生产车间工作流程图

第一篇：生产车间工作流程图

生产车间工作流程

一、生产部接到书面形式的订单后，会同仓库保管对仓库的成品库存进行盘查，根据订单缺少的数量进行物料分析，而后对原料、包材进行盘查，将短缺的原料、包材汇总，填写采购申请单，报采购部，规定期限内采购完毕。发生订单变更时，应及时以书面形式通知生产部。

二、原材料到厂以后，经质检部检验合格后方可入库，生产部将以质检部检验合格的原材料进行生产，如因产品不合格或保管不善造成的物料缺陷，生产部有权拒绝使用，如有特殊原因，须经质检部签字后方可使用。

三、原材料采购期内，生产部要做好充分的生产前准备工作，检查机械设备，生产设施等并做好生产计划单下达至生产车间，根据订单数量，合理安排班次，时间。

四、生产车间负责人接到生产计划单后，应随时跟踪物料到位情况，统筹安排。核实生产所需的条件是否满足，如发现有某项条件未能满足的，应立即进行解决，或向上级反映。

五、生产开始时，由车间负责人根据订单需求上报领料单，（包括原料、包材、耗材等），经生产部核实签字之后报仓库保管领用，每班下班之后要及时清点正常消耗，损耗及剩余物品，将领用剩余原料等上交回仓库，填写生产日报表。

六、生产过程中，各车间负责人为车间质量内检员，要对

工人的洗手、消毒、更换工作衣以及机械设备的杀菌消毒进行监督，发现违规操作者应及时制止或批评教育。在生产过程中还应对首件产品进行送样检验，并监督员工进行自检。确保产品质量合格之后进行批量生产，生产结束后要及时通知质监部门进行检验，对检验合格的产品由质检部签字之后，连同仓库保管对本批次合格产品进行标示，入指定仓位。

第二篇：洗煤厂生产流程图

洗煤厂生产流程图：由受煤、筛分、破碎、选煤、储存、装车等主要环节构成。

1、受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。

2、筛分

用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。

在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。

3、破碎

把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求：

1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。

2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离

3）满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。

4、选煤

煤化验设备煤质分析仪器 全自动工业分析仪红外测硫仪自动量热仪红外水分测试仪灰熔融性测试仪激光盘点仪碳氢分析仪 工业分析仪 水分测试仪全自动测硫仪是利用与其它物质的不同物理、物理－化学性质，在选煤厂内用机械方法去处混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同有户的需求。按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为：矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂；我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。现代化的洗煤厂是一个由许多作业组成的连续机械加工过程。

跳汰选煤：在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过程。跳汰选煤的介质是水或空气，个别的也用悬浮液。选煤中以水力跳汰的最多。跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤等产品设备。

重介选煤：在密度大于1g/cm的介质中，按颗粒密度的的大小差异进行选煤，叫做重介质选煤或重介选煤。选煤所用的重介质有重液和重选浮液两类。重介选煤的主要优点是分选效率高与其它选煤方法；入选力度范围宽，分选机入料粒为1000-6mm，漩流器为80-0.15mm生产控制易于自动化。重介选煤的缺点是生产工艺复杂，生产费用高，设备磨损快，维修量大。重介选煤一般都分级入选。分选块煤一般在重力作用下用重介质分选机进行；分选沫煤在离心力作用下用重介质漩流器进行。

5、存储

储煤仓：为调节产、运、销之间产生的不平衡，保证矿井和运输部门正常和均衡生产而设定的有一定容量的煤仓，接受生产成品煤炭，保证能顺利出厂，进入最后的装车阶段。

6、装车:包括装车（船）、吊车和计量。

第三篇：制衣厂生产流程图

制衣厂生产流程图

制衣厂生产车间工作流程

(1)裁剪工作是根据生产科下达的生产通知单和生产计划，到面料仓库领取面料，到辅料仓库领取辅料，中国大学网范文之工作总结:制衣厂生产车间工作流程。将面料、里布和衬料等原料裁剪成服装所需要的衣片。

(2)根据生产通知单制定套排方案，交给板房的电脑排料师傅排料，由板房主管审核后在绘图仪上输出唛架图，工作总结《制衣厂生产车间工作流程》()。

(3)裁场师傅按照排料长度和工艺所需的层数把面料一层一层地叠置在裁床上。铺料长度和层数要正确，布边要对齐，布面平整，尽量做到无张力拉布。注意疵点面料的剔除，注意对格对条的要求。铺料厚度不能超过裁剪设备的最大裁剪高度。

(4)裁剪师傅将面料裁剪成裁片，按照唛架图的纸样线条完成作业。根据工艺要求和面料性质选择裁剪设备和裁刀形状。裁剪时要注意衣片的裁剪精度，要固定好面料。裁片上定位记号要

(5)捆扎工负责将一叠叠裁好的裁片编号。由于裁片的数量多，为避免混乱及衣片搭配出错，在裁剪完毕后分类捆扎打包。

(6)裁剪车间还要登记每天与各平缝车间的交接记录和换片记录。

(7)平缝车间根据生产计划和生产通知单安排生产任务，流水线的编排要充分考虑负荷平衡和流水的效率。流水线的调整要纳入生产厂长和车管的绩效考核中。

(8)生产车间要编制生产日报表和款式工序产量记录，反映每天的生产的数量和进度。

(9)各生产车间要做好每天的回修记录和交接记录，以及外发加工记录。

第四篇：车间生产工作劳动纪律（范文）

车间生产工作劳动纪律

1.严格遵守上班时间，不迟到或早退：正常工作时间早8：00-11：30 下午1：00-7：30左右，上班时间提前5分钟到岗，非正常时间另行通知。迟到每次罚款5元，每超过5分钟记一次，不足5分钟的两次按一次处罚。

2.严格遵守提前一天请假制度：请假时要提前一天（机印提前一个班）书写请假条，按请假时间到期必归。如到期仍不能上班必须及时向车间主任续假，回来时补写请假条。不请假的、请假未批准的、请假逾期不归的等不遵守请假制度，不按请假手续办理的依旷工（旷工一天罚款100元）处理，最高罚款200元。

3.具体旷工处理办法详见《立成印花厂旷工情况处理办法》。

4.严禁事项说明：上班时间严禁中途脱岗、聚众聊天；玩手机、频繁接打电话；上班吃零食，乱扔皮壳等。视情节严重程度，予以每次5元-10元罚款。

5.保持车间卫生，下班前必须将工作场地打扫干净，盖好颜色，物品摆放整齐，禁止颜色乱涂、乱放，最后关闭好灯、电源、机器、烘车等，经主管允许方可下班。

6.未经主管或办公室人员允许，非本厂人员不准进入车间，或在厂内留宿。违者罚款50元/每次。

7.任何人严禁在车间或宿舍内吸烟或酗酒，以防易燃物品引起火灾或醉酒滋事，引发影响生产事件。视情节严重程度予以罚款直至开除的处份。

8.厂内人员要服从生产主任或主管工作调动安排事项及生产指挥命令，不得拒绝顶撞。违反者予以每人次最低100元罚款。

9.对于在厂内严重违纪、打架斗殴、车间无法管理、小偷小摸等不良习性的人氏，予以劝退或开除的处份。

1手板车间烘车上禁止放水杯、印花片等杂物，严禁10.上班时间注意安全生产：○

2机印车间要严格遵守车间机器操作规程，严禁乱摸机器坐台案、踩导线轨道○

开关，详见《皮带机操作规程及处罚制度》。

11.具体辞职手续详见《立成印花厂关于辞职手续的说明》

立成印花厂

2011-2-21

第五篇：生产车间工作规范

生产车间工作规范

1、坚持先确认后挂样生产的原则，在生产过程中做到自己工序自己查，上道工序下道查。加强过程控制和检验中把关，从而确保服装质量的持续稳定。

2、生产组长凭下达的生产制造单、在新款上线前两天到裁床领取裁片、样衣、原材料仓领取生产辅料、实样、根据生产计划表、先后安排生产。

3、消化理解生产制造单、服装工序额定工时表、准备调试好生产需要专用设备、各种磨、夹具。

4、上线前召开产前会，讲解面（辅）料卡、款式概况、工艺要求，根据技术水平安排车位工序表、（成件组为款号分配数）并张贴公示。根据面料性能讲解车缝方法、机器调整要求包括、针号、针板、线的松紧、针距等。

5、对外协加工绣花、印花等类产品，要对照样板复核颜色搭配、位置是否准确、印花是否脱皮、套色是否对位、绣花是否有油迹，和绷布。

6、上线时生产组长各工序教导、包括缝制的手势、顺序、控制的关键点、裁剪刀口的意思、净样板的使用方法。并确定下道工序检查上道工序的质检范围和收货标准。

7、需要换片的要全面检查面料有无疵病，零部件注意对应部位取色，毛向、换小片要优先使用换下的大片。

8、工艺更改需要正式的书面生产通知更改单，经确定后方可批量生产。

9、生产过程中流水线如果发现流水节拍不均衡，及时解决技术瓶颈，运用压缩、合并、调整线外等方法。让流水节奏掌握在合理的范围内。实现流水同步化。

10、首件成品下线及时交到总检处进行批复，及时控制存在的问题。

11、保持现场整洁、各类产品摆放整齐有序，注意隔离易染色、沾色、掉毛绒、存白色。

12、如果操作上的疏漏导致批量返工或残次品的，及时报告生产经理寻求解决方法，并填写事故分析报告，等待处理方方法。

13、按规定填写生产日报表，并公示员工日产量表，根据生产计划控制生产进度，规定时内无法完成任务的，需提前报告，寻求解决方案。

14、生产结束后将多余的辅料、实样退回仓库。

15、下线时清点准确数量、配齐成件，避免短数。合格成品交给后道。