钢筋焊接质量的自检自查报告

第一篇：钢筋焊接质量的自检自查报告

泸西至弥勒高速公路第四分部 关于钢筋焊接质量的自检自查报告

公司技术管理部：

根据公司云三建［2016］109号文《关于开展焊缝质量及压力容器压力管道运行安全专项检查的通知》，本项目积极响应文件精神,立即组织项目部相关部门负责人传达了文件内容，成立了自检自查领导小组：

组长：邵顺（经理）、副组长：晏超（总工）

组员：徐荣辉（安全）、马志刚（质量）、杨堃（试验）、刘双友（工程部）

一、工程概况：

本项目承建泸弥高速公路施工里程为K34+860～K41+940，全长7.08KM，共五座桥梁，其中中桥四座，大桥一座，分别为：K35+531.5纳保立交中桥、K36+378纳保1号中桥、K36+834.5纳保2号中桥、K38+747既比中桥、K41+213核桃沟1号大桥。

二、施工情况：

现目前，本项目桥梁主要施工均为基础及下部构造工程，上部构造施工刚进入T梁预制施工阶段，结合公司对钢筋焊接及直螺纹套筒连接质量的高度重视，本项目立即组织项目部相关负责人对施工现场钢筋加工及焊接质量进行了自检自查。/ 12

三、自检自查存在问题：

1、桩基及墩柱钢筋笼加工及安装

（1）、主筋采用直径Φ32圆钢筋，连接方式为直螺纹套筒，存在车丝丝牙有断丝现象，端头有缺陷未切除。

（2）、车丝长度不符合设计及规范要求，端头打磨随意，连接后两端坡口头未紧密贴合，严重影响其受力情况。

（3）、钢筋笼按设计要求每2米设置一道加强箍，搭接焊单面长度为10d，双面焊为5d，存在烧伤、焊缝不饱满及焊缝宽度不合格现象。/ 12

（4）、箍筋设计为φ10钢筋，设计要求采用绑扎固定，施工现场存在点焊现象，致使造成烧伤，影响其使用质量。

2、盖梁钢筋加工及安装 / 12

（1）、钢筋采用直径Φ

32、Φ

25、Φ12圆钢筋，连接方式为直螺纹套筒及搭接焊，直螺纹套筒连接问题同样存在桩基及墩柱出现的问题。

（2）、弯曲部位焊接未除锈，致使焊接质量出现咬边、气泡、缝宽、长度不合格等现象。

（3）、焊接部位较多，焊渣未清除，所使用焊机电流远远大于焊条规定电流，烧伤现象普遍。

3、T梁钢筋加工及安装

本项目所施工桥梁共计90片20米T梁，所使用钢筋型号有：Φ/ 12

25、Φ

16、Φ

12、φ

10、φ8钢筋，截止2016年8月30日已预制完成9片T梁。

（1）、每片T梁Φ25钢筋设计均为7根，焊接均采用预弯搭接焊，总体质量上基本均符合设计及规范要求。

（2）、T梁简支端及连续端由于钢筋较密集，钢筋间距、绑扎及焊接不符合设计图纸及规范要求，表现为松动、烧伤、变形现象。

（3）、T梁腹板马蹄位置钢筋加工尺寸与设计图纸不符，保护层厚度不满足设计规范要求。

（4）、φ10钢筋存在使用电焊烧断及点焊现象，严重影响波纹管质量，设计要求为绑扎。

（5）、波纹管定位未严格按照设计图纸坐标进行安装，偏差值超过设计规范要求，线型不在一条轴线上。

四、存在问题原因分析

1、桩基及墩柱钢筋笼产生缺陷的主要原因为：

所使用机械部件老化，造成车丝受损，钢筋原材端头缺陷部位未/ 12

切除。雨季施工或焊条存放致使受潮，未严格使用焊条烘箱及保温筒，焊接作业时施工人员为节省时间，私自加大电焊机电流，未使用同等型号允许的电焊条。

2、盖梁钢筋加工及安装产生缺陷的主要原因为：

主筋加工下料长度及弯曲部位未严格按照设计图纸要求进行加工，焊条存放受潮或未使用合格焊条，操作人员未进行过专业知识培训，不具备电焊操作资格，未使用焊条烘箱及保温筒，焊接作业时施工人员为节省时间，私自加大电焊机电流，造成烧伤、咬边、焊缝不饱满等现象。

3、T梁钢筋加工及安装产生缺陷的主要原因为：

钢筋加工操作人员不熟悉图纸或无责任心，下料时不严格按照各种型号钢筋加工区所标识的尺寸放大示意图进行加工，致使组装T梁钢筋时出现偏差现象，保护层厚度质量得不到保证。钢筋焊接及点焊未设置防护材料阻挡焊渣，以防烧伤波纹管，波纹管定位座标设计图纸对每个节段尺寸已做出标识，安装人员未认真执行尺寸标注定位。

五、整改措施

1、针对钢筋直螺纹存在的问题，首先由材料部门负责人及各施工区域负责人对所进场的钢筋原材料进行验收，提供出厂合格证后方可用于加工直螺纹，对于原材端头有缺陷的部位一律进行切断处理，并认真进行打磨平整，车丝加工机械老化零部件一律更换，如还不能满足车丝质量要求的重新购置。

2、钢筋焊接质量控制严格执行上岗制度，操作人员须持有具备/ 12

专业工种操作证或经过相关部门培训合格后方可进行焊接作业。焊接人员必须配齐保护用品。

3、钢筋焊接所使用焊条必须配备烘烤箱及保温筒，以保证其焊接质量，焊接时避免风吹雨淋等恶劣环境的影响，选择适中的焊接电流，使熔池达到一定的温度，防止焊缝金属冷却过快，以使熔渣充分浮出，操作人员熟练掌握操作技术，把握焊接速度，保证焊缝高度及防止未溶合和漏焊。

六、今后打算

为响应集团及公司对钢筋焊接及直螺纹套筒连接工艺质量的提高，在该领域树精品工程，本项目积极成立自检自查领导小组，对每批成形的钢筋焊接质量及直螺纹套筒连接进行100%检查，发现不格产品一律进行返工处理，对施工班组制定相应奖惩制度，从项目部各施工负责人开始层层落实到具体操作人员，加强对施工操作人员的质量教育认识，为确保进度、质量、安全目标实现必须保障技术力量和人员配备，并不断提高全员的质量、安全、进度意识。严格执行“三检”制度，“工序交接制度”确保工程质量。

七、做得好的方面 / 12 / 12

盖梁钢筋焊接质量

纳保立交中桥桩基与墩焊接质量

直螺纹套筒连接加工成品 / 12

严格控制保护层厚度

验收制度 / 12

T梁钢筋加工及安装、规范设置保护层垫块

检查波纹管定位坐标 / 12

T梁预制波纹管定位线形顺直 / 12

第二篇：质量自检自查报告

烟台西港防波堤防波堤二期工程

质量检查自查报告

项目部在收到建设集团下发的〔2013〕39号《关于组织开展十一月份质量检查考核的通知》的文件后,立即组织有关部门及各施工队学习了文件的精神及内容，依据文件要求的检查项目,我部重进行了认真的检查、排查工作，具体如下:

1、质量管理体系建立情况

树立了质量工作目标，即工程质量满足规范标准和顾客的要求；合同履约率达100%，工程项目一次交验合格率100%；顾客综合基本满意率达到90%以上，顾客综合满意率达到80%以上。建立了质量管理体系，编制了《各级人员质量责任制度》、《质量管理组织机构》、《质量管理体系》等各项规章制度。并对2013年的质量工作进行了目标分解，责任落实到个人。

2、质检员配备及持证上岗情况

项目部质检员配备情况良好，满足项目需求。进行岗位职责制。质检员有较强的工作责任感和事业心，负责各分项工程的质量情况，分项工程验收时严格按照规范规定和设计要求进行质量控制。对分项工程各工序、隐蔽工程的施工过程记录图像资料。

3、工程实体质量、质量通病治理措施落实情况

防波堤墙身采用带消浪孔沉箱结构，沉箱预制中的质量控制尤为重要。沉箱预制出现的质量通病有面层砼出现蜂窝、麻面、气泡，分段时出现松顶等现象。针对出现的问题，为加强质量控制，项目部进行了一系列的治理措施。首先，查找原因：混凝土振捣不密实、原材质量差、现场砼易性差；拆模前强度未达到标准要求，水灰比太大、和易性差。

找出原因，便可对症下药，进行如下治理措施：

1）控制原材料的质量。水泥一般在入仓后3天，待水泥稳定后才用于施工，严格采用河砂，且为中粗砂，碎石采用两级陪，在夏季高温天气时搭设降温篷，控制砼的出机温度，严格控制粗骨料的碱性离子含量，饱水养护时间由过去的7天延长至14天，覆盖养护时间由过去的14天延长至28天。

2）控制施工过程。砼浇筑过程中，分层厚度控制在40cm内，用插入式振动棒振捣，插入下层5cm以上，振捣均匀保证上下层砼结合成整体。砼浇筑时现场必须有施工单位、搅拌站技术员进行旁站，搅拌站也应安排施工单位试验员，三者在砼浇筑期间必须时刻沟通，以保证砼质量。

3）对分包队伍进行加强管理、培训。该工程现浇砼施工均由劳务分包队伍承担，故砼质量通病的防治与分包队伍的管理人员素质有着直接的关系。通过理论和操作技能培训，使一线操作者掌握治理通病的技术要点和工艺控制要点，真正认识到质量提高从小抓起、质量保证由我做起、质量责任由我担起，对治理工程质量通病起到事半功倍的效果。

4）坚持月度质量例会制度，提高质量通病质量效果；同时把质量通病治理工作与精细化管理结合起来。与会人员讨论整改措施与方案并提出新开工项目的具体质量要求，并由项目总工确认，各技术主办和工班执行，质量员监督。在每周的调度会上，将项目部全体人员集中起来，由质量员将本周质量管理中的亮点与不足通过幻灯片的形式进行分析，将亮点扩大，进一步加以推广，将不足也扩大化，警示下一步施工中需控制的重点。

4、工程资料管理情况

项目部对工程资料管理非常重视，配有资料员2名，定期对工程资料进行自检，确保工程资料的完整齐全。对施工资料进行分类归档管理，完善借阅资料程序，建立了文件借阅台账、文件收发台账，对文件的去向严格控制。技术资料、测量资料、试验资料、机械船舶设备资料分别由专人负责，资料整理与工程同步，记录全面。

2013 山东港湾建设集团烟台港西港区 防波堤二期工程项目经理部 年11月10日篇二：质量自查自纠报告

葛洲坝五公司

六盘水至盘县高速公路路面工程

第24合同段

自

查

自

纠

报

告

葛洲坝五公司水盘高速第24标工地试验室

2012年10月20日

自查自纠报告

项目部按照总监办和监理处的安排我部对近期的工作进行总结与回顾，自查自纠改正不足。主要检查了以下各项工作：

1、质量管理措施

（1）完善施工技术交底工作

施工前，根据施工方案，层层交底，使全体技术工人同操作人员，试验人员均做到岗位明确，职责明确，技术标准明确，质量要求明确，操作规程明确。

（2）把好试验、检测关

项目经理部设有工地试验室，并为试验室配备与其相适应的仪器、设备，保证满足工程试验需要，同时并对试验、检测程序做出了具体规定和要求。

（a）试验仪器设备按质量体系程序文件要求和计量部门管理规定，按期进行校验并保留记录和证书，确保试验仪器的精度和试验数据的可靠。

（b）严格监控原材料的质量

在进料之前我部有专业的试验检测人员到供料场进行取样检测，检测不合格的石料严禁进场。

(c)严格控制现场质量

在施工基层的时候严格检测底基层的弯沉，对不合格的地方坚决处理，处理好了之后再进行下道工序的摊铺。

（3）加强施工工序控制

工程质量是在生产过程中形成的，施工过程中的每道工序是形成质量的基础。层层交底至工班的操作工人，质检员.对施工过程实行有效的自检，班组之间实行自检、互检、交接检。

（4）做好质量检查及记录

在搞好本单位质量记录的同时，积极配合监理做好各类资料的报验工作。严格遵循原始资料报送程序，使其有序进行，保证其完整性、真实性。

（5）配备高技能、高素质的技术人员

我们将选拔有能力、有经验的施工技术人员，杜绝人为因素质量隐患的产生，确保工程质量。

2、质量体系的有效运行：

①人员配备是否满足要求：针对项目部工程技术人员不足，试验检测人员不足已经向总公司申请增加人员。

②按工程进度需要相关的各类施工人员要逐步到位，要有预案措施。③各项整备工作。

④质量体系运行的各项记录有待进一步完善。

2.各项具体工作的检查落实：

(1)施工方案与单项安全技术措施

①项目部的方案需要进一步细化。

②项目部已报出去的方案及变更设计要跟踪。

③项目部尽快着手分部分项工程的划分，开展施工方案的编写工作。

(2)前期的施工日志观察做得不详细，下一步需要重视。

(3)各类资料的归档工作需要加强：

① 分类建档、归档有序

② 设专人保管

（5）加强中间交接工作：认真、细致的对待中间交接工作。

（6）做好成品保护工作。篇三：质量标准化自检自查报告

大兴安岭漠河宏伟矿业有限公司 质量标准化自检自查活动报告

大兴安岭地区行署煤炭工业管理局：

根据大兴安岭地区行政公署煤炭工业管理局下发大署煤【2014】95号文件精神，我矿于2014年9月20日进行自检自查活动，组织矿有关人员召开安全会议，成立大兴安岭漠河宏伟矿业有限公司质量标准化自检自查领导小组，现把相关情况报告如下：

一、成立大兴安岭漠河宏伟矿业有限公司安全大检查领导小组 组 长：刘洪泽

副组长：李成文

成 员：赵成伍 杨亮 周建国 郎占才 刘德财 领导小组下设办公室在矿技术科，由董磊同志兼任办公室主任，负责资料收集、上报工作。

二、自检自查情况

（一）采掘

1、我矿现有两掘一采三个工作面，每个工作面都编制有《作业规程》，采掘布置严格按《采掘计划》及《采区设计》进行，采掘布置合理。

2、巷道维修时编制有专门的安全技术措施，作业时采用内柱式液压支柱加强支护。

3、矿井不存在超层越界开采行为。

4、矿井每月坚持质量标准化自评分，坚持达到标准化标准，加

强井下作业场所达标情况，发现问题及时整改。

（二）一通三防

1、大兴安岭漠河宏伟矿业有限公司属低瓦斯矿井，矿井安装两台fbcdz№12.5/2×37型的主要通风机，一台运行，一台备用，矿井通风方式为中央并列式，主斜井进风，副井回风，矿井总入风量1055m3/min，风量可满足15万t/年的生产能力。

2、煤矿现为两个掘进工作面，井下各作业点风量分配合理，无微风、无风作业现象；煤矿已建立测风制度，有专职测风人员，按要求进行测风。

3、对矿井通风设施进行全面检查，通风设施符合要求。

4、瓦斯防治：我矿为瓦斯矿井，矿井每班检查三次瓦斯，瓦斯牌板、瓦斯手册及瓦斯日报表做到了“三对口”，无空班漏检、假检及瓦斯超限作业现象。

（三）顶板管理

我矿掘进工作面采用前探梁进行超前支护，无空顶作业现象；巷道修理时采用内柱式液压支柱加强支护。

（四）矿井水害防治

我矿井口和工业广场均高于当地历年洪水最高水位，煤矿已在雨季前组织了相关人员对矿区周边小窑进行了调查，并填绘在《井上下对照图》上，雨季期间还安排了专人24小时值班；井下采掘工作严格执行“逢掘必探，先探后掘，先治后采”的防治水方针，探水钻配备一台，型号为txu-7.5。

（五）机电

我矿生产能力为15万吨/年，煤矿为双回路供电，井下供电实现“三专”，所使用的电气设备全部有煤安标志，无陶汰电气设备下井使用，煤矿电气防爆率达100%，无失爆现象。

（六）提升运输

1、提升系统：

主斜井提升绞车型号为jk-2×1.5，功率150kw，提升方式为串车提升，提升绞车各种保护齐全可靠，斜井“一坡三挡”装置完善，能正常使用，绞车司机全部持证上岗。

2、矿井运输：

地面至井下各采掘工作面的运输巷道符合标准要求，主要运输巷道辅轨30kg/m，轨距为600mm，采用固定式矿车，平巷采用电瓶机车运输。

（七）矿井通信

我矿井下通讯联络系统完善，地面装设有dt-120l型程控交换机1台，井下采用dfk-a型本质安全型防爆电话机进行通迅，井下各采掘工作面、机电硐室、水泵房、井口值班室、主通风机房、绞车房、监控室等地点均安装有电话，每部电话都可以直接拨打矿井通讯系统中的任意一部电话，每部电话机上都挂有全矿井上下电话程控电话机号码，方便直接联系。

（八）人员持证情况

1、矿长已经二级培训合格，取得矿长安全资格证，持证上岗。

2、煤矿共配备安全副矿长、技术副矿长（兼技术负责人）、生产副矿长、机电副矿长各1人，全部经二级培训合格，取得安全资格证，持证上岗。

3、安全管理人员配备情况：煤矿配备安全科长、生技科长、机电科长各1人，班组长4人，全部经培训合格，持证上岗。

4、我矿从业人员已经在大兴安岭古莲河煤矿安全技术培训中心培训合格，培训人数40人，全员培训率为100%，全部持证上岗；此外，我矿还严格按照年初所制定的《从业人员培训计划》进行每月一次的安全教育培训。

（九）安全生产图纸

煤矿及时填绘《井上下对照图》、《采掘工程平面图》、《通风系统图》等《煤矿安全规程》规定的十一种图纸，并且生产情况与图纸情况完全相符。

（十一）安全监控系统及人员定位系统

1、安全监测监控系统

建设安装了抚顺分院的kj-333型煤矿安全监控系统，地面中心站装备有2套主机，系统24小时不间断运行。中心站室24小时值班，非工作人员严禁入内。传感器的安装数量、地点和位置符合(aq1029-2007)要求。监控设备每月进行一次调校，对甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪定期调校。每周进行瓦斯电闭锁试验，并保持闭锁状态。专人维护管理监控分站及中心站，并做好相应记录。

2、人员定位系统

建设安装了型号为kj-405t型的人员定位系统，所安设人员定位系统满足(aq6210-2007)的要求，并取得煤矿矿用产品安全标志，定

位分站、基站等相关设备符合相应的标准。系统中心站设在地面矿调度室，实行24小时值班制度，并落实专人对人员定位系统设备、定位卡、电脑主机进行管理维护。

以上是我矿质量标准化自检自查活动情况 大兴安岭漠河宏伟矿业有限公司

2014年9月21日篇四：安全质量大检查自查自纠报告

安全质量大检查自查自纠报告

我项目部所承建的新建地方铁路锡铁山至北霍布逊线tj-b标正线全长23.95km，位于青海省海西州大柴旦行委和都兰县境内。其中包含站场房建工程、路基工程等。

为贯彻落实公司下发网络传真《关于进行安全质量大检查的通知》，我项目部在本月组织开展了安全质量大检查活动，完全按照前期项目部拟定的《安全质量大检查活动实施方案》开展自查自纠活动，现将活动情况汇报如下：

一、召开活动动员布置会议 成立安全质量检查领导小组 项目部于2013年7月5日组织项目部管理人员召开了安全质量大检查活动动员布置会议，会议由项目经理王军主持，会议研究制订了《安全质量大检查活动实施方案》，并成立了安全质量大检查活动领导小组。

组 长：王 军

副组长：刘常军 彭萼辉 周永权

组 员：金 哲 李 鑫 张维明 金志鹏

郝美程 李中双 王桂和 侯朝夫

裴 坤 张志新

二、认清形势 明确思路

为了全面贯彻党中央领导近期对安全生产作出的重要指示、遵照公司的具体部署，结合项目自身特点。我项目部明确了本次安全质量大检查活动的整体思路，即做到“一结合、三放在、四

明确、五查”（一结合：安全质量大检查活动与“安全生产月”活动有机结合；三放在：安全质量大检查的重心要放在安全隐患排查和工程质量隐患排查上、放在扎实有效解决现场质量安全问题上、放在全体参建员工牢固树立“安全高于一切，质量高于一切”的思想上；四明确：安全质量大检查活动要明确上级单位指导思想、明确“两个高于一切”的现实意义、明确“五查”的内涵、明确项目建设安全质量的重点；五查：查干部重视情况、查职工思想情况、查作业控制情况、查责任落实情况、查后勤保障情况。）

三、全面开展自查自纠 消除安全质量隐患

活动开展至今我项目部已由项目经理王军带队，组织安全质量大检查活动领导小组对项目管段内进行了多次检查。针对项目部管段内房建工程、路基工程，重点检查干部重视情况、职工思想情况、作业控制情况、责任落实情况、后勤保障情况。在检查过程中发现了一些问题。

隐患问题：高空临边钢筋绑扎作业，工人未按要求正确系安全带；模板安装作业，工人未戴安全帽；路基角墙施工作业时，两名工人在作业现场进行打闹；路基角墙施工作业时，两名工人未戴安全帽；施工现场使用的乙炔瓶未经过检验，所使用的上下爬梯踏杆开焊；楼板顶层主筋、倒角钢筋间距超标。

整改情况：针对检查过程所发现的问题，我项目部已经要求相关责任人立即纠正错误，并对相关责任人进行思想教育，并口头警告一次，如该作业班组再次发生类似问题，将给予相关责任人经济处罚。相关责任人已经接受口头警告，并保证不会再次发生类似事件，已经按相关要求进行规范作业。

四、加大力度 确保施工安全质量

确保施工安全质量是我们管理的重中之重，目前锡北铁路全线正处于“百日大干”、“安全质量大检查”活动期间，项目全体参建员工决心牢固树立“安全第一”的思想，认真落实公司相关部署，认真开展安全质量大检查活动，在确保施工安全质量的前提下，优质、高效地按期完成各项工程任务。

中国铁建十六局集团锡北铁路项目部 二〇一三年七月二十五日

-3-篇五：2014质量管理体系自检自查报告

小汽车维修中心2014质量管理体系

工作自检自查报告

2014年,我们以集团公司质量方针“确保优质安全、竭力履行承诺、不断改进创新、增强顾客满意”为宗旨，严格执行集团公司的质量方针和各项质量目标，各部门都能认真贯彻执行标准，按照质量手册和质量管理体系的要求运行，覆盖了标准的全部要求，资源基本上能满足需要，职责明确，各部门的接口关系得到有效协调，通过内部沟通和外部沟通，使大部分顾客的要求得到满足，按计划基本完成了集团公司下达的质量目标，有力地实现了质量管理体系的有效执行和持续改进。

一、2014质量目标完成情况

我们根据集团公司总的质量方针，结合维修企业的实际制定了“高效、优质、进取、诚信”的质量方针，以最好的质量和最高的效率保持企业旺盛的生命力，以顾客关注为焦点实现我们对顾客的承诺。为实现集团公司的质量方针和的质量目标，维修中心各部门、办组组围绕总的质量目标制定了相应的分目标，并定期进行考核评价，制定了以规范化、程序化、文件化管理为原则的质量管理体系，协调各部门的质量管理工作，各部门职责明确，沟通有序。

（一）2014年我们基本上实现了年初提出的质量目标,：

1、职工因工千人重伤率为零；

2、职工因工千人死亡率为零；

3、火灾责任事故发生率为零；

4、经济合同履约率100%；

5、顾客意见处理率100%；

6、关键岗位人员持证上岗率100%；

7、在用工、卡、量具合格率100%；

8、库存货物完好率不低于99%；

9、各类货物帐、卡、实物符合率不低于99%

10、顾客满意率不低于100%；

11、汽车竣工返修率不高于4%；

12、各级车辆维修停厂车天不超过规定时限；

13、二级维护一次上线检测合格率96%。

（二）客户满意度调查：

1、通过部分客户电话回访及满意度调查，客户满意度为100%；

2、客户投诉为0；

（三）设施、设备管理：

1、加强计量管理，根据生产需要有计划地有步骤地对计量器具实行周期检定；确保了量值传递的准确性。

2、对生产设施、设备定期进行检查、维护，确保生产设备、设施的安全有效运行，并建立相应的检查、维护档案；

3、根据安全标准化建设的要求，定期对消防设施、设备的检查、维护，确保消防设施、设备的有效性，并建立相应的检查、维护档案；

（四）现场管理：

1、仓库管理制度健全，货物摆放整齐有序，帐、卡、物相符。

2、对供方定期进行选择、评价，严格按检验规程检验，确保配

件质量。

3、在车辆维修过程中，严格执行“三检制度”，把好质量关，确

保在修车辆的技术状况和行车安全，一年来未发生过维修质量纠纷。

4、在日常生产经营活动中，严格执行安全生产的各项规章制度

和操作规程，杜绝“三违”现象。

5、设立用户服务管理机构，配备专、兼职售后服务人员，对来

往电话、传真、信函及时处理。

6、采取各种形式、方式强化质量管理教育，增强员工质量管理

意识。

二、2014质量管理评审工作

主要对①质量方针、质量目标达成情况；②过程业绩和维修质量；③顾客满意度评价，包括顾客信息反馈处理评价；④质量管理有效性、适宜性、充分性；⑤纠正、预防措施和持续改进系统；等方面进行了评审。根据以上内容，对各部门、班组对一年来的质量管理工作进行了认真的自检自查，各部门都能按质量管理体系要求开展工作，各级文件和资料都得到有效控制，各项质量记录都按文件要求形成，员工素质得到一定的提高，促进了质量管理体系的有效运行。

三、工作中存在的问题

虽然在2014年中各部门、班组都能按质量管理体系文件要求去执行，各级文件和资料都得到有效的控制，各部门经过认真学习培训，员工素质都有一定的提高，但是，在工作过程中，仍存在以下问题：

1、质量管理体系的培训内容及方法需进一步改进,今年的外部顾

客满意度调查中，调查范围偏窄，不能满足整体目标评定需求，员工对质量管理体系中客户满意度调查工作重视不够，使中心本平均满意度的调查覆盖面偏低。

2、部分员工对质量管理体系理解不够，对个别程序的执行力度也需进一步加强。

四、采取的措施：

（一）不断加强全员对全面质量管理体系的教育培训力度，提高思想认识，凝集力量，形成合力，为工作的有效开展提供人员和组织保障。

（二）杜绝“两张皮”现象，使全面质量管理贯穿于生产经营的每一个环节，为各项工作的有效平稳开展创造积极的推动和促进作用。

（三）学习借鉴选进的管理方法，不断改进和提高自身体系的科学性和符合性。

五、2015质量管理重点工作计划如下：

1、制定严格的质量奖惩细则，加强内部沟通，理顺接口关系，强化质量监督，力争实现质量管理体系的持续改进。

2、做好全体员工的质量管理体系文件培训工作；

3、强化各部门实际操作情况，进一步完善质量管理体系;

4、做好内部质量管理自检自查工作;

5、做好与质量体系工作有关的外部联络工作。

第三篇：钢筋焊接及规范

总则

1.0.1为了在钢筋焊接施工中采用合理的焊接工艺和统一质量验收标准，做到技术 先进，确保质量，制订本规程。

1.0.2本规程适用于建筑工程混凝土结构中的钢筋焊接施工及质量检验与验收。1.0.3从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证书，才能上岗操作。

1.0.4在进行钢筋焊接施工及质量检验与验收时，除按本规程规定执行外，尚应符 合国家现行有关强制性标准的规定。术 语

2.0.1钢筋电阻点焊 resistance spot welding of reinforcing steel bar 将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。

2.0.2钢筋闪光对焊 flash butt welding of reinforcing steel bar 将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形 成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法

2.0.3钢筋电弧焊 arc welding of reinforcing steel bar 以焊条作为一极，钢筋为另一极，利 用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的 一种熔焊方法。

2.0.4钢筋窄间隙电弧焊 narrow-gap arc welding of reinforcing steel bar 将两钢筋安放成水平对接形式，并置于铜模内，中间留有少量间隙，用焊条从 接头根部引弧，连续向上焊接完成的一种电弧焊方法。

2.0.5钢筋电渣压力焊 electroslag pressure welding of reinforcing steel bar 将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层 下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔 化钢筋，加压完成的一种压 焊方法。

2.0.6钢筋气压焊 gas pressure welding of reinforcingsteel bar 采用氧乙炔火焰或其他火焰对两钢筋对接处加热，使其达到塑性状态（固 态）或熔化状态（熔态）后，加压完成的一种压焊方法。

2.0.7预埋件钢筋埋弧压力焊 submerged-arc pressure welding of re-infoncing steel bar at prefabrecated components 将钢筋与钢板安放成 T 型接头形式，利用焊接电流通过，在焊剂层下产生电弧，形成熔池，加压完成的一种压焊方法。

2.0.8压入深度 pressed depth 在焊接骨架或焊接网的电阻点焊中，两钢筋相互压入的深度。2.0.9焊缝余高 reinforcement；excess weld metal 焊缝表面焊趾连线上的那部分金属的高度。2.0.10熔合区 bond 焊接接头中，焊缝与热影响区相互过渡的区域。

2.0.11热影响区 heat-affected zone 焊接或热切割过程中，钢筋母材因受热的影响（但未熔化），使 金属组织和力 学性能发生变化的区域。

2.0.12延性断裂 ducti1e fracture 伴随明显塑性变形而形成延性断口（断裂面与拉应力垂直或倾斜，其上具有细 小的凹凸，呈纤维状）的断裂。

2.0.13脆性断裂 britt1e fracture 几乎不伴随塑性变形而形成脆性断口（断裂面通常与拉应力垂直，宏观上由具 有光泽的亮面组成）的断裂。材 料

3.0.1适用于本规程的焊接钢筋，其力学性能和化学成分应分别符合下列现行国家 标准的规定：

《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499；

《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013；

《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014；

《冷轧带肋钢筋》GB13788；

《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701。

3.0.2预埋件接头、熔槽帮条焊接头和坡口焊接头中的钢板和型钢，宜采用低碳钢 或低合金钢，其力学性能和化学成分应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700 或《低合金高强度结构钢》GB/T1591 的规定。

3.0.3电弧焊所采用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117 或《低合 金钢焊条》GB/T5118 的规定，其型号应根据设计确定；若设计无规定时，可按表 3.0.3选用。

3.0.4在电渣压力焊和预埋件埋弧压力焊中，可采用 HJ431 焊剂。

3.0.5凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书； 焊条、焊剂应有产品合格证。3.0.6钢筋进场时，应按现行国家标准中的规定，抽取试件作力学性能检验，其质 量必须符合有关标准规定。

3.0.7各种焊接材料应分类存放，妥善管理；应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。3.0.8氧气的质量应符合现行国家标准《工业用氧》GB/T3863 的规定，其纯度应大 于或等于 99.5%。

乙炔的质量应符合现行国家标准《溶解乙炔》GB6819 的规定，其纯度应大于或 等于 98.0%。

液化石油气应符合现行国家标准《液化石油气》GB11174 或《油气田液化石油气》 GB9052.1 的各项规定。钢筋焊接

4.1 一般规定

4.1.1钢筋焊接时，各种焊接方法的适用范围应符合表 4.1.1 的规定。

4.1.2电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；

不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋用。

4.1.3在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工 艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要 求。4.1.4钢筋焊接施工之前，应清除钢筋。钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面 上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。

4.1.5带肋钢筋进行闪光对焊。电弧焊。电渣压力焊和气压焊时，宜将纵肋对纵肋 安放和焊接。

4.1.6当采用低氢型碱性焊条时，应按使用说明书的要求烘焙，且宜放入保温筒内 保温使用；酸性焊条着在运输或存放中受潮，使用前亦应烘焙后方能使用。

4.1.7焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经 250～300℃烘焙 2h。

使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。4.1.8在环境温度低于-5℃条件下施焊时，焊接工艺应符合下列要求：

闪光对焊时，宜采用预热闪光焊或闪光—预热闪光焊；可增加调伸长度，采 用较低变压器级数，增加预热次数和间歇时间。

电弧焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。

电弧帮条焊或搭接焊时，第 一层焊缝应从中间引弧，向 两端施焊；以后各层控 温施焊，层间温度控制在 150～350℃之间。多层施焊时，可采用回火焊道施焊。当环境温度低于-20℃时，不宜进行各种焊接。4.1.9雨天、雪天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后 未冷却接头不得碰到冰雪。

在现场进行闪光对焊或电弧焊，当风速超过 7.9m/s 时，应采取挡风措施。进行 气压焊，当风速超过 5.4m/s 时，应采取挡风措施。

4.1.10进行电阻点焊、闪光对焊。电渣压力焊。埋弧压力焊时，应随时观察电源 电压的波动情况，当电源电压下降大于 5%。小于 8%，应采取提高焊接变压器级数的 措施；当大于或等于 8%时，不得进行焊接。

4.1.11焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。

4.1.12对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，执行现 行国家标准《焊接与切割安全》GB9448 中有关规定，对氧、乙炔、液化石油气等易 燃。易爆材料，应 妥善管理，注意周边环境，制定和实施各项安全技术措施，加强 焊工的劳动保护，防止发生烧伤。触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。

4.2 钢筋电阻点焊

4.2.1混凝土结构中的钢筋焊接骨架和钢筋焊接网，宜采用电阻点焊制作。

4.2.2钢筋焊接骨架和钢筋焊接网可由 HPB235、HRB335、HRB400、CRB550 钢筋制 成。当两根钢筋直径不同时，焊接骨架较小钢筋直径小于或等于 10mm 时，大、小钢 筋直径之比不宜大于 3；当较小钢筋直径为 12～16mm 时，大、小钢筋直径之比，不 宜大于 2。焊接网较小钢筋直径不得小于较大钢筋直径的 0.6 倍。4.2.3电阻点焊的工艺过程中应包括预压、通电、锻压三个阶段。

4.2.4电阻点焊应根据钢筋牌号、直径及焊机性能等具体情况，选择合适的变压器 级数。焊接通电时间和电极压力。

4.2.5焊点的压入深度应为较小钢筋直径的 18%～25%。

4.2.6钢筋多头点焊机宜用于同规格焊接网的成批生产。当点焊生产时，除符合上 述规定外，尚应准确调整好各个电极之间的距离、电极压力，并 应经常检查各个焊 点的焊接电流和焊接通电时间。

当采用钢筋焊接网成型机组进行生产时，应按设备使用说明书中的规定进行安 装、调试和操作，根据钢筋直径选用合适电极压力和焊接通电时间。

4.2.7在点焊生产中，应经常保持电极与钢筋之间接触面的清洁平整；当电极使用 变形时，应及时修整。

4.2.8钢筋点焊生产过程中，随时检查制品的外观质量，当发现焊接缺陷时，应查 找原因并采取措施，及时消除。

4.3 钢筋闪光对焊

4.3.1钢筋的对接焊接宜采用闪光对焊；其焊接工艺方法按下列规定选择：

当钢筋直径较小，钢筋牌号较低，在本规程表 4.3.2 的规定范围内，可采用 “连续闪光焊”；

当超过表中规定，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”；

当超过表中规定，且钢筋端面不平整，应采用“闪光—预热闪光焊”。

4.3.2连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情 况而定，并应符合表 4.3.2 的规定。

4.3.3闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器缀数 等焊接参数。连续闪光焊时的留量应包括烧化留量。有电顶锻留量和无电顶锻留量； 闪光一预热闪光焊时的留量应包括 ：一次烧化留量、预 热留量、二次烧化留量。有 电顶锻留量和无电顶锻留量。

4.3.4变压器级数应根据钢筋牌号。直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况 选择。4.3.5RRB400 钢筋闪光对焊时，与热轧钢筋比较，应减小调伸长度，提高焊接变压器级数，缩短加热时间，快速顶锻，形成快热快冷条件，使热影响区长度控制在 钢筋直径的 0.6 倍范围之内。

4.3.6HRB500 钢筋焊接时，应采用预热闪光焊或闪光 —预热闪光焊工艺。当接头 拉伸试验结果发生脆性断裂，或弯曲试验不能达到规定要求时，尚应在焊机上进行 焊后热处理。

4.3.7当螺丝端杆与预应力钢筋对焊时，宜事先对螺丝端杆进行预热，并减小调伸 长度；钢筋一侧的电极应垫高，确保两者轴线一致。

4.3.8采用 UN2-150 型对焊机（电动机凸轮传动）或 UN17-150-1 型对焊机（气，液压传动）进行大直径钢筋焊接时，宜首先采取锯割或气割方式对钢筋端面进行平整处理：然后，采取预热闪光焊工艺。

4.3.9封闭环式箍筋采用闪光对焊时，钢筋断料宜采用无齿锯切割，断面应平整。当箍筋直径为 12mm 及以上时，宜采用 UN1-75 型对焊机和连续闪光焊工艺；当箍筋 直径为 6～10mm，可使用 UN1-4O 型对焊机，并应选择较大变压器级数。

4.3.10在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采取措 施，及时消除。

4.4 钢筋混凝土电弧焊

4.4.1钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口窄间隙焊和熔槽帮条焊 5 种接头型 式。焊按时，应符合下列要求：

应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条。焊接工艺和焊接参数；焊接时，引 弧应在垫板、帮条或形成焊缝的 部位进行，不得烧伤主筋；焊接地线与钢筋应接触紧密；

焊接过程中应及时清渣，焊 缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。4.4.2帮条焊时，宜采用双面焊（图 4.4.2-a）； 当不能进行双面焊时，方可采用单面焊（图 4.4.2-b）

帮条长度 l 应符合表 4.4.2 的规定。当帮条牌号 与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号。

4.4.3搭接焊时，宜采用双面焊（图 4.4.3-a)。当不能进行双面焊时，方可采用单 面焊（图 4.4.3-b）。搭接长度可与本规程表 4.4.2 帮条长度相同。4.4.4帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度 s 不应小于主筋直径的 0.3 倍；焊缝 宽度 b 不应小于主筋直径的 0.8 倍（图 4.4.4）。

4.4.5帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：帮条焊时，两主筋端面的间隙应为 2～5mm；

搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上；

帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定； 定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于 20mm ；

焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。

4.4.6熔槽帮条焊适用于直径 20mm 及以上钢筋的现场安装焊接。焊接时应加角钢 作垫板模。接头形式（图 4.4.6）、角钢尺寸和焊接工艺应符合下列要求：角钢边长宜为 40～60mm 2 钢筋端头应加工平整；

从接缝处垫板引弧后应连续施焊，并应使钢 筋端部熔合，防止未焊透、气孔或夹渣；焊接过程中应停焊清渣 1 次；焊平后，再进行焊缝余高的焊接，其高度不得大 于 3mm ；

钢筋与角钢垫板之间，应加焊侧面焊缝 1～3 层，焊缝应饱满，表面应平整。

4.4.7窄间隙焊适用于直径 16mm 及以上钢筋的现场水平连接。焊接时，钢筋端部 应置于铜模中，并 应留出一定间隙，用焊条连续焊接，熔 化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙，形 成接头（图 4.4.7）；其焊接工艺应符合下列要求：钢筋端面应平整；

应选用低氢型碱性焊条，其型号应符合本 规程第 3.0.3 条的规定；端面间隙和焊接参数可按表 4.4.7 选用；从焊缝根部引弧后应连续进行焊接，左右来回运弧，在钢筋端面处电弧应少 许停留，并使熔合；

当焊至端面间隙的 4/5 高度后，焊缝逐渐扩宽；当熔池过大时，应改连续焊 为断续焊，避免过热；

焊缝余高不得大于 3mm，且应平缓过渡至钢筋表面。

4.4.8预埋件钢筋电弧焊 T 型接头可分为角焊和穿孔塞焊两种（图 4.4.8）。装配和焊接时，应符合下列要求：

当采用 HPB235 钢筋时，角焊缝焊脚（k)不得小于钢筋直径的 0.5 倍；采用HRB335 和 HRB400 钢筋时，焊脚（k）不得小于钢筋直径的 0.6 倍；施焊中，不得使钢筋咬边和烧伤。

4.4.9钢筋与钢板搭接焊时，焊接接头（图 4.4.9）应符合下列要求：HPB235 钢筋的搭接长度（l）不得小于 4 倍钢筋直径，HRB335 和 HRB400 钢 筋搭接长度（l）不得小于 5 倍钢筋直径；

焊缝宽度不得小于钢筋直径的 0.6 倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的 0.35 倍。

4.4.10坡口焊的准备工作和焊接工艺应符合下列要求：坡口面应平顺，切口边缘不得有裂纹、钝边和缺棱；坡口角度可按图 4.4.10 中数据选用；

钢垫板厚度宜为 4～6mm，长度宜为 40～60mm；平焊时。垫板宽度应为钢筋 直径加 10mm ；立焊时，垫板宽度宜等于钢筋直径；

焊缝的宽度应大于 v 型坡口的边缘 2～3mm，焊缝余高不得大于 3mm，并平缓过渡至钢筋表面；

钢筋与钢垫板之间，应加焊二、三层侧面焊缝；

当发现接头中有弧坑、气孔及咬边等缺陷时，应立即补焊。

4.5 钢筋电渣压力焊

4.5.1电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在 4:l 范围内）钢筋的连接。

4.5.2电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。

4.5.3焊接夹具应具有足够刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压 表、时间显示器应配备齐全。

4.5.4电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：

焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧可采用直接引弧法，或铁丝臼（焊条芯）引弧法；

引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面 与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔 化金瞩和熔渣；

接头焊毕，应稍作停歇，方可口收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周 焊包凸出钢筋表面的高度不得小于 4mm。

4.5.5电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流。焊接电压和通电时间，采用 HJ431 焊 剂时，宜符合表 4.5.5 的规定。采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时，应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据，通过试验确定。

不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。

4.5.6塑料防水板防水层应牢固地固定在基面上，固定点的间距应根据基面平整情况确定，拱部宜为0．5—0．8m、边墙宜为1．0—1。5m、底部宜为1．5～2．Om。局部凹凸较大时，应在凹处加密固定点。

4.6 钢筋气压焊

4.6.1气压焊可用于钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置的对接焊接。当两钢筋 直径不同时，其两直径之差不得大于 7mm。

4.6.2气压焊按加热温度和工艺方法的不同，可分为熔态气压焊（开式）和固态气 压焊（闭式）两种；在一般情况下，宜优先采用熔态气压焊。

4.6.3气压焊设备应符合下列要求：

供气装置应包括氧气瓶、溶解乙炔气瓶或液化石油气瓶、干式回火防止器、减压器及胶管等。氧气瓶、溶解乙炔气瓶或液化石油气瓶的使用分别按照国家质量 技术监督局颁发的现行 《气 瓶安全监察规程 》和劳动部颁发的现行 《溶解乙炔气瓶 安全监察规程》中有关规定执行。

焊接夹具应能夹紧钢筋，当钢筋承受最大轴向压力时，钢筋与夹头之间不得 产生相对滑移 ；应 便于钢筋的安装定位，并在施焊过程中保持刚度 ；动夹头应与定夹头同心，并且当不同直径钢筋焊接时，亦应保持同心；动夹头的位移应大于或等 于现场最大直径钢筋焊接时所需要的压缩长度。

4.6.4采用固态气压焊时，其焊接工艺应符合下列要求：

焊前钢筋端面应切平、打磨，使其露出金属光泽，钢筋安装夹牢，预压顶紧 后，两钢筋端面局部间隙不得大于 3mm ；

气压焊加热开始至钢筋端面密合前，应采用碳化焰集中加热；钢筋端面密合 后可采用中性焰宽幅加热；焊接全过程不得使用氧化焰；

气压焊顶压时，对钢筋施加的顶压力应为 30～40M/mm2。

4.6.5采用熔态气压焊时，其焊接工艺应符合下列要求：安装前，两钢筋端面之间应预留 3～5mm 间隙；气压焊开始时，首先使用中性焰加热，待钢筋端头至熔化状态，附着物随熔 滴流走，端部呈凸状时，即加压，挤出熔化金属，并密合牢固；

使用氧液化石油气火焰进行熔态气压焊时，应适当增大氧气用量。

4.6.6在加热过程中，当在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象时，应将 钢筋取下重新打磨。安装，然后点燃火焰进行焊接。当 发生在钢筋端面缝隙完全密 合之后，可继续加热加压。

4.6.7在焊接生产中，焊工应自检，当发现焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。

4.7 预埋伴钢筋埋弧压力焊

4.7.1埋弧压力焊设备应符合下列要求：

根据钢筋直径大小，选用 500 型或：l000 型弧焊变压器作为焊接电源；

焊接机构应操作方便。灵活；宜装有高频引弧装置；焊接地线宜采取对称接 地法，以减少电孤偏移；操作台面上应装有电压表和电流表；控制系统应灵敏、。准确；并应配备时间显示装置或时间继电器，以控制焊 接通电时间。

4.7.2埋弧压力焊工艺过程应符合下列要求：钢板应放平，并与铜板电极接触紧密；

将锚固钢筋夹于夹钳内，应夹牢；并应放好挡圈，注满焊剂；接通高频引弧装置和焊接电源后，应立即将钢筋上提，引燃电孤，使电孤稳 定燃烧，再渐渐下送；

迅速顶压对不得用力过猛；

敲去渣壳，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于 4mm。

4.7.3埋弧压力焊的焊接参数效应包括引弧提升高度、电弧电压、焊接电流和焊接 通电时间。

4.7.4在埋弧压力焊生产中，引弧、燃弧（钢筋维持原位或缓慢下送）和顶压等环 节应密切配合 ；焊 接地线应与铜板电极接触紧密 ；并应及时消除电极钳口的铁锈和 污物，修理电极钳口的形状。

4.7.5在埋弧压力焊生产中，焊工应自检，当发现焊接缺陷时，应查找原因和采取 措施，及时消除。质量检验与验收

5．1 一般规定

5.1.1钢筋焊接接头或焊接制品（焊接骨架、焊接网）质量检验与验收应按现行国 家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 中的基本规定和本规程有关规 定执行。

5.1.2钢筋焊接接头或焊接制品应按检验批进行质量检验与验收，并划分为主控项 目和一般项目两类。质量检验时，应包括外观检查和力学性能检验。

5.1.3纵向受力钢筋焊接接头，包括闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头的连接方式检查和接头的力学性能检验规定为主控项目。接头连接方式应符合设计要求，并应全数检查，检验方法为观察。接头试件进行力学性能检验时，其质量和检查数量应符合本规程有关规定；检 验方法包括 ：检查钢筋出厂质量证明书、钢筋进场复验报告、各 项焊接材料产品合 格证、接头试件力学性能试验报告等。焊接接头的外观质量检查规定为一般项目。

5.1.4非纵向受力钢筋焊接接头，包括交叉钢筋电阻点焊焊点、封闭环式箍筋闪光 对焊接头、钢筋与钢板电弧搭接焊接头、预埋件钢筋电弧焊接头。预埋件钢筋埋弧 压力焊接头的质量检验与验收，规定为一般项目。

5.1.5焊接接头外观检查时，首先应由焊工对所焊接头或制品进行自检；然后由施 工单位专业质量检查员检验；监理（建设）单位进行验收记录。

纵向受力钢筋焊接接头外观检查时，每一检验批中应随机抽取 10%的焊接接头。检查结果，当外观质量各小项不合格数均小于或等于抽检数的 10%，则该批焊接接头 外观质量评为合格。

当某一小项不合格数超过抽检数的 10%时，应对该批焊接接头该小项逐个进行复 检，并剔出不合格接头 ；对 外观检查不合格接头采取修整或焊补措施后，可提交二 次验收。

5.1.6力学性能检验时，应在接头外观检查合格后随机抽取试件进行试验。试验方法应按现行行业标准《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27 有关规定执行。试验报告应包括下列内容：

工程名称、取样部位；批号、批量；钢筋牌号、规格；焊接方法；

焊工姓名及考试合格证编号；施工单位；

力学性能试验结果。

5.1.7钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结 果均应符合下列要求：

个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度； RRB400 钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于 570N/mm2；

至少应有 2 个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达到上述 2 顶要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。

当试验结果有 2 个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度；或 3 个试件均在焊 缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。

当试验结果有 1 个试件的抗拉强度小于规定值，或 2 个试件在焊缝或热影响区 发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的 1.10 倍时，应进行复验。复验时，应再切取 6 个试作。复验结果，当仍有 1 个试件的抗拉强度小于规定 值，或有 3 个试件断于焊缝或热影响区呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉 强度的 1.10 倍时，应判定该批接头为不合格品。

注： 当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定 抗拉强度的 1.10 倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，称延性断裂同等对待。5.1.8闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验时，应将受压面的全面毛刺和镦粗敦凸起部分消除，且应与钢筋的外表齐平。

弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯 曲中心点，弯心直径和弯曲角应符合表 5.1.8 的规定。

当试验结果，弯至 90°，有 2 个或 3 个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格。

当 3 个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。

当有 2 个试件试佯发生破裂，应进行复验。

复验时，应再切取 6 个试伴。复验结果，当有 3 个试件发生破裂财，应判定该 接头为不合格品。

注：当试件外侧横向裂纹宽度达到 0.5mm 时，应认定已经破裂。

5.1.9钢筋焊接接头或焊接制品质量验收时，应在施工单位自行质量评定合格的基 础上，由 监理（建 设）单位对检验批有关资料进行核查，组织项目专业质量检查员 等进行验收，对焊接接头合格与否做出结论。

纵向受力钢筋焊接接头检验批质量验收记录可按本规程附录 A 进行。

5．2 钢筋焊接骨架和焊接网

5.2.1焊接骨架和焊接网的质量检验应包括外观检查和力学性能检验，并应按下列 规定抽取试件：

凡钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接骨架和焊接网应视为同一类型制品，且 每 300 件作为一批，一周内不足 300 件的亦应按一批计算；

外观检查应按同一类型制品分批检查，每批抽查 5%，且不得少于 5 件；

力学性能检验的试件，应从每批成品中切取；切取过试件的制品，应补焊同 牌号、同直径的钢筋，其每边的搭接长度不应小于 2 个孔格的长度；

当焊接骨架所切取试件的尺寸小于规定的试件尺寸，或 受力钢筋直径大于 8mm 时，可在生产过程中制作模拟焊接试验网片（图 5.2.1-a），从中切取试件。

由几种直径钢筋组合的焊接骨架或焊接网，应对每种组合的焊点作力学性能 检验；热轧钢筋的焊点应作剪切试验，试件应为 3 件；冷轧带肋钢筋焊点除作剪切 试验外，尚应对纵向和横向冷轧带肋钢筋作拉伸试验，试件应各为 1 件。剪切试件 纵筋长度应大于或等于 290mm，横筋长度应大于或等于 50mm（图 5.2.1-b)；拉伸 试件纵筋长度应大于或等于 300mm（图 5.2.1-c）；

焊接网剪切试件应沿同一横向钢筋随机切取；

切取剪切试件时，应使制品中的纵向钢筋成为试件的受拉钢筋。

5.2.2焊接骨架外观质量检查结果，应符合下列要求：

l 每件制品的焊点脱落。漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相邻两焊点不得有漏焊及脱落；

应量测焊接骨架的长度和宽度，并应抽查纵、横方向 3～5 个网格的尺寸，其允许偏差应符合表 5.2.2 的规定。

当外观检查结果不符合上述要求时，应逐件检查，并剔出不合格品。对不合格 品经整修后，可提交二次验收。

5.2.3焊接网外形尺寸检查和外观质量检查结果，应符合下列要求：焊接网的长度。宽度及网格尺寸的允许偏差均为±10mm ；网片两对角线之 差不得大于 10mm ；网格数量应符合设计规定； 焊接网交叉点开焊数量不得大于整个网片交叉点总数的 1%，并且任一根横筋上开焊点数不得大于该根横筋交叉点总数的 1/2；焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊；焊接网组成的钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、凹坑、油污及其他影响使 用的缺陷；但焊点处可有不大的毛刺和表面浮锈。

5.2.4剪切试验时应采用能悬挂于试验机上专用的剪切试验夹具（图 5.2.4）；或 采用现行行业标准《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27 中规定的夹具。

5.2.5钢筋焊接骨架、焊接网焊点剪切试验结果，3 个试件抗剪力平均值应符合下式要求：

5.2.6冷轧带肋钢筋试件拉伸试验结果，其抗拉强度不得小于 550N/mm2。

5.2.7当拉伸试验结果不合格时，应再切取双倍数量试件进行复检；复验结果均合 格时，应评定该批焊接制品焊点拉伸试验合格。

当剪切试验结果不合格时，应从该批制品中再切取 6 个试件进行复验；当全部 试件平均值达到要求时，应评定该批焊接制品焊点剪切试验合格。

5．3 钢筋闪光对焊接头

5.3.1闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下 列规定作为一个检验批；

在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累 计仍不足300个接头时，应按一批计算；

力学性能检验时，应从每批接头中随机切取 6 个接头，其中 3 个做拉伸试验，3 个做弯曲试验；

焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时，可按生产时同等条件制 作模拟试件；

螺丝端杆接头可只做拉伸试验；

封闭环式箍筋闪光对焊接头，以 600 个同牌号。同规格的接头作为一批，只 做拉伸试验。

5.3.2闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：接头处不得有横向裂纹；

与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；接头处的弯折角不得大于 3°；

接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1 倍，且不得大于 2mm。

5.3.3当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接接头中 切取，其数量和要求与初始试验相同。

5．4 钢筋电弧焊接头

5.4.1电弧焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列 规定作为一个检验批： 1 在现浇混凝土结构中，应以 300 个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房 屋结构中，应在不超过二楼层中 300 个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。每批随 机切取 3 个接头，做拉伸试验。

在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批 3 个，做拉伸试验。钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查。

注：在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取 3 个试 件。以下电渣压力焊接头、气压焊接头取样均同。

5.4.2电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；

咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合表 5.4.2 的规定；

坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于 3mm。

5.4.3当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接接头中 切取，其数量和要求与初始试验时相同。

5．5 钢筋电渣压力焊接头

5.5.1

电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批：

在现浇钢筋混凝土结构中，应以 300 个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中 300 个同牌号钢筋接头作为一批；当不足 300 个接头时，仍应作为一批。每批随机切取 3 个接头做拉伸试验。

5.5.2电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求：四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于 4mm ；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于 3°；

接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1 倍，且不得大于 2mm。

5．6 钢筋气压焊接头

5.6.1气压焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列 规定作为一个检验批：

在现浇钢筋混凝土结构中，应以 300 个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构 中，应在不超过二楼层中 300 个同牌号钢筋接头作为一批；当不足 300 个接头时，仍应作为一批。

在柱、墙的竖向钢筋连接中，应从每批接头中随机切取 3 个接头做拉伸试验； 在梁、板的水平钢筋连接中，应另切取 3 个接头做弯曲试验。

5.6.2气压焊接头外观检查结果，应符合下列要求：

接头处的轴线偏移 e 不得大于钢筋直径的 0.15 倍，且 不得大于 4mm（图5.6.2-a)；当不同直径钢筋焊接时，应按较小钢筋直径计算；当大于上述规定值，但在钢筋直径的 0.30 倍以下时，可加热矫正；当大于0.30 倍时，应切除重焊；接头处的弯折角不得大于 3°；当大于规定值时，应重新加热矫正；

镦粗直径 dc 不得小于钢筋直径的 1.4 倍（图 5.6.2-b)；当小于上述规定值 时，应重新加热镦粗；

镦粗长度 lc 不得小于钢筋直径的 1.0 倍，且凸起部分平缓圆滑（图 5.6.2-c)； 当小于上述规定值时，应重新加热镦长。

5．7 预埋件钢筋 T 型接头

5.7.1预埋件钢筋 T 型接头的外观检查，应从同一台班内完成的同一类型预埋件中 抽查 5%，且不得少于 10 件。

5.7.2当进行力学性能检验时，应以 300 件同类型预埋件作为一批。一周内连续焊 接时，可 累计计算。当 不足 300 件时，亦应按一批计算。

应从每批预埋件中随机切取 3 个接头做拉伸试 验，试件的钢筋长度应大于或等于 200mm，钢板的长度和 宽度均应大于或等于 60mm(图 5.7.2)

5.7.3预埋件钢筋手工电弧焊接头外观检查结果，应符 合下列要求：角焊缝焊脚(k)应符合本规程第 4.4.8 条第 1 款 的规定；焊缝表面不得有肉眼可见裂纹：钢筋咬边深度不得超过 0.5mm ；钢筋相对钢板的直角偏差不得大于 3°。5.7.4预埋件钢筋埋弧压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求：四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于 4mm；钢筋咬边深度不得超过 0.5mm ；钢板应无焊穿，根部应无凹陷现象；钢筋相对钢板的直角偏差不得大于 3°。

5.7.5预埋件外观检查结果，当有 3 个接头不符合上述要求时，应全数进行检查，并剔出不合格品。不合格接头经补焊后可提交二次验收。

5.7.6预埋件钢筋 T 型接头拉伸试验结果，3 个试件的抗拉强度均应符合下列要求：HPB235 钢筋接头不得小于 350N/mm2 ；HRB335 钢筋接头不得小于 470N/mm2 ；HRB400 钢筋接头不得小于 550N/mm2。

当试验结果，3 个试件中有小于规定值时，应进行复验。

复验时，应再取 6 个试件。复验结果，其抗拉强度均达到上述要求时，应评定 该批接头为合格品。焊工考试

6.0.1经专业培训结业的学员，或具有独立焊接工作能力的焊工，方可参加钢筋焊 工考试。

6.0.2焊工考试应由经市或市级以上建设行政主管部门审查批准的单位负责进行。考试完毕，对考试合格的焊工应签发合格证。合格证的式样应符合本规程附录日的 规定。6.0.3钢筋焊工考试应包括理论知识考试和操作技能考试两部分；经理论知识考试 合格后的焊工，方可参加操作技能考试。

6.0.4理论知识考试应包括下列内容：钢筋的牌号、规格及性能；焊机的使用和维护；

焊条、焊剂、氧气、乙炔、液化石油气的性能和选用；

焊前准备、技术要求、焊接接头和焊接制品的质量检验与验收标准；焊接工艺方法及其特点，焊接参数的选择；焊接缺陷产生的原因及消除措施；电工知识；

安全技术知识。

具体内容和要求应由各考试单位按焊工申报焊接方法对应出题。

6.0.5焊工操作技能考试用的钢筋、焊条、焊剂、氧气、乙炔、液化石油气等，应 符合本规程有关规定，焊接设备可根据具体情况确定。

6.0.6焊工操作技能考试评定标准应符合表 6.0.6 的规定；焊接方法、钢筋牌号及 直径、试 件组合与组数，可 由考试单位根据实际情况确定。焊接参数可由焊工自行 选择。

6.0.7当剪切试验、拉伸试验结果，在一组试件中仅有 1 个试件未达到规定的要求 时，可补焊一组试件进行补试，但不得超过一次。试验要求应与初始试验相同。

6.0.8持有合格证的焊工当在焊接生产中三个月内出现二批不合格品时，应取消其 合格资格。

6.0.9持有合格证的焊工，每两年应复试一次；当脱离焊接生产岗位半年以上，在 生产操作前应首先进行复试。复试可只进行操作技能考试。6.0.10工程质量监督单位应对上岗操作的焊工随机抽查验证。

附录A 纵向受力钢筋焊接接头检验批质量验收记录

B 钢筋焊工考试合格证

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对于要求严格程度不同的用词说明如下：

1）表示很严格，非这样做不可的：

正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。

2）表示严格，在正常情况下均应这样做的：

正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。

3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”；

表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。2规程中指定应按其他有关标准、规范执行时，写法为：“应符合……的规定（或 要求）”或“应按……执行”。

第四篇：关于施工质量自检自查报告

关于施工质量自检自查报告三篇

施工质量自检自查报告(一)

根据地建建〔〕1号文件《关于开展第一季度房屋建筑施工安全生产大检查的通知》精神，我局及时要求各施工企业认真开展了自查、整改，自治县建设局从1月30日—2月1日历时三天组织相关人员对在建工程项目进行了重点抽查。现将检查情况汇报如下：

一、检查的基本情况

全县在建工程项目共有48个、拆除工程7个;建筑总面积10.76万m2，总投资4785.9万元，其中国家投资28个，职工集资建房6个，房开项目12个，私人建设项目2个。对每个工地都进行了认真仔细检查，发现不合格工地23个，14个基本合格，11个合格。所检查的建设工程项目全都存在不同程度的质量安全隐患问题，为此，我局分别对48个在建工程项目和7个拆除工程作出相应的处理，在建工程项目发放停工整改通知23份，发放限期整改通知书14份，发放检查记录及提出整改意见书11份;7个拆除工程因未办理安全监督、拆除备案及拆除许可等手续，全部停工整改。其中，镇原办公楼拆除工程已补办相关手续，已恢复拆除作业。

二、存在问题

通过这次建筑施工拆除工程安全生产检查，发现建筑市场的质量安全问题形势严峻，严重影响建筑市场健康、持续、稳定发展。具体表现在：

(一)政策方面：

1、安全监管机构不健全，人员经费不落实。虽然已委托县质监站对建筑安全生产实行监管，但因在建工程项目点多面广，加之人手不足，难以监管到位，出现经常性工作较少，突出性工作走马观花，使安全生产工作说起来重要，想起来次要，做起来不要，出了问题就乱跳。

2、工程造价偏低，特别是学校建设工程项目、卫生建设工程项目。由于工程造价低，施工单位无力投入安全资金购置安全生产施工机械、安全防护装置等设备，普遍存在质量安全隐患。

3、“黑工程”、“黑工地”还普遍存在，学校建设工程项目、卫生建设工程项目、当地政府职工住宅楼和办公楼及新业幼儿园等工程项目不按建设程序申办建设法定手续，就擅自指定施工单位放线开工。

4、清欠工作任重道远，新的拖欠工程款、农民工资现象仍然存在。比如xx乡办公楼到位资金才6万元左右，已完成投资15万元，据农民工反映已经有3个月没有领到工资。

5、招投标工作在贯彻省府88号令存在差距，乡职工住宅楼、罗场乡办公楼和xx卫生院职工住宅楼没有实行招投标就直接发包给施工单位;卫生院工程项目还出现中标的外地施工单位将工程转包给本地“三无”人员或本地建筑企业的项目经理。

6、局属相关站室不按规定办理相关手续，不顾大局、不识大体，只顾部门利益，出现未办理施工许可或规划许可的工程项目，也进行质监或出具设计施工图文，擅自放行，造成建筑施工拆除安全隐患严重，纳入监管难度加大。

(二)施工现场管理方面：

1、施工现场管理混乱，建筑材料乱堆乱放，杂乱无章，特别是乡镇在建工程项目，没有实行封闭施工，围场作业和安装安全网等防护设施更没有做好“三保四口”的防护。

2、施工用电极不规范，未严格执行“一机一闸一漏一箱”原则配电，配电线路混乱，甚至出现裸线直接连接。

3、施工支架的架设不规范，采用的材料是破损腐烂的木材，施工撑木架设达不到要求，出现不牢固、不稳定现象，留下安全隐患。临边防护措施不力，实行****施工，XX乡卫生院出现干砖堆砌作支撑的现象。

4、吊装设备陈旧，使用落后的、淘汰的少先吊与胡芦箱，极不安全，施工通道无防护设施和警示标志。

5、施工工地有朝天钉板未及时清理。

6、持证上岗率较低，部分上岗人员没有经过安全培训。

7、项目经理、“三员”等施工相关人员多数不到现场且身兼数个工地的职务，何谈技术交底和现场指导管理。

8、施工监理单位的监理人员实行巡监，没有实行旁站监理，现场控制能力较差且多数没有监理方面从业资格，造成不懂或不敢提出质量安全方面的整改意见。

9、有的工地槽坑边1.5m范围内出现堆土高达3—4m以上，按规定是严禁在槽坑边1.5m范围内堆土或堆放建筑材料，并按边坡系数放坡;

10、施工脚手架搭设不规范，外架没有剪力撑和固定基座及护拦;

(三)施工技术方面：

1、建材检测措施不严，沙、石无检验报告。

2、砼、砂浆配合比无标牌，现浇板保护层不够。

3、构造柱内箍筋间距不足且捆扎不紧，与墙体之间没有连接筋，柱升到屋面时普遍出现没有箍筋，施工人员擅自将钢筋换小，从直径14毫米改为直径10毫米，没有按图要求的尺寸施工。

4、构造柱或现浇板的钢筋混泥土不密实，出现麻面和空洞现象，有的在构造柱内出现填埋小砖头、石块等影响柱的结构，有的将板镶入柱中影响柱的断面。

5、现浇楼梯没有按规范施工，有的现浇楼梯间梯步板的施工缝没有留在梯步的1/3处，从而影响楼梯的结构。

6、砖砌体未严格执行“十六”字操作规程施工，沙浆不饱满，转角搭接不嵌连。

7、施工单位擅自改变施工图，未到建设部门办理手续就加层。

8、预制板搭接在圈梁或承重墙的长度达不到要求，有的只有4—5公分。

三、下步工作打算

(一)加强建筑市场监管，严格“准入”、“清出”制度，把好从业人员的从业资格关。

重点整顿和规范监理、施工单位的从业人员。

(二)严肃查处违法转包行为，特别是中标企业的转包行为和本地“三无”人员的挂靠行为。

从而遏制一流企业中标，二流企业进场，三流企业或“三无人员”施工的现象。

(三)强化内部工作协调，进一步理顺工作关系，严禁出现违规操作或乱开口，擅自代表建设部门履行监督职能。

严禁出现建设工程项目未办理规划手续、施工图文设计或审查及报建就进入招投标程序;严禁出现建设单位未办理施工许可证，质监部门就介入工程质监等行为发生。

(四)督促各施工单位、建设单位等五方面主体尽快整改，并组织专业督促队伍进行巡查，直到达到整改要求，才能复工。

(五)加强施工企业的“三员”，监理单位的监理人员培训工作，增强工作责任感和现场控制能力。

进一步强化施工人员的安排意识，提高自我保护能力。

(六)进一步建立健全完善企业信用档案，严格兑现奖惩。

(七)规范招投标行为，加强招投标监管，严格执行竣工验收备案制。

(八)希各施工、监理、建设单位接到通报后，认真组织本单位相关人员对照整改通知书或整改意见书中提出的整改措施加以整改，整改结束后按规定完善手续并报自治县建设局备案，待验收复查合格后方可复工。

否则，自治县建设局将按《建筑法》、《安全生产法》、《建设工程质量管理条例》、《建筑工程施工安全生产管理条例》、《安全生产许可证条例》等法律法规严惩不怠，决不手软。

施工质量自检自查报告(二)

XX供销家园工程于六月三日按六月安全月要求进行了全面自检，工程的安全，质量均符合规范要求，现就工程的安全自检自查情况汇报如下：

一、安全管理检查

1、已建立安全生产责任制，各种规章制度，安全技术操作规程。

2、安全专项方案已按要求进行落实到位。

3、已对施工人员进行书面安全交底，做好安全

台账记录。

二、文明施工检查

1、施工材料，构配件已按照要求进行堆放。

2、迎街面围墙拆除部分已进行封闭处理。

三、安全防护检查

1、通道口已搭设防护棚，楼梯口按规范设置防护栏杆，采光井已搭设脚手架。

2、外架悬挑部分已铺设脚手板。

3、外架搭设高度，安全网绑扎已按规范要求进行整改。

4、进入现场的施工人员必须佩戴安全帽已落实到位。

5、施工现场已挂安全警示标志牌。

四、施工用电检查

1、施工机械已做接地保护，保证了“一机一闸一漏电”保护。

2、配电箱开关箱符合三级配电，两级保护要求。

3、现场用电管线以架空，并做绝缘保护。

4、个别私拉乱接现象已对其进行批评教育。

施工质量自检自查报告(三)

为了贯彻落实《XX交通运输厅关于印发高速公路服务区服务质量等级评定工作实施方案的通知》(XX〔20XX〕XX号)的文件精神和要求，我公司高度重视，及时召开专题会议，成立评定工作领导机构，制定详细实施方案，抽调相关人员，结合自身实际认真开展服务区服务质量等级评定活动。现将情况汇报如下:

一、基本情况

XX(以下简称XX)于20XX年XX月XX日依法注册成立,公司经营范围为XX。20xx年7月2日，按照XX〔XX〕XX号的文件批复，XX取得XX高速公路收费权，全面接管XX公路征费、养护等日常营运管理工作。

XX公路全线原设计共设置五个服务区，分别为XX服务区、XX服务区、XX服务区、XX停车区、XX停车区，目前XX停车区尚未建设、XX停车区未建设完成，XX服务区、XX服务区、XX服务区均为双向服务区，已经营一年以上。

(一)XX服务区位于XX高速公路KXX米处，地处XX、XX、XX高速的交汇处，地理位置十分优越。

该服务区按一级服务区要求设置，占地面积约15000M2，设有加油站、休息区、餐厅、超市、公共卫生间等服务设施。成品油年销售总额3200万元左右，便利店年销售额约为60万元。

2、XX服务区位于XX高速公路KXX米处，于20xx年9月份开始营业，主副站总占地面积33000

M2，日均进站车流量为1200辆，设有加油站、休息区、餐厅、超市、公共卫生间等服务设施。目前油品日均销售55吨，其中柴油35吨，汽油销售20吨;非油日均销售10000元。

3、XX服务区地处XX高速公路K66+390米处，总占地面积70000平方米。服务区共设便利店4间，设有汽修间两个，可对大中小车辆简单修理。设有卫生间4个，其中公共卫生间2个。

二、自检自评工作开展情况

(一)成立领导小组，分解工作任务，明确实施目标。

服务区服务质量评定工作是加强、规范和提升全省高速公路服务区管理水平，促进我省交通运输事业又好又快发展的重要举措，为确保此次服务质量评定工作扎实开展，我公司积极响应上级号召，于20xx年7月22日召开XX高速公路服务区质量等级评定工作启动会，成立了服务区服务质量等级评定工作小组(以下简称:评定工作组)，由XX公司总经理任组长，公司相关部门、XX路政大队、各服务区经营管理部门等相关单位共同组成。会议制定了详细的实施方案，部署了本次质量评定工作的内容和要求，明确了责任分工及时间节点。

(二)严格按目标开展工作1、7月15日-7月29日各服务区经营管理单位严格对照《全国高速公路服务区质量等级评定办法(试行)》，根据实际情况开展自查自评。并于7月29日前将自评报告和打分结果上报评定工作组，评定工作组依据各服务实际情况进行复核评定，提出拟申报意见。

2、7月30日-8月13日开展检查整改阶段，评定工作组根据各服务区经营管理单位自评结果，对各服务区逐个检查、考核并提出整改意见。

3、8月14日-8月31日进入整改落实阶段，各服务区经营管理单位按照评定工作组提出的整改意见落实整改，对不达标的服务区整改到达标;达标的服务区向优秀服务区的标准看齐，努力查找差距制定工作目标和计划。并于8月31日前全面完成此次评定工作。

(三)落实责任，建立长效机制

我公司将以此次评定工作为契机，加强对经营场地、设施设备、服务质量、环境卫生、食品安全等方面的管理，边查边改，自觉接受上级部门的检查指导和监督评定。通过此次评定工作，公司将建立服务区检查考核工作机制，按照《全国高速公路服务区质量等级评定办法(试行)》、《XX省高速公路服务区管理办法》、《XX省高速公路服务区星级考核评定管理办法》的相关要求，建立考核标准和工作要求，定期和不定期组织相关单位对各服务区进行考核检查。

三、自评得分情况及申报意见

根据《全国高速公路服务区质量等级评定办法(试行)》

和《高速公路服务区服务质量等级评定记分标准》的要求，坚持客观公正、实事求是的原则，评定工作组对服务区进行了自检自查。其中，XX服务区自评分为981分，XX服务区自评分为830分，XX服务区自评分为830分，在初评的基础上评定工作组对各服务区进行了复评，给予了各服务区一定的加分和扣分，最终评定三个服务区得分情况分别为:xx服务区710分，xx服务区720分，xx服务区750分。均为达标服务区，但未达到优秀服务区和全国百佳示范服务区的申报条件。

四、目前服务区存在的主要问题

(一)由于XX公司全面接管XX高速公路之前，XX公司已经将各服务区的经营权进行了30年的转让经营，服务区经营管理关系还未理顺，现存在监管困难等问题。

(二)服务区建设规划不规范，均有未完工程，绿化、公共设施等明显不符合国家相关要求，导致基础设施不完善。

例如:公共卫生间较小，无法满足重大节日驾乘人员的如厕需求，停车区设置不规范，车流量较大时易形成车辆拥堵，施工期间绿化效果较差等。

(三)各服务区均未形成完善的管理体系，服务质量和综合服务水平有待提高。

如:员工服务态度较冷漠，信息化服务薄弱，未提供wifi网络服务和天气查询服务等。

第五篇：质量安全自检自查报告

质量安全自检自查

报

告

淄博双杰建安有限公司

质量安全自检自查报告

施工项目的质量与安全问题，涉及面广，实践性大，影响因素多，技术要求高。工程质量安全是工程建设的核心，是决定工程建设成败的关键。抓住质量安全这两个环节，工程施工就能顺利进行，就能获得良好的社会效益、经济效益和环境效益。

为确保建筑工程质量及施工安全，我公司坚持“质量第一”、“安全第一”的原则，以“预防为主、综合治理”的方针，进行动态管理，强调质量安全控制以“人为核心”，保工程质量，保施工安全，坚持质量标准、操作规范，严格检查及验收，使最终产品达到预定目标要求。

我公司进入施工阶段采取以下方法保证质量安全控制措施：

一、质量控制措施

1、质量方针：坚持“百年大计，质量第一”的方针，建立健全完善的领导班子。

2、质量管理：制定和实施质量方针的全部管理职能。为达到规定的质量目标，组织班组、职工参加有关学习活动，并为之承担相应的责任。

3、质量体系：实施质量管理的组织机构、职责、程序、过程和资源，严格控制检验原材料及半成品的进场验收。

4、质量控制：采取作业技术和活动，配合建设单位、监理工程师、质监部门排除质量环节上各阶段产生问题的原因，严把“工序质量控制”关。

5、保证质量：对产品或服务满足规定的质量要求，实现有现的质量保证。对生产、安装、检验工作进行验证和审核。为取得建设单位的信任，向有关部门提供需要的资料及证据。

6、质量目标：在保证实现企业质量目标的前提下，质量体系使企业经营机制处于质量与成本的最佳组合，只有切实按照适应环境的原则，实现企业目标的原则，适应建筑工程特点的原则，建立和完善公司的质量体系，使之适应各种不同的环境，适应各种工程类型和施工特点，获得最佳成本，全面实现企业目标，使企业在市场竞争中立于不败之地，获得最大的企业效益和社会效益。

二、安全管理技术措施

施工现场的安全管理，重点进行人的不安全行为与物的不安全状态的控制。消除一切事故，避免事故伤害，减少事故损失的管理目的。

1、落实安全责任制，实施责任管理

(1)建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导开展安全管理活动。

(2)建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任。抓制度落实，抓责任落实，定期检查安全责任落实情况。

(3)建立全员承担安全生产责任，坚持安全生产责任制。做到纵向到底，一环不漏。

(4)一切管理，操作人员均与施工项目部签定安全协议，向项目部做出安全保证合同。

2、安全教育与训练

项目部定时定点进行安全教育培训，提高安全生产知识，有效地防止人的不安全行为。

(1)一切管理，操作人员具备基本条件与较高的素质，持证上岗。

(2)所有施工及操作人员具备合法的劳动手续，临时性人员签订劳动合同，接受入场教育后，方可进入施工现场和劳动岗位。

(3)新工人入场前完成三级安全教育，重点偏重一般安全知识、生产组织原则、生产环境、生产纪律。强调操作的非独立性。以生产组织原则、环境、纪律、操作标准为主。

(4)发动全员开展自检、自检与制度检查结合，形成自检自改、边检边改的局面。使全员在发现危险因素方面得到提高，在消除因素中受到教育，从安全检查中受到锻炼。

三、文明施工

(1)文明施工的意义：文明施工，是现代化施工的一个

重要标志，是施工企业一项基础性的管理工作，是企业的窗口。坚持文明施工有重要意义。

(2)文明施工的措施：施工现场成立以项目经理为组长，健全管理个人岗位责任制，按专业、岗位、区片、栋号分片包干，实行自检、互检、交接检制度。做到自产自清、日产日清，工完场清，标准管理。

(3)环境保护措施：加强对施工现场粉尘、噪声的监控工作，消除粉尘和污水的污染，同当地环保部门加强联系，为企业做出良好的环境效益作贡献。

淄博双杰建安有限公司

二〇一四年六月十六日