第一篇：混凝土搅拌站安全生产及质量控制
混凝土搅拌站安全生产及质量控制
文摘：本文论述了混凝土搅拌站的安全生产应从机械设备的使用及保养着手，并从原材料的进场、配合比的设计、正确按配合比施工等环节对混凝土进行质量控制。
关键词：混凝土 搅拌站
安全生产
质量控制
一、机械设备的使用及保养
机械设备作为搅拌站的主要生产力，是施工生产各种要素中很重要的一个，施工过程中机械设备的安全使用直接关系到每个劳动者的生命安全和国家财产安全，关系到搅拌站效益高低和企业的兴衰。保证机械设备运行安全，提高机械设备完好率和利用率，才能不断提高并保证项目施工安全、施工质量、工程进度和企业的效益。因此，我们必须消除和控制施工过程中机械管理的危险因素，加强机械设备安全，以保证生产的顺利进行。
1、混凝土搅拌楼
混凝土搅拌楼是搅拌站施工生产的主要设备，确保搅拌楼的正常运行是搅拌站的首要任务。混凝土搅拌楼在每次开盘前都要仔细检查机器的运转是否正常，严禁机器带病作业。机器只有在良好的状态下运转才能保证混凝土的安全生产，才能高效率的进行生产工作。特别是在对一些重要部位进行灌注的过程中，一定要保证混凝土的连续性，决不容许中途抛锚，混凝土供应间断等现象。搅拌机在运行过程中严禁超负荷作业，过多的负载会导致电压不稳，甚至短路等现象。运转时若发现机器声音异常或升温过高时，应立即停机检查，待故障排除完后方可继续作业。
混凝土生产是一个细致的工作，操作中的任何一点小失误都可能导致机器的异常工作，甚至导致生产事故。因此，搅拌楼操作员要定期进行安全培训，严格执行安全交底的规程。
为了保障搅拌设备正常运行，充分发挥搅拌设备的生产效益，应对搅拌设备进行精心保养和检修。每工作班后都应及时用水清洗搅拌机并检查搅拌罐内残留混凝土的凝结情况，检查水泥及粉煤灰落料口溜槽上的物料堆积情况，如果有凝结，将进行人工铲除。值得注意的是在清理过程中一定要确保电源的断开，挂上“有人工作 严禁合闸”的标识牌，并设专人看护，以防误合闸，在确定搅拌罐内无人后，方可启动搅拌机，以防发生伤亡事故。机器严禁在无油状态下工作，操作员要严格按照搅拌楼说明书润滑表的规定要求，定期做好设备轴承减速机等部位的润滑保养工作，尤其注意空压机在工作中润滑油油位必须保持在油标的上限油面，低于油标下限位时，必须添加新的压缩机油，夏季用19号压缩油，冬季用13号压缩油。
2、混凝土搅拌运输车
混凝土搅拌运输车是混凝土运输的主要工具。车辆作业前司机要严格检查轮胎、发动机、转向、制动、转动等部位，在确认车辆状态良好后方可出车。在运输过程中，司机要选择最佳行驶路线，力保混凝土能够既安全又迅速的送到施工现场，特别是在进行桩基础灌注时，一定要保证混凝土灌注的连续性，中途不能中断，否则会导致断桩的可能性。行驶途中司机要注意观察搅拌罐是否在转动或反转，以免造成不必要的损失。在长距离运输时，司机要控制好搅拌罐的转动速度，力保混凝土在达到初凝前送到工地，必要时可在混凝土内加入缓凝剂。
冬季施工时，为防止加温混凝土在运输过程中散热过快，对混凝土搅拌汽车的车厢可用双层高发泡塑料板保温，外封黑铁皮或铁丝固定，车顶安装可移式高发泡聚乙烯泡沫塑料保温瓶，设置可靠的防风设置，避免新鲜混凝土表面受冻，同时对罐车尾水装置和通道进行改造，利用尾气对车厢加热。在没有条件的工地可在混凝土运输搅拌车车罐周身包裹泡沫塑料保温被，并用铁丝固定来对混凝土进行保温。另外，为减少混凝土在运输过程中散热，路面状况的好坏至关重要，首先要保持路线畅通、无堵塞，再者就是保证路面无坑坑洼洼，三是修筑路线无急弯，拉直、缩短混凝土运输距离。
为防止罐内混凝土堆积过多，影响混凝土质量。每次作业完后司机都要及时清洗搅拌罐内，并定期对拌筒内进行混凝土铲除。在拌筒内进行铲除作业时，务必将后部操作手柄置于空档位置，并关闭发动机，拔出钥匙，在显眼处挂上“拌筒内有人工作”牌子或派专人守护。
另外，打油也是车辆保养的一个重要环节，司机应定期给汽车各个部位做好润滑保养工作。
二、混凝土质量控制
1、原材料进场
混凝土是由水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂等原材料加水拌和均匀而凝固的人造石材。原材料质量的好坏直接影响着混凝土的质量，因此，原材料进场前试验员和材料员要同时把好质量关，对于砂石材料首先要目测是否合格，合格则准许进场，不合格则拒收。水泥、粉煤灰等甲供材料进场时要求出具材料合格证，进行二次检验。根据《铁路混凝土验收标准》等规范规定，进场材料到达规定批量后要求送至法定试验单位进行复检，检验标准：砂、石每400m或600T送检一批；水泥每500T送检一批；粉煤灰每200T送检一批；外加剂每50T送检一批。
2、混凝土质量控制的中心环节
混凝土质量控制包含两个基本内容：
1、混凝土强度达到设计要求的强度等级
2、在满足设计要求的质量指标的前提下尽量降低成本。这两条要求实际上是要降低混凝土强度的标准差。混凝土是非匀质性材料，强度有一定离散性，这是客观存在的，但是通过科学管理可以控制其达到较小值。因此，混凝土强度标准差能客观地反映施工单位的管理水平，管理水平越高，标准差越小。可以说，混凝土质量控制实质上是标准差的控制，那么，应从哪几方面着手才能使混凝土强度标准差降低到较小值呢？（1）设计合理的混凝土配合比
合理的混凝土配合比由试验室通过试验确定。除了满足强度、耐久性要求和节约原材料外，应该具有满足施工要求的和易性。3所谓混凝土混合物的和易性，是指混凝土混合物在拌合、输送、灌注、捣实、成型等一系列操作过程中，在消耗一定能量条件下使混凝土达到稳定和密实的一种工作性能。以最小能耗达到最稳定、最密实的程度便是最佳的工作性能。在设计混凝土配合比时，应根据砂石材料特性和灰水比调整最佳砂率，使混合物具有施工要求的和易性，即具有较合理的混凝土配合比，才能使混凝土比较容易拌均匀，而且在施工全过程中不致产生离析泌水现象。（2）正确按施工配合比施工
按混凝土配合比施工，第一，要及时测定现场砂、石含水率，将试验室配合比正确地换算成施工配合比；第二，材料应进行称量计量，不要用体积配合比；第三，要及时检查原材料是否与配合比设计原材料相符，否则，应及时调整配合比。
有些技术人员对现场加水破坏混凝土耐久性和和易性认识不足，以为用水稀释拌合物，增大坍落度，便于搅拌、泵送、浇筑。殊不知，合理水灰比每增加0.05，混凝土强度就可能降低10兆帕。另外，搅拌好的混凝土是水与水泥、水泥浆与砂子、砂浆与石子之间彼此包裹和填充的混合结构，向其加水，会加剧混凝土离析和泌水，影响硬化后混凝土强度和耐久性，同时会造成混凝土泵送、浇筑过程胀模、跑浆现象，从而产生蜂窝、麻面、露筋等质量问题。
混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204——92）第4、3、1条规定，混凝土原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定：
1． 水泥、混合材料±2% 2． 粗细骨料±3% 3． 水、外加剂±2%
规范规定水和水泥的重量误差允许±2%，粗细集料的重量误差允许3±%，强调了影响混凝土强度的主要因素（灰水比），说明水和水泥的称量误差应比砂石集料小。砂石集料的含水率应在总用水量中扣除，水和水泥均应称量，水不应凭经验加，水泥不应以袋计量，才能严格控制混凝土的灰水比。
通过计算我们可以得到以下结论：水和水泥计量误差是降低混凝土强度的主要原因。例如：设原配合比每立方米混凝土用525号水泥400kg，水为200kg,水称量正误差2%则为204kg，水泥负误差2%为392kg，灰水比由400÷200=2变为392÷204=1.92，分别代入碎石混凝土强度fcu.o0.48fce(C/W0.52)验算。原配合比混凝土强度fcuo0.481.1352.5(20.52)42.14N/mm2误称水和水泥后的强度fcuo0.481.1352.5(1.920.52)39.7N/mm2两者相比，混凝土强度相对降低值为（42.14-39.87）/42.14=0.054,即5.4%。
依此类推，常用标号水泥配制的混凝土，水计量的正误差1—10%，不同组合时的混凝土强度降低值就会计算出不同的结果。
砂石集料负误差、混凝土制成量系数降低将造成多用水泥。假定每立方米混凝土材料总量为2450kg，其中水200kg，水泥400kg，则砂石总用量角为1850kg。按规范规定，砂、石集料允许负误差百分点计算，少称砂石55.5kg（1850×3%），折合绝对体积20.94L(升)（砂石密度按2.65计算，则V=55.5/2.65=20.94），要用水泥浆来填充。若砂石正误差3%，即多称了砂石55.5kg，由于砂子吸水将降低混凝土和易性，工人会随意加水，使其达到要求的和易性而降低混凝土强度。总之，砂石应进行称量，且绝对不得用体积计量，因为砂石体积不但随装料方式发生变化，而且随含水量变化而产生的显著波动，也会造成混凝土制成量系数不够而多用水泥。
由上述可知，在进行混凝土拌合之前，我们不但应该严格控制好砂石材料的含水率，同时我们还要定期给搅拌楼的计量设备进行校核，只有控制好了计量的准确性，才能确保混凝土的水灰比，让混凝土的强度有保障。
第二篇：混凝土搅拌站中混凝土生产质量控制
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混凝土搅拌站中混凝土生产质量控制
一、管理方面控制
1、混凝土生产的质量控制包括各组成材料的计量、搅拌、运输、泵送（或人工）、试件制作和养护等工序。
2、要建立混凝土生产质量管理体系，根据工程实际制定混凝土生产质量控制目标，编制必要的混凝土生产质量管理制度，保证质量目标的最终实现。
3、按规定确定评定混凝土强度所需的试件组数，按时进行混凝土试块各养护期的试验，依据数据对其混凝土强度及时作出评定，定期进行统计分析，及时采取措施和对策，使混凝土配比和混凝土强度达到最经济性，作为今后调整配合比和考核混凝土生产质量控制水平的依据。
4、建设、监理单位、搅拌站主管上级应加强对于混凝土生产过程的检查，根据搅拌站生产控制水平和混凝土质量实施考核工作。
二、生产环节控制
1、混凝土配料计量
（1）搅拌站计量器具应定期校核，并按有关规定定期检定。每一工作班正式称量前应对计量设备进行零点校核。
（2）生产过程中应定时测定骨料的含泥量和含水率，每天不少于一次，当有显著变化时，应增加测定次数，依据检测结果及时采取改进措施或调整配合比。（3）混凝土开盘应有完整的计量记录，有条件的搅拌站应由微机打印出完整的生产和计量记录。
2、混凝土搅拌
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（1）在混凝土搅拌的均匀性应符合《混凝土质量控制标准》GB50164-92四章第二节规定。
（2）混凝土搅拌时间应符合现行国家标准的规定，并在每一工作班中至少抽查两次，并应严格按设备说明书的规定使用。
（3）当需要在搅拌车卸料前掺入外加剂时，其掺入搅拌运输车后进行搅拌的时间应通过试验确定，并通知现场负责人员严格执行。
（4）对于输变电工程或小型火电工程项目，采用一般搅拌站生产混凝土时，计量器具要安装齐全，并严格执行校核和检定，满足使用要求，原材料的投料顺序要正确，每盘材料用量均要实施计量，严格控制误差，保证混凝土搅拌时间满足配合比设计要求。
（5）当施工现场无法安装搅拌机及计量设备时(如输送电工程等)，可采用干料计量后运抵现场，水的计量可用体积法，严格执行配合比，人工搅拌要认真操作达到均匀。现场入模前需进行特殊检验(坍落度、和易性、离析等)，并按规定留置试块。2.2.6冬季施工要保证混凝土入模温度符合规范要求，入模温度不宜<5℃。
3、混凝土输送
（1）混凝土现场搅拌后运输，有关技术要求应在运输车上挂牌标识。（2）搅拌运输车运送混凝土前，要先检查筒体，不得有积水和积灰，每班次完成输送后都要清理筒体并冲洗干净。
（3）混凝土运送过程中以及到达浇筑地点后，均不应有离析和分层现象，如发现应对混凝土进行二次搅拌。
（4）在混凝土运输过程中，双方应指派专人负责联系工作，服从现场指挥，采
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用泵送或其它运输方法，必须在混凝土初凝前浇筑完毕。泵送混凝土工作间隙不宜超过15min，以减小堵管堵泵现象。人工运送混凝土要控制时间、考虑运送通道和浇灌方式。
（5）泵管的铺设应按泵送方案进行布置，泵管铺设宜直，转弯处宜缓，接口处必须严密，固定牢靠，泵送前须用水泥砂浆(与混凝土同配比)润滑泵管内壁。
4、混凝土质量检验
（1）混凝土浇灌前必须作坍落度的取样检验，并应在搅拌和浇注地点分别测定。2.4.2混凝土强度检验的试样，其取样频率和组批件按照混凝土强度检验管理办法执行。
（2）用于混凝土生产控制的混凝土试样应在搅拌地点采集，用于交货检验的混凝土试样应在浇筑地点采集，完成后进行标准养护，按期实施检验。
（3）混凝土试样应随机从运输车中抽取，应在卸料量的1/4至3/4之间采取，其试样量应满足混凝土检验项目所需的1.5倍，且不宜少于0.02m3。
（4）混凝土检验项目的合格判断，应按国家标准《普通混凝土力学性能试验方法》GB/T50081-2002、《普通混凝土拌合物性能试验方法》GB/T50080-2002、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87进行。
三、质量技术责任
1、混凝土搅拌站应按国家有关法规、技术标准和工程技术要求进行生产，建立有效的质量体系，逐级明确质量责任制，按规定承担质量和经济责任。
2、原材料供方应对搅拌站所用原材料质量负责，土建试验室应对混凝土配比负责，搅拌站应对混凝土配料计量、搅拌运输、泵送过程的质量负责，3、搅拌站负责混凝土开盘检定的组织工作，由需方的质量、技术部门、试验室
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人员参加并做好记录。
4、混凝土需方负责人，对本现场内使用混凝土的浇筑和养护质量负责，开盘检定不合格或抽检不合格的混凝土，需方有权拒收，施工现场要具备应有的施工技术条件。
5、现场混凝土搅拌站，由供需双方对混凝土进行质量验收，数量由双方共同确认，商品混凝土搅拌站和需方要建立交接验收手续，供方必须要提供原材料及混凝土产品合格证明材料，由双方委托的专人对每车运到浇筑地点的混凝土进行数量、质量的验收，按规定留取试样并送检。
6、混凝土生产检验的取样试验工作由土建试验室负责，交货检验的取样工作由土建试验室在见证人的见证下进行取样工作。
7、当出料混凝土坍落度不适宜泵送或浇筑时，首先由搅拌站自检，若属搅拌站原因造成(计量或其它原因)，应及时进行调整处理；若属于配合比原因，由搅拌站技术人员通知试验室调整配合比；反之出现问题由责任单位和责任者负责。
8、发生重大混凝土质量事故，责任单位应按有关规定及时上报主管单位及工程技术负责人，隐瞒不报者，要追究主要领导和有关人员的责任。
9、土建试验室应按规定进行混凝土生产质量控制，运用数理统计技术进行数据分析，及时通知搅拌站适时调整配合比，保证混凝土的生产质量，定期做好试验技术总结。
10、工程完成后搅拌站要参与混凝土工程的验收，并提供相关资料。
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第三篇：混凝土搅拌站专项质量控制[定稿]
.混凝土搅拌站专项监理质量控制
2010年7月实施
混凝土搅拌站质量控制措施
风电工程施工质量的重点是风机基础施工的质量控制，它主要控制的要点包括钢筋安装、立模、基础环平整度、混凝土浇筑施工和养护等。混凝土浇筑施工的重点是混凝土拌合的质量控制。
混凝土拌合站架设完成后，应加强对从业人员的培训工作，分门别类，有组织、有计划地做好各级各类人员的培训，提高作业人员的业务水平，确保上岗作业人员均能持证上岗。
加强对计量器具的管理，进一步完善计量器具台帐，对强检的计量器具必须送检，确保量值传递过程准确。
应加强对控制室作业人员的管理和搅拌的计量控制，严格按配合比通知单施工操作，确保材料使用的正确性和记录的真实性。
应加强原材料的进场检验控制，严格按进货检验批次对原材料（包括砂石、水泥、水、粉煤灰和外加剂）进行复试，堆料场应设置隔离仓，杜绝砂、石材料混堆现象。
对各强度等级的混凝土，应根据试验室提供的配合比，在施工前对混凝土应进行试配，来确定相应的施工配合比。
在混凝土拌合前应对拌合站的机械设进行检查，保证机械设备的完好率：
每一次供混凝土生产开盘前，生产人员必须按照《混凝土拌合作业指导书》的要求，申领配合比、检查人员、材料、设备，待各方面条件具备确认无误后，方可开盘。
生产调度人员必须严格按照施工方案指挥安排生产。在生产过程中，生产调度部门必须按现场质量要求进行协调，做好前后方协调工作。
生产工程中，如客观情况改变，需对生产过程施工方案及其他问题有改变时，各岗位人员只允许按本作业指导书所规定的范围做适度调整，如超出调整范围，应经监理人员批准后才能变更。
在施工中应做好防大风的安全措施，防止因大风造成人员和机械设备的安全事故。具体施工程序如下：
一、原材料控制
1水泥
1.1 水泥品质应符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定，其强度等级不应低于32.5.级或按设计要求执行。
1.2水泥的采购须遵照新疆华电小草湖风电场工程施工合同文件有关条款及规定执行。1.3对构筑物的不同部位，应按规范要求选择水泥品种和标号。
1.4每一批水泥运至施工现场，施工方都必须通知监理工程师到场查验出厂品质试验报告及合格证，严禁无牌、无证水泥进场。
1.5水泥进场后，施工方应在监理工程师见证下取样送检。水泥的送检，以每200t同品种、同标号的水泥为一取样单位，不足200t同品种、同标号的水泥也作为一取样单位。取样方法可采用随机连续取样，也可从20个不同部位水泥中等量取样，混合均匀后作为样品，其总数量至少为10kg。
1.6水泥的运输、保管及使用，应符合下列要求： ⑴ 水泥的品种、标号不得混杂； ⑵ 运输过程中应当防止水泥受潮；
⑶ 水泥仓库宜设置在干燥地点、并应有排水、通风措施；
⑷ 袋装水泥到货后，应按品种、标号、厂家、出厂日期,分别标示堆放，并留出运输通道。堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋；
⑸ 先到的水泥应先使用。袋装水泥储运时间超过三个月，使用前应重新检验。严禁不同厂家、不同品种、不同标号的水泥混合使用。骨料
2.1施工方按施工合同文件中指定的料场进行采购。
2.2指定料场购买的粗细骨料,其质量技术要求均应符合《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和施工合同文件技术条款中的有关规定。
2.3骨料的堆存和运输应符合下列要求: ⑴ 堆存骨料的场地、应有良好的排水设施；
⑵ 不同粒径的骨料必须分别堆存，设置标示牌标明名称、料源等项目，严禁混杂； ⑶ 应尽量减少骨料的转运次数，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不宜大于3m，超过时应设置缓降设备；
⑷ 骨料不宜堆成斜坡或锥体，以防产生离析；.⑸ 避免泥块、砂土等杂物混入骨料。
2.4骨料的送检批量以400m或600t为一批，小者以200m或300t为一批，不足上述数量时也以一批论处。取样方法采用料堆法时，应铲除表层后，从料堆顶、中、底部的五个不同部位均匀取样。粗骨料取15份，细骨料取8份。取样和送检过程必须在现场监理工程师的见证下进行。
2.5现场监理工程师应经常检查进场骨料的质量情况，对骨料质量有疑问时，有权抽样检验。
2.6施工方必须严格按施工图纸要求选择骨料级配，并报监理工程师批准。3 水
3.1施工方可以使用饮用水拌制和养护砼。拌合用水必须满足《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）和《混凝土拌和用水标准》（JGJ63）规定。
3.2监理工程师应督促施工方对拌合及养护砼所用的水进行定期检测。在水源改变或对水质有怀疑时，应采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，该水源不能使用。活性混合材料
4.1为改善砼的性能，合理降低水泥用量，允许施工方在砼中掺入适量的活性混合材，掺入混合材的砼的各项性能指标必须满足设计图纸和国家有关规范、规程及标准中的要求，最优掺入量必须通过砼配合比试验确定，并于使用前5天报送监理部审核批准。
4.2活性混合材的运输应严禁与水泥等其它粉状材料混装，储存应分库存放，以避免交叉污染或使用时混淆。
4.3施工现场掺用混合材，每使用100t，应抽样检查其细度、需水量比、烧失量、掺混合材的标准、水泥砂浆强度等。检验结果应及时提交现场监理工程师。
5外加剂
5.1施工方选用的外加剂应能满足设计要求和砼的性能要求，且必须通过试验确定外加剂与水泥配合比，并于使用前5天报送监理部审查。
5.2外加剂出厂应附有鉴定合格证书、产品质量检验报告及使用说明。外包装应有外加剂的名称、规格、型号、重量及有限存放期等内容。
5.3不同品种的外加剂应分别存放，防止污染、潮湿变质。6砼拌合施工准备.336.1施工方用于砼配料、拌合、运输和浇筑的施工设备运到工地前至少10天由施工方提出全套设备型号、数量和生产流程表、设计图以及书面报告，提交现场监理工程师审批。
6.2施工方在砼工程施工前，必须委托具有试验资质的单位进行室内砼配合比设计，并将成果报送监理工程师审查批准。砼配合比设计所采用的原材料必须从施工现场取得，其取样送样必须在现场监理工程师全过程见证下完成。在施工过程中，施工方需要改变监理工程师批准的砼配合比时，必须得到批准。
7砼拌合
7.1施工方应按总的施工组织设计和施工设计技术要求，安排好砼及砂浆生产、运输、浇筑等各施工环节，采用先进的施工工艺，使其衔接合理、，设备配置得当，综合生产效率高。7.2砼拌和施工，必须执行《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；有关砼的试验执行《砼试验规程》；有关粗骨料的力学性能要求和检验必须执行《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92；有关砂料力学性能的要求和检验必须执行《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92；有关砼外加剂必须执行《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）。若执行过程中有新规范颁布，则按新规范执行。
7.3拌合站必须建立班、组记录，内容包括：当班人姓名；设备名称、数量及使用情况；各类原材料进场、使用等记录完好情况。记录要实事求是，要认真填写，不许任意修改，以便于施工方质检人员检查和监理工程师、设计人员对工程状况的了解、分析、判断。
7.4为保证砼拌合的质量，砼拌合必须采用带电子计量装置的拌合设备进行。砼拌合物尽量减少长距离运输，当运距超过500米时必须采用砼运输车进行运输。
7.5在砼拌合、运输过程中，要做好材料供应、设备保障、计划保证等各个环节之间及每道工序之间的协调平衡作业，以便于整体工程的施工进展顺利。
7.6砼试块的制作和送检
8⑴砼抗压试件：设计龄期28天，每浇筑100m3砼制作一组（3个）试块，不足100m3时也按一组计，当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3，取样不得少于一次。每一个砼浇筑单元（或分仓）应根据仓的大小（≤400m）制作不少于1组的备查试块。
⑵砼的抗渗试件：有抗渗要求时，按设计要求和规范执行。⑶砼的抗冻试件：有抗冻要求时，按设计要求和规范执行。
⑷试件应在搅拌机机口随机取样成型，不得任意挑选。同时，须在浇筑地点取一定数量的试块以资比较。取样时应有监理工程师在场见证。.3⑸试件达到设计龄期时施工方应及时送检。监理工程师应对本工程的试件送检进行见证送样。施工方应及时将试验结果报告单报送监理工程师，以便监理工程师掌握砼质量情况。
7.7在砼拌和施工期间，施工方必须有详细的原始施工记录，随时可供设计、监理、业主和质量监督部门查验和了解施工情况。其内容包括：
⑴所用原材料的品种、质量及检验检测记录； ⑵砼号及其配合比；
⑶浇筑地点、部位；起止时间、气温、水温； ⑷拌合物质量检验、检测记录；
⑸试块的成型、养护、试验及试验成果及其分析； ⑹施工期间发生的质量事故及其处理。
7.9为保证工程质量,砼工程施工前,施工方应向现场监理工程师提供砼所用原材料(水泥、砂、粗骨料、水、外加剂等)的出厂试验报告，实验室的复试报告以及砼配合比试验报告。监理工程师若对资料或进场材料产生怀疑时，可抽查检验。
7.10在每一个浇筑项目（或分仓）浇筑完成后，应对拌合生产系统和输送设备进行检修和保养，并备足易损零部件，以防止下次使用时发生设备故障，造成拌合、运输中断。
7.11施工方应根据现场用电负荷情况，配备足够功率发电设备，防止因供电不足造成供电中断而影响连续生产，造成现场施工工作中断。.
第四篇：混凝土搅拌站安全生产管理制度
认真执行国家有关安全生产的政策法规及公司的安全管理制度，落实“安全第一、预防为主”的安全生产方针，始终将安全放在首位。
1、建立混凝土搅拌站的安全管理体系，实行站长主抓责任到人管理制度。
2、严格执行《劳动安全资格上岗证》制度，对员工进行入场教育，考试合格后方可上岗。
3、进入生产区域的工作人员必须配戴安全帽，严禁赤脚，穿高跟鞋，拖鞋和易滑鞋进入生产区，生产区严禁吸烟，严禁酒后上岗，禁止打架斗殴。
4、严禁工作人员乘坐货运机械设备，禁止在危险地带作业、停留或休息。
5、作业人员必须持证上岗，严格按操作规程作业，禁止无证上岗和违章作业。
6、严格遵守安全用电规定，严禁私拉乱接生产用电，必须做到三级配电+两级保护。
7、经常检查，确保安全生产。
第五篇：混凝土搅拌站安全生产管理办法
混凝土搅拌站安全生产管理办法
为了加强安全生产管理，防止生产安全事故，保障员工生命安全和公司财产安全，促进公司生产经营工作安全、高效地运行。必须坚持“安全第一，预防为主”的安全生产管理方针，各部门、各生产班组，要把预防事故作为安全生产管理的着眼点和落脚点，严格执行国家《安全生产法》、《道路交通安全法》及相关的法棒、法规和公司的各项规章制度、操作规程，认真做好安全生产。
1.1搅拌站站长安全生产管里职责
1.1.2认真贯彻执行国家 《安全生产法》和相关的法律法规及公同的安全管理制度，在项目部的领导下，认真做好本部门的安全管理工作，对本部门的安全生产全面负责。
1.1.3 根据本部门安全生产的实际，依照国家法律、法规的规定和公司安全生产管理制度，制定本部门安全生产责任制度报经理审核批准后执行。
1.1.4 对部门员工进行经常性的安全教育，组织学习国家《安全生产法》和相关的法律法规，学习公司的安全管理制度和操作规程，增强员工的安全意识和防范事故的能力。组织学习和开展安全活动每月不少于三次，教育活动要有内容、有记录。
1.1.5 定期组织部门的兼职安全员对本部门各班组和生产现场进行安全生产管理制度的执行情况，有无违章和事故隐患进行检查，及时发现问题并加以纠正和排除。安金检查及危险源的检查每周一次，并有记录。
1.1.6 有权制止一切违章，组织排除事故隐患。对违章和事故隐患的相关责任人提出处理意见（批评教育、经济处罚），报经理批准后执行。
1.1.7定期对部门保管使用的生产、生活设备、设施及防护装置进行检查、保养和维修，保证使用安全。有权对本部门保管使用设备的防护装置提出改进意见，书面报告经理或主管副经理，批准后进行施工。
1.2兼职安全员职责
1.2.1 认真学习并依照国家关于安全生产的方针、政策和相关的法律、法规，教育员工遵纪守法，严格执行公司安全生产制度和安全操作规程。根掘公司混凝土生产运输、泵送的实际情况，修订完善安全生产管理制度、操作规程等规章制度，报经理审核，批准后执行。
1.2.2 监督安全生产管理制度、安全操作规程等规章制度的执行情况，检查设备运行状况，设备安全防护装置和安全生产措施的落实情况，对查出的问题督促整改，对发现的重大设备缺陷和事故隐患，及时报告公司领导，采取措施整改和排除。
1.2.3经常深入生产施工现场检查设备的运行状况，员工的安全操作状况。有权制止违章指挥和违章作业，并对违章人员提出处理意见，通知相关部门，报告公司领导批准执行。
1.2.4组织和指导各部门、班组兼职安全员对安全生产工作的管理和检查。建立完善安全生产管理资料、记录，对各部门安全生产工作进行考核。
1.2.5 参加事故调查和处理，认真分析事故原因，找出安全生产管理工作中的薄弱环节和带倾向性的问题，报告主管领导，采取措施加以纠正。
1.2.6 提出对在安全生产上做出突出贡献者进行奖励表彰的建议，对事故责任者、违反安全生产规章制度的责任者和有关领导责任者，根据情节轻重提出处理意见。
1.3 各部门、班组兼职安全员的职责
1.3.1 负责本部门、班组员工的安全教育，组织安全活动，建立、完善安全活动资料、记录，充分发挥部门、班组兼职安全员的作用，搞好本部门、班组的安全生产。安全检查每天一次，安全活动每周一次。
1.3.2 负责本部门、班组的日常安全生产、现场管理；检查、纠正违章，带头严格执行安全生产制度和安全操作规程，有权拒绝违反安全规章制度和安全操作规程的指令。
1.3.3 对本部门、班组安全生产做出贡献的人员有权建议给予表彰奖励，对违章或造成事故的责任人提出处理意见，向部门经理或向安委会办公室提出。
1.4岗位、工种安全生产职责
1.4.1 搅拌站操作工安全生产责任职责
1.4.2操作工要树立“安全第一，预防为主”的思想。严格遵守公司的安全生产管理制度和操作规程，增强安全生产意识，做到安全生产。
1.4.3每次开机前必须认真检查设备状况，检查主机、皮带输送机及出料区域是否有人或杂物，确定无人时方可启动设备，并做好检查记录。冬季启动运转10分钟待温。
1.4.4 当班期间设备出现异常情况，及时通知机修人员检查，排除异常，并做好记录。交班时必须向接班人员交代设备运行状况，存在的问题和应注意的事项。交、接班人双方在交接记录上签字确认，方可离岗。
1.4.5机修工或辅工检修、清理搅拌系统设备时，必须先切断总电源。操作工和机修工或辅工双方确认断电，并在记录表上签字，将配电柜的钥匙交进主机检修、清理人保管。并在操作台上放置警示牌，方可进机检修或清理。
1.4.6机修工和辅工检修、清理完工后，操作工要检查、验收，确定机内无人或遗留杂物，启动设备试运转，无异常，双方在检修记录表上签字确认。
1.4.7操作室是设备操作控制重地，无关人员未经允许，禁止入内。
1.5搅拌站辅工安全生产责任制
1.5.1全体辅工要树立“安金第一，预防为主”的安全指导思想，增强安全意识，在工作中要做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。遵守公司的规章制度，做到安全
生产。
1.5.2当班期间，在进行加装膨胀剂作业时，必须戴上口罩等防护用品，防止粉尘吸入体内。
1.5.3 清埋搅拌主机作业前，要监督操作工切断总电源，放置好警示牌，锁好配电柜并把钥匙带在自己的身上。清机作业中若发现搅拌刀、衬板、搅拌臂有松动或损坏现象，要及时告知机修工进行检查、修理。
1.5.4 清理作业时严禁用风镐击打衬板和机壳，以防损伤衬板或机壳。严禁用金属硬物刮输送带上的粘泥，防止损伤皮带，应使用高压水枪清理冲洗。
1.5.5 在清理骨料仓下泥块时，通知操作工停机并切断电源再进行清理。在清理骨料仓计量斗砂网上的泥块和杂物时，要谨慎小心，行走平稳，防止跌伤事故发生。
1.6 机修工安全生产职贵
1.6.1 机修工要牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，在进行任何维修作业时，必须做到“三不伤害”即：作业中不伤害自已，不伤害他人，不被他人伤害。
1.6.2 进行搅拌主机维修作业前，必须做到先监督操作工切断电源，锁好配电柜，操作台放置警示牌，将钥匙交给进入机内作业人员保管，并在记录表上签字确认，方可进行作业。严禁主机带电进入机内。
1.6.3 进行皮带输送机系统维修作业前，必须先切断电源，锁好配电柜，钥匙由检修人保管。检修、调整作业时，确实需要在输送系统运转状态下进行，必须两人在场，做好预防措施，方可进行作业。严禁单人作业。
1.6.4 进行高空作业时必须系好保险带，尤其是上粉仓作业要系好保险带，严禁不带保险带进行高空作业。
1.6.5 进行车辆、装载机维修保养作业时，必须打好车轮堰木，必要时要打好支撑保险，以防车辆溜动和千斤顶倒塌伤人或损坏设备。
1.6.6 维修电工进行作业时，必须穿戴绝缘护具，两人在场才能作业，禁止单人作业。维修电工，每月要对公司场内的用电设施的线路、开关、配电箱进行一次检查，及时整改查出的问题，并做检查整改记录。
1.6.7 焊工在进行施焊作业时要穿戴好劳保护具，谨慎操作，预防烧伤或刺伤眼睛；在设备上进行不拆卸施焊，要做好必要的预防措施，防止因施焊损伤其它零部件。氧气和乙炔气瓶要分开放置，相距不得小于2米。
1.9.2 迸入施工工地必须佩戴安全帽，时刻警惕空中坠物，防止发生意外伤害。
1.9.3 转移混凝土拖式泵要挂好拖车勾，穿好保险销，协助拖泵驾驶员栓好保险钢丝绳，监督驾驶员拖泵行使速度不得超过8km/h。
1.9.4 拖泵前应检查混凝土拖式泵轮胎及气压，支腿保险销是否穿好，导向轮是否完全收回，并指挥拖混凝土泵车辆安全到达施工作业现场。
1.9.5 混凝土拖式泵要支撑在坚实的地面上，离坑、沟边沿的距离不得小于1〃5m，要保持混凝土拖式泵处于水平状态。架设泵管要牢固，并有可靠的支撑，3米以内自己安装，3米以外的管线由施工方架设，在泵送作业前有责任进行检查，有问题必须要求施工方整改后才能开始泵送。管道中间严禁加装软管或将软管折弯，以防软管爆破伤人。
1.9.6 严禁在泵送作业中打开料斗上的格网或将手及其他金属物伸入料斗或冷却水箱。以防搅拌时伤人或损坏，作业中因故需要打开格网，必须熄火停机，切断启动电源方可打开。
1.9.7 泵送作业前，要与施工方布料人员确定联系方法，用规定手势和采用信号灯，确定专职联系人。防止突然泵送伤人。
1.9.8 混凝土拖式泵操作工要认真按照《混凝土拖式泵作业指导书》的规定和要求操作，保证人员和设备的安全。
1.10车队安全管理制度
1.10.1驾驶员要坚持“安全第一，预防为主”的安全生产原则，树立“以慢应万变，以稳保安全”的安全生产指导思想，严格遵守《道路交通安全法》和《安全生产法》，中速行驶，确保行车安全。
1.10.2车队要对驾驶员进行经常性安全生产教育、道路交通法的教育和公司各项规章制度的教育，不断增强驾驶员的安全行车意识和遵纪守法的意识，确保人民生命财产的安全。教育要做到时间、内容、地点“三落实”，要建立教育记录，要有教育组织者、受教育者的签名。
1.10.3车队要定期或不定期的进行安全生产活动(每月不少于3次)，针对混凝土运输生产和道路交通状况，分析事故和事故苗头，提出具体要求，制定预防事故和事故苗头的措施。安全活动要有记录，组织者和参加者都要在记录上签字。
1.10.4 车队在新开工地开工之前对运行路线、运距、道路和交通状况以及施工现场进行勘察，确定运行路线，确定施工现场调头、支泵、卸料场地。对施工现场的道路、场地存在的不安全隐患与施工方协商进行整改，保证运输、泵送安全。
1.10.5车队要做好执行每项新开盘工地混凝土运输任务前的安全教育，针对运距、途径路线、交通状况、施工工地现场状况，有针对性地提出安全行车注意事项和要求，保证混凝土运输任务安全、顺利的完成、并做好教育记录。
1.10.6 车队要定期对车辆的技术状况、车容车貌进行检查，尤其要对车辆的转向及转向指示灯光、制动气路及制动灯光，轮胎及钢板弹簧、照明灯光、罐内混凝土积留进行检查（每周一次/台）。发现问题及时整改，不准带病行驶。要落实责任，检查要有记录。
1.10.7 车队要依照公司的相关规定督促驾驶员搞好车辆的日常例行保养。安排车辆进行定期一、二级检查保养，保持良好的技术状况，确保混凝土运输任务的顺利完成。
1.10.8 车辆行驶速度规定。驾驶员要树立“以稳保安全，以慢应万变”的行车安全指导思想。执行混凝土运输任务中要严格遵守以下限速规定：在无限速交通标志的路段行驶，最高时速重车不超过4Okm/h，空车不超过5Okmm；在有限制速度交通标志的路段行驶，最高时速不得超过限速标志规定速度的2/3；进入公司院内或施工工地，最高时速不得超过5km/h；拖拉混凝土拖式泵最高时速不得超过8km/h。
1.11驾驶员管理规定
1.11.1招聘驾驶员必须符合以下条件:
1.11.2 应聘驾驶员必须持有效身份证、驾驶证、从业资格证。
1.11.3应聘驾驶员驾龄不得少于5年，并具备3年以上驾驶大型货车的经历。
1.11.4应聘驾驶员的年龄在23-50周岁之间，并持有县级以上医院的体检证明，不得有防碍驾驶工作的疾病：如高血压、心脏病和吸毒史。
1.11.5应聘驾驶员必须持乡、街道办事处或原就业单位的证明，证明本人
无
劣
迹
行
为
和
吸
毒
史。
1.11.6应聘驾驶员必须有担保人。
1.11.7 聘用驾驶员程序规定
1.11.8由车队审核应聘驾驶员的资质资料，符合第5.9.1条的条件规定，由应聘者填写“招聘表”。
1.11.9由车队组织对应聘者进行驾驶技能考试和相关理论知识的考试，考试合格，车队和主管部门经理签注意见报公司主管领导审批。
1.11.10公司主管领导审查批准后，应聘者持审批表到公司财务部缴纳“安全风险押金”，然后持审批表、安全风险押金收据到公司办公室签订劳动合同。
1.11.11 公司综合部在与应聘者签订劳动合同的同时，对其进行安全生产、规章制度等方面的教育，并做好相应的记录。
1.11.12 应聘者签订劳动合同，接受教育后，由车队对其进行安全教育和车队管理制度教育，并安排跟车实习，跟车期不少于10天。
1.11.13 应聘驾驶员跟车期满，经车队考核驾驶、操作熟练程度、运行道路和交通状况的熟悉程度，并征求主车驾驶员的意见确定是否单独驾驶。
"
1.11.14 经车队考核，确定聘用的驾驶员从跟车之日起转入试用期，试用期为三个月。驾驶员在试用期间若发生同等责任及以上事故或者发生责任机械事故，造成车辆损坏，予以解聘。
1.11.15试用期满，车队进行考核。试用期驾驶员末发生交通事故、末发生机械事故和损坏车辆，遵守公司及车队管理制度，道德品质良好，安全优质完成混凝土运输任务的方可申请转正，个人在车队写出转正申请报告，经车队审核后，报公司主管领导审查批准。
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