品控部实习报告（样例5）

第一篇：品控部实习报告

品控部实习报告

张宗浩

一、平板太阳能热水器基本原理

阳光透过透明盖板照射到吸热条带上，其中大部分太阳辐射能为条带吸收，转变为热能，并传向流体通道中的工质。

从集热器入水口流入的冷工质，在流体通道中被太阳能所加热，温度逐渐升高，加热后的热工质，带着有用的热能从集热器出水口，蓄入贮水箱中待用，即为有用能量收益。与此同时，由于吸热体温度升高，通过透明盖板和外壳向环境散失热量，构成平板太阳集热器的各种热损失。

二、平板集热器各部件的选材

（一）集热板

集热板是吸收太阳辐射能并将能量传递给管路中导热介质，为水箱提供有效能量收益的部件。

在平板形状的集热板上，布置有排管和集管。

排管是指集热板纵向或横向排列并构成流体通道的部件;集管是指吸热板上下两端横向连接若干根排管并构成流体通道的部件。

集热板料种类很多，有铜、铝合金、铜铝复合、不锈钢、镀锌钢、塑料、橡胶等。其主要形式为管板式，翼管式，扁壳式，蛇管式。

目前我公司所选用的集热板主要为管板式，材料多采用铝条带及铜铝复合条带。利用超声波焊接技术（单管焊接，或整版焊接）将集热板与排管焊接。

（二）涂层

在集热板涂层的选材上，大致分为两类，非选择性吸收涂层和选择性吸收涂层。

我司目前主要采用的选择性吸收涂层为黑铬涂层和蓝钛镀膜吸收涂层，用于获得较高的吸收率和较低的发射率，提升集热效果。黑铬涂层和蓝钛镀膜涂层对比：

黑铬涂层采用铝、氮、为吸热原料，具有优良的光谱选择性,它的热稳定性和抗高温性能好，适用于高温条件，在300摄氏度能长期稳定工作，但黑铬镀膜的发射率比较高，从而使吸热板的整个系统光热转换效率比较低；使用寿命一般为20年。

“蓝钛镀膜”涂层不仅是一种高吸收率涂层，可以在减少反射的同时将热能存在吸收体内部，低发射率。结果证明，使用了“蓝钛镀膜”涂层的太阳能集热板，即使在多云的条件下，也可以最大承度的提升系统的温度，使用寿命较黑铬涂层长，但生产成本较高。

（三）透明盖板

透明盖板是平板型集热器中覆盖吸热板、并由透明(或半透明)材料组成的板状部件。它的功能主要有三个：一是透过太阳辐射，使其投射在吸热板上;二是保护吸热板，使其不受灰尘及雨雪的侵蚀;三是形成温室效应，阻止吸热板在温度升高后通过对流和辐射向周围环境散热。

目前我司采用的透明盖板主要有，超白低铁布纹钢化玻璃，布纹钢化玻璃，普通钢化玻璃三类。超白低铁布纹钢化玻璃：厚度为3.2mm。可见光透光率较高91.5%以上。自爆率低，颜色一致。紫外线透射率较低，可有效防止板芯老化。

布纹钢化玻璃：厚度4.0mm，应用布纹利用漫反射原理可有效降低反射率。强度高，抗冲击性强。

普通钢化玻璃：厚度4.0mm，强度高，抗冲击性强，透光率高，但反射率较高。

（四）隔热材料

隔热材料是集热器中抑制吸热板通过传导向周围环境散热的部件。目前所采用的主要隔热材料有岩棉，玻璃棉，聚氨酯，聚苯乙烯等。

玻璃棉是将熔融玻璃纤维化，形成棉状的材料，化学成分属玻璃类，是一种无机质纤维，具有成型好、体积密度小、热导率低、保温绝热、吸音性能好、耐腐饰、化学性能稳定。

目前我司用于背板隔热保温的材料为玻璃棉。

聚苯乙烯苯乙烯的导热系数很小，但在温度高于70℃时就会变形收缩，影响它在集热器中的隔热效果。

聚苯乙烯条进应用于我司产品的边框保温部分。

（五）外壳

外壳是集热器中保护及固定吸热板、透明盖板和隔热层的部。根据用户、环境、美观度等不同要求，外壳需要具备一定的强度和刚度，有较好的密封性及耐腐蚀性。目前我司所应用的型材为铝合金型材，硬度较高。根据客户需求采用喷涂，或电泳技术涂装，复合美观要求。

三、生产工艺介绍及常见问题处理办法

生产工序分为：锯切，超声波焊接，火焰焊接，组装，包装等工序。

（一）、锯切

锯切为平板太阳能集热器生产的第一道工序。该工序主要为平板集热器的生产提供符合工艺要求，尺寸需要的原材料。

所应用的加工工具为数控双头切割锯，手动双头切割锯，开式压力机，锯铝机，条带裁切架，剪板机，数控压带机等。锯切工序输出的半成品主要有玻璃压条，背板压条，条带，条带挡板，乙烯条，边框铝型材等。

边框铝型材为平板式集热器的边框组成部分。根据不同型号集热器的工艺要求，需要对铝型材进行加工得到对应尺寸的边框和压条型材。并根据需要冲铆钉孔，冲出水口孔。安装固定脚，挡板等。易出现问题及建议措施：

在生产中，发现锯切工序所采用的加工设备，尤其是数控设备的精度出现问题。具体体现在目标参数，数字仪表显示参数，标尺显示数据无法对应的情况比较多。校准操作仅凭操作员工的利用非标准化量具以及现场操作经验进行。在生产中极容易出现角度不正确，长度出现较大误差等情况。特别是玻璃压条和背板压条这些影响集热器密封性的零件容易出现角度不标准，长度出现误差所导致的压条拼接处间隙过大的情况。尤其是玻璃压条拼接间隙将直接影响集热器正面的密封效果，不良的拼接会很大程度缩短集热器的使用寿命。

此外自动压条机在实际使用时，无法将压条和胶条完全压和到一起，时常造成压条与边框咬合不良的情况。冲孔机在处理铆孔时会出现模具松动导致的上下孔不对应造成边框不良组装的情况。

建议由设备精度造成等生产不良建议由经验丰富的设备维修师定期对设备、模具进行校准，不准确的仪表，标尺建议根据实际需要更换。

（二）超声波波焊接

条带管焊接采用超声波焊接技术，用于条带与铜管的焊接。焊接大致分为以下两种，单管焊接和整版焊接。所应用的加工工具主要有单管焊接机，整版焊接机。易出现问题及建议措施：

超声波焊接在生产中易出现条带与铜管焊接不良的现象。尤其是整版焊接现象比较明显。造成此现象的原因主要有：

1.设备在初始时没有进行调整，在使用中没有对焊接进行测试。2.不同供应商提供条带管硬度不稳定。

建议操作员工在设备初始时先对焊接进行初始测试。在焊接中定时进行焊接牢固度测试。具体操作可用之前报废的铜管和条带进行牢固度验证。在使用不同供应商提供铜管时必须进行设备调整，并验证焊接牢固度。整版焊接尤其要注意焊接长度。并对焊接端头进行自检。达到强度后方可流转到下一工序。

（三）焊接及打压

板芯的组装焊接为集热器生产的关键工序。板芯焊接应用火焰焊接技术，将各长度条代管，集管，弯头，管帽，快丝等焊接。

打压主要为检验板芯焊接是否有漏焊，各部件焊接处或管料本身是否有缺陷渗漏等严重影响集热器性能的缺陷。易出现问题及建议措施：

在焊接中部分条带管长度出现异常，接近尺寸的铜管在使用中偶尔会出现用错尺寸的情况。

建议在提供铜管时将不同规格的铜管分车堆放，或增加标识加以区分。

打压中出现漏水主要大致可分如下几类： 1.集管漏 2.集管连接处漏 3.集管条代管连接处漏。4.条带管漏 5.管帽及弯头漏。易出现问题及建议措施：

条代管及铜管漏中有一部分是在出厂时探伤漏检造成的。此问题建议在接收供方来料时，要求供方提供探正式的探伤检验报告供查询。报告应包括，批次，生产数量，抽样数量，合格与不合格数量，不良品处置措施等。

其他漏水情况，建议工人提高意识，加强技术锻炼，增加焊接自检频率和数量。此外打压应用标识明确表明漏水点位置，以供分析。

（四）组装

组装主要工序，边框组装，背板安装，玻璃安装，打包。边框组装：

根据生产单要求选择相应的型材，安装四边框并置入边框保温材料（乙烯条），置入板芯。易出现问题及建议措施：

边框保温，由于乙烯条本身长度问题，部分乙烯条需要手工裁切调整。此过程易出现乙稀条拼接处出现较大间隙，影响边框的保温效果。

建议适度延长拼接处乙稀条的长度。并在置入背板后检查乙稀条的情况，出现空隙的部分进行适度调整。背板安装：

在板芯背面平铺一层无纺布，置入尺寸对应的玻璃棉，安装背板固定。应工艺要求安装背板压条。玻璃安装：

选用与生产单规格一致的玻璃。置入玻璃后在玻璃面四角涂抹适量的玻璃胶，加装玻璃压条。易出现问题及建议措施：

玻璃在安装有时会出现玻璃划痕比较多，清洁度低等情况。建议对安装工人进行培训，使其了玻璃外观需要达到的要求，进行自检。包括玻璃正反两面清洁度，划痕、气泡情况的检查。隔离不可修复的接受标准以外的产品。易出现问题及建议措施：

玻璃压条安装时常出现玻璃压条与外框咬合不紧密。压条玻璃表面部分存在较大缝隙。压条连接处间隙过大，加工后边框拼接处间隙过大等现象。部分压条甚至由于此原因在加工过程中报废。

产生的主要原因有：

1.由于天气原因，或原料原因导致的压条过硬。2.压条型材本身缺陷。

3.压条加工角度超过允许公差过多。

4.型材本身硬度较软，边框拼接处无竖向固定脚固定（无铆钉一代）。

建议：

1.因天气原因导致的胶条过硬，可将胶条放在电暖气附近做加温软化处理。

2.因加工角度和长度出现扥问题，可以手动修复的可用锉刀适当修复。不可修复的要记录再按并安排锯切车间对切割锯进行参数校正。对于认为操作不当造成的密封不严，要求工人在生产环节中加大自检力度。

3.对于无铆钉一代产品边框拼接处产生的形变后期可以手工进行修复。二代在边框组装时，拼接处增加结构胶做密封处理。包装：

对应位置张贴产品标贴，条码。出水口用防尘帽及泡沫塑料进行保护根据订单需要用PP膜或纸箱进行封装。纸箱打包需要加装打包带。易出现问题及建议措施：

PP膜包装时保所用到的纸护角易出现混用现象，建议对不同要求的值班进行分区摆放并增加标识。在包装处细化作业指导书。

纸箱包装时用于保护出水口的泡沫塑料容易脱落。建议用透明胶带对泡沫塑料进行二次加固。包装好的产品建议添加标识加以区分，标识应该体现该批次货物的订单号。大货总数量，东西出水数量，整剁数量，生产日期等。

（五）其他环节易出现问题

来料部分

来料作为生产环节中重要的部分，有必要严格按照符合工艺需要的抽样检验标准对外购原材料进行检验。

在实习中发现部分原料的物流包装无法完全配合抽样标准要求，多数样品的抽取无法满足随机抽样性的原则，因而风险因数比较高。造成此情况的主要原因有：

1.待检区无标识。

2.来料未按照规格，参数分批次、货号码放。

3.检验人力稀缺，玻璃，背板抽样较困难。部分长度较长且不易测量的产品，（如条带管）在规格测量时存在一定困难。

建议原材料供应商或物流人员在进料检验时提供厂房书面检验记录（如规格测量，硬度测量等），及保函。并前配合我方检验员对产品进行抽检。尽可能根据贴合抽样计划操作，降低风险。

（六）现有各型号集热器生产工艺介绍 1.有铆钉一代组装工序：

边框组装----边框保温----安装板芯----板芯保温----安装背板----安装玻璃----安装玻璃压条----包装

有铆钉一代产品采用一个与边框垂直的L型铆钉固定固定脚和边框。利用5x10mm铆钉固定，拉铆后铆钉在外边框可见。无边框压条。安装结束后要用壁纸刀将外露多余胶条切除。

有铆钉一代产品需要注意玻璃压条和边框咬合紧密，无缝隙，拼接处无过大缝隙。2.无铆钉一代组装工序：

边框组装----边框保温----安装板芯----板芯保温----安装背板----安装背板压条----安装玻璃----安装玻璃压条----包装

无铆钉一代产品，应用两片与边框内沿平行的L型固定脚进行固定，利用4x10mm铆钉固定，拉铆后加装压条，边框外部铆钉不可见。玻璃压条固定后用壁纸刀将外露多余胶条切除。

无铆钉一代由于边框拼接处纵向无支撑脚故在安装压条时易在加工中受力变形。在完成安装后需要对拼接处缝隙过大的产品进行人工修复。

3.无铆钉二代组装工序：

边框组装----背板安装----边框保温----背板保温----安装板芯----安装玻璃----安装玻璃压条----包装 无铆钉二代边框的组装工艺较前两种不同，采用与边框垂直的L型固定脚。在组装边框的同时将背板填入边框的固定槽中，然后用液压四角组框机固定。之后用折弯机操作台对挤压固定槽，完成背板的固定。边框保温，背板保温完成后置入板芯。用排气筏固定板芯。安装玻璃之后用玻璃压条固定。

无铆钉二代要特别注意玻璃压条与边框的咬合是否紧密、无缝隙、错位等情况。压条拼接处无过大缝隙。4.整体背板组装工序：

背板保温----安装板芯----安装玻璃----安装上下压条----包装

整体背板的背板和边框是一体的容器。边框保温和背板保温均采用玻璃棉。板芯玻璃安装之后，用上下压条固定。

整体背板需要特别注意的是上下压条的固定。上下压条与边框的咬合要紧密、无缝隙、错位、变形等情况。

第二篇：品控部实习总结报告

品控部实习总结报告

品控部门的实习时间是4周，在品控部门的主要学习内容是对纸箱质量的检测和对原纸质量的检测。对于品控工作的主旨就是顾客的要求在我们手中，而我们公司一直的尊崇的核心就是一切源于我们对您产品的关注，这也就是我们对产品质量要求的方针，质量第一、诚信为本、顾客至上、持续改进。在要求效率的同时最注重的是对产品质量的关注。

前两周实习我跟随嘉姐对纸箱进行检测，根据现场的情况会对正在生产的纸箱进行不定时的抽检，在抽检印刷过程中的纸箱时，关注印刷的效果是否与样箱一致，抽检过程中将同批产品印刷的第一张与色卡比对颜色是否一致，开槽深浅是否合适，有没有出现露白、糊板、翘板、套印准不准确等状况，如果有问题及时与机长沟通，争取最少的损失和浪费。

印刷之后的纸板会进行粘箱和钉箱，在抽检过程中要多关注纸箱在成箱过程中粘合和装订的位置准确，不会出现剪刀差、漏胶、钉位跑偏等质量问题。在抽检过程中也需要关注纸箱其他的指标，会不会有纸板开胶、倒棱、爆线、缺材等问题。

下面是纸箱一些指标的检测方法：

1、印刷开槽机工序质量检验

核对工单、资料袋：印刷稿、样箱或色卡与印刷的印面、墨色、尺寸一致无误。

印刷图案：文字清晰完整正确，颜色深浅一致，套印准确。条形码印刷完整，清晰，墨色均匀。

印刷图案、文字位置正确，尺寸误差≤2mm。水平偏斜≤2mm。加工尺寸准确：修边压线尺寸偏差±1mm，开槽深度尺寸偏差±2mm。刀口无明显毛刺，裁刀切口里面纸裂损距边或长不超过3mm。压线居中，深浅适宜，不得有破裂、断线等缺陷，无多余压痕线。印面整洁：无污渍，无明显露白、破损等缺陷。

印刷前后纸板厚度的变化值有印刷部分为5%，未印刷部分为3%。抽样数量：每次检验抽取5张箱片。2.钉箱机/粘箱机工序质量检验

核对工单：核对钉箱、粘箱要求与工单一致无误。

钉合搭接舌宽为35-50mm，粘合搭接舌宽≥30mm，粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合面剥离时面纸不分离。

箱钉完好，箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷。钉合接缝处应钉劳钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。纸箱方正度、纸箱内尺寸偏差、钉距，钉距均匀度、着尾钉，箱钉纵向排列、钉箱两片参差，剪刀差。

3.摇盖耐折

国标：经先合后开180°往复5次，面层不得有裂缝，里层裂缝长总和不大于70mm；

商检：纸箱成型后，摇盖开合270度往复3次，面里不得有裂缝。4.物理指标的检测

（1）空箱抗压：评定纸箱承受外部压力的能力和纸箱对内装物品的保护能力。

（2）耐破强度：瓦楞纸板在一定面积上承受匀速加压直至试样破裂时的载荷。测试方法：

a.将试样放在上下夹盘之间，并将试样夹紧，压力表显示1.25MP b.测试直至试样破裂并读取显示器上的数据。

（3）边压强度：瓦楞纸板沿瓦楞方向承受压缩载荷的能力，以单位长度上的作用力表示。测试方法：

a.用边压取样器裁取100*25规格的纸样；

b.将纸样放在下压板中间，并用两导块夹住试样，然后按自动测试键； c.记录数据。

后两周的实习和高姐学习原纸的指标检测，纸是从悬浮液中将植物纤维、矿物纤维或其它纤维沉积到适当的成型设备上，经干燥制成的一页均匀的薄片。通常将定量在（125~360）克每平方米的称为箱纸板，用于制造瓦楞纸箱的纸与纸板主要有以下几种：牛皮箱纸板、挂面箱纸板、白纸板、瓦楞原纸。原纸的纸张纤维具有方向性。

抽样后的原纸会对样纸做物理测试，具体的测试指标有：

1.定量：是指纸或纸板每平方米的质量,以g/m2表示。一般用电子天平。2.横向环压强度:是将一定尺寸的横向试样,插在试样座中,形成圆环形,在两侧量板之间进行压缩,在压溃前所能承受的最大的力。先用环压取样器取样，在用环压测试仪进行测试。

3.纵向裂长：是指宽度一致的纵向纸条本身重量将纸裂断时所需要的长度。

4.耐破度:是指纸或纸板在单位面积上所能承受的均匀的增大的最大压力。5.向耐折度：是指纸或纸板在一定张力下所能承受135°的往复折叠的能力,以往复的次数表示。结果的表示：记数器的指示数即为纸张的横向耐折度。

6.吸水性：是指单位面积的纸或纸张在一定压力、温度下,在规定时间内所吸取的水量。使用仪器如图1所示：

在品控部门实习，学习到了很多仪器的操作 方法，记录数据，在检测中去发现产品的质量异

常情况，能够及时做出处理。作为生产企业，在要求 图1

效率的同时也要提高产品的质量，才是我们不断奋斗的目标。在整个生产流程中，品控作为质量把控部门起着至关重要的作用。品控的部门的工作是一个一份坚持和细心的工作，在无数次循环的测试原纸的工作中这的很考验一个人的耐心，而在检查纸箱时也真的需要工作的细心和及时性。每走一个步骤都会有很多需要学习的地方，都有很多知识需要掌握，珍惜每个岗位的实习时间，在每个地方多多去汲取自身没有或者浅薄的知识，使自己取得更大的进步。很多时候超过别人是容易的，超过自己是很难得，优秀的人都会和自己比较，是否每天都有进步，是否比昨天更优秀了一点，在不断追求的路上我会给自己设定目标，不会浪费每一天的工作时间，多去实践，努力去完成每一阶段的目标。

2015.11.10 金 鑫

第三篇：品控部岗位职责

品控部岗位职责

一、岗位职责

（一）现场品控员

1、在部门主管的带领下，贯彻公司质量方针、实现公司质量目标。

2、负责生产现场卫生、工艺流程的监管，半成品、成品的质量管控工作。

3、协助主管领导对产品质量问题点、原因进行分析并制定改进措施。

4、认真做好每个监管项目的检查记录。

5、协助做好相关生产环节间的配合工作。

6、服从工作分配，完成领导安排的临时工作任务。

（二）化验员

1、在部门主管的带领下，贯彻公司质量方针、实现公司质量目标。

2、依据相关标准对原料、半成品、成品进行化验并做好记录。

3、对进厂原辅材料进行检验，保证不合格原辅材料不投入生产。

4、服从工作分配，完成领导安排的临时工作任务。

（三）品控文员

1、在部门主管的带领下，贯彻公司质量方针、实现公司质量目标。

2、负责质量信息采集、分析、传递工作，按时报出月、季、年报；监控质量体系运行状况，按月上报质量分析报告。协助领导分析出产品质量问题点、原因并制定改进措施。

3、负责QS、HACCP、ISO、诚信体系等管理体系认证工作。

4、负责品牌、商标、条码等知识产权的管理工作。

5、按照公司要求做好各类管理文件、记录、报表的汇总、报送、存档等管理工作。

6、组织月度产品质量的评比工作。

7、处理客户投诉并提交处理报告。

二、岗位工作内容

（一）义利面包

1、现场品控员  班前

① 负责次品面包的分类、整理、统计、入库工作。

② 依照《面包车间洁净区消毒规定》对设备工器具的洗消过程和结果进行监督和检查，监督和检查结果记录在《日卫生检查表》。

③ 配制防腐剂、消毒酒精、面包糕点小料。

④ 巡视车间内粘鼠板、灭蝇灯、粘蝇条、垃圾桶、生产设备环境卫生。

⑤ 用标准试块检测面包线金属探测仪灵敏度。 班中

① 依据《一轻食品集团食品卫生处罚条例》对生产个人卫生、设 备卫生、器具卫生、操作卫生等进行生产现场卫生监督，每半小时巡查一次并及时向车间主管反馈。

② 依据生产工艺要求对生产工艺过程进行监督并记录，检查面团、发酵间、醒发间温度、湿度；烤炉温度；面包冷却后的中心温度。检查结果记录在《日工艺检查表》，每小时一次并及时向车间主管反馈。

③ 每半小时抽检一次半成品重量，检查结果记录在《日工艺检查表》并及时向车间主管反馈。

④ 每半小时对面包车间、中心洁净区操作员工的手消毒一次。⑤ 对每班次的各品种进行取样、留样至保质期。⑥ 监督面包大线金属检测器运行状况。

⑦ 依据《面包生产中心金属探测器使用规定》监督中心手工面包、糕点入库前的金属检测。⑧ 负责原材料入库接收检验。

 班后

负责废包材的计数、统计工作。

2、化验员

① 每周对洁净区生产器具、设备涂抹化验。

② 对每班次面包、糕点的各品种进行取样检测微生物、水分。③ 每天对各品种面包检测一次酸度并作记录。④ 每周对各品种进行取样检测防腐剂含量并作记录。⑤ 每天对长保质期产品进行水活度检测并作记录。⑥ 每周进行一次洁净区员工手涂抹化验。

⑦ 负责每批次原料的微生物、水分、吸水率、湿面筋、过氧化值检测。

⑧ 负责工作区域的卫生清扫。

（二）北冰洋

1、现场品控员  班前

① 对一级RO水储罐取样化验微生物、测电导率。

② 对CIP清洗后的灌装机取样化验微生物，检测清洗效果并及时向车间主管反馈。

③ 对喷淋软化水取样检测二氧化氯含量、化验微生物、硬度并及时向车间主管反馈。

④ 检测洗瓶机各槽碱液浓度、查看实际温度。⑤ 不定期进行洁净间员工手涂抹化验。⑥ 负责生产辅料的配置工作。 班中

① 开机时和生产中每小时检测空瓶是否有碱液残留，瓶子是否清洗干净。

② 每四小时抽检一次空瓶化验微生物，检测清洗效果。③ 每四小时检测一次洗瓶机各槽碱液浓度，并查看碱液温度并及时向车间主管反馈。④ 检测调配罐原浆糖度、加工艺水调整至生产工艺要求浓度。⑤ 检测调配罐总酸。

⑥ 每两小时在混合机与灌装机结合部取样口检测一次半成品糖度。

⑦ 每一小时检测一次成品可溶性固形物、二氧化碳含气倍数、瓶盖喷码。

⑧ 负责原材料入库接收检验。

 班后

① 对喷淋软化水取样检测硬度。

② 按照前、中、后生产时间抽取成品进行检测并留样180天。

2、化验员

① 对一级RO水储罐取样化验微生物.② 对CIP清洗后的灌装机取样化验微生物。③ 对喷淋软化水化验微生物、硬度。④ 每四小时抽检一次空瓶化验微生物。⑤ 班前、班后对喷淋软化水取样检测硬度。

⑥ 按照前、中、后生产时间抽取成品进行二氧化碳含气倍数、糖度、酸度、微生物检测并留样180天。

⑦ 负责工作区域的卫生清扫。

（三）义利糖果

1、现场品控员  班前

巡视车间内粘鼠板、灭蝇灯、粘蝇条、垃圾桶、生产设备环境卫生。

 班中

① 依据《一轻食品集团食品卫生处罚条例》对生产个人卫生、设备卫生、器具卫生、操作卫生等进行生产现场卫生监督，每半小时巡查一次并及时向车间主管反馈。

② 依据生产工艺要求对生产工艺过程进行监督并记录，检查研磨缸巧克力半成品细度、检测巧克力调温和成型前酱温、化验糖果半成品还原糖。检查结果记录在《日工艺检查表》并及时向车间主管反馈。

③ 每锅糖抽检一次半成品规格，检查结果记录在《日工艺检查表》并及时向车间主管反馈。

④ 每半小时对车间洁净区操作员工的手消毒一次。⑤ 对每班次的品种进行取样、留样至保质期。⑥ 检查成品包装紧密度和包装单位重量。⑦ 监督金属检测器运行状况。⑧ 负责原材料入库接收检验。

2、化验员

① 对洁净区生产器具、设备涂抹化验。

② 对每班次的各品种进行取样检测微生物、水分、还原糖、细度。③ 对巧克力研磨缸中半成品进行取样检测微生物。④ 每周对各品种进行取样检测色素含量并作记录。⑤ 每周进行一次洁净区员工手涂抹化验。⑥ 负责工作区域的卫生清扫

（四）品控文员

① 及时向生产车间反馈检化验信息。

② QS、HACCP、ISO、诚信体系等管理体系认证文件准备、记录、保管工作。

③ 卫生许可证办理、年检工作。

④ 负责保管全部检化验记录、现场管理记录。⑤ 计量器具的管理、检定。

⑥ 定期送检成品、原料、生产用原水和外检报告的保管。⑦ 注册商标续展、知识产权申报、产品条码管理。⑧ 负责各种内部手册、报表、文件的管理。⑨ 负责接待技监局抽样、现场检查。

⑩ 负责义利、北冰洋原材料供应商的资质、检验报告的管理。⑪ 负责义利连锁供货商的资质、检验报告的管理。⑫ 每月负责组织一次产品质量的评比打分工作。

⑬ 负责投诉电话的接听与记录，做好答疑解惑工作，妥善处理顾客投诉并及时向主管领导汇报。

⑭ 负责办公室的卫生清扫。

第四篇：品控部管理制度

广东船城食品有限公司

品控部管理制度

为了规范品控、检验、试验的程序和行为，实现从原材料入厂到成品出厂检验严把质量关的规划，特制定本制度。

本制度包括化验员工作制度（包括原材料进厂检验制度、生产过程监控及半成品检验制度、成品检验制度）、化验室卫生管理制度、化学药品使用和保管制度、计量器具管理制度、安全管理制度。

一、化验员工作制度

㈠

化验员工作要求

1.化验员要保持高度的质量意识，认真学习化验及检测专业理论知识和实际操作技术，不断地提高业务水平。

2.认真负责地完成每一项检测任务，力争做到数据准确，结论正确，化验员要对检测数据负责。

3.严格按照各项标准规定的方法进行检测，按生产要求的频度检测。根据检测的结果，对被检测样品做出合格或不合格的明确结论，并及时把检测结果报告给有关人员，对因反馈滞后而造成的质量事故承担责任。

4.熟练掌握各工序的工艺流程及控制指标，对检测的结果要认真做好记录。对不符合工艺指标的，要及时向当班主任人反映，及时调整。5.检测要精细、准确、实事求是，不得弄虚作假，谎报数据。4.按规定做好检测原始记录，不得涂改乱画。对有疑问的数据要细查、重检、互检。

㈡ 化验员检验制度

1.原辅料进厂检验制度。原辅料进厂后，由仓管员通知品控部主管，主管安排车间随线检验员进行抽样，抽样的数量为来货数量的2%，并向送货司机索取原料厂检单（对于新的供应商应该索取供应商的三证），并将原料供应商的信息及原料的详细信息记录在《原辅料进货检验记录》上，然后将抽取的样品送给化验员检测。对进厂的每批原辅料化验员必须依据相应的执行标准进行力所能及的检测，包括原料的外包装、原料的组织性状（如颜色、香味等）、原料的各项理化指标，并将检测结果记录在《原辅料进货检验记录》上。对检测不合格的原辅料要及时通知仓库另行堆放，并和采购部沟通，将不合格的原辅料退回生产厂家或经销商，严禁不合格的原辅料进入。

2.生产过程监控及半成品检验制度。这项制度落实的对象是随线检验员。①在生产过程中，随线检验员应不定时对生产线上各工序的半成品进行抽检，包括原辅料称量后的抽检、化料过程的监控（如油的品种及数量的抽查、糖浆重量的抽查、油温料温的抽查、水相化料过程的监控、均质过程的监控、成品表象（颜色、颗粒、流动性）的检测、成品包装（包括内膜热封是否密闭不透气、封包是否整齐无跳针、喷码内容是否正确无误）的监控。过程监控中若发现不合格，应及时和当班主任沟通，严禁不合格的半成品流入下道工序。②随线检验员应每隔半小时对成品进行外观检测（如颜色等）；每隔一小时对成品进行常规检测（如生产日期、真空包装等）及产品口感的品尝。发现不合格，应及时通知包装岗位，严禁将不合格的产品包装入库。3.成品检验制度。这项制度落实的对象是化验室检验员。化验室检验员对每天生产的每个型号的产品都要进行蛋白质、食盐、水分、菌落总数、大肠杆菌的检测。若检测结果不合格，应及时通知品控部主管及当班主任，以便及时采取相应的解决措施。每天要对一至二个产品及包装环境进行微生物检测。对检测不合格的产品要及时通知仓库，将不合格的产品隔离，严禁不合格的产品出厂。

二

化验室卫生管理制度

1.化验室的卫生（包括地面及设备卫生）每天早上由随线检验员和化验室检验员共同完成，期间由化验室检验员保持干净整齐。2.化验室取样工具应清洁无污染，防止原辅料、半成品、成品在取样过程中收到污染，取样工具应定期进行灭菌、消毒处理。3.化验员所穿白工作衣应定期洗涤，特别是微生物无菌服，要随时保持清洁，并定期灭菌，绝不可将无菌服穿出无菌室。微生物无菌室应定期开启紫外灯进行杀菌，保证无菌室的卫生级别。4.玻璃仪器应保持清洁，随时保持待用状态，检测仪器更应物见本色，不可有试纸痕迹、药品痕迹等出现在上面。5.化验室各室操作台、地面应随时保持干净、整洁，不得有试纸、滤纸、药品滴、散落样品等杂物出现。

三 化学药品使用和保管制度

1.化学试剂必须保持标签完整。

2.一般药品可按氧化物、酸、碱、盐分类存放阴凉通风处，对于需要避光的药品要放在阴暗处，且密闭保存。

3.有些药品要低温存放，以免发生事故，如过氧化氢、氨等，储存温度在10℃一下，需冷藏保存。

4.易燃易爆的药品（如乙醚、石油醚等）要远离火源。5.剧毒药品及强腐蚀性的药品需两人以上保管，并有专柜保存，使用时做好记录。

6.使用危险药品一定要注意安全。

7.领用化学药品及物品一定要填写领料单。

四 计量器具管理制度

1.采购的计量仪器由品管部进行验收合格后，由内校员校准后发放至使用部门，并在《计量器具管理台帐》上作好记录。2.品管部每年初制定《计量仪器校准/检定计划》，每年初审查一次，以便及时安排将到期的计量仪器的校准/检定，需校准的生产设备在计划中列出。

3.对于计量控制范围内的所有计量仪器，都应贴有标明该计量仪器校准状态的标识，校准状态分为合格、不合格（停用）和准用。且应对计量仪器进行标识，内容包括：设备名称、编号、型号/规格（若有）、使用地点、校准状态等，对于需定期检定的计量仪器，其标识应标明其本次检定的有效期

4.不论自检或送检的计量仪器，都要严格按照检定周期进行校准/检定，并将校准/检定情况记录在《计量仪器校准记录表》上，应保存校准/检定报告。

5.使用过程中，若发现计量仪器失准，使用者应及时通知主管安排对设备进行检查，若确认计量仪器失准时，应停止使用，并由品管部加贴“停用”标签待重新校准/检定后方可使用。

五 安全管理制度

1.实验人员进入化验室，应穿着实验服、鞋、帽。

2.实验人员必须学习安全防护及事故处理知识。

3.实验人员必须熟悉化验仪器及设备的性能和使用方法，并按要求进行实验操作。

4.凡进行试验完成后有危险性的实验，工作人员应先检查防护措施，确认防护妥当后方可进行实验。在实验进行过程中，实验人员不得擅自离开，试验完成后应立即做好清理善后工作，以防安全事故发生。

5.凡有毒或有刺激性气体产生的实验，应在通风厨内进行，并要求加强个人防护。试验中不得把头伸入通风橱内。

6.酸、碱等腐蚀性药品，不得放置在高处或试剂架的顶层。开启腐蚀性和刺激性药品的瓶盖时，应佩戴护目镜；开启有毒气体容器时，应佩戴防毒用具。并禁止用手直接接触上述药品。7.不使用无标签或标示的容器盛放的试剂、试样。

8.实验中产生的废液、废渣和其他废物，应集中处理，不得任意排放。酸、碱或有毒物品溅落时，应及时清理、除毒。9.禁止无关人员进入化验室。

第五篇：品控部岗位职责

三级文件

目 录 目的 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2 2 范围 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2 3 各岗位职责 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2 3.1 品控部总体职责 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2 3.2 品控部经理 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2 3.3 品控部主管 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3 3.4 化验员岗位职责 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 4 3.5 计量员岗位职责 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 5

三级文件 目的

为规范品控部在职人员管理，特制定此岗位职责。2 范围

适用于品控部各在职人员。3 各岗位职责 3.1 品控部总体职责

品控部是公司产品及出入公司大宗货物的品质和质量管理体系的管理机构，是负责公司进出产品及原辅料品质检验、计量工作的职能部门。具体职责范围如下： 3.1.1 根据公司业务流程，制定和修订公司产品质量控制管理规定和实施办法。3.1.2 依据国家相关产品标准制定和修订公司产品质量标准和货物验收标准。

3.1.3 依据国家油脂行业标准及相关标准制定和实施公司原辅料及产品质量的检验方法。3.1.4 负责公司成品及半成品品质检验、化验、鉴定等检测工作。3.1.5 负责进入公司原料、生产辅料等大宗货物化验和计量工作。3.1.6 负责公司品控部仪器、设备、设施的管理、维护和保养工作。3.1.7 负责公司污水检测、锅炉水化验等工作。

3.1.8 制定和实施品控部和计量室工作操作规程、保证员工工作安全顺利进行。

3.1.9 制定和实施品控部和计量室日报工作制度，及时向公司领导和有关部门提供质量信息。3.1.10 加强品质控制和监督管理，定期检查和分析产品质量状况，向公司领导和有关部门提供改善产品质量的合理化建议。

3.1.11 对公司产品售后服务进行质量跟踪，配合相关部门处理客户质量投诉。3.1.12 加强对品控部员工的技能培训和业绩考核工作。3.1.13 负责品控部品控部和计量室的安全消防工作。3.1.14 负责顾客投诉的处理工作。3.1.15 完成公司交办的其它工作。3.2 品管部经理

3.2.1直接对副总经理负责；

3.2.2负责主持和布置品管部的日常工作，组织品管部员工完成有关原辅料检验、产品质量管理等工作；

3.2.3组织完善质量有关管理程序，并根据程序规定，协调落实与本部门相关的部门间接口工作；

3.2.4负责贯彻执行公司质量管理的基本管理制度和有关规章制度；

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3.2.5负责监督、检查和落实公司质量管理体系的有关质量管理工作； 3.2.6负责定期或不定期向上级领导报告品管部的工作情况；

3.2.7负责对公司质量保证体系及质量管理工作提出改进和完善的建议；

3.2.8负责组织品管部员工专业技能、基本素质的培训工作，组织开展质量管理方面的劳动竞赛和合理化建议活动，以便不断提高品控部的工作质量和业务水平； 3.2.9负责对品管部员工工作业绩、专业技能、基本素质等方面的考核工作；

3.2.10关心和了解品管部员工的身心健康和思想动态，帮助解决品管部员工在工作和生活等各方面的困难；

3.2.11负责组织处理质量投诉；

3.2.12负责组织完成质量统计分析工作，提供统计数据，指导相关部门工作开展； 3.2.13负责组织完成公司规定的有关部门的考核工作； 3.2.14负责组织并完成公司交办的其他工作； 3.3 品控部主管

3.3.1直接对部门经理负责；

3.3.2 维护公司利益，严格遵守公司各项规章制度；

3.3.3全面负责品控部日常管理工作, 制定品控部工作计划，监督、检查、落实品控部各项工作，下班前，对化验员和计量员的日常工作进行全面检查，并对其进行考核,累计每月考核结果,将考核结果递交部门经理； 3.3.4负责品控部人员考勤；

3.3.5制定品控部培训计划，定期培训化验员和计量员，并对其业务水平进行考核,将考核结果递交部门经理，并积极为化验员和计量员创造良好的工作、学习环境；

3.3.6负责对品控部内所需的标准溶液进行配制、标定，并填写“标准溶液配制/标定记录”，对化验员配制的标准溶液进行复核； 3.3.7环比检测结果的复核；

3.3.8为其他部门提供详尽的产品质量数据资料，协助部门经理搞好与其它部门之间的协调工作,根据生产实际随时调整品控部工作,配合生产把好产品质量关；

3.3.9定期对化验和计量仪器、药品进行盘点，以及根据化验和计量项目增减情况，制定采购计划，交采购部；对所采购的仪器、试剂进行验收，对品控部内所使用的仪器定期进行检查、维护；

3.3.10 收集最新的检验标准,严格遵守质量管理体系的各项规定,使化验和计量工作在标准化控制中进行；

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3.3.11配合化验员和计量员工作,必要时承担其工作； 3.3.12品管部文件撰写、会议记录整理、通知的下发等；

3.3.13组织建立与客户之间的桥梁，对客户反馈的意见（对产品质量）进行全面处理； 3.3.14组织建立企业质量标准，全面收集资料及相关信息,每周组织品控部会议,总结工作中的不足和成功经验,并将每周总结会中发现的问题和工作建议汇总上报，及时解决，不断完善质量检验体系；

3.3.15监督、指导化验员和计量员进行操作，不定期的对化验员的化验留样结果进行复核； 3.3.16 安排化验人员对相关原料及产品抽样化验,并保存样品； 3.3.17月报表的编制和传递,档案、文件的整理保管；

3.3.18对每天的日报表、分析化验报告单等质量记录进行整理、检查，每月不定期对化验员和计量员的工作记录进行检查； 3.3.19仓库管理,化验物品发放；

3.3.20每天察看不合格品登记情况，根据出现时间及相应指标，联系储运部将对应不合格品数量补充登记好，出现批量不合格上报部门经理处，协助部门经理做好不合格品报告，每月对不合格品进行汇总、统计产品合格率，将统计结果报部门经理、生产部、总经理； 3.3.21收集其它同类品控部的成功经验；

3.3.22定期以书面总结的形式向部门经理汇报工作； 3.3.23 完成经理交代的其他工作。3.4 化验员岗位职责

3.4.1直接对品控部主管负责；

3.4.2维护公司利益，严格遵守公司各项规章制度；

3.4.3每天提前15分钟交接班，对上一班的卫生、记录、工作完成情况等进行全面检查，对发现的问题及时提出建议，3.4.4热爱本职工作，服从主管安排；

3.4.5互相监督化验的公正性，严禁帮助车间人员作弊；

3.4.6严格按照操作规程对车间中控样品、成品等进行取样化验，做到分析真实、准确、及时，必要时对化验结果进行复核，分析结果及时通知车间及相关部门。严禁私自篡改数据，认真做好化验记录，对所采购的原辅料进行取样化验；定期对库存原料进行检验，做好相关记录；每天下班前对化验记录进行全面检查，负责交班时工作的清楚、详细的书面交接,做到今日事今日毕； 3.4.7环比样品的检测；

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3.4.8按《化学品管理制度》处理废液、废弃药品等； 3.4.9对所有原辅料及发货留样、中控留样进行合理管理； 3.4.10贸易部所需样品的准备及管理；

3.4.11爱护化验仪器设备，厉行节约，杜绝药品浪费，对品控部所用的非标准溶液进行配制； 3.4.12负责当班时药品试剂的清点，及时领取药品、试剂。

3.4.13负责生产过程中出现的最终产品不合格的登记，查出不合格产生的原因，填写在交接班记录上；

3.4.14加强业务学习，不断提高业务水平；

3.4.15协调与生产车间、仓库等岗位的工作，对工作中不能解决的问题及时向上一级汇报;3.4.16每天下班前对化验室（包括地板、操作台、仪器设备等）卫生进行全面打扫； 3.4.17努力学习，不断提高业务水平。

3.4.18积极提出合理化建议，为提高班组的工作水平献计献策； 3.4.19完成品控部主管交代的其它工作。3.5 计量员岗位职责

3.5.1 掌握进出厂货物及产品的计量检测，生产过程中半成品的计量检测。3.5.2 正确使用计量仪器，如有异常及时排除和汇报。3.5.3 负责计量检验和客户要求单据的准确。3.5.4 负责计量报表的制定及上报的及时准确。3.5.5 遵守品控部人员安全操作规程。3.5.6 负责装油罐车、船的检查与计量。3.5.7 负责罐区产品的计量与及时上报。

3.5.8 计量员在贸易、罐区双方都在的情况下负责公司罐车、罐区油品的计量、计算工作。3.5.9 计量员必须本着公平、公正的原则打尺，认真负责，在误差范围内将误差减少到最小。3.5.10 计量员在计算过程中，要认真、细致，确认计量结果及报告的准确性。

3.5.11 计量员要认真填写记录，在打尺、计算完之后，将结果详实的填写在相应的记录本，以备查。

3.5.12 计量员对待客户要文明、礼貌，不可同客户进行工作以外的接触。3.5.13 服从品控部主管的工作安排，工作时间将去向告诉主管。3.5.14 完成品控部主管交代的其他工作。