九江工厂设备大修报告-品控部

第一篇：九江工厂设备大修报告-品控部

设备大修期品控人员工作安排

九江工厂设备大修期间品控人员工作安排：

1、办公室主管负责原辅料检验员、成品检验员的培训工作，提高业务能力；对文件进行整理，完善文件不足；进一步完善包装容器QS审核材料

2、过程主管负责现场设备维修情况的进一步跟踪，制定针对性的后期处理工作；对过程品控人员进行设备学习方向性指导和疑问解答；组织针对性的过程人员培训，提高过程品控人员对设备理论、工艺理论、工艺标准、控制标准的理解；对设备维修进度进行跟进，及时制定各阶段计划调配人员

3、易拉罐生产线品控人员继续进行易拉罐生产线在线控制工作；利用空闲时间学习设备原理和参加培训；协助完成PET生产线临时工作

4、PET生产线品控人员跟踪设备维修，记录设备维修点；利用设备维修深入学习吹瓶机、灭菌机、灌装机、无菌水系统的设备原理，每日交报学习总结；协助维修人员进行设备维修状况验证；其他临时性工作

5、原辅料检验员、成品检验员继续进行日常检验工作；利用空闲时间参加过程培训，了解过程工作使双方工作实现更好的衔接；其他临时性工作

品控部 2007-10-20

九江工厂设备大修及运行情况汇报

九江工厂于10月下旬开始依照改造及大修方案进行正压房改造及设备大修工作实际完成情况汇报如下：

1、正压房供风系统改造工作

此次正压房供风系统改造主要是将上次安装时选用的100%新风方案更换回系统最初配置的Gavani新风循环风共用供风方案，风道系统换装及监控设备安装过程顺利无异常。在空气过滤器安装过程中由于系统框架密封位置与过滤器密封位置设计不匹配，过滤器与框架结构边缘存在渗漏，供风系统尘埃粒子初期检测不合格。经过多次分析研究，通过增加垫片提升过滤器安放位置，提高滤器密封与框架结合紧密度，该问题得到了有效改善。

经多次尘埃粒子检测，除瓶杀菌区内遗留有2部过滤器仍能检测到每分钟15-30个0.5um尘埃粒子外，其余过滤器均无异常问题。

目前空调系统分区压力状况良好，A-OUT 〉40par、B-OUT 〉30par、C-OUT 〉25par，但空气压力梯度偏低，A-C通常维持在2-3par，现仍在作进一步调整以期 〉5par。

2、正压房地面重制工作

正压房地面重制时使用石英砂进行水平校正，将旧有倾斜地面改造为倾向排水系统的自流地面，基层处理完毕后进行环氧树脂地面制作。

目前正压房地面排水顺畅，生产过程中无明显积水。经近一个月的使用，尚未发现环氧树脂地面腐蚀损坏迹象，正压房地面达到预期效果。

3、PET旋盖机大修工作

利用此次正压房改造，PET旋盖机进行了彻底拆修，主要更换了严重磨损倾斜的旋盖机主轴承，检修时也对磨损较为严重的旋盖头小轴承及塑料密封进行了更换。目前旋盖头滲油问题有了一定改善。

目前旋盖稳定性差，翘盖产品比例依然较大，达到1：100~1：150左右。

4、均质机大修工作

均质机利用此次大修进行了均质杆及密封的更换，滑油滲漏问题也基本得到解决。均质机进行高压测试时，压力可以达到220mpa，但依旧发出巨大的刺鸣声，均质机异响问题尚未解决。

5、灭菌机管线密封检查及更换

对灭菌机管线密封进行拆解检查，并更换破损密封圈。

6、SIPA吹瓶机大修工作

SIPA吹瓶机大修主要针对加热、分配、传动及电路系统进行了检查与维修。因对该设备了解不全面，除更换机械臂外，其它维修工作的具体情况尚不明却。经过多次测试，64机/80机因提高克重，吹制瓶质量有了明显提升，无菌测试中设备双侧运行时故障报警依然较为频繁，后经多名外工厂技术人员协助维修，目前运行情况基本正常。

7、灌装机星轮系统调教工作

灌装机星轮系统已调教正常，目前仅发生过进口螺旋易发生倒瓶问题，现已基本正常。

8、灌装机喷头系统

此次大修同时对灌装机瓶杀菌及冲洗喷头进行了维修，将短接喷头进行了重新检查及维修，同时更换了杀菌盘全部开启控制控制模块。多次测试发现维修效果并不理想，主要表现在：个别杀菌喷头间断性不喷洒或喷洒高度不足（以1.25L标准瓶体高度为准），水冲喷头水压偏低，普遍性的水量偏小，冲洗效果差，存在瓶杀菌液残留问题。对以上问题杀菌盘喷头已经做了短接处理，瓶体均可做到有效灭菌，到目前为止共进行旋盖空瓶微生物试验6次，无

9、无菌水系统用水软水更换纯净水改造工作

生产部门将原无菌水系统用软化水管线更换为纯净水管线，水质标准符合工艺及生产要求，至于更换为纯净水后，水处理系统是否能稳定供给生产用水还需进一步验证。

10、动力系统冰水机更换及其它工作

目前仅了解动力系统更换了旧冰水机，由于品控部未派人员进行跟踪，其它工作具体情况尚不了解。

11、配料车间电气系统的完善工作

对配料车间阀门控制系统进行检查，将以前无法进行软件控制的气动设备，现配料车间基本实现了电脑屏幕操作控制。

12、后工序设备改造、检修及纸箱包装机1×8包装程序设定

后工序设备改造主要对纯净水至膜包机段输送链条布局进行改造，改造后链条倾斜更合理，对防止产品倾倒有一定作用。检修工作品控部未派人员跟踪，具体尚不了解。纸箱包装机1×8包装程序已经设定完成，12月1日1.25L真系列产品使用该程序进行包装，设备运行正常，包装效果良好，码垛机因修改程序费用问题，现无法实现1×8产品码垛，人工处理。

以上为品控部大修跟踪记录报告。

品控部 2007-12-1 PET生产线异常问题汇总

1、灌装机部分杀菌喷头间断性不作用问题

2、无菌水杀菌液制备供给系统工作不稳定，杀菌液低温报警，杀菌液储罐液位底报警不断问题

3、水冲盘喷头压力底，瓶体冲洗不彻底问题

4、吹制瓶瓶口毛刺导致气密性不符合要求、制瓶稳定性差问题

5、均质机缺水或变频器问题导致生产过程报警停机，设备丢失无菌问题

6、生产线设备跑冒滴漏点多问题

7、个别灌装阀不受控问题

8、灌装压力不稳定问题

9、正压房空调系统压差偏低问题

10、旋盖翘盖量高以及旋盖机落盖、星轮/瓶夹落瓶问题

11、自动COP程序清洗消毒剂浓度偏低问题

12、设备自动控制失常问题

品控部 2007-12-1 SIG生产线无菌测试报告

我工厂于2007年11月20日-11月23日对SIG生产线进行了无菌测试。无菌测试分为10吨培养基测试和40吨果汁分批测试。现将测试结果报告如下：

一、11月20-21日进行了10吨培养基测试，根据培养基灌装机灌装程序于11月20日共灌装了5470瓶产品，剩余培养基在无菌罐保持了24个小时后于11月21日共灌装了1350瓶产品。这两批产品全部倒置转入保温库保存，保温库温度在30-37℃之间。

培养基调配后存在轻微混浊，分析后认为为溶解不充分所致，沉淀后上部为清液不至于影响判断准确性，故允许用于测试，留产品于冷藏柜用于比对

A产品实验：11月26日对此批培养基产品全部翻检后发现，产品瓶底生成沉淀，上层澄清透明。取产品与冷藏柜留样比对，状态无明显差异。12月5日再次对此批培养基产品全部进行翻检后发现，产品状态与11月26日翻检状态一致。

B生产结束，灌装机涂抹落菌实验：共涂抹实验22个点，未检出菌落；落菌实验11个点，除更衣室、操作间分别检出1、2个菌落外，其余均未检出菌落；在线无菌水膜过滤未检出菌落；在线无菌空气膜过滤未检出菌落。

C车间环境测试：对PET车间10个点进行了落菌实验，全部取样点细菌、霉酵落菌数均≤10个。

D其他实验：无菌水抽滤实验，未检出菌落；无菌罐料液取样未检出菌落；灭菌瓶盖共测试40个（10个1组），未检出菌落；灭菌带盖空瓶共测试40个，未检出菌落。吹瓶机处空瓶共检验10个空瓶，未检出菌落。

由以上数据我部判断20-21日生产10吨培养基测试成功

二、11月22日进行了20吨1.25L 10%真蜜桃汁测试，共生产出产品1340件。此批产品取样按正常生产状态加倍取样检验。首检及复检均未检出菌落；灌装机涂抹和落菌实验也未检出菌落。产品保温15天翻检无异常问题。

三、11月23日设备清洗、灭菌后再次进行20吨1.25L 10%真蜜桃测试，共生产出产品1230件。此批产品取样按正常生产状态取样检验。首检及复检均未检出菌落；灌装机涂抹和菌落实验也未检出菌落。产品保温15天翻检无异常问题。

基于以上三次测试数据，我部判断SIG生产线无菌测试成功，设备可进行产品批量生产。但生产线还需要完善，如26#、40#、49#灌装阀存在外溢料液问题，吹瓶机工作状态不稳定，个别过滤器存在边缘轻微渗漏等问题还需进一步处理与验证。

九江汇源食品饮料有限公司

品控部

2007.12.9 建议各工厂每月自己从利润中抽取资金以备大修调用

大修时严格按照设备供应商要求及标准进行设备大修，确保大修效果，并非结束大修后，设备依旧无法提升运行效率。

第二篇：九江工厂正压房改造及设备大修工作报告

九江工厂正压房改造及设备大修报告

九江工厂于10月下旬开始依照改造及大修方案进行正压房改造及设备大修工作实际完成情况汇报如下：

1、正压房供风系统改造工作

此次正压房供风系统改造主要是将上次安装时选用的100%新风方案更换回系统最初配置的Gavani新风循环风共用供风方案，风道系统换装及监控设备安装过程顺利无异常。在空气过滤器安装过程中由于系统框架密封位置与过滤器密封位置设计不匹配，过滤器与框架结构边缘存在渗漏，供风系统尘埃粒子初期检测不合格。经过多次分析研究，通过增加垫片提升过滤器安放位置，提高滤器密封与框架结合紧密度，该问题得到了有效改善，目前，仅个别过滤器仍能检测到少量尘埃粒子，正压房环境检测符合标准要求。

2、正压房地面重制工作

正压房地面重制时使用石英砂进行水平校正，将旧有倾斜地面改造为倾向排水系统的自流地面，基层处理完毕后进行环氧树脂地面制作。经过多次生产测试，目前正压房地面排水顺畅，生产过程中无明显积水，符合预期效果。目前尚未发现环氧树脂地面腐蚀损坏迹象，地面耐用性能还有待进一步使用验证。

3、PET旋盖机大修工作

利用此次正压房改造，PET旋盖机进行了彻底拆修，主要更换了严重磨损倾斜的旋盖机主轴承，检修时也对磨损较为严重的旋盖头小轴承及塑料密封进行了更换。目前旋盖头滲油问题有了一定改善，至于更换旋盖机主轴承是否对旋盖不良的降低起到了实质性作用，还有待生产中进一步验证。

4、均质机大修工作

均质机利用此次大修进行了均质杆及密封的更换，滑油滲漏问题也基本得到解决。我部门计划组织对均质机进行高压检测，以检验均质机是否能够满足高果产品生产要求。

5、灭菌机管线密封检查及更换

对灭菌机管线密封进行拆解检查，并更换破损密封圈。

6、SIPA吹瓶机大修工作

SIPA吹瓶机大修主要针对加热、分配、传动及电路系统进行了检查与维修。因对该设备了解不全面，除更换机械臂外，其它维修工作的具体情况尚不明却。经过多次测试，64机/80机因提高克重，吹制瓶质量有了明显提升，设备双侧运行时故障报警依然较为频繁。

7、灌装机星轮系统调教工作 灌装机星轮系统已调教正常，目前仅发现进口螺旋易发生倒瓶问题，相关人员正组织进行调整。

8、灌装机喷头系统

此次大修同时对灌装机瓶杀菌及冲洗喷头进行了维修，将短接喷头进行了重新检查及维修，同时更换了杀菌盘全部开启控制控制模块。多次测试发现维修效果并不理想，主要表现在：个别杀菌喷头间断性不喷洒或喷洒高度不足（以1.25L标准瓶体高度为准）；水冲喷头普遍水量偏低，冲洗效果差，存在瓶杀菌液残留问题。此问题已经向相关部门反映，并着手处理。

9、无菌水系统用水软水更换纯净水改造工作

生产部门将原无菌水系统用软化水管线更换为纯净水管线，水质标准符合工艺及生产要求，至于更换为纯净水后，水处理系统是否能稳定供给生产用水还需进一步验证。

10、动力系统冰水机更换及其它工作

目前仅了解动力系统更换了旧冰水机，由于品控部未派人员进行跟踪，其它工作具体情况尚不了解。

11、配料车间电气系统的完善工作

对配料车间阀门控制系统进行检查，将以前无法进行软件控制的气动设备，现配料车间基本实现了电脑屏幕操作控制。

12、后工序设备改造、检修及纸箱包装机1×8包装程序设定

后工序设备改造主要对纯净水至膜包机段输送链条布局进行改造，改造后链条倾斜更合理，对防止产品倾倒有一定作用。检修工作品控部未派人员跟踪，具体尚不了解。纸箱包装机1×8包装程序已经设定完成，12月1日1.25L真系列产品使用该程序进行包装，设备运行正常，包装效果良好，码垛机因修改程序费用问题，现无法实现1×8产品码垛，人工处理。

以上为品控部大修跟踪记录报告。

品控部 2007-12-1

第三篇：品控部岗位职责

品控部岗位职责

一、岗位职责

（一）现场品控员

1、在部门主管的带领下，贯彻公司质量方针、实现公司质量目标。

2、负责生产现场卫生、工艺流程的监管，半成品、成品的质量管控工作。

3、协助主管领导对产品质量问题点、原因进行分析并制定改进措施。

4、认真做好每个监管项目的检查记录。

5、协助做好相关生产环节间的配合工作。

6、服从工作分配，完成领导安排的临时工作任务。

（二）化验员

1、在部门主管的带领下，贯彻公司质量方针、实现公司质量目标。

2、依据相关标准对原料、半成品、成品进行化验并做好记录。

3、对进厂原辅材料进行检验，保证不合格原辅材料不投入生产。

4、服从工作分配，完成领导安排的临时工作任务。

（三）品控文员

1、在部门主管的带领下，贯彻公司质量方针、实现公司质量目标。

2、负责质量信息采集、分析、传递工作，按时报出月、季、年报；监控质量体系运行状况，按月上报质量分析报告。协助领导分析出产品质量问题点、原因并制定改进措施。

3、负责QS、HACCP、ISO、诚信体系等管理体系认证工作。

4、负责品牌、商标、条码等知识产权的管理工作。

5、按照公司要求做好各类管理文件、记录、报表的汇总、报送、存档等管理工作。

6、组织月度产品质量的评比工作。

7、处理客户投诉并提交处理报告。

二、岗位工作内容

（一）义利面包

1、现场品控员  班前

① 负责次品面包的分类、整理、统计、入库工作。

② 依照《面包车间洁净区消毒规定》对设备工器具的洗消过程和结果进行监督和检查，监督和检查结果记录在《日卫生检查表》。

③ 配制防腐剂、消毒酒精、面包糕点小料。

④ 巡视车间内粘鼠板、灭蝇灯、粘蝇条、垃圾桶、生产设备环境卫生。

⑤ 用标准试块检测面包线金属探测仪灵敏度。 班中

① 依据《一轻食品集团食品卫生处罚条例》对生产个人卫生、设 备卫生、器具卫生、操作卫生等进行生产现场卫生监督，每半小时巡查一次并及时向车间主管反馈。

② 依据生产工艺要求对生产工艺过程进行监督并记录，检查面团、发酵间、醒发间温度、湿度；烤炉温度；面包冷却后的中心温度。检查结果记录在《日工艺检查表》，每小时一次并及时向车间主管反馈。

③ 每半小时抽检一次半成品重量，检查结果记录在《日工艺检查表》并及时向车间主管反馈。

④ 每半小时对面包车间、中心洁净区操作员工的手消毒一次。⑤ 对每班次的各品种进行取样、留样至保质期。⑥ 监督面包大线金属检测器运行状况。

⑦ 依据《面包生产中心金属探测器使用规定》监督中心手工面包、糕点入库前的金属检测。⑧ 负责原材料入库接收检验。

 班后

负责废包材的计数、统计工作。

2、化验员

① 每周对洁净区生产器具、设备涂抹化验。

② 对每班次面包、糕点的各品种进行取样检测微生物、水分。③ 每天对各品种面包检测一次酸度并作记录。④ 每周对各品种进行取样检测防腐剂含量并作记录。⑤ 每天对长保质期产品进行水活度检测并作记录。⑥ 每周进行一次洁净区员工手涂抹化验。

⑦ 负责每批次原料的微生物、水分、吸水率、湿面筋、过氧化值检测。

⑧ 负责工作区域的卫生清扫。

（二）北冰洋

1、现场品控员  班前

① 对一级RO水储罐取样化验微生物、测电导率。

② 对CIP清洗后的灌装机取样化验微生物，检测清洗效果并及时向车间主管反馈。

③ 对喷淋软化水取样检测二氧化氯含量、化验微生物、硬度并及时向车间主管反馈。

④ 检测洗瓶机各槽碱液浓度、查看实际温度。⑤ 不定期进行洁净间员工手涂抹化验。⑥ 负责生产辅料的配置工作。 班中

① 开机时和生产中每小时检测空瓶是否有碱液残留，瓶子是否清洗干净。

② 每四小时抽检一次空瓶化验微生物，检测清洗效果。③ 每四小时检测一次洗瓶机各槽碱液浓度，并查看碱液温度并及时向车间主管反馈。④ 检测调配罐原浆糖度、加工艺水调整至生产工艺要求浓度。⑤ 检测调配罐总酸。

⑥ 每两小时在混合机与灌装机结合部取样口检测一次半成品糖度。

⑦ 每一小时检测一次成品可溶性固形物、二氧化碳含气倍数、瓶盖喷码。

⑧ 负责原材料入库接收检验。

 班后

① 对喷淋软化水取样检测硬度。

② 按照前、中、后生产时间抽取成品进行检测并留样180天。

2、化验员

① 对一级RO水储罐取样化验微生物.② 对CIP清洗后的灌装机取样化验微生物。③ 对喷淋软化水化验微生物、硬度。④ 每四小时抽检一次空瓶化验微生物。⑤ 班前、班后对喷淋软化水取样检测硬度。

⑥ 按照前、中、后生产时间抽取成品进行二氧化碳含气倍数、糖度、酸度、微生物检测并留样180天。

⑦ 负责工作区域的卫生清扫。

（三）义利糖果

1、现场品控员  班前

巡视车间内粘鼠板、灭蝇灯、粘蝇条、垃圾桶、生产设备环境卫生。

 班中

① 依据《一轻食品集团食品卫生处罚条例》对生产个人卫生、设备卫生、器具卫生、操作卫生等进行生产现场卫生监督，每半小时巡查一次并及时向车间主管反馈。

② 依据生产工艺要求对生产工艺过程进行监督并记录，检查研磨缸巧克力半成品细度、检测巧克力调温和成型前酱温、化验糖果半成品还原糖。检查结果记录在《日工艺检查表》并及时向车间主管反馈。

③ 每锅糖抽检一次半成品规格，检查结果记录在《日工艺检查表》并及时向车间主管反馈。

④ 每半小时对车间洁净区操作员工的手消毒一次。⑤ 对每班次的品种进行取样、留样至保质期。⑥ 检查成品包装紧密度和包装单位重量。⑦ 监督金属检测器运行状况。⑧ 负责原材料入库接收检验。

2、化验员

① 对洁净区生产器具、设备涂抹化验。

② 对每班次的各品种进行取样检测微生物、水分、还原糖、细度。③ 对巧克力研磨缸中半成品进行取样检测微生物。④ 每周对各品种进行取样检测色素含量并作记录。⑤ 每周进行一次洁净区员工手涂抹化验。⑥ 负责工作区域的卫生清扫

（四）品控文员

① 及时向生产车间反馈检化验信息。

② QS、HACCP、ISO、诚信体系等管理体系认证文件准备、记录、保管工作。

③ 卫生许可证办理、年检工作。

④ 负责保管全部检化验记录、现场管理记录。⑤ 计量器具的管理、检定。

⑥ 定期送检成品、原料、生产用原水和外检报告的保管。⑦ 注册商标续展、知识产权申报、产品条码管理。⑧ 负责各种内部手册、报表、文件的管理。⑨ 负责接待技监局抽样、现场检查。

⑩ 负责义利、北冰洋原材料供应商的资质、检验报告的管理。⑪ 负责义利连锁供货商的资质、检验报告的管理。⑫ 每月负责组织一次产品质量的评比打分工作。

⑬ 负责投诉电话的接听与记录，做好答疑解惑工作，妥善处理顾客投诉并及时向主管领导汇报。

⑭ 负责办公室的卫生清扫。

第四篇：品控部管理制度

广东船城食品有限公司

品控部管理制度

为了规范品控、检验、试验的程序和行为，实现从原材料入厂到成品出厂检验严把质量关的规划，特制定本制度。

本制度包括化验员工作制度（包括原材料进厂检验制度、生产过程监控及半成品检验制度、成品检验制度）、化验室卫生管理制度、化学药品使用和保管制度、计量器具管理制度、安全管理制度。

一、化验员工作制度

㈠

化验员工作要求

1.化验员要保持高度的质量意识，认真学习化验及检测专业理论知识和实际操作技术，不断地提高业务水平。

2.认真负责地完成每一项检测任务，力争做到数据准确，结论正确，化验员要对检测数据负责。

3.严格按照各项标准规定的方法进行检测，按生产要求的频度检测。根据检测的结果，对被检测样品做出合格或不合格的明确结论，并及时把检测结果报告给有关人员，对因反馈滞后而造成的质量事故承担责任。

4.熟练掌握各工序的工艺流程及控制指标，对检测的结果要认真做好记录。对不符合工艺指标的，要及时向当班主任人反映，及时调整。5.检测要精细、准确、实事求是，不得弄虚作假，谎报数据。4.按规定做好检测原始记录，不得涂改乱画。对有疑问的数据要细查、重检、互检。

㈡ 化验员检验制度

1.原辅料进厂检验制度。原辅料进厂后，由仓管员通知品控部主管，主管安排车间随线检验员进行抽样，抽样的数量为来货数量的2%，并向送货司机索取原料厂检单（对于新的供应商应该索取供应商的三证），并将原料供应商的信息及原料的详细信息记录在《原辅料进货检验记录》上，然后将抽取的样品送给化验员检测。对进厂的每批原辅料化验员必须依据相应的执行标准进行力所能及的检测，包括原料的外包装、原料的组织性状（如颜色、香味等）、原料的各项理化指标，并将检测结果记录在《原辅料进货检验记录》上。对检测不合格的原辅料要及时通知仓库另行堆放，并和采购部沟通，将不合格的原辅料退回生产厂家或经销商，严禁不合格的原辅料进入。

2.生产过程监控及半成品检验制度。这项制度落实的对象是随线检验员。①在生产过程中，随线检验员应不定时对生产线上各工序的半成品进行抽检，包括原辅料称量后的抽检、化料过程的监控（如油的品种及数量的抽查、糖浆重量的抽查、油温料温的抽查、水相化料过程的监控、均质过程的监控、成品表象（颜色、颗粒、流动性）的检测、成品包装（包括内膜热封是否密闭不透气、封包是否整齐无跳针、喷码内容是否正确无误）的监控。过程监控中若发现不合格，应及时和当班主任沟通，严禁不合格的半成品流入下道工序。②随线检验员应每隔半小时对成品进行外观检测（如颜色等）；每隔一小时对成品进行常规检测（如生产日期、真空包装等）及产品口感的品尝。发现不合格，应及时通知包装岗位，严禁将不合格的产品包装入库。3.成品检验制度。这项制度落实的对象是化验室检验员。化验室检验员对每天生产的每个型号的产品都要进行蛋白质、食盐、水分、菌落总数、大肠杆菌的检测。若检测结果不合格，应及时通知品控部主管及当班主任，以便及时采取相应的解决措施。每天要对一至二个产品及包装环境进行微生物检测。对检测不合格的产品要及时通知仓库，将不合格的产品隔离，严禁不合格的产品出厂。

二

化验室卫生管理制度

1.化验室的卫生（包括地面及设备卫生）每天早上由随线检验员和化验室检验员共同完成，期间由化验室检验员保持干净整齐。2.化验室取样工具应清洁无污染，防止原辅料、半成品、成品在取样过程中收到污染，取样工具应定期进行灭菌、消毒处理。3.化验员所穿白工作衣应定期洗涤，特别是微生物无菌服，要随时保持清洁，并定期灭菌，绝不可将无菌服穿出无菌室。微生物无菌室应定期开启紫外灯进行杀菌，保证无菌室的卫生级别。4.玻璃仪器应保持清洁，随时保持待用状态，检测仪器更应物见本色，不可有试纸痕迹、药品痕迹等出现在上面。5.化验室各室操作台、地面应随时保持干净、整洁，不得有试纸、滤纸、药品滴、散落样品等杂物出现。

三 化学药品使用和保管制度

1.化学试剂必须保持标签完整。

2.一般药品可按氧化物、酸、碱、盐分类存放阴凉通风处，对于需要避光的药品要放在阴暗处，且密闭保存。

3.有些药品要低温存放，以免发生事故，如过氧化氢、氨等，储存温度在10℃一下，需冷藏保存。

4.易燃易爆的药品（如乙醚、石油醚等）要远离火源。5.剧毒药品及强腐蚀性的药品需两人以上保管，并有专柜保存，使用时做好记录。

6.使用危险药品一定要注意安全。

7.领用化学药品及物品一定要填写领料单。

四 计量器具管理制度

1.采购的计量仪器由品管部进行验收合格后，由内校员校准后发放至使用部门，并在《计量器具管理台帐》上作好记录。2.品管部每年初制定《计量仪器校准/检定计划》，每年初审查一次，以便及时安排将到期的计量仪器的校准/检定，需校准的生产设备在计划中列出。

3.对于计量控制范围内的所有计量仪器，都应贴有标明该计量仪器校准状态的标识，校准状态分为合格、不合格（停用）和准用。且应对计量仪器进行标识，内容包括：设备名称、编号、型号/规格（若有）、使用地点、校准状态等，对于需定期检定的计量仪器，其标识应标明其本次检定的有效期

4.不论自检或送检的计量仪器，都要严格按照检定周期进行校准/检定，并将校准/检定情况记录在《计量仪器校准记录表》上，应保存校准/检定报告。

5.使用过程中，若发现计量仪器失准，使用者应及时通知主管安排对设备进行检查，若确认计量仪器失准时，应停止使用，并由品管部加贴“停用”标签待重新校准/检定后方可使用。

五 安全管理制度

1.实验人员进入化验室，应穿着实验服、鞋、帽。

2.实验人员必须学习安全防护及事故处理知识。

3.实验人员必须熟悉化验仪器及设备的性能和使用方法，并按要求进行实验操作。

4.凡进行试验完成后有危险性的实验，工作人员应先检查防护措施，确认防护妥当后方可进行实验。在实验进行过程中，实验人员不得擅自离开，试验完成后应立即做好清理善后工作，以防安全事故发生。

5.凡有毒或有刺激性气体产生的实验，应在通风厨内进行，并要求加强个人防护。试验中不得把头伸入通风橱内。

6.酸、碱等腐蚀性药品，不得放置在高处或试剂架的顶层。开启腐蚀性和刺激性药品的瓶盖时，应佩戴护目镜；开启有毒气体容器时，应佩戴防毒用具。并禁止用手直接接触上述药品。7.不使用无标签或标示的容器盛放的试剂、试样。

8.实验中产生的废液、废渣和其他废物，应集中处理，不得任意排放。酸、碱或有毒物品溅落时，应及时清理、除毒。9.禁止无关人员进入化验室。

第五篇：品控部岗位职责

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目 录 目的 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2 2 范围 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2 3 各岗位职责 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2 3.1 品控部总体职责 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2 3.2 品控部经理 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2 3.3 品控部主管 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3 3.4 化验员岗位职责 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 4 3.5 计量员岗位职责 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 5

三级文件 目的

为规范品控部在职人员管理，特制定此岗位职责。2 范围

适用于品控部各在职人员。3 各岗位职责 3.1 品控部总体职责

品控部是公司产品及出入公司大宗货物的品质和质量管理体系的管理机构，是负责公司进出产品及原辅料品质检验、计量工作的职能部门。具体职责范围如下： 3.1.1 根据公司业务流程，制定和修订公司产品质量控制管理规定和实施办法。3.1.2 依据国家相关产品标准制定和修订公司产品质量标准和货物验收标准。

3.1.3 依据国家油脂行业标准及相关标准制定和实施公司原辅料及产品质量的检验方法。3.1.4 负责公司成品及半成品品质检验、化验、鉴定等检测工作。3.1.5 负责进入公司原料、生产辅料等大宗货物化验和计量工作。3.1.6 负责公司品控部仪器、设备、设施的管理、维护和保养工作。3.1.7 负责公司污水检测、锅炉水化验等工作。

3.1.8 制定和实施品控部和计量室工作操作规程、保证员工工作安全顺利进行。

3.1.9 制定和实施品控部和计量室日报工作制度，及时向公司领导和有关部门提供质量信息。3.1.10 加强品质控制和监督管理，定期检查和分析产品质量状况，向公司领导和有关部门提供改善产品质量的合理化建议。

3.1.11 对公司产品售后服务进行质量跟踪，配合相关部门处理客户质量投诉。3.1.12 加强对品控部员工的技能培训和业绩考核工作。3.1.13 负责品控部品控部和计量室的安全消防工作。3.1.14 负责顾客投诉的处理工作。3.1.15 完成公司交办的其它工作。3.2 品管部经理

3.2.1直接对副总经理负责；

3.2.2负责主持和布置品管部的日常工作，组织品管部员工完成有关原辅料检验、产品质量管理等工作；

3.2.3组织完善质量有关管理程序，并根据程序规定，协调落实与本部门相关的部门间接口工作；

3.2.4负责贯彻执行公司质量管理的基本管理制度和有关规章制度；

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3.2.5负责监督、检查和落实公司质量管理体系的有关质量管理工作； 3.2.6负责定期或不定期向上级领导报告品管部的工作情况；

3.2.7负责对公司质量保证体系及质量管理工作提出改进和完善的建议；

3.2.8负责组织品管部员工专业技能、基本素质的培训工作，组织开展质量管理方面的劳动竞赛和合理化建议活动，以便不断提高品控部的工作质量和业务水平； 3.2.9负责对品管部员工工作业绩、专业技能、基本素质等方面的考核工作；

3.2.10关心和了解品管部员工的身心健康和思想动态，帮助解决品管部员工在工作和生活等各方面的困难；

3.2.11负责组织处理质量投诉；

3.2.12负责组织完成质量统计分析工作，提供统计数据，指导相关部门工作开展； 3.2.13负责组织完成公司规定的有关部门的考核工作； 3.2.14负责组织并完成公司交办的其他工作； 3.3 品控部主管

3.3.1直接对部门经理负责；

3.3.2 维护公司利益，严格遵守公司各项规章制度；

3.3.3全面负责品控部日常管理工作, 制定品控部工作计划，监督、检查、落实品控部各项工作，下班前，对化验员和计量员的日常工作进行全面检查，并对其进行考核,累计每月考核结果,将考核结果递交部门经理； 3.3.4负责品控部人员考勤；

3.3.5制定品控部培训计划，定期培训化验员和计量员，并对其业务水平进行考核,将考核结果递交部门经理，并积极为化验员和计量员创造良好的工作、学习环境；

3.3.6负责对品控部内所需的标准溶液进行配制、标定，并填写“标准溶液配制/标定记录”，对化验员配制的标准溶液进行复核； 3.3.7环比检测结果的复核；

3.3.8为其他部门提供详尽的产品质量数据资料，协助部门经理搞好与其它部门之间的协调工作,根据生产实际随时调整品控部工作,配合生产把好产品质量关；

3.3.9定期对化验和计量仪器、药品进行盘点，以及根据化验和计量项目增减情况，制定采购计划，交采购部；对所采购的仪器、试剂进行验收，对品控部内所使用的仪器定期进行检查、维护；

3.3.10 收集最新的检验标准,严格遵守质量管理体系的各项规定,使化验和计量工作在标准化控制中进行；

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3.3.11配合化验员和计量员工作,必要时承担其工作； 3.3.12品管部文件撰写、会议记录整理、通知的下发等；

3.3.13组织建立与客户之间的桥梁，对客户反馈的意见（对产品质量）进行全面处理； 3.3.14组织建立企业质量标准，全面收集资料及相关信息,每周组织品控部会议,总结工作中的不足和成功经验,并将每周总结会中发现的问题和工作建议汇总上报，及时解决，不断完善质量检验体系；

3.3.15监督、指导化验员和计量员进行操作，不定期的对化验员的化验留样结果进行复核； 3.3.16 安排化验人员对相关原料及产品抽样化验,并保存样品； 3.3.17月报表的编制和传递,档案、文件的整理保管；

3.3.18对每天的日报表、分析化验报告单等质量记录进行整理、检查，每月不定期对化验员和计量员的工作记录进行检查； 3.3.19仓库管理,化验物品发放；

3.3.20每天察看不合格品登记情况，根据出现时间及相应指标，联系储运部将对应不合格品数量补充登记好，出现批量不合格上报部门经理处，协助部门经理做好不合格品报告，每月对不合格品进行汇总、统计产品合格率，将统计结果报部门经理、生产部、总经理； 3.3.21收集其它同类品控部的成功经验；

3.3.22定期以书面总结的形式向部门经理汇报工作； 3.3.23 完成经理交代的其他工作。3.4 化验员岗位职责

3.4.1直接对品控部主管负责；

3.4.2维护公司利益，严格遵守公司各项规章制度；

3.4.3每天提前15分钟交接班，对上一班的卫生、记录、工作完成情况等进行全面检查，对发现的问题及时提出建议，3.4.4热爱本职工作，服从主管安排；

3.4.5互相监督化验的公正性，严禁帮助车间人员作弊；

3.4.6严格按照操作规程对车间中控样品、成品等进行取样化验，做到分析真实、准确、及时，必要时对化验结果进行复核，分析结果及时通知车间及相关部门。严禁私自篡改数据，认真做好化验记录，对所采购的原辅料进行取样化验；定期对库存原料进行检验，做好相关记录；每天下班前对化验记录进行全面检查，负责交班时工作的清楚、详细的书面交接,做到今日事今日毕； 3.4.7环比样品的检测；

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3.4.8按《化学品管理制度》处理废液、废弃药品等； 3.4.9对所有原辅料及发货留样、中控留样进行合理管理； 3.4.10贸易部所需样品的准备及管理；

3.4.11爱护化验仪器设备，厉行节约，杜绝药品浪费，对品控部所用的非标准溶液进行配制； 3.4.12负责当班时药品试剂的清点，及时领取药品、试剂。

3.4.13负责生产过程中出现的最终产品不合格的登记，查出不合格产生的原因，填写在交接班记录上；

3.4.14加强业务学习，不断提高业务水平；

3.4.15协调与生产车间、仓库等岗位的工作，对工作中不能解决的问题及时向上一级汇报;3.4.16每天下班前对化验室（包括地板、操作台、仪器设备等）卫生进行全面打扫； 3.4.17努力学习，不断提高业务水平。

3.4.18积极提出合理化建议，为提高班组的工作水平献计献策； 3.4.19完成品控部主管交代的其它工作。3.5 计量员岗位职责

3.5.1 掌握进出厂货物及产品的计量检测，生产过程中半成品的计量检测。3.5.2 正确使用计量仪器，如有异常及时排除和汇报。3.5.3 负责计量检验和客户要求单据的准确。3.5.4 负责计量报表的制定及上报的及时准确。3.5.5 遵守品控部人员安全操作规程。3.5.6 负责装油罐车、船的检查与计量。3.5.7 负责罐区产品的计量与及时上报。

3.5.8 计量员在贸易、罐区双方都在的情况下负责公司罐车、罐区油品的计量、计算工作。3.5.9 计量员必须本着公平、公正的原则打尺，认真负责，在误差范围内将误差减少到最小。3.5.10 计量员在计算过程中，要认真、细致，确认计量结果及报告的准确性。

3.5.11 计量员要认真填写记录，在打尺、计算完之后，将结果详实的填写在相应的记录本，以备查。

3.5.12 计量员对待客户要文明、礼貌，不可同客户进行工作以外的接触。3.5.13 服从品控部主管的工作安排，工作时间将去向告诉主管。3.5.14 完成品控部主管交代的其他工作。