第一篇：运动场工程施工方案
肥西县上派中心校北校区室外工程
运动场施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
安徽罗岗园林建设工程有限公司
上派中心校北校区室外工程项目部
运动场施工方案
一、工程概况
1、工程名称：肥西县上派中心校北校区室外工程
2、工程建设地点：肥西县上派镇青年北路以北，珍珠以东。
3、建设规模：肥西县上派中心校北校区室外工程建设道路、运动场、景观、围墙、门卫室、给排水、室外照明及弱电管线工程。
4、质量标准：达到国家、行业和地方现行标准、规范要求，工程质量等级为合格，并满足业主要求。
5、工
期：本工程施工工期180个日历天。施工目标
1、质量目标：符合工程质量验收合格标准。
2、工期目标：本工程施工工期为180个日历天，在规定工期内完成本工程所有施工任务。
3、安全生产目标：杜绝重大伤亡事故,月事故(轻伤)发生频率控制在1‰以内。
4、文明施工目标：严格按照我公司文明施工规定管理施工现场,严格遵守当地有关环保规定,创建一流文明工地。
5、服务目标：密切配合，认真协调与各方的关系，接受业主的监督与检查，真正贯彻“高质、高效”的质量方针。
运动场工程主要是铺装，铺装工程的好坏直接关系到整个运动场工程的效果。为此，我们要加强施工力量、加强施工质量监督，严格按照施工规范实施，具体如下：
二、施工准备
1.材料准备
运动场铺装工程中，铺装材料准备工作较大，为此在确定方案时应根据铺装广场的实际尺寸进行图上放样，确定方案中边角的方案调节问题及运动场与排水沟和辅助去交接处的过渡方案，然后再确定各种材料的数量及规格。
2.场地放样 按照设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据广场设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。
3.地形复核
对照运动场竖向设计平面图，复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。
三、施工步骤
1.主要分项工程施工方案和施工方法
1.1 基础碾实
为加强土基的密实度，清理完建筑垃圾后进行土基整平，用18-30 吨压路机进行碾压，轮迹深度不得高于5mm，平整度用3m 直尺检查，空隙不大于20mm，密实度达到98%后，再进行下一步施工。
1.2 测量放线、定好水准点
根据甲方提供的水准点，用全站仪测量,确定田径场的1-4 分界处及二圆心位臵，主席台位臵、篮球场和训练场位臵，并设臵角柱及圆心定位基桩，用水泥混凝土浇捣并加以保护，以免施工过程中碰撞移位。用水准仪测量好高程，放好坡度，根据场地中心点定出运动场地上各点、线的标准位臵，绘制放线平面图，放线平面图需经甲方、监理确定签字后再进行施工现场各点线的最终定位。为防止水准点被人为因素、自然因素破坏，避免施工中出现不必要的损失，定期对水准点进行复测。施工现场设立的所有标志都是为基础施工顺利进行服务的，应该注意保护。对于一些原始控制点从开始施工至竣工验收都具有重要作用，更应重视，妥善保护。
2.运动场排水工程
2.1 排水沟砌筑工程
2.1.1 排水沟砌筑工艺流程
测量定位→开挖排水沟土方→水沟和排水沟盖板预制→沟底垫层浇筑→排水沟安砌→安装排水沟盖板→沟槽回填。
2.1.2 测量定位 排水沟是整个工程的主线，根据施工图纸，用经纬仪精确的放出其位臵，并以中心桩以及二圆心点加以控制，确定排水沟的位臵及排水沟方向，根据出水口的位臵及沟底标高，确定排水沟的最高点和最低点，盖板做成活动的，并考虑到沟槽深度和土质的放坡系数，确定沟槽的灰线宽度。
2.1.3 开挖排水沟土方
本工程排水沟，采用人工开挖土方，利用打夯机进行沟底平整,夯实，压实度要求达到85%以上，用水准仪控制沟底高程。开挖后根据设计图纸的标准尺寸对排水沟进行检测，合格后,进行下一步施工。
2.1.4 水沟和排水沟盖板预制 2.1.4.1 钢筋加工及绑扎 2.1.4.1.1 钢筋下料
下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。钢筋的切割采用钢筋切割机进行；在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断；钢筋较细时，可用铁钳人工切割；个别情况下也可用砂轮锯进行钢筋切割。
2.1.4.1.2 钢筋弯制
钢筋的弯制应采用钢筋弯曲机在工作平台上进行。钢筋的弯 制和末端弯钩均应符合设计要求。
2.1.4.1.3 钢筋的绑扎
按照设计的布筋要求，对钢筋的交叉点采用铁丝绑扎。
2.1.4.2 预制水沟和排水沟盖板
排水沟土方开挖的同时进行水沟和排水沟盖板的预制，预制用场地必须平整、光滑，故预制前应对场地进行平整、压实。水沟和排水沟盖板要求尺寸方正，模板使用前涂刷脱模剂，模板尺寸应符合要求。水沟和沟盖板面用同标号的水泥砂浆抹平，无砂眼。混凝土成型后派专人用麻袋铺盖洒水养护。预制水沟和钢筋混凝土盖板质量要求：将做好的试块送检测中心进行质检，其外观目测检查必须达到表面颜色一致，无露石、脱皮、裂缝等现象，预制成品外型尺寸精确，表面平整光滑，必须符合设计要求，现场做好试块。
2.1.5 沟底垫层浇筑
排水沟沟底采用C10 混凝土浇筑，统一排向校区内市政管道出水口。
2.1.5.1 一般要求
底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝；采取压茬赶浆的方法浇筑。
2.1.5.2 压光收面
混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后立即覆盖养生。
2.1.5.3 混凝土养护
混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程中缺水。常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，每天浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态。
2.1.6 排水沟安砌
排水沟安砌前对水沟垫层和沟侧应清理干净，洒水湿润，安 砌的水泥砂浆强度等级应符合设计规定，稠度满足施工需要。
2.1.7 安装排水沟盖板
把已达到要求的预制盖板安装到排水沟上，安装时盖板应安放平稳、平整牢固、位置准确、灌缝密实，做到直线平直、曲线圆滑。安装盖板要严格控制其平整度及线型，板间不得有±0.5mm的接缝高低差。
2.1.8 沟槽回填
2.1.8.1 排水沟回填前应将两侧肥槽清理干净，并办理砖砌排水沟隐蔽工程检查记录。
2.1.8.2 回填时砌筑砂浆和变形缝现浇混凝土已达到设计规定的抗压强度要求。
2.1.8.3 要求沟盖板安装完毕后，板缝砂浆或混凝土强度已达到设计要求。2.1.8.4 排水沟回填时两侧必须对称回填，严禁单侧回填。
2.1.8.5 回填土应该分层回填压实，回填后压实度符合设计和有关规范要求。3.足球场工程施工
3.1 足球场基础工程施工工艺流程
测量放线→摊铺100mm 厚碎石层 →摊铺50mm厚米石层→摊铺50mm 厚粗砂层→摊铺250mm 厚沃土层→铺装人造草坪。
3.2 测量放线
3、施工测量 1）施工测量前准备
(1)校对测量仪器：将本工程应用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工具经国家计量单位校核，保证测量工具的准确性。
(2)根据规划勘测部门提供的坐标桩及建筑总平面图进行复测，确保坐标桩的准确性。
2）定位和工程测量放线
(1)依据规划勘测部门提供的坐标桩及总平面图施测，进行建筑物定位，复测无误后，申请规划勘测部门验线。
(2)轴线控制网布设：
根据建筑物的实际情况，依据《工程测量规程》进行控制网布设。控制桩设臵在安全、易保存位置，相邻点间通视良好。
(3)验线
控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后由工长复检，再由专职质检员专检验线。
3）主要部位施工测量放线
本工程轴线控制桩及极坐标中心控制桩，埋桩深度0.5m，不得在道路或堆放材料的附近埋设。控制网轴线的精度等级及测量方法依据《工程测量规程》执行。本工程轴线控制网的测角中误差将不超过±12″，边长相对中误差不大于1/15000。为满足控制网的精度要求，采用拓普康TS-700 智能型电子全站仪。一测回测角，二测回测边。量时，严格按规程中水平角观测和光电测距的技术要求来进行。
4）施工高程测量
(1)水准点引测：根据建设单位提供的由规划勘测部门设臵的水准点引测现场施工用水准点，采用高精度水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用水准点。现场水准点布置数量不少于3 个，以便于相互校核和满足分段施工的需要。
(2)现场水准点精度及测量方法根据《工程测量规程》高程控制网拟采用四等水准测量方法测定。根据施工总平面图上的建构筑物的坐标位臵、基线、基点的 相关数据以及设计图纸上指定的相对标高、用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。施工控制网点的测量应进行闭合误差校核和复核，并经监理确认。
施工控制网点、水准点及建构筑物的主轴线等控制点标志应设置牢固、稳定、不下沉，不变位，并用混凝土保护。
3.3 预埋φ75PVC 透水管
根据设计图纸在运动场人造草足球场中布设承插φ75PVC 透水管，通过设计坡度将足球场中积水排入内圈排水沟中。
3.4 摊铺100mm 厚碎石层因碎石下层埋设有PVC 盲管，推土机工作不方便，均采用人工进行摊铺和整平。
3.4.1 运输和摊铺碎石层
3.4.1.1 碎石装车时，应控制每车料的数量基本相等。
3.4.1.2 在同一料场供料，由远到近将碎石按计算好的间隔卸置于下承层上。应严格掌握卸料距离，避免有的摊铺段料不够或过多。
3.4.1.3 先用将粗碎石均匀摊铺，在预定的宽度上再用人工将初平后的碎石料进行精平。
3.4.1.4 检查松铺材料层的厚度是否符合设计要求，必要时，应进行减料或补料工作。
3.4.2 碾压
碾压时应避免铺设盲管的部位，以免压坏盲管。
3.4.2.1 初压:用6-8t 压路机碾压3-4 遍,使碎石稳定就位。碾压从边外侧向内侧开始，错轮时，每次重叠1/3 轮宽。在第一遍碾压后，应再次找平。初压终了时，表面应平整。
3.4.2.2 复压：用振动压路机慢速碾压，碾压速度宜控制在2.0km/h以内, 碾压从外侧向内侧开始，错轮时，每次重叠1/3轮宽。
3.4.2.3 终压:用振动压路机慢速碾压，在碾压过程中对局部不平之处,人工进行找补。局部多余的料应扫除。
3.5 铺设50mm厚米石层在达到要求的碎石层上铺设米石，采用人工铺设。米石层 碾压与碎石层碾压相同。3.6 摊铺50mm 厚粗砂层砂要选用同一产地、质量均匀、含水率小于3％的砂子，粒径在φ0.5-2 之间，以避免不同质量的砂子混用造成不均匀沉降。
根据粗砂层的摊铺厚度,采用水准仪测量其标高,用水准线示意其摊铺高度,水准线为粗砂层虚铺厚度的顶面。本工程采用耙平法摊铺粗砂层。所谓耙平法，即张拉3m-4m 间距纵横交错的虚铺厚度水准线，用耙子耙平沙子，使砂子顶面与水准线同高。
3.7 摊铺250mm 厚沃土层在粗砂层上摊铺砂粘土，砂和土按比例搅拌均匀后进行摊铺，密实度达到87%方能进行下一道工序的施工。
3.8 铺装人造草坪
3.8.1 人造草足球场施工流程工程测量及放样→人造草皮铺设→人造草皮填充石英砂→人造草皮填充橡胶颗粒→草苗梳理→清理场地。
本工程将提供专业施工设备和有多年施工经验并持有上岗证的专业安装师进行现场施工，用于提高人造草场地的注砂、橡胶颗粒的均匀程度和平整程度，有利于草纤维的梳理和展开，提高场地的美性。
3.8.2 工程测量及放样
3.8.2.1 检查验收基础工程。清除基础中的杂物，若有不平处，应及时修复、整平。施工铺设场所须确实清洁，以确保环境之清洁及施工品质。
3.8.2.2 使用钢卷尺，测量周边设施是否符合运动场之尺寸，如有不合适处做修改。
3.8.3 铺装无纺布沿场地长度方向铺设无纺布，排列方向须与草坪的排列方向成90 度，无纺布间粘接牢固。按图纸的线条长宽规格裁定球场线条，经自查粘好后的线条必须平直。将草坪依原规格平铺于无纺布之上，草坪之间需搭接3-8mm。将搭接的草坪用切割刀切割平齐。接缝应不大于3mm。切割区下铺放接缝布，在接合面上刷接合胶，指触干燥后接合并敲击牢固。
3.8.4 人造草坪铺设 3.8.4.1 粘接前的准备
3.8.4.1.1 须将需粘接的草坪底面、无纺布、接缝布等清洁干净，且表面干燥无水分。3.8.4.1.2 环境温度应选在5℃以上施工，不宜在下雨天气下施工，否则会导致粘接时间过长甚至引起不粘现象。
3.8.4.2 草坪粘接工艺
3.8.4.2.1 机具调试：施工前检查并调试机具，确保机具性能良好。3.8.4.2.2 草坪铺展：将草坪搬入场地沿横向摊开，并依次由纵边的一端向另一端推进，展开草卷按顺序依次铺设整齐。（根据场地图纸等实际情况，确定出具体的铺设方向）。将编织在草坪外沿的白色草线切下，放臵一边待用。
3.8.4.2.3 裁边:将绿色草坪各接缝处搭接2-3cm，用裁草刀切开，修剪掉草卷不整齐之自然边，使两边的草坪尽可能的搭接紧凑。
3.8.4.2.4 涂胶:要求用刷子在其表面涂刷厚薄均匀，不可反复涂胶，否则会出现起泡现象，甚至跌落。底布涂上胶水，严格控制胶水的厚度，注意涂胶速度要适当，涂胶时应分别涂于被粘接的两粘接面上。
3.8.4.2.5 粘合：根据当时的温度、湿度、气压等条件的，合理控制晾置时间。一般以涂胶后10-30 分钟内，胶浆达到八九成干以手触不粘为宜。粘接时要求一次性对准粘牢。切不可在粘合后来回移动被粘接的物体。
3.8.4.2.6 加压：在粘合好后，清除其表面杂物，用专用的橡皮锤从粘接处向两边用力锤实，使其表面充分接触密实，粘接更牢固。
3.8.4.2.7 固化：其固化时间一般为三天，检测最终强度一般为五天。因此，在固化期间需密切注意对其维护，避免过于暴晒、水浸和移动，以达到粘接的最佳状态。
3.8.4.2.8 场地划线：在草皮基本拼接完毕后，再次拉线定出各功能线、点的准确位臵，以裁纸刀切开，抽出切下的草条，将纤维布放入，刮涂胶水，把原先预备好的白色草条放回，胶结压紧。在角球等狭窄区域画弧的难度较大，可将整个角球区域切除，切割成小块后逐块放回拼接起来。
3.8.4.2.9 复查：整个场地草坪铺好后，对场地的草坪裁切的碎片进行清洁处理。需按铺设程序对每一道工序进行检查，草坪上摺绉的部分需要以裁纸刀开口，拉直对接，切除重叠的部分，然后胶结。草坪完全处理好后，便可开始注砂。
3.8.5 人造草坪填充石英砂 人工草坪应填充石英砂,填充高度应按照草坪的高度而定，采用圆目型石英砂颗粒，砂粒径为0.4～1.4mm。施工工序：采用注砂机先沿一方向匀速铺设，后再沿此方向梳理一遍，然后再沿垂直方向铺砂并梳理，如此重复3-4 次，直至砂粒大面积铺至设计标高后，检查局部有无漏铺并及时补充砂粒。铺设过程中发现其他杂物需立即去除，以确保施工质量。
3.8.6 人造草填充橡胶颗粒
人工草坪应填充橡胶颗粒填充高度应按照草皮的高度而定，采用黑色橡胶颗粒，胶粒径采用0.8～2.0mm。具体施工工序同铺设石英砂工序相同，重复2-3 遍，保证胶粒能均匀铺设至设计标高。
3.8.7 草苗梳理：用草苗梳理机沿场地纵横双向依次梳理，直至将草苗全部梳理出胶粒层。
3.8.8 清理场地：检查整个场地，对局部进行补充砂或胶粒，并清理施工现场杂物。
3.8.9 工程质量检验
草坪铺设整齐、无凹凸不平现象，草坪接缝平直、黏结牢固、不开胶。安装后的人造草苗色泽一致、不褪色、不断丝、长短均匀、无明显接缝、质量优良、经久耐磨、使用寿命长。石英砂和橡胶粒铺设均匀，平整。场地划线尺寸符合图纸要求，无扭曲现象。质检员及项目经理全程监督施工铺设的每一道工序。
4.跑道及辅助区工程施工 4.1 跑道辅助区工程施工工艺流程
摊铺砂石块料40-60mm 压实厚120mm→摊铺80mm 厚20-40碎石垫层→摊铺100mm 厚C20厚商品混凝土垫层→粘贴10mm 厚沥成品透气塑胶圈材→摊铺30mm厚EPDM喷涂塑胶面层。
4.2 摊铺120mm 厚砂石块料
摊铺级配砂石层其中砂和石头应按比例配料，砂和石头必须均匀地混合在一起，摊铺时的含水量不宜过高，以保证渗水性、稳定性。摊铺后的级配砂石表面应平整。
4.3 摊铺80mm 厚级配碎石垫层
本工程摊铺130mm 厚级配碎石层采用厂拌法。4.3.1 备料
为了保证级配碎石的级配符合规定，最好采用大粒径、中粒 径、小粒径和石屑四种规格进行备料。在集料拌和厂，首先应进行料场场地硬化，并根据设计要求的不同粒级进行分隔，然后开始进料。进入料场的不同粒级的单一尺寸碎石和石屑，应按分隔所示的指定位臵进行卸料堆放，不得混卸。每批进场的碎石和石屑都必须抽检其质量，质量不合要求不得进场。
4.3.2 级配碎石的运输
4.3.2.1 碎石装车时，应控制每车料的数量基本相等。
4.3.2.2 在同一料场供料，由远到近将碎石按计算好的间隔卸置于下承层上。应严格掌握卸料距离，避免有的摊铺段料不够或过多。
4.3.3 级配碎石的拌和
4.3.3.1 级配碎石混合料拌和机进行集中拌和，但都必须有自动计量系统，且料斗的数量按设计要求和备料的规格数相匹配。
4.3.3.2 在正式拌制级配碎石混合料之前，必须先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。
4.3.3.3 在采用未筛分碎石和石屑时，如未筛分碎石或石屑的颗粒组成发生明显变化时,应及时重新调试设备。
4.3.4 级配碎石的摊铺
4.4.1 先用推土机将粗碎石均匀摊铺，在预定的宽度上再用平地机或其他合适的机具辅以人工将初平后的碎石料进行精平。
4.3.4.2 检查松铺材料层的厚度是否符合设计要求，必要时，应进行减料或补料工作。
4.3.5 级配碎石的碾压
4.3.5.1 初压:用6-8t 压路机碾压3-4 遍,使碎石稳定就位。在直道和弯道上，碾压从边外侧向内侧开始，错轮时，每次重叠1/3 轮宽。在第一遍碾压后，应再次找平。初压终了时，表面应平整。
4.3.5.2 复压：用振动压路机慢速碾压，碾压速度宜控制在2.0km/h 以内, 碾压从外侧向内侧开始，错轮时，每次重叠1/3轮宽。4.3.5.3 终压:用振动压路机慢速碾压，在碾压过程中对局部不平之处,人工进行找补。局部多余的料应扫除。随后进行碎石层检验，平整度达到90%、压实度达到90%后，经检验合格再进行下一步施工。
4.3.5 商品混凝土垫层铺设前的施工准备
测量放样、确定施工范围施工队进场后，用经过校准后的经纬仪对运动场的位臵进行放样，复测场地的水准点及标高，确定运动场的施工范围。
4.3.6运动场垫层浇筑
运动场垫层浇筑，浇筑方法由一端开始,用“赶浆法”;浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形。浇捣时，浇筑与振捣紧密配合，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，浇筑运动场垫层混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，混凝土振捣完毕，先用2m 长刮尺，按设计标高找平，待混凝土沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在混凝土初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在3mm 之内。
4.3.7混凝土养护
混凝土在浇筑12h 后即进行浇水养护，对混凝土拆模后涂刷养护液进行养护，运动场垫层水平结构混凝土采用洒水养护，同时在板底用喷管向上喷水养护。冬期施工的混凝土不得浇水养护，应在混凝土内掺加抗冻剂，浇筑完毕初凝后，在混凝土板面上覆盖一层塑料薄膜然后再覆盖阻燃稻草被蓄热保温。养护时间防水混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7d。每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准。混凝土在养护期间，强度未达到1.2MPa 之前，不得上人加载。
4.3.8混凝土质量标准
混凝土质量关系工程整体结构质量，从选料，搅拌到浇筑，养护均由现场的质检员严格把关。混凝土质量要求严格执行企业标准，不得低于国家标准。混凝土配合比添加剂精确计量，严格控制各阶段的各项技术指标，进行层层把关，作业班组人员经过严格培训,并且固定。
4.3.9施工注意事项
4.3.9.1摊铺设备必须配套，以充分发挥设备功能。
4.3.9.2每次摊铺宽度为一分格仓宽度4米，摊铺施工时的路面标高控制采用槽钢控制。每次摊铺砼面层前，必须检查槽钢上口是否与设计值相符，且在每一摊铺段范围内牢钢丝线检查槽钢上口标高是否变动，一经发现槽钢有位移现象，立即停止摊铺，待恢复槽钢标高后方可重新施工。
4.3.9.3砼的粗骨料粒径不能过大，宜小于30mm，且砼应有良好的和易性，否则不易控制平整度。
4.3.9.4基层表面应坚固、密实、平整、洁净，不允许有凹凸不平和起砂等现象出现，表面还应具有粗糙。水泥砼拦合料铺设前，应保持表面有一定的湿润，但不得有积水，以利面层与基层结合牢固。
4.3.9.5面层下基层的水泥砼抗压强度达到1.2MPa以上时，方可进行面层粘贴10mm 厚沥成品透气塑胶圈材铺设。
4.3.10基层裂缝的控制
4.3.10.1为防止道路、跑道及场地内基层砼开裂，按不大于6m的间距设置25mm宽分格缝，分格缝的设臵采用弹线后切割机切割，在砼浇筑达到25%-30%设计强度后即可切割。分格缝内清理干净后灌填沥青麻丝，缝表面用沥青胶泥嵌缝，并与面层齐平。
4.3.10.2严格控制商品砼原材料的质量和技术标准，一定要采取“精料方针”，粗细骨料的含泥量控制在1.5‰以内。
4.3.10.3在满足强度要求条件下掺入减水剂降低水灰比。
4.3.10.4因跑道及场地内基层砼可以充分利用后期强度，这样可以减少水泥用量，减水水化热和收缩。
4.3.10.5砼的浇灌振捣对砼密实度很重要，最佳振捣时间5-15秒。4.3.10.6砼浇筑完毕12h后即开始覆砂（厚5-10）浇水养护，使覆砂及砼表面始终处于湿润状态。
4.4 透气型塑胶底层铺装
4.4.1 配料
选料: 透气型塑胶跑道底层材料为:胶水、黑颗粒，胶水由聚醚和环保型MDI 混合做成预聚体；红（黑）颗粒为三元乙丙环保材料在特制的平台上制成胶片，经过切割，打碎，筛选出粒径为3mm 的黑颗粒作为跑道打底专用标准型颗粒，筛选出1.5mm 左右的红颗粒，作为跑道面层专用标准型颗粒。
搅拌：开始搅料前，在材料搅拌场所铺设胶布或塑料布，避免玷污地面，损坏施工品质及影响环境清洁。搅拌桶的容量应是搅拌量的 1.5-2 倍,使用前搅拌桶保持干燥及清洁。搅料人员将材料按比例倒入搅拌桶中混合，材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边的材料无法充分搅拌。材料如附于桶边或不慎粘附其它地方应随时以刮刀刮干净。将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机搅拌均匀后，加入适量的催化剂再进行搅拌，最后按比例加入黑颗粒搅拌均匀。注：加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加的原料，避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构，以保证在塑胶摊铺过程中不因此而起泡、出现局部色差，影响工程质量。混合料进行搅拌时，一定要搅拌均匀，保证各种材料能充分反应，每次拌料应保证在相同的条件下进行，才能保证合成后塑胶面层无气泡、裂痕现象，接缝平整，无明显痕迹，表面色泽均匀、耐久、均匀一致。运料工倒料时，应将容器内余料刮除干净，才能保证每次倒入的预聚体等混合材料,比例符合要求及材料不会浪费损失。
4.4.2 摊铺、包边底层利用塑胶摊铺机进行摊铺，以保证非常准确的控制塑胶底层的厚度，跑道铺设10mm 厚透气型塑胶。运料工将搅拌好的混合料运至摊铺机料斗口，在现场技术人员的指导下，根据塑胶摊铺机操作流程，控制好摊铺机的行走速度，调整摊铺机的厚度控制杆对摊铺厚度进行控制，以保证摊铺完后塑胶底层平整，如摊铺机铺设不到的地方采用人工进行摊铺。同时，塑胶底层铺装时，在塑胶面层与内环沟、田赛设施的衔接处等接触边进行包边处理，以免因时间过长，水份及其他杂物进入塑胶层内，从而保证整个场地的质量，提高场地的使用寿命。
4.4.3 标准养护、检测补平塑胶底层铺设完后，进入到常温养护固化阶段，养护期间表面不得放置任何东西，一定要保持表面的干净、干燥，不得有行人或是机动车辆在上面行走。通常需要24 小时才能固化。当塑胶表面站人没有任何痕迹后，可视为底胶已经完全固化。底胶固化后，采用3m 直尺检测底层的最大凹陷程度。3m 直尺的尺长精度为3mm，尺的底面平直无缺陷，0-25mm 塞尺，塞尺精度为±1mm。如有不平整的地方，作好记号，用同种胶料进行补平。平整度达到要求后，方可进行面胶的铺设。
4.4.4 塑胶铺设前的施工注意要点
根据塑胶跑道施工工艺的要求，施工时温度要在10℃以上、干燥、低风条件下施工，雨前24 小时不可以施工，确保工程质量。故施工现场派专人随时了解气象信息，保证施工前24 小时做好气象调查，制定施工作息时间，做好相应的准备，保证工程施工顺利进行，保质按期完成。施工时突发停电，搅拌桶中材料还未搅拌均匀，必须作废料处理不得使用。施工用的原材料，颗粒、胶水等经监理见证随机抽样，须经过相关部门进行检测，并出具检测报告，合格后方可使用。
4.5 跑道及辅助区摊铺30mm 厚EPDM 塑胶面层施工 4.5.1 摊铺塑胶面层 4.5.1.1 配料
选料：面层材料为:胶水、EPDM 颗粒。
搅拌：开始搅料前，在材料搅拌场所铺设胶布或塑料布，避免玷污地面，损坏施工品质及影响环境清洁。搅拌桶的容量应是搅拌量的 1.5-2 倍,使用前搅拌桶保持干燥及清洁。搅料人员将材料按比例倒入搅拌桶中混合，材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边的材料无法充分搅拌。材料如附于桶边或不慎粘附其它地方应随时以刮刀刮干净。将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机搅拌均匀后，加入适量的催化剂再进行搅拌，最后按比例加入黑颗粒搅拌均匀。注：加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加的原料，避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构，以保证在塑胶摊铺过程中不因此而起泡、出现局部色差，影响工程质量。混合料进行搅拌时，一定要搅拌均匀，保证各种材料能充分反应，每次拌料应保证在相同的条件下进行，才能保证合成后塑胶面层无气泡、裂痕现象，接缝平整，无明显痕迹，表面色泽均匀、耐久、均匀一致。运料工倒料时，应将容器内余料刮除干净，才能保证每次倒入的预聚体等混合材料,比例符合要求及材料不会浪费损失。
4.5.1.2 摊铺
塑胶面层要先做色板以供甲方选择，根据甲方要求场地颜色，将不同颜色区分开后，用三夹板在接缝处框好，分别用不同色的胶料铺设，面层色彩要鲜艳、统一、无斑痕、不眩目，不造成相关比赛项目混乱。用摊铺机进行胶料喷涂时，每一组胶料的衔接要准确、整齐，尽量缩短每一组胶料的间隔时间，使成胶速度均匀一致。
4.5.3常温固化根据施工时气温的高低决定固化时间，通常固化时间为12-24小时。
五、篮球场、羽毛球场工程施工 5.1.施工基面要求
施工工艺流程：测量放线 →土基（素土夯实）→石粉垫层加5%水泥土 →50厚C10素砼 →20厚1:2水泥砂浆找平→防水薄膜 →100厚C20钢筋砼 →20厚1:2.5水泥砂浆找平→5mmPU塑胶面层。
5.2.测量放线
5.2.1对测量工作人员技术要求：
场地的排水坡度为0.5%在各层都必须用10-20吨的压路机压实，密实度必须达98%以上。依据运动员对跑道及场地的不同要求，因此各部位的几何尺寸必须达到施工设计图纸要求的标准；同时由于对排水的特殊要求，场地地表的竖向及标高尤为重要，因为测量工作不仅是确保施工质量的关键，还是本工程能否通过验收的重要环节，因此对工程的测量工作要加强管理及控制。并严格测量复核制度，未经复测不准进行下道式序。
5.2.2±0.000为量低点顶面标高：
施工时严格控制场地平整度和坡度。对该工程所使用的测量仪器的精度满足场设计技术要求，即经纬仪精度应达到12L以内，水平仪闭合误差应不超过±5㎜，测距采用全站仪及钢尺双测。
5.2.3 施工单位对红定点要进行保护，在反复校测无误后，用混凝土将桩位固定好，同时，设保护标志，防止碰撞移位。填写测量复核记录及工程报验单，报工地监理，验收合格后方可动工。要求其丈量精度为1/10000，使用精度2“经纬仪测量，再用精度为2”全站仪复核，确保场地长度达到设计技术要求。5.3场地土方挖至土路顶部标高，对不适宜的土壤及翻浆地段进行处理后，依照市政标准进行验收，平整度允许偏差不得大于10㎜，纵断高程偏差允许高为±20㎜，宽度不得小于设计要求，碾压无颤动及起皮，密实度≥98%（重型）。取土样送实验室做土壤击实，现场碾压后的密实度，采用环刀法检验。
5.4石粉垫层：
在铺设之前应注意把其混合均匀，尽量避免出现太大不均匀情况发生，以免因此减低稳固效果。依照市政标准进行验收，平整度允许偏差不得大于10㎜，纵断高程偏差允许值为±20㎜，宽度不得小于设计要求，碾压无颤动及起皮，密实度≥98%（重型）。
5.5篮球场、羽毛球场C10素砼结构施工工艺： 5.1混凝土：
浇筑商品混凝土强度C10素砼，提取混凝土样板到测试中心作压力测试。混凝土浇筑后，洒水养护七天处理，浇筑十四天后方可作下一道工序，施工缝或伸缩缝的预留每板块不大于80㎡。
*注意平整度，必须用平板振动器充分振荡。
5.2基础为场地的质量的第一关，好的基础是成功的开始，基面采用C10素砼基础，则应满足下列要求：
5.2.1新浇的混凝土要有足够的养护时间（不少于28天）。
5.2.2表面平整度好，3米直尺允许误差≤3mm。
5.2.3按设计标号施工，基础强度C10素砼以上，无裂缝、脱层、返砂等现象。
5.2.4四周设计合理排水沟。为保证排水流畅，基面坡度≤5‰，并且符合设计要求。
5.2.5要留温度伸缩缝，一般按纵横6m 宽5mm，深3cm切缝。
5.2.6下雨天不能施工，避免在烈日下或温度小10℃的情况下施工。
5.2.7室内场地应保持良好的对流通风效果。
5.6篮球场、羽毛球场C20钢筋砼结构施工工艺：
5.6.1篮球场、羽毛球场基础浇筑，浇筑方法由一端开始,用“赶浆法”;浇筑，根据情况分层浇筑成阶梯形。浇捣时，浇筑与振捣紧密配合，第一层下料慢些，梁底振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑板及运动场基础混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，或用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，混凝土振捣完毕，先用2m 长刮尺，按设计标高找平，待混凝土沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在混凝土初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在3mm 之内。
5.6.2混凝土养护
混凝土在浇筑12h 后即进行浇水养护，对于混凝土拆模后涂刷养护液进行养护，运动场基础水平结构混凝土采用洒水养护。冬期施工的混凝土不得浇水养护，应在混凝土内掺加抗冻剂，浇筑完毕初凝后，在混凝土板面上覆盖一层塑料薄膜然后再覆盖阻燃稻草被蓄热保温。养护时间防水混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7d。每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准。混凝土在养护期间，强度未达到1.2MPa 之前，不得上人加载。
5.6.3混凝土质量标准
混凝土质量关系工程整体结构质量，从选料，搅拌到浇筑，养护均由现场的质检员严格把关。混凝土质量要求严格执行企业标准，不得低于国家标准。混凝土配合比添加剂精确计量，严格控制各阶段的各项技术指标，进行层层把关，作业班组人员经过严格培训，并且固定。
5.6.4施工注意事项
5.6.4.1摊铺设备必须配套，以充分发挥设备功能。
5.6.4.2每次摊铺宽度为一分格仓宽度4米，摊铺施工时的路面标高控制采用槽钢控制。每次摊铺砼面层前，必须检查槽钢上口是否与设计值相符，且在每一摊铺段范围内牢钢丝线检查槽钢上口标高是否变动，一经发现槽钢有位移现象，立即停止摊铺，待恢复槽钢标高后方可重新施工。
5.6.4.3砼的粗骨料粒径不能过大，宜小于30mm，且砼应有良好的和易性，否则不易控制平整度。
5.6.4.4基层表面应坚固、密实、平整、洁净，不允许有凹凸不平和起砂等现象出现，表面还应具有粗糙。水泥砼拦合料铺设前，应保持表面有一定的湿润，但不得有积水，以利面层与基层结合牢固。
5.6.4.5面层下基层的水泥砼抗压强度达到1.2MPa以上时，方可进行面层砼拌合料的铺设。
5.6.4.6砼铺设前应按标准水平线用木板隔成按需要的区段，以控制面层厚度。
5.6.4.7铺设时，在基层表面上涂一层水灰比为1:2.5的水泥浆，并随刷随铺设砼拌合料，刮平找平。
5.6.4.8水泥砼面层应连续浇筑，不留设施工缝。如停歇时间超过允许规定时，在继续浇筑前应对已凝结的砼接槎处进行清理和处理，剔除松散石子、砂浆部分，润湿并铺设与砼同级配合比的水泥砂浆后再进行砼浇筑，应重视接缝处的捣实、压平工作，不应显出接槎。
5.6.4.9水泥砼振实后，必须做好面层的抹平和压光工作。水泥砼初凝前，应完成面层抹平、搓打均匀，待砼开始凝结即用铁抹子分遍抹压面层，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平，在砼终凝前需将抹子纹痕抹平压光。
5.6.4.10水泥砼面层浇筑完成后，应在24h内加以覆盖并浇水养护，在常温下摊铺10mm厚的砂连续养护不少于7d，使其在湿润的条件下硬化。
5.7面层裂缝的控制
5.7.1为防止场地内基层砼开裂，按不大于6m的间距设臵25mm宽分格缝，分格缝的设臵采用弹线后切割机切割，在砼浇筑达到25%-30%设计强度后即可切割。分格缝内清理干净后灌填沥青麻丝，缝表面用沥青胶泥嵌缝，并与面层齐平。
5.7.2严格控制商品砼原材料的质量和技术标准，一定要采取“精料方针”，粗细骨料的含泥量控制在1.5‰以内。
5.7.3在满足强度要求条件下掺入减水剂降低水灰比。
5.7.4因场地内基层砼可以充分利用后期强度，这样可以减少水泥用量，减水水化热和收缩。
5.7.5砼的浇灌振捣对砼密实度很重要，最佳振捣时间5-15秒。5.7.6砼浇筑完毕12h后即开始覆砂（厚5-10）浇水养护，使覆砂及砼表面始终处于湿润状态。
5.8、PU塑胶面层施工方案 5.8.1 施工工艺
基面处理→填缝处理→底漆施工→弹性层施工→弹性找平层施工→滚涂界面剂→面漆层施工→划线
5.8.2施工技术要点 5.8.2.1基面处理
先清洁施工面，然后用清水湿润基面，用5%左右的稀盐酸或草酸泼洒并洗刷水泥基面，再用清水冲洗干净。观察存留水迹，对基面进行平整度和坡度的检验，用记号笔圈划出积水处。清洗干燥后基面应无白色粉化物及浮尘物。
填缝处理：在填缝前要先将混凝土伸缩缝清洁干净，并打上一道封闭底漆。如缝较深或较宽的可用橡胶颗粒或泡棉先作一个垫底，然后再填充；对部分特别凹陷部位可用弹性材料及胶料进行修补。
基层干燥后，对明显凸出部分进行打磨处理，然后施工底漆，施工时水泥基面要求坚固、干燥、干净、平整，无油污及粉化现象。
待施工基层干燥后用滚筒将底漆材料调配好，均匀地滚涂在水泥基面上，起到封闭和粘结，提高弹性料层与水泥基面的粘结强度的作用，使之不易脱层和产生气泡。如有部分地面松散吸料较明显的，要重复滚涂一至两遍。待底漆层干固后（8小时），再进行下一道工序施工。
5.8.2.2弹性层施工
在施工该涂层前检查确认基础处理符合施工要求，材料在施工前必须要按配比（A:B=30:9）用搅拌机搅拌均匀(约5分钟）才可使用，已配好的材料尽量在30分钟内用完。
弹性层施工时用带齿镘刀将弹性层材料涂刮于基面上，每道涂刮厚度不能超过2mm，每道涂刮时间间隔为前一道干固为准（一般约10小时），具体视现场天气情况而定，直至涂刮到要求厚度。涂刮时注意流平效果，以保证表面流平。弹性层干固后，用积水法测试表面平整度，积水处用弹性加强层材料修补平整，表面有粒状杂物混入或堆积处需用磨机打磨平整再进行下一道工序施工。5.8.2.3弹性找平层施工
待弹性层材料干固后（10时间）须及时施工加强层材料，能确保两层材料结牢固。材料在施工前必须要按配比（A:B=30:9）用搅拌机搅拌均匀(约5分钟）才可使用。已配好的材料必须在30分钟内用完；干固后表面要求平整光滑，若在施工过程中混入杂物或不平处需修整平滑才能进行下一道工序，施工方法同弹性层一样。
5.8.2.4界面剂施工
待弹性找平层材料干固后（时间10小时），全场处理好后进行界面剂施工，材料在施工前必须要按配比(A:B=2:1)用搅拌机搅拌均匀(约5分钟）才可使用，全场滚涂一片就可。
5.8.2.5面漆层施工
硅PU球场面漆为双组份水性材料，由A组份和B组份组成，配比为A∶B=1∶0.08（重量比）。将此两种材料混合均匀，然后加入专用止滑砂，（添加量为A.B混合重量的（1：0.2），将材料充分搅拌均匀后用滚，刮，喷施工。
每二遍面漆的施工要等上遍面漆干固后才可进行，（添加量为A.B混合重量的（1：0.05），将材料充分搅拌均匀后用滚，刮，喷施工。
5.8.2.6划线
面漆层固化后即可划线，施工前需搅拌均匀后才可使用。
施工时按照球场的规格尺寸标准标出界线位置，用美纹纸沿界线两边贴好，用羊毛刷直接施工，在硅PU球场面层上要划标线的部位涂刷一至两遍划线漆，待表面干后撕掉美纹纸。
第二篇：学校运动场及学生宿舍维修改造工程施工承包合同书
学校运动场及学生宿舍维修改造工程施工承包合同书
发包方：XX初级中学（以下简称甲方）
承包方：XXX（以下简称乙方）
为迎接省义务教育均衡发展检查，保证优质、安全、按期完成施工任务，依照《中华人民共和国合同法》，结合本工程实际，按照平等、互利、协商一致的原则，签订如下合同条款：
一、工程名称
李店初级中学运动场及学生宿舍维修改造工程
二、工程内容及价格
1.运动场跑道整修及炭渣：150元/米。
2.主席台装修（不锈钢护栏、旗杆）：120元/米。3.乒乓球台新建：1500元/个。4.大池塘护栏（钢质）：150元/米。5.小池塘护栏（塑钢）：110元/米。6.枫林护栏：80元/米。7.小运动场路灯：700元/个。8.垃圾屋：450元/平米。
二、承包方式
按工程量清单中所列出的全部项目及要求施工，采取包工、包料、包安装包工期、包质量、包安全的施工总承包方式。
三、甲方责任：
负责按合同约定施工质量监督。
四、乙方责任：
1、乙方应严格按甲方要求组织施工。
2、乙方应严格遵守安全生产、文明施工规范，承担施工过程中的所有责任，严格执行政府有关部门的政策及法规。
3、乙方应负责施工时的人身安全责任及民事责任，如在施工中出现一切安全事故，完全由乙方承担所有责任，甲方不承担任何责任。
4、乙方须加强现场质量、安全管理，确保施工现场安全。
5、工程完工后3天内应做好施工现场的清理工作。
五、工程结算
在规定时间，按时按质完成的，经甲方验收合格后凭结算清单和税务发票结清工程款。
六、工程期限
1、本工程合同总工期为30天。乙方必须在 2013年7月15日前组织施工队伍开工，必须在2013年8月15日前完成，竣工期每延迟一天，乙方赔偿500元。
2、如出现非人力可抗拒的自然因素或因甲方原因影响，经甲方论证确认工期顺延时间。否则，工期不得顺延。
七、工程质量
1、按照学校及“广水市教育局农村学校建设维修、改造工程价目表”规定的质量标准施工。
2、工程按国家有关技术标准和技术规范验收达到合格标准。
3、学校成立工程建设领导小组和工程质量监督小组，设置专职质量监督员，对本工程进行全程质量监督及每一套工序验收签证。
4、建筑材料由乙方采购，但必须符合国家质量标准和甲方指定材料品牌、规格、质量要求，且采购过程由甲方派专人全程监督，经验收签证后，方可采购、使用。
5、未尽事宜，甲乙双方共同协商解决。
6、本合同一式二份，甲方一份，乙方一份，自签订之日起生效。
甲
方（签章）：
甲方代表：
2013年7月13日
乙
方：
第三篇：工程施工方案
施工现场模板工程施工方案
一、工程概况：
本工程为15#楼，建设地点：许昌市学院路以东，陈庄街以南，南海街以北，大坑李安置小区以西。
二、模板安装概况
本工程模板需用量较大，柱用组合木模，框架主梁底用木模，侧模用木模。支撑采用Ø48㎜钢管，钢管符合国家现行规范A3钢的标准，方木用65*100㎜支柱模，用钢管通长上下卡牢，既能保证不走模，又能保证柱轴线不位移，柱间距不大于600㎜用短钢管卡牢。梁板支模用满堂Ø48㎜钢管，梁底模用木模，侧模用木模，为保证梁柱断面尺寸，梁柱内设直径6.5㎜钢筋，两端焊板打孔拉杆，梁底模起拱高度0.3％.三、模板安装前的准备工作
1、模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底，再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。
2、施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。
3、现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。
4、模板安装前应涂刷脱模剂。
5、梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，并准备柱底垫板。
6、竖向模板的安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，竖向模板应按施工设计要求预埋支撑锚固件。
四、模板安装安全技术措施
1、模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。
2、配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受力面积，支撑件应着力外钢楞，预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板
时，模板应有可靠额度支撑点，其平直度应进行校正。
3、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板，支撑和新浇砼的重量时，方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。
4、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，当支柱高度小于4米时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间还需增加剪刀撑一道，支撑杆接长使用时，接头不能超过两个，且应采用辅助支柱来保证接头的承力和稳定。
5、模板安装必须按模板的施工设计进度，严禁任意变动。
6、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板、支撑和新浇砼的重量时方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱必须在同一垂直线上。
7、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。
8、支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，水平撑上、下两道，两道水平撑之间，在横向加设剪刀撑。
9、支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其他易碎物，2米高度的垂直允许偏差为15㎜.10、当梁模板支架立杆采用单根立杆时立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不大于25㎜.11、满堂模板四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连接设置。
12、支模应按施工工序进行，模板没有固定前，不得进行下到工序。
13、支设立柱模板和梁模板时，必须搭设施工层。脚手板铺严，外侧设防护栏杆，不准站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。
14、墙模板在未安装对接螺栓前，板面要向后倾斜一定角度撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。
15、安装墙模板时，以内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接
模板的U形齿要正反交替安装，同一道墙的两侧模板要同时组合，以确保模板安装时的稳定。
16、楼板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。
17、五级以上大风，必须停止模板的安装工作。
18、模板安装完毕，必须进行检查验收后，方可浇筑砼，验收单内容要量化。
五、模板拆除安全技术措施
1、模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，要有砼强度报告砼强度未达到规定，严禁提前拆模。
2、模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。
3、模板拆除的顺序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原则进行。
4、在拆模板时，要有专人指挥和切实的安全措施，并在相应的部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业区。
5、工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳索系挂在身上，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
6、遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时要先清扫施工现场，不滑时再进行作业。
7、模板拆除要用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。
8、在楼层临边、楼梯楼板有预留洞时，要在模板拆除后，随时在相应的部位做好安全防护栏杆，或将板的洞盖严。
9、拆模间隙时，要将已活动的模板、拉缸、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌。
10、拆除基础及地下室模板时，要先检查基模，土壁的情况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取措施后，方可下人作业，拆下的模板和支撑不得在离槽上口1米以内堆放，并随拆随运。
11、拆除板、梁、柱、墙模板时要注意：
（1）在拆除2米以上模板时，要搭脚手架或操作平台，脚手板铺严，并设
防护栏杆。
（2）严禁在同一垂直面上操作。
（3）拆除时要逐块拆卸，不得成片松动和撬落、拉倒。
（4）拆除梁阳台楼层板的底模时，要设临时支撑，防止大片模板坠落。（5）严禁站在悬臂结构，阳台上面敲拆底模。
12、每人要有足够工作面，数人同时操作时要明确分工，同一信号和进行。
六、模板的运输、维修与保管
1、木模板运输时，不同规格的模板不得混装，并必须采取有效措施，防止模板滑动。
2、木模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形及损坏的钢模板及配件应及时修理校正，并宜采用机械整形和清理。
3、对暂不使用的木模板，板面应涂刷脱模剂，并按规格分类堆放。
4、木模板宜放在室内或敞棚内，模板的底面应垫离
地面100㎜以上，露天堆放时，地面应平整，坚实，高度不超过2米。
七、设计计算书 矩形梁模板和顶撑计算
梁长6.9m，截面尺寸为250*550㎜，离地面高3.6 m，梁底钢管顶撑间距为600㎜，侧模板立档间距为600㎜.木材用红松：fe=10N／㎡ fv=1.44 N／㎡ fm=13 N／㎡
1、底板计算（1）、底板计算
抗弯强度计算
计算底模承受的荷载：梁的底模设计要考虑四部分荷载，模板自重、新浇砼的重量、钢筋重量及振捣砼产生的荷载，均乘以分项系数1.2.设底模厚度为4㎜.底模板自重 1.2×5×0.04×0.25=0.06KN／M 砼荷载 1.2×24×0.25×0.55=3.96 KN／M 钢筋荷重 1.2×1.5×0.25×0.55=0.25 KN／M 振捣砼荷载 1.2×2.0×0.25=0.6 KN／M
根据《砼结构工程施工及验收规范》的规定，设计荷载值要乘以V=0.90的折减系数，所以q=0.9×4.87=4.38kn／m(2)验算底模抗弯承载力
底模下面顶撑间距为0.6米，底模的计算计算简图是一个等跨的多跨连续梁，因为模板长度有限，一般可按四等跨连续梁计算，查静力计算得：
L=0.6m L=0.6m L=0.6m L=0.6m Mmax=-0.12Lq12=-0.12×4.38×0.62=0.191Kn.m 按下列公式计算
Mmax／Ｗn=0.19×106／{250／(6×402)}=2.87N／㎡﹤1.3×13=16.9 N／㎡
满足要求
（3）抗剪强度验算
Vmax=3Vmax／2bh=3×1.63×103／(2×250×40)=0.24 N／㎡ Kfv=1.3×1.4=1.82 N／㎡﹥0.24 N／㎡ 满足要求（4）挠度验算
验算挠度时，采用荷载标准值，且不考虑振捣砼的荷载 Q’=0.05+3.3+0.17=3.52KN／M WＡ＝０.９６７×ｑ’１４／１００ＥＩ＝０.９６７×３.５２×６００４／｛１００×９×１０３×（１／１２）×２５０×４０３｝＝０.３７/㎜
允许挠度为ｈ／４００＝６００／４００＝１.５㎜＞０.３７㎜ 满足要求 ２、侧模板计算
（1）、侧压力计算，梁的侧模强度计算，要考虑振捣时产生的荷载及新浇砼对模板侧面的压力，并乘以分项系数1.2.采用内部振捣器时，新浇筑的普通砼作用于模板的最大侧压力：
F=0.22×24×200/20＋15×1×1×(2)0.5=42.66KN/㎡ F=24H=24×0.55=13.2KN/㎡ 选择二者之中较小者取F=13.2KN/㎡
振捣砼时产生的侧压力为4KN/㎡ 总侧压力qI=1.2(13.2+4)=20.64KN 化为线荷载q=0.6×0.9q=11.15KN/M(2)验算抗弯强度
按四跨连续梁查表得：Mmax=-0.12q12=-0.12×8.36×0.62=kn.m=-0.486 木模板静截面抵抗矩为5.94CM3 Mmax/Wh=253×103/5.94×103=81.82㎜2 A3钢的抗弯强度设计值为200N/MM2.81.82N/MM2 满足要求
（3）抗剪强度验算
Vmax=0.62Qi=0.62×11.15×0.6=4.15kn Tmax=3V/2A=3×103/2×1040=5.99n/MM2 满足要求（4）挠度验算
Q=0.6×(13.2+4)=10.32kn/m Wa=0.967×q14/100EI=0.967×10.32×6004/100×2.06×105×26.97×104=0.24MM [W]=450/400=1.13MM>0.24MM 3.顶撑计算
钢楞选择直径48×3.5㎜的钢管，间距0.6m,在3.6M高度的中间纵横各设两道水平支撑
L0=3.6/3=1.2m i=(1/A)0.5=(12.19×104/4.89×102)0.5=15.79WW ג=L0/i=1600/15.79=101.33(1)强度计算
已知N=4.38/2×0.6=1.315KN N/AN=1315/4.89×102=2.68N/MM2<215 N／㎡ 满足要求（2）稳定计算
因为ג=101.33查表得稳定系数Φ=0.628 N/ΦA0=1315/0.628×4.89×102=4.28N/MM2<215 N／㎡ 符合要求
4、插销抗剪强度验算
N/2A0=7.73×0.75/[2×(3.14×122/4]=7.73×0.75/(2×113)=25.6N/mm2,fv=125/㎡
(4)按最不利因素求受压稳定性计算允许荷载
N/xＡ＋BMX/｛ｒｘＷｉｘ（１－０.８×Ｎ/NEx）｝≦f N/（0.487×452）+（1×24N）/{1.15×3862.88×【1-0.8×（N/3862.88）】}≦f=215 N／㎡
求得允许荷载为N=13.2KN A—套管钢管截面面积(㎡)查表A=452（㎡）Ah—插管钢管截面面积(㎡)查表Ak=357(㎡)x—轴心受压构件稳定系数
长细比ג=UL／i2(L为钢支柱长度i2为套管回转半径㎜)换算系数U=（1+h／2）0.5h（套管惯性矩）／I1（插管惯性矩）—等效弯矩系数=1.0 Mx—偏心弯矩值Mx=N.ee=d1／2=48／2=24㎜ Wix—钢支柱截面抵抗矩m3 E—钢柱弹性模量（N／㎡）E=2.06×105 N／㎡ dl—套管直径dl=48㎜ d2—插管直径d2=43㎜
其余的梁、柱的模板和支撑计算与上述方法相同，在此不做详细计算。
fc——木材顺纹抗拉强度设计值 fv——木材顺纹抗剪强度设计值 fm——木材抗弯强度设计值
Mmax——最大弯矩 W——净截面抵抗矩 Vmax——最大剪力 זmax——最大剪应力 w——受弯构件挠度 i——回转半径
ף——长细比 An——净截面面积 Ø——轴心受压构件稳定系数
第四篇：工程施工方案
中博建设集团有限公司
淮安康居花园小区
工作汇报材料
中博建设集团淮安康居花园项目部
2011-12-01
江苏淮安康居花园项目
中博建设集团有限公司
委市政府的高度重视。
中博建设集团有限公司很荣幸能够承建淮安康居花园小区，在淮安市住建局等各级领导的关怀指导下，我公司组建优秀的项目施工管理团队，在集团公司项目主管江云平同志及项目经理刘大为同志的领导下对淮安康居花园小区的建设进行施工管理。我们施工组织的指导思想是以质量为中心，建立工程一体化管理体系，编制项目质量计划，选配高素质的项目经理、项目总工程师及专业工程技术管理人员，组建“淮安康居花园小区工程项目部”，积极推广新技术、新工艺、新材料、新设备的应用。
公司将按照多年来积累的成功项目管理经验来运行和管理本项目，形成以项目经理责任制为核心，以项目合同管理和成本、进度、质量控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机构。同时，项目经理部在总公司领导下充分发挥企业的整体优势，高效地组织和优化生产资源，严格按照项目一体化管理体系来运行管理。
四、工程质量管理：
本工程为淮安市首个国家康居示范工程，自建设单位、监理单位至施工单位，为表达优质建设、高效施工的决心，质量目标定为整个小区21栋楼创淮安市“翔宇杯”优质工程奖，其中18-21#楼争创江苏省“扬子杯”优质工程奖。
工程施工组织过程中，本项目部在市建局、质安站、业主、监理等领导单位的通力指导、协作下严格控制工程各环节、各工序的施工质量。项目部组建专门的质量检查小组，一方面强化了各种建筑材料进场检查验收工作；另一方面更加强了施工过程检查工作，通过项目三级自检、监理验收、转序交检等质检工作的开展，确保了工程实体质量稳步提高。
项目部依据制定的一系列制度、措施，随时、全面跟踪检查工程质量，对发现的问题及时整改，将工程质量控制责任落实细分到各班组施工作业人江苏淮安康居花园项目
第五篇：工程施工方案（模版）
模板工程施工方案
一、工程概况
本工程大同大成*荣尊堡1＃住宅楼项目 建筑面积：29388.04㎡。总高度81.2M其中地下二层为人防高3.6M，地下一层为戊类库房高5.1M。首层二层为商业网点高层分别为3.9M和
3.3M。三层~二十七层为住宅楼标准层高2.9M。本工程结构形式为剪力墙结构。模板全部采用竹夹板，内愣采用50×70㎜木方，对拉螺栓为14圆钢，外愣采用48×3.0㎜钢管。
二、技术要求
1.平台排架必须设有纵横向扫地杆，采用直角扣件固定在距地底座上皮不大于200㎜处的立杆上，当立杆基础不在同一水平面上时，必须将高处的扫地杆向低处延伸，两跨立杆固定高底层不应大于1.0M。
2.立杆底层前距不应大于2.0M
3.两根相邻立杆的接头一应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个距离一定小于500㎜，各接头中心点至立节点的距离不宜大于步距的1/3.4.支架立杆应竖直设置，2M高度内允许偏差为15㎜
5.满堂模板支架应符合下列规定；
①.满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。②.高于4M的模板支架，其两端与中间每四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪力撑。
三.模板的材料及构配件
1.地下室底模采用竹夹板模散拼，竖、横向用48㎜钢管加强；
2.地下室剪力墙采用12㎜后竹夹板，制成大模施工；
3.内愣采用50×70木方，及直径48×3.0钢管，外愣采用直径48×3.0钢管；
4.对拉螺栓为14圆钢，@450×600㎝，用于剪力墙长度为800㎜，用于柱模长度为1200㎜。
5.平台模采用915㎜×1830㎜竹夹板；
6.支撑系统采用Φ48㎜×3.0㎜钢管排架，立柱@800×800，1600㎜及顶部设两道水平杆，木龙@350㎜。
四.模板的安装
1.砼底板外模采用竹夹板散拼，竖、横向用直径48㎜钢管作为加强杆，在边坡下脚用直径48㎜钢管打桩，用作外模支撑的支撑点，用钢管、扣件连接加强杆和支撑点，使模板固定牢固。
2.每根直径14圆钢拉杆螺栓中间用5㎜厚，尺寸为50×50钢板满焊，用作止水片，并在钢螺栓靠模板两边各放一块20㎜厚，尺寸为50×50的木板，木板做成内大外小，待砼浇筑好拆模后，凿掉两边木板，锯掉长出墙面的螺杆，用1∶2水泥防水砂浆分层补平。
3.剪力墙模板安装
剪力墙横竖围檩 @450×600，内墙 Φ14 螺杆@450×600，上下圆檩悬臂长度不大于 200 ㎜ 钢管支撑系统排架主管 @800 × 800水平钢管3道，第一道离地面200㎜，第二道离地面 1800㎜，第三道在木龙骨底部，必须纵横连接，以保证其整体稳定性为保证模板施工位置准确，确保墙直度和平整度采用焊钢筋限位进行校正，
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