2016年度检修总结会议小结

第一篇：2016年度检修总结会议小结

2016年年度检修总结会议小结

2016年3月和4月，三明本部炼钢、一高、三化及二棒纷纷进行了年度检修。此次年度检修均能保安全、保质量地如期完工。

4月中旬，冶建公司分别组织召开了这几次年度检修的总结会。会上，冶建公司各参检分公司对检修情况及存在的问题进行了总结，集团公司设备动力部和各生产单位也对冶建公司检修中存在的不足提出了中肯的建议。具体总结如下。

一、施工前：

1.施工单位对甲方提供的备件应进行外观、尺寸和重量等方面的核查，避免延误工期。

2.加强施工交底。交底时，冶建的施工人员与协作队伍的施工员应同时在场，避免层层交底。

3.在保安全、保质量的前提下，工期可以安排得更加紧凑一些。4.施工中增加工作量是常态，作为施工方应有预案，避免准备不足。

二、施工中：

1.施工单位应多听取生产单位的意见，对甲方提出的意见进行分析，正确的要听从，不合适的要予以解释。

2.施工中应注重细节，关键工序或关键部位应安排执行力强、责任心强的负责人，避免出现返工。如备件的摆放、设备拆解后的保护措施、油管口的包扎等。

3.对施工质量要进行检查、确认，如螺栓是否锁紧、焊缝是否有气孔等。

4.出现异常情况时应及时反馈，避免在材质不明的情况下，使用错误的焊材，造成二次返修。

5.施工中，个别项目的进度会跟不上变化。

6.施工方应重视检修备品、备件的安全保管工作，收工时未安装备件应及时回收保管。

7.检修拆下的部件应留有通道，要有施工定置的意识。8.检修人员应保持连续性，尽量避免中途换人重复交底。

三、施工后：

每日的现场垃圾（工业及生活）应及时清理，确保检修的秩序。

四、安全方面：

1.到了施工后期，由于人员的疲惫，安全会有所松懈。

2.地面的指挥人员要配哨子，大胆管理，个别上下交叉作业存在不够到位。

五、其他方面：

1.进一步提高带班员的水平。

2.加强人才的培养。如合成车间高压机、氨塔、醇塔的检修带班人员不足。

3.注意控制检修成本，避免过修造成浪费。

望各分公司认真对照以上问题，制订出相应的整改措施，并于4月28日前通过OA反馈给施工安全科。

施工安全科 2016.4.25

第二篇：检修工作小结

通讯报告

这次4号机组检修我们杨树浦检修公司接到了一个检修项目，因为是化学水系统中的设备所以主要由我们热控维护二班负责。本次的工作内容就是拆装校验4号机精处理混床上的电动阀门、手操阀门以及安全阀门，由于拆装阀门需要机务人员来操作为此厂里特派了一组精锐的机务工作团队来配合我们班完成此次检修工作。

检修工作前一天机务工作团队来到了我们班，由于人数比较多我们班的椅子不够坐，我们马上借来两个长凳解决了他们座位的问题，我们还辟出了一块安全空间让机务安放他们的各类工具设备。

检修工作开始前，我们严格遵守工作票制度，先到化学监控室找到运行人员也就是甲方，请求他们开工作票，甲方人员到现场进行安全等各项例行检查后确认无误开出工作票，我们接票后就正式展开了工作，我们班先将4号机精处理混床上所有阀门的电全部断开，之后通知机务开始拆阀门机务正式工作前，我们严格执行安全制度，因为机务工作时需要上脚手架登高作业，我们班作为负责方在登脚手架的签名使用单上签好了名，并发给每位登高人员一根安全带由我们班的安全员亲自示范讲解如何正确佩带及使用，并嘱咐他们把要携带使用的工具全部插到绑带里以免掉落伤人。在拆阀门的过程中我们班需要把阀门里的电源开关线、反馈信号线全部拆下理清做完标记后用绝缘包布包好，线全部拆完后就由机务把整个阀门拆下，安放到专门的校验器上进行校验，校验器的口径大小应与被校验阀门口径大小相一致

然后放入橡皮垫片套上法兰予以固定阀门。我们采用的是水压校验法，所以先要往校验器里灌满水再通过校验器上的排气门把里头多余的水和空气排出，水的高度应和阀芯保持水平，然后关上阀门接上专业的电动水压机进行升压，中间还要串接一个压力表进行读数，甲方对我们工作质量的要求是每个阀门的校验压力都不能低于30MP要保持在30MP~35MP之间，所以我们每次升压到压力表上读数显示35MP左右后，关闭升压阀门看被校阀门在35MP左右时有没有漏水问题，如果漏水机务就会用阀门上的手操盘来进行调整到位。在校验阀门时我们班要负责阀门开关的送电以及校验阀门的反贵是否到位，于是我们班做了一个空气开关接线板，把220V电源接到被校阀门的开关上，通过阀门的开和关用万用表测量反贵信号，一个通路一个不通说明反贵信号的开和关指令都能发出。

本次我们校验的阀门有精处理混床上的进水阀、出水阀、再循阀、进脂阀、出脂阀、旁路阀等主要以电动门为主共计32个阀门，我们已经完成了一部分的工作量，接下去我们班会抓紧时间抓好质量按时把检修工作做好。

杨树浦检修公司热控维护二班朱磊2009.9.27

第三篇：检修工作小结

检修工作小结

烧结机进行停产16小时的检修，回顾检修过程，这次主要是围绕更换单辊作为主要结点，一个显著的特点就是整个检修，人手少、任务重、时间紧、涉及面广，面对如此繁重的检修任务，如何按时保质保量的完成检修任务对我们烧结作业区来说是个不小的考验。

精心的准备工作，检修前熟悉所有的检修项目将检修用、备品、备件制作件，全部送至现场，检查检修用的机工具是否完好，以确保检修时由于机工具的问题而影响检修进展，检修项目的预登记提前，做好各种签证手续的准备工作，同样保证了检修时间的合理利用。合理的工作安排，是确保检修进程的必要手段，检修任务以原检修班组为基础，分别负责承包各检修项目，这次主要项目是更换单辊，是烧结机从开机以来第一次更换，所以在工作中也需要重新开始摸起，我们在安排工作的时候就考虑到员工的技术含量和技术素质，我们把这次繁重的工作任务交给了xx同志，他对此毫无怨言，通过努力克服困难，顺利完成了单辊更换的生产检修任务。

安全与生产并驾齐驱，生产离不开安全，安全为了更好的生产，在生产检修任务繁重的情况下，我们将安全生产放在第一位，组织员工进行专门的安全学习，将检修过程中可能产生的危险源特别列举，使新老职工对烧结作业区的各危险源有了系统的了解，充分做到防隐患于未然，当然在检修中，我们的员工也同样存在许多不足，也有大小不一的违章现象产生，但在各级专职安全员、管理班子的巡检监督

中都能及时整改和做到自觉检查落实。

检修已顺利完成，通过这次检修，使我们的队伍得到了更好的锻炼，暴露了许多长处和不足，在今后的工作中，我们将努力克服缺点，继续发挥我们的长处，更好地完成今后的检修任务。

第四篇：检修总结

检修总结

2016年7月份海科公司的检修，是我入厂以来经历的检修时间最长，改造项目最多的一次大的检修。这次检修我主要是负责空压机房工艺改造的监护工作。

此次空压机房工艺改造我所监护的项目： 1空压机房安装制氮机并铺设氮气管线。

2干燥器更换新的干燥剂，除油器与除尘器更换新滤芯。3空压机出口加装空气冷却器。4空压机通风系统的改造。

5空压机房循环水线，排污线的改造。6空压机冷却器清洗。7干燥器底部排凝安装电磁阀。

通过这次对空压机的改造，使得三部也可自己产氮气,保证了气压机干气密封的稳定;干燥器的干燥效率提高保证了净化风的质量；空压机房空气更加的流通保证了空压机电机的稳定运行；空压机房更加的整洁干净。

第五篇：检修总结

2012年二月检修工作总结

2012年初，烯烃公司组织了一次为期10天的停车大检修，在公司领导英明带领下、在车间领导班子周密的安排和精心的组织下已圆满落下帷幕，回顾如火如荼的检修，我们综合班的成绩与不足并存，经验与教训皆在。为了给往后的检修工作提供经验，弥补不足，综合班全体人员认真总结，广泛讨论，以此来统一思想认识，提高往后工作效率。

一、检修中取得的成绩。

1.保质保量完成各项检修项目。

二月初，自接到公司检修项目计划后，我感到了前所未有的压力和责任，我非常明白，能否打嬴这场攻坚战，离不开全体人员的积极配合。为此综合班召开全体会议，广泛听取大家对本次检修，可能会出现的问题，提出的合理建议。我们仔细排查，及早制定措施与方案。把各项检修任务细化到每个人，把重点项目按节点细化到：每人每小时完成多少寸焊口。在本次大检修中，我们依照计划，不折不扣地执行各项检修工作，共计完成大小计划内项目37项。此外，我们又根据检修进度，完成了计划外的20项，其中“红线”项目——变换分离罐技改比计划提前2天完成，为气化炉早日开工赢得了宝贵的时间。

2、整合资源、攻坚克难

我们始终相信“人是第一生产力”。于是在检修前期，我们就着重对人员进行较为科学合理化安排，抽调精兵强将组成红线项目组，根据检修内容配备合适的人员负责该项目。尽量做到“人尽其才，物尽其用”。并安排四名负责人进行划片负责制，既保证了安全检修，又让质量和工期得到了保障。在两项重要项目的检修中大家集思广益，克服了严寒、吊装难度大、低温焊接等困难 确保了这次检修任务的顺利完成。

3、敢于承担、吃苦耐劳、任劳任怨

全体人员加班加点，克服重重困难想各种办法去完成自己手中的任务，每天工作十几个小时。因为分离罐的技改投入了大量的人力，使其他员工每天东征西战，忙完气化，忙黑水；干完楼上，干楼下。尤其是分离罐的技改项目中，我们班投入了大量的人力，在恶劣的环境里，不惧严寒，勇往直前为了一个共同目标，二十个人分两班，不分昼夜，顶风霜、冒严寒奋战在变换现场的框架上。在这次检修中，我们班员工不讲条件，任劳任怨，吃苦耐劳得到公司和车间领导的认可，并涌现出了四名检修之星。

4、现场标准化检修有了明显改观

大检修通常给人的第一印象是“脏、乱、差”，但是我们班高度重视这一现象，因此在检修期间，我们严格执行 “三不达标，三不作业”狠抓现场文明施工，现场安全排查，尤其是工器具的摆放，我们严抓严查，绝不容许随意摆放。每天派专人对现场卫生进行打扫维护，时刻上保持了一个良好的对外形象。

二、这次检修中的不足。

人常说：“百密必有一疏”。尽管我们在检修前做了大量的工作，但是还有疏漏的地方。

1、安全隐患排查不到位

对于部分较小的项目检查不到位，如气化4#炉加阀门作业中，物的不安全状态﹙氧气表不合格﹚；工期紧的项目安全疏于管理，如：变换分离罐高空作业中，人的不安全行为﹙安全带不挂牢靠﹚这是多数管理者常犯的错误，是致命的。

2、现场标准化检修标准不高

现场文明施工差在这次检修中使我们班的通病，诸如焊把线凌乱、废料未及时回收、工机具摆放不整齐等比比皆是。这说明我们的认识不够，工作还没有做到位，检查不细致，考虑不周全。这是值的我们认真反思的一个严重问题。

三、对这次检修的感受与体会

1、经车间领导的周密安排与精心组织使我们车间驾驭大检修的能力更强了。

2、各班组之间能默契配合、通力合作，共同解决检修难题。

3、与其他班组的差距还很大，我们班的管理水平有待提高。

以上就是我工段此次大修后的工作总结，既不夸大也不缩小。大检修除了一个“累”字，我们还学到了许多东西，借此可以励练自己，提升自己。对于今后的检修工作我们也有了更充分的准备相信通过我们的不断努力，我们一定能够做得更好。

综合班

2012-2-9