焊接班班组长工资管理制度[5篇范文]

第一篇：焊接班班组长工资管理制度

佛山市顺德区同兴业实业有限公司

管理岗位薪酬体系之

制 造 部 车 间 焊 接 班 组 长 业 绩 激 励 管 理 制 度

更改号：A/0

文件编号：TXY-WR-20140701001 编 制：行政人事部

会 签：

审 核：

审 批：

日 期：2014年7月1日

管理岗位薪酬与业绩激励管理制度

（管理岗位 ： 制造部车间焊接班组长）

更改号：A/0

文件编号：TXY-WR-20140701001

一、目的

为充分发挥班组长的管理和带头作用，激发班组长的竞争意识和上进心，从各方面进行综合考核，使班组长的工资有据可依，根据公司工资相关制度，特制定本制度。

二、原则

公平、公正、合理分配的原则，从产品质量管理、生产计件效率、生产计划管理、现场7S管理和焊工技能评定达标率（培训提升）等各方面综合考评。

三、具体管理办法

1、薪资组成结构

月度总工资=基本工资＋加班工资+月度生产效益工资 +月度生产效率奖金 + 质量考核奖金 + 月度计划完成率考核 + 现场7S管理考核奖金 + 车间负责人考核奖金 + 部门负责人考核奖金

2、考核指标（1）、基本工资：

焊接班组基本工资基数按：800元/月计算，以实际出勤挂钩；具体方法为：

实际基本工资收入 = 基本工资基数 / 公司公司规定的岗位应出勤天数 × 实际出勤天数。

考核单位：行政人事部(2)、加班工资：

加班工资是基本出勤以外的出勤工资。按基本工资基数的1:1方式核算。（3）、月度生产效益工资：

月度生产效益工资是按本班组当月实际的生产量为考核依据，本月实际产量的多少与本班负责人的收入完全挂钩，以推动班组管理者重视每日产量多少。具体方法为：

班长：月度生产效益工资 = 本班组当月焊工计件工资总额 × 6% / 应出勤天数×实际出勤天数

组长：月度生产效益工资 = 本班组当月焊工计件工资总额 × 5% / 应出勤天数×实际出勤天数

考核单位：行政人事部

（3）、月度生产效率奖金：

月度生产效率奖金是考核本班组当月员工单位工时产出。本月单位工时产生的计件工资水平，与本班负责人的收入完全挂钩，以推动班组管理者重视本班组每日工时耗用与实际产出的效益水平。具体方法为：

班长：月度生产效率奖金 =（当月班组焊工计件工资总额 / 当月班组焊工出勤总工时）×系数为50% × 个人当月出勤总工时（包含加班工时）。

组长：月度生产效率奖金 =（当月班组焊工计件工资总额 / 当月班组焊工出勤总工时）×系数为40% × 个人当月出勤总工时（包含加班工时）。

考核单位：行政人事部(4)、质量考核奖金：

月度质量考核奖金基数为：500元/月；月度质量考核指标为，合格率：≥ 99.5%。具体方法为：

月度质量奖金 ={（实际达成质量指标（%）-99.5%）* 500+500}/ 应出勤天数×实际出勤天数

实际达成质量指标（%）= 当月本班合格总数量（件）/ 当月送检总数量（件）

注：当月不合格数包括：检堵检漏过程中产生的不合格数、包装看管过程产生的不合格数、客户投

诉的不合格数、焊接过程发现的不合格数、成品检验过程发现的不合格数。

考核单位：制造部品质管理中心（5）、月度计划完成率考核：

月度计划完成率考核奖金基数为：500元/月；月度计划完成率考核指标为，合格率：≥ 99.5%。具体方法为：

月度计划完成率 = 本月每日按时实际完成排单计划批次数 / 本月排单计划批次总数×100%；

月度计划完成率奖金 ={（实际达成排单计划指标（%）-99.5%）* 500+500}/ 应出勤天数×实

际出勤天数

计划每日统计，生产计划中心每日公布当日排单完成率。

考核单位：制造部生产计划中心（6）、现场7S管理考核奖金：

月度现场7S管理考核奖金基数为：200元/月；具体考核方法为：

本班组现场管理（7S）检查，当月累计不合格项＜10项，享受考核基金的100%；超出每项扣10元。如当月发生安全事故，未有人员受伤扣罚20元一起，如有人员受伤门诊治疗扣罚50元一起；如有人员受伤住院治疗扣罚100元一起。

此管理制度从2014年7月份试行，试用期3各月，之前焊接班的薪资管理制度同期作废。

（7）、车间负责人考核奖金：月度质量考核奖金基数为：300元/月

（8）、部门负责人考核奖金：月度质量考核奖金基数为：300元/月

此薪酬管理体系从2014年7月份试行，之前薪酬管理体系同期作废！

第二篇：焊接试验室管理制度

焊接试验室管理制度

（一）总则：

本制度规定了焊接试验室日常工作的要求、工作程序的审批权限。

本制度使用于本公司的焊接工艺试验和焊接工艺评定。

（二）职责：

焊接试验室由技术部归口管理，质量部、运行部、生产保障部、车间等部门予以配合。

（三）日常工作的技术要求：

1.压力容器产品上，凡与受压元件连接的所有焊接接头均应进行焊接工艺评定。评定按《压力容器监察规程》和JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》和本厂《焊接工艺评定管理制度》的规定进行。

2.按《质量保证手册》与《程序文件》及本公司《焊工档案管理制度》的规定建立焊工技能档案。

（四）工作程序及审批权限：

1.根据技术部焊接工艺员编制的焊接工艺评定任务书和拟定的焊接工艺指导书（WPS）,领取试板与焊接材料，安排熟练持证焊工按拟定的焊接工艺指导书所规定的焊接规范施焊试板。施焊前，焊接检验员应到现场确定试板和焊材合格后，监督施焊，并按实际焊接规范如实记录。

2.试板施焊后，焊接检验员作试板外观检查，合格后，按照焊接工艺指导书的规定：有无损检测要求的试板，焊接检验员开出“无损检测委托单”由焊接试验员送无损探伤室。探伤合格后，由焊接试验员将试板送金加工车间加工试样。无损探伤报告交焊接试验室。无探伤要求的试板，焊接试验员将试板直接送金工车间加工试样。

3.试样加工完毕由金工车间交焊接试验室进行试验。理化室将实验报告连同试样送焊接焊接试验室，需外协的按外协相关制度进行。

4.焊接试验员整理焊接工艺评定试验资料，编制焊接工艺评定报告（PQR）,经焊接责任工程师审核，总工程师批准，并整理成册交技术部存档。焊接工艺评定试样由焊接试验室作永久保存。

5.持证焊工的合格项目数量应满足压力容器制造类别的各项要求，并由焊接管理人员建立焊工技能档案，记录每个持证焊工的业绩。质检部、探伤室应予配合。

第三篇：焊接实验室管理制度

焊接实验室管理制度

一、实验室的职责范围:

1、负责公司的焊工培训和考试；

2、进行工艺流程及新开发的焊接试验；

3、进行焊接工艺评定试验；

4、其它有关焊接实验工作质量。

二、焊工的岗位职责:

1、班前做好准备工作,搞好文明、安全生产；

2、工作中严格遵守操作规程和规章制度，并做好记录；

3、维护保养好仪器设备,进行正确的操作；

4、团结协作按时完成实验任务；

5、努力学习并积极参加各种培训,不断提高业务水平；

6、焊工对工艺评定试验，保证试验数据的正确可靠。

三、焊接责任工程师岗位职责：

1.焊接实验工作必须严格执行相关标准及技术文件，按照质量控制程序进行各项实验；

2.负责焊接工艺评定的实施，跟踪试样的取样及取样标记移植和委托加工；

3.督促车间质控人员登记焊工施焊质量情况，收集焊工档案资料；

4.按有关规定保管和陈列各种焊接工艺评定试样；

5.负责焊工职能、理论培训和考评工作；

6.建立持证焊工档案（包括焊工施焊质量情况）报质控负责人审核后存档；

7.根据焊接工艺评定任务书，提出焊接工艺评定实验方案，经焊接质控负责人审核后进行实验。

四、实验室的卫生、安全制度:

1、遵守一切操作规程和安全制度；

2、实验用的气体等其他易燃物品按照相关规定做好防护措施；

3、实验室不得乱放其他物品,保证整洁的实验环境.；

4、实验室无人时必须将水路,电路,断开,离开时要关好门窗；

5、实验室内要备有消防器材,应放在醒目地方,按时检查更换.；

五、实验室仪器设备管理制度:

1、实验室的仪器设备由焊接工程师负责。应按规定期限送到指定计量部门进行检测，合格后方可使用,确保实验的准确性；

2、使用各类仪器设备必须熟识具体结构和性能，严格遵守操作规程和使用规则；

3、使用前对仪器设备进行全面检查,若发现故障应停止使用，并及时报告有关人员查明原因采取措施；

4、按照设备管理规定对仪器、设备进行保养和维修。

六、技术资料及试件管理制度：

1、各种技术资料应分类存放好；

2、应备有专门的技术资料,技术标准，以便借阅和查找；

3、按照要求建立焊工档案和焊评资料，做好培训、考试记录；

4、焊接试件应存放在规定货架上，并做好标记和记录；

5、报告审核、签发履行《文件、记录控制程序》。

第四篇：焊接材料管理制度1

焊接材料管理制度

1、总则

本制度规定了压力容器用焊接材料的采购、验收、保管、发放等工作程序，适用于本公司压力容器产品制造的焊接材料管理工作。

2、计划与采购 2.1采购计划编制

工艺装备部根据产品图纸和制造工艺文件编制“产品材料消耗定额表”，表中应注明焊接材料的名称、牌（型）号和规格等。生产部根据“产品材料消耗定额表”、公司下达的生产计划及材料库存量汇总提出“材料采购计划”，经材料责任人审核签字后，报总经理批准后交供销部执行采购。2.2采购

2.2.1材料采购员根据已审批的“材料采购计划”进行采购订货。2.2.2签订材料订购合同必须严肃认真，合同中规定的各项条款应与“材料采购计划”的要求相符。

2.2.3根据“合格供应商目录”中各厂或商家的交货情况，选择能满足订货要求的合作方或供应方供货。

2.2.4采购人员无权修改“材料采购计划”,也不得随意选择未经评审合格的供应商。因客观原因需要修改采购计划时，必须经过焊接责任人或材料责任人同意。

2.2.5焊材供货单位必须提供质量证明书原件，内容应当齐全、清晰，并加盖有材料生产单位质量检验章。

3、到货

3.1焊材到货后，将其堆放在焊材库“待检区”位置。3.2由采购员填写“材料报检通知单”交给库管员。

3.3库管员应及时对焊材牌号、规格、数量及包装完好情况等进行检查。检查无误后，在“材料报检通知单”上签字，并以此作为正式入库时的依据之一。至此库管员开始负责临时保管责任。

4、验收

4.1材料检验员接到库管员签字的“材料报检通知单”及采购员提供的焊材质量证明书后根据相应标准按“批”对焊材外观质量和尺寸偏差、药皮进行检查，并填写“焊条焊丝检验记录表”，同时在“材料报检通知单”和“焊条焊丝检验记录表”上对焊材进行编号（即材检号）。

4.2焊材材检号编写方法

以入库的先后次序按“批”编号：

如第一次入库的某批号焊条，其材检号为HT001 如第六次入库的某批号焊丝，其材检号为HS006 如第二次入库的某批号焊剂，其材检号为HJ002 4.3材料检验员将“材料报检通知单”、“焊条焊丝检验记录表”和焊材质量证明书送材料责任人审核。

4.4经材料责任人审查合格的焊材，材料责任人填写“材料合格通知单”分别送达材料检验员和库管员。库管员将存放在“待检区”的焊材转移至“合格区”堆放，并且挂上材检号标识，同时填写“材料入库记录”。

4.5库管员对不合格焊材做上不合格标识转移至“不合格区”。不合格焊材由供销部与供货单位联系办理退货事宜。5.焊材一级库管理

5.1焊材进入“焊材一级库”，库管员必须做好进、出库台账，帐、卡、物、证一致。按月统计消耗量和库存量报生产部和焊接责任人。5.2库内保持清洁、干燥，室温大于5℃，相对湿度小于60%,焊材离地离墙壁不小于300mm，并按不同类别、牌号、批号、规格和入库时间分类堆放。标识应明显、牢固。入库的焊条做到先入库先用。5.3库管员每日上、下午各做一次温、湿度记录。填写“焊材一级库温、湿度记录”。6.焊材二级库管理

6.1库管员按产品“焊接工艺卡”和施工日程安排进行焊条和焊剂的烘焙。碱性焊条、酸性焊条和不锈钢焊条分别各烘于一个烘箱，不可混烘。

6.2点焊固定和封底焊条也必须进行烘培。

6.3低氢焊条超过4小时应重新烘干，烘干次数不宜超过三次。6.4烘培焊条时严禁将焊条突然放进或取出高温烘箱，防止焊条骤冷骤热而产生药皮开裂和脱皮，影响焊接质量。

6.5烘培焊条时，焊条不应成垛和成捆堆放，应铺放成层状，每层焊条堆放不能太厚，避免焊条受热不均和湿气不易排出。

6.6库管员必须填写“焊接材料烘干记录表”和“焊接材料发放记录表”。

6.7焊工凭“焊接工艺卡”领用焊材，办理领用手续。领用焊剂使用焊剂桶，使用过2——3次的焊剂必须加入40——50%新焊剂后才能再使用。当时未用完和回收焊剂筛好后送回焊材库。

6.8未用完的焊条，于当日上、下午下班前几分钟连同保温筒退回焊材库；未用完焊丝做好牌号标识，当日下班前几分钟连盘退回焊材库。6.9库管员将退回的焊材按不同类别、牌号和规格分别就位归放，并标识清楚。7.焊条、焊剂的烘烤

7.1焊材库管员应根据“焊接工艺卡”和生产进度，作为当天焊材烘烤量的依据。

7.2焊条和焊剂烘烤按照“手工电弧焊工艺守则”和“埋弧自动焊工艺守则”的相关规定执行。烘箱必须装上热工测量仪表，自动进行温度记录。库管员也需定期做好记录，记录上牌号、批号、温度、时间等内容。

7.3焊接检验员在焊接材料烘烤期间负责对操作过程进行检查和核对，每天不少于两次。8.发放与领用

8.1领用焊材者，必须持“焊接工艺卡”和“领料单”，经库管员核实后，才发放“焊接工艺卡”和“领料单”上所规定类型规格的的焊接材料。领用者和二级库库管员均需在“焊接材料发放记录表上”签字。8.2领用者资格的规定 8.2.1压力容器受压元件的点焊与焊接所用的焊接材料领取必须是持有焊工合格证并从事该产品施焊的焊工。

8.2.2产品非受压元件的定位焊与焊接所用的焊接材料的领取可以是从事该产品施焊的一般焊工。8.3领用数量与停留时间的规定

8.3.1每次领用的焊条，应放在保温筒内，不得将其直接与空气接触。8.3.2一次领用焊条的数量，不得超过保温筒的容量。

8.3.3每次领用的焊条焊剂，在领用者手中的使用时间不得超过4小时。8.4回收规定

8.4.1每次下班时，领用者必须将用过的焊条头及剩余焊条交回焊材库，交回的数量与领取的数量应相同，剩余的焊剂也应及时回收。8.4.2回收的焊条头每根长度不得超过50mm。剩余焊接材料不得故意弄脏、弄湿或损坏。

第五篇：焊接实训室管理制度

焊接实训室管理制度

濉溪职教中心

1．严格遵守焊接特种作业安全的有关规定。

2.实习（实验）室的规划、布置、装修应做到：安全、实用、整洁、美观，凡各类设备仪器、工量器具均应按总务处规定建帐、建卡入册。凡购运、调拨、报废均应办理手续，做到帐、物相符，季度审核，年审清点。

3.凡实习（实验）设备、仪器、工量器具，未经允许不得随意乱动或拿出室外；凡室内各种电路、线路未经允许不得乱拉乱接；凡消防设备不得随意搬动，改作他用。杜绝各类人身设备事故。

4.氧气、乙炔气库房未经指导老师也许，严禁擅自入内。

5.氧气、乙炔气等气体必须按照类别分别存放，空瓶要写上明显标记。6.节约耗材，下课后废料按照规定清理放置在废料库房。7.焊接设备必须严格施行检查制度，不带故障运行。

8.凡学生进行实习（实验）应遵守学生“十要是不要”课堂守则。

9.凡使用的教学设备，教具、仪器、仪表，除下课时进行清交外，实习教师、物质管理人员应及时调整还原至起始备用状态，保证教学设备的完好率和后续课程的进行。

10.凡实习（实验）教学时，学生不听从指导而损坏教学设备、教具，均应按损坏公物赔偿管理办法执行。如盗窃教学设备、教具、材料时，均应追回被盗原物。并依据《学籍管理规定》、《治安管理条件》、进行处理。11.凡进入实习（实验）场进行教学时，教师、学生应佩戴胸卡。严格执行（设备维修保养）、（工具管理）、（实习交接班）和（安全操作规程），定期召开安全会议，做好记录。发现问题及时纠正。

对遵守或违反《实习（实验）室管理制度》应按照学院各级管理权限规定进行表扬、奖励或给予批评教育直至处分。

实训室指导教师职责

一、实训课指导教师应于课前5分钟到达实训室，与管理员办理财产交接，组织好学生进入实习场地，做好课前准备。

二、实训课指导教师必须按教学计划进行各种实习实训教学，不得安排其它与教学无关的内容；实训课进行期间，实训指导教师不得随意离开实训室。

三、实训课指导教师应加强实训室内的学生管理，维护好整个教学秩序；建立人员分组、设备分组管理档案；课后，认真做好实训教学日志的记载。

四、实训课指导教师应按操作规程、设备使用说明书或教学需要正确指导学生使用实习实训设备，上课期间如遇不能解决的设备故障应找管理员共同解决。

五、实训课指导教师有责任预防学生故意损坏设备，预防学生因操作不当损害设备。

六、下课后，实训指导教师应当与管理员进行财产交接，对于上课期间出现的实训室设备损坏及设备丢失情况，实训课指导教师应与管理员一起查明原因，分清责任。

七、对在使用实训室上课期间不负责任，违反规定，造成重大影响或损失的教师，按学院教学事故处理办法处理。

焊接实训教学计划

焊接安全操作注意事项

焊接在操作时要严格遵守安全规则，防止工伤事故，必须做到以下几点：

一、认真阅读车间张贴的各项规章制度，并积极遵守。

二、焊接时要穿好工作服、工作鞋，戴好工作帽、手套、面罩等防护用品。

三、焊接前应先检查焊机是否接地；焊钳、电缆绝缘是否完好，并注意不要把焊钳放在工作台上，以免短路烧毁焊机。

四、刚焊好的焊件不许用手触及，防止烫伤。

五、起弧前应提醒周围的学员，以免他人被弧光灼伤眼睛。

六、气焊时，必须戴护目镜。

七、气焊时，不要把火焰喷到身上、脸面和胶皮管上。

八、气焊回火时要立即关闭乙炔阀门，检查原因，采取防止措施。焊接车间防火安全、保养、卫生管理制度

为了保证焊接安全有效的运转和实验场地整洁卫生，每天必须做到以下几点：

一、氧气瓶与乙炔发生器相距不得少于五米，必须备有灭火器材，禁止放在高温炉旁、露天暴晒或容易接触到油污的地方。

二、氧气瓶和乙炔气瓶必须离开操作点五米以上，乙炔发生器周围十米内禁止吸烟及接触其他火种。

三、电焊焊机接地要良好，不得放在高温或潮湿的地方，也不准与易燃物品混放。

四、工作前要穿好各种防护用具，检查及处理操作点安全防火情况方进行工作，完工后清除火种。

五、焊割补各类易燃、油污缸等容器类，必须经严格检查。焊前应冲洗干净，并留有气口，确保安全方可操作，一切物品不准带压焊接。

六、使用乙炔发生器要检查各种安全情况，严禁用涂有油污的工具或手接触氧气开关。

七、认真做好班后三件事：关好电源、关好门窗、清理场地。