热控联锁保护投切和自动装置试验管理制度

第一篇：热控联锁保护投切和自动装置试验管理制度

热控联锁保护投切和自动装置试验管理制度

第一章 总则

第一条 本标准规定了湖南华电常德发电有限公司热控关键设备保护及自动装置投退管理的定义、专用术语定义、执行程序、检查与考核、反馈。第二条 本标准适用于湖南华电常德发电有限公司热控保护系统投退管理，安监部、发电部、设备部、生技部的所有生产技术、运行、检修维护人员应熟知本标准。

第二章 规范性引用文件

第三条 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，鼓励各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。(一)(二)(三)GB/T 1.1-2000 标准化工作导则 第1部分:标准的结构和编写规则 GB/T 15498-1995企业标准体系技术、管理标准体系的构成和要求 DL/T774-2004 火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程

第三章 专用术语定义

第四条 关键设备

指一旦出现故障，将会对设备本身及人身安全、健康、环保、经济效益、电网等产生重大影响的设备，如出现人身伤亡、设备损坏、污染环境、机组停运或降出力等。

第五条 关键设备保护及自动装置

指为关键设备配置的保护、联锁、信号、自动装置，在关键设备发生异常时及时告警或切除关键设备，使之退出正常运行状态。

第四章 执行程序

第六条 联锁、保护和报警系统投入(一)联锁、保护和报警系统投入前，须经联锁、保护和报警系统专业主管提出保护投入申请，并与运行人员共同确认联锁、保护和报警系统设备、控制回路及信号状态良好，并由双方在申请单上签字后方可投入。(二)发电机组正常运行时，主辅设备的保护应100%投入，任何人不得擅自退出机组保护或改动保护定值。(三)发电机组正常运行时，特殊情况下需要变更联锁、保护和报警系统定值或修改保护系统，由提出变更保护定值或修改保护系统的专业主管或部门负责人提出申请并填写联锁、保护和报警系统变更申请单，经总工程师或生产副经理审批完成后，方可进行系统的修改变更。(四)变更联锁、保护和报警系统定值工作完成后，保护具备投入条件时，应由设备检修部热工、电气专业主管提出保护投用申请，经公司生产技术部、主管领导审批后，通知值长和运行值班人员，按职责划分由该保护及自动装置主管部门专业技术人员或运行值班人员执行，确保投用与恢复的正确性。(五)保护设备的投入操作按公司内部责任划分由保护设备专责人或当值运行人员操作。运行岗位值班人员和值长做好记录。

第七条 联锁、保护和报警系统停用，保护、联锁和报警系统停用按照管理流程图执行（见附录A）。第八条 填写申请单(一)所有保护、联锁和报警系统装置的停用，必须办理保护、联锁和报警系统停用申请单。(二)保护、联锁和报警系统装置的停用申请单，由保护、联锁和报警系统装置的所在专业主管填写，并且严格按照申请单的格式进行填写。(三)对于非热控主设备保护、机电大联锁、风机大联锁的热控保护、联锁和报警，如需切除由运行岗位值班人员提出，并且在强制信号记录本上签字，当值值长审核后，热控专业该保护设备主人负责执行。(四)对于热控主保护、机电大联锁、风机大联锁的退出，由申请该保护退出的提出人负责填写热控主保护、机电大联锁、风机大联锁投退申请单。申请单首先经过本部门专业负责人或部门负责人签字后，再递交到生产技术部对口专业主管签字。(五)(六)生产技术部专业技术主管审核签字后，递交分管生产副经理批准。分管生产副经理批准签字后，递交当班值长执行；若由网局总调、当地调度管辖设备的保护投退，必须申请调度局继电保护处和总调、地调批准，然后由当班值长按调度命令执行。(七)主保护、机电大联锁、风机大联锁投退申请单一式两份，一份运行存档，一份由主保护、机电大联锁、风机大联锁系统装置的专责人存档。(八)夜间或紧急情况下（如：保护装置发生故障，误发信号等），经值长同意可以先将保护投退，后补办保护投退申请单。而由网局总调、当地调度管辖设备的保护必须按照调度人员的指令执行。(九)申请单的填写要认真、字迹工整，不得涂改。申请单所列的各审核签字栏，必须填写齐全，不得有遗漏和错签的现象。第九条 投退操作的执行(一)对于热控专业，保护、联锁和报警的投退由设备检修部热控人员操作（有投退开关的保护由发电部运行相应专业操作员完成），投退期间热控设备专责人要做好操作或监督工作。(二)(三)保护、联锁和报警信号的投退必须执行监护标准，一人操作，一人监护。由热控人员投退的保护、联锁等，在执行过程前要与运行人员联系好，操作完毕及时通知运行人员，运行人员要加强监视，密切注意有关参数的变化。(四)联锁、保护的投退，当值值长要登记清楚，包括保护名称、投退起至时间、投退原因等，若主保护退出超过72小时，必须报上级部门备案。第十条 严禁擅自、随意将运行中保护、联锁和报警信号投退。

第十一条 DCS控制系统中保护、联锁和报警信号的投退，必须将主控制器和备份控制器中的保护、联锁和报警信号都投退，严禁只投退主控制器中的保护、联锁和报警信号而不投退备分控制器中的保护、联锁和报警信号。

第十二条

保护、联锁和报警信号投入前必须对信号进行认真检查，确认输入信号正常、逻辑正常、设备运行正常（确认的方法和工具一定要有明确规定），方可将保护、联锁和报警信号投入运行。

第十三条

新增保护、联锁或保护装置、保护定值、保护逻辑发生异动，必须填写保护异动报告和保护异动申请单。新增保护或异动后的保护投入运行之前，必须对保护回路进行传动试验，确保保护回路正确动作。并对运行人员做书面交待，办理保护投入申请单，方可投入该套保护。

第五章 自动装置管理 第十四条 热工自动控制系统的各种参数的整定值是根据设备运行状况和控制对象的特性经不断摸索整定出来的，任何人不得随意调整，不得擅自取消自动控制系统。无特殊情况，热工自动控制系统应尽可能投入运行

第十五条 热工主要自动装置如要取消，应由热工专业工程师提出申请，经设备管理部热工首席工程师审核、总工程师批准后报上级主管部门同意后方可取消。第十六条 因控制系统或设备等异常而无法投入主要控制系统时，应由相关专业工程师（或班组工程师）填写《热工自动投退申请单》并说明退出原因、有关安全技术措施及退出期限，报设备管理部审核经总工程师批准后实施。第十七条 因控制系统控制特性不理想或设备异常等原因需调整自动控制系统的参数时，必须征得控制部主任或热工专业工程师同意并开具工作票方可进行调整，调整时设备管理部热工首席工程师应现场协作和监督，工程师站应设置自动装置调整专用记录本，自动控制系统参数调整前后必须要有详细记录，调整完毕要报热工专业工程师和设备管理部热工首席工程师备案并存档。

第十八条 机组运行稳定时应投入热工自动装置，热工自动装置有故障时应及时登缺，其考核按照缺陷管理制度执行。

第六章 自动装置试验管理

第十九条 投入运行的自动调节控制系统应定期做扰动试验（试验周期暂定为两年）。除定期试验外，出现设备大修、控制策略变动、调节参数有较大修改、自动控制系统发生异常等情况时，也应做扰动试验。

第二十条 试验前应编写完整的试验方案，试验方案应包含组织措施、安全措施、试验步骤等基本内容，试验方案须经运行副总及以上人员批准后方可执行。第二十一条 试验结束后，应填写试验报告。试验报告应附有各种原始数据及相关趋势图。最后应有明确的试验结果。

第二十二条 试验结果如达不到规定的调节品质要求，应分析原因，提出解决问题的方法。

第二十三条 自动调节控制系统的扰动试验须分别进行内扰试验和外扰试验。扰动试验应在70%以上负荷进行，扰动量为被调参数满量程的10%。内扰试验时，被调量的峰值应低于保护动作值。外扰试验（负荷扰动）时，机组主要参数变化范围应在《机组主要参数范围设定值》范围内。第二十四条 热工自动装置的相关试验数据，由控制部热工专业整理存档。

第七章 其他

第十五条本实施细则自即日起执行。第十六条本实施细则的解释权属热控专业。

第二篇：继电保护和自动装置投切管理制度

继电保护和自动装置投切管理制度 目的

为规范运行人员对继电保护和自动装置的使用与维护行为,特制定本制度。2 定义

本办法所称的继电保护和自动装置投切管理制度是指运行值班人员在使用与维护继电保护和自动装置过程中应该遵守的规定。适用范围

本制度适用于运行车间全体员工。4 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

《江西罗湾水力发电厂企业标准》

中国电力投资集团公司关于安全生产工作的有关规定 管理机构和职责

管理机构为安全生产部。对运行员工执行继电保护和自动装置投切管理制度的情况进行监督、检查、考核。工作内容、要求与程序

6.1 为规范继电保护和自动装置投切管理，特作如下规定： 6.1.1 继电保护和自动装置的改进与变更必须经厂部批准。

6.1.2 新型或经改进的继电保护和自动装置，在投入使用前应经试运行，试运期限由生产副厂长(总工程师)或安全生产部决定。

6.1.3 禁止带电的一次设备处于无保护状态下运行。如需变更凡属调度管辖的继电保护和自动装置应经值班调度员批准。(三台机由中调调度员批准，两台主变及110KV线路由地调调度员批准)其他由厂部批准，并将改变情况在值班长日记交待清楚，并在《继电保护和自动装置投、退记录本》上记录。

6.1.4 当继电保护和自动装置发生故障时，应将故障的各种异常情况报告给值班调度员和厂部有关领导，并在值班长日记中记录清楚。

6.1.5 非定期的主要继电保护和自动装置的试验应经厂部有关领导同意，并向值班调度人员申请批准，方可进行。

6.1.6 除主机定期检修期的试验外，其他试验必须持有工作票，并履行许可手续。同时运行值班人员应严格检查下列事项：

—1— 6.1.6.1 安全措施是否准确、完善地实施，并在相邻的盘上做出明显的标志，防止走错位置。安全措施应经值班长审查无误后方可开工。

6.1.6.2 必须携带符合实际的二次回路图纸，否则不允许开工。6.1.6.3 更改二次结线时，必须经厂部有关领导批准。6.1.6.4 作业完毕后，工作负责人应将作业情况记入《继电保护和自动装置投、退记录本》内，并注明可否投入运行的意见，经检查无误后，工作负责人和值班长在《继电保护和自动装置投、退记录本》上会同签字后方可投入运行。

6.1.7 继电保护和自动装置投入运行，值班人员应做如下措施： 6.1.7.1 各继电器外壳完好，各接点位置正确。

6.1.7.2 交流二次回路绝缘电阻值应不小于1MΩ，直流回路不小于0.5 MΩ。

6.1.7.3 具有监视信号的继电保护装置应先投入信号位置进行监视，以检查其正确性，无误后才允许正式投入运行。

6.1.7.4 各控制压板位置正确，接触良好，压板开口端须向上，跳闸回路引线应接于开口侧。6.1.8 继电保护装置的开启，经值班长同意后由继电保护专责人进行，值班人员不得随意拆动。6.1.9 一般不允许在运行中的继电保护盘上进行打眼等震动工作，如有需要，应做好防震措施。6.1.10 当发现运行中的继电保护装置有明显故障时，应立即报告厂部和值班调度员，经同意后立即停用该保护装置，并通知检修人员处理。

6.1.11 正常时，禁止在带电的二次回路上工作。如有必需应事先订出措施，经厂部有关领导同意后，由专责人员进行。

6.1.12 带有电压回路的继电保护装置因故障失压，如保险熔断，应更换同容量保险，再次熔断，应通知检修人员处理。

6.1.13 继电保护和自动装置，发生异常现象，值班人员应立即通知检修处理，重大时应报告值班调度和厂部有关领导。

6.1.14 控制室应备有全部继电保护，自动装置的二次回路图和整定值一览表。6.1.15 继电保护、自动装置的整定值，严禁擅自更改。检查与考核

7.1 本标准由安全生产部和运行车间负责检查。

7.2 本标准按厂《经济责任制考核管理标准》的有关部分进行考核。8 附则

8.1 本标准由安全生产部和运行车间负责解释。8.2 本标准自从发布之日起执行。

—2—

第三篇：继电保护自动装置投切规定

继电保护及自动装置管理规定

一、根据继电保护运行规程，调度员在处理事故或改变系统运行方式时，应考虑到保护的相应变更，指挥系统操作时应包括继电保护及自动装置的有关操作。

二、保护装置投运前调度员必须与变电所核对保护定值并注明改定值的时间。

三、保护装置及二次回路的操作和工作必须经值班人员的同意方可进行，保护装置的投入、退出等操作必须由值班员进行。

四、保护装置新投或设备变更定值后，必须经上级主管部门校验合格，生产局长批准并与调度员核对定值无误后方可投入运行。

五、运行的继电保护保护及自动装置出现异常时，变电所值班员立即通知调度员，同时报告局生技科，安排及时处理。

第四篇：联锁、报警装置投用管理制度

联锁、报警装置投用管理制度

（一）.目的 为确保安全生产，避免意外停车时的不安全因素给生产系统造成危害，最大限度的减少事故损失，特制定本制度。本制度适用于公司所有连锁报警系统方面的安全管理。

（二）.使用和管理作出如下规定

1、我公司的生产工艺联锁分为两级，凡因涉及生产装置的开、停或对下一工序有较大影响而设立的联锁称为生产工艺一级联锁，其它生产工艺为二级联锁。

2、生产部负责组织识别生产工艺系统连锁装置的需求和本文件的修订，生产工艺系统联锁装置的设计须有工程设计院负责。

3、电控中心负责各生产工艺系统联锁装置有关部分的建设、日常检查、维修和试验，并制定具体实施细则进行管理，确保各联锁装置处于完好状态。连锁变更必须报生产部备案，不得擅自更改。

4生产部负责组织进行连锁试验，制定并实施联锁解除或投用规则，并对各联锁的是否运行定期检查。

5、对目前系统在设的各连锁装置，各单位不得随意改变运行状态，如因本部门原因需要投联锁或解除连锁，必须提前报告生产部、电控部，提出的申请得到生产部、电控部、生产副总允许后方可执行，整改结束后必须经安全部现场确认后方可投运。

6、各单位应认真组织学习掌握本文件的有关内容，根据本文件的有关内容制定并实施连锁解除后和联锁停车后的应急操作方案，并确保相关岗位人员熟练掌握。

7、各生产岗位如发现联锁装置有异常，应立即报告生产调度并通知相关岗位加强监视，同时联系电控部进行处理，不得拖延。电控部接到通知后，必须立即组织人员解决。

8、各部门根据本规定内容修改有关操作文件。

9、各部门必须严格遵守本规定，如有违反，将按公司有关规定严格处理。

10、电控部每月对联锁、报警装置进行例检并及时记录在册。

三、凡违反本制度给予10－100元考核。

四、此制度的解释权由电控中心负责，自发布之日起开始实施。

第五篇：联锁保护、集散控制系统管理制度

安全仪表系统及集散控制系统管理制度 目的

为牢固树立“安全第一”的思想，确保公司职工生命安全，保障生产装臵安全、稳定运行，加强安全仪表系统和集散控制系统的维护和管理，防止安全事故发生，实现企业可持续发展，结合公司实际，特针对安全仪表系统（SIS）及集散控制系统（DCS）制定本制度。2 适用范围

本制度适用于全公司各类安全仪表系统、集散控制系统的管理工作。3 术语 3.1 SIS 安全仪表系统（Safety Instrumented System,简称SIS）, 根据美国仪表协会（ISA）对安全系统仪表系统的定义而得名，也称紧急停车系统（ESD）、安全连锁系统（SIS）或仪表保护系统（IPS）。安全仪表系统是指能实现一个或多个安全功能的系统，用于监视生产装臵或独立单元的操作，如果生产过程超出安全操作范围，可以使其进入安全状态，确保装臵或独立单元具有一定的安全度。3.2 DCS DCS是分布式控制系统的英文缩写（Distributed Control System），在国内自控行业又称之为集散控制系统。

它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机(Computer)、通讯(Communication)、显示(CRT)和控制(Control)等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配臵灵活、组态方便。3.3 量程修改

现场仪表设计量程不能满足现场实际工艺工况，需重新设定仪表量程，同时修改安全系统或集散控制系统量程，一般需下装控制器数据库。3.4 流程图修改

计算机显示画面不能满足工艺要求，需增加、减少或挪动数据显示，不用下装控制器数据库。3.5 联锁旁路

装臵部分单元启动过程中，在系统运行参数或工况未达到要求时，采用临时联锁旁路达到开工条件。系统运行过程中，因设备缺陷存在，电气、仪表、工艺各专业因安全措施要求，退出部分联锁保护时，采用联锁旁路操作。系统运行过程中，因专业要求对仪表进行维护校准，需采用联锁旁路操作。3.6 联锁投用

联锁旁路操作后如信号能恢复正常使用则进行联锁投用操作。3.7临时信号强制

系统运行期间在操作员画面无法更改的一些信号值可通过下位机软件进行强制，需要在工程师权限下对控制器参数进行操作。3.8 控制回路方案变动

在实际运行中如原自动调节回路不适用，可由生产车间提出控制回路方案变动，经批准后对控制器进行下装。4 职责与程序 4.1 动力设备部的职责

4.1.1 动力设备部是公司安全仪表系统和集散控制系统管理的职能部门。4.1.2 负责审核机组及装臵保护管理标准。4.1.3 负责制定装臵检修后的联锁保护试验项目，并参加重要保护的联锁试验，确认试验结果。

4.1.4 负责监督及督促各生产部门执行本管理标准。

4.1.5 负责组织安全联锁、集散控制系统、主要测量仪表系统事故分析会，制订预防发生安全事故措施。4.2生产车间职责

4.2.1 在动力设备部的组织下，负责建立管辖机组设备的保护设定值台帐，机组图纸等资料。

4.2.2 在动力设备部的组织下，根据公司装臵检修计划配合仪表车间的检修维护工作。

4.2.3根据生产中机组及装臵运行状况及时提出联锁信号变动申请及办理相关票证。

4.2.4根据使用中发现的问题及时提出维修检查申请及办理相关票证。4.2.5因生产工艺变化(包括生产异常)需要摘除联锁，必须办理联锁摘除手续。由生产车间所在班组的班长或技术员提出申请，由车间主任签字同意后报设备管理部门进行审核，设备管理部门审核同意后送主管技术的经理审批，主管经理签字同意后，生产车间与仪表车间要采取相关的控制措施，待各项措施落实后由生产车间值班班长执行并签字。

4.2.6因生产需要对工艺联锁参数进行调整，因生产设备存在缺陷或者需要校验联锁仪表设备操作等需退出联锁状态，应办理联锁摘除手续，由生产车间所在班组的班长或技术员提出申请，报技术管理部门进行审核同意后送主管技术的经理批准，生产车间值班班长执行并签字；

4.2.7参加仪表保护的联锁试验，确认试验结果。4.3 仪表车间职责

4.3.1负责为生产车间在安全系统、集散控制系统操作的技术支持。4.3.2根据设备情况及时提出维修检查申请及办理相关票证。

4.3.3因联锁系统须进行维护、检修、操作等需退出联锁状态，应办理联锁摘除手续，由仪表车间负责人提出申请，报技术管理部门进行审核同意后送主管技术的经理批准，生产车间值班班长执行并签字。4.3.4负责建立管辖系统的设备台帐，图纸等资料。4.3.5对生产车间提出系统的改动申请提出风险分析意见。

4.3.6负责系统更改的下位机数据库的具体操作，并对数据库备份。4.3.7负责检修后联锁试验项目，确认检修后联锁试验结果。

4.3.8根据装臵运行方式需要，提出保护信号强制和保护撤出范围的意见。4.3.9负责安全仪表系统和集散控制系统的日常维护和检修。4.4 生产技术部职责

对生产车间提出的量程修改、流程图修改、联锁旁路、联锁投用、临时信号强制控制回路方案改动等工作内容把关，对申请单的风险分析进行补充。4.5 其他

因生产实际，暂时不允许进行摘除联锁或变更的，应按“谁主管、谁负责”的原则，不同意部门要组织制定有效的管理方案，并落实。4.6联锁系统摘除后的恢复申请

4.6.1联锁系统在采取控制措施的前提下摘除后，使用单位相关部门要认真进行分析，拿出整改方案，积极整改。

4.6.2 整改后，原申请部门要及时提出恢复联锁的申请，审批手续与摘除联锁程序相同。5 管理内容与要求 5.1 总则

5.1.1 装臵安全联锁、集散控制系统是装臵安全运行的保证，各级领导和生产管理人员都应执行本管理标准。

5.1.2 任何工作人员都不得擅自更改安全仪表系统的设定值，不得任意在软件上强制或改动安全仪表系统功能被旁路运行。对违反本管理标准，擅自更改或撤出保护造成事故或扩大事故者，将视情况严肃处理。

5.1.3 公司所属安全仪表系统的保护值，联锁功能，机组及设备的控制策略和软件，集散控制系统的硬件、软件均属本标准管理内容。5.2 安全仪表系统分级

5.2.1 现场参与联锁仪表分为三级管理，一级仪表为最高级管理。

5.2.2一级为本装臵内参与联锁的最重要仪表，一旦动作可导致装臵停工或大型机组停机。

5.2.3二级为本装臵内参与联锁的较重要的仪表，一旦动作可导致某单元的停运，5.2.4三级为参与装臵开工或机组启动的重要仪表。

5.2.5属一级管理的仪表需要维护和维修时在办理工作票后要求车间领导必须参与，属二级管理的仪表需要维护和维修时在办理工作票后要求班长必须参与，属三级管理的仪表需要维护和维修时在办理工作票后要求班组长必须参与。严禁越级维护维修。5.3工作票填写要求

5.3.1工作票填写原则，工艺或仪表专业提出维护（维修）方为主填写工作票方。5.3.2工作票应统一编号，在同一班组内防止出现同号的工作票。编号应遵循一下原则：HRYB-AA-BBBBCCDD-EE，其中HRYB代表弘润石化仪表设备，AA代表班组代号，如01、02、03、04，BBBBCCDD分别代表年月日，月日都要以两位数表示，EE代表当天完成工作的代号，以两位数表示。

5.3.3工作票内容原则上不得涂改，个别错漏字允许进行修正补充，修改时，将错字用两条平行线划去，在旁写上正确的字，要做到被改字和改正后的字迹清楚，不得将错字涂抹或将错字擦掉。如补充漏字，在字行上补漏处用“∧”符号，并在上面添加补漏的字。不得用跨行方式填写日期。5.3.4班组成员不得在两张同时使用的工作票中出现。5.4工作票填写说明

5.4.1工作票在工作结束后统一存放至班组文件夹内，并由仪表人员按次序填写编号，系统类别填写：SIS或DCS。

5.4.2系统维护及变动原因由生产车间填写。

5.4.3生产车间工作内容及步骤参照风险分析及安全措施由生产车间填写。5.4.4仪表工作内容及步骤参照风险分析及安全措施由仪表车间填写。5.4.5风险分析及安全措施由仪表车间负责安全分析，生产车间和仪表车间共同落实安全措施，所有内容必须全部填写。

5.4.6如仪表工作任务未连续完成应终结工作票，在现场工作再次开始前由工艺和仪表维护（检修）负责人再次进行风险分析，确认安全措施。5.4.7工作票的签批手续

5.4.7.1如某台操作站故障需重新启动或维修，保证其他操作站能正常使用的情况下可不用填写工作票。

5.4.7.2集散控制系统（DCS）的单点调校时，不影响工艺其它参数，经生产车间班长和仪表维护（检修）人员签字后即可进行。

5.4.7.3集散控制系统（DCS）和安全仪表系统（SIS）修改数据库，无需下装至控制器的经部室主管领导同意后即可修改，需下装至控制器的需分管领导签字后修改。

5.4.7.4进行系统维护时有控制器停止运行风险的必须经分管领导签字后进行。5.4.7.5对联锁系统进行任何操作都要经分管领导签字后进行。5.4.7.6系统下电或UPS检修要经分管领导签字后进行。

5.4.7.7安全仪表系统报警清除由仪表车间按风险大小确定签批手续。5.5工作票管理

5.5.1由仪表车间负责保存安全仪表系统及集散控制系统工作票。

5.5.2对工作票应正确填写，不得任意乱涂乱印，保持工作票整洁，工作票不能挪作它用。

5.5.3工作票的安全措施和工作内容有不完善处，却已开工的应由生产车间领导及仪表车间领导负责。

5.5.4仪表检修（维护）人员未按工作票内容、检修工艺、检修范围及注意事项工作或与工作票内容无关进行其它工作的，则应由仪表维护（检修）人员负责。5.5.5安全仪表系统的联锁旁路和联锁投用操作由生产车间执行，仪表人员负责监督，更改数据库操作由仪表人员至少2人执行。5.6软件管理 5.6.1 软件管理内容

5.6.1.1 所有安全仪表系统、集散控制系统软件全部存资料室进行管理。5.6.1.2 软件管理范围包括全公司工业控制计算机的系统软件和应用软件及编程软件。

5.6.2 软件的安全管理

5.6.2.1 PASSWORD（口令）作为软件的特殊部分，分级定义，分级使用，注意保密。

5.6.2.2 控制系统软件用户级别定义：运行人员为操作员级，工艺班长为班长级别，仪表人员为工程师级。5.6.3 数据库的日常维护和备份制作

5.6.3.1仪表负责本部门所辖安全仪表系统、集散控制系统的软件管理。5.6.3.2修改前对所属软件系统数据库制作备份，修改完成后即作备份。经运行证明正确后，再作备份并保存。此时，中间所作备份可消除，原备份保留至少两周。

5.6.3.3 在进行技术改造，软件开发时，需在未改动软件之前备份，修改后即作备份，直至完全成功，经车间主任认可后，再作全面备份并保存，此时，中间所作备份可消除，原备份保存至少一个月。

5.6.3.4数据库的备份存放于装臵系统局域网计算机内，并保存一份至移动硬盘，存放于专用的柜子内，由专人保存。5.7维护维修 5.7.1日常维护

5.7.1.1每天由值班人员巡检装臵内各系统运行状态，工作环境及UPS运行状态，并做记录。

5.7.1.2每月由专人对现场监视和测量仪表进行维护,并做记录。5.7.1.3每月由专人对仪表安全系统进行详细检查并做记录。

5.7.1.4定期由仪表车间办理工作票，联系工艺人员对仪表安全系统现场仪表及联锁阀门进行维护。

5.7.1.5定期清扫控制室机柜间、工程师站间、UPS间，保持各设施整洁、完好、标志正确、清晰、齐全。5.7.2检修

5.7.2.1安全仪表系统和集散控制系统检修时间随装臵时间确定。5.7.2.2安全仪表系统和集散控制系统检修严格按照操作规程执行。

6附件 6.1《安全仪表系统及集散控制系统工作票》