2015年锅炉本体班春检工作总结

第一篇：2015年锅炉本体班春检工作总结

2015年锅炉本体班春检工作总结

山西漳电同华发电有限公司锅炉专业按照部门安排从2月21日—4月20日开展为期2个多月的春检工作。经过锅炉本体班全体人员的共同努力,春检工作已于4月20日提前完成。现将主要工作总结如下:

一、为了更好地完成春检任务，首先从思想上提高认识，认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。结合本次春检工作的特点和安排，制定了详细的项目计划，并执行每周上报的制度，从而使春检工作顺利向前推进。

二、针对锅炉专业人员多、工作量大的现状，在充分调动人员积极性的基础上，加大培训力度，合理安排工作及加班时间，使工作人员始终保持良好的工作状态，切实保证春检项目按期完成。

三、本次春检计划项目10项，实际完成10项。在春检工作中本着“谁检查、谁负责”，“谁签字、谁负责”，“谁验收、谁负责”的原则，认真落实责任制。

四、春检工作已结束，本次春检工作发现的主要问题及遗留缺陷统计如下：

（1）汽水系统管道保温变形情况较多，利用本次春检对变形保温进行更换。因此项工作工作量大，工作周期长，经过多方努力，目前已基本完成；

（2）利用#

1、2机组停机检修，对锅炉汽水系统阀门泄漏情况进行全面检查和处理，目前阀门运行情况良好；#

1、#2炉压力容器

安全阀校验已全部合格。

（3）#

1、2炉干式除渣系统，所有设备轴承油脂进行了检查、更换；钢带机、碎渣机、斗提机、搅拌机等主要设备的减速机、链条、进行检查，干渣机的涨紧度也进行了调整，目前设备运转正常。（4）#

1、2炉燃烧系统的燃烧器、插板门的积粉进行全面清理，漏点处理，现场明显改善，但此项工作是一个需要多方努力、长期坚持的工作，会继续对燃烧器区域进行设备治理；等离子点火系统检修了全面检查，为锅炉稳定燃烧创造有利条件。（5）#

1、2炉零米地沟进行了全面的清理、疏通，保证锅炉正常排水，对地沟盖板进行统一更换，并在主要通道铺设钢板，保护地沟。

五、针对以上问题采取措施及建议：

（1）积极推进标准化、精细化治理力度，改善现场环境，治理设备跑冒滴漏；

（2）积极采取有效途径，补充技术资料，加大培训力度，提高工作人员技术素质；

（3）加强设备定期维护、巡点检等工作，及时消除设备缺陷，完善班组设备台账记录。

对春检工作查出的问题，我们将以点带面，对锅炉系统进行逐一检查，发现问题及时联系协商解决，使设备处于良好状态，为机组健康运行奠定基础。

山西漳电同华发电有限公司

锅炉本体班 2014年5月15日

第二篇：汽机本体班工作总结

汽机本体班工作总结

2007年，我班在公司、分公司的正确领导下，认真学习贯彻党的十七大精神，以“管理一流、指标先进、效益显著、和谐发展”的“十六字”奋斗目标的要求，主动适应电力发展的新形势、新任务、新要求，早做谋划和安排，抓好班组建设和管理，时刻保持安全如临深渊、如履薄冰的精神状态，切实履行分公司下达的安全检修的责任，不断提高发现问题和解决问题的能力，加强缺陷管理要求，强化设备的缺陷隐患管理，抓好日常维护和机组大小修的管理。特别是节能降耗立功竞赛以及重要节点、重点工作，进一步提高设备安全、经济、稳定运行的可靠性做出了应有的贡献。本班在自觉践行“十六字”奋斗目标中取得了娇人的业绩并获得公司3000天安全生产先进班组的荣誉称号。同时，班长也获得公司3000天安全生产为士荣誉称号。

2007年，我班依据公司、分公司职代会精神，认真学习、消化理解和贯彻落实公司的主要目标，分解公司、分公司布置的各项任务，制定班组工作计划，抓住重点，层层落实，圆满地完成了分公司下达的内外部市场的工作任务。主要表现在：

一、以公司的安全理念统领各项工作，切实抓好安全生产的各项工作。首先，我们以人为本，以 “安全理念”为基础，以“一丝不苟、一次启动成功”作为班组的支撑，坚持“强化超前防范，严格过程管理”的安全理念，继续推行“项目定人、安全学习定时、安全措施定流程、质量定标准、项目危险点定分析、安全状况定考核”的“六定”管理。始终把安全放在各项工作的第一位，严格执行“四不放过”，对不安全因素和事故隐患做到及时整改，重点整治使用电动工器具防护安全措施不到位、登高不检查脚手架和不系安全带的反习惯性违章；严格执行新的工作票制度，在每项执行检修前，认真进行工作危险点的分析，严格执行安全生产工作规程，落实班组人员安全职责制，健全检修施工安全的管理制度，强化了设备缺陷管理、工作中危险点预控管理和严格执行安全监护制度及安全互保制度检修工作安全措施准确完整，安全工作万无一失。其次，找准工作的切入点，重点完善了设备主人负责制，从这一细节入手，加强设备巡回检查制度，对设备实行全面管理，对容易出现故障的设备实行重点监控，扎实开展规范化安全生产管理。此外还进行了双体系贯标的危险源辩识及登记、节能评价标准检查和落实，各季节安全大检查项目整治，确保了无人身和设备事故的发生。

二、创新管理思路，通过科学有效的培训提升班组的管理水平。

在班组的管理方面，我班通过摸索和实践形成了独特的“以培训提高素质、以素质打造精品、以精品塑造形象”的班组管理思路。

我班在加强全面提升自身的综合技术能力，其中包括设备缺陷的发现、分析、制定技术措施、处理和解决问题的能力以及驾驭防事故发生的预防能力的同时，注重加强班组员工的培训，通过生产检修过程中发生的问题和缺陷以及处理的方法及时讲解培训并举一反三，每次大小修前针对设备缺陷，提出解决方法和要求，让班组员工掌握大小修的要点和难点以及工作重点。平时注重分析，重视收集、积累各方面的技术信息，不断提高技术水平，对机组运行中汽轮机出现设备的各种异常情况及故障能准确判断，正确、及时的处理，掌握了解决设备缺陷确保机组稳定运行的主动权。对于设备存在的问题，我们非常注重分析每项工作为什么要检修，原因是什么，哪些是设备原因，哪些人为因素，重点是什么，对于难以解决的问题，组织班组骨干进行攻关。

三、以分公司的精神，凝心聚力，各项工作成绩斐然

2007年，我班以“管理一流、指标先进、效益显著、和谐发展”的“十六字”奋斗目标的要求，精心组织，抓好公司内外部市场的协调发展，先后完成了#

6、7机组的调停消缺、联众热电机组的大修、青山热电220MW汽轮机组大修、华能南京汽轮机组检修和#5机组大修以及新业热电厂6MW机组大修的工作，修后机组均实现一次启动成功，并多次得到公司内外的赞誉和公司嘉奖。一）、内部市场：在#4、5、6、7机组的调停消缺和小修中共消除各类58项，其中重点消除了#7汽轮机#

3、#4瓦渗漏和#4瓦的轴振；在#5机组大修中紧紧围绕“安全、优质、高效、低耗”，实现全优的总体目标和“检查、消缺、优化”的总体要求，思想重视，精心组织，周密部署，措施落实，管理到位，协调有力，针对解体过程中发现的设备缺陷和提高#5机组真空和效率等既定的重大技改攻关项目，坚持“应修必修，修必修好”的原则，严格执行检修工艺标准和ISO9001质量标准，牢牢抓住解体缺陷落实到位、节能技改落实到位，严把质量关，不放过任何一个疑点，不疏漏任何一点缺陷，不忽视任何一道工序，确保了大修后缺陷结零、节能技改成效显著。

二）、外部市场：精心做好联众热电机组的大修和维护，使甲方对我公司的信任程度得到进一步提升；为了赢得外部市场的份额和为我公司#5机组赢得时间，我班外出员工精心组织，加班加点，顺利完成华能南京汽轮机组的检修任务；新业热电厂60W机组在运行中汽轮机转子突然发生两片末级叶片断裂，在我公司#5机组大修正进入最后调试安装阶段，人员非常紧张的情况下，为了满足用户的需要，立即安排人员，前往该厂加班加点以抢修的方式对60W机组汽轮机揭缸大修一次启动成功。本次新业热电厂60W机组大修的一次启动成功再次提升了该厂对我公司检修队伍的信任度，并表明了再次合作的意愿。以声誉为重，“特别能吃苦、特别能战斗”的精神也赢得了青电上下的一致赞誉。青电220MW汽轮机中缸滞后高、低缸扣缸主要是该厂中压转子第十六级叶轮叶顶出现三处断裂缺口、十二处裂纹，厂家决定更换叶片；同时第十五至二十二级隔板围带汽封出现不同程度的脱落，甲方要求全部更换而导致整个工期受到很大的影响，使得原先所有的调试几乎回到修前，而且增加了很多工作量。这期间，我们还先后处理了汽缸研磨、轴封漏汽问题以及隔板不落座等重要缺陷。

四、以主人翁的姿态，全员参与公司的节能降耗活动，业绩显著。我班积极响应公司学习“学先进争贡献”活动，不断增强节能降耗的意识，班组的主人翁责任感和敬业精神进一步加强，在“从我做起，为节能降耗作贡献”主题班会上共提出16项合理化建议被汽机分公司全部采纳，其中有12项利用#

6、7机组调停全部实施。在#5机组大修中，我班对#51射水抽气器和低压轴封供汽管等进行了技术改造提高了#5机组真空；#7机真空泵工作水冷却器冷却水改接冷冻水提高了泵的工作效率和机组的真空。

为了确保#5机组的检修质量，本着一丝不苟的态度，高压缸组长及时发现了#5机高压缸内缸高压端向上浮起0.75mm。如果这一缺陷不能被及时发现，则会使汽轮机高压隔板调整隐藏重大误差，导致机组开机后发生动静磨擦。他们积极开动脑筋，采取制作大扁担加千斤顶的方法对高压内缸进行调整，使其恢复到上次大修的状态，获得公司嘉奖。

我班在#7机组检修中低压缸组长发现低压缸防爆门铅板破裂的重大设备隐患。这项隐患的及时发现，将对#7机真空项目的推进起到重要作用，获得公司嘉奖。

副班长积极响应公司节能降耗工作部署和要求，对相关系统逐个进行排查，在节水节能方面提出了一是220MW消防水经过热电机组，引一路水与热电机组消防水箱相连，不仅可以确保热电机组消防用水，而且大大减少两台工业水泵的检修费用和运行电耗。提出对岸边泵房门口处的一消防水母管改道，避免车辆碾压震动，以保护地下水母管，确保消防用水安全稳定运行。两条合理化建议被公司采纳并实施。

班长因及时在220MW前箱内发现几粒不起眼的金属屑，并追根求源，查出五号机组主油泵和汽轮机主轴联接齿轮严重磨损的重大缺陷，避免了一起重大事故隐患并得到公司的嘉奖。五、一些建议和要求：由于当前电力建设飞快发展，机组容量也向超临界和超超临界参数过渡，目前我们学习的资料和应对市场检修的能力已不能适应今后市场的需要，因此，我们建议增加学习资料的配备，经常性的给一些外出调研的机会，以便及时更新观念和提高技术技能和经验，此外，多增加一些外单位机组出现的设备缺陷和事故的经验教训材料，便于举一反三。

六、不足和今后的努力方向

2007年，我班虽然做了一些工作，取得了一定的成绩，但由于对公司面临的各种压力理解还不够，创新意识还需要进一步增强，员工的理论学习深度还不够深，理论水平还需要进一步的提高。今后，我班将在工作中更加注重理论和实践的相结合，更加注重个人与团队整体协作能力的提升，优化班组检修人员的资源配置，时刻关心检修技术和工艺的变化和发展，使班组的技术水平和管理水平跃上台阶，以积极的姿态，敬业爱岗，熟练的掌握安全知识和技术技能并在实际工作中运用，要抱着必胜的信念，象时钟一样围绕“中心”，每天从零开始，做细每一秒，做好每一分钟，做实每一小时的工作，在平凡的工作岗位上做出不平凡的业绩，为“提升品牌形象，构建和谐创造美好愿景作出贡献！

第三篇：汽机本体班工作总结

汽机本体班工作总结

2007年，我班在公司、分公司的正确领导下，认真学习贯彻党的十七大精神，以“管理一流、指标先进、效益显著、和谐发展”的“十六字”奋斗目标的要求，主动适应电力发展的新形势、新任务、新要求，早做谋划和安排，抓好班组建设和管理，时刻保持安全如临深渊、如履薄冰的精神状态，切实履行分公司下达的安全检修的责任，不断提高发现问题和解决问题的能力，加强缺陷管理要求，强化设备的缺陷隐患管理，抓好日常维护和机组大小修的管理。特别是节能降耗立功竞赛以及重要节点、重点工作，进一步提高设备安全、经济、稳定运行的可靠性做出了应有的贡献。本班在自觉践行“十六字”奋斗目标中取得了娇人的业绩并获得公司3000天安全生产先进班组的荣誉称号。同时，班长也获得公司3000天安全生产为士荣誉称号。

2007年，我班依据公司、分公司职代会精神，认真学习、消化理解和贯彻落实公司的主要目标，分解公司、分公司布置的各项任务，制定班组工作计划，抓住重点，层层落实，圆满地完成了分公司下达的内外部市场的工作任务。主要表现在：

一、以公司的安全理念统领各项工作，切实抓好安全生产的各项工作。首先，我们以人为本，以 “安全理念”为基础，以“一丝不苟、一次启动成功”作为班组的支撑，坚持“强化超前防范，严格过程管理”的安全理念，继续推行“项目定人、安全学习定时、安全措施定流程、质量定标准、项目危险点定分析、安全状况定考核”的“六定”管理。始终把安全放在各项工作的第一位，严格执行“四不放过”，对不安全因素和事故隐患做到及时整改，重点整治使用电动工器具防护安全措施不到位、登高不检查脚手架和不系安全带的反习惯性违章；严格执行新的工作票制度，在每项执行检修前，认真进行工作危险点的分析，严格执行安全生产工作规程，落实班组人员安全职责制，健全检修施工安全的管理制度，强化了设备缺陷管理、工作中危险点预控管理和严格执行安全监护制度及安全互保制度检修工作安全措施准确完整，安全工作万无一失。其次，找准工作的切入点，重点完善了设备主人负责制，从这一细节入手，加强设备巡回检查制度，对设备实行全面管理，对容易出现故障的设备实行重点监控，扎实开展规范化安

全生产管理。此外还进行了双体系贯标的危险源辩识及登记、节能评价标准检查和落实，各季节安全大检查项目整治，确保了无人身和设备事故的发生。

二、创新管理思路，通过科学有效的培训提升班组的管理水平。

在班组的管理方面，我班通过摸索和实践形成了独特的“以培训提高素质、以素质打造精品、以精品塑造形象”的班组管理思路。

我班在加强全面提升自身的综合技术能力，其中包括设备缺陷的发现、分析、制定技术措施、处理和解决问题的能力以及驾驭防事故发生的预防能力的同时，注重加强班组员工的培训，通过生产检修过程中发生的问题和缺陷以及处理的方法及时讲解培训并举一反三，每次大小修前针对设备缺陷，提出解决方法和要求，让班组员工掌握大小修的要点和难点以及工作重点。平时注重分析，重视收集、积累各方面的技术信息，不断提高技术水平，对机组运行中汽轮机出现设备的各种异常情况及故障能准确判断，正确、及时的处理，掌握了解决设备缺陷确保机组稳定运行的主动权。对于设备存在的问题，我们非常注重分析每项工作为什么要检修，原因是什么，哪些是设备原因，哪些人为因素，重点是什么，对于难以解决的问题，组织班组骨干进行攻关。

三、以分公司的精神，凝心聚力，各项工作成绩斐然

2007年，我班以“管理一流、指标先进、效益显著、和谐发展”的“十六字”奋斗目标的要求，精心组织，抓好公司内外部市场的协调发展，先后完成了#

6、7机组的调停消缺、联众热电机组的大修、青山热电220MW汽轮机组大修、华能南京汽轮机组检修和#5机组大修以及新业热电厂6MW机组大修的工作，修后机组均实现一次启动成功，并多次得到公司内外的赞誉和公司嘉奖。

一）、内部市场：在#4、5、6、7机组的调停消缺和小修中共消除各类58项，其中重点消除了#7汽轮机#

3、#4瓦渗漏和#4瓦的轴振；在#5机组大修中紧紧围绕“安全、优质、高效、低耗”，实现全优的总体目标和“检查、消缺、优化”的总体要求，思想重视，精心组织，周密部署，措施落实，管理到位，协调有力，针对解体过程中发现的设备缺陷和提高#5机组真空和效率等既定的重大技改攻关项目，坚持“应修必修，修必修好”的原则，严格执行检修工艺标准和ISO9001质量标准，牢牢抓住解体缺陷落实到位、节能技改落实到位，严把质量关，不放过任何一个疑点，不疏漏任何一点缺陷，不忽视任何一道工序，确保了大修后缺

陷结零、节能技改成效显著。

二）、外部市场：精心做好联众热电机组的大修和维护，使甲方对我公司的信任程度得到进一步提升；为了赢得外部市场的份额和为我公司#5机组赢得时间，我班外出员工精心组织，加班加点，顺利完成华能南京汽轮机组的检修任务；新业热电厂60W机组在运行中汽轮机转子突然发生两片末级叶片断裂，在我公司#5机组大修正进入最后调试安装阶段，人员非常紧张的情况下，为了满足用户的需要，立即安排人员，前往该厂加班加点以抢修的方式对60W机组汽轮机揭缸大修一次启动成功。本次新业热电厂60W机组大修的一次启动成功再次提升了该厂对我公司检修队伍的信任度，并表明了再次合作的意愿。以声誉为重，“特别能吃苦、特别能战斗”的精神也赢得了青电上下的一致赞誉。青电220MW汽轮机中缸滞后高、低缸扣缸主要是该厂中压转子第十六级叶轮叶顶出现三处断裂缺口、十二处裂纹，厂家决定更换叶片；同时第十五至二十二级隔板围带汽封出现不同程度的脱落，甲方要求全部更换而导致整个工期受到很大的影响，使得原先所有的调试几乎回到修前，而且增加了很多工作量。这期间，我们还先后处理了汽缸研磨、轴封漏汽问题以及隔板不落座等重要缺陷。

四、以主人翁的姿态，全员参与公司的节能降耗活动，业绩显著。

我班积极响应公司学习“学先进争贡献”活动，不断增强节能降耗的意识，班组的主人翁责任感和敬业精神进一步加强，在“从我做起，为节能降耗作贡献”主题班会上共提出16项合理化建议被汽机分公司全部采纳，其中有12项利用#

6、7机组调停全部实施。在#5机组大修中，我班对#51射水抽气器和低压轴封供汽管等进行了技术改造提高了#5机组真空；#7机真空泵工作水冷却器冷却水改接冷冻水提高了泵的工作效率和机组的真空。

为了确保#5机组的检修质量，本着一丝不苟的态度，高压缸组长及时发现了#5机高压缸内缸高压端向上浮起0.75mm。如果这一缺陷不能被及时发现，则会使汽轮机高压隔板调整隐藏重大误差，导致机组开机后发生动静磨擦。他们积极开动脑筋，采取制作大扁担加千斤顶的方法对高压内缸进行调整，使其恢复到上次大修的状态，获得公司嘉奖。

我班在#7机组检修中低压缸组长发现低压缸防爆门铅板破裂的重大设备隐患。这项隐患的及时发现，将对#7机真空项目的推进起到重要作用，获得公司

嘉奖。

副班长积极响应公司节能降耗工作部署和要求，对相关系统逐个进行排查，在节水节能方面提出了一是220MW消防水经过热电机组，引一路水与热电机组消防水箱相连，不仅可以确保热电机组消防用水，而且大大减少两台工业水泵的检修费用和运行电耗。提出对岸边泵房门口处的一消防水母管改道，避免车辆碾压震动，以保护地下水母管，确保消防用水安全稳定运行。两条合理化建议被公司采纳并实施。

班长因及时在220MW前箱内发现几粒不起眼的金属屑，并追根求源，查出五号机组主油泵和汽轮机主轴联接齿轮严重磨损的重大缺陷，避免了一起重大事故隐患并得到公司的嘉奖。

五、一些建议和要求：由于当前电力建设飞快发展，机组容量也向超临界和超超临界参数过渡，目前我们学习的资料和应对市场检修的能力已不能适应今后市场的需要，因此，我们建议增加学习资料的配备，经常性的给一些外出调研的机会，以便及时更新观念和提高技术技能和经验，此外，多增加一些外单位机组出现的设备缺陷和事故的经验教训材料，便于举一反三。

六、不足和今后的努力方向

2007年，我班虽然做了一些工作，取得了一定的成绩，但由于对公司面临的各种压力理解还不够，创新意识还需要进一步增强，员工的理论学习深度还不够深，理论水平还需要进一步的提高。今后，我班将在工作中更加注重理论和实践的相结合，更加注重个人与团队整体协作能力的提升，优化班组检修人员的资源配置，时刻关心检修技术和工艺的变化和发展，使班组的技术水平和管理水平跃上台阶，以积极的姿态，敬业爱岗，熟练的掌握安全知识和技术技能并在实际工作中运用，要抱着必胜的信念，象时钟一样围绕“中心”，每天从零开始，做细每一秒，做好每一分钟，做实每一小时的工作，在平凡的工作岗位上做出不平凡的业绩，为“提升品牌形象，构建和谐创造美好愿景作出贡献！

第四篇：锅炉本体保温指导书

电力锅炉本体及辅助设备保温指导书

主要保温工作量

主要施工部位保温结构及材料选用材料 锅炉水冷壁氧化铝砖+岩棉板

炉顶大罩保温硅酸铝+岩棉板硅酸铝、岩棉板 炉顶大罩顶部保温浇注料 炉内集箱硅酸铝 汽包硅酸铝+岩棉板 下降管硅酸铝+岩棉板 折烟角处炉墙硅酸铝+岩棉板 空预器硅酸铝+岩棉 锅炉热风道硅酸铝+岩棉 锅炉本体烟道硅酸铝+岩棉 电除尘岩棉板 主要浇注工作量

浇注区域浇注材料浇注厚度

燃烧器耐火浇注料＋轻质浇注料120mm+215mm 炉顶棚耐火浇注料、耐火可塑料48mm~60mm 人孔门耐火浇注料同水冷壁相平检测孔耐火浇注料同水冷壁相平锅炉大罩顶棚耐火保温浇注料220mm 折烟角耐火浇注料同水冷壁相平作业人员资格、职责、分工及劳动力计划

由于锅炉本体及辅助设备保温其工程量大，牵涉面较广，为了各职能人员的协调配合，对配备人员数量及工作职能分工如下：（单台）序号工种人数作业分工及职责

１施工总负责人１质量、安全、施工进度负责人 ２技术员5施工技术、计划、质量、安全监督和编制 ３质量员2施工质量监督，质量检验、验收 ４安全员2安全用品配备、安全措施落实，现场监督 ５班长5现场施工质量、安全、文明施工负责 ６调度员2施工人员调度及协调 ７材料员2施工材料发放

８保温工60现场保温施工、耐火材料浇注 9白铁皮工45现场保温外护板施工 ９焊工10现场材料焊接

１０操作工6现场材料搅拌和运输吊运 １１木工12耐火材料浇注立模 １２民工60施工配合 机工具配备

锅炉耐火浇注料施工机具配备：（单台）内容 机工具型号 数量 备注 １搅拌机 立式 2台 施工单位提供 ２卷扬机 １吨 2台 施工单位提供 ３电焊机 直流 4台 施工单位提供 ４木工用具 2套 施工单位提供 ５振动棒 ≤φ５0mm 12只 施工单位提供 ６手拉翻斗车 15辆 施工单位提供 ７瓦工施工用具 ５套 施工单位提供

锅炉本体及辅助系统保温施工机具配备：（单台）序号 机工具 数量 序号 机工具 数量 1电动咬口机 2台 2电动刻线机 3台 3剪板机 1台 4折边机 2台 5滚圆机 3台 6运输车 2辆 7平板拖车 1辆 8翻斗车 2辆 9平板手推车2辆 10卷扬机（1.5t）3台 11电焊机 8台 12定轮 12副 13砂轮切割机6台 14电剪刀 8把 15手枪钻 60把 16拉铆枪 70把 17手板锯 60把 18弹簧剪刀 70把 19钢筋钳 8把 20钢丝钳 40把 材料要求

主要耐火、保温材料技术指标

材料名称 高强度铝铬浇注料 轻质保温浇注料 耐火可塑料抹面料氧化铝砖 硅酸铝棉 岩棉板

体积密度110℃±5℃烘干 2.2 g/cm3 ≤0.45 g/cm3 2.4 g/cm3 0.8g/cm3 200~220 kg/m3 90~128 kg/m3 110~120kg/m3 抗压强度110℃±5℃×24h烘干后≥25Mpa≥35Mpa≥0.5Mpa 1300℃×3h焙烧后≥20Mpa≥25Mpa 热震稳定性1100℃水冷次数≥15≥15 线变化率800℃×3h后±0.05%±0.05% 纤维平均直径3~5μm3~5μm 渣球含量（%）≤12≤12≤12

导热系数w/m.k（350℃时）0.13常温时0.3常温时0.0045~0.068（400℃时）0.09（常温时）0.042 使用温度℃1700℃800℃800℃1000℃≤1000℃≤350℃ 施工前准备及规定

1、保温或耐火浇注时的水冷壁必须在水压试验后或检验合格后方能进行施工。

2、在施工前二周内保温材料应到工地，并且经抽样送检，各项技术指标能符合设计要求后方可施工。

3、施工电源、水源、场地已落实，施工机具已配备，并进行试车检验运行情况。

4、当环境温度或施工部位表面温度低于4℃或大于32℃时，耐火浇注料不宜进行浇注。

5、模板表面应牢固、平整，表面应光滑，接口应严密，并涂有脱模剂。

6、各施工部位表面应清理干净，不应有浮锈、污垢、焊渣、灰尘等杂物。

7、保温材料施工时厚度大于80mm应分层施工，并且一层错逢、二层压缝。

8、浇注料施工用水要清洁，严禁使用海水、碱水或含有机悬浮物的水。加水时不得直接将水注入搅拌机，应配备量水用器，添加水量应符合技术要求或厂家说明。在保证浇注料施工流动性情况下，尽量减少施工用水。

9、耐火材料中采用钢筋、抓钉、钢板网的材质和规格应严格按设备技术文件的规定，所有埋入耐火浇注料中的金属件应焊接牢固，并经检查合格，后在浇注耐火材料前应清除油污、杂质，并涂刷2mm厚的沥青漆。钢筋间距应符合要求，离向火面应有足够的保护层，一般不小于25mm。

.10、浇注料搅拌时应定量投入，在干料搅拌1分钟后方可加水，加水后还应搅拌2~4分钟待材料搅拌均匀后方可出料，出料后的材料应尽快使用，不得积压和存放。

.11、浇注时必须使用振动器，使用振动器要慢拉、均匀到位，不得出现漏振，振动器拔出要慢，以防出现孔洞，浇注振动施工尽量要在短时间内完成，以防出现颗粒沉淀分层。.12、炉墙应按设计要求留出膨胀缝，缝内应清洁，不得夹有杂质，如：灰浆、硬质物。并填塞软质耐火纤维材料。填塞时要求均匀、在向火面同耐火材料相平。.13、耐火浇注料炉墙在未达到设计强度等级的70%时，严禁起吊和移动。.14、耐火可塑料材料施工后应进行养护，当出现鼓包时应进行排气处理。作业程序、方法

1、炉顶棚保温

1.为了减少高温烟气对内护板的冲刷和腐蚀，在炉顶内护板与炉顶管之间必须先敷设高温微膨胀可塑料。在水压前在水冷壁前墙和顶棚管道之间焊接一道δ3×36×115mm的不锈钢板网，不锈钢钢板网点焊在前墙水冷壁的护板上。待锅炉水压试验结束，及金属护板撑角焊接好后，在顶棚管和鳍片上涂一道沥青漆。其中水冷壁前墙和顶棚管道之间敷设一层δ60mm高温微膨胀可塑料；水平段顶棚（前墙~后顶棚集箱处），在炉顶内护板与炉顶管之间管隙内先敷设一层δ48mm高温微膨胀可塑料（顶棚管中心线算起），要求表面平整，可塑料在施工好厚应每间隔2mm留设一道膨胀缝，膨胀缝深度为可塑料厚度的2/3左右，严禁穿透；水平段顶棚（后顶棚集箱~包覆后墙处），在炉顶内护板与炉顶管之间管隙内先敷设一层δ18mm高温微膨胀可塑料（顶棚管中心线算起）。待高温微膨胀可塑料干燥后，由机务在膨胀可塑料上面覆盖一层铁板密封。.2、炉顶穿墙管处保温

炉顶穿墙管处是由一个密封盒构成，盒盖是由梳形板或密封铁件和水冷壁管、包覆管相焊接成一体，在盒内的梳形板与穿墙管均不施焊，所以为了保证此处不渗漏，应在梳形板上浇注60mm厚的膨胀可塑料进行密封（顶棚管中心线算起），施工前穿墙管处必须先涂有2mm厚的沥青漆。待膨胀可塑料施工结束后箱盒内用散棉填塞满。

3、顶棚与侧水冷壁处保温

顶棚与侧水冷壁的密封为柔性结构。安装时，先将梳形板或密封塞块与水冷壁管、包覆管相焊接，然后通过U形弯板和折边板最终与炉顶管相连接，从而形成炉顶与水冷壁的密封结构，严禁将耐火可塑料填塞到U形弯板内部防止影响膨胀。

4、炉顶大罩内过热器、再热器各集箱保温

炉顶各穿墙集箱保温厚度为δ40mm，首先在集箱表面敷设一层φ2×22×75mm的不锈钢铁丝网，不锈钢铁丝网用φ2mm不锈钢铁丝绑扎在集箱的管束上，绑扎间距为600mm，后将δ40mm硅酸铝板敷设在铁丝网上面，施工时要求保温层表面平整。待保温层施工结束后再敷设一道φ1.6×20×20mm镀锌铁丝网。

5、炉顶大罩保温 炉顶大罩保温有两种结构组成，底部、侧部为软质保温材料施工，保温厚度为δ180mm，分3层施工，第一层为δ30mm硅酸铝板，第二层为δ75mm岩棉板。施工时，首先在集管处上敷设一层3×22×75mm的钢板网，钢板网用φ2mm不锈钢铁丝绑扎在集箱的管束上，绑扎间距为600mm，保温钩钉焊接在钢板网上，后将保温敷设在铁丝板上面，待保温层施工结束后再敷设一道φ1.6×20×20mm镀锌铁丝网。施工时要求保温层表面平整。

顶部由于今后检修行人需要采用硬质保温结构采用轻质保温浇注料浇注成形，先浇注一层220mm的耐火保温浇注料（保温浇注料搅拌加水量要适中，以手捏成团不散为宜）。.6炉墙、包覆保温

锅炉炉墙是由φ60mm管子组成的膜式壁。首先在锅炉水压试验前在水冷壁的鳍片上焊接φ3.5×210mm的保温钩钉，钩钉按照225×225mm错列布置。炉墙、包覆保温必须待锅炉水压后进行。炉墙、包覆保温厚度为δ190mm，第一层为δ80mm的复合氧化铝砖，第二、三层为δ55mm的岩棉板。

炉墙施工前，应先对施工面进行清理，调直炉墙上预焊的保温钩钉 施工第一层复合氧化铝砖 施工第二、三道岩棉板 敷设铁丝网。待铁丝网施工结束后，在保温钩钉敷设压板，后将所有的保温钩钉头部弯倒。最后对铁丝网进行修整，上下左右的铁丝网相互绞紧，不得有空隙出现。

为了加强保温施工质量控制，要求锅炉炉膛保温施工时，每一层施工结束后，必须经过质量部门检查合格后方可施工下道工序。

7、炉墙刚性梁保温

本锅炉沿着炉墙四周从上到下布置有16道刚性梁，后包覆共布置9道刚性梁，刚性梁炉墙处采用散棉或小块保温材料敷设，施工时要求散棉分布均匀，并保证散棉有一定的密实度（150kg/m3），刚性梁区域为锅炉保温设计的薄弱部位，易造成超温，所以施工中应予严格监控。

8、汽包保温

汽包中心线位于FL71.33米层，悬吊结构，仅二端需要保温，中间端在大罩内部不需要保温。二端封头保温厚度为δ150mm，分二层施工，第一层为δ75mm硅酸铝板，第二层为δ75mm岩棉板。施工时，首先在汽包上安装抱箍，抱箍间距为400一档，抱箍采用扁钢制作，用螺杆连接固定在汽包壁上（严禁在汽包壁上焊接、引弧），保温材料固定在抱箍上，由于汽包底部保温材料处于悬挂，要求此处保温材料绑扎必须严密牢固，以防在运行中产生空隙影响保温效果。

9、折烟角保温 折烟角位于FL48.87m~FL55.4m米之间，此处光管结构，仅集管处需要保温，折烟角中间内部不需要保温。保温厚度为δ180mm，分3层施工，第一层为δ30mm硅酸铝板，第二层为δ75mm岩棉板。施工时，首先在集管处上敷设一层3×22×75mm的钢板网，钢板网用φ2mm不锈钢铁丝绑扎在集箱的管束上，绑扎间距为600mm，保温钩钉焊接在钢板网上，后将保温敷设在铁丝板上面，待保温层施工结束后再敷设一道φ1.6×20×20mm镀锌铁丝网。施工时要求保温层表面平整。

由于此处无密封结构，同时内部空间大，锅炉运行时将加热内部的空气，使空气受热后膨胀产生渗漏，引起折烟角部位超温，所以此处必须密封。原则是待铁丝网敷设好后抹上一道δ20mm的铁丝网进行密封。

10、孔门、吹灰孔保温

对于炉膛受热面的人孔门，吹灰孔一般设置有密封盒，凸出水冷壁，内部在地面组装时以浇注好耐火浇注料，为了保证保温效果，此处必须进行保温。在保温施工前，先在其表面焊上φ3.2mm的钩钉，后保温二层岩棉板，总厚度为110mm，对有凹凸部位应用岩棉板敷设平整，并应保证孔门处的保温厚度不小于110mm。

11、热风道、烟道、空预器、电除尘保温

上述设备均为方型结构，保温厚度根据内部介质的温度不同而不同，均采用岩棉制品，保温材料通过保温钉和压板固定，保温钉顶部间距为400×500mm ,侧面间距为333×500mm，底部333×333mm。保温钉为错列布置。施工保温材料前烟道表面应清理干净，相邻二片岩棉应对缝、错缝，敷设时不得有鼓包出现，不严密处应用散棉填实，在所有的保温钩钉在岩棉毡敷设好后应用压板压满。同时为了使设备顶部不超温，对热风道、烟道等设备保温好后在保温层和外护板之间，每间隔2~3米沿水平方向设置一档密封层，密封层用岩棉板和铁丝网加工成条形状，紧贴在设备保温层和外护板之间，防止设备运行时受热产生热对流，引起设备顶部超温。

12、墙外护板安装

炉墙外护板的长短应跟炉墙刚性梁上下距离布置而定，分段承重。采用活动连接，外护板可在支撑架上下活动，不得影响炉墙受热面的热膨胀。

施工顺序为：先在锅炉每挡处刚性梁上部焊接n型套条，下部焊接L型条，后敷设梯形板，要求每层梯形板上端必须有20mm的间隙，以备锅炉膨胀间隙用。梯形板上下严禁用螺丝或铆钉固定，而侧面可以采用螺丝固定，固定间距为150mm，每块梯形板搭接至少有一个波纹，搭接处均应保证防雨水流入。对和门孔、吹灰器等开孔处应用电动工具进行切割，严禁采用火焰气割外护板。.13、管道保温 管道保温及其厚度随介质温度、保温目的不同而变化，保温层间隔300mm绑扎一道不锈钢铁丝，铁丝绑扎时严禁用螺旋法绕旋，保温层要求每层错缝压缝，外护层为的外护板，外护板轴向接口采用咬口搭接或用螺钉固定，水平接口应处在管道水平中心线上方，搭接余量应大于50mm，所有的垂直管每隔950mm 应设一挡托架，托架和主保温层厚度相同，外护板和托架应用螺钉固定，螺钉为φ4.8×12mm，轴向、径向每米都布置6只。所有的管道弯头外护板均应采用虾米弯施工工艺。各种搭接均应保证防止雨水流入。

14、烧器耐火材料浇注

燃烧器炉墙布置在FL20.6~30.6m层，分三层前后墙对冲布置，共36只，其由水冷壁管和钢板框架组成，内衬保温和耐火材料进行密封，由于此处结构特殊，为了保证施工质量，和方便施工，此部位的耐火材料和保温材料应在吊装前施工结束。

首先将燃烧器炉墙放置水平，钢板面朝下，水冷壁向火面朝上，先浇注一层215mm的耐火保温浇注料（保温浇注料搅拌加水量要适中，以手捏成团不散为宜）。后在水冷壁管道上涂一层2mm的沥青漆，再浇注一层120mm厚的耐火浇注料，浇灌时应保证耐火浇注料填满空间不得出现窝孔，最后在耐火浇注料初凝前将耐火浇注料表面抹平，要求同水冷壁管道中心线相平。不得在此部位留出台阶，以防止锅炉运行时易造成结焦。

15、烟道炉墙耐火材料浇注

斜烟道同前包覆交接处（FL58m）的水冷壁管道由光管组成，无鳍片结构，为了保证上述部位不发生漏烟现象，必须对上述部位浇注一层耐火材料来密封。施工时首先在斜烟道的光管向火面嵌入φ3×36×115mm不锈钢板网，不锈钢板网要求单面绑扎在斜烟道光管上，绑扎间隔为200mm。后在向火面上浇注一层耐火材料浇注，斜烟道浇注料厚度为40mm。水平烟道处为50mm厚，在斜烟道和省煤器隔墙穿墙处，由于有让管交错，浇注高度略厚些，以保证最上层让管有50mm的耐火层。同时耐火浇注料沿锅炉宽度间隔1.5m设置4mm的膨胀缝，既浇注时在耐火浇注料内设置厚度为4mm的胶合板。上述部位的施工安排在锅炉水压试验结束后进行。

16、门、吹灰孔、测孔耐火材料浇注

各人孔门主要二种方法施工，对测孔、看火孔等较小部位其沿各孔门设有框架，框架由机务在地面组装时焊接好三面，顶部一面在水压后待耐火材料浇注后再焊接密封。浇注时应对各缝隙用软质材料填满，以避免浇注料从间隙处流挂，造成耐火材料突出炉墙的鳍片，保证向火面平整；同时耐火材料的浇注高度应略低于孔门框架高度10~20mm，后用耐火软质散棉填塞，以方便顶盖焊接组装；对检修等大型孔门的框架由机务在地面组装侧板，后耐火材料浇注到同侧板相平。备用吹灰孔，应用耐火浇注料浇注填塞平整，并在浇注前焊接一道不锈钢板网。质量要求

1、保温施工应设立施工质量三级验评制度，设置质量控制点，停工待检点，并及时认真记录施工数据，重点需检验下列项目。

2、保温材料测试，要求材料满足设计提出的性能参数。

.3、保温钩钉和支撑件焊接是否牢固，布置是否正确，有无防碍设备热膨胀，并作安装质检记录。

.4、保温层施工厚度偏差检验

5、保温板施工工艺是否严密，错缝、压缝、铁丝网搭接是否牢固平整，是否符合规程规定。

6、施工部位及装置焊接签证手续。

7、外护板的施工顺序是否符合安装规定，搭口方向朝下，固定件的安装外形是否符合工艺要求，是否有防雨水渗入功能。

保温施工质量要求：

检验项目性质单位质量标准检验方法 合格优良

保温材料检验主要符合《验标》炉3—13规定 保温钩钉焊接主要符合《验标》焊接篇

主保温层施工一般部位主要拼缝严密，一层错缝，二层压缝按《验标》附1第5条规定检查

保温厚度mm符合图纸按《验标》附1第5条规定检查

保温层成型绑扎主要mm绑扎牢固按《验标》附1第5条规定检查 铁丝网敷设紧贴主保温层，相互搭接牢固，并与钩钉绑扎牢固

金属外护板罩壳就位主要紧贴在主保温层，并搭接牢固按《验标》附1第5条规定检查

罩壳搭接主要搭接向下，相领搭口与设备坡度一致，罩壳固定主要轴向搭接应采用大小线咬口，并用螺钉固定，固定间距应符合要求 耐火材料施工质量要求： 检验项目性质单位质量标准检验方法 合格优良

钢筋配制和绑扎钢筋材质检查主要符合《验标》炉3—13规定 焊接和绑扎主要焊接和绑扎牢固按《验标》附1第5条规定检查 清理和涂刷沥青mm沥青涂刷均匀按《验标》附1第5条规定检查 间距尺寸偏差mm±5按《验标》附1第5条规定检查 向火面保护层厚度mm≥25按《验标》附1第5条规定检查 耐火浇注料浇注试块检验主要符合《验标》炉3—16 施工部位杂质清除主要清除干净观察 混凝土振捣主要均匀密实观察

混凝土外观无蜂窝、麻面、孔洞、裂纹观察 膨胀缝按设计图纸要求予留膨胀缝或填塞材料观察 混凝土养护符合《规范》锅炉篇第9.3.8条规定

混凝土表面平整度偏差mm≤5按《验标》附1第5条规定检查 保温混凝土浇注保温混凝土试块检验符合《验标》炉3—14规定 保温混凝土捣固捣固均匀按《验标》附1第5条规定检查 混凝土表面平整度偏差mm≤5按《验标》附1第5条规定检查 保温混凝土养护符合锅炉篇第9.3.8条规定 序号检查项目技术要求允许偏差 合格优良

1平面度mm/m≤5mm≤3mm 2水平度每2米不大于5mm 全长不大于10mm 3垂直度每米不大于3mm 全墙高度不大于15mm 4厚度耐火浇注料层±10mm

第五篇：2017年锅炉专业工作总结(本体)

2017年锅炉本体班工作总结

2017年，锅炉本体班完成了各项任务目标，圆满完成了年初#1炉C修工作，并利用日常维护、春检、秋检及隐患排查有效地减少了设备的不安全因素，确保机组的稳定运行，在超低排放改造工程中也按时按指标完成了任务，保证了两台机组的顺利起机。重要工作如下：

一、基础管理工作

1、对设备进行分工，明确设备责任制，落实设备责任到人。使设备分工更合理，工作人员能力相互补充，水平得到共同提高。

2、锅炉本体班通过加强设备巡点检、定期工作等手段，提前发现设备缺陷、隐患，及时消除设备异常、故障，消缺率始终保持在99%以上。

3、锅炉本体班针对现场设备检修重点、难点编写培训方案，每周一、二、三进行技能培训学习，每周四进行安全培训学习，月底进行考试，有效提高了员工的技能水平。（每两个月班组组织一次培训考试）

4、2017年3月1日至4月10日开展了春检工作，锅炉本体班主要对设备存在的安全隐患、迎峰度夏影响机组负荷、个人的安全用品和电动工器具等三方面进行立项，项目10项（公共项目5项，班组项目5项），主要对锅炉外部承压部件、干除渣液压油系统、采暖系统、消防系统、个人的安全用品等进行检查，截止2017年04月10日所有项目全部完成，完成率100%。5、2017年9月11日至10月10日开展了秋检工作，锅炉本体班项目10项（公共项目5项，班组项目5项），主要对采暖系统，防寒防冻、个人的安全用品等进行检查，截止2017年10月10日所有项目全部完成，完成率100%。

6、加强工作票办理、执行管理，完善安全措施、危险点控制措施等内容，杜绝无票作业，严禁发生工作票代办、代签字现象。对新增加的设备，如吹灰系统，增加标准工作票10张，并核对以前所有的标准工作票，使锅炉本体班标准工作票总数达到46张。截止目前，锅炉本体班工作票合格率达到100%。

7、对新增的防洪防汛工作，重点是二期锅炉区域的护坡巡查和维护工作，做到每周一次正常巡查，只要下雨必查。本体班在2017年雨季期间，共巡查50余次，清理排洪沟杂草6次，发现隐患3次（已通知综合处理）。

二、全年完成的重点工作

1、年初进行了#1炉C级检修，锅炉本体班标准项目178项，非标项目9项，完成全部检修项目。

2、定期开展春件、秋检、隐患排查和防洪防汛检查。锅炉本体班项目10项，秋检项目9项，二期护坡区域巡查，隐患排查16项。截止目前，共查出安全隐患均已整改完成。

3、治理现场设备跑冒滴漏，设备表面亮化，推进现场标准化工作。对锅炉外墙至渣仓门口区域的综合管架等设备进行了集中治理、亮化，效果十分明显。

4、年底的#1炉大修工作进行全面排查、立项。对设备的备品备件进行统计上报已完成。

三、机组大小修情况

1、保质保量完成年初的#1炉C级检修所有项目。在本次机组检修中，锅炉“四管”防磨防爆检查主要涉及过热器、再热器、省煤器、水冷壁等，提交作业指导书4份，四管检查缺陷报告1份，缺陷管更换一份，缺陷60条,处理缺陷60条。更换缺陷管283根。

锅炉省煤器区域检查情况和去年的对照，发现管排出现加剧磨损，并且向右侧管排扩散的现象，上次检查磨损重点在左侧边三排管道，现在发现第3通道第4排至30排，下部第2、3、4、5的弯头区域管道严重磨损，平均测厚值在4.5--5.2之间。第二通道后侧也大面积磨损，部分管道下5根至8根超标，底部个别管道超标。

接合以上初步检查情况，对省煤器上、下两层384排管道进行彻底拉排检查，检查每一根管排是否超标，严格按照管壁厚度低于6.0mm（包括6.0mm）的管段进行更换处理，6.1mm以上的轻微磨损管段进行加装防磨瓦处理。省煤器上下两层共更换缺陷管段199根，加装防磨瓦1500余片。在本次机组检修中，对锅炉汽水系统阀门及炉前燃烧系统的设备进行了系统性的检查以及修复，保证日常运行的稳定性。

四、安全管理工作

2017年，未发生人身轻伤及以上人身伤害事故；未发生人为因素造成的设备损坏事件；未发生火灾事故；未发生环境污染事件。

我本体班严格遵守、落实“安全第一，预防为主,综合治理”的方针，时时讲安全，事事重安全，认真遵守两票制度，杜绝违章作业，无票作业，消除装置性违章，着重隐患排查工作，保障设备安全、健康运行。

五、存在的差距和不足

1、在机组等级检修过程中，设备的跟踪、验收把关存在漏洞，管理不严，责任心不强，备品备件验收不到位。导致#1炉起炉后水冷壁爆管、等离子弯头漏粉和过热器堵阀漏气等事件的发生。针对相关问题，本体班进行了全面彻底的处理，首先是加强检修人员的责任心，对检修设备跟踪、监护严格按照规章制度进行要求，并落实责任分层管理制度，层层把关签字验收，检修过程对中更换的备品备件建立台账，确保备品备件的质量严格把关。

2、现场安全管理意识薄弱，部分班组成员对现场安全设施、设备布置、围栏、地面与保温足够的重视，而从导致了不必要的经济浪费。

六、下阶段主要工作计划

1、提高员工的分析和处理异常状况的能力，完善各种技术措施和反事故措施，力争实现机组零非停、长周期稳定运行。

2、在检修管理中要加强过程控制，进一步完善检修工艺流程，全面实施检修质量验收，培养检修人员的一丝不苟的工作态度。

3、继续加强定期工作与巡点检制度，确保设备管理真实有效.4、不断规范与完善各项台帐的填写与管理工作，落实到人，专人负责；

5、加强班组学习培训，将学习新技术作为常态。

6、完成备品备件清册的建立工作，规范备品备件管理工作，在保证备品备件不影响设备消缺的前提下，严格控制库存，积极修旧利废物，减少费用，节约成本。

设备管理部 锅炉本体班

2017-06