车间工艺技术监督员工作标准

第一篇：车间工艺技术监督员工作标准

车间工艺监督员工作标准

一、职责、权限

1、督促公司各岗位严格按工艺技术操作规程组织生产。

2、参加质量事故分析会，落实事故原因、事故责任人和防范措施。

3、制订和完善与产品工艺技术相关的标准文件、考核细则。

二、资格要求、知识水平、业务能力

1、资格要求

（1）具有中专以上学历。（2）从事生产工作二年以上。

（3）具有初级以上专业技术职务任职资格。

2、业务能力

（1）能对工艺管理工作提出改进意见；事故分析能够落实好事故原因，防范措施和责任人；能够组织实施新的管理方法。（2）能正确填写分析报告。

（3）能草拟一般公文；有一定的口头表达能力。

三、工作内容要求与方法

1、负责督促本厂严格按工艺技术操作规程组织生产，确保生产过程处于受控状态。

2、认真做好各岗位的工艺技术操作规程执行情况的检查、反馈与考核工作。

3、组织、参加生产与质量事故分析会，分析事故原因，落实防范措施和处理意见。

4、配合相关部门做好工艺参数和技术指标的收集、汇总、统计分析工作，及时反馈相关数据。

5、参与分析和处理生产中各种技术问题，开展技术攻关和新材料、新工艺、新技术的应用工作，确保本单位优质、高产、低耗。

6、及时完善生产工艺，提出改进意见，保证工艺文件完整、准确、合理、科学。

7、负责做好职工优化工艺、提高质量、降低消耗等方面的合理化建议的征集，落实情况的检查、总结和评比上报工作。

8、负责做好工艺技术文件和标准资料的保管与使用完好情况的检查工作。

9、组织做好职工的工艺技术操作规程、技术标准、新工艺新技术等的培训教育工作，提高职工岗位技能。

10、认真按质量体系文件的要求做好相关认证工作，及时落实不合格项的纠正措施，确保质量体系的有效运行。

11、服从分配，做好上级职能部门安排的其它临时性工作。

四、检查与考核

1、每月由部门领导对照本标准、职责、工作内容要求与方法以及各车间根据实际情况制订的考核细则进行百分制考核，考核结果与月度收入挂钩。

2、公司行政不定期对各部门工作标准考核情况进行监督检查。

3、本考核只是公司综合考核的一个部分。

第二篇：党风廉政监督员工作标准

党风廉政建设监督员工作标准

一、范围

本标准适用于分公司各单位党风廉政监督员。

二、职责

负责对本单位党员干部廉洁自律的行为监督。

三、首要标准

合理运用监督职能，及时反映群众呼声。

四、具体标准

１、每月对本单位领导干部廉政、勤政进行督查，规范其行为。２、每月对本单位党风廉政状况进行一次自查，发现问题及时向分公司纪委监察科报告。

３、每季度向分公司纪委提供一份党风廉政监督建议书，反映群众对党风廉政建设的意见至少一条。

４、每季度向分公司纪委提供一篇党风廉政建设方面的通讯稿件（一式两份，一份交宣传科）。

５、每半年书面将本单位党风廉政治建设执行情况分析报告及时交纪委。

６、每年至少参加一次党风廉政培训和学习。

五、责任和权限

１、责任

１、对贯彻执行本岗位工作标准负责。

２、对本岗位所承担工作的完成质量、工作效能负责。

２、权限

１、有权对党员、领导干部廉政、勤政行为监督，反映群众的意见和建议。

２、有权监督和制止本单位党员、干部在生产中的“三违”行为。

３、有权参与本部门重要规章的制定和执行。

４、有权参与和监督本单位工资、奖金分配方案的制定和发放。

六、检查与考核

由分公司纪委、监察科进行检查考核。

附：基层党风廉政监督员应重点监督的内容

纪委监察科

××××年×月×日

基层党风廉政监督员应重点监督的内容

一、本单位党风廉政学习教育情况（每季度党支部要对党员和管理人员组织至少一次党风廉政教育）。

二、监督本单位工资、奖金分配方案的制定和发放情况，监督本单位领导是否给自己分配任何形式的工资或奖金。

三、监督本单位党员和管理人员是否利用职权谋私利。

四、本单位重要规章制度的制订和执行情况。

五、监督本单位对各项法律法规的执行情况。

六、监督本单位治理商业贿赂工作情况，（重点监督废旧物资的处理）。

七、本单位管理人员的勤政、廉政情况。

八、监督所在党支部活动经费的使用情况。

第三篇：炼钢车间工艺技术试题8卷

2012年上半培训试题

岗位操作、工艺技术规程试题

（炼钢B卷）

一、填空题：（本题10小题，每空1分，共10分）

1、参考枪位：开吹枪位：1350-1600mm，高枪位：1700-1850mm，低枪位：1200-1300mm，冶炼终点前要采取（）。

2、造渣方式：（）。但在铁水Si≥1.0%或铁水S≥0.070%时，可采用双渣法。

3、当铁水硫含量＞0.07%时，吹炼至10-12分钟，停吹，倒出渣量（），再加入适量石灰，继续吹炼至终点。

4、挡渣塞投放时间：当炉内钢水出到（）时，将挡渣塞投到出钢口，开始挡渣出钢。

5、冶炼钢种需增碳时，增碳剂随铁合金加入，增碳量较大的钢种增碳剂可提前（）。

6、补炉方法采用（）。堆补料要散开摇平，喷补的重点是填缝，喷补过程中要不断转动喷枪，避免炉衬局部过冷。

7、兑铁时铁水包嘴不得（）

8、出钢时检查出钢口挡渣帽（）。

9、出钢接近4/5时开动挡渣小车将挡渣塞（），开始挡渣出钢。

10、GHRB400工艺操作要点规定装入量：（）

二、填空题：（本题20小题，每空1.5分，共30分）

1、转炉炼钢的过程是一个()冶炼过程。

2012年上半培训试题

(A).除锰(B).降温(C).脱碳(D).除硫

2、随钢中含磷量的增加，钢的()倾向增加。(A).热脆(B.).红脆(C).蓝脆(D).冷脆

3、转炉炉渣粘度大时，炼钢化学反应速度()。

(A).加快(B).变慢(C).无变化(D).与粘度无关

4、硅元素对钢性能的影响是()。

(A).提高钢的焊接性能(B).提高钢的冲击性，延伸率增加(C).增加钢的强度和弹性(D).提高钢的冲击性，强度增加

5、钢中()含量增加，会使钢出现“热脆”现象。(A).Mn(B).P(C).S(D).Si

6、转炉炼钢脱磷的热力学条件()(A)低温度 大渣量 高氧化铁(B)温度 大渣量 低氧化铁(C)低温度 大渣量 低氧化铁(D)以上都不对

7、脱氧元素的脱氧能力顺序为()。

(A)Si

8、镇静钢与沸腾钢的丰要区别在于()(A)脱氧工艺不同(B)脱氧剂用法不同(C)脱氧程度不同(D)脱氧剂的用量不同

9、溅渣护炉后的溅渣层在吹炼()侵蚀最严重(A)前期(B)中期(C)后期(D)中期、后期

10、钢中大型夹杂物的尺寸（）

(A)大于50微米

(B)大于100微米

(C)大于150微米

2012年上半培训试题

(D)100-150微米

11、Q235工艺操作要点规定连浇炉氩前温度控制（），控制范围（）。

A、1640℃；1635～1645℃ B、1630℃；1625～1635℃ C、1635℃；1625～1640℃ D、1635℃；1630～1640℃

12、GHRB400工艺操作要点规定造渣制度：碱度R＝2.8～3.5 终渣FeO ≤15％ MgO=（）。

A)8%～10%(B)8%～15%(C)10%～15%(D)8%～12%

13、Q235工艺操作要点规定装入量：（）

(A)115±5吨(B)120±2吨(C)115±2吨(D)110±5吨

14、滑板砖内孔原始直径是()mm。

(A).40(B).45(C).60(D).50

15、砌筑炉体的砖缝小于()mm。

(A).1.0(B).1.6(C).1.4(D).1.5

16、冶炼低碳钢时，随渣中氧化铁含量的增加，钢种溶解氧()。(A)增加(B)降低(C)无变化(D)与钢中氧无关

17、造渣料的加入批数和加入时间描述正确的是()。A.造渣材料一般在冶炼过程的前期、中期、后期分三批均匀加入 B.渣料基本上是分两批加入，2012年上半培训试题

C造渣料的加入没有必要分批加入，只要均匀加入即可

18、经济炉役是指()的生产炉役。A.高产量、耐火材料消耗高 B.高炉龄、炉役高产量、炉役时间长 C.炉子生产率高、综合成本低

19、钢中铝元素对钢性能影响是()。

A．粗化晶粒，降低塑性，增加强度 B．细化晶粒，改善韧性 C.降低抗腐蚀性

20、中碳钢的碳含量一般为：()％。A．0.15~0.65 B．0.25~0.60 C．0.45~0.70

三、判断题：（本题20小题，每空1.5分，共30分）

1、停炉涮炉，正常情况下每2分钟提枪观察氧枪和炉体。（）

2、氧气顶吹转炉炼钢装入量越大越好（）

3、氧气顶吹转炉炼钢操作中，采用高枪位，能降低炉渣中氧化铁含量()4炉渣粘度小，炉渣流动性好，有利于脱硫、脱磷()

5、氧气顶吹转炉炼钢脱氧操作中，脱氧合金元素先加，合金化的合金元素后加。()

6、氧气顶吹转炉炼钢操作中，碳、硅、锰、磷都是通过氧化反应去除的。()

7、炉渣氧化性强有利于去硫而不利于去磷。()

8、渣量过大，会造成喷溅增加，化渣困难，炉帽寿命缩短。

2012年上半培训试题

()

9、转炉炼钢影响炉渣氧化性是枪位和脱碳速度及氧压等。()

10、钢包吹氩主要是为了降低钢水温度。()

11、萤石加入渣中不影响炉渣碱度，而大大提高炉渣反应能力。()

12、冶炼后期有“回磷”、“回锰”的现象。()

13、采用双流道氧枪可以提高炉膛内一氧化碳燃烧比。()

14、经济炉龄即为最佳炉龄，也就是要获得最好的生产率和最低的成本。()

15、在炼钢时间内必须形成具有一定碱度、流动性适中、高氧化业铁含量，正常泡沫的炉渣，以保证炼出合格的钢水。()

16、抗渣性是指耐火材料抵抗炉渣侵蚀的能力。()

17、溅渣护炉时，炉渣的MgO越高越好。()

18、石灰石的化学分子式表达式是碳酸钙[CaCO3]。()

19、顶底复合吹炼使钢中氧、渣中(FeO)降低，而钢中碳不降低。()

20、钢中常见气体是氮、氧、氢。()

四、问答题：（本大题4小题，每小题5分，共20分）

一、兑铁水作业要求？注意事项？ 作业要求：

2012年上半培训试题

注意事项：

二、加废钢作业要求？注意事项？ 作业要求

注意事项

2012年上半培训试题。

三、造渣作业要求？注意事项？ 作业要求

注意事项

四、取样作业要求？注意事项？ 作业要求

2012年上半培训试题

注意事项：

五、论叙题（本题20分）

结合个人现场实际工作，根据我厂工艺要求，论述如何从炼钢环节提高钢水质量？（要求论据充分，符合实际）

第四篇：炼焦车间岗位工艺技术操作规程

炼焦车间岗位工艺技术操作规程

1、掌握了解炼焦生产过程中的安全技术，是保证炼焦员工人身生命安全和公司财产安全，稳定工艺以确保正常生产的基础。在贯彻“安全第一，预防为主”的方针和严格执行安全法规的同时，应当结合本车间的具体情况，全面了解炼焦生产的安全技术。只有对安全技术有了深刻的认识，才能转变为自觉行动，真正达到“预防为主”的目的。

2、炼焦生产的安全特性

2．1炼焦生产工艺，机械设备及生产组织有着区别于其它生产工艺的特性，因此决定了生产安全技术的特点，主要有以下六个方面： 2．1．1防火防爆

在炼焦过程中产生大量的煤气，经净化后的部分煤气送回焦炉加热。煤气易燃易爆，焦炉煤气的爆炸极限为6——30%，燃点为600——650度，即煤气在爆炸极限范围内遇明火或环境温度达到燃点，就会产生爆炸，炼焦车间的许多岗位为防火防爆岗位，特别是地下室外、上升管两岗位为重点防火防爆岗位。2．1．2防中毒

煤气中的CO气体，可使用权人中毒窒息和死亡，当空气中的CO浓度达到0.2%时,即使人昏迷;达到0.4%时,使人立即死亡。焦炉煤气中的CO含量为8%，焦炉地下室为重点防毒区。2．１．３防烧伤、烫伤

焦炉立火道内的温度在１２００度以上，炼焦车间多数岗位及操作人员的作业条件均在高温、明火的环境中，极易导致烧伤、烫伤事故的发生．

２．１．４防碰撞、挤压

炼焦生产过程的实现，主要是通过焦炉机械运行和部分人工操作完成的。四大车运行频繁，车体笨重且视线不良，人行通道狭窄，极易造成碰、撞、挤、压伤亡事故。2、1、5防电击、触电

焦炉机械四大车的动力线，沿焦炉长向分别排布于焦炉侧下部、顶部和顶部侧面等处，均无绝缘层，在炼焦操作和检修时使用的长金属工具极易搭线使人中电，而且焦炉机械均系露天作业，在阴雨天更易导致电击、触电事故的发生。2、2、6防坠落、滑跌和砸伤

炼焦许多岗位均系高空立体作业，基本上形成地下室、平台、炉顶、上升管四层作业，焦炉四大车也是由多层结构组成。楼梯分布多，高层作业多，每层高度均在3米左右。极易导致滑跌、坠落和砸伤事故的发生。

劳保用品贯彻。炼焦车间的特殊操作条件，决定了炼焦岗位所配备的各种专用劳动用品，如果上岗不穿戴齐全，极易导致事故的发生。所以，炼焦安全技术有其特定的内涵和特点。进入炼焦车间的所有人员必须熟悉和掌握这些知识，严格执行车间安全制度，才能保证安全生产，切实做到“高高兴兴上班来，平平安安回家去”。

3、炼焦车间安全技术通则 3、1为确保员工的人身生命安全和贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，确保炼焦车间的正常稳定生产，特制定本规程； 3、2本规程仅适用于炼焦车间。3、3认真贯彻“安全为了生产，生产为了安全”的基本原则，严格执行各项规章制度。3、3、1凡新进厂的职工，必须经过四级安全教育（公司、分厂、车间、班组），并经考试合格后方可上岗。三级教育以“安全通则”为主，四级教育以“岗位操作规程”为主。3、3、2车间全体员工应严格执行各项规章制度，自觉遵守劳动纪律，不窜岗、睡岗、脱岗，不打闹，不做与生产无关的事情，确保精心操作。3、3、3必须严格遵守安全技术规程及安全制度，严禁违章指挥与违章作业。3、3、4严格安全管理各项票证制度，严格履行各种手续。3、3、5必须参加安全活动，认真履行安全职责，检查执行本岗位安全规程。3、4牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，时刻牢记“六防一齐全”的安全特点。3、4、1进入生产现场应注意做到：防火防爆，防中毒，防烧伤、烫伤，防碰撞、挤压，防电击、触电，防坠落、滑跌、砸伤及劳动用品穿戴齐全。3、4、2为防止吸烟明火的流动性，生产区严禁吸烟。烟火严禁进入车间。3、4、3要妥善保管，正确使用个人防护用品。3、4、4车辆行走时，不准抢着上、下车或车上向另一处跳越，攀踏。3、4、5严禁在各车轨道上坐卧或放置东西。3、4、6穿越轨道时要注意各车动向，严禁强行穿越。3、4、7严禁坐在防护拦杆上休息或不扶栏杆攀踏楼梯。3、4、8严禁设备运转时从事加油，擦磨及检修工作，检修时必须有专人监护。3、4、9从四大车滑线下通过要注意手拿铁器工具碰撞电线。3、4、10严禁在生产区内，特别是焦炉上大小便，以免发生中电作伤亡事故。3、4、11严禁非电气工作人员检修电气设备，检修电气设备必须有专人监护。3、4、12严禁从运行机械正面通过。3、4、13焦炉地下室为重要防火防爆单位，非测温换向工、调火工，不准随意进入地下室和交换机室。3、4、14岗位人员应熟知生产现场消防器材的存放位置和使用方法。3、4、15在高处作业时，不准随意从上往下或从下往上扔东西（必要时须有专人监护）。3、3、4、16二米以上作业必须系好安全带。3、4、17非自己分管的设备和工具严禁动用。3、5维修必须办理有关手续，并注意做到： 3、5、1损坏和不安全的工器具不许使用。3、5、2机械设备不正常时，应及时修理，禁止继续使用。3、5、3设备和管线检修前，必须正确有效地切断工艺介质来源，经置换分析，确认合格无误后，方可交付检修。动火时，必须办理动火证签字手续。3、5、4对设备的安全罩、接地线及其它安全防护设施，应经常检查维护和保养，发现问题应及时向有关人员反映，立即组织处理。3、5、5被检修的必须有效地切断电源，并有专人监控。3、6各车司机要严格执行操作规程 3、6、1司机操作室不准闲人逗留，司机进行操作时，注意力集中，按操作程序的顺序进行操作。3、6、2非岗位司机不准进行操作。3、6、3司机室地板应有绝缘层，损坏时要及时反映并更换。3、7进行炉顶作业时应注意： 3、7、1注意除尘车动向，以防被挤压和撞伤。3、7、2不准随意往炉下扔废杂物或工器具，以免砸伤。3、7、3严禁金属物体和废杂物进入炭化室。3、7、4炉顶行走里注意脚下，以免踩踏炉盖或踏空，以防喷火烧伤或掉入炭化室 3、7、5在炉顶操作时要站在上风侧进行操作。3、7、6炉顶持铁器工作时，特别要注意除尘车的滑线，以防触电。3、8 在机焦侧两侧平台作业时应注意： 3、8、1注意推焦、拦焦车走向，以防被挤压和撞伤。3、8、2不准随意往炉下扔废杂物或工器具，以免砸伤。3、8、3严禁从正在操作的拦焦杆、移门机前及导焦槽后通过。严禁穿越导焦槽。3、8、4清扫炉门和炉框时应站在上风侧，以防止烧伤、烫伤。3、8、5从事其它特殊作业，必须严格按照特殊安全措施执行。3、9

全体员工必须认真学习专业技术，熟悉本车间工艺及工艺介质的种类性质和安全防护措施。3、9、1事故状态下要向领导及时汇报事故发展状态，并及时联系相关人员进行处理事故。3、9、2熟知关联岗位与人员的联系及事故状态的操作方法。3、9、3能够掌握简单有效的急救方法。3、10 生产区内14个不准： 3、10、1加强明火管理，防火、防爆区内禁止带入明火。3、10、2生产区内不准带小孩。3、10、3禁火区内，不准无阻火器车辆行驶。3、10、4上班期间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。3、10、5班前、班中严禁喝酒，酒后人员严禁进入厂区。3、10、6不准使用汽油等挥发性强的可燃性液体擦洗设备、工具和衣物。3、10、7不按工厂规定穿戴劳动防护用品（包括工作服、工作鞋、工作帽等），不准进入岗位。3、10、8安全装置不齐全的设备不准使用。3、10、9不是自己分管的设备、工具不准动用。3、10、10检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。3、10、11停车检修后的设备，未经彻底检查，不准动。3、10、12不系安全带，不戴安全帽，不准登高作业。3、10、13脚手架、跳板不牢，不准登高作业。3、10、14石棉网一不固定好跳板，不准登石棉网作业。3、11防止违章动火六大禁令 3、11、1未批准动火证，严格禁止动火。3、11、2不与生产系统隔绝，严格禁止动火。3、11、3不进行清洗，置换合格，严禁动火。3、11、4不把周围易燃物清除，严格禁止动火。3、11、5不按时作动火分析，严格禁止动火。3、11、6没有消防措施，无人监护，严格禁止动火。3、12操作工的六严格 3、12、1严格进行交接班。3、12、2严格进行巡回检查。3、12、3严格控制工艺指标。3、12、4严格执行操作规程。3、12、5严格遵守劳动纪律。3、12、6严格执行有关安全规定。

车间主任岗位职责

一、在分管厂长的领导下，负责车间全面工作。

二、负责车间的安全生产及各项业务工作，根据工作要求负责安排各班生产及修理工作的实施。

三、掌握各班生产及设备运行状况，发现问题及时性处理。对事故要协助公司安么会查找原因，分清责任，提出处理意见。

四、定期召开班组长会议，了解情况，提出问题，总结经验，对各班工作要予指导、监督和检查。加强对职工业务素质教育和培训，对违章行为要及时批评教育，根据规章制度处理。

五、对车间所属设备、设施定期检查，督促人员进行维修保养，避免因设备问题而影响正常生产。

六、根据公司制定的各项费用、质量考核标准制定内部考核标准及工资分配办法，降低生产费用，提高产品质量。

七、对安全、卫生、工艺指标执行情况、劳动纪律等工作要监督、检查。

八、完成各项临时性工作任务。

第五篇：灌装车间工作标准

灌装、包装车间工作标准

一、卫生标准

1、操作人员：

（1）清洁的服装和工作帽： 进入灌装间必须换洁净工作服、工作帽，穿工作鞋、带口

罩。

（2）手的清洁：开始工作前、或终止工作后再开始操作时（上厕所、休息、饭后），一

定要洗手、对手消毒。经常修剪指甲。

（3）个人健康：对患有皮肤病、手部创伤、伤风感冒等，应及时报告，更换工种。

2、环境

（1）地面、墙壁、天花板应保持干净无尘。

（2）用水设施：用水设施应完善，无泡、冒、漏现象。

（3）空间应保持无浮游物，控制下落细菌，灌装前应保持1.5~2小时紫外线灯灭菌

3、灌装清洁消毒：

（1）清洁：灌装前应按要求对设备、器具清洁、消毒特殊产品配制要求设备、器具干

燥、洁净；灌装后，设备、器具必须洗干净、对于处于死角（如管道的节头、阀门等）的残渣，必须拆卸清洗干净。

（2）消毒：每次灌装前检查设备清洗干净后，用75%的酒精消毒处理，特殊要求干燥的必须擦干或用电吹风吹干；对配料用水，采用将水加热至85~90℃保温半小时处理，对于盛放半成品的容器清洁、消毒后要求容器无破损及密闭。

二、操作控制标准

1、生产记录：

（1）灌装、包装负责人员应严格填写规范的生产记录表，包括详细的半产品名称、清

单、过程细节、过程控制检查。

（2）灌装、包装负责人应填写灌装、包装备案记录。包括生产日期、产品名称、生产

数量、操作人员。

2、灌装、包装过程中应严格按照生产工艺进行

3、灌装、包装完成后，操作者应对产品作初步的检测，无问题后及时灌装、包装负责人

报质检检验。

4、对灌装、包装完的成品，应贴标签示明产品名称、生产日期、数量。并移交仓管员入

库管理。

5、生产完之后，根据生产计划的安排，将剩余不用原料密封好退还库房。

6、灌装、包装期间，灌装、包装人员不得和无关人员闲谈，也不得和无关人员谈及灌装、包装内容及相关技术机密。

7、每次生产完之后，灌装、包装负责人应将生产记录和工艺文件交回总工办（技术部）