第一篇：分容车间工作总结
分容车间工作总结
六月似火，时光如梭，转眼间到分容车间做车间副主任也已经快一个月了，感谢领导的支持和信任，期间我完成了从一名实习员工到一个中层管理者的角色转变，经历了一段不平凡的磨砺和考验，现将这一个月以来的工作总结如下；
一、生产管理
电池行业近一个月以来处于销售淡季，生产任务不高，分容车间基本能按时、按量完成公司安排的各项生产任务，即使有个别突击生产任务，车间也能充分利用现有的设备和人员进行合理的生产安排，提高设备利用率，最大化的提高生产效率。最近通过与兄弟单位的技能交流，学习到了更为快捷的操作手法，员工通过一定时间的练习，熟练以后能极大的提高生产效率。
二、设备管理
①分容车间上线个别设备老化，突出表现是化成柜和容检柜电流电压不稳定，特别是在充放电交替过程中电流误差较大，需要员工定时巡检，随时调节电流，遇到不能调节时及时通知维修，以保证电池在正常电流情况下充放电。建议维修部维修彻底，尽量避免类似的情况发生。②容检柜因使用年限较长，个别操作按钮不太灵敏，已提醒员工加强对设备的爱护和保养，杜绝粗暴操作。③严禁员工私自对空调进行操作，周六最后一个班组下班前要关闭所有设备、空调、电扇和灯光；对违反规定、责任心不强的两名班组长进行了通报批评和处罚。
三、数据统计
当日的生产日报表都能够及时、完整的填写并上报，以便生产部和技术部及时掌握生产信息，合理控制物料损耗，正确分析不合格电池产生的工段和原因并及时纠正。
四、质量控制
质量是企业的生命，但在分容车间质量管控不甚理想，质量问题时有发生，其主要原因是：①员工质量意识比较差，质量控制方法单一，监督、检查力度不够，还未能培养出员工良好的质量意识和工作习惯；②员工培训不到位，相当一部分员工对操作流程不熟悉或者概念模糊；③车间奖罚制度不完善，只有处罚没有相应的激励机制，还不能充分调动员工的工作积极性。
鉴于以上情况，车间进行了多次培训，根据每天质检表所反馈的质量问题，组织各班组召开班前会，重点强调在操作过程中容易或经常发生的问题，特别是加强了重点工序的管控，减少生产质量事故的发生；期间对私自更改工艺流程的员工进行了严肃处理。
五、员工管理
现状：①旭日电源作为劳动密集型企业，员工是企业最大的资源，是企业发展的根本，但在分容车间，员工特别是熟练工人的流失却是个不争的事实；②分容车间个别班组和岗位人员缺失，员工素质和技能良莠不齐，新员工还不能熟练掌握操作技能和工艺流程，对未来增加产量的顺利完成尚存在一定的隐患；③班组长作为车间基层生产管理人员，大部分还比较年轻，还不具备熟练的沟通和管理经验，不能对班组人员进行良好的管控；有的班组长沟通技巧过于生硬，让很多员工难以接受，毕竟在正常的生产过程中，彼此的互相尊重还是很重要的；有的班组长做事风格软弱，不能在员工中树立起管理者的权威，甚至经常出现员工顶撞班组长，而班组长束手无策的情况。
改进措施：①以后班组长的选拔从多个方面进行考虑，对电池生产的熟练程度固然重要，但还应看其是否有做好一个管理者的意愿和资质，发现其有不足之处，要随时予以指正，在具体的工作实践中得到锻炼提高才是最真实有效的，除了实践方面的锻炼外，必要的理论知识补充也是很必要的；②在日常的工作中，车间主任定期组织车间班组长召开工作例会，及时掌握班组在生产过程中存在的实际困难和问题，对一些班组中存在的好做法向其他班组中进行推广，从而提高班组的整体水平；③加强班组团结，不断增强广大员工凝聚力，使车间班组成员之间能够做到心往一处想，劲往一处使，真正做到思想上统一，步调上一致，工作中互相配合，互相补台而不是拆台，拾遗补缺，真正发挥班长的领头带动作用，为圆满完成各项工作任务夯实基础。
回顾一个月以来工作中的林林总总，尚存在许多管理中的短板和不足：①电池生产专业知识不够，在生产过程中遇到问题不能对工人进行专业性的指导，在员工中还不能形成足够的信服力；②和员工沟通交流较少，还不能及时准确的掌握员工的思想动态；③对于车间出现的问题和现状，特别是在质量控制方面，尚没有一个清晰的管理思路和方法去改进和改善；④6s管理方面存在很多不足，在管理中还不能做到持之以恒，无意识中降低了6S管理的工作标准。
今后我将以更加饱满的工作热情投入到分容车间的生产和管理中去，创新理念，与时俱进，加强学习电池生产制造工艺和知识，解决自身技术瓶颈，推进分容车间生产工艺操作流程化和标准化进程，打造分容车间优秀团队，使分容车间在质量控制、班组建设、6S管理等方面有新的突破。
分容车间：宋军波
2012年7月2日
第二篇：空分车间201203工作总结
空分车间201203工作总结
一、安全情况 在车间不懈的齐抓共管与各职工的共同努力下我车间的安全工作比较理想本月未发生人身及设备损坏事故有效的保证了本月的安全生产。
二、生产及运行 1日为循环冷却塔化冰管漏点补焊清洗2冷却泵及冰机入口过滤器回装汽轮机滤芯 3日电工检修冷凝液泵1恢复运行2联轴器坏仪表空气管改造空压站、分子筛后加DN200阀门更换凝汽器补水阀汽轮机前汽封改造完毕 4日仪表校验V1402、V6521、V104、V1206阀门电工维修2冷凝液泵现已正常合成吹除由液氮汽化器至二合一专线 6日检修1冷凝液泵更换润滑油药剂厂家进行水质分析组织人员清理地沟 7日停2冷凝液泵二合一专线吹扫 8日汽轮机油开始过滤向油箱加了两桶油 9日清洗滤油机粗滤滤油机投用检修1冷凝泵恢复运行 11日仪表空气干燥器空开烧坏电工更换现已备机化学水阀门关不严生产水泵减量降压 13日清洗滤油机滤芯膨胀机油过滤 14日汽轮机抽气器拆开检查有一组U型管漏气处理后重新装回水侧试验没问题 15日膨胀机油过滤结束油管收起 16日空分液氮汽化器法兰漏液需卸压后紧固机修处理膨胀机回油管道 17--18日空分甲班模拟开车演练 20日循环水旁滤器17点停用 24日循环水泵房潜水泵回装消防水带清洗晾晒仪表空压站照明检修 27日二氧化氯发生器管道检修空分中控楼道地面刷漆 28日停仪表空压机干燥机循环水泵生产水泵 29日源水管道流量计阀门已装阀门井南侧管道已挖出钳工处理管道下陷。
三、人员培训情况 我车间除了坚持落实甲醇厂要求定期对各岗位职工开展的每日一题、每周一课、每月一考、干部上讲台授课外车间在停车期间另外安排了空分系统模拟开车演练更一步加强了操作工的熟练程度。
四、下月工作计划
1、加强安全排查杜绝各类安全事故的发生
2、落实好车间精细化考核制度抓好班组考核严抓细管杜绝三违现象
3、认真落实“干部上讲台培训倒现场”工作认真备课
4、落实好旁滤器的检修工作
5、做好开车前的各项准备 空分车间 2012.03.31
第三篇：空分车间2017年安全工作总结
空分车间2017年安全工作总结
2017年，空分车间认真贯彻益达公司的安全各项方针，认真落实各项安全措施，坚持安全工作是一切工作的基础，积极完成各项工作任务。根据空分车间具体情况，严格执行各项规章制度，加强对职工在安全、环保、工艺、设备等方面的教育培训工作。车间结合今年标准化三级达标验收以及集团公司标准化评比活动和各类安全竞赛活动，狠抓安全台账、规章制度的落实，严厉查处习惯性违章，规范车间内部安全制度。现将全年的工作情况总结如下：
（一）、安全标准化双重预防机制的推进：
1、公司安全标准化三级验收车间重新整理台账12大类共计48项台账完善。
2、双重预防机制活动的开展，车间组织员工对以前岗位危害因素、环境因素进行再辨识，实实在在把岗位存在的危害因素归纳、整理并下发，让每个员工熟知。
2、对车间班组安全检查表进行重新校对，增设检查内容规范检查方法并传达班组认真检查执行。
3、按照安全标准化要求，规范各种记录，以及各种台账的规范格式。
4、对职工职业健康档案进行整理存档。
（二）、做好车间安全教育培训：
1、车间在抓安全教育上，严格执行“三级安全教育”，对新进厂的人员按要求进行了教育，使他们熟悉、掌握必要的安全技术知识和
自我防护技能，进行了安全技能和岗位操作法的培训，经考核合格后才能上岗作业达到要求后方可上岗操作2017年空分车间新进员工2名。
2、对外来施工人员按照公司管理规定，经过安全培训，考核合格后才能进入厂区作业，共计教育 50人次。
3、加强对特种作业人员的培训取证工作，（全年压力容器压力管道安全管理人员3名，永久气体气瓶充装人员3名，固定式压力容器14名，移动式压力容器3名，液化气体气瓶充装1名）车间特种作业人员共计取证24人次有效持证上岗。
4、车间对票证办理工作认真落实，各项危险因素各种危害识别都认真分析，落实监护人的职责。全年动火作业29次，高空作业14次，受限空间1次，每次都充分准备、组织到位、监护到位，圆满完成了各类检修工作。
5、全年参加公司的各类安全教育以及外出学习数十次，开展了全员安全教育，包括安全法律知识、安全规程、岗位操作法、事故案例等内容的学习，对全体员工进行防护器材的使用学习做到了人人会使用，车间全年各类全员安全考试5次进一步增强了的安全知识、技术水平和安全意识。
（三）、隐患整改情况：
空分车间全年隐患汇总共计108项，其中人的因素43项、管理因素37项、设备因素28项，除1项设备因素需停车处理外其余107项均已整改，对全年隐患进行回顾总结，人为管理的松懈占重要部分，今后要加强对人的因素和管理因素加强管理。
(四)认真组织各种安全活动
1、组织学习“2017安全一号文”、“2017安全生产工作大会李总讲话”、“2.18事故反思”“大反思、大清查、大整治工作文件”、“手指口述”“安全标准达标竞赛活动”、“人人都是安全员活动”“全面落实企业安全主题责任安全月主题文件”“12-10事故反思”等各项公司文件活动的学习。认真开展《新安全生产法》学习，通过全员性学习《新安全生产法》，进一步提高了职工的安全生产法律意识。
五、应急演练：
1月份氮气窒息事故现场处置方案 2月份系统突然断电停车现场处置方案 3月份触电应急救援现场处置方案 4月份系统跳车切换仪表气源现场处置方案 5月份电脑死机的汇报、判断、处理现场处置方案 6月份氮气窒息事故现场处置方案 7月份系统突然断电停车现场处置方案 8月份触电应急救援现场处置方案
9月份系统跳车时切换仪表气源现场处置方案 10电脑死机的汇报、判断、处理现场处置方案 11系统跳车时切换仪表气源现场处置方案 12触电应急救援现场处置方案
全年的现场处置方案演练过程，准备充分，组织到位，参与演练的职工从中学到了真正应对突发事件的处理技能，达到了演练的预期效果。
六、安全工作的不足。
1、车间现场管理时好时坏，台账没能按时填写。
2、对临时工作任务的完成不够精细。
3、极个别职工有习惯性违章（如不系安全帽带、现场巡检未佩戴对讲机）。
4、卫生工作打扫不能够彻底。
5、现场定制化未能按定置图摆放。
车间安全管理工作虽取得了一点小的成绩，但距离公司要求还存在一定差距，在来年的工作中，将严格按照上级领导的要求和指示精神，进一步狠抓安全管理，为实现公司零事故的目标做更大贡献。
第四篇：空分车间岗位职责
主控室职责
一、本岗位是利用DCS集散控制系统进行空气的分馏及产品的输送。
二、在班长的领导下，负责工艺系统的正常生产调节，严格执行技术操作规程，做到勤检查、勤调节，实现优质、高产、低耗，确保安全生产。
三、在调度室指挥下，配合做好净化的空气量、氧气量平衡，根据用气量、工艺状况，合理加减负荷。
四、遵守劳动纪律，认真交接班，不脱岗、串岗、睡岗，不从事与生产无关的事情。
五、认真、及时、准确地填写原始记录，及交接班记录。
六、对各级领导的指示，应立即汇报值班长并与调度联系后，方可执行。
七、有权制止违章作业，负责好主控室的安全保卫工作。
八、根据生产需要，有权增加分析项目和次数。
九、配合现场及各岗位做好设备检修前的工艺处理和检修后的质量验收工作。
十、搞好总控室的卫生工作。
十一、熟知本岗位的安全设施及消防器材，并能正确使用。
SVK离心压缩机岗位责任制
一、本岗位负责将原料空气压缩至工艺要求，负责维护自洁式过滤器、空气压缩机、电机、供油系统、冷却系统的正常安全运行及维护。严格执行安全操作规程，确保人身和机组安全。
二、在班长领导下，配合主控搞好离心压缩机开车、停车，生产调节及事故处理工作，做到安全保障，严格遵守安全技术规程。
三、认真交接班，按时巡回检查，准确、及时做好岗位原始记录及交接班记录。
四、维护好本岗位设备，负责做好检修前的工艺处理及检修后的试车、验收工作。
五、遵守劳动纪律，不脱岗、串岗、睡岗，不从事与生产无关的事。
六、搞好岗位及设备卫生清洁工作。
七、熟知本岗位的安全设施及消防器材，并能正确使用。
八、按仿宋体准确的做好岗位记录，数据要整齐真实。
氧气压缩机岗位责任制
一、严格执行操作规程，维护氧氮压缩机正常运转，使工艺处于最佳状态。
二、严格执行劳动纪律，不脱岗、串岗、睡岗，不从事与生产无关的事。
三、认真执行交接班制度，做到“十交”，“十不交”，并参加班前班后会。
四、遵守劳动纪律，不脱岗、串岗、睡岗，不从事与生产无关的事。
五、例行节约，做好节能降耗工作，维护好管辖设备的运转，按机组要求调节好现场各参数。
六、要努力保质、保量完成或超额完成生产检修任务。
七、要按时参加各种会议，讲道德，爱护公共财物，修旧利废。
八、必须遵纪守法，遵守厂内各项规章制度。
九、做好现场清洁卫生工作。
十、熟知本岗位的安全设施及消防器材，并能正确使用。
十一、按仿宋体准确的做好岗位记录，数据要整齐真实。
螺杆压缩机岗位责任制
一、严格执行操作规程，维护螺杆压缩机正常运行，每小时按时巡检一次，使工艺处于最佳状态。
二、严格执行劳动纪律，按仿宋体准确的做好岗位记录，数据要整齐真实。
三、认真执行交接班制度，做到“五清三交接”，即五清：看清、讲清、问清、查清、点清。三交接：工艺交接、现场交接、实物交接并参加班前班后会。
四、遵守劳动纪律，不脱岗、串岗、睡岗，不从事与生产无关的事。
五、例行节约，做好节能降耗工作，维护好管辖设备的运转，按总控要求调节好现场各参数。
六、要努力保质、保量完成或超额完成生产检修任务。
七、要按时参加各种会议，讲道德，爱护公共财物，修旧利废。
八、必须遵纪守法，遵守厂内各项规章制度。
九、做好现场清洁卫生工作。
十、熟知本岗位的安全设施及消防器材，并能正确使用。
分析岗位责任制
一、严格执行劳动纪律，按仿宋体准确的做好岗位记录，数据要整齐真实。
二、认真执行交接班制度，做到“五清三交接”，即五清：看清、讲清、问清、查清、点清。三交接：工艺交接、现场交接、实物交接。并参加班前班后会。
三、遵守劳动纪律，不脱岗、串岗、睡岗，不从事与生产无关的事。
五、例行节约，做好节能降耗工作，维护好管辖设备，按总控要求取样分析，每小时对氧气、氮气进行手动分析一次并作记录。认真做好动火分析。
六、要按时参加各种会议，讲道德，爱护公共财物，修旧利废。
七、必须遵纪守法，遵守厂内各项规章制度。
八、对所管辖的检验、试验、计量设备定期打扫，确保整洁。
九、熟知本岗位的安全设施及消防器材，并能正确使用。
空分车间中控岗位安全职责
1.参加安全活动，学习安全技术，严格遵守各项安全生产规章制度。2.精心操作,严格执行工艺规程，遵守纪律，确保记录清晰、真实、整洁。3.按时巡回检查，准确分析，判断和处理生产过程中的异常情况，并认真维护保养设备。
4.正确使用，妥善保管各种劳保用品、用具以及消防和防护器材。5.不得违章作业，有权拒绝违章指挥并及时向上级反映。6.根据生产需要，有权增加分析项目和次数。7.有权制止违章作业，负责好主控室的安全保卫工作。
中控巡检制度
1.巡检人员必须遵守巡检制度，及时发现问题并排除故障，保证设备生产长周期运行，搞好车间管理工作。
2.运行过程巡检人员要定期检查，各项指标都符合工艺技术要求，做到不超温、不超压、不超速、不超负荷、设备无异常声响，严格按照工艺指标执行。3.巡检人员必须坚守岗位，严格执行巡回检查规定，定时、定点按巡回检查路线对设备进行仔细检查。
4.巡检人员在巡检过程中发现生产中有特殊情况，应立即汇报车间，并查明原因进行处理。在紧急情况下可采取果断措施，并同时汇报车间和通知相关岗位和岗位。未查清原因、排除故障，坚决不允许开车。
5.认真填写值班记录，内容包括当天值班生产情况，发生的事（检修内容、时间、技术参数）等。
6.严禁推迟巡检或不巡检。
班组长安全职责
1.贯彻执行企业和车间对安全生产的规定和要求，全面负责本班组（工段）的安全生产；建立班组安全生产责任制；
2.组织职工学习并贯彻执行企业、车间、各项安全生产规章制度和安全技术规程、岗位操作规程；教育职工遵守法则、制止违章行为；
3.定期组织并参加安全活动，坚持班前讲安全、班中检查安全、班后总结安全；及时制止违章行为；
4.负责对新工人（包括实习、代培人员）进行岗位安全教育培训工作； 5.负责班组安全、工艺、设备、电议综合检查，发现不安全因素及时组织力量消除，并报告上级；
6.发生事故立即报告，并组织抢救，保护好现场，做好详细记录；
7.搞好生产设备、安全设施、消防设施、防护器材和急救器具的检查维护工作，使其经常保持完好和正常运行；
8.督促教育职工合理使用劳动保护用品、用具，正确使用灭火器材； 9.认真开展安全班组建设工作管理工作
班长交接班制度
一、交班班长工作
1、检查人员是否齐全、卫生工作是否良好；
2、检查各项工作是否到位、记录是否准确；
3、组织交接班工作及交接后的班后会；
二、接班班长工作； 接班前工作；
1、检查人员是否齐全，精神状态是否良好；
2、召开接班班前会，根据出勤人员合理安排岗位；
3、组织接班工作，听取交班班长汇报生产情况； 接班后工作；
1、按时巡检，并认真做好记录；
2、根据运行情况做好事故预防；
3、组织本班操作人员做好维护工作及规定的清洁工作；
4、落实并完成上级布置的工作。
空分车间SVK25-5S岗位安全职责
1.参加安全活动，学习安全技术，严格遵守各项安全生产规章制度。2.精心操作,严格执行工艺规程，遵守纪律，确保记录清晰、真实、整洁。3.按时巡回检查，准确分析，判断和处理生产过程中的异常情况，并认真维护保养设备。
4.正确使用，妥善保管各种劳保用品、用具以及消防和防护器材。5.不得违章作业，有权拒绝违章指挥并及时向上级反映。6.对所管辖的区域及设备，要定期打扫确保清洁。
7.开关高压电闸时，绝不可用湿手、精神不集中时进行，需戴绝缘手套。
空分现场岗位岗位安全职责
1.参加安全活动，学习安全技术，严格遵守各项安全生产规章制度。2.精心操作,严格执行工艺规程，遵守纪律，确保记录清晰、真实、整洁。3.按时巡回检查，准确分析，判断和处理生产过程中的异常情况，并认真维护保养设备。
4正确使用，妥善保管各种劳保用品、用具以及消防和防护器材。5.不得违章作业，有权拒绝违章指挥并及时向上级反映。6.灭火用具定期检查更换，保护好防护用品。7.外出巡检必须佩戴安全帽。
第五篇：2012年气分MTBE车间设备年终工作总结
气分MTBE车间2012年设备管理工作总结
（杨森林）
气分MTBE车间成立于2012年4月17日，由原催化车间的碳三装置、MTBE装置、汽油切割装置和原聚丙烯车间的脱硫装置、气分装置合并组成。
在成立后的大半年时间里，车间设备工作主要围绕两个方面进行：一是继承原各装置的优秀设备工作管理经验，结合车间自身的情况，进一步完善车间的设备管理工作，深入贯彻总厂“监测为先，预防为主，及时维护、主动检修”的管理理念，保障车间设备的平稳运行。二是整改原装置遗留的设备问题，认真落实各项设备日常维护管理制度，科学检修，努力延长车间运转设备的使用周期，实现更长周期的安全生产。
回顾2012年的设备工作，在总厂机动科的正确领导下，在各检维修单位的大力配合和车间的共同努力下，车间顺利完成了今年设备管理的各项工作。这期间，取得了一定成绩，总结出许多经验，同时也收获了一些教训，发现了许多问题。
下面就气分MTBE车间2012年的设备管理工作进行总结，并对来年的设备工作作出初步的计划： 1、2012年设备管理主要工作 1.1、设备基础管理
1.1.1、设备主要指标完成情况
气分MTBE车间共有各类化工设备202台，其中主要设备15台，这一年内车间设备的完好率均在98%以上，主要设备完好率基本为100%，泄漏率在0.2‰以下，一般设备事故为0，无重大设备事故，较好的完成了总厂下达的各项设备主要指标。1.1.2、基础资料管理
设备基础资料管理是车间设备管理的主要基础工作之一。自车间成立以来，经过及时整理和不断完善，建立健全了车间设备基础资料，做到了齐全、准确、整洁、规范。在资料管理工作中，对各项设备技术状况进行分析，使之成为设备维护保养和检修的依据，做到有章可依，有据可循。1.1.3、备品配件管理
备品配件是设备维修和更换的物质基础。备品配件的及时订购和定额储备，可以保障设备修理顺利进行，质量合格的备品配件，可以保证设备的修理质量和长期运行使用。
车间严格执行备品配件管理制度，严格要求“帐、物”一一对应，做到出库入库有账可循、有物可查。对备品配件的订购和储备做到及时性、全面性，不因备品配件问题影响到设备维修进度，保障设备的维修质量。1.2、现场管理 1.2.1、转动设备管理
车间的转动设备按照总厂规定实行分级管理，分为主要设备和一般设备两级。
车间将装置各转动设备划分区域到各个运行班组，做到了台台设备有人管。并且严格执行设备巡回检查制度，严格遵守设备操作、使用和维护规程，主动消除“脏、锈、缺、乱、漏”等缺陷。
车间对于转动设备的操作，要求做到以下几点，主要内容是：(1)启动前、停车前认真准备和检查。
(2)运行中反复检查，搞好调整，正确使用设备，操作中不出现抽空、超温、超压、超速、超标超负荷运行现象。日常检查过程中认真执行“五字操作法”（听、摸、擦、看、比），认真实施清洗、检查、紧固、调整和润滑作业法，逐点逐项进行巡回检查。
(3)停车后对设备妥善处理。(4)认真做好设备运行及检查记录。
对于转动设备的检修要求做到以下几点，主要内容是：
(1)将机组的日常维修及一般转动设备的维修以临时修理计划的形式报向机动科，在机动科批复后联系相关维修单位执行修理计划。
(2)对转动设备修理程序严格按照设备检维修程序进行。修理后的设备性能经测试达到良好或满意的范围，否则不投入运行。
(3)对转动设备检修严格按照检修作业规程要求进行，执行检修质量标准；设备验收合格后，将检修情况记录入档案台帐。
对于备用机泵的管理要求，主要内容是：
严格执行设备维护和保养制度，做好备用机泵设备维护保养工作。对备用机泵设备进行定期切换操作，并做好记录，确保备用机泵设备完好。做好防冻、防凝、保温、防腐、润滑、盘车、清洁等维护保养等工作，确保备用机泵处于完好状态，保证随时能启动、切换、投运。1.2.2、设备润滑管理
车间的设备润滑管理包括以下几点：
(1)严格执行“五定”和“三级过滤”的润滑油管理原则。
(2)定期对润滑油站、机组润滑油进行取样分析，对化验分析不合格油品查找原因并及时整改。
(3)严格执行润滑油加油、换油规定，及时更换机泵和机组的润滑油；及时清洗堵塞的润滑油过滤器滤芯。(4)保持润滑油站、润滑油桶的清洁，保证三级过滤的滤网完好、清洁。1.2.3、泄漏点管理
为全面整改装置上的“跑、冒、滴、漏”问题；进一步加强车间的泄漏点管理，车间采取了以下相应措施：
（1）、发现泄漏问题立即采取措施整改；不能立即整改的及时上报整改计划，并及时记入漏点统计整改台账。
（2）、不能及时整改的泄漏点，在现场挂牌，制定出应急预案，定期检查，加强监测，跟踪掌握泄漏点的情况。对于重点位置的泄漏点，组织相关人员进行相关学习。
（3）、对于目前暂时无法整改的泄漏点，一旦具备整改条件，立即整改。1.2.4、静电接地管理
车间对装置各设备的静电接地进行了一次全面、彻底的检查。对于静电接地线路缺失和不符合规范要求的静电接地线路，在配电车间的配合下进行了彻底的整改，并联系防雷检测站对漏检和整改后的静电接地进行重新检测，在所有问题都处理完后，对装置所有设备重新进行静电接地挂牌，彻底的消除了雷电天气的安全隐患。1.2.5、防冻防凝管理
车间在冬季来临前对装置各设备的防冻防凝情况进行一次全面排查，整改了不合格的防冻防凝设施，特别是在气分和脱硫两个装置的机泵上增设防冻线，解决了备用机泵可能出现冻凝的问题。并制定了各设备的防冻防凝检查办法，由车间班组员工和设备技术员每日错时立体交叉巡检，并将每日的防冻防凝检查情况记录入台帐。
2、目前车间设备存在的问题 2.1、设备元件磨损、老化问题
由于装置处于“三年一检”的后期，设备在长期使用过程中，元件磨损、老化问题严重，直接影响生产的平稳运行。例如7月发生的碳三装置抽气压缩机K-101/1二级出口缓冲罐排凝线老化断裂，直接导致K-101/1停机一个月检修。在检修过程中，发现二级压缩端气缸活塞支撑环磨损严重，对其进行检修更换。另外8月碳三装置丙烷制冷压缩机K-202电机轴承磨损，更换电机轴承也导致丙烷压缩机停机十天。2.2、换热器管束堵塞和内漏问题
因装置处于检修后期阶段，换热器长期运行使用下，部分换热器发生管束堵塞和内漏现象。
如MTBE装置甲醇回收塔冷却器E-110管束堵塞一半以上，致使换热面积不足，影响传热效率。因该冷却器是固定管板式，无法进行管束疏通处理，只能整体更换，所以待明年大检修期间方能处理解决。
又如气分装置的丙烯塔重沸器E-8104、热水加热器E-8110均出现管束内漏情况，由于维修换热器需要气分装置停厂，且维修所用时间较长，目前的生产状况下暂时无法维修，这两具内漏换热器设备现处于停用状态，制定应急预案，做好防冻防凝的措施。待检修条件具备时，立即检修。2.3、抽气压缩机的振动问题
碳三装置抽气压缩机K-101/
1、2由于设计工况与目前实际工况相差较大，出口管线振动情况严重，管线与管托之间的磨损越来越严重。长此以往，会使管线被磨损导致瓦斯泄漏，产生严重的安全隐患，是急需总厂机动科指导解决的重要问题。
3、现阶段影响装置长周期运行的原因 3.1、仪表问题
车间目前频繁发生部分仪表失灵、液位计失准现象，在联系仪表车间多次维修后，仍然无法根除故障，导致生产操作远程监控困难，操作波动大，操作平稳率降低。
在入冬之后，仪表的伴热启用不久，多处伴热管线、设施出现泄漏情况。虽联系仪表车间多次整改，但效果不佳。部分伴热管线必须补焊处理，因车间属于气体型装置，在装置内实施动火作业风险较大，增加了车间生产的安全隐患。3.2、阀门内漏问题
车间目前许多阀门存在内漏问题，多个机泵进出口阀门存在内漏现象，一旦机泵发生故障需要维修，阀门内漏导致无法泵体泄压，无法达到维修条件，必须在进出口添加盲板，因装置内存在有毒有害气体，安全隐患大大增加，每次进行盲板作业都得佩戴空气呼吸器作业，作业过程难度也大为增加。比如8月份发生的脱硫装置原料泵P-7101/2机械密封泄漏，因进出口阀门不严，泵内介质又是未经任何脱硫处理的液态烃，加装和拆除盲板的过程中非常危险，存在巨大的安全隐患。
另外，因工艺流程问题，许多内漏阀门的上游流程并未设有阀门，无法在平常的生产过程中切断物料，要更换内漏阀门就必须装置停工，而停工会极大的影响装置的正常生产。因此，内漏阀门无法及时更换，须待停厂后条件具备方能整改，增加了装置的安全隐患。3.3、腐蚀问题
因车间装置内存在含高浓度的碱液和硫化氢等的物料，导致设备、管线存在较多腐蚀问题，特别是脱硫装置的碱液对管线和设备的腐蚀严重，时常造成管线和设备的腐蚀泄漏，多次补焊漏点仍不能彻底解决，增加了装置的漏点和安全隐患。例如脱硫装置预碱洗罐补碱线，多处发生管线被碱液腐蚀泄漏，补焊之后不久又再次泄漏，最终导致近50米管线的整体更换。
4、由设备引起的生产波动及非计划停工
2012年4月21日，在巡回检查时发现丙烯塔Ⅰ底现场放空阀的阀后法兰泄漏，大量丙烷气体泄漏到现场。在办理作业票，佩带了空气呼吸器和实施蒸汽保护等安全防护措施下，对法兰进行热紧无效，泄漏没有丝毫的减少，气分装置被迫进行降量、退料停厂。在丙烯塔Ⅰ退料泄压后，进行法兰垫片更换，成功整改掉泄漏点，开厂恢复了正常生产。造成此次非计划停工的主要原因是法兰垫片在长期使用下老化失效，导致泄漏。
2012年6月4日，碳三装置DCS控制系统突然失灵，远程控制系统失效，碳三装置被迫紧急停厂。在经电算、仪表、配电车间的紧急维修处理后，碳三装置开厂，恢复了正常生产。造成此次非计划停工的主要原因是DCS控制系统的突发故障。
5、目视化及标准化建设
2012年车间在目视化管理及标准化建设上所做的主要工作有：（1）办公室、主控室的整体重新装修。
（2）对装置部分管架管线，储罐，换热器进行重新刷漆。（3）对装置破损及缺失的保温进行了修复和加装。
（4）对机泵进行刷漆、位号喷绘以及重新填写新的机泵铭牌。（5）对车间四周杂草和沟壑的整治工作。
车间目视化及标准化建设仍然存在的问题有：脱硫装置化碱槽地面坑洼不平，装置高层平台和钢架部分油漆和防火漆脱落严重。6、2013年的工作计划
2013年是炼化总厂的大检修年，车间设备管理日常工作首先是延续2012年的工作思路，保证大检修之前装置设备平稳安全运行，在装置进行检修时，保证大检修的检修质量，检修后的一次开厂成功，现对2013年的工作计划初步制定如下：
（1）保证2013年大检修前期车间的设备安全平稳运行，加强设备管理，做好预防性维修、设备维护及故障分析工作。及时消除制约车间安全、平稳生产的隐患。
（2）及时完善和整理设备各项资料，及时整治装置现场的各项问题，为来年的QHSE外审工作做好准备。
（3）做好车间大检修的前期准备工作，进一步细化大检修内容。（4）做好大检修配件材料的出库入库工作，保证大检修的顺利进行，对车间员工进行大检修前的培训工作。
（5）大检修期间认真完成各项检修任务，确保大检修质量。（6）严格执行特种设备（压力容器）管理条例，严格管理压力容器安全附件。
（7）积极配合高危泵密封的改造工作，确保高危泵改造顺利完成。（8）继续完善“标准化”和“目视化”建设工作。
7、结束语
设备管理工作是一个长期管理和积累的过程，在此过程中除了要保持现有的成绩，总结经验教训，还需要不断学习和探索设备管理新的思路与方法。2012年车间的设备管理工作有成绩也有缺陷，仍然需要不断提高车间的设备管理能力、应对突发事件的应变能力以及创新能力，为来年完成总厂下达的生产任务做出更大的贡献，实现气分MTBE车间的更长周期的安全平稳运行生产。
气分MTBE车间 2012年12月
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