生产车间工作标准

第一篇：生产车间工作标准

生产车间工作标准范围

本标准规定了生产车间的工作内容与要求。

本标准适用于公司各生产车间。工作内容与要求

2.1执行企业有关标准、决定，做好车间管理工作。

2.2按生产计划、任务组织均衡生产，确保生产任务全面完成。

2.3执行“质量第一”方针，严格按图纸、工艺标准精心加工；认真做好“三检”工作，确保产品质量。

2.4严格执行安全操作规程和工艺纪律，做好安全、文明生产。

2.5合理使用设备，实行设备三定（定人、定机、定工作），使设备经常保持整齐、清洁、安全、润滑。

2.6做好工、夹、量具的保管、领用、修理工作。

2.7根据公司质量方针和质量目标，负责制订车间目标的实施计划，并组织实施。

2.8完成标准化领导小组要求的标准化工作任务。责任和权限

3.1 对车间生产的产品质量负责。

3.2对车间安全生产负责。

3.3对不合格的材料、零部件有拒绝接收权。

3.4对车间的生产设施、员工有调配权。

3.5对车间的不安全隐患有处置权。检查与考核

按工作内容与要求由生产部经理组织考核。

第二篇：生产车间班组长通用工作标准

生产车间班组长通用工作标准

一、职责：

1、在车间主任领导下，全面负责班组工作，对车间主任负责。

2、按照优质、高效、均衡、安全的原则，完成车间分配的各项生产任务。

3、负责班组的组织与管理，班组成员的检查考核工作。

4、负责班组各项管理的升级工作。

5、搞好班组的对外协作。

二、工作内容及要求

1、根据车间下达的生产任务和班组实际能力、编制和执行班组生产作业计划。

2、搞好班组的日常生产组织工作，重点做好工艺的贯彻，材料工具的准备，人员设备的配置。

3、做到安全文明生产，按工艺规程正确使用设备，确保生产现场达到规定要求，按安全制度进行生产。

4、贯彻工艺管理制度，遵守工艺纪律，认真执行工艺文件，按工艺规定操作。

5、爱护工艺文件，保持工艺文件齐全、完整、清晰、不丢失、不涂改、不弄脏。

6、定期进行质量检查和分析，确保产品质量。

7、班组长应组织成员学习执行企业的质量方针、质量目标，培养职工的质量意识，牢固树立质量第一的思想。

8、注意安全生产和文明生产，防止质量事故发生，避免产品零

部件磕碰、划伤、锈蚀现象。

9、认真执行设备管理、维护、保养制度，做到日清扫、周保养、月检查。

10、遵守设备操作规程，开展“三好”（管好、用好、保养好）

“四会”（会操作、会保养、会检查、会排除故障）活动。

11、执行工具管理制度，管好用好、维护保养好工具，做到分类

存放合理使用。

12、带领全体员工树立主人翁思想，热爱企业，爱岗敬业，确保

把企业当成自己的家，关心和爱护各种财物，同不良倾向作斗争。

第三篇：生产车间运转轮班长工作标准

生产车间运转轮班长工作标准

1、主题内容与适用范围

本标准规定了车间轮班长的工作内容、管理职责以及经济责任。

本标准适用于轮班长工作。

2、工作内容与管理职责

2.1基本职责

2.2.1严格按照《职工守则》和《管理人员通用工作标准》进行工作。

2.1.2服从上级领导命令，认真负责，恪尽职守，不徇私舞弊，管理做到公平、公正、合理。

2.1.3按照程序（标准）做工作，一切工作有记录。

2.2运输管理

2.2.1认真执行《运转管理标准》及其补充规定，做好交接班对口交接，检查工作，发现问题及时通知上班整改。

2.2.2开好班前、班后会，认真传达公司工作部署、质量问题、技改措施、改纺计划等。及时对本单位的问题进行通报。

2.2.3严肃劳动纪律，严厉查处迟到、早退、坐岗、睡岗、串岗、脱岗现象，严格控制缺勤现象，掌握好一天的请假权限。

2.2.4认真执行《停车停电工作标准》做好停电后的清洁、整理及修机的设备素养工作，尤其是皮辊防轧伤（转车）。

2.3设备管理

2.3.1认真执行《设备管理标准》、《设备事故管理标准》及《润滑图表》，做好修机工管理工作。

2.3.2认真进行设备检查与交接，发现设备问题及时通知修

机工或相关人员进行修理或通知领导，杜绝缺机件纺纱和设备带病运转，以防重大设备事故发生。

2.3.3由于设备存在问题造成工序生活难做。要及时通知值班人员和相关保全人员，快速解决问题。

2.3.4发生设备事故时，要合理组织，协调人员，控制事态，保留好第一现场。

2.4现场文明生产及操作管理

2.4.1认真执行《文明生产管理标准》和《操作管理标准》及《各工序清洁进度表》和《各工序操作检查项目》（上墙）。

2.4.2督促修机工及时做好分工范围内的地面、高空、机台、附房的清洁、整理工作。

2.4.3每班进行几次不定期的操作，机台清洁检查，控制好生产过程。

2.4.4修机工工作，做好使用 的容器具、工具、运输工具的定位及整理。

2.4.5认真执行《不合格品管理标准》，督促各工序职工加强捉疵，注意防疵，保证流入下工序的半成品和出厂成品不出现大量疵品。

2.5生产计划管理

2.5.1认真执行《生产计划管理标准》和《在制品的运输、存储和交付使用管理标准》。

2.5.2合理安排前后供应，根据车间通知杜绝成品、半成品的脱节和积压，督促修机工及时运卷、推纱、收管。

2.5.3做好回花、下脚的运输存放管理，杜绝掺混、超长、超大、刀割等现象发生。

2.5.4密切关注各工序温湿度，运用合理手段进行控制，保

持良好的温湿度环境。

2.5.5有难纺工序，一不定期要坚守在该工序，调动一切有生力量进行帮车，保证生产正常进行。不得造成脱节、积压。

2.6产量、质量与节能

2.6.1严格执行《工艺管理标准》改纺时，坚守在改纺一线，加快改纺进度，杜绝改纺失误，避免错支事故发生。

2.6.2时刻注意提高产量，保证半成品良好。提高络筒效率，提高络筒人员积极性。

2.6.3杜绝长流水、常明灯，合理调整生产计划，杜绝频繁开关车，严格控制滤尘、空调，清花流程等用电大户的开启，节约能源。

2.7人员管理

时刻树立以人为本的管理理念，及时了解工人思想动态，做好工人的思想工作，避免人员流失，发现不良动态及时向领导汇报，广泛联系，努力吸收人员到公司工作。

3、责任与考核

各班长严格按工作标准内容工作，违反标准工作，按有关规定考核直到调离工作岗位。

第四篇：生产车间班长职责标准

生产车间班长职责标准

职责一：按计划的落实

一．认真搞好交接班

1． 执行《岗位交接班管理标准》.2． 前20分钟到岗位进行检查,了解现场生产情况.3． 认真清理上班留下的问题,重要问题要在现场处理。

4． 清查内容:

（1）产量.质量完成情况.（2）原材料使用和库存情况.（3）半成品及成品入库和存量情况.（4）工艺条件执行情况.（5）生产上不正常现象或未处理好的情况向下一班交接好.（6）安全及设备运转情况.二．当班工作内容

（1）掌握生产进度情况.人员协调情况.合理安排生产及工作协调关系.（2）按生产计划落实做好生产平衡.确保完成当班任务.（3）做好上.下工序的衔接工作确保均衡生产.（4）当班要注意那条线换什么样的规格.标样.要及时通知各生产线小组长.换版

时应及时检查是否与标样一致.（5）了解各生产线废次品情况并进行分析及处理.（6）检查设备.岗位卫生.劳动纪律.违章操作等情况.并加以制止.（7）听取各小组长的汇报.并认真做好各项记录.（8）按要求做好各项记录.（并具有真实性）把车间的信息准确无误的传达给部

门主管.并做到字迹工整.问题交待清楚.（9）检查每条线的次品是否有堆放在现场，监督每条线多余的铝管是否入库.（10）下班时应检查每条线的卫生情况.做到彻底打扫.保持现场整洁.两班互相监督.每条线的工作是否完成.如有未完成的.上报部门主管方可离开.三．向公司生产部门汇报.（1）班前认真做好各项汇报工作.（2）汇报前做好准备.语言简练明确.交待清楚.（3）汇报内容: 人员出勤情况.当班生产情况;反应生产中存在的问题.产量.质量完成情况;工艺条件执行情况;设备运行情况;原材料使用及半成品库存情况;安全生产情况;生产中未处理的问题;未完成任务的原因。

职责二:品质管理：

（1）熟悉各工序操作技能及工艺流程。

（2）严格按公司质量标准要求执行。

（3）严格控制每道工序的质量状况，杜绝不合格产品流入成品仓库。

（4）定时做好质量巡检的记录情况;并进行有效的控制.（5）随时要观察掌握整个车间的生产动态.产品质量.那里有困难要及时解决.合理协

调.要做道保质保量.均衡生产.（6）随时到各岗位巡回检查.对查出的质量问题要及时处理;对解决不了的重大问题.要及采取有效措施.防止事态扩大.职责三:人员管理：

一．好本班人员的各项活动.（1）组织本班人员参加活动和技术学习.（2）定期组织并召开本班人员早会.（3）定期组织小组长会议和完成各项临时任务

二．搞好生产平衡.完成当班任务.（1）完成上级下达的任务并保质.保量.完成当班任务.（2）对人员缺勤情况合理调配.（3）搞好上.下工序的生产平衡.三．服从上级的指挥.听从上级的命令.完成上级下达的任务.四．协助车间主任解决生产上的各项问题.负责对部属管理人员的能力培训及素质方面的提

升和员工试工期三天的安全意识培训，操作规程及工艺流程的操作指导。

五.要让员工充分发挥自己的才能努力去工作,就要把员工的“要我去做”变成“我要去做”的心态,实现这种转变的最佳方法就是对员工进行多方面的激励.六.部下的培养是管理人员的重要任务.培养能力是熟悉每个部下的欲求,在工作中让他们

自由发挥的长处,使他们的成就感与工作能力能够长期地有计划地得到提高.七．对有违法反劳动纪律现象.违章操作现象.对违法乱纪者要进行批评教育.对严重者加以处

罚.或辞退.八．对操作人员具下列情况之一者.有权提出处理意见.并报告领导处理.（1）违章作业不听阻者.（2）不服从调动者.（3）班前喝酒者.（4）因病可能发生事故者.职责四:6S管理.一．现场管理

.（1）把现场的物品分类.必要和不必要的.必要的留下.不必要的彻底清除掉.（2）怎样分析现状.把物品分高.中.低.三种进行分类管理.标识.摆放整齐.（3）工作现场保持清洁.清除赃物.每天把设备清洁.保养.产生良好的工作环境.（4）制度化.规范化.标准化.全面模式管理.把现场物品.工具分类标识好.做到有物必有位有位

必分类.有类必标识.按图定置.按类摆放.账.图.物要一致.二．素质培训

（1）对员工进行素质培训.要做到敬业爱岗.保持团队精神.养成良好的工作习惯.让每位员工

互相帮助支持.愉快的工作.三．安全监督与控制

（1）人生安全.财产安全.以及严守国家机密.要做到安全第一.预防为主.（2）认真遵守各项制度.对违反工艺规程及安全生产规程的行为加以制止.直至停止其工作.（3）做好本班的安全管理工作.杜绝重大人身.设备.火灾.爆炸事故.减少一般事故.（4）一旦发生事故立即组织抢救.采取果断措施.防止事故扩大.并向有关部

（5）进行事故调查.召开事故分析会.吸取教训.职责五:机器设备管理：

1.设备日常保养与维护情况.进行监督.控制.2.对设备日常异常情况进行巡视并及时处理.3.对设备的运行情况嫁动力统计分析.4.对设备异常情况进行预防及整改措施.职责六:效率管理：

1.对车间的生产工艺.精通操作.熟悉管理.能处理生产中的问题.2.搞好生产之间的衔接.平衡好上.下工序的生产.加强与调度的联系.搞好生产平衡.3.提高员工的技能和质量意识。

4.减少人力与时间浪费，以最少的投入达到最高的产出。

5.不断创新整改工作方法。

职责七:人员考勤管理：

1.能保持正常生产的情况下,适当给几人请假.请假人员以及调动岗位人员的牌子应调整好,人和岗位要一致.2.认真填写人员考勤日报表，有人员自动离职要及时上报相关领导。

3.严格进行考勤管理.不徇私情.4.严格请.销假手续.确保生产岗位人员数量

5.人员有流动时要做到周密.细致.维持整个车间正常运行...具体权限

1.有权代表车间与公司有关部门联系生产工作.2.有权拒绝使用不合格的原料.材料.但经领导批示后.应按批示执行.3.在设备发生故障时.有权决定停止生产.4.在岗位操作法允许范围内.征得相关领导同意后.有权决定系统负荷的升降.5.生产中出现异常现象.有权建议停机处理.经车间领导同意后.按上级意见执行.6.有权对本班人员流动进行岗位合理的调动和决定权。

7.有权检查.督促各岗位工作.有权制止违章作业.8.有权对本班人员按公司规定批准假期.（包括长假）。

9.有权建议对不符合岗位要求员工进行辞退。

第五篇：喷漆车间安全生产标准

喷漆车间安全生产标准

1、适用范围

适用于涂装车间。车间所有作业范围包括使用的原材料及其相应的辅助工作。

2、目的和实施要求

为喷漆车间规定各项安全规则和要求，作为安全生产和安全管理的规范和依据。旨在避免或减少人身伤害和增强职业危害防护，保护劳动者的身体健康。在人身保护方面，有工业卫生的内容，规定提供符合卫生、保证工人健康的生产环境和条件。术语

3.1 车间

3.2 工作地

工作位置及其周围的场地，泛指车间地面。

3.3 工艺设备平面布置

车间内各工序作业点和其它生产及辅助设备按照工艺流程和生产区域的组织和排列。

3.4 工位

操作者工作时所占据的空间范围。

3.5工位器具

为工位服务的器具，如盛放毛坯、工件或废料的料架、料台、料箱及托盘等。

3.6 操作工

是指涂装工艺过程作业和与之相辅助的辅助工人。

3.7 工件涂装

在七部泛指使用相应的工艺、原材料，在工件表面进行相关装饰或缺陷掩饰，是对工件外表的一种表面处理。

3.7 辅助工

指协助或帮助操作者进行工作的工人。

3.8工作面

完成主要劳动动作实际存在的或假设的平面。

3.9 化工库

存放、保管化学原材料的地方。

3.10 实验、配料间

对批量工件加工前进行个体涂装或批量生产中使用的原材料配置的区域。作业环境

4.1 一般要求

应为操作者创造和提供在生理和心理上的良好作业环境，即车间的温度、通风、照度和噪声等应符合劳动卫生要求。

4.2 温度

4.2.1 车间内工作地点空气温度一般应符合国家基本建设委员会TJ36-79《工业企业设计卫生标准》的有关规定。

4.2.2

室内工作地点的空气温度应符合下列要求：

a.冬季不低于15℃；

b.夏季空气温度，一般不应超过32℃，当超过32℃时，工厂应采取有效的降温措施。

当超过35℃时，应有确保人员安全的措施才能让操作者继续工作。

4.3 通风

4.3.1 室内工作地点须有良好的空气循环。

4.3.2 各工位、应有自然通风或机械通风设施。

4.3.3 当车间内积蓄有损害健康的气体时，必须采取有效措施进行通风。

4.3.4 各工位有烟雾、粉尘和其它污秽空气时，应在污染源处装设有效的局部抽风装置，必要时加以净化处理。

对加热、清洗、烘干设备，应装设通风外排装置。

车间空气中有害物质的浓度不得超过TJ 36标准的规定。

4.4 光照度

4.4.1 车间工作空间应有良好的光照度。一般工作面不应低于50lx，4.4.2 采用天然光照明时，不允许太阳光直接照射工作空间。

3.4.3 采用人工照明时，不得干扰光电保护装置，并应防止产生频闪效应。

除安全灯和指示灯外，不应采用有色光源照明。

3.4.4 在室内照度不足的情况下，应采用局部照明。

3.4.4.1 局部照明光源的色调，应与整体光源相一致。

3.4.4.2 局部照明的均匀度：工作点最大为1∶5，工作地最大为1∶3。

3.4.4.3 局部照明的亮度对比：冲压件(冲模工作面)与压力机底部的比为3∶ 1，压力机与周围环境的比为10∶1，灯光与周围环境的比为20∶1。

3.4.5 与采光和照明无关的发光体(如电弧焊、气焊光及燃烧火焰等)不得直接或经反射进入压力机操作者的视野。

3.4.6 需要在压力机基础内工作(如检修等)时，应装设照明装置。

3.4.7 照明器必须经常擦洗和保持清洁。

3.4.8 车间照度的其它要求，应按国家基本建设委员会TJ 33-79《工业企业采光设计标准》和TJ34-79《工业企业照明设计标准》的有关规定执行。

3.5 噪声

3.5.1 车间噪声级应符合中华人民共和国卫生部和国家劳动总局批准的《工业企业噪声卫生标准(试行草案)》。

3.5.2 工厂必须采取有效措施消减车间噪声。

3.5.2.1 车间内的压力机、剪板机等，空运转时的噪声值不得超过90dB。

3.5.2.2 应避免剪切或冲裁时产生强烈振动和噪声。例如：采用压力较大的压力机，使冲裁力不超过设备公称压力的2/3；采用斜刃冲模或装设避振器等。

3.5.2.3 采取措施，减少噪声源及其传播。例如：控制压缩空气吹扫的气压和流量；采用吸音墙或隔音板吸收噪声并防止向周围传播；采用减振基础吸收振动；把产生强烈噪声和压力机封闭在隔音室或隔音罩中等。

3.5.3 噪声级超过90dB的工作场所，应采取措施加以改造。在改造之前，工厂应为操作者配备耳塞(耳罩)或其它护耳用品。

3.6 人机工程

3.6.1 工位结构和各部分组成应符合人机工程学、生理学的要求及工作特点。

3.6.2 工厂应使操作者舒适地坐或立，或坐立交替在压力机旁进行操作，但不允许剪板机操作工坐着工作。

3.6.3 坐着工作时，一般应符合下列要求：

a.工作座椅应是三条腿的，结构必须牢固，坐下时双脚能着地，座椅的高度为400-430mm，高度可调并具有止动装置，座椅应有靠背，靠背的高度也应可调；

b.压力机工作台下面应有放脚空间，其高度不小于600mm，深度不小于400mm，宽度不小于500mm；

c.压力机的操纵按钮离地高度应为700-1100mm，如操作者位置工作台边缘只有300mm时，按钮高度可为500mm；

d.工作面的高度应为700-750mm，当工作面高度超过这一数值而又不可调时，应垫以脚踏板。

脚踏板应能沿高度调整。其宽度不应小于300mm，长度不应小于400mm，表面应能防滑，前缘应有高10mm的挡板。

3.6.4 站立工作时，应符合下列要求：

a.压力机的操纵按钮离地高度为800-1500mm，距离操作者的位置最远为600mm；b.为便于操作者尽可能靠近工作台，压力机下部应有一个深度不小于150mm，高度为150mm，宽度不小于530mm的放脚空间；

c.工作面的高度应为930-980mm。

3.6.5 剪板机的工作台面高度应为750-900mm。

3.7 工作地面

3.7.1 车间各部分工作地面(包括通道)必须平整。并经常保持整洁。地面必须坚固，能承受规定的荷重。

3.7.2 工位附近的地面上，不允许存放与生产无关的障碍物，不允许有黄油、油液和水存在。

经常有液体的地面，不应渗水，并坡向排泄系统。

3.7.3 压力机基础应有液体贮存器，以收集由管路泄漏的液体，贮存器可以专门制作，也可以与基础底部连成一体，形成坑或槽。贮存器底部应有一定坡度，以便排除废液。

3.7.4 车间工作地面必须防滑。压力机基础或地坑的盖板，必须是花纹钢板，或在平板上焊以防滑筋。平面布置

4.1 一般要求

4.1.1 车间工艺设备平面布置除满足工艺要求外，还需符合安全和卫生规定。

4.1.2 有害物质的发生源，应布置在机械通风或自然通风的下风侧。酸洗间应与主厂房分开一段距离，如必须位于主厂房内，则须用隔墙将其封闭。

不得在主厂房内套建酸洗间。

4.1.3 产生强烈噪声的设备(如通风设备、清理滚筒等)，如不能按本标准3.5.2.3项要求消减噪声，应将其布置在离主要生产区较远的地方。

4.1.4 布置压力机时，应留有宽敞的通道和充足的出料空间，并应考虑操作时材料的摆放。设备工作场地必须畅通无阻和便于存放材料、半成品、成品和废料。设备工作场地必须适合于产品特点，使操作者的动作不致干扰别人。

4.1.5 不允许压力机和其它工艺设备的控制台(操纵台)遮住机器和工作场地的重要部位。

4.1.6 在使用起重机的厂房，压力机的布置必须使操作者和起重机司机易于彼此相望。

4.1.7 车间工艺流程应顺畅，各部门之间应以区域线分开。

区域线应用白色或黄色涂料或其它材料涂复或镶嵌在车间地坪上。区域线的宽度须在50-100mm范围之内。区域线可以是连续或断续的。

镶嵌材料不得高出地平面。

4.1.8 车间通道必须畅通，通道宽度应符合表2的规定。通道边缘20mm以内不允许存放任何物体