2011年钻探工考试大纲doc

第一篇：2011年钻探工考试大纲doc

2011年机关事业单位工勤人员升级考核

钻探工考试大纲

初 级

应知部分

第一部分 基础知识

第一章 基础理论知识

一、普通地质学常识

1、地质作用

2、岩石基础知识、岩石物理力学性质指标

二、机械识图、制图知识

1、正投影及三视图介绍

2、简单零件的剖视及剖面表达方法

三、常用金属材料及热处理知识

1、金属材料性能指标

2、常用金属材料

第二章 机械基础知识

常用机械传动知识

1、带传动（平型、三角型）、齿轮传动一般知识

2、常用连接件知识

3、常用联接件（螺纹联接、键联接、销联接）

第三章 钳工基础知识

常用工量具的规格、结构及使用维护：活动扳手，螺丝刀，钢丝钳，管子钳，自由钳，捞锥，游标卡尺，手锯，锉刀

第四章 柴油机基础知识

1、柴油机型号含义及选型：柴油机组成与分类、柴油机工作原理简介

2、柴油机的使用及日常维护知识

3、柴油机的启动操作：启动前的准备工作，启动操作注意事项，起动后的操作

第五章 安全文明生产与环境保护知识

1、现场安全文明生产要求

2、安全操作与劳动保护知识

第六章 相关法律、法规知识

1、《中华人民共和国劳动合同法》相关知识

2、安全生产和职业健康的法律法规

第二部分 专业知识

第一章 钻探设备知识

一、主要钻探设备类型及结构

1、钻探设备的主要组成、功用

2、钻机的基本构成，钻机的分类，钻探设备型号含义，典型钻机的功能与特点

3、钻探用泵：往复泵的组成及工作原理，往复泵的分类，往复泵的主要技术参数

4、钻塔：钻塔的使用要求，钻探的分类，钻塔的基本参数

二、主要钻探设备的使用与维护

1、钻探设备（钻机、泥浆泵）使用及保养知识、维护保养基本规程

2、（机油、柴油、润滑油、冷却液和防冻液）油料牌号、使用和保管要求

三、钻探辅助设备的使用与维护保养

1、常用钻探辅助设备知识

2、钻探辅助设备（泥浆搅拌机、液压拧管机）的基本操作与维护保养

第二章 钻探常用器具知识

1、地勘用硬质合金知识

2、单管钻具结构与组装、使用与维护

3、提引器、水龙头的基本操作与维护保养

4、钻探常用仪表（压力表、泵压表、流量计等）的结构及使用维护

5、（孔口拧卸钻杆和钻具）专用工具使用知识

6、（连接供水、供气管线）拧卸工具知识

7、（丈量钻具长度）量具使用知识

第三章 钻探施工准备

1、场地准备：场地平整要求及（场地）面积和（泥浆池）体积计算知识

2、设备安装：（泥浆）搅拌机、液压拧管机等辅助设备的安装技术要求

第四章 主要钻探工艺、方法

一、常规钻探工艺方法

1、钻进方法与工艺知识：钻探与钻孔、钻进方法与钻进工艺、岩石可钻性等

2、固体矿产常规钻探方法：硬质合金钻进、钢粒钻进、金刚石钻进的特点、钻进原理、碎岩材料和钻头、钻进技术参数等知识

3、钻进过程的主要工序：准备钻具—下钻—扫孔—钻进—采心提钻—检查钻头、钻具、分析钻进效果

4、硬质合金钻进：钻进参数选择，钻进操作注意事项等

5、钢粒钻进：投砂方法和投砂量选择，冲浇液量调节与控制，钻进参数选择，钻进操作注意事项

二、工程地质勘察

1、地基土分类

2、工程地质钻探分类、钻孔类型、钻探工艺特点

3、常用取土样器结构和使用方法

三、地基与基础处理

1、常用地基处理的方法及其设备

2、高压（单管）旋喷操作方法

四、桩基础知识

1、钻孔灌注桩应用领域，施工特点，主要施工设备和钻进成孔方法

2、孔底沉渣厚度要求及探测方法

3、混凝土常识

4、灌浆导管及其使用

五、锚杆、锚索

1、锚固工程施工方法及设备

2、锚杆、锚索制作与安装方法

六、水井水井钻探

1、水文水井钻探类型与工艺特点

2、水文水井钻探主要设备与方法

第五章 钻探泥浆

1、钻探泥浆（冲洗液）的概念及作用、种类和循环方式

2、常用泥浆材料的特性及造浆性能

3、泥浆处理剂的特性及其主要性能指标

4、常用泥浆的配制：按配方称取泥浆材料和处理剂，配置程序与搅拌方法

5、现场泥浆管理的一般要求

第六章 孔内故障预防与处理

1、孔内事故的概念和危害

2、常见孔内事故

3、常用事故处理工具的种类、规格

第七章 钻探质量与钻探记录

1、原始报表记录方法

2、岩心（土）整理要求和岩心牌填写

3、钻孔简易水位观测器具与观测方法

4、钻具组合，钻具长度和机上余尺丈量

第八章 钻探生产安全

1、现场安全设施及个人安全防护基本知识

2、（传动系统的防护罩、场地的防护、避雷等）安全防护设施、器材知识

3、高空作业安全知识

4、钻探操作基本安全技术

技能要求

项目一：场地平整与设备安装

一、场地平整

1、能丈量、平整场地，计算面积

2、能修建泥浆池和循环系统，计算泥浆池体积

3、能连接供水、供气管线

二、设备安装

1、能安装泥浆搅拌机等辅助设备

2、能安装传动系统的防护罩

3、能安装场地的防护设施

项目二：泥浆制备

一、泥浆材料识别

1、能分辨配置泥浆的基本材料

2、能分辨泥浆处理剂

二、泥浆搅拌与维护

1、能按配方称取泥浆材料和处理剂

2、能按要求搅拌泥浆

3、能观测泥浆消耗量

4、能清理泥浆池及循环槽沉渣

项目三：钻探记录

一、记录报表

1、能填写原始班报表

2、能整理和摆放岩心（土）样品

3、能填写岩心牌

4、能观测回次水位

二、钻具丈量

1、能丈量、记录钻具长度

2、能丈量机上余尺

3、能探测孔底沉渣厚度

项目四：成孔作业

一、钻孔

1、能启动电动机、柴油机和泥浆泵

2、能根据工艺要求准备单管等简易钻具

3、能操作钻机进行浅孔施工并根据地层条件调整钻压、转速和泵量等钻进规程参数

4、能使用取土器取土样

5、能使用单管旋喷工艺进行基础处理

二、设备维护

1、能加注机油、柴油、润滑油、冷却液和防冻液

2、能清洁钻机和辅助设备

3、能保养塔架和钢丝绳

项目五：孔口作业

一、起下钻具

1、能使用孔口专用器具拧卸钻杆和钻具

2、能摘挂提引器

3、能摆放钻杆和钻具

二、混凝土灌注

1、能连接灌浆导管

2、能制作和安装锚杆、锚索

中 级

（报考中级的考生请注意：除掌握以下内容外，还需要掌握初级大纲的内容）

应知部分

第一部分 基础知识

第一章 基础理论知识

一、普通地质学常识

1、地质构造基本知识：地层产状三要素，断裂基本概念，裂隙、断层、水敏性地层知识

2、地质构造对钻探工程的影响

3、与钻探工程有关的地质图件（地形图、地质图、钻孔柱状图、勘探线剖面图、工程布置平面图、地质图例）

二、机械识图、制图知识

1、平面图形画法

2、简单零件的剖视、剖面图及表达方法

第二章 机械基础知识

一、常用机械传动知识

1、三角皮带传动（特点、主要参数）

2、直齿轮传动原理和部分尺寸及计

3、链条传动知识

二、液压与气动知识

1、液压传动（特点、工作原理、液压系统组成），主要液压元件（液压泵、液压马达、液压缸、液压控制阀）

2、空气压缩机常识：空压机工作原理，空压机的作用、类型和构成，空压机的辅助装置，空压机控制系统

三、其它知识

常用润滑与密封，密封材料

第三章 钳工基础知识

1、初级钳工基本操作（游标卡尺的使用和錾削、锉削、锯割、攻丝和套丝、钻孔等操作）

2、钳工工具的使用与维护：手锯，锉刀，手锤，砂轮机

第四章 电工、焊工知识

1、钻探设备和常用电气的种类及用途：三相交流电及三相四线制、三相五线制；常用低压电器（开关、铁壳开关、熔断器、漏电保护器）

2、常用电动机型号意义及选型：交流电动机知识：三相异步电动机、结构及技术参数

3、电工常识

第五章 柴油机基础知识

1、柴油机型号含义及选型

2、柴油机燃油供给系统

3、多缸柴油机工作顺序

4、柴油机的使用及日常维护知识

5、柴油机的安装、调试与维护

第六章 其它知识

1、环境保护相关知识

2、《中华人民共和国矿产资源法》相关知识

第二部分 专业知识

第一章 钻探设备知识

钻探辅助设备（泥浆搅拌机、液压拧管机、绳索取心绞车）的结构、使用与维护保养

第二章 钻探常用器具知识

1、地勘用金刚石制品知识

2、双管钻具结构与组装、使用与维护

3、绳索取心钻具的结构与组装、使用与维护

4、水龙头、提引器等等辅助器具结构与维护

5、常用量具（内外卡规、游标卡尺）知识

6、水平尺使用知识

第三章 钻探施工准备

一、钻探施工设计

1、钻孔设计书知识

2、泥浆循环系统和净化系统的布置原则与要求

二、设备安装

1、钻机和泥浆泵等设备、塔架和升降系统、泥浆循环和净化系统等安装要求与安装方法

2、搅拌机、液压拧管机等辅助设备的安装与调试

3、索具与吊装搬运知识

第四章 主要钻探工艺、方法

一、常规钻探工艺方法

1、金刚石钻进工艺：金刚石钻头、扩孔器的选择，合理使用金刚石钻头及扩孔器，钻头内径、卡簧与卡簧座的配合，根据孔内地层情况选择、控制钻进参数，“打滑地层”钻进，使用注意事项等

2、金刚石绳索取心钻进：绳索取心钻进的优越性，绳索取心钻进工艺，钻进操作注意事项等

二、潜孔锤钻进与反循环钻探

1、潜孔锤结构

2、潜孔锤钻进工艺

3、潜孔锤跟管钻具成孔工艺

三、工程地质勘察

动力触探操作知识

四、地基与基础处理

1、地基与基础处理常用方法（高压旋喷、深层搅拌、粉喷桩等）的施工要求

2、地基处理的双重管旋喷工艺

五、桩基础知识

1、水泥使用知识：水泥的特点、种类，水泥的主要技术性能，影响水泥性能的因素，2、混凝土灌注方法

六、锚杆、锚索

1、（锚杆、锚索）水泥砂浆灌注方法

2、锚夹具结构与安装

3、预应力张拉设备，锚索张拉与锁定方法

七、水井钻探

套管与井管事故的处理

第五章 钻探泥浆

1、主要泥浆类型及其特点

2、泥浆主要性能指标

3、泥浆野外测试仪器（密度秤、漏斗黏度计、pH试纸）使用方法

4、泥浆性能（密度、黏度、pH值）的调整与测试方法

5、钻探用水水质要求

第六章 孔内故障预防与处理

1、钻孔护壁堵漏的一般知识：复杂地层的概念，复杂地层治理，常用钻孔护壁堵漏措施

2、孔内涌水、漏失和坍塌层位的判断

3、惰性材料堵漏：常用惰性材料的品种及主要指标；惰性材料堵漏工艺方法

4、孔内断钻杆事故的主要原因、预防与处理方法

第七章 钻探质量与钻探记录

1、钻孔质量指标要求

2、测斜仪器与测斜操作方法

3、校正孔深知识

4、封闭钻孔要求与方法

5、保证钻探工程质量的一般措施

（1）影响岩矿心采取质量的因素和提高岩矿心采取质量的措施（2）钻孔弯曲的危害与预防

（3）其他钻探工程质量指标及保证措施

第八章 钻探生产安全

1、机台上的各项安全设施和个人防护用品的正确使用

2、预防山洪等自然灾害知识

3、防雷击、防触电知识

4、相关安全操作规程知识

5、文明施工基本要求

技能要求

项目一：场地平整与设备安装

一、场地平整

1、能修建安装钻探设备的基础

2、能根据场地条件布置泥浆循环系统和净化系统

二、设备安装

1、能安装钻机

2、能安装塔架和升降系统

3、能安装泥浆泵、泥浆循环和净化系统

4、能安装避雷设施

项目二：泥浆制备

一、泥浆性能测定

1、能使用密度秤测定泥浆密度

2、能使用漏斗黏度计测定泥浆漏斗黏度

3、能使用pH试纸测定pH值

二、泥浆性能维护

1、能调整泥浆密度

2、能调整泥浆黏度

3、能调整pH值

项目三：钻探记录

一、记录报表

1、能使用内外卡规、游标卡尺测量钻探器具

2、能进行简易水文观测

3、能调整钻杆柱和井管长度

二、钻孔质量检测

1、能使用机械测斜仪进行钻孔测斜

2、能校正孔深

3、能封闭钻孔

项目四：成孔作业

一、钻孔

1、能根据工艺要求准备双管等较复杂钻具

2、能操作钻机进行终身孔施工并能根据地层条件调整钻压、转速、泵量和起亚等钻进规程参数

3、能使用双重管旋喷工艺进行地基处理

4、能使用灌浆、深层搅拌、粉喷桩、较大直径钻孔桩等常用方法处理地基

5、能使用潜孔锤跟管钻具成孔

6、能起、下套管和井管

二、孔内故障预防与处理

1、能根据施工状况判断孔内涌水、漏失和坍塌层位

2、能使用惰性材料进行堵漏作业

3、能处理断钻杆故障

三、设备维护

1、能更换皮带、链条、密封件、泥浆泵活塞

2、能维修提引器等辅助器具

项目五：孔口作业

一、混凝土灌注

1、能灌注混凝土

2、能完成锚杆、锚索注浆

二、预应力张拉

1、能安装锚具、夹具

2、能使用张拉设备张拉预应力锚索

3、能锁定锚索

高 级

（报考高级的考生请注意：除掌握以下内容外，还需掌握初、中级大纲的内容）

应知部分

第一部分 基础知识

第一章 基础理论知识

一、普通地质学常识

1、地形图常识

2、地下水基本知识

3、溶洞与裂隙知识

4、地层名称与符号

5、矿床的基本知识

6、矿床勘探基本知识：勘探阶段划分，勘探方法介绍，探矿工程作用

7、勘探线、勘探网基本知识

二、机械识图、制图知识

1、零件工作图的绘制方法和步骤

2、展开图和焊接图知识

3、公差与配合知识

4、机械装配图知识

第二章 机械基础知识

一、常用机械传动知识

其它齿轮传动（斜齿圆柱齿轮传动、直齿圆锥齿轮传动、蜗杆传动）

二、机械加工常用设备知识

1、常用标准件知识

2、焊接知识

三、液压与气动知识

1、液压系统基本回路（换向回路、压力控制回路、速度换接回路）

2、液压系统常见故障分析与判断

3、空压机的安装、调试及故障分析

第三章 钳工基础知识

1、划线知识

2、机械设备修理工艺知识（电镀、涂覆、焊接、粘结、机械加工）

第四章 电工、焊工知识

1、电动机的基本操作与维护保养

2、电动机降压起动设备

3、机场电气设备及常用低压电器（电动机，铁壳开关，熔断器，接触器）的安装与故障分析

4、焊工常识

第五章 柴油机基础知识

1、柴油机的使用及日常维护知识

2、柴油机二级技术保养内容（累计工作100h或时隔两个月）

第六章 安全、质量管理知识

1、职业健康安全体系

2、质量管理知识：全面质量管理，质量管理体系

第七章 相关法律、法规知识

1、《中华人民共和国合同法》相关知识

2、地勘与建设行业的相关规范与定额

第二部分 专业知识

第一章 钻探设备知识

一、主要钻探设备类型及结构

钻探设备基本知识——岩心钻探设备的结构与工作原理的一般知识：（1）钻机主体、各部件结构及工作原理（2）钻探用泵的结构及工作原理

（3）钻塔结构：四脚钻塔结构，A字型钻塔结构

二、主要钻探设备的使用与维护

1、设备维修基本知识（设备维修类别、设备的检查、设备维修的工作过程）

2、钻探设备的故障分析与排除知识：

（1）岩心钻机（摩擦离合器，变速箱，分动箱，升降机，回转器，液压系统）常见故障分析与排除

（2）钻探用泵常见故障的分析与排除

三、钻探辅助设备的使用与维护保养

1、供水设备的安装、调试及故障排除

2、机台供电设备的安装及故障排除

3、深井泵的安装、调试与维护保养

第二章 钻探常用器具知识

1、高压水龙头的装配

2、百分表、罗纹规的使用知识

第三章 钻探施工准备

一、钻探施工设计

1、钻探工程设备的选型与配套（1）选型的原则和条件

（2）钻探设备的配套：单机配套、机组配套、项目配套

2、施工便道和供水线路径的选定

3、施工场地平面布置图的绘制

4、钻探施工器材的准备

二、场地准备

土石方开挖知识

三、设备安装

1、（岩心）钻机的安装与调试

（1）钻机部件组装步骤及调试内容（2）钻机机械传动系统的安装与调试（3）钻机液压系统的安装与调试

2、钻探用泵的安装、调试

3、钻塔的安装与调试

4、其它设备的安装与调试

（1）供水设备的安装、调试及故障排除。（2）机台供电设备的安装及故障排除。

5、钻探设备安装质量检验方法

第四章 主要钻探工艺、方法

一、常规钻探工艺方法

1、岩石可钻性分级及其测定方法

2、钻头参数的合理选择与使用效果分析（钻头磨损分析）

3、（深孔）钻进规程参数及其选择与调整

二、液动冲击回转钻进

1、冲击回转钻进的特点

2、冲击器的类型及工作原理

3、冲击回转钻进设备、钻头及附属机具

4、液动冲击器的结构与组装、使用与维护

5、冲击回转钻进工艺

6、冲击回转钻进注意事项

三、潜孔锤钻进与反循环钻探

1、潜孔锤的拆装与调试

2、反循环钻进

（1）反循环钻进原理及特点（2）反循环钻探方法分析（3）反循环钻探技术的应用（4）常用反循环钻具组合拆装（5）气举反循环沉没比参数调节（6）反循环钻进参数选择

四、定向钻探

1、定向钻探的基本概念

2、利用地层，造斜规律施工定向孔技术

3、主要定向钻探器具

4、常用导斜机具的拆装、调试及配套组合方式

5、导斜工具安装角计算及定向操作

6、导斜钻进及造斜孔段的扩、修孔技术

五、工程地质勘察

1、标贯操作方法

2、场地原位测试设备的结构、使用

3、原位测试器具的维护保养

六、地基与基础处理

1、多重管钻具结构

2、处理地基的三层管旋喷等工法

七、桩基础知识

1、反循环、无循环原理

2、反循环钻进操作要点

3、冲击反循环钻进施工方法

4、无循环钻孔施工方法

八、水井钻探

1、水井成井工艺（固井、止水、填砾、压水、洗井、抽水等）作业要求与工艺方法

2、增加水井出水量的措施

3、水井常见故障及修复

第五章 钻探泥浆

1、泥浆基本理论知识

2、泥浆性能的检查与控制

3、新型泥浆技术

第六章 孔内故障预防与处理

1、地层剖面图或钻孔柱状图识读（判断施工过程中可能遇到的问题）

2、水泥浆液护壁与堵漏（1）常用水泥外加剂及性能（2）浆液用量和顶替液量计算（3）水泥浆配制

（4）水泥浆主要性能指标及其测定（5）灌注水泥浆的方法与注意事项（6）灌注效果的检查和透孔

3、化学浆液和套管等材料护壁堵漏方法

4、补采岩矿心和孔内纠斜（1）纠斜原理与偏斜器具

（2）补采岩矿心和孔内纠斜方法

5、简单烧钻、埋钻和卡钻的主要原因、预防与处理方法

第七章 钻探质量与钻探记录

1、钻探质量管理知识

2、质量保证措施的制订与实施

第八章 钻探生产安全

1、机台安全生产的原则与内容

2、机台安全生产管理机构和制度

3、机台安全教育要求与内容

第九章 钻探生产组织与管理

1、机台作业管理：钻探生产过程与作业方式，任务和内容，作业计划的制定与实施

2、机台管理基本知识：机台建设要求，机台岗位分工与岗位责任制，工作与会议制度，定额管理与经济责任制，项目法施工

3、主要钻探技术经济指标及其计算

4、钻探设备的技术经济指标及其计算

技能要求

项目一：场地平整与设备安装

一、场地平整

1、能根据地形条件选定施工便道和供水线路径

2、能绘制施工场地平面布置图

二、设备安装

1、能组织实施设备安装

2、能对安装的设备进行调试

3、能对设备的安装质量进行检验

项目二：成孔作业

一、钻孔

1、能根据设计要求准备施工器材

2、能操作钻机进行深孔施工并根据地层条件调整钻压、转速、泵量和气压等钻进规程参数

3、能使用液动冲击回转等先进工法钻孔

4、能施工大直径钻孔桩

5、能使用三层管旋喷等工法处理地基

6、能完成固井、止水、填砾、压水、洗井、抽水等作业

7、能完成标贯等作业

8、能实施定向钻探施工

二、设备使用维护

1、能更换齿轮、轴承

2、能更换立轴卡瓦

3、能更换离合器摩擦片

4、能使用百分表、罗纹规测量器具

5、能装配高压水龙头

三、孔内故障预防与处理

1、能用水泥浆、化学浆液和套管等材料进行护壁堵漏

2、能根据地层剖面图或钻孔柱状图判断施工过程中可能遇到的问题

3、能计算浆液用量和顶替液量

4、能测定水泥浆液性能

5、能用水泥外加剂调整水泥浆性能

6、能进行补采岩矿心

7、能进行孔内纠斜

8、能处理烧钻、埋钻和卡钻故障

项目三：生产组织与管理

一、制定机台作业计划

1、能对小型项目实施项目管理

2、能落实岗位责任制

3、能进行机台安全教育

二、质量管理

1、能进行技术交底

2、能依据施工组织设计要求制订质量保证措施并组织实施

3、能检查、控制泥浆性能

第二篇：钻探工操作规程

井下钻探工操作规程

一、适用范围

第1条 本操作规程适用本矿井下钻探工作。

二、上岗条件

第2条 井下钻探需要熟悉以下知识：

1．必须熟悉《煤矿安全规程》和井下工作的一般安全知识，经专门技术培训，考核合格后，方可上岗。

2．熟悉钻机的工作原理。掌握各种钻机的操作要领，维护保养及排除故障的技术知识。

3．掌握瓦斯抽放、煤层注水、封堵水注浆、防灭火、防突等各种钻孔的封孔和施工方式。

4．掌握《煤矿安全规程》对瓦斯抽放，煤层注水、注浆、防突等的有关规定。

5．了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。6．熟悉预防灾害的措施和矿井避灾路线。

第3条 掌握井下打钻、注浆、封孔、煤层注水、防灭火、瓦斯抽放、防突等各种钻孔的施工方法。

三、安全规定

第4条 井下钻探施工前，必须了解工程的设计目的、任务，严格按照《探放水设计及安全措施》施工。

第5条 无风地点打钻必须安设局部通风机通风或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，并有可靠的风电闭锁装置。特殊情况停风时，必须按规定撤出施工地点的所有人员。

第6条 打钻时，必须加强原有的支护；改变支护方式，应制定安全措施，报有关部门批准后施工。

第7条 钻进时要严格按照地质技术人员、测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。

四、操作准备

第8条 下井前认真了解设计和施工的要求。

第9条 根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。

第10条 设备的运输必须遵守下列规定：

1．钻机在车盘上必须捆绑结实，不得超长、超宽、超高、超重，并符合井下运输的有关规定。拆下的螺钉等零件，要用有盖的箱子装好。容易丢失的零件，由钻工自带，不得装车。

2．运送超长管材时，必须遵守有关运输安全技术措施。

3．井下人工搬运设备时，要用绳子系牢，并要轻抬轻放，有专人统一指挥，起落行动一致。

第11条 设备的安装必须遵守以下程序和要求：

1．安装前要检查、整修设备，并检查加固钻场及其周围支架，防止冒顶片帮；清理各种脏杂物，挖好清水池和疏水沟。

2．钻机立轴对准钻孔位置，摆正钻机架，机座与地梁木之间用螺栓连接，固定于基台木上。基台木要安放牢固、平稳，用水泥打基础，并用底固螺丝固定或卧入底板，四角打上压柱及戗柱固定。使用木柱时，直径不小于18厘米。

3．机身安放平稳，上紧底固螺丝。各种电气设备必须防爆，机械传动部分要安装防护栏、保护罩。

4．电器设备的安装，必须执行《煤矿安全规程》和有关规定。5．在上山施工斜孔时，需支设密集支柱，防止钻机下滑。6．准备好各种材料、配件、备用工具，摆放要整齐有序。7．调试钻机。检查钻机各传动部分运转是否正常，开关启闭是否灵活可靠，各种零部件及钻具是否齐全、合格。发现不符合规定者，必须进行处理或更换。

8．施工前要具备自然泄水条件。

第12条 钻机的操作方法按各钻机使用说明书执行。

第13条 安装钻杆时应注意以下问题：

1．钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损，不合格的不得使用。2．接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水。

3．卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。4．装钻杆时，必须一根接一根依次安装。

第14条 井下钻场必须具有下列安全设施和条件：

1．在上山工作面或独头巷道探水时，应有安全躲避硐室及安全撤离措施。

2．有照明及专用电话。

3．采用局部通风机通风时，钻场的动力设备应与风机实现风电闭锁。

第15条 开钻前的准备工作：

1．检查有害气体含量。当瓦斯浓度达到或超过1％时，不得开钻。

2．工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围的安全状况，如防水、防火、通风设施等，如有不安全因素，不得开钻。

3．检查机械设备安装质量及安全设施情况，经试车合格后，方可开钻。

五、钻探操作

第16条 打钻时要做到：

1．按地质技术人员所标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度和钻孔防斜措施施工，不经地质技术人员同意，不得擅自改动。2．钻探工人穿戴要整齐、利落，衣襟、袖口、裤脚必须束紧。3．启闭开关时，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。4．禁止用手、脚直接制动机械运转部分；禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。

5．扶把时，要站在立轴和手把一侧，不得紧靠钻机；钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人；给压要均匀，根据孔内情况及时调整钻法及压力。

6．采用清水钻进时，要保证有足够的水量，不准打干钻；为防止埋钻，钻具下至距孔底1～2米时，立即开泵送水，见返水后，才能钻进。

7．钻进过程中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。

8．若发现孔内涌水时，应测定水压、水量。

9．若发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，不得直对或任意跨越钻杆，迅速向有关部门汇报，并派人监视水情。

10．透老空后，需经瓦检员检查有无有害气体溢出，并严格按作业规程要求对钻孔进行处理。

第17条 下置孔口管：

1．套管要下在坚硬完整的岩层中，套管下置深度、固结方法及耐压试验，必须符合设计要求。

2．止水套管的接头必须用棉丝、铅油严加密封，防止漏水。3．下套管遇阻时，禁止猛墩套管。

4．套管固结后，必须进行耐压试验。试验时间不少于30分钟，以套管不松动、不漏水为合格，然后安装止水闸阀。揭露高压水的钻孔，还要装好防喷装置，方可钻进。

第18条 下钻具时要按下列要求施工：

1．提钻前，准确丈量机上余尺，认真检查升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及拧卸工具是否安全完好，发现问题要及时处理。下钻前，除上述检查外，还要认真检查钻具接头、接箍、丝扣加

工是否合格，钻杆有无弯曲、磨损等。凡钻杆直径单边磨损达2毫米，或均匀磨损达3毫米，每米弯曲超过3厘米及各种钻具有微小裂隙，丝扣严重磨损、松动或其他明显变形时，均不得下入孔内。

2．在提、下钻具的过程中，操纵升降机人员必须与其他岗位工人紧密配合，互相关照。操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不得用手脚去扶摸钢丝绳。其他人员要注意钻具起落，在完成摘挂作业后，必须站在钻具起落范围以外。岩芯管提出孔口后，应立即盖好孔口，不准用手探摸、伸头观看管内岩芯。

3．孔口人员抽插垫叉时，禁止手扶垫叉底面或用脚勾垫叉。4．升降钻具时，必须使用垫叉，禁止用管钳、链钳代替。5．及时准确全面地记录各种数据；包括加尺、残尺、孔深、分层厚度、涌漏水情况、岩芯采取率、套管下置深度、耐压试验数据、班报表等。提出的岩芯必须清洗干净并编号，按序次摆放在岩心箱中。

第19条 砂浆封孔时应注意以下问题：

1．砂浆封孔需下套管，套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管，煤层注水孔的套管也可采用钢丝编制的高压胶管。

2．封孔部分需扩孔，孔径一般不小于100毫米。煤层注水钻孔封孔深度一般应大于5米。

3．封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内。固定方法可采用木塞或在套管上缠麻丝、海带等方法。套管一般要露出孔口10～15厘米。4．套管下入钻孔后，可用人工或用封孔注射器、泥浆泵，将按规定配制好的水泥砂浆送入管套壁外的钻孔内。

5．人工送砂浆封孔，要边送砂浆边用力捣实；用泵送砂浆封孔时，灌浆管要固定于钻孔内，孔口要密封，工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。

第20条 封孔器封孔时的注意事项如下： 1．封孔器应完好。

2．仰角钻孔装封孔器时，操作人员不得正对封孔器，以防封孔器下滑伤人。

3．安装封孔器时，一人用管钳固定封孔器外套，另一人用管钳拧紧丝扣；连接气门与支管时，必须把支管总气门关闭。

4．使用液压或机械加压封孔器时，给压要均匀，应先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。

第21条 防止出现导水钻孔的措施

1．各类钻探孔达到勘探目的后，应立即全孔封闭，包括四系潜水含水层以下各含水层组。

2．为了防止水沙分离或粘土稀释流失，封孔不能用水泥砂浆或粘土，要用高标号纯水泥。

3．严重漏水段，应先下木塞止水，然后注浆，防止水泥浆在初凝前流失。

4．要按照封孔设计，进行分段封孔并分段提取固结的水泥浆样品，实际检查封孔的深度和质量，由上而下边检查边封闭，作好记录。5．需要长期保留的观测孔、供水孔或其他专用工程孔必须下好止水隔离套管。

6．已下套管的各类钻孔，不用之前，也应按1、2、3条的要求封孔。

7．所有钻孔的孔口均应留设标志，一旦需要时，便于采取措施。

六、钻孔防斜操作

第22条 在打垂直孔时，首先下好孔口套管，其长度4米左右。孔口套管中心必须与钻机立轴、天轮中心线一致。孔口管上下端必须用砂浆封闭。

第23条 在易斜或急倾斜地层中钻进，应以环状平底钻头为主，以粗径加重钻具为导向管。粗径钻具长度应大于20米，钻具与钻孔的环状间隙应小于5毫米。

第24条 在钻进中遇有老窑、溶洞、纵向发育的岩层时，应加长粗径钻具。

第25条 软硬岩石互层时，要减小孔底压力，待钻头全部进入下层岩石时，再正常压力钻进。

七、特殊操作(一)探放水操作

第26条 在接近积水地区掘进前或排放被淹井巷的积水前进行探放水时，必须根据编制的探放水设计及安全措施规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。

第27条 在采掘工作面探放水时，遇到下列情况，必须按(作业规程)的规定，经技术人员确定的探水线进行探放水操作：

1．接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时。2．接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。3．打开隔离煤柱放水时。

4．接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等连通的断裂构造带时。

5．接近有出水可能的钻孔时。6．接近有水的灌浆区时。

7．接近其他可能出水地区时。

第28条 煤系底层有强承压含水层并有突水危险的工作面，在开采前进行探放水，必须严格按编制的探放水设计及安全措施施工。

第29条 安装钻机探水前，必须遵守下列规定：

1．加强钻场前、后10米范围内的巷道支护，并打好坚固的立柱和栏板。

2．清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设备。

3．在打钻地点或附近安设专用电话。

4．测量和探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探放水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。

第30条 预计水压较大的地区，探水钻进前，安设探放水钻孔孔口管及其固定的方法必须符合设计的要求。

第31条 操作钻机时，应遵守以下规定：

1．打开立轴箱时，横、立轴齿轮应加防护罩。合立轴时，应待齿轮停止转动后进行。

2．禁止用手和脚直接制动机械的运转部件。

3．操作高压电器时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴，脚踏绝缘垫。4．在探放水钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起伤人。

第32条 下置的孔口管，必须进行耐压试验，达到设计压力，安装闸阀后，方准继续钻进。

第33条 钻孔内水压过大时，应采取反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施。

第34条 在钻进中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。

第35条 在钻进中，若发现孔内涌水时，应测定水位(压)和耗水、涌水量。

第36条 钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。

第37条 探放老空水必须遵守下列规定：

1．探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压，老空积水区高于探放水点位置时，只准用钻机探放水。2．放水孔必须打中老空水体，并监视放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。

3．钻孔放水前，必要估计放水量，根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水量。

4．放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录。

5．若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告调度室。

第38条 透老空后，如孔内无水流出，经瓦斯检查员检查有有害气体涌出时，必须立即停止钻进，用木塞黄泥封闭。

第39条 疏通钻孔时，操作人员不准直对钻杆站立操作。第40条 探放老空水钻孔接近老空，预计有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室及时处理。(二)探放气体操作

第41条 探放气体的采掘工作面，必须加强附近巷道支护，严禁空顶作业。

第42条 施工地点必须保持通风良好。在局部通风机供风地点施工，风筒必须跟到工作面，局部通风机必须由所在单位安排专人进行管理，杜绝无计划停电停风。

第43条 施工地点必须安设专用电话。

第44条 施工地点必须有瓦斯检查员或矿山救护队员监护，否则严禁施工。

第45条 探放气体时，必须思想集中，边钻进边观察孔内变化，发现异常及时停钻处理。

第46条 钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿有关部门汇报。

第47条 钻瓦斯抽放孔、防突孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要立即停钻，按规定及时采取措施。

第48条 钻孔打到设计位置时，必须检查孔内气体含量，确定无溢出后，方可拔出钻杆。

(三)采煤工作面两巷煤体注水钻孔操作

第49条 煤体注水孔孔间距严格按设计施工。

第50条 煤层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死，不得注水。

第51条 根据现场条件，全煤厚孔及煤体注水孔用岩石电钻施工，底煤厚用煤电钻施工，但因煤层中夹矸较厚钻孔较深时，也可用岩石电钻施工。施工全煤厚孔(顶、底)时，若因巷道高度不够2.6米以上，必须用坡度规量出施工角度，每一巷的煤厚施工方位应一致。

第52条 用煤电钻施工全煤厚孔时，所有施工人员必须相互配合，必须有2人以上同时握紧煤电钻手把后，方可启动煤电钻进行施工，以免因配合失误伤人。

第53条 严格按照现场点孔位置施工，因特殊原因需要前后移动孔位时，必须丈量与原孔的距离，填写在班报表内，并注明影响原因。

第54亲 钻孔施工结束后，须用清水将孔内煤岩粉冲净再提钻。第55条 在运输顺槽施工期间，每班必须在带式输送机机头尾各安排专人进行监护，以便在需要开、停刮板输送机或胶带时能及时协调联系。

(四)反井钻机操作

第56条 掘煤仓、天井、溜煤眼、管道井、通风井等，适用反井钻机操作。

第57条 司机必须熟悉钻机主要结构、性能和工作原理，掌握一般液压传动基础知识，能熟练操作和维护、维修。

第58条 司机必须了解钻孔地段上、下水平(巷道、硐室)的情况和自然条件(包括通风、运输、通讯、水源、电源等)，未达到《煤矿安全规程》和(作业规程)的要求不能开钻。

第59条 穿戴整齐，扎紧袖口，集中精力，谨慎操作，坚守工作岗位，注意观察各部件及配套设备的工作情况，发现问题应立即停机处理。

第60条 钻机所使用的电器设备、液压系统的保护装置必须齐全、灵敏可靠，额定值符合规定；安全防护装置必须正确使用，电器设备严禁失爆。

第61条 液压操作控制台上的压力表、换向阀、调压阀等液压组件的安装位置必须符合规定，液压系统压力表、温度指示表必须齐全；关机前，必须使液压系统处于卸荷(空载)状态。

第62条 按施工组织设计(或作业规程)检查钻机的基础、洗井液池、冷却水池是否达到要求；钻孔中心位置是否准确，硐室是否符合施工要求。

第63条 检查供电、供水系统(设备及配套的管路、阀门、开关等)的是否安全完好，各液压油泵的电动机旋转方向与液压油泵要求的转向是否一致，发现问题及时处理。

第64条 检查油箱中液压油是否清洁，油量是否充足，油温指示表是否灵敏可靠。发现滤油器中脏物较多时，应及时更换其滤芯。向油箱加油时，必须经过滤网，工作时不允许打开油箱盖。

第65条 检查各零部件、紧固件是否齐全牢固可靠。检查液压系统各组件、管路接头、密封件有无脱落、漏装、损坏现象，管内有无异物，管路连接、电器设备连接线是否正确，发现问题及时处理。

第66条 钻机各部件及其配套设备必须按使用说明书要求，依次安装就位；钻架按要求调平找正，调整相应的支撑装置并紧固所有基础的螺栓、螺母。在运转过程中，发现有螺母松动及时紧固。安装钻机、设备时，必须注意人身安全。

第67条 所需钻具(钻头、扩孔器、各类钻杆、接头等)专用工具

(卸扣卡瓦、扶正器、特种扳手等)应配备齐全。

第68条 所有钻具和丝扣连接部位及钻杆内孔必须清理干净，并检查丝扣及端面有无损伤，碰坏部位应及时修复，有裂缝、缺口，丝扣磨损严重的严禁使用。在内外丝扣部位应涂专用矿用防锈油脂。

第69条 检查动力水龙头及各运动部位的润滑情况，开钻前应加足润滑油脂。

第70条 动力水龙头与高压水管连接处密封件应完好、可靠，高压水管须联接好。

第71条 连接好高压油管及冷却器的进、出水管，通过冷却器的水质必须清洁无异物。准备工作完成后，按下列要求进行试运转：

1．启动冷却水泵调节冷却水流量。

2．顺序启动液压油泵电动机，并空载试运转3～5分钟，观察电动机及油泵是否平稳，声音是否正常；如压力表显示空载压力超高或电机、油泵有异常振动、噪音，应停机处理。

3．操作多路换向阀，使各部油缸往复伸缩全行程，观察各动力机构是否到位，有无卡阻；各控制阀、液压反动作是否可靠。对不合格的器件应进行更换。

4．启动液压马达，调节立轴转速达到要求数值，进行正转、反转试验，并检查各控制阀、变速阀功能是否正常；观察压力表显示值是否正确，若超过正常空载压力，应查找原因并进行处理。观察液压马达及齿轮箱工作声音是否正常，发现问题应停机处理。

5．启动水泵，检查洗井液通路是否畅通，各联接处有无渗漏，若有渗漏须立即处理。

第72条 钻机试运转达到要求后，清理作业现场，将不用的工具、配件暂时装箱。钻机的油管、水管、电缆排列整齐，在人员经常通过处将其吊挂好，做到文明生产。

第73条 开孔钻进时，司机必须按照使用说明书和作业规程要求进行操作。装卸钻杆时，严格控制推进速度，以免损坏丝扣。

第74条 停机前，必须使液压系统处于空载状态。

第75条 装接钻杆时，根据使用说明书及作业规程要求，加稳定钻杆，防止导向孔偏斜。

第76条 换接钻头的操作及注意事项：

1．在下水平换接扩孔器(扩孔钻头)时，应用电话与上水平工作的司机进行联络。

2．换接钻头的步骤如下：

(1)用专用工具将钻头和接头卸下；

(2)用专用工具将扩孔钻头运到预装位置并找平、垫平，使扩孔钻头芯轴中心与钻杆中心对中，在对接丝扣上涂油脂；

(3)通知司机慢速转动钻杆缓慢下降，使钻杆与扩孔钻头芯轴丝扣旋合好。

3．注意事项：

(1)司机必须听从下水平工作人员的指挥，在收到下水平工作人员的动作指令后，必须重复一遍，核实无误后方可开动钻机；

(2)司机需要启动钻机时，必须先同下水平工作人员联系后方可操作，不得随意启动钻机；

(3)要设专人监察安全，当出现不安全情况时(如瓦斯浓度超限、下水平顶板冒落等)，必须停止工作，必要时撤离现场并向有关领导汇报，处理后再进行作业。

第77条 扩孔钻进的操作及注意事项：

1．向扩孔钻头供高压水，观察扩孔钻头喷出的水是否喷到边刀上，如喷不到要加大水量。检查一切正常后，通知司机启动钻机扩孔。2．扩孔开始时应以较小钻压破岩，滚刀体全部进入钻孔后，再加压正常钻进。

3．扩孔过程中所用参数值(钻压、转数)应根据岩性及钻机性能决定，一般不要超过滚刀的允许压力和钻机的额定能力参数值。4．遇到卡钻时，应立即快速下放和旋转钻具，以甩掉卡钻岩石，然后再往返钻进数次。如仍不能正常钻进时，则应将钻头下放到下部巷道底板，进行人工处理。

5．若发现钻进速度极慢，加大钻压后仍无提高时，应立即停止扩孔，将钻具下放至下部巷道底板，进行检查处理或更换滚刀。6．扩孔过程中严禁驱动头反转(卸钻杆除外)，并且注意开钻时要先供水后扩孔，停机时先停机后停水。

7．扩孔时，机头到达最高位置后，必须卸下一根钻杆方可继续钻进。拆卸钻杆操作步骤如下：

(1)用专用工具卡住下一根钻杆的方形部位，使钻具重量全部落在钻机底座上；

(2)操作辅助卸扣装置和油马达，卸开钻杆与导向套之间的连接丝扣；

(3)扣紧导向套上的卡块配合钻机卸开待卸钻杆与下一根钻杆间的连接丝扣；

(4)提起机头，将卸下的钻杆用机械手移离钻架；(5)下放机头，并与下一根钻杆联接；(6)提升机头，取下专用工具；(7)继续扩孔钻进。

8．卸下的钻杆必须及时清理干净，在丝扣部位涂以专用防锈油，妥善保管。

9．司机必须及时了解下水平的出矸情况，矸石将要堵住钻孔时应立即停钻，待下水平矸石运出后方可扩孔钻进。

10．扩孔至上部钻机基础部分时，应减小钻压，缓慢扩孔。

第78条 钻孔扩透后的收尾工作及提吊扩孔钻头注意事项： 1．在上水平提吊扩孔钻头步骤如下：

(1)操作钻机卸下与扩孔钻头相接的最后一根钻杆；

(2)用专用工具联接机头和扩孔钻头，并将扩孔钻头往钻孔内下放一段距离(以扩孔钻头的中心管最上端不影响拆卸钻机为宜)，用工具将扩孔钻头吊挂在基础的辅助横梁上，将机头和扩孔钻头联接件拆下；

(3)与安装时相反的顺序拆卸、放倒钻架，使之成为运输状态并推离孔位；

(4)用吊车或其他起吊设备将扩孔钻头提吊到孔外，放在乎车上运走；

(5)钻孔应用钢板或木板盖严，以防人或物掉入孔内造成事故。2．在下水平拆卸扩孔钻头步骤如下：

(1)操作钻机把扩孔钻头与钻杆联接的丝扣卸松半扣距离并用垫片从两面插入间隙中；

(2)用导向孔钻进方法装接钻杆，直到把扩孔钻头送到下水平；(3)用专用工具卸掉扩孔钻头，并放在准备好的平车上运出；(4)用扩孔钻进方法提升并拆卸全部钻杆；(5)拆除电源、油管；

(6)与安装时相反的顺序拆卸、放倒钻架，使之成为运输状态并推离孔位。

3．检查扩孔器刀盘、刀座及滚刀的磨损情况，做好记录，并向有关部门汇报钻孔完毕。

第79条 将组合接头的连接螺钉卸掉，按照卸钻杆的顺序将钻杆逐根卸掉，将钻杆、钻头排放整齐。

第80条 拆除机械手、各进出油管。油管接头、各接油口均使用干净包装布或专用堵头进行封堵，盘扎好，卸掉水管。

第81条 钻进过程中的故障处理：

l发生埋钻、掉钻具事故，司机要及时通知有关领导，制定事故处理措施，进行处理。

2．钻导向孔时，发生突然停电现象，不准停止供水；发生停水现象，要将钻头提到距孔底1米位置，用抱合扳手或垫叉卡住钻杆，防止钻头下降发生埋钻事故。

3．扩孔时发生突然停水现象，严禁继续扩孔。

4．导向孔钻进过程中，发现上孔口反出的水量减小，要及时检

查供水系统供给的水量是否减小。如果供给水量减小，要立即加大水量；如果供水系统水量未减小，要立即将钻头提到上孔口检查出水口是否被岩粉堵死。

第82条 钻进过程中的注意事项：

1．钻孔在扩透前5米时，要通知通风部门进行风量调节，已扩完钻孔段检查瓦斯含量，防止钻孔扩完影响通风系统和钻孔内瓦斯积聚造成通风、瓦斯事故。

2．钻进导向孔时，要安排专人清理孔口岩渣，防止岩渣在孔口囤积，同时严禁金属杂物掉入钻孔。

3．严格执行“先停机，后停水；先开水，后开机”的操作顺序。4．钻机调试完毕后严禁油泵反转。安装新油泵、马达或更换油泵、更换马达内部零部件，必须向壳体内灌满液压油。

5．接入液压系统的组件、接头和管路，必须清洗干净，防止进入杂物，损坏液压组件。

6．做好液压系统巡回检查，液压系统出现泄漏或其他问题及时通知司机停机进行处理。

7．严禁冷却装置向液压系统漏水，造成液压油和水混合，损坏液压组件。

8．钻机使用的油压规定：主泵系统油马达一般8～20兆帕，最高不超过25兆帕。副泵系统一般保持在6～15兆帕，最高不超过22兆帕。

(七)水文孔、注浆孔钻探操作

第83条 放水孔的钻进除执行钻探操作的有关规定外，还应执行以下操作：

1．放水孔终孔孔径不大于58毫米，观测孔终孔孔径不小于50毫米，套管不小于二级，末级套管尽量靠近含水层，套管壁厚不小于5毫米，水门要安设在末级套管上，其承受压力不小于孔口压力的1.5倍。

2．注浆孔终孔孔径不得小于73毫米，注浆孔可根据现场地质条件只下一级套管，深度尽量靠近含水层，孔口要安设与注浆孔、注浆终孔压力相匹配的水门。

3．钻孔内水压过大时，应采用反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施。

4．开孔直径应比孔口管的外径大15～30毫米。5．钻进时操作人员不准离开钻机，并做到“两听”、“三看”，即听机器运转声音，听孔内震动声音；看操作把手震动、给进压力和钻进速度，看压力表及回水情况，看胶带及接头情况，发现异常及时停钻处理。

6．取芯钻进时钻程不得超过岩芯管有效长度。

7．钻进过程中若发生机械故障或突然停电，应立即断开开关，用人力将钻具提到安全高度。

八、收尾工作

第84条 钻孔结束后应清理钻机等设备，主要应做到：

1．所有液压油缸的活塞杆缩回缸内，不能缩回的活塞杆应用油纸包好，以防划伤。

2．卸开的油管接口处必须用堵头堵住，严防污物进入管内。3．不需拆下的钻机油管，应堵好管口并牢固盘扎在运输钻机的平车上，严禁在运输过程中松散、损坏。拆下的油管应在堵好管口并经盘扎或捆绑后装入箱内。

4．排除冷却器中的全部冷却水。

5．将清点后的钻机零部件、工具及配套设备等装箱，不能装箱的大件也应捆扎好，不得丢失任何器件。

第85条 钻孔竣工后，应做好各种善后处理工作。其中包括：钻机的撤除、搬迁、检修、存放；钻杆及接头、接箍的更换；钻孔质量验收和封孔；场地中脏杂物的清理及有关资料的移交等。

第86条 钻孔资料的整理，每个班都必须填写班报，包括钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集、设备运转、钻程记录、作业时间、交接班记录等原始资料。记录要真实反映生产情况，做到全面、准确、详细和整洁。记录需经当班班长审核并签字。

第87条 钻机应经常清扫擦洗、保养，以防锈蚀。长时间不用时，须在清洁后将运动部位涂以黄油包好。

第88条 钻机工作500小时以上时(或者在阶段工程之间)，必须升井按使用说明书要求进行检修；需要更换备件时，司机应提出名称、型号、数量报请有关部门

第三篇：水文水井钻探工(中级)考试复习题

水文水井钻探工（中级）理论考试复习题

一、选择题

1.机件向基本投影面投影所得的视图称()。A．基本视图 B．局部视图 C．斜视图 2.三角带的速度，一般应在()的范围内。

A．5～25 m/s B．10～15 m/s C．10～25 m/s 3.标准化的齿轮压力角α为()。A．30° B．20° C．10° 4.螺纹联接有()种基本类型。A．三 B．四 C．五

5.()平键在键槽中不会产生轴向移动，应用最广泛。A．圆头 B．平头 C．半圆头

6.岩石抵抗其它物体压入的阻力，称为岩石的()。A．硬度 B．弹性 C．强度 7.SPJ-300型钻机的离合器为()。

A．常开干摩擦式 B．常开湿摩擦式 C．牙嵌式 8.SPJ-300型钻机转盘上部主轴承采用（）润滑。A．润滑油 B．润滑脂 C．飞溅 9.SPJ-300型钻机的主卷扬机为()机构。A．游星式 B．制带式 C．摩擦式

10.钻进涌水地层时要求()冲洗液的比重。A．减少 B．不改变 C．加大 11.三角堰箱内的挡水板起()作用。A．过滤 B．限流 C．稳定

12.在第四系地层钻进时，影响钻进速度起主要作用的参数是()A．压力 B．转速 C．泵量

13.二冲程内燃机的一个循环，活塞往复运动()。A．四次 B．两次 C．一次 14.冲击钻进方法可以钻进()孔。

A．垂直 B．倾斜 C．任意角度

15.300型水文水井钻机要求钢丝绳直径为()毫米。A．22 B．18.5 C．16.5 16.钢尺最小刻度为()毫米。A．0.1 B．0.5 C．1 17.用于开槽的錾子为()。

A．扁錾 B．窄錾 C．宽錾

18.针对钻探机械某一局部部位磨损而影响生产的项目修理叫()A．小修 B．项修 C．大修 19.超过()米的供水井称深井。A．200 B．300 C．400

20.应用螺旋钻进的孔深一般为()米。A．10～30 B．80～90 C．25～50

二、判断题

。1.一般汽油机的压缩比要比柴油机的压缩比小。()2.四冲程柴油机工作时，每一个行程均在动作。()3.多缸四冲程柴油机，其汽缸数愈多，则运转时速度愈均匀。()4.对于相同齿数的齿轮，模数越大，其承载能力越大。()5.钢粒比硬质合金硬度大，故能钻进较硬地层。()6.泥浆中加入纯碱是为了使钙粘土转型，但钠粘土可以直接造浆。()7.破壁与换浆可同时进行。()8.活塞洗井时，可将活塞下到下部沉淀管中，但绝不能下到滤水管部位。()9.CO2洗井时，输液管可下到含水层中部，也可下在含水层顶板上。()10.圆孔滤水管不能直接作滤水管用，必须缠丝包网后，才能作为滤水管使用。11.液压缸的功能是将液压能转化成机械能。()12.配制泥浆不能采用硬水。()13.探孔的目的是为了检查钻孔的深度是否达到设计孔深。()14.碎岩效果取决于岩石的强度。()15.机场会议制度就是指班前班后会制。()16.钻探生产中共有三种事故即：孔内事故、机械事故、人身事故。()17.钻探成本是指用于单位进尺的费用总和。()18.完全达到水文地质钻探八项质量标准的钻孔为优良孔。()19.水泥颗粒愈细，保存期越短。()20.井管底部如不悬空，只能发生折断、滑扣、而不能回扣。()

三、简答题

1.水文地质钻孔结构包括哪些方面？

2.第四系取芯钻进要点是什么？

3.大口径全面钻进提高效率和质量的关键是什么?

4.扩孔有些什么要求?

四、论述题

1.水泥浆液为什么广泛用于封孔、止水？

水文水井钻探工（中级）实操考试复习题

1、试述泵吸反循环钻进的工作原理。

2、试述一个台班的钻进作业全过程。

3、试述调整摩擦离合器间隙的过程与方法。

4、试述用钻杆托盘二次下管法安装井管的操作流程。

5、试述钻探施工过程中钻进漏失层有哪些对策。

()

第四篇：钻探工个人年终总结

钻探工个人年终总结

钻探工个人年终总结1

20xx年转瞬即逝，回首过去这一年有辛酸、有成绩、有很多很多美好的回忆。在川庆整合的第二个年头随着我们大家相互信任、互相融合、和谐发展，在土库曼工作的这一年里面我学到了很多很多，在不断提升自我业务水平的同时还学到了很多关于土库曼斯坦的人文风情，进一步了解了土库曼这个民族。全年我队两开两完总进尺5928米，全年无一例事故，井身质量全优。现将全年的工作总结如下：

一、工作简介

20xx年12月29日开钻在ccdc—16队担任钻井工程师以xx1天建井周期完成完成了土库曼斯坦阿姆河右岸项目历第一口水平井sam35—1h井井深3333米井斜92。04°水平位移1210。60米填补了土库曼斯坦没有水平井的空白；接着调至ccdc—15队担任平台副经理兼钻井工程师完成了土库曼斯坦第一口大斜度井sam36—1d井该井吸取了sam35—1h井施工过程中的经验和不足完善了技术措施以106天安全快速优质的完成了该井3028米的井尺井斜83。16°水平位移926。52米；

然后借调到ccdc—12队参了土库曼斯坦第二口水平井sam3—1h井三开增斜段寻找b点的复杂施工，该井三开施工中井下出现脱压憋泵增斜率不够等复杂情况我迅速结合井下情况组织开会重新修改制定应对和处理复杂的技术措施并上报，在消除了井下复杂情况重新修复了井眼满足了水平井钻井的要求，该井水平位移长达1412。39米是一口难度很大的水平井。

水平井施工结束后我回到ccdc—15队开始承钻met23井，该井是直井设计2760米，我回到队上后做了分段的技术措施并且多次召开技术会议，认真的落实技术措施。最终met23井以42天18小时的好成绩完成了2900米的井尺，该井井斜1。4°井身质量100%固井质量100%安全快速优质的完成了该井的全井施工作业，刷新了土库曼斯坦最短钻完一口3000米左右天然气井的新纪录，为土库曼项目下一步提速施工奠定了基础。

二、安全管理

安全是保证生产的前提条件，我们从事的石油钻井又是高风险的户外行业。危险和隐患随时都有可能出现发生，为了降低安全风险、提高安全意识，我们必须从细节入手，通过设备的整改，环境的改变，属地化的推行，我们改变员工的工作环境，使每位员工都能在安全的工作环境里面安全的工作；通过职工培训，九项文件的学习，杜邦公司九项体系化推进，我们的员工从思想上改变了自己以前很多不安全行为和习惯性违章，使操作正规化，安全化，大大降低了隐患的发生杜绝了事故；通过每周的安全例会，每月的安全总结我们大力推行‘反违章树规范’的小型安全竞赛活动，大大鼓舞了员工的积极性，提高了职工的整体素质为安全营造了和谐发展的有效空间，使我们的安全工作走向了良性循环。

三、技术管理

技术是生产的推动力，只有不断的完善技术管理，创新技术，发展技术，科学的运用技术于实践才能优质高效低耗的完成每口井的施工任务，在土库曼斯坦的三口定向井水平井施工过程中我们坚持每天下午4点开一次技术交流会，总结前一天施工过程中的不足和下一步施工中需要注意的事项，特别是sam35—1h井的施工过程中，由于该井是土库曼斯坦的第一口水平井，没有可参考的施工经验，我们只能结合国内水平井施工和塔指钻遇岩膏层施工的成功经验，再不断的尝试和摸索过程中我们和各专业公司紧密配合最终以xx1天完成sam35—1h井的全井施工任务，填补了土库曼斯坦没有水平井的空白。

随后承钻的sam36—1d井我们就成功的借鉴了san35—1h井的施工经验特别是在滑动导向钻进方面运用的比较成熟井眼轨迹控制的非常好得到了甲方和分公司领导的高度好评。sam3—1h井的施工过程中就遇到了前两口井从未遇到的问题在三开寻找b点的时候出现了井下复杂，我们根据现场情况重新制定了相应的技术措施，破坏了井下出现的小台阶和砂床以及修复了欠井斜井段，使施工中的`各项指标均达到了水平井施工的要求，克服了地质原因、工具原因、泥浆原因等多方面的外来不利因素，最终再我们和各专业公司的不懈努力下完成了这口特殊的水平井。

水平井施工结束后我认真总结了施工过程中的优缺点，汇编出了土库曼斯坦萨曼杰佩区块定向井水平井施工技术报告，并在met23井的施工过程中将钻遇岩膏层技术措施运用于实践，该井最终仅仅用了42天就钻完了2900米进尺，又一次刷新了土库曼斯坦的钻进新指标。

四、职工培训

人是第一生产力，只有不断提高人的素质技能才能更好的完成生产任务，每一次取得的成绩都和我们辛勤的培训是分不开的，在土库曼工作的这一年我深深的体会到了这一点，我们面对的不仅仅是中国员工还有大部分是当地员工，当地石油工业发展很慢大部分工人都是放下羊鞭参加工作的，由于语言的不通给我们的工作带来了很多的困难。但是我们还是客服了困难走出了困境，首先在每次开钻前组织全队中土方员工通过翻译进行技术交底，让每个员工都熟知本井的施工难点和施工工艺流程。

然后针对特殊工况进行细化交底，利用班前会对本班工作再次进行分段细化和风险评估。利用班中“传、帮、带”的模式通过翻译，随时纠正整改，不断的提高土方员工的职业技能。利用班后会进行系统的总结，点评，进一步巩固了土方员工的技能。

形成了我队独特的“三交、一传、一总结”的培训模式。时间如流水般飞逝而去，通过一年丰富多彩的培训，在我们这里现在到处洋溢着喜庆，处处都体现出中土关系的和谐，诚实虚心的土方员工在不断的学习中工作，在工作中学习，逐步提高业务水平，打造出了铁的队伍钢的班子。中国人学俄语，土国人学汉语。通过语言的学习拉近来中土关系的融洽，我们还积极配合分公司培训中心的培训工作，将我队优秀员工报送培训中心集中系统的培训，全年共报送土籍员工4名都以优异的成绩毕业反队，现在已经是我队生产班的骨干了。

中国人的培训也不容忽视，针对整合重组的新场面人员的年轻化和大学生的加入，我专门制定一套针对法培训材料，就近取材从身边发生的小事情讲起，新分来的钻工对三高气田不了解，我队就在三开前专门开设了硫化氢防护知识问答讲座，大家再一起以沟通的形式各抒己见帮促提高，新分来的大学生对工艺流程不懂，我们便专门在各种施工前也搞一次座谈，在融洽的学习氛围里面新分来的大学生逐步成长，现在已经能够独立完成钻井助理工程师的基本工作了。

利用茶余饭后闲谈交流也是我们队职工培训的一个亮点，我们专门在餐厅墙壁上粘贴一些生产知识问答，在吃饭的时候只要有一个人发问，大家就开始讨论，在讨论中大家互相进取，不断提高。

钻探工个人年终总结2

20xx年转瞬即逝，回首过去这一年有辛酸、有成绩、有很多很多美好的回忆。在川庆整合的第二个年头随着我们大家相互信任、互相融合、和谐发展，在土库曼工作的这一年里面我学到了很多很多，在不断提升自我业务水平的同时还学到了很多关于土库曼斯坦的人文风情，进一步了解了土库曼这个民族。全年我队两开两完总进尺5928米，全年无一例事故，井身质量全优。现将全年的工作总结如下：

一、工作简介

20xx年12月29日开钻在ccdc—16队担任钻井工程师以xx1天建井周期完成完成了土库曼斯坦阿姆河右岸项目历第一口水平井sam35—1h井井深3333米井斜92。04°水平位移1210。60米填补了土库曼斯坦没有水平井的空白；接着调至ccdc—15队担任平台副经理兼钻井工程师完成了土库曼斯坦第一口大斜度井sam36—1d井该井吸取了sam35—1h井施工过程中的经验和不足完善了技术措施以106天安全快速优质的完成了该井3028米的井尺井斜83。16°水平位移926。52米；

然后借调到ccdc—12队参了土库曼斯坦第二口水平井sam3—1h井三开增斜段寻找b点的复杂施工，该井三开施工中井下出现脱压憋泵增斜率不够等复杂情况我迅速结合井下情况组织开会重新修改制定应对和处理复杂的技术措施并上报，在第一时间消除了井下复杂情况重新修复了井眼满足了水平井钻井的要求，该井水平位移长达1412。39米是一口难度很大的水平井。

水平井施工结束后我回到ccdc—15队开始承钻met23井，该井是直井设计2760米，我回到队上后做了分段的技术措施并且多次召开技术会议，认真的落实技术措施。最终met23井以42天18小时的好成绩完成了2900米的井尺，该井井斜1。4°井身质量100%固井质量100%安全快速优质的完成了该井的全井施工作业，刷新了土库曼斯坦最短钻完一口3000米左右天然气井的新纪录，为土库曼项目下一步提速施工奠定了基础。

二、安全管理

安全是保证生产的前提条件，我们从事的石油钻井又是高风险的户外行业。危险和隐患随时都有可能出现发生，为了降低安全风险、提高安全意识，我们必须从细节入手，通过设备的整改，环境的改变，属地化的推行，我们改变员工的工作环境，使每位员工都能在安全的工作环境里面安全的工作；通过职工培训，九项文件的学习，杜邦公司九项体系化推进，我们的员工从思想上改变了自己以前很多不安全行为和习惯性违章，使操作正规化，安全化，大大降低了隐患的发生杜绝了事故；通过每周的安全例会，每月的安全总结我们大力推行‘反违章树规范’的小型安全竞赛活动，大大鼓舞了员工的积极性，提高了职工的整体素质为安全营造了和谐发展的有效空间，使我们的安全工作走向了良性循环。

三、技术管理

技术是生产的推动力，只有不断的完善技术管理，创新技术，发展技术，科学的运用技术于实践才能优质高效低耗的完成每口井的施工任务，在土库曼斯坦的三口定向井水平井施工过程中我们坚持每天下午4点开一次技术交流会，总结前一天施工过程中的不足和下一步施工中需要注意的事项，特别是sam35—1h井的施工过程中，由于该井是土库曼斯坦的第一口水平井，没有可参考的施工经验，我们只能结合国内水平井施工和塔指钻遇岩膏层施工的成功经验，再不断的尝试和摸索过程中我们和各专业公司紧密配合最终以xx1天完成sam35—1h井的全井施工任务，填补了土库曼斯坦没有水平井的空白。

随后承钻的sam36—1d井我们就成功的借鉴了san35—1h井的施工经验特别是在滑动导向钻进方面运用的比较成熟井眼轨迹控制的非常好得到了甲方和分公司领导的高度好评。sam3—1h井的施工过程中就遇到了前两口井从未遇到的问题在三开寻找b点的时候出现了井下复杂，我们根据现场情况重新制定了相应的技术措施，破坏了井下出现的小台阶和砂床以及修复了欠井斜井段，使施工中的各项指标均达到了水平井施工的要求，克服了地质原因、工具原因、泥浆原因等多方面的外来不利因素，最终再我们和各专业公司的不懈努力下完成了这口特殊的水平井。

水平井施工结束后我认真总结了施工过程中的优缺点，汇编出了土库曼斯坦萨曼杰佩区块定向井水平井施工技术报告，并在met23井的施工过程中将钻遇岩膏层技术措施运用于实践，该井最终仅仅用了42天就钻完了2900米进尺，又一次刷新了土库曼斯坦的钻进新指标。

四、职工培训

人是第一生产力，只有不断提高人的素质技能才能更好的完成生产任务，每一次取得的成绩都和我们辛勤的培训是分不开的，在土库曼工作的这一年我深深的体会到了这一点，我们面对的不仅仅是中国员工还有大部分是当地员工，当地石油工业发展很慢大部分工人都是放下羊鞭参加工作的，由于语言的不通给我们的工作带来了很多的困难。但是我们还是客服了困难走出了困境，首先在每次开钻前组织全队中土方员工通过翻译进行技术交底，让每个员工都熟知本井的施工难点和施工工艺流程。

然后针对特殊工况进行细化交底，利用班前会对本班工作再次进行分段细化和风险评估。利用班中“传、帮、带”的模式通过翻译，随时纠正整改，不断的提高土方员工的职业技能。利用班后会进行系统的总结，点评，进一步巩固了土方员工的技能。

形成了我队独特的“三交、一传、一总结”的培训模式。时间如流水般飞逝而去，通过一年丰富多彩的培训，在我们这里现在到处洋溢着喜庆，处处都体现出中土关系的和谐，诚实虚心的土方员工在不断的学习中工作，在工作中学习，逐步提高业务水平，打造出了铁的队伍钢的班子。中国人学俄语，土国人学汉语。通过语言的学习拉近来中土关系的融洽，我们还积极配合分公司培训中心的培训工作，将我队优秀员工报送培训中心集中系统的培训，全年共报送土籍员工4名都以优异的成绩毕业反队，现在已经是我队生产班的骨干了。

中国人的培训也不容忽视，针对整合重组的新场面人员的年轻化和大学生的加入，我专门制定一套针对法培训材料，就近取材从身边发生的小事情讲起，新分来的钻工对三高气田不了解，我队就在三开前专门开设了硫化氢防护知识问答讲座，大家再一起以沟通的形式各抒己见帮促提高，新分来的大学生对工艺流程不懂，我们便专门在各种施工前也搞一次座谈，在融洽的学习氛围里面新分来的大学生逐步成长，现在已经能够独立完成钻井助理工程师的基本工作了。

利用茶余饭后闲谈交流也是我们队职工培训的一个亮点，我们专门在餐厅墙壁上粘贴一些生产知识问答，在吃饭的时候只要有一个人发问，大家就开始讨论，在讨论中大家互相进取，不断提高。

第五篇：钻探工操作要领

钻探工安全生产岗位责任制

1、认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，做到先安全后生产，不安全不生产。

2、积极参加有关技术培训和安全活动，刻苦钻研业务，熟练掌握有关安全技术操作规程对本工种岗位的要求，不断提高技术素质和业务工作能力，做到应知应会。

3、严格遵守劳动纪律和安全生产规章制度；进入岗位前应穿戴好规定的劳保用品，上班前和工作中不准喝酒。

4、正确使用机械设备，定期定时检查、维护、保养所用设备，保证安全运行；不得随意动用他人的设备、工具；各种安全装置、检测仪表、警戒标志，未经允许不得随意，拆除、改动。

5、一旦发生事故，应立即采取措施，防止事故扩大，并保护现场，同时报告有关部门。

6、严格执行交接班制度，接班后详细检查各部分是否正常，检查无问题后，方可进行工作。工作时随时观察设备、管道、阀门、仪表及安全保护装置是否处于正常状态，如有问题，及时进行处理。

7、作业中，对在拆搬迁安装钻机及操作钻机，采用钻头/钻杆等对矿产、水文、水井、地质进行取样，钻探、工程施工的过程中，要严格执行安全技术操作规程，集中精力，正规操作，严格按照质量标准进行生产。关键环节要有专人监护和巡回检查。

8、工作场所要整洁卫生，无杂物，无火灾隐患，并做到“四无”（无积灰、无杂物、无油污、无松动），“五不漏”（不漏灰、不漏油、不漏风、不漏电、不漏水）。

9、在检验、采用新技术、新工艺、新设备时，严格按相应安全措施操作。

10、完成领导交办的其他有关工作。

11、拒绝任何人员的违章指挥。

12、对所在岗位安全工作负责。对因本人自主保安意识差或违章操作造成的事故负直接责任。

钻探工操作要领

1、开钻前检查钻机是否平稳牢固，防护装置是否应完好，各部件 连接应可靠 , 油管连接应正确无误。

2、接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水。

3、装卸钻头时 , 应防止管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。

4、在提、下钻具的过程中，操纵升降机人员必须与其他岗位工人紧密配合，互相关照。操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不得用手脚去摸钢丝绳。其他人员要注意钻具起落，在完成摘挂作业后，必须站在钻具起落范围以外。岩芯管提出孔口后，应立即盖好孔口，不准用手探摸、伸头观看管内岩芯。

5、升降钻具时，必须使用垫叉，禁止用管钳、链钳代替。

6、升降钻具时 , 提升抱闸和制动抱闸不准同时闸紧。

7、钻进倾角超过 25 °时 , 不准在钻具正下方操作 , 以防钻具滑落伤人。

8、下套管前应清除孔内岩粉，遇阻时，禁止猛墩套管。

9、套管固结后必须进行耐压试验，然后安装止水闸阀正常钻进。揭露水压大于1.5MPa的钻孔，还要装好防喷装置，方可钻进。

10、钻进过程中 , 手不得离开给进手把 , 注意力要集中 , 动作要准确、及时、迅速。

11、钻机小绞车不得超负荷工作。

12、用旋转调压手轮提高钻压时 , 若调压阀发出噪音 , 应稍降低压力 , 再缓缓提高压力 ； 若仍未消除噪音 , 应停车检查。

5、钻机运转中 , 要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱等有无超温现象 , 有无出现震动声音异常 , 若有 , 应立即停机检查 , 待故障排除后方可继续工作。

13、机器运转时 , 禁止用手、脚或其他物件直接制动运转部分 , 禁止将工具或其他物品放在钻机、泵等设备防护罩上。

14、钻头送入孔内开始钻进时 , 压力不宜太大 , 要轻压慢钻 , 以免崩刃或打坏变速齿轮 , 待钻头下到孔底 , 且工作平稳后 , 压力再逐渐增大。下钻前必须严格检查钻头镶焊质量 , 不合格钻头严禁下入孔内。

15、孔内残留岩芯超过 0.3m 或有脱落岩芯时 , 禁止入新钻头。不允许用新钻头扫孔 , 旧钻头钻进 , 以防止缩径。

16、采用清水钻进时 , 开钻前必须先供水 , 水返回后 方可给压钻进 , 并要保证有足够的流量 , 不准钻干孔。孔内岩(煤)粉多时 , 应加大水量 , 延长冲孔时间 , 以防埋钻。

17、在钻进中 , 因故停钻时 , 应及时设法将钻具提出 孔口或提至安全孔段;若停钻时间较短 , 也应将钻具提至安全孔段 , 并不得停水。

18、升降钻具时要精力集中 , 不准离开小绞车或做其他工作。不准双手离开升降手把 , 不准扶摸、脚蹬钢丝绳 , 施工人员要互相配合 , 待提引器与钻具接好后方可提升。操作小绞车 升降钻具过程中 , 要稳和准 , 不得猛刹、猛放 , 不得超负荷作 业 , 以防跑钻 , 其他人员必须站在钻具起落范围以外。

19、钻具提出孔口后应立即盖好孔口 , 不准用手探摸 或用眼观看岩芯管内岩芯。提钻前 , 必须用清水冲孔 , 排净煤(岩)粉。

20、提出岩芯必须清洗干净 ，按顺序摆放整齐。