工程施工方案

第一篇：工程施工方案

*******项目****楼

编制人：

审核人：

日期：模 板 工 程 施 工 方 案

模板工程

一、本工程：所有剪力墙柱、梁、板等砼构件全部采用木模板。

二、引用标准：GB50204—2002的规定

三、施工准备工作：人员已组织到位，机械设备运行良好

四、材料：具备足够的木模板及配件，确保正常施工

五、施工机械：施工现场模板使用塔吊运输、塔吊运行良好

六、施工工艺：

（一）、基础模板和砼墙模板

（1）模板安装

A、模板安装前应弹出模板就位线，并在层高标高处做好高程控制点。在砼垫层上和墙外边线钻钻眼（深度40mm），眼中插入直径为Ф10钢筋，高度H＝80mm，以利于墙定位，防止模板跑位。

B、模板安装上墙前，把板面清理干净。检查几何尺寸是否准确，均匀涂刷好脱模剂。

C、模板安装就位后，用钢管作背楞加固，并用斜支撑调整模板位置及垂直度。

D、扣模时加海绵条防渗浆。

E、模板安装工序为：

检查、清理——放模板就位线——做砂浆找平层——安装模板并固定——调整模板间隙、找垂直平整度—— 检查验模——浇筑砼——拆模清理，拆模工序反之。

注意：剪力墙钢筋办完隐蔽验收，管线预埋完毕，并经各专业会签，再进行安装模板。

（2）穿墙螺栓

本工程外墙采用三节防水对拉螺栓，中间及两侧均带止水片。间距500mm。呈梅花形放置。外墙对拉螺栓为防水型，选用三节防水螺栓，中间部分带止水片，由于防水要求予以埋入，两端部分周转使用。

（3）模板的拆除

A、墙的模板在砼的强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时可拆除。拆模时间严格按照规范执行，拆模时砼强度应遵照“GB50204－2002”有关规定和大模板施工有关技术安全规范、规定执行。不得提前松动对拉螺栓，应根据天气、温度掌握控制，但不得超时间或提前拆模，防止砼墙体产生裂纹，影响工程质量。

B、拆模时，应防止模板碰撞墙体开裂，如拆除困难，可用橇棍从模板底部垫一块木板撬动竹木梁，但不得撬动面板。

C、模板堆放场地要平整坚实，不得堆放在松土及坑洼不平处，禁止在水中浸泡，同时应按施工

平面布置堆放。堆放高度统一，不得乱放。

（二）、顶板模板

顶板模板采用木模板，其板面光洁，硬度好，周转次数高，砼成型质量好，采用新型碗扣式脚手架早拆支撑体系，具有多功能、效率高、承载力大、安装牢靠、便于管理等特点。模板接缝内粘塞海绵条，铺粘牛皮纸。弹放钢筋定位线，保证钢筋及预埋铁件位置准确。

当砼强度达到设计强度的50%—100%时即可拆除部分模板和顶撑，只留中间支撑不动（混凝土的强度以同条件养护试块的抗压强度为依据或按混凝土强度增长曲线图为依据），大跨度的直到混凝土强度完全达到设计强度时才拆除。顶板模板拆除后，应立即进行检查，把粘夹的牛皮纸及海绵条撕掉，将板面清理干净，必要时，借助砂轮机进行。

（三）异形构件模板

异形构件在结构施工时，普通模板往往都不适用。采用木条、板材拼凑支出的模板，成型后的混凝土质量差，后期采用砂浆修补也不能达到设计效果，费工费时，为此在本工程中，凡是异形构件等不适用普通模板部位：如梁柱接头、阳台板、滴水线等均特殊制作模板，使结构施工一次成活，避免修、凿、剔、补。

（四）、框架梁、QL、GL模板

单梁模板安装顺序：复核轴线、底标高位置－——支梁底模（按规范规定起拱）———绑扎钢筋－——支梁侧模———复核梁模尺寸及位置－——与相邻梁板连接固定。当梁高小于700mm时，梁侧可用支撑模板的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑，当梁高大于700mm时，梁侧可用支撑模板的水平钢管顶撑，同时加对拉螺栓固定。当梁或跨度大于4M时，梁底模应起拱，起拱高度为1／1000－3／1000L。特别注意梁底阴角模板拼缝处理，以防跑浆边角不整，影响观感。

若砖混结构 QL、GL模板安装顺序：QL、GL下二皮砖水平灰缝中预埋15过墙塑料管100mm－将10过墙丝穿入塑料管内，形成侧模支撑——－支梁侧模－——支柱及桁架安装－——复核模板位置及尺寸－——梁板固定－——处理松动砖块。特别注意GL底脚缝口处理，拼缝处一定要用海棉条挤严挤紧，以防跑浆。同时还要注意QL、GL底模与GL侧模接头处理，一定要细致，尽量使用阴角模，以防缩颈或变形。

梁模安装顺序：复核轴线、底标高位置——支梁底模（按规范规定起拱）——绑扎钢筋—— 支梁侧模—— 复核梁模尺寸及位置与相邻梁板连接固定。

当梁高小于700MM时，梁侧可用支撑板撑的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑，当梁高大于700MM时，增加螺栓固定。当梁或板跨度大于4M是，梁板底模应起拱，起拱高度一般为1/1000—3/1000L。

（五）、楼梯模板

楼梯间模板支撑加固较困难，垂直、平整度不易保证，混凝土会沿着楼梯踏步向外泛出，为此可考虑楼梯混凝土滞后一层浇筑，在楼梯间墙上梯梁及休息平台板部位预留槽。

模板安装完毕，应进行全面的质量检查。检查连接件、支撑件等的紧固情况，关键部位的支撑尚应用力矩钳或其他工具检查。随时复核轴线位置、几何尺寸、断面标高，做好记录。固定在模板上的预埋件、预留洞不得遗漏，安装位置牢固准确，并经各专业工长、质量员签字填写记录。

七、模板施工注意事项

1）、混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱模板垂直度和平整度及梁板标高，检查预留孔洞位置是否准确，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。

2）、梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处采用阴角模。

3）、所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，拼缝应粘贴海绵条。

4）、混凝土施工时安排木工看模，发现问题及时处理。

5）、在混凝土施工前，应清除模板内的一切垃圾，尤其是木条和锯屑，凡与混凝土接触的板面都应清理干净。

⑥模板拆除必须经项目部技术负责人同意后方可进行。

模板的拆除应按现行《混凝土结构工程施工验收规范》（GBS50204-92）执行。连接件、支撑件及模板应按顺序逐件拆卸、传递、分类堆放整齐，严禁抛掷。拆模时不得损坏模板和混凝土结构。拆下的模板要及时清除灰浆，刷涂脱模剂。

八、质量标准：

安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，且不得沾污钢筋和混凝土接搓处。

在混凝土浇筑前认真复核模板的位置，柱模板垂直度和平整度及梁板标高，顶留孔洞是否准确，支撑是否牢固，接缝是否严密。

混凝土浇筑前清除模板内垃圾，凡与混凝土接触的板面都应清理干净。

对于跨度不小于4mm现浇钢的混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。当设计无要求时，起拱高度为跨度的1/1000—3/1000。

模板内侧保证设计形体和美观要求，轴线位移5mm，表面标高±5mm，截面尺寸+

4、-5mm，每层垂直度6mm，相邻高度低差2mm，表面平整度5mm。

九、安全措施：

1、进入施工现场人员必须穿戴好劳动保护用品并系牢。

2、经医生检查认为不适宜高空作业人员，不得进行高空作业。

3、工作前先检查所使用的工具是否牢固，钉锤，板手等工具应用绳链系挂在身上，用后应放在工具袋内以免掉落伤人。工作时应思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

4、凡属高空作业安装与拆除模板，应加强安全防护措施，必要时须搭设脚手架并设防护栏杆。应尽量避免在同一垂直面上下操作，必要时应搭设防护设施。

5、拆除模板一般用长撬棍，人不许站在正在拆除的模板上操作，在拆除顶板模板时，应注意整块模板掉下，用定型模板做平台模板时 注意。拆除墙板组合钢模时，应按顺序在上而下逐块拆除，避免整体塌落，拆下模板随时清理运走，不能及时运走时，要集中堆放，并将钉子扭弯打平，以防扎脚。搞出拆模板时，上下应有人传接或用绳索吊下，严禁向下乱掷。

6、所有电器设备和线路严禁乱拉乱设，在钢质模板及支撑系统上或地下潮湿处施工时，应用36V低压电源等其它有效安全措施，所有机电设备和手持电动工具均应设置漏电保护装置。

第二篇：工程施工方案

施工现场模板工程施工方案

一、工程概况：

本工程为15#楼，建设地点：许昌市学院路以东，陈庄街以南，南海街以北，大坑李安置小区以西。

二、模板安装概况

本工程模板需用量较大，柱用组合木模，框架主梁底用木模，侧模用木模。支撑采用Ø48㎜钢管，钢管符合国家现行规范A3钢的标准，方木用65*100㎜支柱模，用钢管通长上下卡牢，既能保证不走模，又能保证柱轴线不位移，柱间距不大于600㎜用短钢管卡牢。梁板支模用满堂Ø48㎜钢管，梁底模用木模，侧模用木模，为保证梁柱断面尺寸，梁柱内设直径6.5㎜钢筋，两端焊板打孔拉杆，梁底模起拱高度0.3％.三、模板安装前的准备工作

1、模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底，再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。

2、施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。

3、现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。

4、模板安装前应涂刷脱模剂。

5、梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，并准备柱底垫板。

6、竖向模板的安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，竖向模板应按施工设计要求预埋支撑锚固件。

四、模板安装安全技术措施

1、模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。

2、配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受力面积，支撑件应着力外钢楞，预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板

时，模板应有可靠额度支撑点，其平直度应进行校正。

3、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板，支撑和新浇砼的重量时，方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。

4、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，当支柱高度小于4米时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间还需增加剪刀撑一道，支撑杆接长使用时，接头不能超过两个，且应采用辅助支柱来保证接头的承力和稳定。

5、模板安装必须按模板的施工设计进度，严禁任意变动。

6、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板、支撑和新浇砼的重量时方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱必须在同一垂直线上。

7、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。

8、支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，水平撑上、下两道，两道水平撑之间，在横向加设剪刀撑。

9、支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其他易碎物，2米高度的垂直允许偏差为15㎜.10、当梁模板支架立杆采用单根立杆时立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不大于25㎜.11、满堂模板四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连接设置。

12、支模应按施工工序进行，模板没有固定前，不得进行下到工序。

13、支设立柱模板和梁模板时，必须搭设施工层。脚手板铺严，外侧设防护栏杆，不准站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。

14、墙模板在未安装对接螺栓前，板面要向后倾斜一定角度撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。

15、安装墙模板时，以内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接

模板的U形齿要正反交替安装，同一道墙的两侧模板要同时组合，以确保模板安装时的稳定。

16、楼板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。

17、五级以上大风，必须停止模板的安装工作。

18、模板安装完毕，必须进行检查验收后，方可浇筑砼，验收单内容要量化。

五、模板拆除安全技术措施

1、模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，要有砼强度报告砼强度未达到规定，严禁提前拆模。

2、模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。

3、模板拆除的顺序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原则进行。

4、在拆模板时，要有专人指挥和切实的安全措施，并在相应的部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业区。

5、工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳索系挂在身上，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

6、遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时要先清扫施工现场，不滑时再进行作业。

7、模板拆除要用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。

8、在楼层临边、楼梯楼板有预留洞时，要在模板拆除后，随时在相应的部位做好安全防护栏杆，或将板的洞盖严。

9、拆模间隙时，要将已活动的模板、拉缸、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌。

10、拆除基础及地下室模板时，要先检查基模，土壁的情况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取措施后，方可下人作业，拆下的模板和支撑不得在离槽上口1米以内堆放，并随拆随运。

11、拆除板、梁、柱、墙模板时要注意：

（1）在拆除2米以上模板时，要搭脚手架或操作平台，脚手板铺严，并设

防护栏杆。

（2）严禁在同一垂直面上操作。

（3）拆除时要逐块拆卸，不得成片松动和撬落、拉倒。

（4）拆除梁阳台楼层板的底模时，要设临时支撑，防止大片模板坠落。（5）严禁站在悬臂结构，阳台上面敲拆底模。

12、每人要有足够工作面，数人同时操作时要明确分工，同一信号和进行。

六、模板的运输、维修与保管

1、木模板运输时，不同规格的模板不得混装，并必须采取有效措施，防止模板滑动。

2、木模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形及损坏的钢模板及配件应及时修理校正，并宜采用机械整形和清理。

3、对暂不使用的木模板，板面应涂刷脱模剂，并按规格分类堆放。

4、木模板宜放在室内或敞棚内，模板的底面应垫离

地面100㎜以上，露天堆放时，地面应平整，坚实，高度不超过2米。

七、设计计算书 矩形梁模板和顶撑计算

梁长6.9m，截面尺寸为250*550㎜，离地面高3.6 m，梁底钢管顶撑间距为600㎜，侧模板立档间距为600㎜.木材用红松：fe=10N／㎡ fv=1.44 N／㎡ fm=13 N／㎡

1、底板计算（1）、底板计算

抗弯强度计算

计算底模承受的荷载：梁的底模设计要考虑四部分荷载，模板自重、新浇砼的重量、钢筋重量及振捣砼产生的荷载，均乘以分项系数1.2.设底模厚度为4㎜.底模板自重 1.2×5×0.04×0.25=0.06KN／M 砼荷载 1.2×24×0.25×0.55=3.96 KN／M 钢筋荷重 1.2×1.5×0.25×0.55=0.25 KN／M 振捣砼荷载 1.2×2.0×0.25=0.6 KN／M

根据《砼结构工程施工及验收规范》的规定，设计荷载值要乘以V=0.90的折减系数，所以q=0.9×4.87=4.38kn／m(2)验算底模抗弯承载力

底模下面顶撑间距为0.6米，底模的计算计算简图是一个等跨的多跨连续梁，因为模板长度有限，一般可按四等跨连续梁计算，查静力计算得：

L=0.6m L=0.6m L=0.6m L=0.6m Mmax=-0.12Lq12=-0.12×4.38×0.62=0.191Kn.m 按下列公式计算

Mmax／Ｗn=0.19×106／{250／(6×402)}=2.87N／㎡﹤1.3×13=16.9 N／㎡

满足要求

（3）抗剪强度验算

Vmax=3Vmax／2bh=3×1.63×103／(2×250×40)=0.24 N／㎡ Kfv=1.3×1.4=1.82 N／㎡﹥0.24 N／㎡ 满足要求（4）挠度验算

验算挠度时，采用荷载标准值，且不考虑振捣砼的荷载 Q’=0.05+3.3+0.17=3.52KN／M WＡ＝０.９６７×ｑ’１４／１００ＥＩ＝０.９６７×３.５２×６００４／｛１００×９×１０３×（１／１２）×２５０×４０３｝＝０.３７/㎜

允许挠度为ｈ／４００＝６００／４００＝１.５㎜＞０.３７㎜ 满足要求 ２、侧模板计算

（1）、侧压力计算，梁的侧模强度计算，要考虑振捣时产生的荷载及新浇砼对模板侧面的压力，并乘以分项系数1.2.采用内部振捣器时，新浇筑的普通砼作用于模板的最大侧压力：

F=0.22×24×200/20＋15×1×1×(2)0.5=42.66KN/㎡ F=24H=24×0.55=13.2KN/㎡ 选择二者之中较小者取F=13.2KN/㎡

振捣砼时产生的侧压力为4KN/㎡ 总侧压力qI=1.2(13.2+4)=20.64KN 化为线荷载q=0.6×0.9q=11.15KN/M(2)验算抗弯强度

按四跨连续梁查表得：Mmax=-0.12q12=-0.12×8.36×0.62=kn.m=-0.486 木模板静截面抵抗矩为5.94CM3 Mmax/Wh=253×103/5.94×103=81.82㎜2 A3钢的抗弯强度设计值为200N/MM2.81.82N/MM2 满足要求

（3）抗剪强度验算

Vmax=0.62Qi=0.62×11.15×0.6=4.15kn Tmax=3V/2A=3×103/2×1040=5.99n/MM2 满足要求（4）挠度验算

Q=0.6×(13.2+4)=10.32kn/m Wa=0.967×q14/100EI=0.967×10.32×6004/100×2.06×105×26.97×104=0.24MM [W]=450/400=1.13MM>0.24MM 3.顶撑计算

钢楞选择直径48×3.5㎜的钢管，间距0.6m,在3.6M高度的中间纵横各设两道水平支撑

L0=3.6/3=1.2m i=(1/A)0.5=(12.19×104/4.89×102)0.5=15.79WW ג=L0/i=1600/15.79=101.33(1)强度计算

已知N=4.38/2×0.6=1.315KN N/AN=1315/4.89×102=2.68N/MM2<215 N／㎡ 满足要求（2）稳定计算

因为ג=101.33查表得稳定系数Φ=0.628 N/ΦA0=1315/0.628×4.89×102=4.28N/MM2<215 N／㎡ 符合要求

4、插销抗剪强度验算

N/2A0=7.73×0.75/[2×(3.14×122/4]=7.73×0.75/(2×113)=25.6N/mm2,fv=125/㎡

(4)按最不利因素求受压稳定性计算允许荷载

N/xＡ＋BMX/｛ｒｘＷｉｘ（１－０.８×Ｎ/NEx）｝≦f N/（0.487×452）+（1×24N）/{1.15×3862.88×【1-0.8×（N/3862.88）】}≦f=215 N／㎡

求得允许荷载为N=13.2KN A—套管钢管截面面积(㎡)查表A=452（㎡）Ah—插管钢管截面面积(㎡)查表Ak=357(㎡)x—轴心受压构件稳定系数

长细比ג=UL／i2(L为钢支柱长度i2为套管回转半径㎜)换算系数U=（1+h／2）0.5h（套管惯性矩）／I1（插管惯性矩）—等效弯矩系数=1.0 Mx—偏心弯矩值Mx=N.ee=d1／2=48／2=24㎜ Wix—钢支柱截面抵抗矩m3 E—钢柱弹性模量（N／㎡）E=2.06×105 N／㎡ dl—套管直径dl=48㎜ d2—插管直径d2=43㎜

其余的梁、柱的模板和支撑计算与上述方法相同，在此不做详细计算。

fc——木材顺纹抗拉强度设计值 fv——木材顺纹抗剪强度设计值 fm——木材抗弯强度设计值

Mmax——最大弯矩 W——净截面抵抗矩 Vmax——最大剪力 זmax——最大剪应力 w——受弯构件挠度 i——回转半径

ף——长细比 An——净截面面积 Ø——轴心受压构件稳定系数

第三篇：工程施工方案

中博建设集团有限公司

淮安康居花园小区

工作汇报材料

中博建设集团淮安康居花园项目部

2011-12-01

江苏淮安康居花园项目

中博建设集团有限公司

委市政府的高度重视。

中博建设集团有限公司很荣幸能够承建淮安康居花园小区，在淮安市住建局等各级领导的关怀指导下，我公司组建优秀的项目施工管理团队，在集团公司项目主管江云平同志及项目经理刘大为同志的领导下对淮安康居花园小区的建设进行施工管理。我们施工组织的指导思想是以质量为中心，建立工程一体化管理体系，编制项目质量计划，选配高素质的项目经理、项目总工程师及专业工程技术管理人员，组建“淮安康居花园小区工程项目部”，积极推广新技术、新工艺、新材料、新设备的应用。

公司将按照多年来积累的成功项目管理经验来运行和管理本项目，形成以项目经理责任制为核心，以项目合同管理和成本、进度、质量控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机构。同时，项目经理部在总公司领导下充分发挥企业的整体优势，高效地组织和优化生产资源，严格按照项目一体化管理体系来运行管理。

四、工程质量管理：

本工程为淮安市首个国家康居示范工程，自建设单位、监理单位至施工单位，为表达优质建设、高效施工的决心，质量目标定为整个小区21栋楼创淮安市“翔宇杯”优质工程奖，其中18-21#楼争创江苏省“扬子杯”优质工程奖。

工程施工组织过程中，本项目部在市建局、质安站、业主、监理等领导单位的通力指导、协作下严格控制工程各环节、各工序的施工质量。项目部组建专门的质量检查小组，一方面强化了各种建筑材料进场检查验收工作；另一方面更加强了施工过程检查工作，通过项目三级自检、监理验收、转序交检等质检工作的开展，确保了工程实体质量稳步提高。

项目部依据制定的一系列制度、措施，随时、全面跟踪检查工程质量，对发现的问题及时整改，将工程质量控制责任落实细分到各班组施工作业人江苏淮安康居花园项目

第四篇：工程施工方案（模版）

模板工程施工方案

一、工程概况

本工程大同大成*荣尊堡1＃住宅楼项目 建筑面积：29388.04㎡。总高度81.2M其中地下二层为人防高3.6M，地下一层为戊类库房高5.1M。首层二层为商业网点高层分别为3.9M和

3.3M。三层~二十七层为住宅楼标准层高2.9M。本工程结构形式为剪力墙结构。模板全部采用竹夹板，内愣采用50×70㎜木方，对拉螺栓为14圆钢，外愣采用48×3.0㎜钢管。

二、技术要求

1.平台排架必须设有纵横向扫地杆，采用直角扣件固定在距地底座上皮不大于200㎜处的立杆上，当立杆基础不在同一水平面上时，必须将高处的扫地杆向低处延伸，两跨立杆固定高底层不应大于1.0M。

2.立杆底层前距不应大于2.0M

3.两根相邻立杆的接头一应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个距离一定小于500㎜，各接头中心点至立节点的距离不宜大于步距的1/3.4.支架立杆应竖直设置，2M高度内允许偏差为15㎜

5.满堂模板支架应符合下列规定；

①.满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。②.高于4M的模板支架，其两端与中间每四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪力撑。

三.模板的材料及构配件

1.地下室底模采用竹夹板模散拼，竖、横向用48㎜钢管加强；

2.地下室剪力墙采用12㎜后竹夹板，制成大模施工；

3.内愣采用50×70木方，及直径48×3.0钢管，外愣采用直径48×3.0钢管；

4.对拉螺栓为14圆钢，@450×600㎝，用于剪力墙长度为800㎜，用于柱模长度为1200㎜。

5.平台模采用915㎜×1830㎜竹夹板；

6.支撑系统采用Φ48㎜×3.0㎜钢管排架，立柱@800×800，1600㎜及顶部设两道水平杆，木龙@350㎜。

四.模板的安装

1.砼底板外模采用竹夹板散拼，竖、横向用直径48㎜钢管作为加强杆，在边坡下脚用直径48㎜钢管打桩，用作外模支撑的支撑点，用钢管、扣件连接加强杆和支撑点，使模板固定牢固。

2.每根直径14圆钢拉杆螺栓中间用5㎜厚，尺寸为50×50钢板满焊，用作止水片，并在钢螺栓靠模板两边各放一块20㎜厚，尺寸为50×50的木板，木板做成内大外小，待砼浇筑好拆模后，凿掉两边木板，锯掉长出墙面的螺杆，用1∶2水泥防水砂浆分层补平。

3.剪力墙模板安装

剪力墙横竖围檩 @450×600，内墙 Φ14 螺杆@450×600，上下圆檩悬臂长度不大于 200 ㎜ 钢管支撑系统排架主管 @800 × 800水平钢管3道，第一道离地面200㎜，第二道离地面 1800㎜，第三道在木龙骨底部，必须纵横连接，以保证其整体稳定性为保证模板施工位置准确，确保墙直度和平整度采用焊钢筋限位进行校正，

第五篇：工程施工方案

鄂尔多斯市东胜区第十二小学综合楼

模板工程施工方案

一、工程概况

工程名称：鄂尔多斯市东胜区第十二小学综合楼 工程地点：鄂尔多斯市东胜区铁西区

建筑面积：4301、21 M2

安全等级：二级

建设单位：鄂尔多斯市东胜区教体局

设计单位：核工业第七研究设计院

质检单位：鄂尔多斯市东胜区质检站

监理单位：鄂尔多斯市科龙监理公司

施工单位：鄂尔多斯市金河建筑工程有限公司

二、结构特点

本工程主体结构为六层。模板采用定型组合钢模板，无规则部分采用木模板。

三、施工部署

鉴与工程结构特点及工期安排，本工程主要采用施工流水作业。以合理搭配施工班组，避免窝工现象。

四、定型组合钢模板工程技术措施

模板工程通常由模板与支架两部分组成。模板工程施工质量的好坏直接影响到混凝土工程的质量，有时还会影响到施工