第一篇：钢筋焊接作业指导书
丽龙一级公路龙泉段二合同钢筋焊接
作
业
指
导
书
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—、钢筋进料
在桥梁、隧道工程施工中，钢筋在工程结构方面和受力方面起着非常重要的作用，由于工程结构物体有的很大，而出厂的钢筋一般根长在8～10m左右，故而在使用时钢筋需要焊接。钢筋在进场时，必须按不同钢种、牌号、规格、批号及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋出厂时，要有出厂质量证明和使用试验报告单。
二、钢筋加工
钢筋在下料时，应进行除锈和去污；钢筋应平直，无弯折。用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
三、钢筋焊接
1、普通混凝土中直径大于25cm的钢筋，宜采用焊接。
2、钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊，HRB500钢筋必须采用闪光对焊。
3、当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊。钢筋的交叉连接，无电阻电焊机时，可采用手工电弧焊。各种预埋件T型接头钢筋与钢板的焊接，也可采用预埋件钢筋电弧压力焊。电渣压力焊只适用于竖向钢筋的连接，不能用作水平钢筋和斜筋的连接。
4、钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适应范围应符合现行《钢筋焊接及验收规程》(JGJl8)的规定。
5、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。
6、钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝。
7、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d。
8、凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证。各种焊接材料应分类存放和妥善保管，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。
9、受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，在受拉区为50％，受压区则不受限制(焊接接头区段是指35d长度范围内，但不得小于500mm)。
10、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。
11、焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雪、雨、严寒设施。
四、焊接钢筋的质量标准
(一)闪光对焊接头
1、同一作业班内焊接的钢筋作为一批，每批抽10％的接头作外观检查，但不少于10个，检查结果满足验收评定标准。
2、接头处不得有横向裂纹，其弯折不得大于4°。
3、接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1d，同时不大于2mm。
4、每批焊接钢筋中切取6个试件作力学性能试验，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验，试验结果应满足有关规范要求。当试验结果有2个试件发生脆断时，应再取6个试件进行复验，复验结果若仍有3个试件发生脆断时，应确认该批接头为不合格品。
(二)电弧焊接头
1、每300个同类接头为1批。
2、外观检查应符合：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；咬边深度，气孔、夹渣的数量和大小及接头偏差、应符合验标要求；坡口焊及熔槽帮条焊接头，其焊缝加强高度不大于3mm。
3、每批成品中取3个接头做拉伸试验。试验结果应符合有关规范要求；当试验结果有1个试件抗拉强度低于规定值或有2个试件发生脆断时，应取双倍数量的试件作复验，复验结果若仍有1个试件不合格，则确认该批焊接接头为不合格品。
(三)预埋件钢筋T型接头
1、T型焊接接头的外观检查，应在同一作业班内抽查总数的10％，且不得少于10件。
2、外观质量检查结果应满足质量评定标准的要求。
3、同一批中切取3件试件作拉伸试验，当有1个试件的抗拉强度小于规定值时，应再取6个试件进行复验，若仍有1个不合格，则该批接头不合格。
(四)电渣压力焊接头
1、以300个同级别接头作为1批。
2、外观质量应符合：焊定均匀，凸出钢筋表面的高度至少4mm；电极与钢筋接头处，无明显的烧伤缺陷；接头处弯折角不大于4°；接头处轴线偏移不超过O.1d，且不大于2mm。
3、成批中3个试件的抗拉强度均不得低于规定要求，当有一个试件抗拉强度低于规定值时，应取6个试件复验，若仍有1个不合格，则该批产品不合格。
第二篇：最新焊接作业指导书2018
焊接作业指导书
（一）、电焊作业指导书
为确保生产、安装和服务的质量，使生产过程在受控状态下进行，根据国家职业技能鉴定教材内容，结合我处电焊作业实际情况，特制定电焊作业工艺规范。
一、对人员、设备、安全的要求
1、对从事电焊作业的人员，必须经过培训、考试合格、取得国家颁发的特殊工种操作证方能上岗作业。
2、从事电焊作业的人员，必须按照gb9448—88《焊接与切割》的要求，正确执行安全技术操作规程。
3、应确认电焊机技术状况良好。氧气、乙炔、发生器，经专业部门检查合格，方能投入使用。
二、手工电弧焊的工艺参数
焊接工艺参数（焊接规范）是指焊接时，为保证焊接质 量而选定的诸物理量。a、焊接位置的种类：
1、平焊：平焊是在水平面上任何方向进行焊接的一种 操作方法。由于焊缝处在水平位置，溶滴主要靠自重过度，34操作技术比较容易掌握，可以选用较大直径焊条和较大焊接电流，生产效率高，因此在生产中应用较为普遍。如果焊接工艺参数选择和操作不当，打底时容易造成根部焊瘤或未焊透，也容易出现熔渣或熔化金属混杂不清或溶渣超前而引起的夹渣。常用平焊有对接平焊、t形接头平焊和搭接接头平焊。
2、立焊：是在垂直方向进行焊接的一种操作方法，由于受重力作用，焊条溶化所形成的溶滴及溶池中的金属要下淌，造成焊缝成形困难，质量受影响。因此，立焊时选用的焊条直径和焊接电流均应小于平焊，并采用短弧焊接。
3、横焊：是在垂直面上焊接水平焊缝的一种操作方法。由于溶化金属受重力作用，容易下淌而产生各种缺陷，因此要采用短弧焊接，并选用较小直径焊条和较小焊接电流以及适当的运条方法。
4、仰焊：焊缝位于燃烧电弧的上方，焊工在仰视位置进行焊接。仰焊劳动强度大，是最难焊的一种焊接位置。由于仰焊时，熔化金属在重力作用下较易下淌，溶池形状和大小不易控制，容易出现夹渣。未焊透，凹陷现象，运条困难，表面不易焊得平整。焊接时，必须正确选用焊条直径和焊接
35电流，以便减少溶池的面积，尽量使用厚药皮焊条和维持最短的电弧，有利于溶滴在很短时间内过渡到溶池中，促使焊缝成形。b、焊条种类和牌号的选择
主要根据母材的性能、接头的刚性和工作条件选择焊条，焊接一般碳钢和低合金钢主要是按等强原则选择焊条的强度级别，对一般结构选择酸性焊条，重要结构选用碱性焊条。（见表1—1—1）
c、焊电源种类和极性的选择
手弧焊时采用的电源有交流和直流两大类，根据焊条的性质进行选择。通常，酸性焊条可同时采用交、直流两种电源，一般优先选用交流弧焊机。碱性焊条常采用反接、酸性焊条如使用直流电源时通常采用正接。采用低压高流电源，一般电焊机容量多在5～45仟伏安之间。d、焊条直径
可根据焊件厚度进行选择，厚度越大，选用的焊条直径应越粗，见表1—1。但厚板对接接头坡口打底焊要选用较细焊条，另外接头形式不同，焊缝空间位置不同，焊条直径也有所不同。如：t形接头应比对接接头使用的焊条粗些，36立焊、横焊等空间益比平焊时所选用的应细一些。立焊最大直径不超过5mm，横焊和仰焊直径不超过4mm。
表1—1 焊条直径与焊件厚度的关系（mm）
表1—1—1 普低钢焊接材料选用e、焊接电流的选择： 焊接电流是手弧焊最重要的工艺参数，也是焊工在操作
37过程中唯一需要调节的参数，而焊接速度和电弧电压都是由焊工控制的。选择焊接电流时，要考虑的因素很多，如焊条直径、药皮类型、工件厚度、接头类型、焊接位置、焊道层次等。但主要由焊条直径、焊接位置和焊道层次来决定。(1)、焊条直径：焊条直径越粗，焊接电流越大，每种直径的焊条都有一个最合适的电流范围。表1—2 各种直径焊条使用电流的参考值（2）、焊接位置：在平焊位置焊接时，可选择偏大些的焊接电流。横、立、仰焊位置焊接时，焊接电流应比平焊位置小10%—20%。角焊电流比平焊电流稍大些。（3）、焊道层次：通常焊接打底焊道时，特别是焊接单面焊双面成形的焊道时，使用的焊接电流要小，这样才便于操作和保证背面焊道的质量；焊填充焊道时，为提高效率，通常使用较大的焊接电流；而焊盖面焊道时，为防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流稍小些。另外，碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。不绣钢焊条比碳钢焊条选用的电流小20%左右等。总之，电流过大过小都易产生焊接缺陷。电流过大时，焊条易发红，38篇二：焊接作业指导书
首都师范大学节约型校园能源监管平台项目
焊 接 作 业 指 导 书
北京唯绿建筑节能科技有限公司 2013年7月10日
一、焊接作业范围
1、为了保证工程施工中现场设备和工业金属焊接工程的质量，焊接工艺的规范化。、适用于使用碳素钢、低合金钢钢管及管件和其它公用工业金属的安装焊接。适用的焊接方法为电弧焊。、焊接施工的技术、劳动保护应执行国家现行有关规定。
二、引用标准
《压力管道安装质量手册》 《焊条质量管理规程》
《承压设备无损检测》 jb/t4730—2005 《输送流体用无缝钢管》gb/t8163 《直缝电焊钢管》gb/t13793 《碳钢焊条》gb5117 《低合金钢焊条》gb5118、《低温焊条》jb2385、《焊接用钢丝》gb1300 《工业金属管道工程施工及验收规范》gb50235-2002 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》gb50236-2002 《金属管道施工及验收规范》gb50235-97 三、一般规定
1、施焊前，应根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书，焊工应根据作业指导书施焊。如原有焊接工艺评定不能覆盖配管材料和焊接方法的必须重新进行焊接工艺评定。
2、焊工必须有当地劳动部门或国家质量监督部门颁发的有效的焊工合格证，才能在合格的焊接项目内从事压力管道焊接，对于焊工首次接触的钢种的焊接必须经过技能培训，并经考试合格方能上岗。
3、无损检测人员应取得国家质量技术监督局颁发的资格证书才能从事无损检测。
4、管道施焊环境要出现下列情况之一而未采取防护措施时应停止焊接工作：(1)手工电弧焊接时，风速等于或大于8米/秒； 手工氩弧焊焊接时，风速等于或大于2米/秒；(2)相对湿度大于90%；（指电弧1m范围内的相对湿度）(3)下雨、下雪。
四、焊材
焊接工程所采用的焊接材料，应符合设计文件的规定。焊接材料必须有制造厂家的质量证明书（原件或盖经销商章的复印件），其质量不得低于国家现行标准的规定。
1、焊接材料的贮存与保管
（1）焊材必须在干燥通风良好的仓库内存放，库内不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内应保持清洁。
（2）焊条应放在架子上，架子离地面高度和墙面距离均不小于300mm，架子下应放置干燥剂，严防受潮。（3）焊材要按型号、规格、批次、入库时间分类堆放并有明确标注。（4）特种焊材的贮存与保管高于一般焊材，应放在专用仓库或指定区域。
（5）焊材保管员要随时注意观察有无受潮、锈蚀、包装破损等，发现问题及时向主管领导汇报。
（6）焊条贮存库内应设置湿度计、温度计，低氢型焊条库内温度不低于5℃，相对空气湿度低于60%。
（7）保护气体应存放在容器中，并应远离高温环境，其他气体不应混入容器中。
2、焊条的烘烤、发放和回收
序号 牌号 烘烤温度°c/h 恒温温度°c/h 1 j422 150/1 100—120/1 2 j427、j507 350—400/1 100—120/1 3 a132 350—400/1 100—120/1（1）焊条的烘烤温度和时间应严格按照说明书要求进行。常用焊条烘干温度和时间应符合下表规定：
（2）焊条烘干时，禁止将焊条突然放进高温炉中，或从高温炉中突然取出，防止焊条因骤冷、骤热而产生药皮开裂脱落现象。
(3)焊材烘干时应做好记录，记录上应有牌号、批号、规格、数量、温度、时间等。(4)焊工领用焊条时必须持焊条保温桶，否则不予发放，领用焊条时不得在一个保温桶内混装不同类型的焊条，以免用错。焊条领出后应在保温筒内存放使用，随用随取，时间不能超过4小时，否则应重新烘干，且重新烘干次数不得超过三次。(5)焊条烘干领用发放要有专人记录，并且坚持回收焊条头。(6)焊丝在使用前应调直，表面锈蚀、油污等杂质应清除干净。
五、作业准备和条件
1、设备 焊接所用设备应能满足焊接工艺要求，具有良好的工作状态和安全性。
2、焊接工艺
（1）在焊接生产开始前，应制定详细的焊接工艺指导书，并对此焊接工艺进行评定。（2）焊接工艺评定应包含以下内容：
焊接方法；管子及管件材料、规格；接头设计（接头型式、坡口型式、坡口角度、钝边尺寸和根部间隙等）；填充金属和焊道数；电特性（电流种类和极性，电流、电压）；焊接位置（固定焊或旋转焊）；焊接方法（向上焊或向下焊）；焊道之间的时间间隔；对口器的类型和拆移；预热和焊后热处理；保护气体及流量；焊接速度；层间温度。
3、焊材选用
序号 材质 焊接方法 焊条 焊丝 20、q235a smaw+gtaw e4303（j422）h08mn2si 2 q235b smaw e4315（j427）1cr18ni9ti gatw h0cr21ni10ti篇三：电子焊接作业指导书 作 业 指 导 书
目的：使焊点光滑饱满，产品性能稳定、可靠，符合客户的要求。适用范围：smt 人员、手工焊接及检验人员。内容：
一． 印刷锡膏： 1． 首先将网板固定在丝印台上，取一块光板调整网板的漏锡孔，使各个焊盘完全显露出 来，让焊盘和网板的漏孔完全吻合，其偏移范围不能超过±0.2mm。另外一定要注意 网板的平整度，因为网板的翘曲直接影响锡膏的厚度、图形的完整。
2． 锡膏的选用应使用免清洗型（tumara）锡膏，具体锡膏的保存及使用规范请参考《印 刷锡膏工艺》，此类锡膏的粒度一般在 25-35um，四号粉颗粒，印刷出来不会有坍塌，支撑度高，回流前持续时间长。3． 进行首块印刷时，丝印机的速度不要太快，用力要均匀，刮力的角度 45°为宜。首块 印出后，一定要严格检查所有的焊盘以及锡膏图形，是否有漏印、图形偏移、图形不 完整、锡膏厚度不均匀等现象。发现缺陷后立即纠正过来，再印刷第二块直至调整符 合要求为止。
二．自动贴片：
1．要求各装配位号元器件的类型、型号、标称值和极性等特征标记要符合产品的装配图 和物料清单要求，不能贴错位置和用错料。
2．贴片机的压力要适当，贴片压力过小，元器件焊端或引脚浮在锡膏表面，锡膏粘不住 元器件，在传递和回流焊时容易产生位置移动，另外由于 z 轴高度过高，贴片时组件 从高处扔下，会造成贴片位置偏移。贴片压力过大，锡膏挤出量过多，容易造成锡膏 粘连，回流焊时容易产生桥接，同时也会由于滑动造成贴片位置偏移，严重时还会损 坏元器件。贴装好的元器件要完好无损。3．贴装元器件焊端或引脚不小于 1/2 厚度要浸入焊膏。对于一般元器件贴片时的锡膏挤 出量（长度）应小于 0.2mm，对于窄间距元器件贴片时的锡膏挤出量（长度）应小于 0.1mm。4．元器件的端头或引脚均和焊盘图形对齐、居中。由于回流焊时有自定位效应，因此元 器件贴装位置允许有一定的偏差。在 pcb 焊盘设计正确的条件下，组件的宽度方向焊 端宽度 3/4 以上在焊盘上，在组件的长度方向组件焊端与焊盘交叠后，焊盘伸出部分 要大于焊端高度的 1/3；有旋转偏差时，组件焊端宽度的 3/4 以上必须在焊盘上。贴装 时要特别注意：组件焊端必须接触焊膏图形。
三．回流焊接：
1．一个准确的温度曲线是保证焊接质量的关键，它是 smt 生产中关键的工序。不恰当 的温度曲线会出现焊接不完全，虚焊，立碑，锡珠等焊接缺陷，影响产品质量。根据本产品的所使用的器件和锡膏的特性，将此产品的回流曲线温度设置如下： 第一温区：180℃ 第二温区：190℃ 第三温区：190℃ 第四温区：220℃ 第五温区：260℃ 第六温区：180℃
第七温区：260℃ ℃2．在贴装完之后，进入回流炉之前，要进行炉前检验，专门有一人进行扶件，检查是否 有贴装歪斜，偏移，错件，锡膏不完整等现象。
3．在焊接过程中，严防传送带震动，在回流焊炉出口处要注意顺利接板，防止出来的板 被链条卡住，损伤线路板和元器件。
4．首先要对首件的焊接效果进行检查。检查焊接是否充分，有无锡膏没有完全熔化，焊 点是否光滑饱满，锡珠和残留物的情况，不无连焊虚焊的情况。并根据分析结果合理 调整温度曲线，在批量生产时要不定时的检查焊接质量。
四．手工焊接：
1．f 座的安装： 先将 f 座安装到线路板上，不要焊接，把整个 f 座和线路板一起安装到主壳体内，调 整 f 座后再焊接，f 座不能上下左右歪斜，焊接时要将 f 座向内顶着线路板，并且不 能向上翘起。焊接后的 f 座可以同线路板一块轻松抽出来，焊点光滑饱满。
2．主壳体的安装： f 座焊接后放到主壳体内，线路板的正面要平压到主壳体内的四个突出的点上，四点 共面性要好，不能歪斜。线路板要尽量向与 f 座相反的方向靠拢，使电源插座与主壳 体的豁口相对。即可焊接线路板两边的非阻焊边与主壳体壁。务必注意在线路板的反 面有一边的过孔千万不能上锡，严禁短路。
3．u 型管托的焊接： u 型管托应在 f 座焊到线路板上与主壳体焊接后，再焊接。u 型管托要平贴板面，严 禁浮高，并且垂直性要好，高度不能超过主壳体四边，焊点光滑饱满。4．高频调整线焊接： 线的长度为：30mm，其误差在 1mm 以内，截面积为：0.7mm，将其成型为深 u 型。见下图：
φ0.72mm 要求线表面平滑，直度好，无折褶。
5．led 的焊接： 两个 led 必须成型后方可焊接，靠电源插座的一边焊接绿灯，另一边焊接红灯。led 的正负极判断：靠近电源插座的一边为小旗，另一边为大旗。从灯的底部量取 5mm，以 140 度的角弯曲，再量取 4mm，再以 140 度的角弯曲，要求 4mm 段要与 5mm 段平行。见下图：焊接时要注意灵活调整，两个灯的探头要一致，高度一致。
五．清洗：
1．由于锡膏采用的是免清洗型，焊点的周围会有一些固态残留物，必须用专用的清洗剂 才能清洗干净。
2．c7 型清洗剂可以针对免清洗类型的锡膏，将焊完的板子在 c7 清洗剂中浸泡 2-5 分钟，在这期间，c7 清洗剂可以将固定残留物完全溶化，使之脱离焊点。3．由于免清洗锡膏直接用酒精清洗将会在焊点表面出现一层白色颗粒物，直接影响外观，所以必须用 c7 浸泡后再用酒精清洗干净，用气枪吹干。
六．检验：
1．首先检查是否有漏件、错件、反向等致命缺陷。2．根据本公司《pcba 检验判定标准》及《ipc-a-610c 焊点质量判定标准》进行焊点的检 验，检查是否有虚焊、空焊、气孔、短路、器件偏移、歪斜等常规缺陷现象。3．外观检验：板面是否有划伤，是否清洗干净。
4．手接触产品是必须得戴有防静电手套，一是避免静电击穿，二是保持清洁，不会沾污 主壳体。
七．包装：
1．按照客户提供的包装物品进行包装，拿时要轻拿轻放，不要剧烈振动。篇四：焊接作业指导书
发放编号：
焊接作业指导书
批准： 审核：编制：
执行日期： 焊接作业指导书 1.使用范围
本指导书适用于我公司生产制造的 零部件的焊接作业。2.焊接总体工艺要求 2.1人员要求
2.1.1焊接人员必须经焊接理论学习和实际培训，经考试并取得相应的资格 证书后方可进行有关的焊接作业。
2.1.2 焊工应能够根据焊接任务不同，自行选择调节参数，自己识别缺陷，并能按要求消除缺陷。2.1.2.1 清理焊咀上附着的飞溅物。
2.1.2.2 焊接中经常出现的问题：焊枪把持姿势，错误的焊接参数，弧坑，焊缝和坡口形式是否正确，焊缝外观如何，焊角尺寸是否符合规定，是否存在气孔，裂纹，咬边，夹渣，未焊透等缺陷。2.1.3 焊工应遵守工艺规范要求和安全操作规程进行作业。2.1.4 按规定穿着工作服、焊工手套、劳保鞋和使用劳动保护用品（面罩、防护眼镜等）
2.1.5爱护使用设备和辅机，按要求维护。2.2 焊接的一般性准则 2.2.1 焊接前要对设备进行各项检查，确保设备在正常状态下使用。2.2.2 尽量保证焊接区工件表面不粘附油垢、水分和锈蚀；必要时进行清理 2.2.3 工件装配应符合工件设计图纸和工艺规范，在长度方向接头装配均匀一致；特别注意中厚板要保证根部间隙。对组对间隙不符合要求的，经校对后方可施焊。
2.2.4 焊接位置：焊缝尽量放在平焊位置焊接，尽可能减少立焊、横焊和仰
焊作业。可采取翻转工件等方法来减少立焊、横焊和仰焊作业；角焊缝有条件时采用船形焊接。
2.2.5 焊接变形：产生焊接变形和应力的根本原因在于焊件不均匀加热和冷
却。采用增加工装刚性固定法防止焊接变形，如使用假轴和焊接夹具。采用反变形法防止变形。事先判断变形方向，估计变形量大小，在装配时给一个相反方向的变形量，焊接后变形量相互抵消。
2.2.6 焊接顺序：必须根据被焊接工件结构特点，选择合理的焊接顺序。合
理的焊接顺序应该是焊缝的纵向和横向收缩比较自由，先焊收缩量大的焊缝。工件有基准边时，先从基准边开始焊。长焊缝一般由中间向两边分段退焊。封闭环形件应安排使间隙顺周缘分布，以免间隙在一处积累过大。焊接时使用大间隙点焊一周，然后逐次均匀增加焊点，直至焊点间距符合要求为止。
2.2.6 定位焊：是将装配好的工件间增加一些刚性固定点，协同夹具保证整
个构件在焊接过程中相对位置的准确，接缝间隙均匀，从而减小焊接变形。定位焊焊点长度5~7mm，间距100mm左右，工件弯曲部分要适当增加焊点。在同一结构上有数条焊缝时，尽可能将全部焊缝定位焊之后，在开始焊接，避免定位一条焊缝接着就焊一条焊缝，这样可能造成较大变形。
2.2.8 焊后修整：对影响外观平整的焊缝进行打磨，其他焊缝不磨，打磨要平整彻底，以免影响下道工序及外观平整度，打磨时砂轮不要在工件上拖带，以免造成工件表面划伤；校正焊接变形可采用锤击法、静压法以及火焰校正法。3.手工电弧焊工艺规范
3.1 焊接方法简介：是利用焊条和工件之间产生电弧，将焊条和工件局部加热到熔化状态，冷却结晶形成焊缝。其特点是：设备简单，操作方便，易于维修；对焊接接头的装配尺寸要求相对较低；能进行全位置的焊接；适合焊接多种金属材料及各种结构形状。
3.2 适用范围：用于机架各部位焊接，主要受力部件必须采用电弧焊； 3.3 主要受力部件明细表3.4 作业设备及材料
焊机、焊条、电焊钳、护目镜、焊接电缆等 3.5 焊缝坡口形式和焊接清理 3.5.1焊接坡口形式应考虑减少母材金属熔入焊缝中的比例。（见下表）机架焊接中常见的焊缝坡口形式与尺寸（摘自gb/t 985-1988）
3.5.2 焊前清理：待焊的焊件在最终装配之前，应将焊件表面或坡口面及坡
口两侧20~50mm范围内表面上的水、锈、氧化膜、防护层、油污和有碍焊接的杂物清除掉，对焊的焊接面需经切削加工。3.6 焊接规范参数 3.6.1 焊条的选择 3.6.1.1 选用焊条时的考虑因素
3.6.1.1.1 与母材的机械性能和化学成分一致；
3.6.1.1.2 对于机架的焊接，可选用相应强度等级的焊条。一般使焊缝强度 等于或稍高于被焊材料的强度，不能过高，焊缝强度过高，反而会引起脆性增加，产生裂纹； 3.6.1.1.3 机架焊接选用抗裂性较好的碱性焊条。3.6.1.2 焊条的型号 j502、j507 3.6.1.3 焊条直径的选择（见下表）可根据焊件厚度结合实际情况参考选择
第三篇：管道焊接作业指导书
XXXX项目XXX工程
管道焊接作业指导书
编制：审核：审批：
XXX建设公司
XXXX项目XXX工程项目部 2013年05月10日
管道焊接作业指导书
一、焊工必须遵守安全、文明施工的规定
1、电焊工必须经过训练，考试合格发给操作证后，才能独立操作。
2、认真熟悉焊接有关图样，弄清焊接位置和技术要求。
3、检查电源线是否破损，地线接地是否可靠，导电嘴是否良好，极性是否选择正确。
4、焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
5、焊工必须按照规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。
6、使用的焊接材料应具有出厂合格证明书和质量保证书。其它工器具：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。
7、焊工在使用电磨工具时采取防护措施。使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。
8、作业区如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物的措施。
9、焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅。
10、禁止焊接有油污、将近燃易爆气体等的容器物品。
11、禁止在不停电的情况下检修，清扫焊机或更换保险丝，以防触电。
12、焊口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。
13、焊接时，不得有穿堂风，并应有防风措施。
14、打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行盖面焊接。
15、焊缝经无损检验，如有缺陷，可用挖补的方式返修，但同一位置上挖补次数不得超过三次，并做到：a.彻底清楚缺陷。b.补焊时，应按原工艺要求进行。
16、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
17、当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
18、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
19、电焊、氩弧焊等，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。
焊缝成型： 焊缝过度圆滑、匀直，接头良好
加强面高： 0-3mm
焊缝宽窄差： ≤3mm
裂纹、弧坑、气孔、夹渣： 无
二、各种焊接方法操作规定
一）、氩弧焊安全操作规程
1、氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa，以保证充氩纯度。
2、流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。
3、输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。
4、在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，并采取通风，以减少吸入有害气体。容器外应有人监护、配合；
3、进行长期操作氩弧焊作业时，应装置高频电磁场屏蔽，以减小高频电磁场对人体的影响，操作时应尽量减少高频作业时间，连续工作不得超过6小时；
5、严格钴钨棒的领用和存放，应把钴钨棒存放在铅盒内，施焊现场不应以此领取数量太多，以避免大量的钴钨棒集中，造成放射性剂量超标伤人；
6、用砂轮磨削钴钨极端头时，焊工要戴好口罩，砂轮应设置良好的吸尘通风设备；
7、氩气瓶要立放，应有支架支持，并放置在离明火3米意外的安全地方，班后关闭氩气，切断焊接电源，排除余水，关闭水源。
8、结束时（下班）必须关紧有关阀门并放松调压阀，确认场地安全无火种后整理场地，保持整洁。
9、严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。
10、焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。
二）、手工电弧焊安全操作规程
1、电焊机必须绝缘良好，其绝缘电阻不得小于1兆欧，否则不准使用。不准任意搬动护接地设备。工作前，首先检查接地线、导线有无损坏，电焊变压器的一次电源线要保证绝缘外，其长度在2.5-3米。二次线应使用绝缘线禁止使用厂房或其
它金属物体接起来做导线使用（含零线）。导线有接头不超过2个，要用绝缘布包好，电线不准拖在行人道路，要挂起来
2、电焊机用电焊变压器，应该按照规定时间，间歇使用。
3、电焊机外壳和二次线圈绕组引出线的一端，在电源为三相三线制或单相制系统中，应按装保护性接地线，接地电阻不得超过4欧，在电源为三相四线制中性点接地系统中，应按装保护性接零线，其接地线接零线断面应稍大些，在电焊机二次线圈绕组一端接地或接零时，则焊体本身不该接地，也不应接零，以防工作电流伤人或发生火灾。
4、在有接地线或接零线的工作上进行电焊时，应将焊件是的接地线或接零线的接头暂时断开，焊完后再接上。在焊接与大地紧密相联的工件（如管路、房屋、金属、立柱，有良好的接地铁轨等）上电焊时，焊件接地电阻小于4欧，则应将电焊机二次线圈绕阻一端接地或接零线的接头暂时断开，焊完后再恢复，总之，不能同时接地或接零（指二次端和焊件）。
5、焊接中没发生电弧时，电压较高，要特别注意防止触电，调整电流或换焊条时，要放下电把进行。焊接工作结束后，要将电源切断。
6、在潮湿地点及金属容器内进行作业，要穿绝缘鞋和站在胶垫上。照明灯使用12伏，电焊、尖钳绝缘，使用镜有滤光镜的面罩，防止电弧射伤眼睛和烫伤面部，而眉与脸下不要离得太远，防止电弧和紫外线从侧面射伤面部。
7、应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连，电焊线与焊钳连接部分应放置可靠，避免工作时电弧击伤管子或设备。
三）、二氧化碳保护焊安全操作规程
1、二氧化碳气体保护焊和药芯焊丝电弧焊除遵守焊条电弧焊、气体保护焊的有关规定外，还应注意以下几点：
(1)作业前，二氧化碳气体应预热15min。开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。
(2)电弧光辐射比手工电弧焊强，因此应加强防护。
(3)作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供应系统及冷却水循环系统合乎要求，焊枪冷却水系统不得漏水。
(4)二氧化碳气体保护焊接时，飞溅较多，尤其是粗丝焊接(直径大于1.6mm)，更产生大颗粒飞溅，焊工应有完善的防护用具，防止人体灼伤。
(5)二氧化碳气体在焊接电弧高温下会分解生成对人体有害的一氧化碳气体，焊接时还排出其他有害气体和烟尘，特别是在容器内施焊，更应加强通风，而且要使用能供给新鲜空气的特殊面罩，容器外应有人监护。
(6)二氧化碳气体预热器所使用的电压不得高于36V，外壳接地可靠。工作结束时，立即切断电源和气源。
(7)装有液态二氧化碳的气瓶，满瓶压力约为0．5～0．7MPa，但当受到外加的热源时，液体便能迅速地蒸发为气体，使瓶内压力升高，受到的热量越大时，压力的增高越大。这样就有造成爆炸的危险。因此，装有二氧化碳的钢瓶，不能接近热源。同时采取防高温等安全措施，避免气瓶爆炸事故发生。因此，二氧化碳气瓶必须遵守相关的规定。
(8)大电流粗丝二氧化碳气体保护焊接时，应防止焊枪水冷系统漏水破坏绝缘并在焊把前加防护挡板，以免发生触电事。
四）、氧乙炔焰喷焊安全操作规程
1、应定期检查氧、乙炔胶管是否有裂纹、老化等现象，应及时更换氧、乙炔胶管。
3、发现减压器有损坏、漏气或其他事故，应立即报主管及检修。
4、定期检查回火防止器是否处于正常工作状态。
5、不要用邻近焊枪的火焰点燃自己的焊枪。
6、不要用拿着焊枪或焊条的手移动铁板或移动眼镜。
7、不要让氧气或乙炔气的橡皮管碰到焊接火焰或炙热的钢板。
8、不要让油脂与焊枪口、氧气瓶及其减压阀等接触，以免发生燃烧。
9、不要踏着地上的橡皮管，不要使管子过度弯曲。
10、发现减压器有损坏、漏气或其他事故，应立即检修。
11、乙炔管和氧气管要整齐，使用后要盘好挂起，防止、扎坏，压坏。
12、点火时先稍微开启预热氧调节阀，再开乙炔调节阀，并立即点火。停火时先关乙炔调节阀，然后再关预热氧调节阀。
13、发生回火时，一般应首先关闭乙炔，然后再关闭氧气。
14、乙炔瓶使用时，必须直立，并应采取措施防止倾倒，严禁卧放使用；须用卧放乙炔瓶应直立20分钟后再使用。
15、应采取措施防止乙炔瓶受曝晒或受烘烤，严禁用40℃以上的热水或其他热源对乙炔瓶进行加热。
16、瓶阀出口处必须配置专用的减压器和回火防止器。正常使用时，减压器指示的放气压力不得超过0.15MPa,放气流量不得超过0.05m3/h•L。如需较大流量时，应采用多只乙炔瓶汇流供气。
17、乙炔瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于0.05MPa的剩余压力。
18、乙炔瓶失火时严禁使用四氯化碳灭火器。
第四篇：1.4焊接作业指导书
700MPa级Ø1.4金属粉芯焊丝
焊接作业指导书
1焊接工艺参数：
① 焊接电流：340-380A；
② 焊接电压：32-36V；
③ 气体流量：15-25L/min；
④ 焊丝干伸长：15-25mm；
⑤ 焊接速度：350-550mm/min；
2注意事项：
导电嘴、送丝轮、喷嘴等辅助机构要与焊丝直径准确匹配。
3备注：
其余未注事项按既有的工艺方案执行。
4小提示：
焊接电流与电弧电压的匹配关系：
焊接电流≤300A时：V=0.04×I+16±1.5（U）
焊接电流≥300A时：V=0.04×I+20±2.0（U）
编制：审核：批准：
第五篇：SD-004钢筋网作业指导书
新建铁路成都至贵阳线
乐山至贵阳段CGZQSG-16标隧道工程
编号：SD-004
隧道开挖施工作业指导书
单 位：中铁十一局集团有限公司
成贵铁路项目经理部
编 制：_____________________ 审 核：_____________________ 批 准：_____________________
二O一四年三月十八发布 二O一四年三月十八日实施
新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段CGZQSG-16标
隧道开挖施工作业指导书
1、适用范围
适用于新建成贵铁路16标隧道内初期支护钢筋网施工。2、作业准备
2.1 隧道初期支护钢筋网施工前应该满足本作业的施工条件，包括技术准备、场地准备、原材料、人员和机械设备的要求。
2.2 技术准备
按照设计文件进行技术交底、加工钢筋网片，并经过质检、监理工程师检验合格后挂设。
2.3 场地准备
钢筋网在钢筋棚内制作、指点场地存放，按照要求可在岩面喷射一层混凝土后再进行钢筋网的铺设，并在锚杆安装后进行。
2.4 原材料准备
按照相关要求对原材料进行检验合格后使用，加工前应清除锈蚀。
3、技术要求
3.1 钢筋网格尺寸应符合设计要求。3.2 铺设钢筋网按照以下要求执行：
(1)钢筋网在初喷混凝土4cm以后铺挂，且保护层厚度不得小于2cm。(2)砂层地段应先加铺钢筋网，沿环向压紧后再喷射混凝土。
(3)钢筋网应随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm，与锚杆或其它固定装置连接牢固。
(4)开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋网保护层厚度不得小于4cm。
(5)喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除后再喷射混凝土。
4、施工程序与工艺流程 4.1 钢筋网片加工
钢筋网片按满足设计文件要求的钢筋进行制作，在钢筋加工场内集中加工。先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸应根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。
4.2 成品的存放
制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。钢筋网片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。
4.3 挂网
按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片，钢筋片随初喷面的起伏铺设，绑扎固定于先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋片焊接成网，网片搭接长度为1～2个网格。
5、施工要求
5.1 钢筋网格尺寸应符合设计要求。5.2 铺设钢筋网按照以下要求执行：
(1)钢筋网在初喷混凝土4cm以后铺挂，且保护层厚度不得小于2cm。(2)砂层地段应先加铺钢筋网，沿环向压紧后再喷射混凝土。
(3)钢筋网应随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm，与锚杆或其它固定装置连接牢固。
(4)开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋网保护层厚度不得小于4cm。
(5)喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除后再喷射混凝土。
6、劳动组织
每循环人员配置：焊工4人，钢筋工10人，钢筋调直机操作员1人。
7、材料要求
材料必须进行检验合格后使用，加工前应清除锈蚀。
8、设备机具配置
主要设备有：电焊机4台、钢筋调直机1台、钢筋切割钳1台。
9、质量控制及检验 9.1 主控项目
9.1.1 钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查，按批检查其直径、每延米重量并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢》（GB1499）的规定。
检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格的钢筋，每60t为一批，不足60t按一批计。每批抽检一次。
检验方法：全部检查质量证明文件,按批抽样测量直径、称量每延米重量并进行抽样做屈服强度、抗拉强度和伸长率和冷弯试验。
9.1.2 钢筋网所使用的钢筋的品种、规格等应符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察、尺量。
9.1.3 钢筋网的制作应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查。检验方法、观察、尺量。
9.1.4 钢筋网的安装位置应符合设计要求，并与锚杆或其他固定装置联结牢固。钢筋网的混凝土保护层厚度不得小于3cm。
检验数量：每循环检查5处。
检验方法：观察，凿孔检查或仪器探测。
9.1.5 双层钢筋网施工时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后铺设。
检验数量：每循环检验一次。检验方法：观察，检查施工记录。9.2 一般项目
9.2.1 钢筋网的网格间距应符合设计要求，网格尺寸允许偏差为±10mm。检验数量：每循环检验一次，随机抽样5片。检验方法：尺量。
9.2.2 钢筋网搭接长度应为１～２个网孔，允许偏差为±50mm。检验数量：每循环检验一次，随机抽样5片。检验方法：尺量。
9.2.3 钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。
检验数量：全部检查。检验方法：观察。10、安全及环保要求
10.1施工人员应经培训合格后上岗。焊工应持有特种工人作业证。10.2焊工必须穿戴防护衣具。施工时焊工应站在木垫或其它绝缘垫上。10.3焊机必须接地，以保证操作人员安全，对于焊接导线及焊钳接导线处，都应有可靠的绝缘接地。
10.4大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60℃，为此，要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。
10.5钢筋的调直、切断所使用的机械设备必须指定专人操作。10.6钢筋网的安装，作业人员之间应协调动作。
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