焊接技术实验报告（共5篇）

第一篇：焊接技术实验报告

1、手工电弧焊常用弧焊设备与使用

一、实验名称：手工电弧焊

二、实验目的：

1.了解手工电弧焊的常用设备、电焊条

2.熟悉交流电弧焊机的使用

三、工作原理：手工电弧焊是利用焊条与工作间产生的电弧热，将工件和焊条熔化而进行焊接的方法。

四、实验内容：手工电弧焊常用弧焊设备与使用、电焊条

五：实验过程

1、手弧焊的主要设备有弧焊机，辅助设备是1．焊钳2．焊接电缆3．焊条保温筒4．敲渣锤和钢丝刷5．角向磨光机6．扁铲

2、弧焊电源的使用与维护

① 注意电网电压、相数与焊机铭牌标示相符；

② 接地；

③ 电源线和焊接电缆线的导线截面积和长度要合适；

④ 焊机摆放位置；

⑤ 焊前要仔细检查各部接线是否正确；

⑥ 在焊接过程中，不得随意打开机壳顶盖；

⑦ 改变焊接接法时应在切断电源的情况下进行；

⑧ 防止焊机受潮；

⑨ 及时切断焊机电源。

2、手工电弧焊常用工具劳动保护、引弧焊接操作

一、实验名称：手工电弧焊

二、实验目的：

1.了解手工电弧焊劳动操作规程

2.熟悉引弧操作方法

三、工作原理：手工电弧焊是利用焊条与工作间产生的电弧热，将工件和焊条熔化而进行焊接的方法。

四、实验内容：手工电弧焊常用工具劳动保护、引弧焊接操作 五：实验过程

1、了解手工电弧焊的安全操作规程；

一、预防触电的安全操作技术

二、预防电弧光伤害安全操作技术

三、防止飞溅金属灼伤和火灾安全技术

四、预防爆伤、中毒及其他伤害安全技术

2、实践练习手工电弧焊引弧过程；

3、焊条类型的选择及焊接规范的正确预置：焊条直径为2.5mm，钢板厚度为4.0mm。

4、变换焊接位置操作，调整焊接规范观察不同焊接规范对焊接成型的影响；

5、多批次操作练习手工电弧焊至熟练掌握。

3、气焊原理、气焊设备、操作方法

一、实验名称：气焊

二、实验目的：

1.了解气焊的基本原理和设备

2.熟悉气焊的操作方法

三、工作原理：将乙炔和氧气在焊炬中混合均匀后，从焊嘴喷出燃烧火焰，将焊件和焊丝熔化，形成熔池，待冷却凝固后形成焊缝连接。

四、实验内容：气焊原理、气焊设备、操作方法

五：实验过程

1、了解气焊基本设备；

1、焊炬

2、乙炔瓶

3、回火安全器

4、氧气瓶

5、减压器

6、橡胶管

2、熟悉气焊安全操作规程

1、氧气瓶未装减压器前，应检查氧气瓶出气口内否清洁，或先把瓶阀稍为开启一些，以吹掉出气口灰粒，以免灰尘垃圾进入减压器被堵塞，而造成事故。

2、应检查氧气瓶与减压器联接的螺纹的规格是否相联系符合，是否有损坏。

3、在较高的地方焊接时，应使用牢固的扶梯或脚手架。扶梯上端扎牢在可靠的地方，下端用橡皮将楼脚包扎好，以起防滑作用。必要时应有人扶住，但此

人必须戴好防护帽。必须指出：不准在扶梯下端垫凳子，或在脚手架上工作不够高时垫任何物件。

2、实践练习气焊的操作过程；

3、多批次操作练习气焊至熟练掌握。

4、气割原理、气割设备、操作方法

一、实验名称：气割

二、实验目的：

1.了解气割的基本原理和设备

2.熟悉气割的操作方法

三、工作原理：气割是利用金属在纯氧气流中能够剧烈燃烧，生成熔渣并放出大量热量的原理而进行的。

四、实验内容：气割原理、气割设备、操作方法

五：实验过程

1、了解气割基本设备；

1、割炬

2、乙炔瓶

3、回火安全器

4、氧气瓶

5、减压器

6、橡胶管

2、熟悉气焊安全操作规程

1、氧气瓶应有集中的地方堆放，不允许有明火药味作业和吸烟，更不允许电焊的导线从氧气瓶上通过。

2、在焊割工作过程中，遇到回火时，必须立即先关闭焊割炬的乙炔调节阀，再关闭氧气调节阀，这样回火也就在焊炬内很快熄灭。稍微等一下后，再打开氧气调节阀，吹出残留在焊炬内的余焰和碳质微粒，再进行焊割工作。

2、实践练习气割的操作过程；

3、多批次操作练习气割至熟练掌握。

第二篇：焊接实验报告

一、实习目的

1、学习焊接电路板的有关知识，熟练焊接的具体操作。

2、了解电子产品的生产制作过程;

3、掌握电子元器件的识别及质量检验;，4、学习利用工艺工具独立进行电话机的装焊和调试，并达到产品的质量要求

5、看懂电话机的安装图，了解电话机的基本原理，学会动手组装和焊接电话机。

6、通过对一台正规产品电话机"的安装焊接及调试，学会调试电话机，能够清晰接打电话。

7培养职业道德,和职业技能,培养工程实践观念及严谨细致一丝不苟的科学风.二、实习内容

1．元器件的识别

对于此次电话机装配中所用到的所有元器件，如色环电阻、二极管、稳压管、三极管、瓷片电容、涤纶电容、电解电容、变压器、单片机及其他各种所用到的器件都应该能很好的识别。2．元器件的插装

元器件在焊接前，需要对其进行正确的插装，这一点是十分重要的，它关系到我们电话机组装成败与否。对于器件的插装，要求我们能在正确识别元器件的基础上，认真，小心，对照元器件清单表，不漏插，不错插。3．元器件的焊接

在进行元器件的焊接前，要求我们首先掌握正确的焊接工艺，这就需要我们在掌握焊接理论的前提下，进行大量的焊接练习。焊接时，要做到快、准、稳。4．电话机的测试

在完成了电话机的焊接以后，我们并不能急着进行整机的装配，还要先对其进行测试，以便确定我们的电话机是否符合要求，对于发现的问题，要认真的寻找原因，并加以改正。5．整机装配

装好电话机剩下的零件，接受检验。

三、实习小结 通过此次的电话机的组装使我对电子工艺制作过程及一些相关注意事项有了更为深刻的了解。

1、焊接的技巧或注意事项

焊接是安装电路的基础，我们必须重视他的技巧和注意事项。（1）焊锡之前应该先插上电烙铁的插头，给电烙铁加热。

（2）焊接时，焊锡与电路板、电烙铁与电路板的夹角最好成45度，这样焊锡与电烙铁夹角成90度。

（3）焊接时，焊锡与电烙铁接触时间不要太长，以免焊锡过多或是造成漏锡；也不要过短，以免造成虚焊。

（4）元件的腿尽量要直，而且不要伸出太长，以1毫米为好，多余的可以剪掉。（5）焊完时，焊锡最好呈圆滑的圆锥状，而且还要有金属光泽。

2、手工插旱元器件的原则: 先焊矮的元件,在焊稍高的,最后焊最高的元件以及:先焊小元件,后焊体积大的元件;焊接时锡量适中,避免漏焊虚焊和桥接等故障的发生.不必将所有的元件都插上在焊接,而是插一部分,(必须保证元件插对位置).间接好,并剪掉管腿.四、体会和感想

虽然这次实训为期不长，但内容丰富，包含了多种能力和技术的训练，它将基本技能训练，基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我们的实践能力和创新精神，元件识别能力、安装焊接能力、万用表测量能力等等。给平日只学理论知识的我们以很好的实践机会，让我们在自己动手的过程中逐渐掌握一些相关的知识，于无形之中，提升自己的动手能力。

现在实训已经结束，但它的影响却留存长久，它让我们自己动手，品尝成功的喜悦，激发了我们对实践的兴趣与热情，在很大程度上鼓舞了我们的学习决心，它让我们做了一回成功的自己，有着一定的成就感，特别是通过我的检查与修理，使许多的同学的电话机也能正常使用，增强了我们的自信心，让我们以更大的勇气面对以后的学习与人生，它给了我们开拓进取的动力。

第三篇：2010焊接实验报告

二、埋弧焊操作实训报告

一、实验目的

1.了解埋弧焊的基本理论；

2.熟练掌握埋弧的基本操作及焊接规范参数调整的方法;3.观察焊接电流、焊接电压等参数对焊缝成型的影响； 4.能熟练运用埋弧焊进行焊接，并获得良好的成型效果；

二、实验设备与实验材料

1、焊机为MZ-1000，DCRP ；

3、母材板厚为18 mm，试板尺寸为300 mm×500 mm，焊丝直径为4.0 mm，焊剂粒度为8～60目，合金粉末粒度为80～200目。化学成分；

4、采用SAW和SAW-AMP技术焊接的20G、16MnR钢焊缝化学成分。

三、焊接原理：

埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。

四、实验内容和方法：

1、埋弧自动焊机的小车轮子要有良好绝缘，导线应绝缘良好，工作过程中应理顺导线，防止扭转及被熔渣烧坏。

2、控制箱和焊机外壳应可靠的接地（零）和防止漏电。接线板罩壳必须盖好。

3、焊接过程中应注意防止焊剂突然停止供给而发生强烈弧光裸露灼伤眼睛。所以，焊工作业时应戴普通防护眼镜。

4、半自动埋弧焊的焊把应有固定放置处，以防短路。

5、埋弧自动焊熔剂的成分里含有氧化锰等对人体有害的物质。焊接时虽不像手弧焊那样产生可见烟雾，但将产生一定量的有害气体和蒸气。所以，在工作地点最好有局部的抽气通风设备。

五、实验心得体会：

了解手工电弧焊的基本理论；熟练掌握手工电弧焊的基本操作及焊接规范参数调整的方法;观察焊接电流、焊接电压等参数对焊缝成型的影响；能熟练运用手工电弧焊进行焊接，并获得良好的成型效果。

第四篇：焊接创新实验报告

焊接技术与工程创新能力综合训练

研

究

报

告

题 目：磁控MIG焊接熔滴过渡行为研究 学 院： 航空制造工程学院 专业名称： 焊接技术与工程 学生姓名： 王金兵 班级学号： 09030130 合 作 者： 吴益馨 许斌 愈鑫年 指导教师： 江淑园

二O一二年 十二月

磁控MIG焊接熔滴过渡行为研究研究

指导老师：江淑园 教授 学生姓名：王金兵

班级：090301

摘要：随着材料科学与工程技术的发展，各种新型焊接工艺不断涌现，在焊接过程中引入磁场控制已成为一种正在发展的先进焊接技术。本文采用外加直流纵向磁场下MIG焊，研究了外加直流纵向磁场对MIG焊熔滴过度的影响。结果表明，磁控技术显著影响熔滴过渡行为并进而对焊接质量有重要的影响，直接决定着焊接表面质量及焊接过程的稳定性，能够提高焊接质量。通过研究结果得出：熔滴过渡频率、形状及尺寸受磁场强度的影响，在稳定电弧电压45V，焊接电流为245A时，熔滴过渡频率呈现随磁场强度增加而增加的趋势，但仍然较无外加磁场时偏小。熔滴形态逐渐从球形变为扁平型，外加磁场过大时，焊接效果开始恶化。在电弧电压31V，焊接电流为245A时，频率随着外加磁场的增大而增大，熔滴从射滴过渡向射流过渡转变，在外加磁场过大时，焊接质量明显恶化。关键词: 外加直流纵向磁场，MIG焊，熔滴过渡，焊接质量

主要创新点

(1)通过高速摄影仪记录熔滴过渡，研究直流纵向磁场强度对MIG焊熔滴射流过渡的影响规律及原理；

(2)通过高速摄影仪记录熔滴过渡，研究直流纵向磁场强度对MIG焊熔滴射滴过渡的影响规律及原理；

目

录 引言 磁控技术及本实验简介.............................................................4 2 研究方法...............................................................................................................5 3 研究结果及分析................................................................................................6 3.1 实验设备...........................................................................................................6 3.2 实验方案..........................................................................................................8 3.3 实验结果..........................................................................................................9 4 研究结论.............................................................................................................15 5 参考文献.............................................................................................................15 引言 磁控技术及本实验简介

MIG焊（Metal Inert gas Welding）熔化极惰性气体保护焊，用焊丝作熔化电极，惰性气体Ar或者Ar+He做为保护气体，几乎可以焊接所有的金属材料。目前，MIG焊广泛用于汽车制造、工程机械等行业。熔化极气体保护焊的焊缝组织及外观质量都很好，故是重要结构的首选焊接方法。

外加磁场设备简单、响应迅速、经济效益高并能显著提高焊接质量，研究表明，外加磁场可以通过影响热源分布，对熔池进行电磁搅拌，稳定焊接过程，细化晶粒，提高焊接质量。目前对磁控技术的研究正在逐渐深入[1]。

磁控技术一经发现便广泛应用，外加纵向磁场使电弧旋转，改变等离子流和电流密度的径向分布，影响母材的受热和焊缝成形。外加磁场能对熔滴过渡、熔池内金属流动、熔池结晶形核及结晶生长等进行控制，使焊缝金属组织细化，减小成分偏析，提高焊缝塑性和韧性，降气孔敏感性，提高焊缝性能，改善焊接接头的质量。广泛应用于航空，航天等部门。

熔滴的过渡形态对焊接质量有重要的影响，直接决定着焊接表面质量及焊接过程的稳定性，恰当的熔滴形态和过渡方式、过渡频率能够提高焊接质量。本实验将对外加直流纵向磁场MIG焊熔滴过渡进行研究，探究其规律和机理，对磁控焊接技术之发展有一定的意义。

[2]研究方法

MIG焊熔滴过渡中，熔滴主要受到重力、电磁力、表面张力、斑点压力、等离子力以及金属蒸发反作用力等，这些力对于熔滴的尺寸和熔滴的形状有重要的影响，直接影响焊接工艺性能、电弧稳定性、熔池形态、焊缝成形、焊接质量、熔滴形态、飞溅的大小。课题通过在不同焊接参数下施加不同强度外加直流纵向磁场，借助高速摄影仪拍摄熔滴过渡过程，对比不同强度外加直流纵向磁场作用下MIG焊接熔滴尺寸、形态和过渡方式，研究外加直流纵向磁场对MIG焊熔滴过渡行为的影响规律和机理。

1、在不同的MIG焊焊接参数的情况下，加入不同强度的外加磁场对低碳钢板进行MIG焊接，利用高速摄影仪拍摄其熔滴过渡过程，对比不同焊接工艺参数和不同强度外加磁场对MIG焊熔滴形态的影响。

2、在不同MIG焊焊接参数的情况下进行磁控MIG焊接，利用高速摄影仪熔滴过渡的过程，得出各工艺参数下熔滴过渡形式，分析外加直流纵向磁场对MIG焊熔滴过形式的影响。研究结果及分析

3.1 实验设备 焊接电源

为保证焊接过程的稳定，焊接电源需具备较好工艺性能，优良的焊接电源有助于较好实现磁场控制MIG焊。故，实验采用NB-350焊机作为焊接电源

NB-350焊接实物图：

图2.1 NB-350焊机 外加磁场

外加磁场由励磁电源、励磁线圈、电流表及滑动变阻器串联而成。励磁线圈固定在焊枪上，通过调节励磁电压及滑动电阻输出不同强度直流磁场，外加于焊枪并在低碳钢上的进行堆焊。

图2-2 外加纵向磁场发生装置 高速摄影仪

焊接熔滴过渡渡频率极高，熔滴飞行速度极快，熔滴被高温、高亮度的电弧笼罩，通常还伴有大量的飞溅和烟尘。普通摄像设备难以捕捉熔滴过渡过程。高速摄影技术通过在短时间内拍摄极多量的照片能将一个高速的运动过程或高速瞬变过程记录下来，慢放时即可显示熔滴过渡过程[3-4]。

本课题用PHOTRON FASTCAM MC2、AT-X M100 PROD拍摄MIG焊熔滴过渡过程，研究不同外加纵向直流磁场下熔滴过渡行为。

图2-3 高速摄影仪

3.2 实验方案

焊丝末端加热融化形成熔滴后，在各种力的综合作用下脱离焊丝进入熔池，此过程称之为熔滴过渡。其形式及稳定性决定于电弧中各种力的综合影响，并直接关系到焊接过程的稳定性、焊缝成形、焊接飞溅，最终影响焊接质量。

根据外观形态、熔滴尺寸以及过渡频率可将熔滴过渡分为三种基本类型：自由过渡、接触过渡、渣壁过渡。自由过渡时熔滴脱离焊丝末端前不与熔池接触，它经电弧空间自由飞行进入熔池。弧压较高时熔滴以滴状过渡，根据焊接参数又可细分为粗滴过渡及细滴过渡。随电弧电压的进一步逐渐增大熔滴过渡经粗滴到细滴，超过一定极限电压时最终表现为射滴过渡，射流过渡。本实验重在研究射滴过渡与射流过渡。

3.3 实验结果

为研究不同外加磁场作用下的熔滴过渡，取电弧电压31V、焊接电流200A（射滴过渡）及电弧电压45V、焊接电流245A（射流过渡）两组，外加0A，0.2A，0.4A，0..6A，0.8A，1.2A，六组励磁电流进行焊接。通过高速摄影仪得到完整的熔滴过渡过程。

图2-4 不同励磁电流下熔滴形态变化过程

(a)0A励磁电流电弧电压45V、焊接电流245A

（b)0.2A励磁电流 电弧电压45V、焊接电流245A

(c)0.4A励磁电流 电弧电压45V、焊接电流245A

(d)0.6励磁电流 电弧电压45V、焊接电流245A

（a1)0A励磁电流电弧电压31V、焊接电流200A

（b2)0.2A励磁电流电弧电压31V、焊接电流200A

(c2)0.4A励磁电流电弧电压31V、焊接电流200A

(d2)0.6A励磁电流电弧电压31V、焊接电流200A(a)、(b)、(c)、(d)为电弧电压45V、焊接电流245A时，射流过渡时，逐渐加大励磁电流下，熔滴形态的演化过程。励磁电流为0.4A时，过渡形式开始向射流转化，随电流进一步加大，熔滴呈线状，由于熔滴呈线状加之氙灯过亮，致使熔滴变得模糊不清，但图片放大后仍可看到近似于线状的熔滴，旋转也逐渐加剧。

（a1)、(b1)、(c1)、(d1)为电弧电压为31V，焊接电流为245A，射滴过渡时，逐渐加大励磁电流下，熔滴形态的演化过程。从图可以看出，随电流的加大，脱落后的熔滴由尺寸接近于焊丝直径的球形向扁平状演化，电流进一步加大后，开始出现旋转运动。

3.4实验结果分析

不加直流纵向磁场焊接下，熔滴所受各力应处于动态平衡的状态，主要有表面张力、重力、电磁收缩力、斑点压力、等离子流力的作用。焊接过程中，随着焊丝端部的不断熔化，熔滴尺寸逐渐增大，在电磁收缩力及等离子流力的作用下，熔滴产生缩颈进而呈球形脱落，并近似于直线落入熔池。而在外加纵向磁场作用下，当为射滴过渡时，电弧中带电粒子在外加磁场中受洛伦兹力的作用下发生偏转运动。并带动电弧的旋转，进而使熔滴发生旋转。熔滴在环形运动中由于受离心力的作用而呈扁平状：当为射流过渡时，熔滴呈线状，同样由于洛仑兹力的作用旋转下落，最终形成螺线形下落轨迹。研究结论

本实验主要借助控制励磁电流大小来研究不同强度外加纵向磁场对MIG焊熔滴过渡形态的影响。在改变焊接电流，电弧电压情况下，通过对高速摄影仪拍摄到熔滴过渡过程进行分析，我们认为：

不加磁场MIG焊，熔滴近于球形。而在外加纵向磁场作用下，磁场通过洛仑兹力影响熔滴形态，使射滴过渡的熔滴转变为扁平状，随着磁场的增大，焊接电流的增大，熔滴形状逐渐被拉长，边下落边做环绕电弧轴线的环形运动，最终变成射流过渡呈现螺形下落轨迹。参考文献

[1] 张忠典，李冬青，赵红运.外加磁场对焊接过程的影响[J].焊接,2002,(3): 10-14 [2] 唐非，鹿安理，方慧珍.一种降低残余应力的新方法—脉冲磁处理法[J].焊接学报,1998,9(4):40-43 [3] 徐鲁宁.磁控高熔敷率MAG焊机理研究[D].北京工业大学博士学论文,2000:2-77 [4] 周振丰，张文钺.焊接冶金与金属焊接性[M].北京机械工业出版社,1988

南昌航空大学焊接技术与工程创新能力综合训练

研 究 报 告 成 绩 评 定 和 评 语

班级： 090301 学号 ： 09030130 姓名： 王金兵

Ⅰ.课题名称：

Ⅱ.指导教师评语及评分

评分： 指导教师：（签名）

评语：

关于创新实践训练研究工作总结撰写和装订格式的说明

为了使我系创新实践训练研究工作总结规范统一，现在研究工作总结的撰写和装订格式作如下说明：

一、论文用纸

1、创新实践训练论文纸张规格使用A4纸单面打印、简单装订。

二、装订格式及要求

论文格式应规范，并按如下顺序装订成册：1）论文封面、2)任务书、3)中文摘要和关键词、4）创新点、5)目录、6）研究报告主体部分、7）参考文献、8)指导教师评语和成绩评定。

三、关于“摘要” 和主要创新点

研究工作总结的摘要为200字左右，主要阐述采用什么方法或手段，研究了哪些内容，得到了哪些结论。

主要创新点部分需要点出本报告的创新性工作，可以是创新性的研究方法、也可以是创新性的研究成果。

摘要格式附后。

四、创新实践训练（论文）的书写格式 1．摘要（内容摘要）

1．1 摘要的目的是使读者不必阅读全文，就能获得论文中主要信息。1．2 摘要的内容应包括主要工作项目、研究目的、实验方法及主要数据和结论。

1．3 摘要应是一篇可以独立使用或引用的完整的短文。1．4 外文文摘要应完整、准确地译出中文摘要。1．6 摘要一般不用图表、公式、化学结构等。1．7 摘要应排除本学科已成常识的内容。1．8 摘要应用第三人称书写。

1．9 不得引用他人的著作。1．10 要采用规范化的名词，术语。1．11 缩略语、略称、代号尽量少用。1．12 使用国家法定计量单位。2．关键词

2．1 一般选3～5个词，外文关键词应与此对应。2．2 反映文章特色和主题内容。3．研究报告主体部分 3.1 编写格式：

外文必须打印天头、订口留边25毫米以上，地脚、切口留边20毫米以上。

3.2 篇幅

研究报告主体部分内容不少于10个页面，不得写成综述性文章、因此引言部分不得超过3页。

3.3 章、条、款、项

1.引言2.12.12.3.12.正文2.3.2.3.2.12.3.2 主体部分2.3.1.2图（或图12.1,.....）12，1）.....，表2.....表（或表3.结论4.参考文献3.4引言（序言、绪论、前言、导言）

3．4．1 简述国内、外本课题发展概况与目前的水平，以及尚待解决的问题。

3．4．2 本课题的起缘、背景、目的、意义、经济效益、社会效益 分析。3．4．3 不与摘要雷同。

3．4．4 学科中的常识内容、科普内容不必赘述。3.5正文

3．5．1 此部分代表着全篇论文的质量与水平。

3．5．2 水平与质量评定内容包括：思路开阔、论证透彻、有理论依据、采用方法得当、数据精确、可信度高、有新见解、新方法。语言精炼、字迹工整、图文并茂、层次分明、逻辑性强，具有较强的说服力。3．5．3 主要阐述研究方法、研究结果及其分析。3.6结论

结果分析、比较、评价，多方案必须进行优选，以及方案验证。可以没有结论，但必须提出课题的启发、建议与预测等。

3.7参考文献

3．7．1

书写顺序：

引用教材：序号-——＞主要作者——＞文献名——＞出版地——＞出版社——＞年。

引用期刊：序号-——＞主要作者——＞文章题目——＞杂志名称——＞年——＞卷号（期号）——＞页码。

3．7．2

作者或责任者不明时，注明“佚名”。

3．7．3

序号应与文内引用注释号相同。

3．7．4． 外国人姓名书写，如Cowan J C, Eissen H N, Yelland R L, 3.8插图

3．8．1

图要有自明性（只看图，图题和图例，不阅读正文，就可理解图意）

3．8．2

图号，图名，座标名，标距，单位，实验条件，注释齐全。3．8．3

图号及图名标注于图的下方。

3．8．4

引用图在图名右上角方括号注明文献号。3.9表

3．9．1表内不得用“同上”、“同下”、“同左”、“同右”、“//”等。3．9．2

“„”或“—”为未发现。3．9．3 “0”为测得具体数字为0。

3．9．4

表号，表题，应齐全，并标于表的上方。

设计类题目需要附上图纸

第五篇：焊接收音机实验报告

一、实习内容：

(1)学习识别简单的电子元件与电子线路;

(2)学习并掌握收音机的工作原理;

(3)按照图纸焊接元件，组装一台收音机，并掌握其调试方法。

二、实习器材介绍：

(1)电烙铁：由于焊接的元件多，所以使用的是外热式电烙铁，功率为30 w，烙铁头是铜制。

(2)螺丝刀、镊子等必备工具。

(3)松香和锡，由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。

(4)两节5号电池。

三、实习目的：

电子技术实习的主要目的就是培养我们的动手能力，同金工实习的意义是一样的，金工实习要求我们都日常的机械车床，劳动工具能够熟练使用，能够自己动手做出一个像样的东西来。而电子技术实习就要我们对电子元器件识别，相应工具的操作，相关仪器的使用，电子设备制作、装调的全过程，掌握查找及排除电子电路故障的常用方法有个更加详实的体验，不能在面对这样的东西时还像以前那样一筹莫展。有助于我们对理论知识的理解，帮助我们学习专业知识。使我们对电子元件及收音机的装机与调试有一定的感性和理性认识，打好日后深入学习电子技术基础。同时实习使我获得了收音机的实际生产知识和装配技能，培养理论联系实际的能力，提高分析问题和解决问题的能力，增强独立工作的能力。同时也培养同学之间的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。

具体目的如下：

1.熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。

2.基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。

3.熟悉印制电路板设计的步骤和方法，熟悉手工制作印制电板的工艺流程，能够根据电路原理图，元器件实物设计并制作印制电路板。

4.熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。

5.能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用普通万用表和数字万用表。

6.了解电子产品的焊接、调试与维修方法。

四、原理简述：

zx-921型收音机是由8个三极管和2个二极管组成的，其中bg1为变频三极管，bg2、bg3为中频放大三极管，bg4为检波三极管，bg5、bg6组成阻容耦合式前置低频放大器，bg7、bg8组成变压器耦合推挽低频功率放大器。该机的主要技术指标为：

频率范围：中波530～1605khz

中频：465khz

灵敏度：小于lmv/m

选择性：大于16db

输出功率： 56mw～140mw

电源：1.5×2v(1.5v干电池二节)

本资料来源于贵-州-学-习-网 报告总结实习报告 www.xiexiebang.com

zx-921型收音机电路原理图

(一)调谐、变频电路

l1(线圈)从磁性天线(磁棒)上感应出的电台信号，经由l1和cl-a(双联电容)组成的输入调谐回路选择后，只剩下需要的电台信号，该信号耦合给l2(线圈)，并由l2送bg1的基极和发射极。由于调谐回路阻抗高，约为100kω，三极管输入阻抗低，约为1～2kω。要使它们的阻抗匹配，使信号输出最大，就必须适当选择l1与l2的圈数比，一般取l1为60～80圈，l2取l1的十分之一左右。以改变输人回路的高端谐振频率，使之始终低于本机振荡频率465khz。所以微调电容c主要用于调整波段高端的接收灵敏度。相反，微调电容c对波段低端接收灵敏度的影响极小，这是因为在波段低端双连可变电容器cl-a几乎全部旋进，这时cl-a的电容量很大，约为200多微微法，微调电容器c的电容量的变化对它来说便可忽略不计。来自l2经输入调谐回路选择的信号电压一端接bg1的基极，另一端经c2旁路到地，再由地经本振回路b2次级下半绕组，然后由c3耦合送bg1的发射极。与此同时，来自本机振荡回路的本机振荡信号由本振线圈次级抽头b2输出，经电容c3耦合后注入bg1的发射极;本机振荡信号的另一端，即本振线圈次级另一端，经地由c2耦合到l2的一端，并经l2送bg1的基极。由于l2线圈只有几匝，电感量很少，它对本机振荡信号的感抗可忽略不计。

(二)中频放大电路

中频放大电路的主要任务是放大来自变频级的465khz中频信号。收音机的灵敏度、选择性等技术指标主要取决于中频放大器，一般收音机的中频放大倍数要达到1000倍，因此，中放三极管的放大倍数取β=70左右。β值不能取得太高，否则将引起中频放大器自激啸叫。b3、b4和b5分别是第一中频变压器、第二中频变压器和第三中频变压器，它们都是单调谐中频变压器，初级绕组分别与各自电容器组成并联谐振电路，谐振频率为465khz。在电路中它们主要起选频、中频信号耦合和阻抗匹配作用。来自变频三极管bgl集电极的中频信号，经b3选频后，由b3次级绕组输出，一端经电容c4、c5后送往bg2的发射极，另一端送往bg2的基极。该信号经bg2放大后由集电极输出，并再经b4选频进一步滤除非中频信号后由b4次级绕组耦合输出：同样，b4输出的中频信号一端送往bg3的基极，另一端经c6、r8后送往bg3的发射极，中频信号经bg3再一次放大后由集电极输出送往b5中频变压器。来自bg3集电极已经过两级中频放大的中频信号，经b5再一次选频后，由b5次级绕组输出，送往检波电路进行解调处理。在上述的两级中频放大电路中，各极工作状态的确定要考虑到不同的需要。

(三)检波器及自动增益控制电路

检波电路主要由检波三极管bg4、滤波电容c8和检波电阻r9、w组成。来自b5次级经中频放大器放大的中频信号送往三极管bg4的基极和发射极，发射结相当于二极管，检波后输出信号的变化规律和高频调幅波包络线基本一致。收音机的检波输出音频信号强度也能自动地在一定范围内保持不变。

(四)低频前置放大与功率放大电路

来自音量电位器w中心滑片的音频信号，经c10耦合到bg5的基极，通过由bg5、bg6组成的阻容耦合低频前置放大器放大后，由bg6集电极送往输入变压器b6的初级。为了保证前置放大器有较大的功率增益和较小的失真，取bg6的集电极静态工作电流为2～3ma。来自bg6集电极的音频信号经输入变压器阻抗变换后，耦合输出两组相位差互为180o的音频信号，然后分别送往bg7、bg8的基极和发射极，bg7、bg8组成变压器耦合推挽低频功率 放大器。由于电路上下是完全对称的，来自输入变压器的音频信号，经bg7、bg8功率放大后送往喇叭。r15是交流负反馈电阻，其作用是改善低频放大器的音质。

五、实习步骤：

(一)熟悉电路元件，掌握烙笔的使用方法

老师发给我们每人一块电路板，这是别人上一届的学长们做好的电路摸板。老师只是叫我们用烙笔把各种电路元件拆下来，通过拆的过程，使我们熟练掌握烙笔的使用方法，同时使我们熟悉电路元件的焊接过程。

(二)发收音机装配零件，检查和熟悉各种零件

老师让我们多次熟悉收音机的电路图和熟悉电路元件，并调试元器件的好坏。

这一天的工作是相对轻松的，仅仅是熟悉电路图和学习使用常用电子仪器仪表，和识别检测常用的电子元件。

这一天最重要的就是常用电子元件的识别和检测。我们常见的电子元件就是电阻、电容、二极管和三极管。电阻上的色带是就是电阻的色环标记法，通过色环来表示电阻的大小，有效数字、倍率和允许误差。现在见到的电阻的色环有四道和五道的，四道环的有效数字是前两道环所代表，而五道环是由前三道所代表。接着识别电容器，电容用于交流耦合、滤波、隔断直流、交流旁路和组成振荡电路等，电容的标注分为直接标注和色标法。通过学习，我明白了直接标注的电容是用数字直接表示电容量，不标单位。标注1～4位整数时，其单位是pf，标注为小数时，其单位是μf。也有用三位数字表示容量大小，默认单位是pf，前两位是有效数字，第三位是有效倍率(10m)，当第三位是9时，则对有效数字乘以0.1。而色标法则同电阻器的标注。检测电容的方法是利用电容的充放电特性，一般用万用表电阻档测试电容的充放电现象，两只表笔触及被测电容的两条引线时，电容将被充电，表针偏转后返回，再将两表笔调换一次测量，表针将再次偏转并返回。用相同的量程测不同的电容器时，表针偏转幅度越大说明容量越大。测试过程中，万用表指针偏转表示充放电正常，指针能回到∞，说明电容没短路，可视为电容完好。现在说明在模拟电路中常见的二极管，通常二极管有整流、检波、稳压、发光、发电、变容、和开关二极管等。检测二极管我们利用的是二极管的正向导电性，正向导通反向截止，可以判断管子的好坏。最后说明三极管的识别和检测，很明显，一般的三极管就是三个管脚，很容易识别，所以识别三极管重要的是识别三极管是hph或pnp型，以及各管脚所代表的极性。而这些的判断都需要使用万用表。判断极性：对圆柱型三极管，若管脚处接头有突出物，则将管脚冲上，顺时针依次为ebc极若没有突出物，则管脚根处间隙较大的两跟管脚对向自己，顺时针依次为ebc极。对半圆型三极管，将管脚向上，半圆向自己，顺时针为ebc极。判断三极管的类型：在基于以上极性判断的前提下，npn管，基极接黑表笔，测得电阻较小。pnp管正好相反。以上就是我对常用电子元件的识别和检测方法。

(三)熟悉收音机的装配图

我们在寝室里认真熟悉收音机的电路板的装配图。

(四)焊接各种零件并交收音机

这一天，我们就真正进入到电子技术实习的操作中去了，以前虽然接触过电烙铁，但毕竟没有实际操作过，总是怀有几分敬畏之心。而电子电路主要是基于电路板的，元器件的连接都需要焊接在电路板上，所以焊接质量的好坏直接关系到以后制作收音机的成败。因此对电烙铁这一关我们是不敢掉以轻心的。

影响焊接质量主要取决于焊接工具、助焊剂、焊料和焊接技术。对焊接工具、助焊剂、焊料这样的物品我们是没任何办法的，唯一可以改善的就是我们的焊接技术，所以焊接技术就直接决定了我们实习的成败。由于我们使用的电烙铁是新的，所以我们就免除了除锈的工 序，直接将电烙铁预热，后上锡，以达到最佳焊接效果。

最终我们在这一天的实习中，焊接了十几个元件，起初没经验，将电阻立得老高，这样既不美观也不牢靠容易形成虚焊，之后有了经验就采取卧式法，既美观又牢靠，只是拆卸时稍微麻烦，需要别人帮忙。焊接时虽然胆战心惊，但还是总结出了心得，就是焊锡要用一点点下去，电烙铁要在锡水熔化后产生光亮就拿开，这样就能焊出光亮圆滑的焊点了。

将他们插好后就依次拆卸下来，先焊接电阻，再焊接瓷片电容(由于瓷片电容不分正负极，所以焊接同电阻)。然后是三极管，焊接时注意三极管的极性，管脚要放入相应位置。液体电容在装配时也要注意极性，防止接反，最后就是其他固定位置元件。

在组装收音机中，最重要的就是天线的安装，要将天线绕组区分开，分出匝数多的一侧和匝数少的一侧。用万用表测量匝数多的还是少的，电阻为零为一侧的绕组。将绕组多的焊接在电路板上的a b点上，绕组少的焊接在电路板上的c d点上。

焊接完电路板的电子元件后，就要处理电源同电路板的连接，扬声器同电路板的连接。将电源槽扬声器安装在收音机外壳的对应位置，用焊锡焊接导线在接线柱上。将电源的正负极焊接在电路板对应位置，扬声器的导线不分正负极所以就近焊接，使导线不容易扭曲干扰为佳。

接下来就是安装电池，调试收音机了。因为前期安装焊接时谨慎小心，所以安装完电池后，调节双联电容，就可以调节出台了，而且能调出四个电台。调试基本成功。

六、实习小结及心得：

总的来说，我对这门课是热情高涨的。第一，我从小就对这种小制作很感兴趣，那时不懂焊接，却喜欢把东西给拆来装去，但这样一来，这东西就给废了。现在电工电子实习课正是学习如何把东西“装回去”。每次完成一个步骤，我都很有“成就感”。第二，电工电子实习，是以学生自己动手，掌握一定操作技能并亲手设计、制作、组装与调试为特色的。它将基本技能训练，基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我们的实践能力和创新精神。作为信息时代的大学生，作为国家重点培育的高技能人才，仅会操作鼠标是不够的，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。

通过一个星期的学习，使我们对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流程、收音机的工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义;也对自己的动手能力是个很大的锻炼。实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。比如做收音机组装与调试时，好几个焊盘的间距特别小，稍不留神，就焊在一起了，但是我还是完成了任务。我觉得自己在以下几个方面与有收获：

1、对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、收音机的工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义。

2、对自己的动手能力是个很大的锻炼。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。比如在焊接芯片时，怎样把那么多脚分开焊接对我们来说是个难题，可是经过训练后，我们做到了。虽然在实习中会遇到难题，但是从中我学到了很多，使自己的动手能力也有所提高，我想在以后的理论学习中我就能够明白自己的学习方向，增进专业知识的强化。