钻探灌浆工论文1

第一篇：钻探灌浆工论文1

钻探灌浆工论文

（国家职业资格二级）

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所在单位：帷幕灌浆过程中特殊情况处理办法张小勤***739钻探灌浆工技师中国水电基础局有限公司一公司

帷幕灌浆过程中特殊情况处理办法

中国水电基础局有限公司一公司张小勤

【摘要】随着水利水电建设的发展，国内在一些地质条件复杂的地层，例如岩溶发育、冲积层深厚、渗透性大的地区，也逐渐修建大坝，甚至有很多是100m以上的高坝，故而，大坝坝基灌浆工作也就随之由易到难，由一般性施工至特殊处理，但在施工过程中常出现各种特殊情况，严重影响了施工质量及施工进度，针对不同的特殊地层及孔内事故应采取不同的处理办法，本文简要对各类特殊情况及孔内事故的处理做了汇总，希望在以后的施工中能起到一定的帮助。

【关键词】特殊地层；特殊情况；孔内事故处理

修建大坝首先应做好坝基处理工作，实践经验证明，基础处理好后，大坝的兴建就比较容易了，大坝的安全也才有了保证。反之，基础处理若没有做好，则会留下隐患，大坝建成蓄水后，很难补做，有时常需限制水位运行，待基础处理好后，才允许正常运行。随着水利水电建设的发展，国内修建的大坝愈来愈多，地质条件良好的坝址，多已尽先开工修建。约自二十世纪六十年代开始，国内在一些地质条件复杂的，例如岩溶发育、冲积层深厚、渗透性大的地区，也逐渐修建大坝，甚至有很多是100m以上的高坝，故而，大坝坝基灌浆工作也就随之由易到难，由一般性施工至特殊处理，我国的地基处理灌浆技术有了很大的发展和提高。但在施工过程中常出现各种特殊情况，严重影响了施工质量及施工进度，针对不同的特殊地层及孔内事故应采取不同的处理办法，本文简要对各类特殊情况及孔内事故的处理做了汇总，希望在以后的施工中能起到一定的帮助。

一特殊情况处理

近几年国内修建的大坝坝址多坐落在深厚覆盖层上，如新疆下坂地、西藏旁多、西藏多布电站，覆盖层深度达到100m以上，给灌浆施工带来极大的困难，特别是在钻孔过程及灌浆过程中会遇到以前基岩灌浆不可想象的问题，主要有以下三个方面的特殊情况：

1、含砂量较大的地层的钻灌施工

含砂量较大的地层（或砂层）往往吸水不吸浆，对此可采用适当加大灌浆压力及适当改变水泥与膨润土的比例采用稀浆灌浆的方法进行施工。

2、失浆地层的钻灌施工

非灌段多为漂块石层，地层孔隙率大，在钻进过程中将会出现严重失浆现象。在此地层钻进过程中，为避免发生烧钻、塌孔等孔内事故，可采取小钻压、低转速、大泵量冲洗液的钻进方法，并结合从孔口填膨润土捣实、填水泥粘土球（直径3～5cm）以及注浆堵漏待凝等措施。

对失浆地层的灌浆施工可采用缩短灌浆段长的施工方法进行施工，或发现大量失浆即停钻灌浆处理，灌浆可采用膏状浆液。

3、大漏量处理

对于大漏失地层灌浆中的大漏量，除了采用提高浆液的浓度、降低灌浆压力或限量灌注、间歇灌浆、多次复灌等措施外，还可在浆液中加入速凝剂或高效堵漏剂或灌注水泥砂浆、膏状浆液、控制灌浆等方法处理。

如小湾临时围堰、红枫电站、新疆下坂地工程在砂砾石灌浆中均采用了膏状浆液、控制灌浆及水泥粘土浆等特殊浆材进行灌注，通过施工效果明显，以上电站现在已经发电发挥效益。

二孔内事故处理

1、卡钻

卡钻是指金属块或孔内塌落岩块将钻具或钻杆卡住使其无法正常钻进。钢筋块主要来自钻杆断裂或从孔口掉下去的钢筋块；岩石块来自岩石的破碎、孔壁塌落。造成卡钻的原因多半是偶然的。

处理方法：如是钻杆断裂的钢筋块或是孔壁石块，则要下母锥吧余下的钻杆取出，如取不动则先上下移动并转动钻杆，再取。如无法移动或转动钻杆则需打吊锤，将余下的钻杆及钢筋块取出。如是从孔口掉下去的则用慢速继续转动，并上下移动竖机，如此，一般可继续钻进。

2、烧钻

烧钻是指钻头在钻进或扫孔过程中钻头部位没有冷却水，局部

温度过高导致钻头熔化的一种现象。烧钻也是钻进过程中容易出现的一种情况。烧钻主要是操作者没有冲孔到位，使孔内沉淀物将钻头埋住，冷却水无法与钻头接触，扫孔也同样如此。只不过扫孔的对象是水泥浆或特定的浆材，如不注意更容易引起烧钻，所以操作者在钻进前和扫孔时一定要注意冲孔，切记心急酿成大错。烧钻轻则钻头报废，重则整个钻头被熔在孔内，无法动弹甚至该孔报废，所以烧钻的事故重在预防。

处理方法：操作者钻孔前一定要先冲孔至回水返清，不能心急。扫孔时则注意不要硬钻、死钻。当出现烧钻时，钻机会有一定的预兆，要求操作者一定注意，此时的钻机钻速时快时慢，操作者应立即换低速，注意在低速时钻机立轴可能会出现反弹的迹象，换到低速后应立即上下活动离合，利用惯性将已熔的钻头钻松。如没有采取以上措施则钻头将烧死直至钻机无法动弹（操作中应尽量避免此种情况发生）。钻头烧死，目前还没有更好的解决办法，最后的办法只能打吊锤，如打不起来可反出以上的钻杆直到将钻具盖头反出，改用直径较小的钻具从原钻具中穿过（此种办法虽有效但该孔孔径会变小）。如盖头反不起来则可根据实际情况来处理，一种可以下钻头将盖头磨掉，然后变径，一种就将该孔报废，重新开孔。

3、铸钻

铸钻是指在孔口封闭灌浆法过程中由于施工不慎，水泥浆将钻杆凝固（射浆筒）埋在孔中的现象。出现这种现象主要是与灌浆时间、压力、孔深及水泥浆液性质有关。灌浆过程中操作人员应多注意上下移动钻机的立轴。铸钻一般多出现在高压灌浆中。

处理方法：如灌浆过程中出现铸钻现象，则应立即停止灌浆作业。视具体情况，用泵往孔内压水，如孔口有反浆现象且反浆越来越大，则继续开泵用清水反浆，直至钻杆可转动或上下移动，然后继续反水，方可取出钻杆。如反浆越来越小则必须马上移动钻机，高速并上下移动离合利用脆劲将钻杆钻动，如不行则应立即卸开封闭器，用吊锤打，利用吊锤的冲击力将钻杆打松。如用吊锤打不动立即扫孔用反丝钻杆一根一根将钻杆反出，应该注意的是如遇到铸钻情况时切记要动作快，操作正确，拖延时间会大大增加孔故处理难度。

近几年灌浆材料多变，采用的材质越来越多，如水泥粘土浆、稳定浆液、膨润土水泥浆液，针对不同的浆液，处理方式基本采用施工时射浆管下设深度可根据灌浆段所处地层、孔深、钻进速度、孔口返浆和注入量大小等情况请示现场监理来确定具体实施；同时采取平接头、勤活动灌浆管、下PVC灌浆管等措施，防止灌浆过程中“铸钻”事故的发生。

4、埋钻

钻孔过程中塌孔将钻具及钻杆埋住的现象叫埋钻。埋钻一般出现在地层较差的情况，埋钻与操作失误一般没什么关系，主要取决于地层、砂层、风化较严重的地层、破碎带、爆破松动面等层段容易出现塌孔埋钻的现象。

处理方法：如在地层未知的情况下出现塌孔现象将钻杆埋住，一般的处理方法是用钻机的竖机边缓慢钻动边往上提（利用短钻杆），如提不动就打吊锤，小吊锤打不动就换打吊锤。如还是打不动则只有取出以上钻杆，从新开孔。在已知地层较差的情况下钻孔，则要改进施工工艺，采用先灌浆后造孔的办法钻进。灌浆的主要作用是改善破碎地层受力条件，在钻进过程中先固孔壁或改用泥浆护壁进行钻孔施工。

三总结

针对以上的各类特殊情况，本人通过多年的实际操作经验总结为主要是操作者的责任心的问题，各类事故的发生都存在着偶然性，预防事故的发生首先操作手要有过硬的施工技术，其次要有过硬责任心，要把工作做扎实才能从基本上减少孔内事故的发生。

第二篇：钻探工操作规程

井下钻探工操作规程

一、适用范围

第1条 本操作规程适用本矿井下钻探工作。

二、上岗条件

第2条 井下钻探需要熟悉以下知识：

1．必须熟悉《煤矿安全规程》和井下工作的一般安全知识，经专门技术培训，考核合格后，方可上岗。

2．熟悉钻机的工作原理。掌握各种钻机的操作要领，维护保养及排除故障的技术知识。

3．掌握瓦斯抽放、煤层注水、封堵水注浆、防灭火、防突等各种钻孔的封孔和施工方式。

4．掌握《煤矿安全规程》对瓦斯抽放，煤层注水、注浆、防突等的有关规定。

5．了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。6．熟悉预防灾害的措施和矿井避灾路线。

第3条 掌握井下打钻、注浆、封孔、煤层注水、防灭火、瓦斯抽放、防突等各种钻孔的施工方法。

三、安全规定

第4条 井下钻探施工前，必须了解工程的设计目的、任务，严格按照《探放水设计及安全措施》施工。

第5条 无风地点打钻必须安设局部通风机通风或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，并有可靠的风电闭锁装置。特殊情况停风时，必须按规定撤出施工地点的所有人员。

第6条 打钻时，必须加强原有的支护；改变支护方式，应制定安全措施，报有关部门批准后施工。

第7条 钻进时要严格按照地质技术人员、测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。

四、操作准备

第8条 下井前认真了解设计和施工的要求。

第9条 根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。

第10条 设备的运输必须遵守下列规定：

1．钻机在车盘上必须捆绑结实，不得超长、超宽、超高、超重，并符合井下运输的有关规定。拆下的螺钉等零件，要用有盖的箱子装好。容易丢失的零件，由钻工自带，不得装车。

2．运送超长管材时，必须遵守有关运输安全技术措施。

3．井下人工搬运设备时，要用绳子系牢，并要轻抬轻放，有专人统一指挥，起落行动一致。

第11条 设备的安装必须遵守以下程序和要求：

1．安装前要检查、整修设备，并检查加固钻场及其周围支架，防止冒顶片帮；清理各种脏杂物，挖好清水池和疏水沟。

2．钻机立轴对准钻孔位置，摆正钻机架，机座与地梁木之间用螺栓连接，固定于基台木上。基台木要安放牢固、平稳，用水泥打基础，并用底固螺丝固定或卧入底板，四角打上压柱及戗柱固定。使用木柱时，直径不小于18厘米。

3．机身安放平稳，上紧底固螺丝。各种电气设备必须防爆，机械传动部分要安装防护栏、保护罩。

4．电器设备的安装，必须执行《煤矿安全规程》和有关规定。5．在上山施工斜孔时，需支设密集支柱，防止钻机下滑。6．准备好各种材料、配件、备用工具，摆放要整齐有序。7．调试钻机。检查钻机各传动部分运转是否正常，开关启闭是否灵活可靠，各种零部件及钻具是否齐全、合格。发现不符合规定者，必须进行处理或更换。

8．施工前要具备自然泄水条件。

第12条 钻机的操作方法按各钻机使用说明书执行。

第13条 安装钻杆时应注意以下问题：

1．钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损，不合格的不得使用。2．接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水。

3．卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。4．装钻杆时，必须一根接一根依次安装。

第14条 井下钻场必须具有下列安全设施和条件：

1．在上山工作面或独头巷道探水时，应有安全躲避硐室及安全撤离措施。

2．有照明及专用电话。

3．采用局部通风机通风时，钻场的动力设备应与风机实现风电闭锁。

第15条 开钻前的准备工作：

1．检查有害气体含量。当瓦斯浓度达到或超过1％时，不得开钻。

2．工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围的安全状况，如防水、防火、通风设施等，如有不安全因素，不得开钻。

3．检查机械设备安装质量及安全设施情况，经试车合格后，方可开钻。

五、钻探操作

第16条 打钻时要做到：

1．按地质技术人员所标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度和钻孔防斜措施施工，不经地质技术人员同意，不得擅自改动。2．钻探工人穿戴要整齐、利落，衣襟、袖口、裤脚必须束紧。3．启闭开关时，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。4．禁止用手、脚直接制动机械运转部分；禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。

5．扶把时，要站在立轴和手把一侧，不得紧靠钻机；钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人；给压要均匀，根据孔内情况及时调整钻法及压力。

6．采用清水钻进时，要保证有足够的水量，不准打干钻；为防止埋钻，钻具下至距孔底1～2米时，立即开泵送水，见返水后，才能钻进。

7．钻进过程中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。

8．若发现孔内涌水时，应测定水压、水量。

9．若发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，不得直对或任意跨越钻杆，迅速向有关部门汇报，并派人监视水情。

10．透老空后，需经瓦检员检查有无有害气体溢出，并严格按作业规程要求对钻孔进行处理。

第17条 下置孔口管：

1．套管要下在坚硬完整的岩层中，套管下置深度、固结方法及耐压试验，必须符合设计要求。

2．止水套管的接头必须用棉丝、铅油严加密封，防止漏水。3．下套管遇阻时，禁止猛墩套管。

4．套管固结后，必须进行耐压试验。试验时间不少于30分钟，以套管不松动、不漏水为合格，然后安装止水闸阀。揭露高压水的钻孔，还要装好防喷装置，方可钻进。

第18条 下钻具时要按下列要求施工：

1．提钻前，准确丈量机上余尺，认真检查升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及拧卸工具是否安全完好，发现问题要及时处理。下钻前，除上述检查外，还要认真检查钻具接头、接箍、丝扣加

工是否合格，钻杆有无弯曲、磨损等。凡钻杆直径单边磨损达2毫米，或均匀磨损达3毫米，每米弯曲超过3厘米及各种钻具有微小裂隙，丝扣严重磨损、松动或其他明显变形时，均不得下入孔内。

2．在提、下钻具的过程中，操纵升降机人员必须与其他岗位工人紧密配合，互相关照。操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不得用手脚去扶摸钢丝绳。其他人员要注意钻具起落，在完成摘挂作业后，必须站在钻具起落范围以外。岩芯管提出孔口后，应立即盖好孔口，不准用手探摸、伸头观看管内岩芯。

3．孔口人员抽插垫叉时，禁止手扶垫叉底面或用脚勾垫叉。4．升降钻具时，必须使用垫叉，禁止用管钳、链钳代替。5．及时准确全面地记录各种数据；包括加尺、残尺、孔深、分层厚度、涌漏水情况、岩芯采取率、套管下置深度、耐压试验数据、班报表等。提出的岩芯必须清洗干净并编号，按序次摆放在岩心箱中。

第19条 砂浆封孔时应注意以下问题：

1．砂浆封孔需下套管，套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管，煤层注水孔的套管也可采用钢丝编制的高压胶管。

2．封孔部分需扩孔，孔径一般不小于100毫米。煤层注水钻孔封孔深度一般应大于5米。

3．封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内。固定方法可采用木塞或在套管上缠麻丝、海带等方法。套管一般要露出孔口10～15厘米。4．套管下入钻孔后，可用人工或用封孔注射器、泥浆泵，将按规定配制好的水泥砂浆送入管套壁外的钻孔内。

5．人工送砂浆封孔，要边送砂浆边用力捣实；用泵送砂浆封孔时，灌浆管要固定于钻孔内，孔口要密封，工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。

第20条 封孔器封孔时的注意事项如下： 1．封孔器应完好。

2．仰角钻孔装封孔器时，操作人员不得正对封孔器，以防封孔器下滑伤人。

3．安装封孔器时，一人用管钳固定封孔器外套，另一人用管钳拧紧丝扣；连接气门与支管时，必须把支管总气门关闭。

4．使用液压或机械加压封孔器时，给压要均匀，应先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。

第21条 防止出现导水钻孔的措施

1．各类钻探孔达到勘探目的后，应立即全孔封闭，包括四系潜水含水层以下各含水层组。

2．为了防止水沙分离或粘土稀释流失，封孔不能用水泥砂浆或粘土，要用高标号纯水泥。

3．严重漏水段，应先下木塞止水，然后注浆，防止水泥浆在初凝前流失。

4．要按照封孔设计，进行分段封孔并分段提取固结的水泥浆样品，实际检查封孔的深度和质量，由上而下边检查边封闭，作好记录。5．需要长期保留的观测孔、供水孔或其他专用工程孔必须下好止水隔离套管。

6．已下套管的各类钻孔，不用之前，也应按1、2、3条的要求封孔。

7．所有钻孔的孔口均应留设标志，一旦需要时，便于采取措施。

六、钻孔防斜操作

第22条 在打垂直孔时，首先下好孔口套管，其长度4米左右。孔口套管中心必须与钻机立轴、天轮中心线一致。孔口管上下端必须用砂浆封闭。

第23条 在易斜或急倾斜地层中钻进，应以环状平底钻头为主，以粗径加重钻具为导向管。粗径钻具长度应大于20米，钻具与钻孔的环状间隙应小于5毫米。

第24条 在钻进中遇有老窑、溶洞、纵向发育的岩层时，应加长粗径钻具。

第25条 软硬岩石互层时，要减小孔底压力，待钻头全部进入下层岩石时，再正常压力钻进。

七、特殊操作(一)探放水操作

第26条 在接近积水地区掘进前或排放被淹井巷的积水前进行探放水时，必须根据编制的探放水设计及安全措施规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。

第27条 在采掘工作面探放水时，遇到下列情况，必须按(作业规程)的规定，经技术人员确定的探水线进行探放水操作：

1．接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时。2．接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。3．打开隔离煤柱放水时。

4．接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等连通的断裂构造带时。

5．接近有出水可能的钻孔时。6．接近有水的灌浆区时。

7．接近其他可能出水地区时。

第28条 煤系底层有强承压含水层并有突水危险的工作面，在开采前进行探放水，必须严格按编制的探放水设计及安全措施施工。

第29条 安装钻机探水前，必须遵守下列规定：

1．加强钻场前、后10米范围内的巷道支护，并打好坚固的立柱和栏板。

2．清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设备。

3．在打钻地点或附近安设专用电话。

4．测量和探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探放水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。

第30条 预计水压较大的地区，探水钻进前，安设探放水钻孔孔口管及其固定的方法必须符合设计的要求。

第31条 操作钻机时，应遵守以下规定：

1．打开立轴箱时，横、立轴齿轮应加防护罩。合立轴时，应待齿轮停止转动后进行。

2．禁止用手和脚直接制动机械的运转部件。

3．操作高压电器时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴，脚踏绝缘垫。4．在探放水钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起伤人。

第32条 下置的孔口管，必须进行耐压试验，达到设计压力，安装闸阀后，方准继续钻进。

第33条 钻孔内水压过大时，应采取反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施。

第34条 在钻进中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。

第35条 在钻进中，若发现孔内涌水时，应测定水位(压)和耗水、涌水量。

第36条 钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。

第37条 探放老空水必须遵守下列规定：

1．探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压，老空积水区高于探放水点位置时，只准用钻机探放水。2．放水孔必须打中老空水体，并监视放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。

3．钻孔放水前，必要估计放水量，根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水量。

4．放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录。

5．若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告调度室。

第38条 透老空后，如孔内无水流出，经瓦斯检查员检查有有害气体涌出时，必须立即停止钻进，用木塞黄泥封闭。

第39条 疏通钻孔时，操作人员不准直对钻杆站立操作。第40条 探放老空水钻孔接近老空，预计有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室及时处理。(二)探放气体操作

第41条 探放气体的采掘工作面，必须加强附近巷道支护，严禁空顶作业。

第42条 施工地点必须保持通风良好。在局部通风机供风地点施工，风筒必须跟到工作面，局部通风机必须由所在单位安排专人进行管理，杜绝无计划停电停风。

第43条 施工地点必须安设专用电话。

第44条 施工地点必须有瓦斯检查员或矿山救护队员监护，否则严禁施工。

第45条 探放气体时，必须思想集中，边钻进边观察孔内变化，发现异常及时停钻处理。

第46条 钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿有关部门汇报。

第47条 钻瓦斯抽放孔、防突孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要立即停钻，按规定及时采取措施。

第48条 钻孔打到设计位置时，必须检查孔内气体含量，确定无溢出后，方可拔出钻杆。

(三)采煤工作面两巷煤体注水钻孔操作

第49条 煤体注水孔孔间距严格按设计施工。

第50条 煤层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死，不得注水。

第51条 根据现场条件，全煤厚孔及煤体注水孔用岩石电钻施工，底煤厚用煤电钻施工，但因煤层中夹矸较厚钻孔较深时，也可用岩石电钻施工。施工全煤厚孔(顶、底)时，若因巷道高度不够2.6米以上，必须用坡度规量出施工角度，每一巷的煤厚施工方位应一致。

第52条 用煤电钻施工全煤厚孔时，所有施工人员必须相互配合，必须有2人以上同时握紧煤电钻手把后，方可启动煤电钻进行施工，以免因配合失误伤人。

第53条 严格按照现场点孔位置施工，因特殊原因需要前后移动孔位时，必须丈量与原孔的距离，填写在班报表内，并注明影响原因。

第54亲 钻孔施工结束后，须用清水将孔内煤岩粉冲净再提钻。第55条 在运输顺槽施工期间，每班必须在带式输送机机头尾各安排专人进行监护，以便在需要开、停刮板输送机或胶带时能及时协调联系。

(四)反井钻机操作

第56条 掘煤仓、天井、溜煤眼、管道井、通风井等，适用反井钻机操作。

第57条 司机必须熟悉钻机主要结构、性能和工作原理，掌握一般液压传动基础知识，能熟练操作和维护、维修。

第58条 司机必须了解钻孔地段上、下水平(巷道、硐室)的情况和自然条件(包括通风、运输、通讯、水源、电源等)，未达到《煤矿安全规程》和(作业规程)的要求不能开钻。

第59条 穿戴整齐，扎紧袖口，集中精力，谨慎操作，坚守工作岗位，注意观察各部件及配套设备的工作情况，发现问题应立即停机处理。

第60条 钻机所使用的电器设备、液压系统的保护装置必须齐全、灵敏可靠，额定值符合规定；安全防护装置必须正确使用，电器设备严禁失爆。

第61条 液压操作控制台上的压力表、换向阀、调压阀等液压组件的安装位置必须符合规定，液压系统压力表、温度指示表必须齐全；关机前，必须使液压系统处于卸荷(空载)状态。

第62条 按施工组织设计(或作业规程)检查钻机的基础、洗井液池、冷却水池是否达到要求；钻孔中心位置是否准确，硐室是否符合施工要求。

第63条 检查供电、供水系统(设备及配套的管路、阀门、开关等)的是否安全完好，各液压油泵的电动机旋转方向与液压油泵要求的转向是否一致，发现问题及时处理。

第64条 检查油箱中液压油是否清洁，油量是否充足，油温指示表是否灵敏可靠。发现滤油器中脏物较多时，应及时更换其滤芯。向油箱加油时，必须经过滤网，工作时不允许打开油箱盖。

第65条 检查各零部件、紧固件是否齐全牢固可靠。检查液压系统各组件、管路接头、密封件有无脱落、漏装、损坏现象，管内有无异物，管路连接、电器设备连接线是否正确，发现问题及时处理。

第66条 钻机各部件及其配套设备必须按使用说明书要求，依次安装就位；钻架按要求调平找正，调整相应的支撑装置并紧固所有基础的螺栓、螺母。在运转过程中，发现有螺母松动及时紧固。安装钻机、设备时，必须注意人身安全。

第67条 所需钻具(钻头、扩孔器、各类钻杆、接头等)专用工具

(卸扣卡瓦、扶正器、特种扳手等)应配备齐全。

第68条 所有钻具和丝扣连接部位及钻杆内孔必须清理干净，并检查丝扣及端面有无损伤，碰坏部位应及时修复，有裂缝、缺口，丝扣磨损严重的严禁使用。在内外丝扣部位应涂专用矿用防锈油脂。

第69条 检查动力水龙头及各运动部位的润滑情况，开钻前应加足润滑油脂。

第70条 动力水龙头与高压水管连接处密封件应完好、可靠，高压水管须联接好。

第71条 连接好高压油管及冷却器的进、出水管，通过冷却器的水质必须清洁无异物。准备工作完成后，按下列要求进行试运转：

1．启动冷却水泵调节冷却水流量。

2．顺序启动液压油泵电动机，并空载试运转3～5分钟，观察电动机及油泵是否平稳，声音是否正常；如压力表显示空载压力超高或电机、油泵有异常振动、噪音，应停机处理。

3．操作多路换向阀，使各部油缸往复伸缩全行程，观察各动力机构是否到位，有无卡阻；各控制阀、液压反动作是否可靠。对不合格的器件应进行更换。

4．启动液压马达，调节立轴转速达到要求数值，进行正转、反转试验，并检查各控制阀、变速阀功能是否正常；观察压力表显示值是否正确，若超过正常空载压力，应查找原因并进行处理。观察液压马达及齿轮箱工作声音是否正常，发现问题应停机处理。

5．启动水泵，检查洗井液通路是否畅通，各联接处有无渗漏，若有渗漏须立即处理。

第72条 钻机试运转达到要求后，清理作业现场，将不用的工具、配件暂时装箱。钻机的油管、水管、电缆排列整齐，在人员经常通过处将其吊挂好，做到文明生产。

第73条 开孔钻进时，司机必须按照使用说明书和作业规程要求进行操作。装卸钻杆时，严格控制推进速度，以免损坏丝扣。

第74条 停机前，必须使液压系统处于空载状态。

第75条 装接钻杆时，根据使用说明书及作业规程要求，加稳定钻杆，防止导向孔偏斜。

第76条 换接钻头的操作及注意事项：

1．在下水平换接扩孔器(扩孔钻头)时，应用电话与上水平工作的司机进行联络。

2．换接钻头的步骤如下：

(1)用专用工具将钻头和接头卸下；

(2)用专用工具将扩孔钻头运到预装位置并找平、垫平，使扩孔钻头芯轴中心与钻杆中心对中，在对接丝扣上涂油脂；

(3)通知司机慢速转动钻杆缓慢下降，使钻杆与扩孔钻头芯轴丝扣旋合好。

3．注意事项：

(1)司机必须听从下水平工作人员的指挥，在收到下水平工作人员的动作指令后，必须重复一遍，核实无误后方可开动钻机；

(2)司机需要启动钻机时，必须先同下水平工作人员联系后方可操作，不得随意启动钻机；

(3)要设专人监察安全，当出现不安全情况时(如瓦斯浓度超限、下水平顶板冒落等)，必须停止工作，必要时撤离现场并向有关领导汇报，处理后再进行作业。

第77条 扩孔钻进的操作及注意事项：

1．向扩孔钻头供高压水，观察扩孔钻头喷出的水是否喷到边刀上，如喷不到要加大水量。检查一切正常后，通知司机启动钻机扩孔。2．扩孔开始时应以较小钻压破岩，滚刀体全部进入钻孔后，再加压正常钻进。

3．扩孔过程中所用参数值(钻压、转数)应根据岩性及钻机性能决定，一般不要超过滚刀的允许压力和钻机的额定能力参数值。4．遇到卡钻时，应立即快速下放和旋转钻具，以甩掉卡钻岩石，然后再往返钻进数次。如仍不能正常钻进时，则应将钻头下放到下部巷道底板，进行人工处理。

5．若发现钻进速度极慢，加大钻压后仍无提高时，应立即停止扩孔，将钻具下放至下部巷道底板，进行检查处理或更换滚刀。6．扩孔过程中严禁驱动头反转(卸钻杆除外)，并且注意开钻时要先供水后扩孔，停机时先停机后停水。

7．扩孔时，机头到达最高位置后，必须卸下一根钻杆方可继续钻进。拆卸钻杆操作步骤如下：

(1)用专用工具卡住下一根钻杆的方形部位，使钻具重量全部落在钻机底座上；

(2)操作辅助卸扣装置和油马达，卸开钻杆与导向套之间的连接丝扣；

(3)扣紧导向套上的卡块配合钻机卸开待卸钻杆与下一根钻杆间的连接丝扣；

(4)提起机头，将卸下的钻杆用机械手移离钻架；(5)下放机头，并与下一根钻杆联接；(6)提升机头，取下专用工具；(7)继续扩孔钻进。

8．卸下的钻杆必须及时清理干净，在丝扣部位涂以专用防锈油，妥善保管。

9．司机必须及时了解下水平的出矸情况，矸石将要堵住钻孔时应立即停钻，待下水平矸石运出后方可扩孔钻进。

10．扩孔至上部钻机基础部分时，应减小钻压，缓慢扩孔。

第78条 钻孔扩透后的收尾工作及提吊扩孔钻头注意事项： 1．在上水平提吊扩孔钻头步骤如下：

(1)操作钻机卸下与扩孔钻头相接的最后一根钻杆；

(2)用专用工具联接机头和扩孔钻头，并将扩孔钻头往钻孔内下放一段距离(以扩孔钻头的中心管最上端不影响拆卸钻机为宜)，用工具将扩孔钻头吊挂在基础的辅助横梁上，将机头和扩孔钻头联接件拆下；

(3)与安装时相反的顺序拆卸、放倒钻架，使之成为运输状态并推离孔位；

(4)用吊车或其他起吊设备将扩孔钻头提吊到孔外，放在乎车上运走；

(5)钻孔应用钢板或木板盖严，以防人或物掉入孔内造成事故。2．在下水平拆卸扩孔钻头步骤如下：

(1)操作钻机把扩孔钻头与钻杆联接的丝扣卸松半扣距离并用垫片从两面插入间隙中；

(2)用导向孔钻进方法装接钻杆，直到把扩孔钻头送到下水平；(3)用专用工具卸掉扩孔钻头，并放在准备好的平车上运出；(4)用扩孔钻进方法提升并拆卸全部钻杆；(5)拆除电源、油管；

(6)与安装时相反的顺序拆卸、放倒钻架，使之成为运输状态并推离孔位。

3．检查扩孔器刀盘、刀座及滚刀的磨损情况，做好记录，并向有关部门汇报钻孔完毕。

第79条 将组合接头的连接螺钉卸掉，按照卸钻杆的顺序将钻杆逐根卸掉，将钻杆、钻头排放整齐。

第80条 拆除机械手、各进出油管。油管接头、各接油口均使用干净包装布或专用堵头进行封堵，盘扎好，卸掉水管。

第81条 钻进过程中的故障处理：

l发生埋钻、掉钻具事故，司机要及时通知有关领导，制定事故处理措施，进行处理。

2．钻导向孔时，发生突然停电现象，不准停止供水；发生停水现象，要将钻头提到距孔底1米位置，用抱合扳手或垫叉卡住钻杆，防止钻头下降发生埋钻事故。

3．扩孔时发生突然停水现象，严禁继续扩孔。

4．导向孔钻进过程中，发现上孔口反出的水量减小，要及时检

查供水系统供给的水量是否减小。如果供给水量减小，要立即加大水量；如果供水系统水量未减小，要立即将钻头提到上孔口检查出水口是否被岩粉堵死。

第82条 钻进过程中的注意事项：

1．钻孔在扩透前5米时，要通知通风部门进行风量调节，已扩完钻孔段检查瓦斯含量，防止钻孔扩完影响通风系统和钻孔内瓦斯积聚造成通风、瓦斯事故。

2．钻进导向孔时，要安排专人清理孔口岩渣，防止岩渣在孔口囤积，同时严禁金属杂物掉入钻孔。

3．严格执行“先停机，后停水；先开水，后开机”的操作顺序。4．钻机调试完毕后严禁油泵反转。安装新油泵、马达或更换油泵、更换马达内部零部件，必须向壳体内灌满液压油。

5．接入液压系统的组件、接头和管路，必须清洗干净，防止进入杂物，损坏液压组件。

6．做好液压系统巡回检查，液压系统出现泄漏或其他问题及时通知司机停机进行处理。

7．严禁冷却装置向液压系统漏水，造成液压油和水混合，损坏液压组件。

8．钻机使用的油压规定：主泵系统油马达一般8～20兆帕，最高不超过25兆帕。副泵系统一般保持在6～15兆帕，最高不超过22兆帕。

(七)水文孔、注浆孔钻探操作

第83条 放水孔的钻进除执行钻探操作的有关规定外，还应执行以下操作：

1．放水孔终孔孔径不大于58毫米，观测孔终孔孔径不小于50毫米，套管不小于二级，末级套管尽量靠近含水层，套管壁厚不小于5毫米，水门要安设在末级套管上，其承受压力不小于孔口压力的1.5倍。

2．注浆孔终孔孔径不得小于73毫米，注浆孔可根据现场地质条件只下一级套管，深度尽量靠近含水层，孔口要安设与注浆孔、注浆终孔压力相匹配的水门。

3．钻孔内水压过大时，应采用反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施。

4．开孔直径应比孔口管的外径大15～30毫米。5．钻进时操作人员不准离开钻机，并做到“两听”、“三看”，即听机器运转声音，听孔内震动声音；看操作把手震动、给进压力和钻进速度，看压力表及回水情况，看胶带及接头情况，发现异常及时停钻处理。

6．取芯钻进时钻程不得超过岩芯管有效长度。

7．钻进过程中若发生机械故障或突然停电，应立即断开开关，用人力将钻具提到安全高度。

八、收尾工作

第84条 钻孔结束后应清理钻机等设备，主要应做到：

1．所有液压油缸的活塞杆缩回缸内，不能缩回的活塞杆应用油纸包好，以防划伤。

2．卸开的油管接口处必须用堵头堵住，严防污物进入管内。3．不需拆下的钻机油管，应堵好管口并牢固盘扎在运输钻机的平车上，严禁在运输过程中松散、损坏。拆下的油管应在堵好管口并经盘扎或捆绑后装入箱内。

4．排除冷却器中的全部冷却水。

5．将清点后的钻机零部件、工具及配套设备等装箱，不能装箱的大件也应捆扎好，不得丢失任何器件。

第85条 钻孔竣工后，应做好各种善后处理工作。其中包括：钻机的撤除、搬迁、检修、存放；钻杆及接头、接箍的更换；钻孔质量验收和封孔；场地中脏杂物的清理及有关资料的移交等。

第86条 钻孔资料的整理，每个班都必须填写班报，包括钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集、设备运转、钻程记录、作业时间、交接班记录等原始资料。记录要真实反映生产情况，做到全面、准确、详细和整洁。记录需经当班班长审核并签字。

第87条 钻机应经常清扫擦洗、保养，以防锈蚀。长时间不用时，须在清洁后将运动部位涂以黄油包好。

第88条 钻机工作500小时以上时(或者在阶段工程之间)，必须升井按使用说明书要求进行检修；需要更换备件时，司机应提出名称、型号、数量报请有关部门

第三篇：水利水电工程建设中的钻探和灌浆技术研究论文

摘要：文章首先介绍了水利水电工程建设中的钻探和灌浆技术的使用原则，进而分析了水利水电工程建设中的钻探和灌浆技术，最后提出了一些水利水电工程建设中的钻探和灌浆施工中的注意事项。

关键词：水利水电工程；灌浆；钻探；技术探究

随着国民经济的快速发展，一些民生工程也处于快速发展之中，同时也越发的受到了人们的关注，这其中水利水电工程便是重点之一。在水利水电工程之中，钻探以及灌浆技术其应用质量和情况在很大程度上影响着水利水电工程的整体质量，因此探究水利水电工程建设中的钻探和灌浆技术是具有重要意义的。在此背景下，文章围绕水利水电工程建设中的钻探和灌浆技术为中心，分三个部分展开了细致的分析探讨，旨在提供一些水利水电工程建设中的钻探和灌浆技术方面的理论参考，以下是具体内容。

1水利水电工程建设中的钻探和灌浆技术的使用原则

对于水利水电工程而言，其钻探技术和一般采矿业的钻探技术存在着很大的不同，其需要在钻探工作中，高精度的进行钻研作业，进而通过钻探作业分析出在水利水电工程施工地层的实际情况。在水利水电工程之中通过钻探作业，需要对工程地点的不同层岩土记性采样，并且对采样物进行水文地质以及物理力学方面的分析，进而对于工程区的地层稳定性以及渗透性给以科学、合理的分析评价，继而为水利水电工程施工安全性和稳定性提供一定的参考。因此水利水电工程钻探工作其在原则上需要保障精确性、全面性以及多角度性。

2水利水电工程建设中的鉆探和灌浆技术分析

2.1水利水电钻探技术

就现阶段而言使用较为广泛的水利水电工程钻探技术多为根管清水钢粒钻进技术。其使用的原理为使用钢粒产生的冲击波对岩土层进行破坏，同时再使用清水对破坏部位进行冲洗，并且还需要保障钻探不断的向前跟进，保证钻探截面的完整性，其中对于地下岩土层的取样工作使用的是专业卡料结构进行完成。该使用方式使用清水对岩土进行冲洗，其在优势为成本很低并且可以对钻头部位进行降温工作，进而可以提升钻头的使用寿命；其缺点为大量的清水冲击也会导致收集到的岩土样本存在一定的残缺性，进而影响整体的水利水电工程岩土的分析工作准确性。对于根管清水钢粒钻进技术而言其使用的关键在于对于清水冲洗液的使用量的掌握，过小会致使钻进作业受到影响，过大又会导致手机岩土样本质量受到影响。

2.2水利水电灌浆技术

对于水利水电工程中的灌浆技术而言，近年来已经取得了很大的发展，具备耐性好、环保等诸多的优点，同时适用范围极广，并且在灌浆作业的成本上也实现了很大程度上的降低。目前在灌浆作业的材料上也出现应该广泛化以及多元化的景象。在灌浆作业的施工技术方面取得了很大的突破，仪器方面逐渐实现了成套化、固定化、系统化、环保化。就现阶段而言，使用较为广泛的水利水电灌浆技术有混凝土灌浆技术、诱导灌浆技术以及无塞灌浆技术三种，以下进行具体的介绍。

混凝土灌浆技术在其前期的使用中，主要应用于水利水电坝体的加固和堵漏工作上。但是随着水利水电建筑技术以及灌浆技术快速发展，混凝土灌浆技术也取得了很大的发展，对其所具备的防水抗震特性进行进一步的深化应用，进而在水利水电工程中应用也更为广泛，目前已经在多个水利水电工程中成功使用。

诱导灌浆技术属于一种十分特殊的灌浆技术，其原理是应用电化学，依据工程的施工设计详细要求对工程的岩层侧压力进行阻挡；或者通过电化学对灌浆液的温度以及成分等性质进行控制，进而控制灌浆液的流动范围，从而达到对水利水电建筑的加固效果。

无塞灌浆技术属于一种循环式、自上而下、孔口封闭以及不待凝的水利水电灌浆技术。具体而言其通常使用一个76毫米的灌浆孔，同时其孔长控制在1.5米到2.5米之间，并且在结构上不设置一个极其复杂灌浆塞，而是使用一根无缝钢管或者钻杆给以代替，进行循环灌浆作业的回浆管上采用L壁与钻杆之间的空隙。

3水利水电工程建设中的钻探和灌浆施工的注意事项

对于水利水电工程而言，其灌浆作业较之钻探作用要更为重要，因此在灌浆作业中有需要十分重视的地方。首先需要保障施工方案的合理性和正确性；其次还必须保障施工人员在其个人施工技能上达标；再者对于施工的监督作业也需要落实；最后在进度方面也需要严格控制。对于灌浆工艺其在使用中的质量控制措施其关键点在于在使用中能够严格对施工现场进行充分勘探，进而根据勘探结果制定出合理的灌浆技术以及灌浆材料选择。当使用劈裂灌浆技术时，需要注意在出现劈裂现象的首发部位必然是载体之中垂直应力最小的平面之上；同时还需要注意，劈裂灌浆方式其在使用中可以使用曲线法以及数值法进行灌浆载体之中可能发生水利断裂机率的计算，并且能够对其发展的性质以及条件进行分析。当水头和流量呈现出线性的关系时，则表示在裂缝之中的水处于层流状况，故此灌浆载体其并没有发生水力劈裂的问题，当水头和流量呈现出平方根函数关系时，则表示水流紊乱，可能出现水力劈裂问题，当流量其增长值已经高于水流时，则表示载体中的裂缝已经被增大，需要采取相关的处理措施，控制水力劈裂进一步扩大。

4结语

综上所述，对于水利水电工程而言，钻探和灌浆是施工中极其重要的环节，并且其对于工程的整体施工质量也有着很大程度上的影响，因此有必要在这两个环节做好使用技术等方面的质量控制。对于钻探作业需要做到精确性、全面性以及多角度性；而在灌浆方面需要依据实际的施工现场情况进行灌浆方案以及材料的选择，保障钻探和灌浆作业的质量和效率，进而保障整个水利水电工程的质量。

参考文献

[1]马胜良.浅谈水利水电工程中的基础技术之常规钻探和灌浆技术[J].房地产导刊，2013，20（03）：165-165.[2]潘金伟.浅谈水利水电工程的钻探与灌浆[J].城市建设理论研究（电子版），2013，14（23）：23-24.[3]居鹤宝.水利水电工程建设中的钻探和灌浆技术研究[J].商品与质量，2015，20（48）：315.[4]姚俊.水利水电工程建设中的钻探和灌浆技术研究[J].中国高新技术企业，2015，12（11）：123-124.

第四篇：钻探工个人年终总结

钻探工个人年终总结

钻探工个人年终总结1

20xx年转瞬即逝，回首过去这一年有辛酸、有成绩、有很多很多美好的回忆。在川庆整合的第二个年头随着我们大家相互信任、互相融合、和谐发展，在土库曼工作的这一年里面我学到了很多很多，在不断提升自我业务水平的同时还学到了很多关于土库曼斯坦的人文风情，进一步了解了土库曼这个民族。全年我队两开两完总进尺5928米，全年无一例事故，井身质量全优。现将全年的工作总结如下：

一、工作简介

20xx年12月29日开钻在ccdc—16队担任钻井工程师以xx1天建井周期完成完成了土库曼斯坦阿姆河右岸项目历第一口水平井sam35—1h井井深3333米井斜92。04°水平位移1210。60米填补了土库曼斯坦没有水平井的空白；接着调至ccdc—15队担任平台副经理兼钻井工程师完成了土库曼斯坦第一口大斜度井sam36—1d井该井吸取了sam35—1h井施工过程中的经验和不足完善了技术措施以106天安全快速优质的完成了该井3028米的井尺井斜83。16°水平位移926。52米；

然后借调到ccdc—12队参了土库曼斯坦第二口水平井sam3—1h井三开增斜段寻找b点的复杂施工，该井三开施工中井下出现脱压憋泵增斜率不够等复杂情况我迅速结合井下情况组织开会重新修改制定应对和处理复杂的技术措施并上报，在消除了井下复杂情况重新修复了井眼满足了水平井钻井的要求，该井水平位移长达1412。39米是一口难度很大的水平井。

水平井施工结束后我回到ccdc—15队开始承钻met23井，该井是直井设计2760米，我回到队上后做了分段的技术措施并且多次召开技术会议，认真的落实技术措施。最终met23井以42天18小时的好成绩完成了2900米的井尺，该井井斜1。4°井身质量100%固井质量100%安全快速优质的完成了该井的全井施工作业，刷新了土库曼斯坦最短钻完一口3000米左右天然气井的新纪录，为土库曼项目下一步提速施工奠定了基础。

二、安全管理

安全是保证生产的前提条件，我们从事的石油钻井又是高风险的户外行业。危险和隐患随时都有可能出现发生，为了降低安全风险、提高安全意识，我们必须从细节入手，通过设备的整改，环境的改变，属地化的推行，我们改变员工的工作环境，使每位员工都能在安全的工作环境里面安全的工作；通过职工培训，九项文件的学习，杜邦公司九项体系化推进，我们的员工从思想上改变了自己以前很多不安全行为和习惯性违章，使操作正规化，安全化，大大降低了隐患的发生杜绝了事故；通过每周的安全例会，每月的安全总结我们大力推行‘反违章树规范’的小型安全竞赛活动，大大鼓舞了员工的积极性，提高了职工的整体素质为安全营造了和谐发展的有效空间，使我们的安全工作走向了良性循环。

三、技术管理

技术是生产的推动力，只有不断的完善技术管理，创新技术，发展技术，科学的运用技术于实践才能优质高效低耗的完成每口井的施工任务，在土库曼斯坦的三口定向井水平井施工过程中我们坚持每天下午4点开一次技术交流会，总结前一天施工过程中的不足和下一步施工中需要注意的事项，特别是sam35—1h井的施工过程中，由于该井是土库曼斯坦的第一口水平井，没有可参考的施工经验，我们只能结合国内水平井施工和塔指钻遇岩膏层施工的成功经验，再不断的尝试和摸索过程中我们和各专业公司紧密配合最终以xx1天完成sam35—1h井的全井施工任务，填补了土库曼斯坦没有水平井的空白。

随后承钻的sam36—1d井我们就成功的借鉴了san35—1h井的施工经验特别是在滑动导向钻进方面运用的比较成熟井眼轨迹控制的非常好得到了甲方和分公司领导的高度好评。sam3—1h井的施工过程中就遇到了前两口井从未遇到的问题在三开寻找b点的时候出现了井下复杂，我们根据现场情况重新制定了相应的技术措施，破坏了井下出现的小台阶和砂床以及修复了欠井斜井段，使施工中的`各项指标均达到了水平井施工的要求，克服了地质原因、工具原因、泥浆原因等多方面的外来不利因素，最终再我们和各专业公司的不懈努力下完成了这口特殊的水平井。

水平井施工结束后我认真总结了施工过程中的优缺点，汇编出了土库曼斯坦萨曼杰佩区块定向井水平井施工技术报告，并在met23井的施工过程中将钻遇岩膏层技术措施运用于实践，该井最终仅仅用了42天就钻完了2900米进尺，又一次刷新了土库曼斯坦的钻进新指标。

四、职工培训

人是第一生产力，只有不断提高人的素质技能才能更好的完成生产任务，每一次取得的成绩都和我们辛勤的培训是分不开的，在土库曼工作的这一年我深深的体会到了这一点，我们面对的不仅仅是中国员工还有大部分是当地员工，当地石油工业发展很慢大部分工人都是放下羊鞭参加工作的，由于语言的不通给我们的工作带来了很多的困难。但是我们还是客服了困难走出了困境，首先在每次开钻前组织全队中土方员工通过翻译进行技术交底，让每个员工都熟知本井的施工难点和施工工艺流程。

然后针对特殊工况进行细化交底，利用班前会对本班工作再次进行分段细化和风险评估。利用班中“传、帮、带”的模式通过翻译，随时纠正整改，不断的提高土方员工的职业技能。利用班后会进行系统的总结，点评，进一步巩固了土方员工的技能。

形成了我队独特的“三交、一传、一总结”的培训模式。时间如流水般飞逝而去，通过一年丰富多彩的培训，在我们这里现在到处洋溢着喜庆，处处都体现出中土关系的和谐，诚实虚心的土方员工在不断的学习中工作，在工作中学习，逐步提高业务水平，打造出了铁的队伍钢的班子。中国人学俄语，土国人学汉语。通过语言的学习拉近来中土关系的融洽，我们还积极配合分公司培训中心的培训工作，将我队优秀员工报送培训中心集中系统的培训，全年共报送土籍员工4名都以优异的成绩毕业反队，现在已经是我队生产班的骨干了。

中国人的培训也不容忽视，针对整合重组的新场面人员的年轻化和大学生的加入，我专门制定一套针对法培训材料，就近取材从身边发生的小事情讲起，新分来的钻工对三高气田不了解，我队就在三开前专门开设了硫化氢防护知识问答讲座，大家再一起以沟通的形式各抒己见帮促提高，新分来的大学生对工艺流程不懂，我们便专门在各种施工前也搞一次座谈，在融洽的学习氛围里面新分来的大学生逐步成长，现在已经能够独立完成钻井助理工程师的基本工作了。

利用茶余饭后闲谈交流也是我们队职工培训的一个亮点，我们专门在餐厅墙壁上粘贴一些生产知识问答，在吃饭的时候只要有一个人发问，大家就开始讨论，在讨论中大家互相进取，不断提高。

钻探工个人年终总结2

20xx年转瞬即逝，回首过去这一年有辛酸、有成绩、有很多很多美好的回忆。在川庆整合的第二个年头随着我们大家相互信任、互相融合、和谐发展，在土库曼工作的这一年里面我学到了很多很多，在不断提升自我业务水平的同时还学到了很多关于土库曼斯坦的人文风情，进一步了解了土库曼这个民族。全年我队两开两完总进尺5928米，全年无一例事故，井身质量全优。现将全年的工作总结如下：

一、工作简介

20xx年12月29日开钻在ccdc—16队担任钻井工程师以xx1天建井周期完成完成了土库曼斯坦阿姆河右岸项目历第一口水平井sam35—1h井井深3333米井斜92。04°水平位移1210。60米填补了土库曼斯坦没有水平井的空白；接着调至ccdc—15队担任平台副经理兼钻井工程师完成了土库曼斯坦第一口大斜度井sam36—1d井该井吸取了sam35—1h井施工过程中的经验和不足完善了技术措施以106天安全快速优质的完成了该井3028米的井尺井斜83。16°水平位移926。52米；

然后借调到ccdc—12队参了土库曼斯坦第二口水平井sam3—1h井三开增斜段寻找b点的复杂施工，该井三开施工中井下出现脱压憋泵增斜率不够等复杂情况我迅速结合井下情况组织开会重新修改制定应对和处理复杂的技术措施并上报，在第一时间消除了井下复杂情况重新修复了井眼满足了水平井钻井的要求，该井水平位移长达1412。39米是一口难度很大的水平井。

水平井施工结束后我回到ccdc—15队开始承钻met23井，该井是直井设计2760米，我回到队上后做了分段的技术措施并且多次召开技术会议，认真的落实技术措施。最终met23井以42天18小时的好成绩完成了2900米的井尺，该井井斜1。4°井身质量100%固井质量100%安全快速优质的完成了该井的全井施工作业，刷新了土库曼斯坦最短钻完一口3000米左右天然气井的新纪录，为土库曼项目下一步提速施工奠定了基础。

二、安全管理

安全是保证生产的前提条件，我们从事的石油钻井又是高风险的户外行业。危险和隐患随时都有可能出现发生，为了降低安全风险、提高安全意识，我们必须从细节入手，通过设备的整改，环境的改变，属地化的推行，我们改变员工的工作环境，使每位员工都能在安全的工作环境里面安全的工作；通过职工培训，九项文件的学习，杜邦公司九项体系化推进，我们的员工从思想上改变了自己以前很多不安全行为和习惯性违章，使操作正规化，安全化，大大降低了隐患的发生杜绝了事故；通过每周的安全例会，每月的安全总结我们大力推行‘反违章树规范’的小型安全竞赛活动，大大鼓舞了员工的积极性，提高了职工的整体素质为安全营造了和谐发展的有效空间，使我们的安全工作走向了良性循环。

三、技术管理

技术是生产的推动力，只有不断的完善技术管理，创新技术，发展技术，科学的运用技术于实践才能优质高效低耗的完成每口井的施工任务，在土库曼斯坦的三口定向井水平井施工过程中我们坚持每天下午4点开一次技术交流会，总结前一天施工过程中的不足和下一步施工中需要注意的事项，特别是sam35—1h井的施工过程中，由于该井是土库曼斯坦的第一口水平井，没有可参考的施工经验，我们只能结合国内水平井施工和塔指钻遇岩膏层施工的成功经验，再不断的尝试和摸索过程中我们和各专业公司紧密配合最终以xx1天完成sam35—1h井的全井施工任务，填补了土库曼斯坦没有水平井的空白。

随后承钻的sam36—1d井我们就成功的借鉴了san35—1h井的施工经验特别是在滑动导向钻进方面运用的比较成熟井眼轨迹控制的非常好得到了甲方和分公司领导的高度好评。sam3—1h井的施工过程中就遇到了前两口井从未遇到的问题在三开寻找b点的时候出现了井下复杂，我们根据现场情况重新制定了相应的技术措施，破坏了井下出现的小台阶和砂床以及修复了欠井斜井段，使施工中的各项指标均达到了水平井施工的要求，克服了地质原因、工具原因、泥浆原因等多方面的外来不利因素，最终再我们和各专业公司的不懈努力下完成了这口特殊的水平井。

水平井施工结束后我认真总结了施工过程中的优缺点，汇编出了土库曼斯坦萨曼杰佩区块定向井水平井施工技术报告，并在met23井的施工过程中将钻遇岩膏层技术措施运用于实践，该井最终仅仅用了42天就钻完了2900米进尺，又一次刷新了土库曼斯坦的钻进新指标。

四、职工培训

人是第一生产力，只有不断提高人的素质技能才能更好的完成生产任务，每一次取得的成绩都和我们辛勤的培训是分不开的，在土库曼工作的这一年我深深的体会到了这一点，我们面对的不仅仅是中国员工还有大部分是当地员工，当地石油工业发展很慢大部分工人都是放下羊鞭参加工作的，由于语言的不通给我们的工作带来了很多的困难。但是我们还是客服了困难走出了困境，首先在每次开钻前组织全队中土方员工通过翻译进行技术交底，让每个员工都熟知本井的施工难点和施工工艺流程。

然后针对特殊工况进行细化交底，利用班前会对本班工作再次进行分段细化和风险评估。利用班中“传、帮、带”的模式通过翻译，随时纠正整改，不断的提高土方员工的职业技能。利用班后会进行系统的总结，点评，进一步巩固了土方员工的技能。

形成了我队独特的“三交、一传、一总结”的培训模式。时间如流水般飞逝而去，通过一年丰富多彩的培训，在我们这里现在到处洋溢着喜庆，处处都体现出中土关系的和谐，诚实虚心的土方员工在不断的学习中工作，在工作中学习，逐步提高业务水平，打造出了铁的队伍钢的班子。中国人学俄语，土国人学汉语。通过语言的学习拉近来中土关系的融洽，我们还积极配合分公司培训中心的培训工作，将我队优秀员工报送培训中心集中系统的培训，全年共报送土籍员工4名都以优异的成绩毕业反队，现在已经是我队生产班的骨干了。

中国人的培训也不容忽视，针对整合重组的新场面人员的年轻化和大学生的加入，我专门制定一套针对法培训材料，就近取材从身边发生的小事情讲起，新分来的钻工对三高气田不了解，我队就在三开前专门开设了硫化氢防护知识问答讲座，大家再一起以沟通的形式各抒己见帮促提高，新分来的大学生对工艺流程不懂，我们便专门在各种施工前也搞一次座谈，在融洽的学习氛围里面新分来的大学生逐步成长，现在已经能够独立完成钻井助理工程师的基本工作了。

利用茶余饭后闲谈交流也是我们队职工培训的一个亮点，我们专门在餐厅墙壁上粘贴一些生产知识问答，在吃饭的时候只要有一个人发问，大家就开始讨论，在讨论中大家互相进取，不断提高。

第五篇：钻探工操作要领

钻探工安全生产岗位责任制

1、认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，做到先安全后生产，不安全不生产。

2、积极参加有关技术培训和安全活动，刻苦钻研业务，熟练掌握有关安全技术操作规程对本工种岗位的要求，不断提高技术素质和业务工作能力，做到应知应会。

3、严格遵守劳动纪律和安全生产规章制度；进入岗位前应穿戴好规定的劳保用品，上班前和工作中不准喝酒。

4、正确使用机械设备，定期定时检查、维护、保养所用设备，保证安全运行；不得随意动用他人的设备、工具；各种安全装置、检测仪表、警戒标志，未经允许不得随意，拆除、改动。

5、一旦发生事故，应立即采取措施，防止事故扩大，并保护现场，同时报告有关部门。

6、严格执行交接班制度，接班后详细检查各部分是否正常，检查无问题后，方可进行工作。工作时随时观察设备、管道、阀门、仪表及安全保护装置是否处于正常状态，如有问题，及时进行处理。

7、作业中，对在拆搬迁安装钻机及操作钻机，采用钻头/钻杆等对矿产、水文、水井、地质进行取样，钻探、工程施工的过程中，要严格执行安全技术操作规程，集中精力，正规操作，严格按照质量标准进行生产。关键环节要有专人监护和巡回检查。

8、工作场所要整洁卫生，无杂物，无火灾隐患，并做到“四无”（无积灰、无杂物、无油污、无松动），“五不漏”（不漏灰、不漏油、不漏风、不漏电、不漏水）。

9、在检验、采用新技术、新工艺、新设备时，严格按相应安全措施操作。

10、完成领导交办的其他有关工作。

11、拒绝任何人员的违章指挥。

12、对所在岗位安全工作负责。对因本人自主保安意识差或违章操作造成的事故负直接责任。

钻探工操作要领

1、开钻前检查钻机是否平稳牢固，防护装置是否应完好，各部件 连接应可靠 , 油管连接应正确无误。

2、接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水。

3、装卸钻头时 , 应防止管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。

4、在提、下钻具的过程中，操纵升降机人员必须与其他岗位工人紧密配合，互相关照。操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不得用手脚去摸钢丝绳。其他人员要注意钻具起落，在完成摘挂作业后，必须站在钻具起落范围以外。岩芯管提出孔口后，应立即盖好孔口，不准用手探摸、伸头观看管内岩芯。

5、升降钻具时，必须使用垫叉，禁止用管钳、链钳代替。

6、升降钻具时 , 提升抱闸和制动抱闸不准同时闸紧。

7、钻进倾角超过 25 °时 , 不准在钻具正下方操作 , 以防钻具滑落伤人。

8、下套管前应清除孔内岩粉，遇阻时，禁止猛墩套管。

9、套管固结后必须进行耐压试验，然后安装止水闸阀正常钻进。揭露水压大于1.5MPa的钻孔，还要装好防喷装置，方可钻进。

10、钻进过程中 , 手不得离开给进手把 , 注意力要集中 , 动作要准确、及时、迅速。

11、钻机小绞车不得超负荷工作。

12、用旋转调压手轮提高钻压时 , 若调压阀发出噪音 , 应稍降低压力 , 再缓缓提高压力 ； 若仍未消除噪音 , 应停车检查。

5、钻机运转中 , 要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱等有无超温现象 , 有无出现震动声音异常 , 若有 , 应立即停机检查 , 待故障排除后方可继续工作。

13、机器运转时 , 禁止用手、脚或其他物件直接制动运转部分 , 禁止将工具或其他物品放在钻机、泵等设备防护罩上。

14、钻头送入孔内开始钻进时 , 压力不宜太大 , 要轻压慢钻 , 以免崩刃或打坏变速齿轮 , 待钻头下到孔底 , 且工作平稳后 , 压力再逐渐增大。下钻前必须严格检查钻头镶焊质量 , 不合格钻头严禁下入孔内。

15、孔内残留岩芯超过 0.3m 或有脱落岩芯时 , 禁止入新钻头。不允许用新钻头扫孔 , 旧钻头钻进 , 以防止缩径。

16、采用清水钻进时 , 开钻前必须先供水 , 水返回后 方可给压钻进 , 并要保证有足够的流量 , 不准钻干孔。孔内岩(煤)粉多时 , 应加大水量 , 延长冲孔时间 , 以防埋钻。

17、在钻进中 , 因故停钻时 , 应及时设法将钻具提出 孔口或提至安全孔段;若停钻时间较短 , 也应将钻具提至安全孔段 , 并不得停水。

18、升降钻具时要精力集中 , 不准离开小绞车或做其他工作。不准双手离开升降手把 , 不准扶摸、脚蹬钢丝绳 , 施工人员要互相配合 , 待提引器与钻具接好后方可提升。操作小绞车 升降钻具过程中 , 要稳和准 , 不得猛刹、猛放 , 不得超负荷作 业 , 以防跑钻 , 其他人员必须站在钻具起落范围以外。

19、钻具提出孔口后应立即盖好孔口 , 不准用手探摸 或用眼观看岩芯管内岩芯。提钻前 , 必须用清水冲孔 , 排净煤(岩)粉。

20、提出岩芯必须清洗干净 ，按顺序摆放整齐。