺设平整，浇筑时使用2.5-3.0m长的大直板刮平,做到高低一致。表面平整，约20分钟后，再用木卡普遍拉毛，便于以后楼（屋）面工程与现浇板层的粘结。

10、混凝土试块留制

为保证混凝土工程的质量，测定混凝土各龄期的强度等级。按照混凝土试块的制作与养护标准，每一现浇部件必须至少留制两组标准试块，一组作为现浇混凝土同条件下自然养护用于模板拆除时混凝土强度控制，一组送专门委托的试验室标准养护28d测试其强度值，检验其强度。混凝土中除加防水剂或减水剂外不得掺用其它化学附加剂。

11、混凝土养护

混凝土养护应区分对待，以不同的构件和不同的施工季节，而选择相应的养护方式。柱、梁因水化热较大，除浇水养护外，还应覆盖湿润草袋。夏季施工柱、墙、梁、板采用浇水湿润养护；冬季施工采用缓拆模板及表面覆盖草袋，禁止浇水湿养护。养护时间：一般构件全湿养护不少于7天，特殊结构全湿养护不少于14天。对已浇筑完毕的混凝土，在完成后12h之内对混凝土加以浇水养护。普通硅酸盐混凝土，养护时间不得不少于7天，浇水次数以始终保持混凝土处于湿润状态为度。必要时要求用湿润的草袋加以遮盖，养护期间，混凝土不得受冲击振动。只有在混凝土强度达到1.2Mpa以后，才准在其表面上继续施工。养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现细小干缩裂缝时，要立即加以遮盖，加强浇水养护，并延长浇水时间，加以补救。

三、柱子工程

框架结构柱，均为矩形，抗震等级为三级，严格按照03G101中相应抗震等级要求进行施工。

（一）柱子钢筋的绑扎

1、柱子纵筋，钢筋连接采用电渣压力焊。柱子纵向主筋的焊接位置一般分为两截面，柱子纵向立筋的焊接位置，截面之间的距离为35d且不小于500mm，截面与楼层面之间的距离为柱子截面，且不小于1/6楼层净高及500mm。并均要求满足钢筋接头数在同一截面内不超过

50％。柱每侧同一截面接头数量不多于4根，多于4根接头，分两个截面设置，多于8根，分三个截面设置。

2、柱子断面变化时，柱子纵筋数量变化时，可重新调整插筋，也可按规范进行1/6折弯；柱子纵筋直径由大变小时，直接采用不同规格电渣压力焊，柱子纵筋直径由小变大时，必须将底层钢筋封闭，上部楼层重新插筋。柱子纵筋在顶层封闭时，位于中跨柱，纵筋达到锚固长度Lae，且设直钩12d，位于端部柱，外侧纵筋伸出柱内侧20d，内侧纵筋达到锚固长度Lae，且设直钩12d。

3、柱子箍筋的放样尺寸，根据柱纵筋间距均匀及箍角均有纵筋进行放样配筋，切忌等分箍再定柱纵筋间距。柱子的箍筋应按弯钩错开，套在基础或楼板面伸出的插筋上，再立焊柱子纵向钢筋，按照纵筋上事先划好箍筋的间距线，绑扎好。柱箍筋弯钩制作时，要弯曲135°且平直钩部分的长度为10d且≥100mm，采用复合箍时，其拉筋应钩住封闭箍并紧靠纵筋。在梁柱节点处做封闭箍有困难时，可做开口箍。

（二）柱模板

柱模采用15厘板，50×100木方背楞，加Φ48钢管做抱箍，在整个过程中，抱箍的间距，底部距楼（地）地150向上以350－400逐渐向上设置。施工程序及要点：

按标高及所弹柱位置线用1：2.5水泥砂浆找平柱边外框（100mm）宽。结构楼平面上100mm左右柱主筋上焊“井字“型Ф25定位钢筋。分片安装柱模、Ф48钢管抱箍，并校核模板位置及垂直度。大尺寸柱，设Ф12对拉螺栓拉结钢筋，间距位置，以增强柱模的刚度和整体性。为确保主、次梁在柱端位置的精确性和阴角处顺直，柱顶留出梁高加20mm的高度，另做柱头模。柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，吊垂线控制垂直度，利用花篮调节校正。拉杆与地面夹角45°，预埋的钢筋环与柱距离为3／4柱高。柱模立制好后，在柱模跟部使用1：2水泥砂浆封底，以防柱根跑浆，出现烂根现象。柱子模板的拆除，按照支模的相反顺序进行，先拆掉柱斜柱撑，卸掉柱箍，再把连接每片模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻撬模板，使之与混凝土脱离。

（三）柱混凝土浇筑

柱浇筑前底部应先填以5—10MM厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50CM，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留置施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

四、梁板工程

各楼层梁板工程施工顺序为：梁板支撑→梁底模→主梁钢筋绑扎→次梁钢筋绑扎→梁侧模→板模→板筋绑扎→电气预埋→负弯矩绑扎→构造柱插筋→预埋铁件。

楼层施工时，必须结合各相应楼层部位的活荷载要求，保证使用荷载及施工不超过其楼层荷载限制要求。较重的设备安装及维修时，应采用加垫木等有效措施，将集中荷载分散均布到梁上。

（一）楼层钢筋的绑扎

楼层钢筋绑扎时，应注意其绑扎位置和顺序，不得颠倒造成返工：主梁钢筋在次梁钢筋下；板受力钢筋布置于短跨方向且在长跨钢筋位置下；悬挑构件的边梁钢筋布置在悬挑梁钢筋上。

1、梁体钢筋

1）梁体在平面和垂直位置交错时，纵向钢筋的设置原则是能贯通的就贯通，不能贯通的即要求达到锚固构造和长度Lae；双主梁于柱子节点处，有集中荷载作用梁的主筋位于下排。次梁支于主梁及剪力墙（暗梁）处，上层筋锚固长度≥Lae（主梁）和Lae（墙）下层筋锚固15d（Ⅰ级钢）和12d（Ⅱ级钢）。

2）次梁搁置的主梁部位，设置吊筋，且连梁在节点两个各加密3根箍筋，吊筋直端长度达10d（受压区）和20d（受拉区）；有次梁搁置的悬臂梁端，在节点处设二道加密箍筋。

3）各楼层根据建筑要求，认真插置构造柱钢筋和墙体拉结筋。特别是构造柱要求各楼层上下均有预留。2．板体钢筋

1）板筋在阴角处，加设双向负筋，加密长度为板跨1/3短边长，布筋间距同原板内配筋，间距（即插入一档）；在阳角处，加设放射状阳角筋，在板跨1/3短边长范围内加设筋的长度为1/6板跨长。2）板上有墙体时，该板部位600宽范围内加设4Φ12，且在布筋范围内支座筋为原板内支座筋。

3）板体钢筋搭接，一般在受压区搭接，搭接长度为36d，板底筋伸入端部超过梁中且不少于5d，负弯矩筋在支座处的锚固，必须伸至梁的侧面，且保证弯钩长度为15d。

4）楼层板筋的布设，双向板的底筋，短向筋放在底排，长向筋放在短向筋的上面，双向板的顶层筋，短向筋放在长向钢筋的上面。5）当板面高差≤30mm时，板内的支座负筋可在梁体部位弯折，不必另外切断成分离式负筋。

6）板的钢筋网绑扎，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位，双向板主筋，则须将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的扎丝扣要成“八”字形，以免网片歪斜变形。

7）楼板上予留孔洞时，当洞口边长（或直径）不大于300MM时，可将受力钢筋绕过洞边，钢筋不得切断，当d＞300MM时，根据图纸设计，对应洞口类型，进行洞口加筋处理。

8）管道井处楼板，待管道安装完毕，再浇筑砼，事先需予插板体钢筋。

（二）楼层模板制作

支撑系统采用高效快装快拆体系，先拆除梁体侧模，加快模板的周转使用。主要采用小头直径大于Φ8杉原木支撑和多合板模板。

1、梁体模板

梁模板的立制在柱头模板支护之后进行，先根据设计标高搭设脚手架。在搭设脚手架的时候，就必须考虑到大梁的中部起拱支模要求，按照图纸各规范要求规定。悬臂梁长L≥200时，起拱1/150，当梁板跨4

立梁底模时，就须按照梁的轴线位置调整正确，在确保梁底模的水平及平面方向上都准确无误的情况下，在梁底模两边用钢管支撑扣件扣紧定位。

梁体模板的支撑，采用小头直径大于Φ8杉原木支撑，支柱在高度方向应设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，水平拉杆一般离地面200mm处一道，以上每1500mm一道，立杆底部应铺设50mm厚垫板，垫板下面如果为土地面，应夯实拍平，在边柱支撑时可增用斜杆支撑。梁底模使用木模，厚50mm，侧模使用复合木模板等大模板。梁底支撑部位，竖龙骨间距为750mm。

2、楼（屋）面模板

楼（屋）面的平面面积较大，平整度要求较高，故采用大片的复合木模板，并采用模板早拆体系，为增加复合木模板的使用周转次数，达到降低材料损耗的目的，楼（屋）面模板支撑，采用满堂支撑，每根支撑立杆的间距为@1000，在满堂支撑的横杆上铺设60×90的木楞，间距为@500，并保证模板拼接边位于木楞上，增加大复合木模板的整体刚度，然后在木楞上铺设复合木模板，这样在整个平面上的模板能达到较大程度的平整，然再通过水准仪测量验模，调节模板下部支撑高度，调整复合木模板楼（屋）面模板的水平。

楼板与墙相交处使用定型加工的阴角模，不规则处底模用木胶合板加木方加工成异形模。卫生间板面结构标高与楼层结构标高30mm。

（三）楼层梁板砼浇筑

1、浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇捣方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒摊混凝土。

2、混凝土浇筑平整度的控制。在下料时，注意铺设平整，浇筑时使用2.5-3.0m长的大直板刮平,做到高低一致。表面平整，约20分钟后，再用木卡普遍拉毛，便于以后楼（屋）面工程与现浇板层的粘结。

3、各楼层管道井部位预置钢筋，等管道安装完毕后，再浇筑混凝土板加以封闭。

4、节点混凝土浇筑：某些梁、柱、梁、梁和梁、墙交节点钢筋布置太密，为防止混凝土浇筑时，不易振捣，造成结构质量问题，该部位混凝土浇筑时可配置相同标号的细石混凝土，采用插片式振捣器进行振捣，以充分保证混凝土的质量。

5、混凝土具体浇筑方法，详见“混凝土工程”。

五、楼梯工程

（一）楼梯钢筋

楼梯板筋的绑扎中，对板式楼梯，主要受力筋均沿楼梯底板纵向设置，横向分布筋置于其上，纵向受力筋及分布筋必须均匀设置，间距相等。

楼梯与剪力墙相邻时，在非受力楼梯板与墙体间加设ф8拉结钢筋，每个踏步设置一根，入墙250mm，入板250mm。

（二）楼梯模板

楼梯主要采用小头直径大于Φ8杉原木支撑，木板材和多合板配合使用。楼梯模板，先根据大样图控制好平台标高，再安装楼梯底板模板，支撑底板的搁栅间距为@500mm左右。钢筋绑扎好后，在帮板上钉好踏步侧板。楼步高度及宽度要均匀一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固。

为减少模板的材料损耗，充分利用定型模板。所拆除的楼梯模板要清理干净，专门堆放，以便向上楼梯模板的支设。

（三）楼梯混凝土浇筑

1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步表面抹平。

2、施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位，一般在楼层向上的3－4个踏步位置。施工缝面应垂直于楼梯底板面。

第五篇：钢筋混凝土框架结构施工方案

钢筋混凝土框架结构施工方案

一、框架结构简况

本工程各层框剪（架）结构梁、板钢筋混凝土为商品混凝土施工。

二、钢筋砼框剪（架）结构施工方案

（一）主要施工程序

本工程选用钢筋混凝土框剪（架）结构，是各层建筑工程施工中占有相当重要的地位，它是由钢管脚手支架（承重架）、模板、钢筋和混凝土等分项工序组合而成。

（二）钢管承重支架

由于本工程各层层高相同，梁断面大小不一，楼板厚度为几种规格，采用扣件式钢管脚手支架（承重架），作为水平构件模板的支撑柱。

1、材料：

⑴采用外径φ48，壁厚3.5mm的无缝钢管。

⑵扣件：是钢管脚手支架连接固定的重要部件，材质为玛钢扣件，按用途以直角扣件为主，备用少量回转扣件和对接扣件（按需搭配使用）。

2、支架（承重架搭设）

⑴钢管支架由梁下立杆和楼板下立杆二种。梁下横向杆距为1m。（见承重架及梁板模板安装图）。

⑵梁下及板下以满堂架立杆搭设，纵向杆和横向杆间距详见承重架及梁板模板安装图尺寸。

⑶由于层高不同，梁间立杆底脚设一道纵向扫地杆（牵杠）。以上设纵横二道牵杠，二～三个垂直距。底距为1.8m左右。

⑷在主次梁下二相对立杆接短横杆，纵向距网立杆，在二立柱间各有6根短横杆。⑸每根大小梁中间四根短横杆下各加一根斜顶撑，以保持梁中起拱度10～12mm的稳固不变。

⑹各层纵横钢管连接点，用直角扣件固定，斜撑杆用直角扣件或回转扣件固定，依靠二个螺丝拧紧固定。

⑺两层以上建筑的上下层顶撑（主要是梁下顶撑），尽可能支在同一条竖向中心线上，避免压裂下层构件。

3、钢管支架（承重架）的质量与安全操作要点

⑴所使用的钢管保持挺直，管壁厚度3.5mm，不用锈蚀严重，壁厚不均的次钢管。

⑵扣件轧头材质优，使用统一规格，每个扣件螺丝完整必须拧紧，防止有裂纹扣件使用。

⑶立杆与纵横向拉杆每个节点均应使用扣件拧紧牢固。⑷立杆保持挺直，间距排列应均匀。

⑸纵横水平安装力求平整，统长拉接牢固，使之形成支架整体。

⑹梁底梁侧杆件安装牢固，宜多不宜少，支撑稳固。梁下短横杆与立杆交接尽量采用双轧，以保安全。

⑺支架搭设由专业技工操作，拆架由专人指挥，归堆及时，清场干净。⑻长管拆运严防碰损柱梁棱角，自上而下、由外向内按顺序拆架和清场。

（三）模板制作及安装

1、模板的作用与要求：

模板是使混凝土构件按设计图几何尺寸成型的模型板。在施工中模板还要求能承受模板的自重、钢筋和混凝土等材料的重量、运输工具、施工人员的活荷重以及新灌注混凝土对模板的侧压力和机械的振动力等。为此，要求模板及其支撑必须达到以下几点要求：

⑴保证结构和构件各部分形状尺寸和相互位臵的正确性； ⑵具有足够的强度、刚度和稳定性；

⑶构件简单，便于钢筋绑扎、混凝土灌注和适应养护工艺的要求； ⑷模板接缝要严密。不得漏浆。⑸要选材合理，用料经济，从实际和实用相结合。

2、模板选料与制作

本工程钢筋混凝土框架结构选用拼合式模板，采用18mm厚九夹板，50×70mm木档和40mm厚梁底等材料组用成大小梁模板和楼板模。

⑴大梁模板：

大梁底板（采用40厚木板或采用九夹板加衬档作底板）和二侧板采用九夹板，每块板外加衬三根50×70mm，统长夹木档。次梁底板选用250×40mm木板，二侧板采用九夹板，每块板外加衬三根50×70mm统长夹木档。

1）根据设计图纸的断面尺寸和形状要求，画出梁模构造图及安装节点图。2）为了保证模板符合要求，便于模板制作、安装和拆卸，应该做好放样工作，这不仅对结构的质量有直接影响，而且对节约人力、物力都有重要意义。

3）根据放样图即可制作模板，在制作过程中必须考虑到模板的作用和要求等因素，结合材料规格，加工技术水平和具体条件，力求省工、省料、精打细算，对材料充分利用，提出模板出材率。

4）考虑梁模拼接拼装方法，加钉部位及数量，达到制模方便，安装简便，拆模容易。

5）制作好的模板需在反面或外侧面写上编号与规格，分别堆放保管，以免装配时搞错。

⑵楼板模板：

大面积楼板模板选用九夹板，50×70mm木搁栅，间距300～400m2。1）楼板的特点是面积大而厚度120或150mm，侧向受力小。

2）楼板模板及其支架系统，主要承担混凝土的垂直荷重和其它施工荷重，保证楼板的质量，不下垂不变形。

3）楼板模板的支撑架关键在于立杆底脚有垫层，且落地直接顶撑，避免吊脚不落地立杆。

4）纵横上下牵杠连成整体，并附加斜撑成三角形受力支点。

5）适当调整木搁栅间距，符合九夹板已成模数，尽量减少锯板拼镶和多拼缝现象。

3、模板安装

模板安装顺序：测量轴线及标高→大梁底模→大梁侧模→次梁底模→次梁侧模→楼板木搁栅安放→铺钉楼面模板。

⑴梁模安装

1）在柱顶四侧面测定纵横中心轴线及梁底统一标高。

2）大梁、次梁和楼板跨度较大，分别为6.6m～9.5m几种，按实际需要中间均起拱≥12～15mm。

3）梁底安装短横管及起拱控制，楼板中心起拱由顶撑管及木搁栅双控。4）先安放大梁底板，后一侧板临时固定后再安装另一侧板。

5）主梁模板安装后要拉中线检查，复核各大梁模板中心线位臵是否正确，待底模安装后，检查并调整标高，进行固定。

6）柱顶四角大梁缺口采用凹字形九夹板及柱箍固定。

7）次梁模板安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行，次梁与主梁交接口用衬口档控制。

8）大小梁底中间四根短横档加固直顶撑。

9）各顶撑之间要拉上剪刀撑和梁侧板短水平木撑档，以保持顶撑的稳固，以免发生失稳。

⑵现浇楼板模板安装：

1）在立杆顶层水平钢管上横向安放楼板木搁栅。

2）木搁栅要求分中定位，中距控制在300～400mm左右，每仓6～8个间距，搁栅的间距基本上符合九夹板规格尺寸模数要求。

3）复核搁栅面标高（应与大梁和次梁侧板上口齐平），符合要求后，最后方可铺拼楼板模板。

4）楼板模板只须在端部或接头处钉牢，钉距约200～250mm，中间尽量少钉，约500～600mm，以便拆模。

5）模板铺好后，清扫干净，进行模板的各部检查工作，若有不符要求之处，应及时进行调整。

6）模板安装符合要求后，进入绑扎钢筋工序。

4、现浇结构模板拆除

⑴模板的拆除日期，取决于混凝土硬化的强度，各个模板的用途，结构的性质和混凝土硬化时的气温。

⑵如过早拆模，混凝土会因未达到一定强度而不能担负本身重量或受外力而变形甚至断裂，否则会造成重大损失。

⑶整体式现浇结构拆模时所需混凝土的强度详见有关技术规范和严格执行技术规范规定。

⑷不承重的侧模板拆除日期，在混凝土土强度达到25kg/cm2后，并能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，就可拆模。

⑸承重模板的拆除日期，在混凝土达到要求的强度后，即可拆模（大小梁混凝土强度达到100%后拆模）。

⑹混凝土龄期和强度发展并与水泥标号高低和掺入外加剂均有一定关系，实际施工强度还有待于试块的试验证实。在实际施工中有依据的科学管理，精心施工。

⑺拆模顺序：拆模应按一定的顺序进行，严格要求做到是谁安装的谁拆模。拆除模板的顺序是：梁侧模板→楼板模搁栅→楼板模板→最后梁底模板。

⑻拆模时，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏，拆模有有专人指挥，注意整块下落伤人。

⑼拆下的模板，有钉子的，要使钉尖朝下，以免扎脚。

⑽拆完后，应及时加以清理、修模，按种类及尺寸分别堆放，刷隔离剂，以便下次使用。

5、整体式现浇结构模板制作及安装质量要求

⑴本工程量大，为确保主体框架结构工程质量，对所用模板材均采购新料使用。

⑵模板按图翻样，加工制作做到面平、边直。模板制作安装允许偏差和检查标准，详见技术规范有关规定数据。

⑶所有钢管支撑及模板，必须具有足够强度、刚度和稳定性。

⑷梁底模应按跨度长起拱，拱度控制在2‰～3‰内，过高会影响梁面和板面的平整度。

⑸楼板模板拼缝必须严密，不得漏浆，扎筋前用胶带纸贴缝，弥补板缝空隙。⑹模板安装完毕后，应由专职质量人员核对、复查轴线、标高、载面尺寸、垂直度及支撑系统等进行全面检查，发现问题立即整改。

⑺模板制作完工，应在平整场上整齐迭放，遮阳防雨，防止模板面变形，影响安装和使用质量。

⑻模板使用前，对变形、翘曲超出规范的应及时退出场外，不予使用。模板拆下来后，应将混凝土残渣清理干净，重新刷上隔离剂。

⑼在梁或板内的孔洞模预埋件等必须安装正确，并作固定处理，防止混凝土浇捣时冲动，振跑或混凝土的浮力而浮动。

⑽在混凝土浇捣过程中，支模班应派技术好、责任心强的木工“看模”发现问题及时修整和处理。

6、模板制作安装主要安全措施

⑴机械锯料、包面等操作时思想集中，慎重操作，完工后即拉下开关闸刀。⑵模板用塔吊垂直吊运时，绑扎绳索应牢固，不脱扣，起吊时人员应避开，严禁站立在吊物之下，以防万一。

⑶在现场安装模板时，所用工具应装在工具包内，工具和小件材料不得上下掷投。

⑷上下交叉作业时，应戴安全帽，扣好安全带。

⑸拆模时有专人负责安全监护，设立警戒标志，对拆下模材及时外运清场。⑹模板在支撑系统未牢固稳定之前，不得上人，未安装好的梁底板或平台模板上禁止放重物和行走，已安好的模板，不准堆放过多材料或设备等。

⑺非拆模人员不准在拆模范围内通行或站立。

⑻拆除后的模板应将模板上的朝天钉向下，并及时运至指定的堆放地点，然后拔除钉子，分类堆放整齐。

（四）钢筋制作加工与安装

本工程钢筋用量多，大小规格不一，为提高钢筋机械化制作加工，减轻劳动强度，提高劳动生产率，按期完成交付使用是项目部的唯一目标。施工程序：熟悉配筋图→配料→断料→成型→吊运就位→梁筋绑扎→板筋梆扎→验收。

1、合理使用钢筋机械加工：

⑴钢筋调直机：钢筋调直机是用于园钢筋的调直及切断，并可以清除其表面的氧化皮和污迹等，GJ4-14型调直机，适用于调直φ4～φ14的盘园钢筋，切断长度为0.3～7m（常用为φ6～φ8钢筋）。

⑵钢筋切断机：采用GQ40钢筋切断机，切断能力为φ6～40mm，Ⅱ级螺纹钢φ32，φ22以上为单根切断，φ6～21可若干根切断。

⑶钢筋弯曲机：钢筋弯曲时，首先将钢筋放在工作盘的心轴和成型轴之间，经开动电钮，转动成型轴，钢筋成型，即切断电源。φ22～40mm为单根弯曲，φ22以下，则可以同时弯曲数根。

⑷对焊机使用UN1-100对焊机，将需要对焊的钢筋夹在电极内，当移动活动电极使两根钢筋端部接触到一起时，由于电阻很大，通过很强的电流，致使钢筋端部温度升高而熔化，然后再利用压力机构压紧，使钢筋端部牢固地焊接在一起。

⑸交流弧焊机：交流弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件金属很快熔化，熔化后的金属凝固后，便形成焊缝或焊接接头。

2、钢筋配料

⑴钢筋配料前必须熟悉结构配筋图。

⑵运用钢筋弯曲伸长和搭接固定数值的固有规律。⑶分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。

3、钢筋切断：

⑴根据配料单下料长度进行配料，长筋要切断，短筋应接长。⑵按配料单完成各种钢筋规格和数量，提供加工或绑扎的需要。

⑶钢筋随切随用，避免过量，切量与用量基本相平，避免过量，减少损失。⑷专人操作，小心其事，注意力集中，切不麻痹大意。

4、钢筋弯曲成型

⑴将已切断、配好的钢筋，弯曲成所要求的形状尺寸，这是钢筋加工中一道主要的工序，也是一件技术性比较强的工作。

⑵各种成型钢筋挂牌堆放，避免混淆或错扎。

⑶成型钢筋尺寸应正确无误，与配料单所要求尺寸相符。⑷由熟练技工操作，掌握机械性能与转盘角度，使之正确成型。

5、钢筋焊接与搭接

⑴钢筋对焊、搭接焊均应取样试拉，符合要求后方可进行焊接和使用。⑵绑扎、安装之前先熟悉施工图，核对钢筋配料单和料牌，研究钢筋安装和有关工程配合顺序。

⑶先绑扎主梁筋，再次梁筋，最后绑扎板筋。

⑷梁筋骨架的安装应尽量采用先预制绑扎，后就位安装的方法。

⑸绑扎钢筋时应在钢筋的交点处和铅丝扎牢，扎丝规格是20～22号镀锌铅丝，绑扎楼板钢筋网片时一般用单根22号铅丝，绑扎梁钢筋骨架，则用双根22号铅丝或单根20号铅丝绑扎。

⑹梁箍筋的转角与钢筋的交接点均应绑扎，但箍筋的平直部分和钢筋的相交点可成梅花形交错绑扎。

⑺楼板和墙内靠近外围两行钢筋的相交点应每点绑牢，其中间部分每隔一根相互成梅花形或八字形绑牢。双向主筋的楼板，则需将全部钢筋相交点绑牢。

⑻钢筋接头，在梁中应沿纵向交错布臵，同一断面接头受拉区不超过25%，受压区不超过50%。

⑼主次梁相互交叉的现浇构件，次梁的主筋必须放在主梁的主筋上，主梁的主筋应放在柱内或有圈梁上，主筋两端的搁臵长度应保持均匀一致。

6、钢筋保护层

⑴梁和板钢筋保护层垫块采用高强度水泥制作，并干硬性砂浆拍实分块，加强养护工作，确保一定硬度。

⑵柱保护层30 mm，梁保护层25mm，板保护层15mm。

⑶梁垫块规格为50×50×35mm，上侧采取铅丝垫块，梁底采用无铅丝垫块，板保护层50×50×20mm。

⑷梁底垫层间距不大于1.5m，板底垫层以1m×1m为宜，垫块应合理布臵，重点设在模板上部，且用扎丝垫层绑扎牢靠，保证钢筋的正确位臵。

7、钢筋工程质量要点

⑴所有钢筋必须具有出厂合格证及试验报告，钢筋的规格、间距根数均应符合设计图纸要求，现场钢筋焊接应及时试验，合格后方可使用。

⑵由专人定时对钢筋班组进行技术交底工作。

⑶钢筋的交叉点应用铅丝绑扎牢固，不得有松动和移位现象。箍筋绑扎时应与主筋相垂直。

⑷钢筋加工及安装允许偏差按规范施工。

⑸框架梁钢筋在制作时，要特别注重钢筋的弯起点位臵正确，板筋绑扎时注意板的负筋，在绑扎安装和浇捣时，严防踩踏变形。

⑹墙板用“～”型拉结筋必须按设计要求绑扎，不得漏扎。

⑺钢筋在施工过程中，派专人对钢筋的规格、品种、间距、尺寸和根数，搭接位臵与长度，进行复核、验收，不符合要求的及时处理整改。

⑻钢筋是结构中主要隐蔽工程，必须经验收合格后，才能进入混凝土浇捣工序。

⑼混凝土在浇捣过程中钢筋班组应派专人负责看筋，如有松动、移位等均应及时修整。

8、钢筋工程主要安全操作要点

⑴注重施工用电，不任意接拆电线，用电受故障通知电工维修。

⑵对钢筋机械合理使用，慎重操作，各种机械有专人操作，负责维修保养工作。

⑶机械维修及保养时应拉断电源闸刀，切不带电维修或保养。⑷钢筋加工和绑扎安装全过程中，合理使用安全保护用品。⑸钢筋绑扎铅丝头必须及时揿入构件内向，防止戳人手脚。⑹做到工完料清，防止小件工具留存在构件之内。⑺300～500mm的短钢筋头禁止用机械切割。

⑻具有电线通过的地方安装钢筋时，必须特别小心谨慎，勿使钢筋碰着电线。

（五）梁板混凝土工程 本工程计划采用商品混凝土，专业厂配料、搅拌、运输，砼泵送，配合工地人工浇灌、振捣和养护工作。

在整个工艺过程中，各工序紧密联系又相互影响，如其中任一工序处理不当，都会影响混凝土工程的最终质量。对混凝土的质量要求，不但要具有正确的外形，而且要获得良好的强度、密实性和整体性。

2、准备工作

⑴模板检查：主要检查模板接缝是否严密，预埋件位臵和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固和梁板内有否有木屑，木块及其它垃圾存在。

⑵钢筋检查：表面有否污染，隐蔽验收是否合格和完善，等待混凝土浇捣令。⑶机具和道路检查与准备：对振捣机具检查和试捣，运输道路是否平整、畅通，做到混凝土车能直接到达各个浇捣部位的最接近点。

⑷水电供应由专业电工值班，防止水电供应中断，掌握和了解气象情况，准备好防雨措施，夜间施工准备好照明灯具。

⑸做好安全设施的检查，安全与技术交底，劳动力人数与分工，以及其它组织工作等。

3、混凝土的搅拌与外加剂掺合料

采用商品混凝土，按规定配合比进行配料和搅拌，保持施工要求和易性达到混凝土浇捣的塌落度12～16的要求，此项工作主要由现场管理人员严格把关。

商品混凝土泵送，现场分层分段浇捣面积大小不一，混凝土量有多有少，故对混凝土的原材料中掺合规定量的外加剂，改善混凝土的工作性能，增大塌落度，延缓凝结时间和节约水泥的目的。

⑴高效缓凝减水剂（掺量由配合比确定）可提高塌落度5～6cm，强度可提高13%，水泥的初凝至终凝时间推迟五个多小时以上，便于施工操作和混凝土浇接。

⑵掺用定量HEA微膨胀剂，减少混凝土收缩补偿，防止大面积混凝土产生裂缝。（本工程无伸缩缝）

4、混凝土搅拌运送

⑴为防止商品混凝土在运送过程中塌落度产生过大的变化，要求从搅拌至浇灌在90分钟内完毕，尽量缩短时间。

⑵场内泵送、出料时以保证混凝土拌合物的均匀。前后车要搭接好，卸料做到一车接一车，不间断，不停顿。

5、混凝土浇捣 ⑴浇筑方向：

1）每层梁板浇捣原则上自1轴开始至尾轴。2）浇筑方向先梁后楼板。3）如果分二个浇捣班同步平行施工前进。⑵混凝土浇筑

1）浇筑混凝土前应对模板浇水湿润，对柱顶面进行冲洗干净，不允许有杂物存积。

2）先柱顶浇水泥浆，随浇浆随浇灌混凝土，二者时间不宜过长。3）浇灌顺序：大梁→次梁→楼板。

4）为使凝土振捣密实，对主梁和次梁分层浇灌振捣。5）每一施工段连续浇灌，无特殊情况中间不得留设施工缝。

6）为了使混凝土整体性好，浇捣混凝土时应连续进行，如必须间歇、时间应尽量缩短，并应在下层混凝土凝结之前，将上层混凝土浇捣完毕。根据本工程商品混凝土初凝时间延长，在2小时内将前后混凝土接上，浇灌完毕。

7）浇灌混凝土时，为了保证安全和正常使用，不能为了浇灌方便而任意践踏或拔动钢筋，尤其应特别注意承受负弯矩钢筋的正确位臵。

⑶梁板混凝土振捣：

1）梁板混凝土振捣采用1.5功率插入式振动机，楼板混凝土振捣使用1.1功率平板式振捣器。

2）振捣时要注意插匀、插全。实践证明，增加振捣次数比加大振捣力的效果为好。

3）重点要捣好下列部位：主梁钢筋下面，钢筋密集处，石子多的地点，模板阴角处，钢筋与侧模之间。

4）使用插入式振动器的操作要点：

A、直上和直下，快插与慢拔；B、插点要均布，切勿漏点插； C、上下要插动，层层要扣搭；D、时间掌握好，密实质量佳； E、操作要细心，软管莫卷曲；F、不得碰模板，不得触钢筋； G、用上200小时要加润滑油，振动半小时，停歇5分钟。

5）振捣插点布臵可采用行列式或交错式，一般每点振捣20～30秒钟，到混凝土不显着下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。

6）振捣范围的有效作用半径R，行列式为1.5R，交错式为1.75R。7）为使上下层混凝土结合成整体，插入式振动器的插入下层深度为50～100mm，并在下一层混凝土尚未初凝时完成。

8）楼板混凝土采用平板振动器，其振动作用可直接传递于混凝土面层上。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘30～50mm。

9）在浇灌楼板时，要注意板厚度的控制，采用园钢马橙，在板模上分段浇混凝土稍高于马橙，振实后刚好达到120和150mm厚度。完成一段向前控制一段，及至完工。

（4）楼梯混凝土浇筑

1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位臵时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上堆进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

2）施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留臵在楼梯段三分之一的部位。

6、砼的施工方法及质量技术措施

（1）、本工程砼采用商品砼，工厂化配料及拌制，现场泵送。砼施工时，对同一施工作业面的同标号构件采用同样品种的水泥、砂、石、剂，对砼的配合比的设计中，施工要求和易性好，泵送砼塌落度以12cm为宜。此项工作主要靠厂方试验员把关，每次砼浇捣，使搅拌与捣制连成一流水整体，砼骨料的质量运输设备、泵送机械是否完好等情况，保证大面积开始浇捣之时不出现故障，并做好应急抢救准备，夏季施工特点要控制好砼水灰比。

（2）、根据本工程情况，现场配备一台固定泵车送砼，在泵送的同时，重要部位辅以人工配备，浇注时采用插入式振动器，平板式振动器，以作使用。每段每层柱和框架梁、板均各一次连续浇捣完。

7、砼泵送质量保证措施：

（1）砼的供应必须保证砼泵能连续工作，泵送间歇时间不得超过1TM，泵送时，受料斗内应经常有足够的砼，防止吸收空气形成阻塞。

（2）泵管安装宜直，转弯宜缓，接头要严密，防止漏浆，阻塞。泵送前应用适量的水泥浆润滑管道。

（3）泵送应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢

压送速度，保持连续泵送。慢速泵送时间，不得超过搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。

（4）当遇到砼压送困难，压力升高，管路产生振动时，应不再强行压送，先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反运转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管路段，待砼卸压后，拆除被堵管段取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后再行接管，重新压送时，先将空气排空后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。

砼泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不低于料斗上口200mm，如遇吸入空气，立即反泵，将砼吸入料斗除气后，再进行压送。

（5）泵送中断时间超过30min或遇泵送发生困难时，混凝土泵应做间隔推动，每4～5min进行4个行程的正反转，防止砼离折或堵塞。

（6）为防止堵塞，喂料斗上设专人将各种杂物及时检查。如有堵泵、塞管时，应及时组织力量排除，以保证砼浇注的连续性。

8、砼浇捣质量技术措施：

（1）砼浇注前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线均应进行全面检查和签署“隐蔽工程验收单”、“技术复核单”，并由业主现场代表或监理认可，最后由相应的领导签发砼“浇捣令”。上述工作未结束甲方未认可，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。

（2）砼浇捣前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润，模板的缝要堵严（模板面涂油后不再浇水）。（3）砼在浇注前，必须准备好相应的防雨、防冻的遮盖材料以保护气候变化影响砼质量。

（4）使用插入式振动器，振动距离应小于振动器作用半径的1.5倍（即振动棒半径的1.2～1.5倍），振动上层砼时，振动器插入下层5cm，不得漏振，也不得插入一点“长振”，每一个插点的振捣时间为20～30秒，振动棒应避免碰撞钢筋，模板及预埋管线等。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已捣密实砼的边缘（即互相重迭力）。

（5）浇筑楼板采用钢制小马凳作为厚度控制标志，马凳间距2.5m并在四周模板上测出楼板标高，弹线用红漆表示，或用扎小铁钉控制等。各层楼面砼振捣完后，用木蟹抹平，收水后再用木蟹打毛一次（为装修工作创造条件）楼面地坪的平整度用2m木直尺检查≤5mm。

（6）砼浇捣完成终凝后，视气温及季节情况，由专人负责对砼进行养护。（7）为确保砼浇捣质量，在每一次砼浇注前，对振动器操作人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇捣人员制定相应的奖罚制度，以增强施工人员的责任心与积极性。

（8）每次浇捣砼必须做好详细记录，填好砼施工日记，如气候情况、砼配合比、标高、部位、试块及浇捣情况等均应详细记载，并做好砼试块的养护和保管，及时试压，切实地反映工程砼实际强度。做好各项工程技术资料的管理工作，做到技术资料与工程进度同步。

9、梁板混凝土养护

混凝土浇捣后，逐渐凝固硬化，这个过程主要由水泥的水化作用来实现，而水化作用必须在适当的温度和湿度条件下才能完成，为此，需要对混凝土进行养护，提供水泥水化作用的条件。

⑴根据气温情况做好自来水浇水养护工作很有必要，作用大。⑵每天由专人负责养护，楼面大面积指定二人浇水养护工作。

⑶混凝土浇捣后12小时开始养护，利用周围已装水龙头，接橡皮管浇水。⑷浇水养护时间不小于7昼夜，在7天内昼夜混凝土表面保持湿润状态。⑸如遇冰冻天除停浇混凝土外，对原已浇混凝土用草片、塑料膜等覆盖保温。