综合机械采煤面上隅角插管抽放瓦斯工作总结

第一篇：综合机械采煤面上隅角插管抽放瓦斯工作总结

综合机械采煤工作面上隅角插管抽放瓦斯工作总结

一、矿井概况

耀州区秀房沟煤矿位于铜川市照金镇，距铜川市城区45公里，井田面积8.4739Km2，机械化改造设计年生产能力90万吨，核定生产能力90 万吨。2012-2013年度瓦斯等级为瓦斯矿井，矿井绝对涌出量5.33m3/min，相对涌出量3.22m3/t，采煤工作面采用“U”型通风方式，最大绝对瓦斯涌出量2.35m3/min，主采煤层4-2煤，煤层厚度平均4.5m,煤尘有爆炸性，属自然发火煤层。

二、秀房沟煤矿综采工作面上隅角瓦斯抽放工作总结

综合机械化改造后，采煤工作面上隅角瓦斯治理成为通风专业头等大事，为了处理采煤工作上隅角瓦斯积聚，我们绞尽脑汁，采用了许多设施，设备，但效果不是很好。经专家建议：井下建立临时瓦斯抽放泵站，采用瓦斯抽放处理采煤工作面上隅角瓦斯积聚。起初，直接连接管道至上隅角，进行瓦斯抽排，排出的瓦斯浓度最大0.5%，上隅角瓦斯达到4%左右，一点效果都没有，经观察发现，抽放管抽出的全是新鲜风流，上隅角积聚的瓦斯抽放不到管道里，经研究在上隅角建一道挡风墙，挡住新鲜风流，在墙面上插管，使上隅角形成一个负压区，强行抽排。这时效果有了明显的变化，排出的瓦斯能达到2%左右，上隅角瓦斯浓度达到0.8%-1.0%。抽放效果有明显变化，但抽放范围较小，上隅角局部仍有瓦斯超限，达不到理想的效果，经通风部门决定：对抽放管安装变径，由ø355mmPE管道变为两根ø150mm钢丝管直接插入密闭墙内进行抽放，扩大抽放范围，减小了抽放阻力，经观察发现抽放阻力比没有安装变径阻力大，后来又将两根钢丝管变成3根钢丝管，上隅角虽然瓦斯不超限，但保持在0.8%左右。后来又经长期的观察发现，瓦斯抽放瓦斯效果取决于密闭插钢丝管的深度，管道插入墙内0.5-1m时，排出的瓦斯能达到2.0%-2.5%，管道插入墙内1m-2m时，排出的瓦斯浓度达到2.5%-3.0%，管道插入墙内2m-3m时，排出的瓦斯浓度达到3.0%-4.0%。上隅角的瓦斯浓度能控制在0.3%左右。通风部门制定出一套行之有效的综采工作面上隅角瓦斯管理办法和瓦斯抽放管理制度。基本解决了上隅角瓦斯积聚超限问题，但还存在着不少问题，待我们去研究解决，如拆缩管道时，上隅角会出现瓦斯超限。遇到上隅角顶板破碎带，顶板垮落，抽放管道不能插入预定的位臵，影响抽放效果。还有封堵密闭墙质量、管道漏风也影响抽放效果。对此通风部门制订了专项预防措施，确保了矿井安全生产。

三、瓦斯抽放方法

1、主要技术指标

1）抽放纯量：3.0m3/min左右；

2）抽放瓦斯浓度：根据以往和其它矿抽放资料显示，采面隅角插管抽放时最高浓度4.0%，平均3.0%左右。

3）孔口负压：高负压10kPa、低负压3kPa； 4）抽放管路的最远距离预计：1000m。

2、瓦斯抽放方法

采面上隅角插管抽放的目的为解决工作面上隅角瓦斯积聚、降低采面回风流中的瓦斯浓度问题。采面上隅角瓦斯抽放属于半封闭式瓦斯抽放，同时根据原综采工作面抽放情况及我矿所掌握的抽放技术，插管抽放解决上隅角瓦斯积聚问题会取得较为理想的效果。

回风隅角瓦斯抽放的主要原理是在工作面上隅角形成一个负压区，使该区域内瓦斯形成紊流状态与空气充分混合，由抽放管路抽走，这可以避免因工作面上隅角处局部位臵因风流不畅（或微风）引起的瓦斯超限，还可解决因漏风使采空区向上隅角涌出瓦斯而造成的瓦斯超限。

（1）工作面切顶线下方，过度架与回风巷上煤壁采用编织袋墙封堵。封堵墙与回风巷夹角135°～150°，帮顶结实，延伸至支架后尾梁。编织袋墙采用“二四”法做，黄泥抹面，确保封堵质量。

（2）为操作方便，靠近采面上隅角段管路可采用5m长的钢丝管（花管）管径与主管相匹配。在主抽放管道前段安装三通，两出口安装阀门。用钢丝软管与上隅角钢丝花管连接。将钢丝管（花管）的一端插入上隅角。抽放花管伸入上隅角的长度及位臵应根据实际抽放效果不断调整，得到合理的参数。其深度超过封堵墙3m～5m左右。

为确保抽放点的合适位臵，在主抽放管路末端设臵一个分流器，分支出几个支管，插入隅角的不同位臵进行抽放。

（3）为保证花管吸入口能处于上隅角的上部（上部瓦斯浓度较高）将抽放花管用编织袋垫到一定高度，确保与回风巷顶板间距小于0.2m，端头处需用钢纱包裹住，防止落煤将软管进口堵塞，影响抽放效果。(4)工作面下隅角切顶线下方每班利用编织袋墙封堵，黄泥抹面。封堵墙尽量延伸至工作面过渡支架后梁头。

（5）随着工作面的推进，抽放管每3.6m倒换一次，移动花管或软管的连接。推进18m回收主抽放管路，直至回采结束。

4、抽放参数的确定

（1）抽放浓度

根据矿井瓦斯等级鉴定，我矿为瓦斯矿井，采面上隅角插管抽放时不应超过5%。

（2）抽放时间

实行连续抽放。但在实施抽放过程中一定要加强观测，认真收集资料，随时观察采区自然发火征兆，总结出科学的预抽时间。

（3）瓦斯涌出量计算

通过设备抽放量、瓦斯浓度计算出每班抽放量，认真记录、总结。

5、抽放系统及设备

（1）抽放管路系统布臵

主要考虑运输、安装、维修、抽放、排放、供电供水方便，将抽放管路铺设在综采工作面回风巷内的巷道上帮，抽放管路为MPE100聚乙烯管材，直径为350mm，连接采用矿用抽放瓦斯聚乙烯法兰。泵站设臵在242采区皮带与242回风巷联络巷处，独立通风。将抽放泵站设臵在该位臵其抽放管路排出的瓦斯能够直接进入242回风巷，因此该位臵符合规程和相关要求。

（2）瓦斯抽放管路的联接与敷设 1）管路敷设

由于综采工作面回风巷道高低不平，巷道受压变形，空气湿润易锈蚀等，为此对煤矿井下抽放瓦斯管路的敷设有如下要求：

①倾斜巷道的瓦斯管路，应用卡箍将管道固定在巷道支护上，以免下滑；

②管路敷设要求尽量平直，避免出现急弯；

③管路敷设时，要考虑流水坡度，要求坡度一致，避免高低起伏； ④新敷设的管路要进行气密性检验； 2）管路安装

瓦斯抽放管路采用吊挂敷设；

①为了便于管路系统调节，掌握抽放地点瓦斯抽出量、瓦斯浓度的变化情况以及保证正常抽放，在抽放管上分别安设阀门、流量计、放水器、除渣器等。

瓦斯抽放管路安设阀门，其主要目的是用来调节和控制抽放点的抽放量、抽放浓度等。

在该抽放管路系统最低点安设放水器，及时排放抽放管路中的水，提高抽放系统效率。我矿采用人工放水器。

④泵的排气管端、进气端设臵取样孔，用来设备检修时排出泵体内的瓦斯。

3）移动泵站抽出的瓦斯排至242回风巷时，在抽放管路出口处必须采取安全措施．包括设臵栅栏、悬挂警戒牌。栅栏设臵在上风侧不小于5m，下风侧不小于30m，两栅栏间距不小于35m。移动抽放泵站排到巷道内的瓦斯，其浓度必须在30m以内被混合到0.75%以内。栅栏处必须设警戒牌和瓦斯监测装臵，巷道内瓦斯浓度超限报警时，应断电、停止瓦斯抽放、进行处理。监测传感器的位臵设在栅栏外1m以内。两栅栏间禁止人员通行和任何作业。

4）在井下抽放泵站内的主管路上安设一个孔板流量计，计量瓦斯抽放量。

（3）瓦斯泵选择

因利用我矿现有CWY105/132-G型水环式移动抽放泵，抽放泵的选型及瓦斯泵压力不再重新计算。其最大排气量为105m3/min，电机功率132KW，传动方式为皮带传动。

四、安全技术措施

1、瓦斯抽放系统安全措施

1）瓦斯抽放系统运行前，必须对瓦斯抽放泵及管路系统进行全面检查维修，检查内容：瓦斯抽放泵电器设备的完好，水电闭锁、供水及排水系统等。正负压侧管路的密闭，管路内的锈垢等，确认无问题方可正常运行。

2）瓦斯抽放泵运行前，应在负压侧管路的各低洼点安装放水器。3）使用前须使用压风或水冲洗，且在抽放管路负压侧安装铁筛网装臵过滤。

4）瓦斯抽放泵运行过程中，应确保有专职瓦斯抽放泵司机值班，操作，抽放泵司机必须是经过培训并取得合格证的人员担任，并且严格按照抽放泵的操作规程操作，严格执行现场交接班制度。5）瓦斯抽放泵运行过程中，抽放泵司机应每小时认真观察抽放泵的运行情况，做好运行状况、抽放管内的瓦斯流量、瓦斯浓度、排水等情况的记录工作，发现异常及时停泵处理，并汇报调度室及相关人员。

6）加强抽放地点的瓦斯管理，抽放管与钢丝软管之间的连接必须使用铁丝扎紧。

7）抽放地点必须建立专用的瓦斯记录牌，实行巡回检查，次数不少于3次。

8）抽放泵站方圆20米范围内，不得有易燃、易爆物品，并装四只干粉灭火器和不少于0.5立方米的黄沙。

9）必须保护好瓦斯抽放管路，严禁砸撞管路，一旦撞坏，必须立即通知泵站司机停泵，并汇报调度室。

10）加强瓦斯抽放泵正、负压侧管路检查和维修，对所有管路进行巡回检查，发现问题及时处理，确保抽放系统处于完好状况。

11）加强瓦斯抽放室的检查和管理，瓦斯抽放室必须配备《抽放泵司机岗位责任制》、《抽放泵司机操作规程》、《瓦斯抽放管理制度》、《抽放系统图》、交接班记录本、设备运行记录等。

12）瓦斯抽放室为要害场所，非工作人员不得入内。13）瓦斯抽放泵操作程序：

开启：检查工作→供水→启动泵站→检查运行方向→检查水位→启动电机→打开阀门。

停机：关闭阀门→停电机→停水。

2、工作面安全措施

1）综采队与救护队相互配合，加强上、下隅角及封堵质量，减少空区漏风、减少瓦斯涌出量，确保抽放效果。

2）抽放过程中如不能完全使上隅角瓦斯降低到0.8%以下，必须立即停止采面一切工作，汇报救护队及通风部门，调整抽放管路，加强通风进行处理，确保安全运行。

3）综采工作面值班瓦检员必须认真检查工作面、回风巷及上隅角气体变化情况，及时填写、汇报，了解工作面动态，掌握瓦斯涌出规律。根据现场情况调整抽放，确保无超限或接近临界值。

4）综采队每个循环必须将顶煤放空（特别是后十架），工作面支护（特别是后十架）后尾梁必须升高不小于0.8m，以增加上端头通风量。

5）加强上端头支护，使工作面与回风巷顶板比较完整，有利于封堵。

6）加强采煤面技术管理，保持合理层位，确保工作面与回风巷顶板保持统一层位。

7）及时清理上端头及回风巷高度不小于1.8m，确保通风稳定。

第二篇：采煤工作面上隅角瓦斯超限处理措施

新疆国际煤焦化有限责任公司

弘利煤矿

采煤工作面上隅角瓦斯超限处理措施

二零一一年元月十九日

采煤工作面上隅角瓦斯超限处理措施

根据于2011年1月15日新疆煤矿安全监察局行管处瓦斯治理验收专家组对我矿进行瓦斯治理验收和目前的采煤情况来看，检查时采煤工作面上隅角发现瓦斯超限的现象。为保证矿井安全生产或采煤作业的安全顺利完成，我矿特制定以下安全技术措施：

1、应配备专职瓦斯检查人员，每次放炮前后随时对上隅角加强瓦斯检查，发现一次瓦斯超限（超过1%时）必须立即停止作业，并及时与矿调度室值班人员取得联系；如连续存在瓦斯超限（一直不下降）时，立即撤出人员，查明原因，进行处理。

2、采煤工作面上隅角必须按规定设置甲烷传感器，按照《煤矿安全规程》第一百六十九条表3（高瓦斯矿井采煤工作面回风巷或上隅角传感器报警浓度≥1%、断电浓度≥1%、复电浓度＜1%）的规定进行报警、断电、复电设置，并确保瓦斯检定器、报警仪、甲烷传感器、监控主机显示都相符。

3、在采煤过程中，上隅角必须悬挂便携式报警仪，并保持常开状态，瓦斯检查员随时观察报警仪的运行情况，及时校正，应确保瓦斯超限时自动报警，如任何人听到报警仪报警声音时，立即停止作业，查明原因，进行处理。

4、上端头要及时压顶，缩小上端头垮落面积，减少瓦斯积聚的空间，防止大面积垮落引起工作面回风流瓦斯超限的现象。

5、采取可行的引风方法（挂风障引风法），杜绝上隅角瓦斯超限；如其它没有可行的办法时，需要局部通风机排除瓦斯时（目前我矿采用局部通风机和抗静电阻燃风筒进行引风），局部通风机安装位置必须符合《煤矿安全规程》有关规定，局部通风机周围严禁产生循环风或瓦斯积聚的异常。

6、必须完好通风设施，瓦斯检查员随时观察对局部通风机和风筒漏风情况，如发现风筒漏风时及时修补，确保足够的新鲜风量。

7、加强瓦斯抽放工作，根据瓦斯抽采设计采取可行的抽放方法。目前我矿采用的是向采空区插管抽放，检查时多次瓦斯超限的原因是：抽放管管径小、管路阻力大，不能满足抽采的要求；因此，现用的抽放管路必须更换，增加管径，减少管路负压，提高抽放效率，防止上隅角继续发生瓦斯超限现象。

8、加强监测监控，保持监控有效，配备专职维修人员，加强对监控系统进行维修、保养工作，确保运转正常。

9、监控室值班人员发现上隅角瓦斯超限时，要及时通知向井下当班值班领导和工作面瓦斯检查人员，下令查明瓦斯超限的原因，并汇报矿调度室总值班人员一同处理，并将处理人员、处理时间、处理结果等详细记录备案。

弘利煤矿 2011年1月19日

第三篇：采煤面瓦斯抽放设计说明书

瓦斯抽放设计说明书

一、编制说明及采面概况

(2-3)13130工作面位于东三采区进风行人下山东翼,工作面北部、南部均为未采动的（2-3）煤实体，该面为（2-3）煤上分层，黑色，煤岩成份以亮煤为主，沥青光泽，条带状构造，内生裂隙发育，裂隙被方解石脉充填，含夹矸两层，夹矸为灰黑色泥岩及灰白色砂岩，累计厚0.8m，煤层有益厚度4.8m，（2-1）煤与（2-3）煤在工作面中部已合并，东西部未合并，煤层倾角8—15度。该面走向长1020米，倾斜长125米。该面地质构造简单，掘进过程中没有揭露断层，由于巷道沿底掘进，且煤体较破碎，巷道压力显现明显。该面水文地质条件简单，煤层顶板灰黑色泥岩为隔水层。该面生产期间绝对瓦斯涌出量为7m3/min左右，根据《煤矿安全规程》第一百四十五条规定，必须实行瓦斯抽放，特制定本设计，望认真贯彻执行。

二、采煤方法

该面采用走向长壁采煤法回采，综合机械化放顶煤一次采全高，全部跨落法管理顶板。

三、通风状况

该面采用U型通风方式，上行通风，工作面设计风量650m3//min。

四、瓦斯地质

该面在上、下巷掘进期间瓦斯涌出量较大，在正常回采时期绝对瓦斯涌出量在7m3/min左右，煤尘具有爆炸危险性，煤层自燃发火期为1个月。总之，瓦斯是影响该面安全生产的主要因素，仅用通风方式无法有效解决瓦斯问题。由于该面瓦斯主要来源是本煤层瓦斯释放，根据以往工作面瓦斯治理成功经验，将对该面采用上隅角瓦斯抽放为主，风排瓦斯为辅的综合治理方法。

五、瓦斯抽放设计

（一）瓦斯抽放的必要性

1、首先计算（2-3）13130工作面可以供给的最大风量

Qm=SV·60

式中：Q—工作面可以供给的最大风量m3/min

S—有效通风断面取S=6.0m

2V—《规程》气体最高风速4m/S

则：Qm=6×4×600=1440m3/min2、计算通风可以稀释排走的瓦斯量

q=C·Qm/100K

式中：q—风排瓦斯量m3/min

C—回风流中瓦斯浓度，％，为了确保该面安全回采，C取0.5。

K—瓦斯涌出不均衡系数，取1.4

5则：q=0.5×1440/100×1.45=4.96m3/min3、从前面瓦斯涌出预测可以看出，(2-3)13130工作面回采时瓦斯绝对涌出量为7m3/min左右，而在极限风速情况下，风排瓦斯量为4.96m3/min时，而剩余的2.04m3/min瓦斯无法排出。根据《规程》规定“一个采煤工作面的瓦斯涌出量”大于5m3/min或一个掘进工作面涌出量大于3m3/min,采用通风方法不合理时，应采用抽放瓦斯措施。因此对(2-3)13130工作面采取瓦斯抽放措施是必要的。

（二）抽放方法的选择

根据前面瓦斯涌出来源分析，该面瓦斯涌出主要来源为本煤层的瓦斯涌出，工作面回采时放顶煤后，煤层内赋存的瓦斯会大部分涌入到工作面采空区内，上隅角会成为瓦斯向采面涌出的主要通道,所以在上隅角采用预埋抽放管路抽取这部分的瓦斯，防止瓦斯向工作面及回风流大量涌出。

（三）瓦斯抽放效果预计

(2-3)13130工作面在回采过程中，如果单纯靠通风的方法排除瓦斯，则工作面上巷回风流中的瓦斯浓度常处于1%左右，上隅角瓦斯浓度将在3～5％，工作面难以正常安全回采。采用瓦斯抽放后，有30％以上的瓦斯通过抽放管路直接排至采区主要回风流中，使工作面回风流中的瓦斯浓度保持在0.5％以下，能够完全保证工作面的安全回采。

（四）抽放率计算

d=

式中：d——工作面抽放率

Qy—— 抽放期间工作面涌出瓦斯量

Qy=Q×C=650×0.5%=3.25m3/min

Qc——工作面抽放瓦斯量，即Qc=7-Qy=3.75m3/min

则d=53.6%

（五）瓦斯抽放工艺参数

1、抽放管径的确定

根据前面资料表明，(2-3)13130工作面抽出纯瓦斯量为3.75m3/min，抽放瓦斯浓度预计为20％左右，则瓦斯抽放管中混合量为18.75m3/min，而抽放瓦斯管径计算公式为： D=0.1457/V

式中：D—管道的内径，m；

Q—管内气体流量，m3/min；

V—管内气体流速，m/s，一般为5～15m/s，取10m/s

则通过计算，D=0.1996m，取D=0.20m，即选用Φ200mm聚乙烯管做为抽放管路。

2、抽放管路的铺设

(2-3)13130工作面利用移动式瓦斯抽放泵站进行瓦斯抽放，移动泵站设置在东三采区（2-1）煤轨道中部车场内，采用埋管抽放的方法。抽放管路铺设见附图

一、附图二。

在工作面上隅角空间（端头支架和上巷上帮之间）随着工作面的推进及时架设木棚支护，并在木棚的空间外侧平行支架立柱堆积纺织袋，内装锯末。抽放管吸气端设在木棚空间内，排气端设在（2-1）煤轨道上山车场以上至少10m处。

3、瓦斯泵流量计算公式

Q=（100∑Q纯/X·η）×K

1式中：Q—瓦斯泵的额定流量m3/min

∑Q纯—抽放期间抽出的最大纯瓦斯量之和m3/min

X—瓦斯泵入口处的瓦斯浓度 ％，取20

η—瓦斯泵机械效率，取0.8

K1—瓦斯抽放的综合系数，取1.2则：Q=28.1m3/min4、管路阻力计算，一般包括摩擦阻力和局部阻力，摩擦阻力采用公式：

hf=9.8dcLQc2/KD

5式中：hf—管道的摩擦阻力，Pa

L—管道长度 m

D—管径，cm

Qc—管内混合气体的流量m3/h(Qc=3.75×60m3/=225m3h)

K—系数

dc—混合气体对空气的密度

dc=1-0.00446C

C—混合气体中沼气浓度，取C=20

则：

① 管路阻力 hf

L=1400mK=0.072D=20cm

则hf=2.75 KPa

②管道局部阻力hf

1按经验值，取沿段管道总摩擦阻力的15%作为局部阻力hr

则hr=hf×15%=0.41Kpa

③则管道总阻力

hc=hf+hr=2.75+0.41=3.16Kpa

六、泵站供电、供水的确定

1、供电以东三区2#变电所供给电源，采用双回路供电，泵站设两套电源开关，分别控制两台泵站上的75KW电机，供水从东三进风石门水管上接入泵站，排出的水经水沟排到东三进风石门排水沟内。

2、瓦斯泵选型

根据瓦斯泵的流量等参数,选用武汉产的2BE12513-0型水环式真空泵（2台）（流量40m3/min），即可满足设计要求。

3、抽放瓦斯参数的选择及监测

抽放管路瓦斯流量、压力由安装在管路上的流量计、压力表读出，瓦斯流量采用孔板流量计，压差采用U型管压差计测量，混合气体用100％光学瓦斯检测仪从孔板流量计的孔口测量。

七、瓦斯抽放管路的附属装置

1、附助管：瓦斯抽放管路在上隅角附近设一三通，引出一趟φ75mm弹簧管，对易造成瓦斯积聚的部位进行抽放。

2、放水器：抽放管在出气端及吸气端管路的最低处分别设置放水器，及时对管内积水进行排放，另外对巷道低洼处也可设放水器。

3、计量装置：在抽放泵进气端并联接一趟管路加设阀门，并装设一个Φ200mm孔板流量计，以便进行定量确定抽放效果。

4、在抽放泵出气端装设防回火、防回气和防爆炸使用的安全装置。

5、过渡节：在上隅角弹簧管和主管路间设φ5寸钢管作为过渡节，并在钢管内设置过滤网，防止杂物吸入。

八、安全措施

1、瓦斯管路在运输巷道内，应架设一定的高度并固定在巷道壁上，避免被车辆撞坏漏气。

2、瓦斯管路不得与带电物体接触，在工作面巷道中应与电缆分开铺设，若分开有困难，二者间距不得小于300mm，且瓦斯管路必须在上方。

3、施工单位在运输时，应注意保护瓦斯抽放管路，严禁人员随意破坏或车辆撞坏，一旦损坏应立即通知通风区，并向矿调度室汇报，由相关单位及时派人采取措施处理。

4、瓦斯管路吊挂牢固、整齐，并要对瓦斯管路加强日常检查、维修和更换。

5、工作面瓦斯抽放过程中，上隅角编织袋墙要打严密，防止大量气体溢出。

6、抽出的瓦斯排入回风巷时，在管路出口上风侧5m以外，下风侧30m以外处必须设置隔离栅栏，悬挂警标，禁止人员入内，两栅栏间禁止任何作业。

7、在瓦斯抽放站内安装一瓦斯监测探头，报警浓度为0.5%。

8、在排瓦斯管路出口下风侧栅栏外设置一瓦斯监测探头，报警断电点均为1％，复电浓度为小于1%，当瓦斯超限时，能自动切断抽放瓦斯泵电源，停止瓦斯抽放工作。

9、安设瓦斯抽放监测装置一套，对抽放管路内的瓦斯浓度，流量等参数进

行监测监控。

10、每班加强瓦斯抽放管路中CO浓度及温度检查，发现有自然发火征兆时，立即向通风调度汇报，并停止抽放。

11、要经常检查抽放管路系统中的防回火、防回气、防爆炸等安全措施，使其保持良好状态。

12、对测量气体浓度、温度的测定孔，平常不用时要用塞子堵严，防止漏气。

13、瓦斯泵房内的电气设备和照明都要采用防爆型。

14、在瓦斯泵房外制作一个容积为3m3的铁水箱，并利用潜水泵向箱体内供水，平时要保持箱体内有足够的容水量，一旦大巷内无水，可做为抽放泵的备用水源使用。

15、抽放硐房内要有专人值班，每小时检查记录一次有关参数，如瓦斯浓度、CO浓度及抽放负压等。

16、在抽放过程中，随着工作面的推进，要及时移动上隅角抽放管路，确保抽气端弹簧管不打死弯和埋管深度符合要求。

17、要加强对上隅角周围巷道的支护工作，防止巷道落碴砸坏抽放管路，影响抽放工作。

18、抽放硐室内应配备一部直通矿调度室的专用电话和做记录用的桌椅。

19、硐室内的消防器材应不低于《规程》的规定值。

20、硐室值班人员要加强责任心，密切关注泵的运转情况，发现问题及时汇报处理，并现场交接班。

第四篇：5231采煤工作面瓦斯抽放设计

5231采面瓦斯抽采设计

一、工作面概况

5231工作面位于李子垭向斜东翼523采区第一区段南翼，开采的煤层为K1煤层，其机巷标高+707m～710m，风巷标高+758～+760m，工作面机巷走向长460m，平均倾斜长52m，煤炭地质储量为71405t,可采储量为58800t，采用放炮落煤，“四边形柔性掩护支架”进行支护的方式开采。

K1煤层走向N28°E，平均倾角74°，平均厚度1.6m，夹矸石1～2层，其岩性为黑色泥岩，厚0.04m～0.25m，含夹矸2～3层，厚0.03m～0.18m。其顶板泥岩、砂质泥岩，性软、易破碎，底板为泥岩、粘土岩，膨胀性强，易垮落。

K1煤层的煤尘爆炸指数为14.9%，具有爆炸危险性，其自燃发火倾向性为Ⅲ类，属不易自燃煤层。K1煤层瓦斯含量高（11.76m/t），为突出煤层，煤层瓦斯压力1.52 MPa，煤层透气性系数6.0626×10 m/MPa〃ｄ，瓦斯储量估计69.1488万m，瓦斯可抽采量预计7.65m/t。

二、抽采系统选择

采用矿井集中抽采系统（地面永久瓦斯抽放泵）抽采。

三、抽采瓦斯方法及钻孔布置

（一）抽采瓦斯方法：本煤层顺层钻孔预抽。

（二）钻孔布置

在机巷布置钻孔，钻孔沿煤层真倾斜方向向上施工，钻孔间距为1.6m，钻孔倾角按机巷地质情况确定为74°(煤层真倾角)，钻孔深度按终孔距风巷底部5m考虑，为了防止抽放出现死角，在开切眼布置顺层抽放钻孔进行

3-3

23预抽，钻孔深度在14.7～47.1m不等，孔径Ф87mm，共计钻孔总数设计为332个。由通防科负责现场标定钻孔位置，钻孔由外向里施工，钻孔布置见附图：5231采煤工作面区域防突抽放钻孔设计施工图。

四、施工方式

（一）钻机

用ZY-150型钻机施工，选用Ф87mm的钻头，Ф50mm钻杆。

（二）封孔

每打完一个孔后应立即封孔，封孔长度不小于12m，如遇抽放钻孔漏浆，必须进行二次封孔，否则，该孔不计进尺，并另行处罚。封孔工艺如下：

① 采用封孔泵封孔，瓦斯抽采导管采用PVC管，直径为25mm。② 瓦斯抽采导管的预处理：在PVC管的插入钻孔端采用专用堵头，防止煤粒进入管口堵塞管道，并在伸入孔内的且未封的部份（1.5m）隔一定距离钻8～10个小孔。

③瓦斯抽采导管的埋放：将预处理后的PVC管放入钻孔内，在送管过程中应避免将管向外拉，PVC管送到位后，应将管稍向外拉约0.1m。

④注浆管的埋设：瓦斯抽采导管埋放好后，将注浆管的一端送入钻孔内，注浆管送入钻孔长度不得小于8.0m。在注浆管送入钻孔后，用棉纱团将钻孔外口处堵住，长度不得小于0.5m。在注浆过程中严禁将注浆管向外拉或退出。

⑤封孔材料：采用水泥与石膏混合后进行封孔，比例为100∶5。⑥在注浆管和抽采导管插进入钻孔内前，接头必须用专用胶水粘接牢固，避免脱落。

（三）钻孔与管路联结

用1.5吋的高压胶管或用pvc管将钻孔内的瓦斯抽采导管（PVC管）与汇流管相联，做到密闭不漏气；汇流管与5231机巷中的瓦斯抽采支管（Φ100mm）连接。

五、瓦斯管路及附属装置布置 1．瓦斯抽采管路（见图）（1）管路系统组成

5231机巷---5231机巷石门---523采区+700m回风巷道---522采区+700m回风巷---+580m集中回风巷---511一级回风上山---+850m回风斜井（接入地面抽采管路系统）

（2）管路敷设

①平巷中敷设管路时必须采用吊挂或采用具有可缩性的垫木垫好，防止底板隆起折损管道，垫木高度不得小于0.3m，并保证每节管子下面有两块托木。

②在敷设斜坡管路时，为了防止管路下滑，应采用管卡将管子固定在巷道的上部，管卡间距为20m。

③管路敷设应尽量将管道敷设平直，坡度一致，遇急弯时，尽量将其转弯角度变大，并使用弯头。

④敷设管路时，应将其牢固地吊挂在巷道支架上，且位于巷道顶板侧，距棚顶0.5m，以便行人和运输。

⑤管路法兰盘中间必须安设胶皮垫，且胶皮垫的厚度不小于5mm。⑥管路铺好之后，必须进行漏气检验。

⑦钻孔施工超过15个后，通风队立即安排敷设管道，接入主干系统，进行瓦斯抽采。

2．瓦斯抽采管径

5231机巷石门、5231机巷管径Φ100mm。

3、附属装置

①放水器的安设位置见图 ③ 门规格Φ100mm，安设位置见图

③汇流器、测压、测流量、测瓦斯浓度装置安设位置见图

六、其他安全技术措施

1．通风队每周必须有专人对所有抽采管路系统进行检查和放水，发现漏气等问题，必须立即进行处理。主管瓦斯抽采的副队长和工程技术人员，每月要对全矿的瓦斯抽采系统进行1次全面的检查，发现问题及时处理。

2.通风队每班必须安排瓦检员进行放水器放水。

3．每旬必须测定一次瓦斯抽采量、抽采负压、抽采浓度等，并作好记录。

李子垭南煤矿通防科

二○一○年五月一日

第五篇：回采工作面上隅角瓦斯管理规定1

回采工作面上隅角瓦斯管理规定

为强化回采工作面上隅角瓦斯管理，杜绝瓦斯超限事故，特制定回采工作面上隅角瓦斯管理规定。

一、管理规定

1、生产单位班长和通风区瓦斯员认真执行“回采工作面上隅角安全确认制度”，填写确认牌板。回采工作面上隅角安全确认牌板由生产单位管理。

2、采面上角必须吊挂瓦斯便携式和瓦斯确认牌板，瓦斯便携式吊挂在上毛窝末排柱子处，距离上顶不大于300mm，距离上帮煤壁不小于200mm的位置。瓦斯确认牌板吊挂在切顶线以外1米的煤帮侧醒目位置。

3、现场班长每班开工前、班中、班末各检查1次上隅角瓦斯情况，认真填写确认牌板，并汇报安全管理部调度，安全管理部调度建立专用记录。

⑴、开工前现场班长必须检查并确认上角瓦斯不超限；通风设施完好；瓦斯探头报警仪位置正确、毛窝深度符合要求，并在管理牌板上签字后方可开始当班工作。

⑵、当班班中在工作面上角从事回柱、掏窝等工作时必须检查上角瓦斯，只有确认上角瓦斯不超限时方可进行工作。

⑶、当班工作完毕后班长必须检查并确认上角瓦斯不超限；通风设施完好；瓦斯探头报警仪位置正确、毛窝深度符合要求并在管理牌板上签字后方可下班。

4、通风区瓦斯员每班检查2次上隅角瓦斯，认真填写确认牌板，并汇报通风区调度，通风区调度作好相关记录。同时汇报安全管理部调度，安全管理部调度建立专用记录。

5、生产单位要及时回撤上隅角支护，上风道若为锚杆支护，生产单位必须及时解锚杆、锚索螺丝。采面上下毛窝距离切顶线以里不能超过2米，如超过2米时，必须制定措施采取充填、强行落顶等措施进行处理，严禁上毛窝瓦斯积聚和瓦斯超限。

6、每班开工前、班中、班末对采面上口20米范围进行洒水灭尘，并作好相关记录。

7、生产单位要管理好采面上角风帐和风动风机，通风区瓦斯员负责检查。

⑴、采面上角采取专用的风帐吊挂,其角度以和煤壁夹角40-45度为宜，风帐上端吊挂至毛窝末排柱位置，距离上帮煤壁留有0.3-1米的通风通道，风帐下端距离工作面煤壁留有0.2-0.5米通风通道，吊挂要平、直、顺，与上顶结严无破口，环环吊挂。

⑵、回采工作面上隅角安装风动风机吹散上毛窝瓦斯时，风动风机由使用单位负责管理。

①、使用单位定期（3~5天）检查清洗过滤网，对过滤网和相关零件进行彻底清洗，如发现过滤网破损必须更换。

②、保证气源是洁净压缩空气，如发现气源中有水，则风机不能使用。

③、风机内部马达使用过程中的正常磨损会导致内部泄漏增加，使风机转速下降，当风量过低时，可将过滤限流阀上限流量调高（稍稍拧开限流阀调节螺杆即可），禁止使风机超过最大转速，约为１３００转ｒ／ｍｉｎ（用压力表调节）。

④、移架时注意风机位置，小心不要将风机积压变形。

8、通风区要定期对抽放管路进行巡查，保证抽放系统的稳定可靠，抽放效果良好。

9、信息科定期对监测传感器进行校验，保证安全监测传感器数据准确，生产单位在生产过程中不得损坏监测设备。

二、考核

1、瓦斯确认牌板应悬挂在醒目位置，并认真填写。（考核单位通防室）

⑴、上角瓦斯管理牌板吊挂在毛窝第二排支柱的煤帮侧醒目位置。位置不正确罚现场班长100元/次。

⑵、各单位指定专人负责上角瓦斯确认管理牌板的管理，现场没有牌板或不吊挂管理牌板罚单位500元/次。

⑶、发现一次班长没有在牌板上签字罚现场班长100元。确认牌板内容与现场不符的罚现场班长100元/次。

⑷、瓦斯检查员负责监督检查现场班长执行制度情况并在牌板上签字，一次不落实扣100元

2、瓦斯便携式悬挂位置不正确扣责任人500元。（考核单位通防室、通风区、安全管理部）

3、不按规定检查瓦斯扣责任人500元，不按规定汇报扣责任人200元.（考核单位通防室、安全管理部）

4、回柱子不及时，造成老塘深度超过规定扣罚单位500元，造成瓦斯超限扣罚单位10000——20000元，并分析事故。（考核单位通防室、通风区、安全管理部）

5、上风道遇锚杆松解不及时每个锚杆扣罚单位50元，造成老塘深度超过规定且没按规定码好袋子每次扣罚单位1000元，造成瓦斯超限扣罚单位10000——20000元，并分析事故。（考核单位通防室、通风区、安全管理部）

6、不按规定洒水灭尘每次扣罚单位500元，记录不全每次扣罚单位100元。（考核单位通防室、通风区、安全管理部）

7、采面上角风帐和风动风机管理不当每次扣罚生产单位1000元，管段瓦斯工不督促解决，不汇报，每次扣罚200元。（考核单位通防室、通风区、安全管理部）

8、瓦斯抽放系统的管路、设备，所在生产单位不得拆卸、改动或损坏，一经发现对责任单位罚款5000元，对责任者罚款300元，情节和后果严重的给予行政处分直至开除矿籍；瓦斯工发现抽放瓦斯管路损坏不及时汇报扣罚管段瓦斯员200元。（考核单位通防室、通风区、安全管理部）

9、损坏安全监测传感器及线路分析事故，按相关制度处罚。