焊接管理制度（共5则）

第一篇：焊接管理制度

焊接管理制度

1、焊接范围和要求

1.1、本公司焊接方式只限于电弧焊接，焊制工件只限于钢瓶支架及车辆维护中的简单焊接。

1.2、钢瓶支架的焊接要牢固、经得起车辆颠簸时的振动，焊缝要光滑，焊接质量要符合相关规范。

1.3、焊接工作应由经过培训取得资格证书的焊工施焊。焊接质量有质量检验员负责验证。

2、焊工证件管理

2.1、本公司的焊工必须经专门机构培训考试合格，并取得相应的特种设备操作资格证。

2.2、焊工合格证的项目应覆盖该焊工参加焊接的工作内容。所有焊接项目应使用焊工合格项目有效期内的焊工施焊。2.3焊工合格证的项目有效期为3年，到期前组织焊工重新培训考试合格。如该焊工在有效期内中断焊接工作6个月，上岗前应重新培训考试合格方可使焊。如该焊工在有效期中焊接质量一直稳定、良好，可向专门培训机构申请免试延长一个有效期。

2.4、焊工合格证有公司统一保存，工程竣工、交工时或顾客需要时用以提供符合要求的证据。工程档案中提供相应的复印件。

2.5公司每年初应制定焊工培训计划。焊工合格项目到期时间提前一个月送专门机构培训。

4、焊材及焊接设备管理

4.1、焊材应在合格供方中定点采购，以取得稳定的质量，进货应具有原生产厂家的质量合格证。

4.2、焊材入库时应包装完好，并具有合格标签。包装及合格标签上的型号、规格及批质量证明书一致。抽检时不得存在焊条脱皮、偏心、受潮及锈蚀现象。

4.3、焊材应保存在通风、干燥的库房内的货架上。焊材的质量证明书与焊材同期保管。领用施焊前应提前半小时将焊材放入烘箱内烘干。烘烤合格证的焊条当日焊接用量装入焊条保温筒内。

4.4、焊材入库后一年内必须用完。

4.5、回收焊材应再次烘烤使用，再次烘烤的焊材应当日用完。4.6、焊机、焊条烘烤箱及工装应处于完好状态并制定专门人保管。

4.7、设备上的电流、电压表及温故控设备按测量设备管理。现场使用的焊机应作防雨、防潮、防尘、防砸保护。用电设备应有接零接地保护。

主要材料管理制度

1、主要材料的范围

1.1、CNG汽车改装所用的承压气瓶及其改装所用的电路和气路控制器件；

1.2、CNG汽车改装所用的固定气瓶的钢材。

2、材料验收、入库和保管

2.1、公司购进的主要材料必须经过入库前的验收方可接收。入库验收内容包括;A、质量证明文件的验证；

B、材料规格、型号、数量及标识的验证； C、外观质量检验；

D、需要的强度、无损检测、理化试验报告； E、需要的功能性能试验等。

2.2、主要材料必须具备生产许可标识，并具有应有的监检印鉴。

2.3、主要材料的验收有质量检验员负责，并有材料管理员执行。验收合格后方可入库及使用。

2.4、验证不合格的材料由材料管理员负责作如下处理： A、作补充试验以证明合格； B、局部修理合格； C、退货或改作它用；

2.5、验收合格的材料根据产品特性分别进入露天、棚区和房内库区，并由采购人员办理入库手续；

2.6、包装设备在现场开箱检验。检验由质量检验员、顾客代表共同进行。2.7、保管材料应分门别类，整齐排列，挂牌设卡标识，以便于识别查找。

2.8、办理并入库的主要材料，保管员应按其物理特性做好防雨、防潮、防霉、防晒、防蛀、防震、防磁、防辐射措施；

3、材料发放及回收管理

3.1、根据改装需要，保管员凭材料出库发放单放材料； 3.2、材料发放应当面核对规格型号和数量，确保无误； 3.3、领用人应按材料搬运要求采取措施搬运和防护； 3.4使用剩余的材料应及时回收，回收材料可按下列方法处置：

A、包装完好，再检验合格，在发放使用； B、标识完整的钢材，零配件，再发放使用； C、包装破损，标识丢失的低值易耗品降级使用 D、达不到上述范围的材料报废。

4、主要材料供方评价

4.1、凡供公司主要材料的客户，公司必须按照相关要求对供方进行价格、质量、供方的生产资质（或销售资质）、业绩、市场信誉度、售后服务质量等评价；

4.2、评价要有记录。本公司必须采购评价中优胜供方所供的主要材料

气瓶开箱检查验收制度 为了更好的控制气瓶安装质量，满足质保手册的相关要求，特制定气瓶开箱检查制度

一、气瓶进厂入库前要认真对照进货单核对气瓶数量、规格型号、生产厂家及制造日。

二、认真检查气瓶外包装是否有破损，如有破损要检查气瓶瓶身有无损伤及附件有无丢失。

三、气瓶安装前要认真对照气瓶合格证对气瓶进行检查、核对数据认真做好安装前对气瓶外观的各项检查，并做好检查记录。

第二篇：焊接质量管理制度

偶尔看看I

仅供参考

1.目的和适用范围

目的：焊接过程的质量管理是焊接管理的重要环节，只有在焊接过程中对影响焊接施工质量的各种因素实施有效的控制，才能确保工程焊接质量，焊接质量管理制度。

适用范围：本程序适用于焊接质量形成过程的所有工序和活动。包括：坡口加工、安装组对、(焊前预热)、焊接、(焊后热处理)、检验试验和检查评定。

2.管理职责

2.1质检部为焊接工程质量管理的归口管理部门。

2.2专业工地负责所承担工程焊接质量的管理工作。

2.3中心试验室负责焊接工程的质量检验。

2.4物资管理部门负责焊接材料进货质量的检验。

2.5公司焊接技术委员会负责焊接专业工程施工用标准、规范/规程的采购和配备，管理制度《焊接质量管理制度》。

2.6公司焊接质量保证体系流程图见图5-1。

3.总体要求

3.1施工项目有方案，技术措施有交底。

3.2焊接材料有验证，设计变更有签证。

3.3人员资质有认证，计量设备有鉴定。

3.4工序交接有检查，质量处理有复查。

3.5行使质控有否决，文件资料档案化。

3.6实际焊接过程中严格执行焊接工艺评定中的各项工艺参数。

4.工序能力的认证

4.1工序能力的检查应包括：

4.1.1人员资质(焊接、金属检验、无损探伤及热处理施工)；

4.1.2钢材及焊接材料；

4.1.3机具设备的能力；

4.1.4作业指导书及技术方案措施(工艺质量标准及要求)；

4.1.5作业环境的控制。附件：你需要登录才可以下载或查看附件。没有帐号?注册我创建了群组电脑爱好者，欢迎加入参考下谢谢楼主

第三篇：焊接实训室管理制度

焊接实训室管理制度

濉溪职教中心

1．严格遵守焊接特种作业安全的有关规定。

2.实习（实验）室的规划、布置、装修应做到：安全、实用、整洁、美观，凡各类设备仪器、工量器具均应按总务处规定建帐、建卡入册。凡购运、调拨、报废均应办理手续，做到帐、物相符，季度审核，年审清点。

3.凡实习（实验）设备、仪器、工量器具，未经允许不得随意乱动或拿出室外；凡室内各种电路、线路未经允许不得乱拉乱接；凡消防设备不得随意搬动，改作他用。杜绝各类人身设备事故。

4.氧气、乙炔气库房未经指导老师也许，严禁擅自入内。

5.氧气、乙炔气等气体必须按照类别分别存放，空瓶要写上明显标记。6.节约耗材，下课后废料按照规定清理放置在废料库房。7.焊接设备必须严格施行检查制度，不带故障运行。

8.凡学生进行实习（实验）应遵守学生“十要是不要”课堂守则。

9.凡使用的教学设备，教具、仪器、仪表，除下课时进行清交外，实习教师、物质管理人员应及时调整还原至起始备用状态，保证教学设备的完好率和后续课程的进行。

10.凡实习（实验）教学时，学生不听从指导而损坏教学设备、教具，均应按损坏公物赔偿管理办法执行。如盗窃教学设备、教具、材料时，均应追回被盗原物。并依据《学籍管理规定》、《治安管理条件》、进行处理。11.凡进入实习（实验）场进行教学时，教师、学生应佩戴胸卡。严格执行（设备维修保养）、（工具管理）、（实习交接班）和（安全操作规程），定期召开安全会议，做好记录。发现问题及时纠正。

对遵守或违反《实习（实验）室管理制度》应按照学院各级管理权限规定进行表扬、奖励或给予批评教育直至处分。

实训室指导教师职责

一、实训课指导教师应于课前5分钟到达实训室，与管理员办理财产交接，组织好学生进入实习场地，做好课前准备。

二、实训课指导教师必须按教学计划进行各种实习实训教学，不得安排其它与教学无关的内容；实训课进行期间，实训指导教师不得随意离开实训室。

三、实训课指导教师应加强实训室内的学生管理，维护好整个教学秩序；建立人员分组、设备分组管理档案；课后，认真做好实训教学日志的记载。

四、实训课指导教师应按操作规程、设备使用说明书或教学需要正确指导学生使用实习实训设备，上课期间如遇不能解决的设备故障应找管理员共同解决。

五、实训课指导教师有责任预防学生故意损坏设备，预防学生因操作不当损害设备。

六、下课后，实训指导教师应当与管理员进行财产交接，对于上课期间出现的实训室设备损坏及设备丢失情况，实训课指导教师应与管理员一起查明原因，分清责任。

七、对在使用实训室上课期间不负责任，违反规定，造成重大影响或损失的教师，按学院教学事故处理办法处理。

焊接实训教学计划

焊接安全操作注意事项

焊接在操作时要严格遵守安全规则，防止工伤事故，必须做到以下几点：

一、认真阅读车间张贴的各项规章制度，并积极遵守。

二、焊接时要穿好工作服、工作鞋，戴好工作帽、手套、面罩等防护用品。

三、焊接前应先检查焊机是否接地；焊钳、电缆绝缘是否完好，并注意不要把焊钳放在工作台上，以免短路烧毁焊机。

四、刚焊好的焊件不许用手触及，防止烫伤。

五、起弧前应提醒周围的学员，以免他人被弧光灼伤眼睛。

六、气焊时，必须戴护目镜。

七、气焊时，不要把火焰喷到身上、脸面和胶皮管上。

八、气焊回火时要立即关闭乙炔阀门，检查原因，采取防止措施。焊接车间防火安全、保养、卫生管理制度

为了保证焊接安全有效的运转和实验场地整洁卫生，每天必须做到以下几点：

一、氧气瓶与乙炔发生器相距不得少于五米，必须备有灭火器材，禁止放在高温炉旁、露天暴晒或容易接触到油污的地方。

二、氧气瓶和乙炔气瓶必须离开操作点五米以上，乙炔发生器周围十米内禁止吸烟及接触其他火种。

三、电焊焊机接地要良好，不得放在高温或潮湿的地方，也不准与易燃物品混放。

四、工作前要穿好各种防护用具，检查及处理操作点安全防火情况方进行工作，完工后清除火种。

五、焊割补各类易燃、油污缸等容器类，必须经严格检查。焊前应冲洗干净，并留有气口，确保安全方可操作，一切物品不准带压焊接。

六、使用乙炔发生器要检查各种安全情况，严禁用涂有油污的工具或手接触氧气开关。

七、认真做好班后三件事：关好电源、关好门窗、清理场地。

第四篇：焊接实验室管理制度

焊接实验室管理制度

一、实验室的职责范围:

1、负责公司的焊工培训和考试；

2、进行工艺流程及新开发的焊接试验；

3、进行焊接工艺评定试验；

4、其它有关焊接实验工作质量。

二、焊工的岗位职责:

1、班前做好准备工作,搞好文明、安全生产；

2、工作中严格遵守操作规程和规章制度，并做好记录；

3、维护保养好仪器设备,进行正确的操作；

4、团结协作按时完成实验任务；

5、努力学习并积极参加各种培训,不断提高业务水平；

6、焊工对工艺评定试验，保证试验数据的正确可靠。

三、焊接责任工程师岗位职责：

1.焊接实验工作必须严格执行相关标准及技术文件，按照质量控制程序进行各项实验；

2.负责焊接工艺评定的实施，跟踪试样的取样及取样标记移植和委托加工；

3.督促车间质控人员登记焊工施焊质量情况，收集焊工档案资料；

4.按有关规定保管和陈列各种焊接工艺评定试样；

5.负责焊工职能、理论培训和考评工作；

6.建立持证焊工档案（包括焊工施焊质量情况）报质控负责人审核后存档；

7.根据焊接工艺评定任务书，提出焊接工艺评定实验方案，经焊接质控负责人审核后进行实验。

四、实验室的卫生、安全制度:

1、遵守一切操作规程和安全制度；

2、实验用的气体等其他易燃物品按照相关规定做好防护措施；

3、实验室不得乱放其他物品,保证整洁的实验环境.；

4、实验室无人时必须将水路,电路,断开,离开时要关好门窗；

5、实验室内要备有消防器材,应放在醒目地方,按时检查更换.；

五、实验室仪器设备管理制度:

1、实验室的仪器设备由焊接工程师负责。应按规定期限送到指定计量部门进行检测，合格后方可使用,确保实验的准确性；

2、使用各类仪器设备必须熟识具体结构和性能，严格遵守操作规程和使用规则；

3、使用前对仪器设备进行全面检查,若发现故障应停止使用，并及时报告有关人员查明原因采取措施；

4、按照设备管理规定对仪器、设备进行保养和维修。

六、技术资料及试件管理制度：

1、各种技术资料应分类存放好；

2、应备有专门的技术资料,技术标准，以便借阅和查找；

3、按照要求建立焊工档案和焊评资料，做好培训、考试记录；

4、焊接试件应存放在规定货架上，并做好标记和记录；

5、报告审核、签发履行《文件、记录控制程序》。

第五篇：焊接试验室管理制度

焊接试验室管理制度

（一）总则：

本制度规定了焊接试验室日常工作的要求、工作程序的审批权限。

本制度使用于本公司的焊接工艺试验和焊接工艺评定。

（二）职责：

焊接试验室由技术部归口管理，质量部、运行部、生产保障部、车间等部门予以配合。

（三）日常工作的技术要求：

1.压力容器产品上，凡与受压元件连接的所有焊接接头均应进行焊接工艺评定。评定按《压力容器监察规程》和JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》和本厂《焊接工艺评定管理制度》的规定进行。

2.按《质量保证手册》与《程序文件》及本公司《焊工档案管理制度》的规定建立焊工技能档案。

（四）工作程序及审批权限：

1.根据技术部焊接工艺员编制的焊接工艺评定任务书和拟定的焊接工艺指导书（WPS）,领取试板与焊接材料，安排熟练持证焊工按拟定的焊接工艺指导书所规定的焊接规范施焊试板。施焊前，焊接检验员应到现场确定试板和焊材合格后，监督施焊，并按实际焊接规范如实记录。

2.试板施焊后，焊接检验员作试板外观检查，合格后，按照焊接工艺指导书的规定：有无损检测要求的试板，焊接检验员开出“无损检测委托单”由焊接试验员送无损探伤室。探伤合格后，由焊接试验员将试板送金加工车间加工试样。无损探伤报告交焊接试验室。无探伤要求的试板，焊接试验员将试板直接送金工车间加工试样。

3.试样加工完毕由金工车间交焊接试验室进行试验。理化室将实验报告连同试样送焊接焊接试验室，需外协的按外协相关制度进行。

4.焊接试验员整理焊接工艺评定试验资料，编制焊接工艺评定报告（PQR）,经焊接责任工程师审核，总工程师批准，并整理成册交技术部存档。焊接工艺评定试样由焊接试验室作永久保存。

5.持证焊工的合格项目数量应满足压力容器制造类别的各项要求，并由焊接管理人员建立焊工技能档案，记录每个持证焊工的业绩。质检部、探伤室应予配合。