炼铁车间设备管理员工作标准（精选）

第一篇：炼铁车间设备管理员工作标准（精选）

车间设备管理员工作标准范围

本标准规定了车间设备管理员的的岗位职责、权限、资格要求、知识水平、业务能力、工作内容要求与方法、检查与考核等内容。规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。设备控制程序

设备技术状况管理办法

设备事故管理办法

设备操作、维护规程管理办法

设备润滑管理办法

各类人员通用工作标准职责、权限

3.1 协助设备主任做好设备管理工作。

3.2 负责检查所有设备使用及维护保养情况，发现问题及时落实整改。

3.3 负责收集设备日运行记录，妥善保管各种原始记录。

3.43.53.6

3.7 负责每月将车间所需备品配件清单报给设备处备件科。钻研业务，掌握设备的运行状态和技术状况，熟悉工艺流程。遵守本岗位质量、环境、职业健康安全管理制度。完成临时性任务。资格要求、知识水平、业务能力

4.1 资格要求

4.1.1 具有中专以上学历。

4.1.2 从事生产工作二年以上。

4.1.3 具有初级以上专业技术职务任职资格。

4.2 知识水平

4.2.1了解本车间生产技术工艺流程及生产规模等知识，了解行业内外设备管理现状和发展趋势，了解计算机知识。熟悉本岗位质量、环境、职业健康安全知识。

4.2.2 掌握FMEA工具。

4.2.1 熟悉本车间生产设备的名称、型号、性能、结构和使用范围。

4.3 业务能力

4.3.1 业务实施能力：能编制车间设备管理工作计划，规章制度和工作程序，能独立解决在设备管理中出现的一般问题。

4.3.2 语言文字能力：能草拟一般公文，有一定的口头表达能力。工作内容要求与方法

5.1 协助单位领导做好设备管理的各项工作。

5.2 不断钻研业务，掌握设备的运行状态和技术状况，熟悉工艺流程。

5.3 每天深入现场，检查所有设备使用及维护保养情况（特别是点检、润滑、检修情况），发现问题及时反馈并督促。

5.4 参加每月设备例会，及时发现问题和解决与设备有关的问题。

5.5 每天及时检查并收集设备日运行记录（特别是点检、润滑、检修记录），妥善保管各种原始记录。

5.6 负责ERP系统设备管理方面内容的录入与维护。

5.7 及时报设备月度报表。

5.8 每月将车间所需备品配件计划于23日前经综管处仓库核查后报设备处。

5.8.1 备件计划必须标明备件名称，规格，型号，数量，详细用途等；

5.8.2 申报备件计划需附图纸或图号（标准件可不附图，只提供型号）；

5.8.3 零星急件计划的编制

5.8.3.1凡零星急件计划申报必须填写一式二份计划单，并附图纸或图号(标准件可不附图，只提供型号，备品配件计划必须经综管处库房管理员签字确认库存情况)，报设备处。

5.8.3.2如在生产过程中出现的事故件，来不及报计划，可先安排车间内或车间外厂家抢制，但必须于次日补报计划给设备处，并按正常程序签定内、外合同。

5.8.3.3 为保证计划的严肃性，零星急件计划每月各单位不得超于3次，超过者按有关规定予以考核。

5.8.4 所有计划必须经部门领导审核，签字确认。

5.9 配合设备处对车间每次新进的设备、备件参与验收、调试工作。

5.10 检查设备定置情况，如有变动及时向设备处反馈。

5.11 负责建立车间设备资料台帐、库存备件台帐，健全设备技术资料档案。

5.12 组织参加车间设备事故分析会，做好设备事故分析记录；参与设备处组织的设备事故分析会。

5.13 对日常工作中形成的文件和资料及时进行收集、整理、保存和发放工作。

5.14 检查设备操作规程和维护规程的使用情况，并参与规程的制订与修改。

5.15 参与与设备的技术改造及攻关。

5.16 对所在车间的二级库进行管理，做到标识清楚、备件完整无缺，环境整洁。

5.17 完成领导交办的各项临时性工作。检查与考核

6.1 每月由部门领导对照本标准：3.职责；5.工作内容要求与方法以及各单位根据实际情况制订的考核细则进行百分制考核，考核结果与月度收入挂钩。

6.2 标准化办公室不定期对各部门工作标准考核情况进行监督检查。

6.3 本考核只是公司综合考核的一个部分。

___________________________

第二篇：设备管理员工作标准

设备管理员工作标准

Q/THJNJ201.7.5—2007

岗位描述

为公司生产设备满足产品产量、质量和环境要求提供保障。

职责范围根据企业发展战略和生产经营计划制定设备更新改造计划，报批后组织实施。在政府、上级部门有关设备管理方面的政策、规章制度指导下，结合企业对产品质量、环境的具体要求，制定企业设备管理制度、设备操作规程、检修规程。3 制定公司设备大、中修计划，报批后组织实施。管理分公司设备台帐，积累设备技术资料，组织、参与设备选型和考察论证工作。组织、参与设备事故的调查和处理。参与新建项目和技术改造工程的审查与竣工验收工作。督促、检查各单位设备管理制度、规程、更新改造、维修计划的执行情况，相关记录的及时、完整性。按时向上级主管部门提供设备统计报表。负责备品备件的采购工作。完成部长交办的其他工作。

主要权限有权禁止违反设备管理规定、违反设备操作规程、违反设备检修规程的行为。2 有权拒绝不合格的设备、备品备件进厂。有权对技术改造方案提出建议。

第三篇：炼铁车间工艺技术员工作标准[范文]

车间工艺技术员工作标准范围

本标准规定了各车间工艺（质量）技术人员的职责、权限、资格要求、知识水平、业务能力、工作内容要求及方法、检查与考核等内容。

本标准适用于各车间工艺（质量）技术工作岗位。规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。各类人员通用工作标准职责、权限

3.1 督促本厂各岗位严格按工艺技术操作规程组织生产。

3.2 参加质量事故分析会，落实事故原因、事故责任人和防范措施。

3.3 制订和完善与产品工艺技术相关的标准文件、考核细则。资格要求、知识水平、业务能力

4.1 资格要求

4.1.1 具有中专以上学历。

4.1.2 从事生产工作二年以上。

4.1.3 具有初级以上专业技术职务任职资格。

4.2 知识水平

4.2.1 掌握本单位工艺规程、工艺管理标准、工艺检测技术、工艺纪律等方面知识。

4.2.2 掌握OA工具。

4.2.3 了解本单位生产技术装备及经营情况。

4.3 业务能力

4.3.1 能对工艺管理工作提出改进意见；事故分析能够落实好事故原因，防范措施和责任人；能够组织实施新的管理方法。

4.3.2 能正确填写分析报告。

4.3.3 能草拟一般公文；有一定的口头表达能力。工作内容要求与方法

5.1 负责督促本厂严格按工艺技术操作规程组织生产，确保生产过程处于受控状态。

5.2 认真做好各岗位的工艺技术操作规程执行情况的检查、反馈与考核工作。

5.3 组织、参加生产与质量事故分析会，分析事故原因，落实防范措施和处理意见。

5.4 配合相关部门做好工艺参数和技经指标的收集、汇总、统计分析工作，及时反馈相关数据。

5.5 参与分析和处理生产中各种技术问题，开展技术攻关和新材料、新工艺、新技术的应用工作，确保本单位优质、高产、低耗。

5.6 及时完善生产工艺，提出改进意见，保证工艺文件完整、准确、合理、科学。

5.7 负责做好职工优化工艺、提高质量、降低消耗等方面的合理化建议的征集，落实情况的检查、总结和评比上报工作。

5.8 负责做好工艺技术文件和标准资料的保管与使用完好情况的检查工作。

5.9 组织做好职工的工艺技术操作规程、技术标准、新工艺新技术等的培训教育工作，提高职工岗位技能。

5.10 认真按质量体系文件的要求做好相关认证工作，及时落实不合格项的纠正措施，确保质量体系的有效运行。

5.11服从分配，做好上级职能部门安排的其它临时性工作。

5.12通用部分执行《各类人员通用工作标准》检查与考核

6.1 每月由部门领导对照本标准：3.职责；5.工作内容要求与方法以及各单位根据实际情况制订的考核细则进行百分制考核，考核结果与月度收入挂钩。

6.2 标准化办公室不定期对各部门工作标准考核情况进行监督检查。

6.3 本考核只是公司综合考核的一个部分。

________________________

第四篇：车间设备管理员岗位职责

车间设备管理员岗位职责

1． 特约售后服务中心车辆维修设备的维修、保养及添加。

2． 及时向SGM售后服务部设备专员汇报本中心设备方面的信息。

3． 负责本中心车辆维修设备保养方面的培训。

第五篇：炼铁车间管理制度

炼铁车间管理制度

炼铁车间管理制度1

1.点检人员在工作中要严格遵行三大规程和四项制度。

2.点检人员要按“四定”（定日期、定路线、定设备、定项目）和“喷煤车间设备点检流程图”对所辖区域设备进行巡检，并如实、认真、准确、完整地填写设备档案、检修记录和润滑记录。

3.点检人员要按规定上报各种计划。

4.设备事故必须查明原因并及时上报。

5.点检人员要主动做好设备改造与更新和技术进步工作。

6.点检人员负责备品备件的管理和质量检验工作。

7.每周五、每月底每人提交一份设备缺陷整改项目。

8.点检人员要求参加每天的早调会和早例会以及16:00的点检工作汇报会。

9.点检人员工作时间内必须随身携带手机、对讲机、手电和测温枪。

10.点检人员负责对检修项目的复查验收。具体问题与检修方面协商解决，必要时给予技术指导。

11.对于工作中出现的疑难问题，点检人员应及时上报车间和设备部区管员，请求技术支援。

12.点检人员按照设备ABC分级定期分批分点进行巡检。

13.本制度未涉及内容，参照喷煤车间已颁布制度执行。如与已颁布制度冲突，则以本制度为准。

14.本制度的解释权和修改权归喷煤车间所有。

15.本制度自公布之日起执行。

炼铁车间管理制度2

一、目的:

为了对安全管理活动进行监督、检查与落实,并实施考核,保证安全生产方针和目标的实现,保证车间安全标准化的有效实施。

二、适用范围:

适用于车间范围内的所有安全管理运行与活动的检查。

三、职责:

1、车间安全领导小组负责组织实施日常安全检查与管理,制定具体办法和规定,经车间领导批准后实施。

2、各班组负责各管辖范围内的安全检查与管理。

3.关键装置及重点部位由专人负责检查且做好记录。

四、工作程序:

1主要内容:

1)安全目标、安全工作计划的实施情况。

2)法律、法规及其他要求的遵循情况。

3)运行控制情况。

4)安全管理规定、操作规程执行情况。

5)工艺设施的安全性。

6)对设备设施管理的安全监督执行情况。

7)车间安全环保、设备设施、关键装置和要害部位、特种设备、普通机械设备的运行情况的定期监督。

8)现场作业的监督执行情况。

9)现场动火作业、受限空间作业、高处作业、用电作业、等危险作业活动的实施情况的监督。

10)作业环境的监测

11)岗位、个人防护管理和使用情况。

12)员工的安全意识和能力。

13)对以往事故、事件、不符合及违章情况的统计记录。

2安全检查类型:

1)日常的例行安全检查。

a、综合检查;

①车间综合性安全检查;

②班组综合性安全检查;

b、季节性检查;

c、日常检查;

d、专业检查;

①工艺管理;

②设备管理;

③变配电系统;

④仪表管理;

⑤消防管理;

⑥岗位卫生管理;

⑦现场检维修作业;

⑧安全设施、设备(关键装置和重点部位的检查与监控);

⑨特种设备等;

e、节假日检查

f、本车间各级人员的检查;

g、不定期随机检查;

3、安全检查的实施要求

(1)车间安全领导小组负责车间指令性检查,并将检查结果汇总整理

(2)日常的例行安全检查

(3)车间可能造成事故或事件的新工艺安全参数和安全方面的关键特性,按照工艺设备和设施的安全操作规程例行日常检查,并予以记录。

4、综合检查

(1)车间每星期五开展一次综合性安全大检查。车间安全领导小组组织,参加人员为各班组长及安全员,检查结果由车间安全领导小组总结进行整改,做好记录。

(2)专项检查由由车间领导指定专人负责,并做好相关检查记录。

a、关键装置:电器设备、设施、风机房(高压配电室)、加压(助燃)风机等;每天检查一次;负责人车间副主任赵明光。

b、重点部位:高炉本体、炉皮、风口及炉顶设备运行状况等;每天检查一次;负责人车间副主任王自强。

c、重点部位:热风炉系统、送风、燃烧、箱体除尘、炉皮冷却、煤气设备、设施管道及阀门等;每天检查一次;负责人热风炉班班长王荣保。

d、关键装置:喷煤系统;磨机、燃烧炉(煤气检测)每天检查一次;负责人喷煤班班长张世平。

e、关键装置:行车(抓渣行车、吸铁行车);每天检查一次;负责人维修班副班长马春林。

f、关键装置:煤气检测;煤气检测议、声光报警仪运行状况;每星期五检查一次;负责人车间安全员陈占刚。

j、重点部位:煤气检测;煤气设备、设施、管道、阀门;每天检查一次;负责人车间安全员陈占刚。(注:每星期五车间安全领导小组组织检查一次)

h、关键装置:应急器材;过滤式防毒面具、检测仪;急救箱或急救包、空气呼吸器、担架等每星期五检查一次;负责人车间安全员陈占刚。

i重点部位:灭火器材;应急消防设施;安全通道;车间安全领导小组每星期五检查一次;负责人车间安全员陈占刚。

j重点部位:炉前平台、铸铁;渣、铁口及铸铁机运行状况每天检查一次;负责人炉前(铸铁机)班班长吴建忠。

5、季节性检查分别由车间、班组负责人,根据当地的地理和气候特点组织本车间人员对防火防爆、防雨防洪、防雷电、防暑降温、防风及防冻保暖工作等,进行预防性季节检查并做好记录。

6、日常检查:日常检查分班组岗位操作人员巡回检查和管理人员日常检查。班组各岗位员工应严格履行交接班检查和班组巡回检查职责,设备、设施点检;特别对关键装置重点部位的危险源进行重点检查,发现问题和隐患,及时报告班组、车间进行整改落实并做好记录。

7、节假日检查:主要是对节假日前安全、消防、备用设备设施、应急预案等方面进行的检查。

8、各种安全检查均应按相应的《安全检查表》进行,科学、规范的开展检查活动。安全检查应认真填写检查记录。

9、检查结果的处理

检查结果应及时反馈给车间,对检查中发现的潜在不安全因素和不符合项填写“隐患治理通知单”,并按《隐患治理管理制度》执行,车间安全领导小组对所采取隐患治理措施的有效性进行监督检查。

10、以上安全检查管理规定由车间安全领导小组讨论通过并监督执行。

炼铁车间管理制度3

1.设备点检由日常点检和定期点检组成。

2.每天对磨机和排煤风机等A类设备进行巡检。

3.每周四对吊车、皮带、布袋除尘器、仓式泵、水泵及其它风机等B类设备进行巡检。

4.每月15日对全车间所有设备进行巡检。

5.所有减速机一年内更换两次润滑油，每年在四月和十月。

6.常用备品备件每周清查一次，非常用备品备件每月清查一次，如有欠缺及时补齐。

7.油库储备润滑油，原则上每种油保证两个重桶，如有损耗及时补齐。

8.润滑油泵每月倒换一次

9.所有设备的润滑必须严格按照“喷煤车间设备润滑五定卡”执行。

10.原则上要求检修人员在施工完毕后及时清理现场卫生。

炼铁车间管理制度4

一、目的:

为了对安全管理活动进行监督、检查与落实,并实施考核,保证安全生产方针和目标的实现,保证车间安全标准化的有效实施。

二、适用范围:

适用于车间范围内的所有安全管理运行与活动的检查。

三、职责:

1、车间安全领导小组负责组织实施日常安全检查与管理,制定具体办法和规定,经车间领导批准后实施。

2、各班组负责各管辖范围内的安全检查与管理。

3.关键装置及重点部位由专人负责检查且做好记录。

四、工作程序:

1主要内容:

1)安全目标、安全工作计划的实施情况。

2)法律、法规及其他要求的遵循情况。

3)运行控制情况。

4)安全管理规定、操作规程执行情况。

5)工艺设施的安全性。

6)对设备设施管理的安全监督执行情况。

7)车间安全环保、设备设施、关键装置和要害部位、特种设备、普通机械设备的运行情况的定期监督。

8)现场作业的监督执行情况。

9)现场动火作业、受限空间作业、高处作业、用电作业、等危险作业活动的`实施情况的监督。

10)作业环境的监测

11)岗位、个人防护管理和使用情况。

12)员工的安全意识和能力。

13)对以往事故、事件、不符合及违章情况的统计记录。

2安全检查类型:

1)日常的例行安全检查。

a、综合检查;

①车间综合性安全检查;

②班组综合性安全检查;

b、季节性检查;

c、日常检查;

d、专业检查;

①工艺管理;

②设备管理;

③变配电系统;

④仪表管理;

⑤消防管理;

⑥岗位卫生管理;

⑦现场检维修作业;

⑧安全设施、设备(关键装置和重点部位的检查与监控);

⑨特种设备等;

e、节假日检查

f、本车间各级人员的检查;

g、不定期随机检查;

3、安全检查的实施要求

(1)车间安全领导小组负责车间指令性检查,并将检查结果汇总整理

(2)日常的例行安全检查

(3)车间可能造成事故或事件的新工艺安全参数和安全方面的关键特性,按照工艺设备和设施的安全操作规程例行日常检查,并予以记录。

4、综合检查

(1)车间每星期五开展一次综合性安全大检查。车间安全领导小组组织,参加人员为各班组长及安全员,检查结果由车间安全领导小组总结进行整改,做好记录。

(2)专项检查由由车间领导指定专人负责,并做好相关检查记录。

a、关键装置:电器设备、设施、风机房(高压配电室)、加压(助燃)风机等;每天检查一次;负责人车间副主任赵明光。

b、重点部位:高炉本体、炉皮、风口及炉顶设备运行状况等;每天检查一次;负责人车间副主任王自强。

c、重点部位:热风炉系统、送风、燃烧、箱体除尘、炉皮冷却、煤气设备、设施管道及阀门等;每天检查一次;负责人热风炉班班长王荣保。

d、关键装置:喷煤系统;磨机、燃烧炉(煤气检测)每天检查一次;负责人喷煤班班长张世平。

e、关键装置:行车(抓渣行车、吸铁行车);每天检查一次;负责人维修班副班长马春林。

f、关键装置:煤气检测;煤气检测议、声光报警仪运行状况;每星期五检查一次;负责人车间安全员陈占刚。

j、重点部位:煤气检测;煤气设备、设施、管道、阀门;每天检查一次;负责人车间安全员陈占刚。(注:每星期五车间安全领导小组组织检查一次)

h、关键装置:应急器材;过滤式防毒面具、检测仪;急救箱或急救包、空气呼吸器、担架等每星期五检查一次;负责人车间安全员陈占刚。

i重点部位:灭火器材;应急消防设施;安全通道;车间安全领导小组每星期五检查一次;负责人车间安全员陈占刚。

j重点部位:炉前平台、铸铁;渣、铁口及铸铁机运行状况每天检查一次;负责人炉前(铸铁机)班班长吴建忠。

5、季节性检查分别由车间、班组负责人,根据当地的地理和气候特点组织本车间人员对防火防爆、防雨防洪、防雷电、防暑降温、防风及防冻保暖工作等,进行预防性季节检查并做好记录。

6、日常检查:日常检查分班组岗位操作人员巡回检查和管理人员日常检查。班组各岗位员工应严格履行交接班检查和班组巡回检查职责,设备、设施点检;特别对关键装置重点部位的危险源进行重点检查,发现问题和隐患,及时报告班组、车间进行整改落实并做好记录。

7、节假日检查:主要是对节假日前安全、消防、备用设备设施、应急预案等方面进行的检查。

8、各种安全检查均应按相应的《安全检查表》进行,科学、规范的开展检查活动。安全检查应认真填写检查记录。

9、检查结果的处理

检查结果应及时反馈给车间,对检查中发现的潜在不安全因素和不符合项填写“隐患治理通知单”,并按《隐患治理管理制度》执行,车间安全领导小组对所采取隐患治理措施的有效性进行监督检查。

10、以上安全检查管理规定由车间安全领导小组讨论通过并监督执行。

炼铁车间管理制度5

1.车间每天早上和16：00分别召开点检例会和点检工作汇报会，以了解和掌握设备状况，同时与一检修技术组取得联系沟通。点检人员无故不得缺席。

2.每天的计划检修项目，网上发往一检修技术组。如遇网络故障，必须及时告知一检修技术组。

3.点检人员每天上报当日已处理项目和计划检修项目，内容要求完整、详实、准确，不得谎报瞒报漏报。

4.每天的汇报内容包括已处理项目的完成情况和设备状况，以及计划检修项目和存在缺陷的设备状况。

5.计划检修项目应标明计划完成期限，特殊要求另外注明。

6.计划检修项目应根据设备状况、生产要求和备件材料的准备情况等因素综合考虑上报。

7.点检人员每天、每周五统计计划检修未完成的项目，做到心中有数，并及时与一检修技术组联系协调处理，不得对生产造成影响。

8.检修工作原则上要求日事日毕。当天没有及时处理的或未能处理完毕的项目，要及时向车间汇报并说明缘由。

9.如有必须停机才能检修的设备问题，

a)必须马上停机处理的设备问题，点检人员要立即向车间汇报请示，同时联系当班工长和一检修技术组，协调停机检修事宜。

b)可以等到高炉计划休风时同步停机处理的设备问题，应及时写入计划检修项目。

c)以上两种情况之外者，点检人员应及时向车间汇报请示，同时联系当班工长和一检修技术组，协调停机检修事宜。

10.对于其他人员发现的设备问题，点检人员要认真核实，原则上列入计划检修项目。急需处理者，点检人员要及时向车间汇报请示，同时联系当班工长和一检修技术组，协调检修事宜。

11.本制度未涉及内容，参照喷煤车间已颁布制度执行。如与已颁布制度冲突，则以本制度为准。

12.本制度的解释权和修改权归喷煤车间所有。

13.本制度自公布之日起执行。

炼铁车间管理制度6

一、目的:

为了对安全管理活动进行监督、检查与落实,并实施考核,保证安全生产方针和目标的实现,保证车间安全标准化的有效实施。

二、适用范围:

适用于车间范围内的所有安全管理运行与活动的检查。

三、职责:

1、车间安全领导小组负责组织实施日常安全检查与管理,制定具体办法和规定,经车间领导批准后实施。

2、各班组负责各管辖范围内的安全检查与管理。

3.关键装置及重点部位由专人负责检查且做好记录。

四、工作程序:

1主要内容:

1)安全目标、安全工作计划的实施情况。

2)法律、法规及其他要求的遵循情况。

3)运行控制情况。

4)安全管理规定、操作规程执行情况。

5)工艺设施的安全性。

6)对设备设施管理的安全监督执行情况。

7)车间安全环保、设备设施、关键装置和要害部位、特种设备、普通机械设备的运行情况的定期监督。

8)现场作业的监督执行情况。

9)现场动火作业、受限空间作业、高处作业、用电作业、等危险作业活动的实施情况的监督。

10)作业环境的监测

11)岗位、个人防护管理和使用情况。

12)员工的安全意识和能力。

13)对以往事故、事件、不符合及违章情况的统计记录。

2安全检查类型:

1)日常的例行安全检查。

a、综合检查;

①车间综合性安全检查;

②班组综合性安全检查;

b、季节性检查;

c、日常检查;

d、专业检查;

①工艺管理;

②设备管理;

③变配电系统;

④仪表管理;

⑤消防管理;

⑥岗位卫生管理;

⑦现场检维修作业;

⑧安全设施、设备(关键装置和重点部位的检查与监控);

⑨特种设备等;

e、节假日检查

f、本车间各级人员的检查;

g、不定期随机检查;

3、安全检查的实施要求

(1)车间安全领导小组负责车间指令性检查,并将检查结果汇总整理

(2)日常的例行安全检查

(3)车间可能造成事故或事件的新工艺安全参数和安全方面的关键特性,按照工艺设备和设施的安全操作规程例行日常检查,并予以记录。

4、综合检查

(1)车间每星期五开展一次综合性安全大检查。车间安全领导小组组织,参加人员为各班组长及安全员,检查结果由车间安全领导小组总结进行整改,做好记录。

(2)专项检查由由车间领导指定专人负责,并做好相关检查记录。

a、关键装置:电器设备、设施、风机房(高压配电室)、加压(助燃)风机等;每天检查一次;负责人车间副主任赵明光。

b、重点部位:高炉本体、炉皮、风口及炉顶设备运行状况等;每天检查一次;负责人车间副主任王自强。

c、重点部位:热风炉系统、送风、燃烧、箱体除尘、炉皮冷却、煤气设备、设施管道及阀门等;每天检查一次;负责人热风炉班班长王荣保。

d、关键装置:喷煤系统;磨机、燃烧炉(煤气检测)每天检查一次;负责人喷煤班班长张世平。

e、关键装置:行车(抓渣行车、吸铁行车);每天检查一次;负责人维修班副班长马春林。

f、关键装置:煤气检测;煤气检测议、声光报警仪运行状况;每星期五检查一次;负责人车间安全员陈占刚。

j、重点部位:煤气检测;煤气设备、设施、管道、阀门;每天检查一次;负责人车间安全员陈占刚。(注:每星期五车间安全领导小组组织检查一次)

h、关键装置:应急器材;过滤式防毒面具、检测仪;急救箱或急救包、空气呼吸器、担架等每星期五检查一次;负责人车间安全员陈占刚。

i重点部位:灭火器材;应急消防设施;安全通道;车间安全领导小组每星期五检查一次;负责人车间安全员陈占刚。

j重点部位:炉前平台、铸铁;渣、铁口及铸铁机运行状况每天检查一次;负责人炉前(铸铁机)班班长吴建忠。

5、季节性检查分别由车间、班组负责人,根据当地的地理和气候特点组织本车间人员对防火防爆、防雨防洪、防雷电、防暑降温、防风及防冻保暖工作等,进行预防性季节检查并做好记录。

6、日常检查:日常检查分班组岗位操作人员巡回检查和管理人员日常检查。班组各岗位员工应严格履行交接班检查和班组巡回检查职责,设备、设施点检;特别对关键装置重点部位的危险源进行重点检查,发现问题和隐患,及时报告班组、车间进行整改落实并做好记录。

7、节假日检查:主要是对节假日前安全、消防、备用设备设施、应急预案等方面进行的检查。

8、各种安全检查均应按相应的《安全检查表》进行,科学、规范的开展检查活动。安全检查应认真填写检查记录。

9、检查结果的处理

检查结果应及时反馈给车间,对检查中发现的潜在不安全因素和不符合项填写“隐患治理通知单”,并按《隐患治理管理制度》执行,车间安全领导小组对所采取隐患治理措施的有效性进行监督检查。

10、以上安全检查管理规定由车间安全领导小组讨论通过并监督执行。

炼铁车间管理制度7

1.点检人员每天早上8:30上岗位，中午11:30─13:00为吃饭休息时间，13:30上岗位。16:00回车间开汇报会。无故不得在休息室逗留，每违反一次考核xx元。

2.无故缺席点检工作汇报会，每次考核xx元。

3.点检人员的手机和对讲机为工作联系之用，联系不通者，每次考核xx元。

4.车间配备的点检装备携带不全者，每次考核xxx元。

5.原则上检修项目必须按时限完成，点检人员负责监管督促。如有延期而无充分理由者，每次考核xx元。

6.记录填写未达要求，每次考核xx元。对弄虚作假者加倍考核。

7.漏检未造成任何影响的，每次考核xx元。；造成本系列停机而未影响高炉喷吹者，每次考核xx元。；造成设备事故的，每次考核xx元。

8.本制度未涉及内容，参照喷煤车间已颁布制度执行。如与已颁布制度冲突，则以本制度为准。

9.本制度的解释权和修改权归喷煤车间所有。

10.本制度自公布之日起执行。