空分车间工作标准

第一篇：空分车间工作标准

空分车间 范围：

本标准规定了空分车间的职责、工作范围以及基本要求，适用于空分车间。职责、工作范围以及基本要求

2.1认真执行公司的各种管理标准，及时传达公司的各种文件和管理规定，确保车间每一位员工都能遵守公司的管理。

2.2做好车间日常生产组织、指挥、协调工作，确保各项生产指标的完成。

2.3组织岗位责任制检查评比工作，争创“安全、文明”车间。2.4掌握车间员工思想动态，抓好员工的思想政治教育，注重培养和提高员工综合素质，增强员工的凝聚力。

2.5提高车间员工的业务水平，积极开展业务培训（包括安全培训）、质量教育、资料归档和双文明建设工作。

2.6 车间应积极做好所有设备、管道的日常维护工作，对发现的问题要及时的处理，根据需要向公司汇报车间所存在的问题，实现计划检修、文明检修、安全检修，力争使检修质量做到最优。

2.7 根据公司管理制度做好界区内的设备防腐工作，土建防腐工作。2.8车间对于在生产过程中遇到的工艺事故和设备事故应积极组织相关人员进行分析、讨论，找出事故的原因，并做出在以后的运行过程中如何防止此类事故的再次发生。

2.9 提出车间需要技改项目，经审批后的技改项目积极落实完成。2.10完成公司和其它部门安排的其它工作。

车间主任 范围：

本标准规定了空分车间主任的职责、工作内容要求与方法，检查与考核。

本标准适用于空分车间主任。2 职责：

2.1 在生产部领导下，对本车间生产、经营、行政管理工作实施全面领导，统一指挥。

2.2 负责完成公司下达的生产计划和各项技术经济指标。2.3 负责组织管理好车间范围内厂房、设备等固定资产。2.4 接受公司各职能部（室）业务指导，按规定提供有关资料、报表。

2.5 对切块到车间的奖金有权支配。2.6 有车间生产管理工作的决策权。2.7 有副主任人选方案的提议权。

2.8 有车间内技术、业务人员、班组长的使用决定权。2.9 有车间内劳动组织形式及班组设置权。

2.10 按照《企业职工奖惩条例》和有关规定，对有特殊贡献的职工有权提名上报晋级；对违纪职工经多次教育无效，有权按处理权限和程序给予处分，直至提出降级、留用察看、辞退和开除意见。2.11 有权拒绝执行不符合安全管理制度和有关规定的指令，并向有关部门报告。3 岗位人员基本技能

3.1 作风正派、办事公道、团结同志、联系群众、不谋私利。3.2 熟悉生产管理全过程，具备企业管理基本理论知识。3.3 具有全面领导指挥车间正常安全生产运行，完成生产任务的能力。4 工作内容要求与方法

4.1 负责制（修）订车间的管理标准、工作标准，并认真组织贯彻执行。

4.2 组织完成公司下达的生产计划和各项工作任务。每月进行生产经营活动分析，总结经验教训，提高经济效益。

4.3 树立“安全第一，预防为主”的思想，教育职工严格执行安全操作规程、标准，确保安全生产。

4.4 组织开展技术创新活动，结合实际推广应用新技术、新设备，推动车间技术进步。

4.5 坚持思想政治教育，组织开展技术练兵活动，建立一支思想、技术、作风过硬的职工队伍。

4.6 坚持文明生产，定期组织进行环境卫生、厂容、厂貌整治工作，及时消除装量的漏点。

4.7 发扬民主作风，每周召开车间调度会，传达上级精神，安排车间工作，接受职工监督，努力解决职工实际困难。4.8 抓好各项基础工作，健全各种档案资料。4.9 支持工会、共青团等群众组织的活动和工作。5 检查与考核

由公司主管领导按本标准每月进行考核、评定，并与当月奖金挂钩。

车间副主任 范围：

本标准规定了空分车间副主任的职责、工作内容要求与方法，检查与考核。

本标准适用于空分车间副主任。2 职责：

2.1 在车间主任领导下，负责本车间生产管理和设备管理的各项工作。

2.2 负责组织完成生产部和车间安排的各项工作。2.3 有权在本车间范围内，对有关工号、班组或个人下达生产任务，负责处理车间日常生产中出现的问题，并有权作出决定。2.4 对车间的安全生产、文明生产有监督权。

2.5 对违反操作规程，或严重影响产品质量的人员有制止权。2.6 对车间生产、设备管理人员和操作工，根据其工作表现，有提请给予奖励或惩处的权利。3 岗位人员基本技能

熟悉空分装置的性能、操作和维护，具有一定的领导、组织和协调能力，能解决生产中出现的较为复杂的技术问题。4 工作内容要求与方法

4.1 根据公司下达的各项生产计划和指标，组织制定车间生产作业计划和指标，并组织实施。

4.2 每天深入现场，严格检查各岗位的工艺参数执行和设备运行情况，了解各岗位平衡操作情况，发现问题，及时组织有关人员采取措施，消除影响生产的因素，确保装置长周期运行。

4.3 经常教育操作人员正确使用、精心维护设备，认真贯彻执行操作维护规程、润滑管理制度、巡回检查制度等。组织制订和落实消除设备隐患、消除跑、冒、滴、漏的措施，不断提高设备完好水平。4.4 搞好安全生产、文明生产，做到安全工作与计划、布置、检查、总结、评比工作“五同时”。严格执行“三废”排放标准，搞好环境保护。

4.5 负责事故（一般事故和微小事故）的调查处理，主持召开事故分析会、分析原因，制定改进措施，并组织填写事故报告。4.6 组织开展职工技术业务培训、考核及岗位练兵活动，不断提高职工技术业务水平。

4.7 组织开展班组劳动竞赛活动。

4.8 负责车间有关技术、设备资料和原始记录的管理工作，做好各类资料的归档工作。

4.9 协助车间主任做好职工思想政治工作，抓好职工队伍建设。5 检查与考核

由车间主任按本标准每月进行考核、评定，并与当月奖金挂钩。

工艺工程师 范围：

本标准规定了空分车间工艺工程师的职责、工作内容要求与方法，检查与考核。

本标准适用于空分车间工艺工程师。2 职责：

2.1 在车间领导下，负责生产工艺技术管理，接受公司有关部门的业务指导。

2.2 完成车间领导交办的其他工作任务。

2.3 对本车间工艺运行方面编制的计划、方案的可行性和准确性负责。

2.4 对本车间工艺运行方面的技术总结、报告、指标及其他材料数据的准确性负责。

2.5 有权检查监督车间工艺纪律、工艺指标的执行情况，并提出整改意见。

2.6 对车间岗位违章作业及其他违纪行为，有权批评和制止。2.7 有权根据岗位人员的表现情况提出奖惩意见。3 岗位人员基本技能

熟悉并掌握空分生产工艺技术，能解决生产中的工艺技术问题、编制操作规程和技术总结报告。4 工作内容要求与方法

4.1 根据公司生产部、车间领导的指示，制（修）订生产工艺技术指标和操作规程。

4.2 每天上岗检查生产、工艺指标执行情况，对不符合工艺技术指标的要及时指出，要求岗位改正。

4.3 对生产中出现的工艺技术问题，要提出方案、要求和措施，并和公司生产、技术部门进联系解决。4.4 负责编制开、停车方案、操作要点和操作法。

4.5 参加车间组织的生产分析会，提供有关资料，积极提出意见。4.6 负责车间技措项目的编报、会审和竣工验收工作。

4.7 负责工艺台帐的管理，做好本专业范围内形成的技术资料的积累、整理和归档工作，按时填报车间的生产技术月报，编写技术总结报告。

4.8 参加车间的生产事故分析会。

4.9 配合车间设备工程师编制月、季、年度检修计划，组织编写大修后工艺总结报告。

4.10 负责组织生产岗位人员的技术业务学习、培训与考核。5 检查与考核

本标准由车间主任（副主任）按月进行考核、评定，并与当月奖金挂钩。

设备工程师 范围：

本标准规定了空分车间设备工程师的职责、工作内容要求与方法，检查与考核。

本标准适用于空分车间设备工程师。2 职责：

2.1 在车间领导下，负责车间的设备技术管理工作。

2.2 对本车间设备的正常运行、维护、检修，使之处于完好状态负责。

2.3 对本车间设备管理方面编制的计划、方案的可行性和准确性负责。

2.4 对本车间由本人组织或审查的设备管理方面的技术总结、报告及其他材料数据的准确性负责。2.5 有权制止岗位的违章操作。

2.6 对检修质量不合格、危及安全生产的设备（包括更新和新增设备）有权拒绝验收，并向公司有关部门进行报告。2.7 有权对设备包机人员提出奖惩意见。3 岗位人员基本技能

熟悉车间生产工艺过程和生产装置情况，掌握设备结构性能和单机操作程序，能处理日常生产中所出现的设备技术问题。4 工作内容要求与方法

4.1 根据公司机动部、车间领导的指示，制（修）订车间设备维护保养规程、检修规程及各项设备管理细则，并组织、指导实施。4.2 坚持每天上岗检查设备运行情况，对生产设备出现的技术性问题，要提出检修方案，并和有关单位进行联系或共同制订设备检修方案，进行实施。

4.3 负责定期组织本车间的设备检查，及时组织消除设备缺陷和设备隐患，不断提高设备完好率，降低泄漏率。定期组织有关人员研讨设备管理工作，推广应用新技术、新工艺、新材料、新结构和状态监测等现代设备管理的科学技术，不断提高设备的管理水平。4.4 负责组织编制月、季、年度检修计划、大修理工程项目，组织编制和审查设备的检修方案。

4.5 负责检修管理工作，进行质量、安全监督，编制车间检修技术工作总结。

4.6 负责本车间设备更新改造方面的技术工作，提出更新改造项目，参加技术经济论证和可行性调研，组织编制方案经批准后实施。4.7 参加本车间设备事故的调查、处理工作，填报设备事故报告。4.8 参加本车间组织的生产分析会，积极提出合理化建议。4.9 负责本车间固定资产的具体管理工作，审查固定资产的调拨、更新和报废，并办理相关手续。组织指导重要备件的修旧利废工作。4.10 负责建立和完善本车间的设备管理台帐，做好本专业范围内形成的技术资料的积累、整理和归档工作，按时填报设备技术月报，编写设备技术方面的总结报告。

4.11 根据公司和车间培训计划，组织岗位人员进行设备操作技术的学习、培训和考核，提出合理使用、奖惩和晋级的建议。5 检查与考核

本标准由车间主任（生产副主任）按月进行考核、评定，并与当月奖金挂钩。

安全工程师 范围：

本标准规定了空分车间安全工程师的职责、工作内容要求与方法，检查与考核。

本标准适用于空分车间安全工程师。2 职责：

2.1、对生产场所环境进行监测，监测结果汇总、整理、归档，并将监测结果报告有关领导；

2.2、对车间各种污物和各污染源进行评价； 2.3、督促检查环境保护设施的正常作用； 2.4、搞好“三废”中超标污物治理工作； 2.5、建立健全本车间的安全生产制度； 2.6、填报事故统计报表并负责事故调查。3 岗位人员基本技能

3.1、大专以上学历及其相关专业； 3.2、具有5年以上工作经验；

3.3、熟悉本车间生产工艺，具有扎实的化工安全环保知识； 3.4、有高度的责任心和事业心，对企业忠诚。4 工作内容要求与方法

4.1、在车间负责人的领导下，负责本车间的安全生产工作，协助车间负责人贯彻上级安全生产的指示和规定，并检查督促执行； 4.2、负责参与制订本车间有关安全生产管理制度和安全技术操作规程，并检查执行情况；

4.3、负责编制本车间安全技术措施计划和隐患整改方案，对不符合安全生产工业卫生的工程项目以及有关作业，提出改进意见并参加验收；

4.4、做好职工的安全思想、安全技术教育与考核工作，负责新入厂人员的二级安全教育，督促检查班组、岗位三级安全教育； 4.5、负责本车间安全设备、灭火器材、防护器材和急救器具的管理，掌握本部门尘毒情况，提出改进建议；

4.6、每天要深入现场检查，及时发现隐患，制止违章作业，并对界区安全文明卫生进行考核。5 检查与考核

本标准由车间主任（副主任）按月进行考核、评定，并与当月奖金挂钩。

综合管理员 范围：

本标准规定了空分车间综合管理员的职责、工作内容要求与方法，检查与考核。

本标准适用于空分车间综合管理员。2 职责：

在车间领导下，负责车间事务性工作。3 工作内容要求与方法

3.1 按时编写考勤表、保健表和奖金发放表。3.2 负责领发车间的保健费、奖金、报刊、杂志、信件。3.3 负责申领车间各种劳保用品、办公用品。

3.4 建立员工登记表，建立出勤、保健、奖金等统计台帐。3.5 负责本部门文件签收、登记、保管工作。

3.6 负责车间库房管理、努力做到物资标牌号、数量、规格清楚醒 目，摆放整齐，帐、卡、物相等。3.7 负责材料消耗及成本核算统计工作。3.8 做好月报、年报的统计工作。3.9 做好原始记录、台帐的汇总保存工作。3.10 参加经济责任制考核工作。

3.11 负责本车间的物耗，单位消耗，产量统计核算工作，并负责填写好核算本。

3.12 兼管空分车间女工的计划生育工作。

3.13 完成上级有关部门及车间领导交给的其它临时任务。检查与考核

由车间主任按本标准每月进行考核、评定，并与当月奖金挂钩。

班组长 范围：

本标准规定了空分车间班长的职责、工作内容要求与方法，检查与考核。

本标准适用于空分车间班长。2 职责：

2.1 在车间领导下，全面负责本班组生产管理工作。2.2 组织完成车间下达的各项生产任务。2.3 有权拒绝违章指挥和制止违章作业。3 岗位人员基本技能

3.1了解装置工艺流程、设备结构和性能。

3.2熟悉各生产岗位操作规程、工艺指标，开、停车操作法。3.3能负责处理生产中的一般技术问题。3.4具有一定的组织领力和民主管理意识。3.5工作认真，办事公道，坚持原则。4 工作内容要求与方法

4.1 搞好班组建设，建立班长负责制，选配好班组内部职能人员；建立健全班组各项原始记录和台帐，做到及时、如实、规范记录。4.2 认真组织、圆满完成车间下达的各项生产工作任务，并达到目标值。

4.3 认真贯彻执行各项安全规定和操作技术规程，坚持按时进行巡回检查，发现问题，及时处理，杜绝操作责任事故，搞好安全生产。4.4 发生事故后，及时组织事故调查、分析原因，并按规定如实、及时上报车间。

4.5 坚持每月进行班组生产经营活动分析，总结经验，找出差距，制订对策。

4.6 认真贯彻执行劳动纪律、工艺纪律和生产纪律。

4.7 组织开展技术创新、合理化建议和QC小组活动，坚持开展岗位练兵、技术比武活动，搞好班组职工技术培训工作。

4.8 坚持经常性地做好思想政治工作，教育职工爱厂敬业，及时传达公司、车间有关会议精神。

4.9 搞好现场环境，保持包机设备清洁卫生。4.10 支持工会、共青团等组织的群众性活动和工作。5 检查与考核 本标准由车间主任（生产付主任）按月进行考核、评定，并与当月奖金挂钩。

中控岗位 范围：

本标准规定了空分车间中控室（DCS）岗位操作工的职责、工作内容要求与方法、检查与考核。

本标准适用于空分车间中控（DCS）岗位。2 职责：

2.1 负责全车间与DCS相关的生产装置的监控和调节。2.2 有权指令现场岗位人员进行操作和确认。3 岗位人员基本技能

全面掌握空分生产装置的操作和维护，掌握DCS系统操作和使用，取得《技术合格上岗证》和《安全作业证》。4 工作内容要求与方法

4.1 在当班班长的统一领导下，严格执行上级制定的各项规章制度，遵守生产纪律、工艺纪律和劳动纪律。

4.2 严格执行各项安全生产规定和操作技术规程，负责空分装置的监控、调整，安排现场岗位操作和确认。对装置出现的机、电、仪、化的异常现象，及时发现及时联系确认、处理，重大问题及时上报车间，保证装置安全稳定运行。

4.3 完成车间下达的各项工作任务及工艺指标控制。

4.4 积极参加车间、班组的安全、业务技术培训，不断提高业务技术水平。

4.5 按规定正点、准确、规范填写工艺中控报表，并负责保存。4.6 搞好DCS操作台的保护和中控室环境卫生。4.7 认真执行交、接班制度。4.8 积极参加车间和班组的各项活动，树立集体观念。5 检查与考核

由班长按本标准每月进行考核、评定，并与当月奖金挂钩。

现场巡检 范围：

本标准规定了空分车间巡检岗位操作工的职责、工作内容要求与方法，检查与考核。

本标准适用于空分车间巡检岗位。2 职责：

2.1 负责全车间生产装置的现场操作和维护。2.2 有权拒绝违章指挥和制止违章作业。3 岗位人员基本技能

全面掌握空分现场装置的操作、维护，熟悉现场设备布置和现场环境；取得《技术合格上岗证》和《安全作业证》。4 工作内容要求与方法

4.1 在当班班长领导下，严格执行现场生产管理制度，自觉遵守生产纪律、工艺纪律、劳动纪律。

4.2 严格执行各项安全生产规定和操作技术规程，认真完成上级或中控下达的各项操作和检查任务，杜绝野蛮操作。

4.3 坚持正点认真巡回检查、挂牌，对辖区装置异常现象、隐患及时发现并正确处理，如有重大问题及时上报班长或车间，确保现场装置安全稳定运行。

4.4 精心维护现场设备，严格遵守设备润滑管理有关规定，按时加油、换油，油质符合要求。

4.5 正确使用和保管公用物品、工、器具、定置摆放，定期维护；正确使用和维护现场安全、消防器具和设施。4.6 按规定正点、准确、真实、认真填写现场报表和记录。4.7 积极配合辖区的机、电、仪检修，认真确认和安全交出，认真验收，确保安全检修。

4.8 搞好辖区当班设备及本班包机卫生，并保持界区环境卫生。4.9 认真执行交、接班制度，交、接班前认真巡检，积极处理交班前存在的问题。

4.10 积极参加车间、班组、工会、共青团组织的各项群众性活动，增强集体荣誉感，爱岗敬业。5 检查与考核

由班长按本标准每月进行考核、评定，并与当月奖金挂钩。

第二篇：空分车间岗位职责

主控室职责

一、本岗位是利用DCS集散控制系统进行空气的分馏及产品的输送。

二、在班长的领导下，负责工艺系统的正常生产调节，严格执行技术操作规程，做到勤检查、勤调节，实现优质、高产、低耗，确保安全生产。

三、在调度室指挥下，配合做好净化的空气量、氧气量平衡，根据用气量、工艺状况，合理加减负荷。

四、遵守劳动纪律，认真交接班，不脱岗、串岗、睡岗，不从事与生产无关的事情。

五、认真、及时、准确地填写原始记录，及交接班记录。

六、对各级领导的指示，应立即汇报值班长并与调度联系后，方可执行。

七、有权制止违章作业，负责好主控室的安全保卫工作。

八、根据生产需要，有权增加分析项目和次数。

九、配合现场及各岗位做好设备检修前的工艺处理和检修后的质量验收工作。

十、搞好总控室的卫生工作。

十一、熟知本岗位的安全设施及消防器材，并能正确使用。

SVK离心压缩机岗位责任制

一、本岗位负责将原料空气压缩至工艺要求，负责维护自洁式过滤器、空气压缩机、电机、供油系统、冷却系统的正常安全运行及维护。严格执行安全操作规程，确保人身和机组安全。

二、在班长领导下，配合主控搞好离心压缩机开车、停车，生产调节及事故处理工作，做到安全保障，严格遵守安全技术规程。

三、认真交接班，按时巡回检查，准确、及时做好岗位原始记录及交接班记录。

四、维护好本岗位设备，负责做好检修前的工艺处理及检修后的试车、验收工作。

五、遵守劳动纪律，不脱岗、串岗、睡岗，不从事与生产无关的事。

六、搞好岗位及设备卫生清洁工作。

七、熟知本岗位的安全设施及消防器材，并能正确使用。

八、按仿宋体准确的做好岗位记录，数据要整齐真实。

氧气压缩机岗位责任制

一、严格执行操作规程，维护氧氮压缩机正常运转，使工艺处于最佳状态。

二、严格执行劳动纪律，不脱岗、串岗、睡岗，不从事与生产无关的事。

三、认真执行交接班制度，做到“十交”，“十不交”，并参加班前班后会。

四、遵守劳动纪律，不脱岗、串岗、睡岗，不从事与生产无关的事。

五、例行节约，做好节能降耗工作，维护好管辖设备的运转，按机组要求调节好现场各参数。

六、要努力保质、保量完成或超额完成生产检修任务。

七、要按时参加各种会议，讲道德，爱护公共财物，修旧利废。

八、必须遵纪守法，遵守厂内各项规章制度。

九、做好现场清洁卫生工作。

十、熟知本岗位的安全设施及消防器材，并能正确使用。

十一、按仿宋体准确的做好岗位记录，数据要整齐真实。

螺杆压缩机岗位责任制

一、严格执行操作规程，维护螺杆压缩机正常运行，每小时按时巡检一次，使工艺处于最佳状态。

二、严格执行劳动纪律，按仿宋体准确的做好岗位记录，数据要整齐真实。

三、认真执行交接班制度，做到“五清三交接”，即五清：看清、讲清、问清、查清、点清。三交接：工艺交接、现场交接、实物交接并参加班前班后会。

四、遵守劳动纪律，不脱岗、串岗、睡岗，不从事与生产无关的事。

五、例行节约，做好节能降耗工作，维护好管辖设备的运转，按总控要求调节好现场各参数。

六、要努力保质、保量完成或超额完成生产检修任务。

七、要按时参加各种会议，讲道德，爱护公共财物，修旧利废。

八、必须遵纪守法，遵守厂内各项规章制度。

九、做好现场清洁卫生工作。

十、熟知本岗位的安全设施及消防器材，并能正确使用。

分析岗位责任制

一、严格执行劳动纪律，按仿宋体准确的做好岗位记录，数据要整齐真实。

二、认真执行交接班制度，做到“五清三交接”，即五清：看清、讲清、问清、查清、点清。三交接：工艺交接、现场交接、实物交接。并参加班前班后会。

三、遵守劳动纪律，不脱岗、串岗、睡岗，不从事与生产无关的事。

五、例行节约，做好节能降耗工作，维护好管辖设备，按总控要求取样分析，每小时对氧气、氮气进行手动分析一次并作记录。认真做好动火分析。

六、要按时参加各种会议，讲道德，爱护公共财物，修旧利废。

七、必须遵纪守法，遵守厂内各项规章制度。

八、对所管辖的检验、试验、计量设备定期打扫，确保整洁。

九、熟知本岗位的安全设施及消防器材，并能正确使用。

空分车间中控岗位安全职责

1.参加安全活动，学习安全技术，严格遵守各项安全生产规章制度。2.精心操作,严格执行工艺规程，遵守纪律，确保记录清晰、真实、整洁。3.按时巡回检查，准确分析，判断和处理生产过程中的异常情况，并认真维护保养设备。

4.正确使用，妥善保管各种劳保用品、用具以及消防和防护器材。5.不得违章作业，有权拒绝违章指挥并及时向上级反映。6.根据生产需要，有权增加分析项目和次数。7.有权制止违章作业，负责好主控室的安全保卫工作。

中控巡检制度

1.巡检人员必须遵守巡检制度，及时发现问题并排除故障，保证设备生产长周期运行，搞好车间管理工作。

2.运行过程巡检人员要定期检查，各项指标都符合工艺技术要求，做到不超温、不超压、不超速、不超负荷、设备无异常声响，严格按照工艺指标执行。3.巡检人员必须坚守岗位，严格执行巡回检查规定，定时、定点按巡回检查路线对设备进行仔细检查。

4.巡检人员在巡检过程中发现生产中有特殊情况，应立即汇报车间，并查明原因进行处理。在紧急情况下可采取果断措施，并同时汇报车间和通知相关岗位和岗位。未查清原因、排除故障，坚决不允许开车。

5.认真填写值班记录，内容包括当天值班生产情况，发生的事（检修内容、时间、技术参数）等。

6.严禁推迟巡检或不巡检。

班组长安全职责

1.贯彻执行企业和车间对安全生产的规定和要求，全面负责本班组（工段）的安全生产；建立班组安全生产责任制；

2.组织职工学习并贯彻执行企业、车间、各项安全生产规章制度和安全技术规程、岗位操作规程；教育职工遵守法则、制止违章行为；

3.定期组织并参加安全活动，坚持班前讲安全、班中检查安全、班后总结安全；及时制止违章行为；

4.负责对新工人（包括实习、代培人员）进行岗位安全教育培训工作； 5.负责班组安全、工艺、设备、电议综合检查，发现不安全因素及时组织力量消除，并报告上级；

6.发生事故立即报告，并组织抢救，保护好现场，做好详细记录；

7.搞好生产设备、安全设施、消防设施、防护器材和急救器具的检查维护工作，使其经常保持完好和正常运行；

8.督促教育职工合理使用劳动保护用品、用具，正确使用灭火器材； 9.认真开展安全班组建设工作管理工作

班长交接班制度

一、交班班长工作

1、检查人员是否齐全、卫生工作是否良好；

2、检查各项工作是否到位、记录是否准确；

3、组织交接班工作及交接后的班后会；

二、接班班长工作； 接班前工作；

1、检查人员是否齐全，精神状态是否良好；

2、召开接班班前会，根据出勤人员合理安排岗位；

3、组织接班工作，听取交班班长汇报生产情况； 接班后工作；

1、按时巡检，并认真做好记录；

2、根据运行情况做好事故预防；

3、组织本班操作人员做好维护工作及规定的清洁工作；

4、落实并完成上级布置的工作。

空分车间SVK25-5S岗位安全职责

1.参加安全活动，学习安全技术，严格遵守各项安全生产规章制度。2.精心操作,严格执行工艺规程，遵守纪律，确保记录清晰、真实、整洁。3.按时巡回检查，准确分析，判断和处理生产过程中的异常情况，并认真维护保养设备。

4.正确使用，妥善保管各种劳保用品、用具以及消防和防护器材。5.不得违章作业，有权拒绝违章指挥并及时向上级反映。6.对所管辖的区域及设备，要定期打扫确保清洁。

7.开关高压电闸时，绝不可用湿手、精神不集中时进行，需戴绝缘手套。

空分现场岗位岗位安全职责

1.参加安全活动，学习安全技术，严格遵守各项安全生产规章制度。2.精心操作,严格执行工艺规程，遵守纪律，确保记录清晰、真实、整洁。3.按时巡回检查，准确分析，判断和处理生产过程中的异常情况，并认真维护保养设备。

4正确使用，妥善保管各种劳保用品、用具以及消防和防护器材。5.不得违章作业，有权拒绝违章指挥并及时向上级反映。6.灭火用具定期检查更换，保护好防护用品。7.外出巡检必须佩戴安全帽。

第三篇：空分管道标准

空分管道标准

1、氧气管道严禁采用折皱弯头。

2、当采用冷弯或热弯弯制碳钢弯头时，弯曲半径不小于管外径的5倍。

3、当采用无缝或压制焊接碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管外径的5倍。

4、采用不锈钢或铜基合金无缝或压制弯头时，弯曲半径不应小于管外径。

5、对工作压力不大于0.1Mpa的钢板卷焊管，可采用弯曲半径不小于管外径的1．5倍的焊接弯头，弯头内壁应平滑，无锐边、毛刺及焊瘤。

6、氧气管道的变径管宜采用无缝或压制焊接件。当焊接制作时，变径部分长度不易小于两端管外径差值的3倍。其内壁应平滑，无锐边、毛刺及焊瘤。

7、氧气管道应设置防静电接地措施，各段法兰连接管道应导电良好。

8、射线所执行的标准：钢铝制管道焊缝应执行JB-4730标准，铜焊缝应执行JB-T7260标准，引用标准为钢制压力容器：GB150-1998,压力容器无损探伤：JB4730-1994,空气分离设备表面清洁度：JB-T6896-1993.空分分离设备铜焊缝射线照相和质量分级：JB-T7260-1994.9、氧气管道属于特殊管道，任何情况下必须避免导致引火物，可燃物、氧化剂会合的条件。

10、奥氏体不锈钢管道在常温下的允许最大流速：

工作压力MPa

允许最大流速m/s

0.1-0.16

＞0.1-3

＞3

811、铜管道在常温下的允许最大流速：

工作压力MPa

允许最大流速m/s

0.1-0.16

0.5-0.7

812、铝合金管道在常温下的允许最大流速：

工作压力MPa

允许最大流速m/s

≤0.1

0.1-3

1513、氧气管道严禁采用。当采用冷弯或热弯弯制弯头时，弯曲半径不应小于管外径的5倍。当采用无缝或压制焊接碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管外径的1.5倍，采用不锈钢或铜基合金无缝或压制弯头时，弯曲半径不应小于管外径。对工作压力不大于0.1倍的焊接弯头，弯头内壁应平滑，无锐边、毛刺及焊瘤。

14、弯头材质一般应与直管一致，但工作压力大于1Mpa时必须采用不锈钢。

15、氧气管道尽量少设三通管件。

16、如设三通管件应采用不锈钢或铜、铝合金等不易着火材料制成。

17、分岔部气流方向不宜与主管壁呈直角，一般是45-60度角。

18、氧气管道的变径管，宜采用无缝或压制焊接件。当焊接制作时，变径部分长度不宜小于两端管外径差值的3倍。其内壁应平滑，无锐边、毛刺及焊瘤。

19、变径管一般采用铜或不锈钢管，分馏塔系统可采用铝合金管。

20、所用密封垫片必须符合法兰强度等级的要求，工作压力不大于0.6Mpa的法兰密封可采用石棉橡胶垫片，工作压力大于0.6Mpa的法兰密封应采用经退火软化的铝或紫铜垫片，缠绕不锈钢垫片、聚四氟乙烯垫片。

21、氧气管道中的切断阀宜采用明杆式截止阀、球阀及蝶阀，严禁使用闸阀，22、经常使用的氧气阀门宜采用气动自控或遥控阀门。

23、氧气管道上的安全阀应采用全启式的安全阀。

24、氧气阀门填料不可采用易燃材料。

25、阀门材料选用表

工作压力MPa

材料

≤0.6

阀体阀盖采用可锻铸铁，阀杆采用碳钢或不锈钢，阀掰采用不锈钢。

＞0.6-10

采用全不锈钢，全钢基合金或不锈钢与铜基合金组合（优先选用铜基合金）

＞10

采用金铜基合金

注：1、工作压力为0.1Mpa以上的压力或流量调节阀的材料，应采用不锈钢或铜基合金或以上两种组合。

2、阀门的密封填料，应采用石墨处理过的石棉或聚四氟乙烯材料或膨胀石墨。

26、阀杆等活动部位不得有油污，阀的内装部件及阀体的内表面必须彻底脱脂清洗，其油脂的残余量不得超过125mg/m2.27、带传动装置的阀，传动装置应有良好的密封，传动装置采用的润滑脂应是不可燃物质。

28、在碳钢管道中，调节阀的前面需加一个过滤器，并定时清洗过滤器。

29、管道焊接前，每一道管口除去毛刺，管口的坡口应符合要求。现场焊接时应留有余量，所留余量是所选焊条的直径。

30、直管切口平面与直管轴线的垂直度不得大于管径的1℅,且不大于3mm。

31、直管弯曲度偏差，自弯曲交点算起为3mm/m，当直管长度大于3m时，总偏差为±10mm。弯管的表面不得有明显的皱折和凹凸。

32、管子的弯曲可采用热弯法和冷弯法，但不得采用红砂热弯法，其他热弯法成形后应彻底清除管内残留物和氧化物。

33、弯管部分壁厚减薄量不得大于公称壁厚的12.5℅，且绝对值应小于0.5mm。热加工或冷冲压弯头及变径管不得有裂纹、过烧等缺陷。

34、管件对接要同轴，其壁厚允许偏差为：DN≤100mm要求小于10％管壁厚，DN＞100mm要求小于10％管壁厚﹢0.3，且不大于1.5mm。公称直径相同，实际外径和内径的管子和弯头，对接错边达不到上述要求，允许按小于14°斜度修磨端头的内壁和外壁，使其壁厚错边达到要求。

35、管内焊缝余高应小于3mm。

36、不锈钢管子内壁不应使用衬环，铝合金管管径大于80mm可采用嵌入环式衬环。

37、对接焊缝应采用氩弧焊打地。

38、管外壁与法兰角·焊缝高度一般为0.7-1倍的管壁厚，但不得大于16mm，管内壁与法兰的角焊缝高度为管壁厚，但不得大于6mm，钢管壁与法兰的角焊缝宜采用氩弧焊，以免飞溅物沾在管壁上。不允许在焊接区外打电弧，并在每一条焊缝上打上工序号。焊接完后的管道应进行射线检查和水压实验。

39、氧气管道安装时，必须重新检查清洁度和油脂的残余量，如有不合格应重新清洗和脱脂，直至符合要求为至。

40、垫片必须制作精良、尺寸合适，不允许有松散材料或破裂边缘进入氧气区，衬垫必须正确放置在接合位置。不得伸入气流流动区域，并且要完全紧密以免气体越过结合面。

41、现场制作的管道如有锈蚀必须先经过除锈处理，焊好后除去管内的焊渣、飞溅物等，并脱脂处理。

42、预制好的碳钢管道允许进行加热轻微校正，有色金属和不锈钢管在没有厂家同意不得进行加热校正。

43、管道组装尺寸不得超过下列要求：

1、每个方向的长度总偏差不得超过±5mm。

2、间距偏差为±3mm。

3、管端最大位移为±0.8mm。

4、支管或接管的最大位移为±1.6mm。

5、法兰旋转位移的最大公差为±1mm。

44、管道安装结束后宜进行分段吹除，特别要注意把阀、孔板流量计、过滤器及容器上游侧管端作为分段吹除的出口（排至系统外），以防止吹除出来的杂质进入阀门、容器等部件，吹除气体应为无油干燥空气或氮气，吹除应彻底，直至无铁锈、尘埃及其他赃物为止。吹除速度应大于20m/s。

45、焊缝不得有咬边、焊瘤、裂纹、弧坑、表面气孔、飞溅熔渣和凹痕等缺陷。

46、对管道内壁的锈皮、飞溅熔渣、焊渣必须清除干净并检查焊透情况及焊缝余高。

47、焊缝射线检查要求：

管道材质

工作压力MPa

检查比例

钢焊接管

≤0.6

≥20％

无缝钢管

≤1.6

≥20％

不锈钢管

≤1.6

≥20％

＞1.6

100％

铝合金管

≤0.6

≥20％

＞0.6

100％

钢、铜合金管

≤0.6

≥20％

＞0.6-1.6

≥40％

＞1.6

100％

注：表中所列检查比例是每个焊工所焊焊缝长度的百分比，对DN≤80的管道，检查比例为每个焊工焊接接头的百分比，但被检查的焊缝必须进行全部探伤。

48、经检查不合格的焊缝部位应进行打磨重焊，对重焊的焊缝再进行检查，重焊部位不能超过两次。超过两次的应经过技术负责人签字认可。对此类焊工所焊焊缝应进行加倍检查。

49、需做气压实验的管道其焊缝应进行100％探伤。

50、必须做耐压试验和泄漏率试验。

51、对需要现场焊接的管道和调整的管道，耐压试验和泄漏率试验在现场制作完后进行。

52、焊接好的管道应做强度试验，实验介质应为无油的清洁水、氮气或空气。

53、氧气管道系统在安装、吹扫合格后，应进行泄漏率的试验。试验用气体必须是无油干燥氮气或无油干燥空气，泄漏率试验的压力为工作压力，保留24小时后校对每小时的泄漏率。

54、泄漏率的要求为：

1、当DN≤300mm，每小时平均泄漏率不应大于0.25％。

2、当DN＞300mm，每小时平均泄漏率不应大于0.25×（300DN）％。

55、冷箱内管道系统泄漏试验及要求按空分安装技术规范和技术文件进行。

56、氧气管道必须经过脱脂处理，与氧气接触管表面的油及油脂残留量和检查方法按JB/6896的有关规定执行。

第四篇：空分车间实习总结

空分实习总结

空分车间

光阴似箭，达旗的实习任务在繁忙的工作学习中结束了。回顾过去的一年，我在领导的指导和同事们的帮助下，严格要求自己，认真刻苦学习，勤奋踏实工作，团结同事，学习和工作生活都取得新的进步，尤其是语言交流上有了很大的突破。现将我入职以来的思想、生活、工作和学习等方面的情况加以总结。

在生活上，态度积极向上、做事遵规守纪。我们有着良好的住宿环境，为我们的学习、工作提供了优异的保障，舒适的住宿使大家有了一个良好沟通学习的机会，增进了同事之间的友谊，以便大家互相帮助、共同进步。在休息期间，还安排了其他的运动项目，比如篮球、羽毛球，通过这些活动使得同事之间的关系很融洽。在生活上不攀比，作风上艰苦奋斗，提倡艰苦朴素，勤俭节约，纪律上遵规守纪。

在思想上，多层学习，提高素质。一是加强政治理论学习，将理论与实际工作高度结合，有意识要求自己多学一些，学好一些，学深一些。在思想学习上紧紧围绕集团公司的精神政策，提高了自己的政治觉悟和思想水平，二是按照公司安排的几次安全教育会议和学习事故案例，通过同事之间的交流，互相学习知识到这些教育是非常及时、非常必要、非常重要的。通过实习对自身以后的工作环境和工作认识有了进一步的提高和完善，并在思想上做了充分的准备，面对困难，迎接挑战。三是对自己高标准、严要求，服从领导分工，积极分担班组工作，与同事凝心聚力，共同开展好班组工作。在工作学习上，勤奋务实，尽职尽责。在工作中，我能够保持思考的心态，对于工作经验及时总结，对于缺点及时改正，通过不断的思考和积累，认真进取。在这段时间把学习的重点放在《制氧技术》和《新编制氧工问答》两本书和空分工段的工艺学习上，包括空气压缩系统、预冷系统、空气纯化系统、膨胀制冷、精馏系统还有详细学习工艺流程PID图纸，还学习了操作方法，事故处理等知识。也对空分车间的大小设备的结构原理有了一定的认识和理解。经历了这里的原始开车，了解了具体的吹扫方案、单体试车方案和整个开停车程序。

主要工艺学习以如下：

一、空分基础理论

空分就是利用物理化学的方法，将空气中各组分予以分离，以获得某种或几种高纯度组分的过程。对于用量大，产品纯度高的大化工生产要求，目前均采用低温精馏法。低温精馏法就是将空气纯化后加压，然后膨胀降温，成为液体后，在主塔内依据各组分沸点的不同达到分离的目的，在主塔的不同部位获得不同的产品。

二、空气预冷系统

空气冷却塔为装有两层塔料的填料塔，空气由空气压缩机送入空气冷却塔底部，由下往上穿过填料层，被从上往下的水冷却，并同时洗涤有害杂质，最后穿越顶部的丝网分离器，进入分子筛纯化系统，出空气冷却塔的空气温度约为14.5℃。

三、空气纯化系统

分子筛吸附器为卧式双层床结构，下层为活性氧化铝，上层为分子筛，两只吸附器切换工作。由空气冷却塔来的空气，经吸附器除去其中的水份、CO2及其它一些碳氢化合物后，除一部分进入增压压缩机增压及用作仪表空气、装置空气之外，其余均全部进入分馏塔。

四、增压压缩机系统

由分子筛吸附器来的洁净空气进入增压压缩机增压使空气的压力得以提高，增压空气分为两股，一股（流量56000Nm3/h，压力2.71MPa）从增压压缩机中部抽出，经冷却后进入由膨胀机驱动的增压机；另一股（流量72000Nm3/h，压力7.237MPa）从增压压缩机末级引出，经冷却后进入主换热器与高压液氧进行换热。

五、膨胀制冷系统

膨胀机工作原理：透平膨胀机是一种旋转式制冷机械，它是由蜗壳、导流器、工作轮等部分组成。当具有一定压力的气体进入蜗壳后，被分配到导流器中，导流器上装有可调的喷嘴叶片。气体在喷嘴中将内部的能量转换成流动的动能，压力、焓降低，流速可增高至200m/s左右，当高速气流冲到叶轮的叶片上时，推动叶轮旋转，将动能转化为机械能，通过转子的轴驱动增压机做功。亦即从气体内部取走一部分能量，就是通常所说的制得冷量。

六、精馏系统

精馏是利用两个物质的沸点不同，多次地进行混合物蒸汽的部分冷凝或者混合物液体的部分蒸发的过程，最后蒸发中低沸点的组分浓度越来越高，液体中高沸点的组分浓度越高，最终达到分离目的。

在新奥的一年学习过程中，从汽轮机的启动到生产出合格的氧氮。以上经历不仅让我对空分装置的启动和调节有了进一步的认识，而且通过自己的实践操作还给自己积累了一些宝贵经验和认识。具体如下：

1、遵守各项规章制度，熟悉预案。

纪律是执行路线的保证，全面准确的操作规程和预案是保证安全生产的保证。所以不论是操作人员还是技术人员对车间的各项操作规程和预案都要有全面的了解，在工作中才能遇事不慌，处理得当，得心应手。

2、要有较强的责任感和较高的个人素质。

在实习第一天师傅就给我们将在化工企业工作首先必须要有责任感。平时在工作中要对设备听、摸、查、看。及时发现问题，正确处理，处理到位。发现事故危险及时处理，处理不了及时上报车间。对存在的问题有自己的想法和正确的意识。

3、积极用脑，创新发展，优化操作方法向简单化、可靠化、节能化发展。使企业实现效益最大化。

4、要有安全意识，和紧急救援知识。

行胜于言，总结是为了更好的行动。在今后的工作学习中有着良好的作为，从现在就严格要求自己，把知识点掌握的全面、细化，注重专业技能方面的学习，以保持良好精神状态，努力提升自身的专业水平，把所学融入到工作中，做一名优秀的员工。

第五篇：空分车间实习总结

空分实习总结

空分车间

光阴似箭，达旗的实习任务在繁忙的工作学习中结束了。回顾过去的一年，我在领导的指导和同事们的帮助下，严格要求自己，认真刻苦学习，勤奋踏实工作，团结同事，学习和工作生活都取得新的进步，尤其是语言交流上有了很大的突破。现将我入职以来的思想、生活、工作和学习等方面的情况加以总结。

在生活上，态度积极向上、做事遵规守纪。我们有着良好的住宿环境，为我们的学习、工作提供了优异的保障，舒适的住宿使大家有了一个良好沟通学习的机会，增进了同事之间的友谊，以便大家互相帮助、共同进步。在休息期间，还安排了其他的运动项目，比如篮球、羽毛球，通过这些活动使得同事之间的关系很融洽。在生活上不攀比，作风上艰苦奋斗，提倡艰苦朴素，勤俭节约，纪律上遵规守纪。

在思想上，多层学习，提高素质。一是加强政治理论学习，将理论与实际工作高度结合，有意识要求自己多学一些，学好一些，学深一些。在思想学习上紧紧围绕集团公司的精神政策，提高了自己的政治觉悟和思想水平，二是按照公司安排的几次安全教育会议和学习事故案例，通过同事之间的交流，互相学习知识到这些教育是非常及时、非常必要、非常重要的。通过实习对自身以后的工作环境和工作认识有了进一步的提高和完善，并在思想上做了充分的准备，面对困难，迎接挑战。三是对自己高标准、严要求，服从领导分工，积极分担班组工作，与同事凝心聚力，共同开展好班组工作。

在工作学习上，勤奋务实，尽职尽责。在工作中，我能够保持思考的心态，对于工作经验及时总结，对于缺点及时改正，通过不断的思考和积累，认真进取。在这段时间把学习的重点放在《制氧技术》和《新编制氧工问答》两本书和空分工段的工艺学习上，包括空气压缩系统、预冷系统、空气纯化系统、膨胀制冷、精馏系统还有详细学习工艺流程PID图纸，还学习了操作方法，事故处理等知识。也对空分车间的大小设备的结构原理有了一定的认识和理解。经历了这里的原始开车，了解了具体的吹扫方案、单体试车方案和整个开停车程序。

主要工艺学习以如下：

一、空分基础理论

空分就是利用物理化学的方法，将空气中各组分予以分离，以获得某种或几种高纯度组分的过程。对于用量大，产品纯度高的大化工生产要求，目前均采用低温精馏法。低温精馏法就是将空气纯化后加压，然后膨胀降温，成为液体后，在主塔内依据各组分沸点的不同达到分离的目的，在主塔的不同部位获得不同的产品。

二、空气预冷系统

空气冷却塔为装有两层塔料的填料塔，空气由空气压缩机送入空气冷却塔底部，由下往上穿过填料层，被从上往下的水冷却，并同时洗涤有害杂质，最后穿越顶部的丝网分离器，进入分子筛纯化系统，出空气冷却塔的空气温度约为14.5℃。

三、空气纯化系统

分子筛吸附器为卧式双层床结构，下层为活性氧化铝，上层为分子

筛，两只吸附器切换工作。由空气冷却塔来的空气，经吸附器除去其中的水份、CO2及其它一些碳氢化合物后，除一部分进入增压压缩机增压及

用作仪表空气、装置空气之外，其余均全部进入分馏塔。

四、增压压缩机系统

由分子筛吸附器来的洁净空气进入增压压缩机增压使空气的压力得以提高，增压空气分为两股，一股（流量56000Nm3/h，压力2.71MPa）从增压压缩机中部抽出，经冷却后进入由膨胀机驱动的增压机；另一股（流量72000Nm3/h，压力7.237MPa）从增压压缩机末级引出，经冷却后进入主换热器与高压液氧进行换热。

五、膨胀制冷系统

膨胀机工作原理：透平膨胀机是一种旋转式制冷机械，它是由蜗壳、导流器、工作轮等部分组成。当具有一定压力的气体进入蜗壳后，被分配到导流器中，导流器上装有可调的喷嘴叶片。气体在喷嘴中将内部的能量转换成流动的动能，压力、焓降低，流速可增高至200m/s左右，当高速气流冲到叶轮的叶片上时，推动叶轮旋转，将动能转化为机械能，通过转子的轴驱动增压机做功。亦即从气体内部取走一部分能量，就是通常所说的制得冷量。

六、精馏系统

精馏是利用两个物质的沸点不同，多次地进行混合物蒸汽的部分冷凝或者混合物液体的部分蒸发的过程，最后蒸发中低沸点的组分浓度越来越高，液体中高沸点的组分浓度越高，最终达到分离目的。

在新奥的一年学习过程中，从汽轮机的启动到生产出合格的氧氮。

以上经历不仅让我对空分装置的启动和调节有了进一步的认识，而且通过自己的实践操作还给自己积累了一些宝贵经验和认识。具体如下：

1、遵守各项规章制度，熟悉预案。

纪律是执行路线的保证，全面准确的操作规程和预案是保证安全生产的保证。所以不论是操作人员还是技术人员对车间的各项操作规程和预案都要有全面的了解，在工作中才能遇事不慌，处理得当，得心应手。

2、要有较强的责任感和较高的个人素质。

在实习第一天师傅就给我们将在化工企业工作首先必须要有责任感。平时在工作中要对设备听、摸、查、看。及时发现问题，正确处理，处理到位。发现事故危险及时处理，处理不了及时上报车间。对存在的问题有自己的想法和正确的意识。

3、积极用脑，创新发展，优化操作方法向简单化、可靠化、节能化发展。使企业实现效益最大化。

4、要有安全意识，和紧急救援知识。

行胜于言，总结是为了更好的行动。在今后的工作学习中有着良好的作为，从现在就严格要求自己，把知识点掌握的全面、细化，注重专业技能方面的学习，以保持良好精神状态，努力提升自身的专业水平，把所学融入到工作中，做一名优秀的员工。