地铁施工安全交底制度（含五篇）

第一篇：地铁施工安全交底制度

安全技术交底制度

一、目的

为确保安全生产，避免发生安全事故，根据《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《隧道施工安全九条规定》、《铁路隧道施工技术安全规则》TBJ404-2001等法律、法规及上级主管部门的相关要求，结合我项目部的实际情况，规范施工过程中安全技术交底工作，特制定本制度。

二、适用范围

本制度适用于XX市地铁一期工程XXX标段工程项目的施工前安全技术交底工作。

三、交底依据

《建筑施工企业安全生产管理规范》(GB50656-2011)、《建筑施工安全检标准》（JGJ59-2011）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-201）、《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202-2010）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）、《建筑施工模板安装技术规范》（JGJ162-2008）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）等国家、行业的标准、规范。

四、要求

4.1安全技术交底职责分工

4.1.1 工程项目开工前，由施工组织设计编制人向参加施工的施工管理人员（包括分包单位现场负责人、安全协管员）、劳务班组长进行施工组织设计及安全技术措施交底；

4.1.2分部分项工程施工前、专项施工方案实施前，由方案编制人会同专职安全员将安全技术措施、施工方法、施工工艺、施工中可能出现的危险因素、安全施工注意事项等向参加施工的全体管理人员（包括分包单位现场负责人、安全协管员）、作业人员进行交底；

4.1.3每道施工工序开始作业前，项目部生产副经理或施工管理人员向劳务班组长及作业人员进行安全技术交底；

4.1.4 新进场的工人参加施工作业前，由项目部专职安全员及施工管理人员进行工种安全技术操作规程交底；

4.1.5每天上班作业前，班组长负责对本班组全体作业人员进行班前安全教育交底。

4.2安全技术交底内容

技术交底和安全技术交底应分开进行，安全技术交底内容应包括以下几点： 4.2.1工程项目分部分项工程工序的概况、施工方法、施工工艺、施工流程等常规内容;4.2.2工程项目分部分项工程工序的危险部位、危险源； 4.2.3作业条件、作业环境、天气状况和可能遇到的不安全因素； 4.2.4劳动纪律；

4.2.5针对危险部位、危险源采取的具体预防措施； 4.2.6施工机械、机具、工具的正确使用方法； 4.2.7 个人劳动防护用品的正确使用方法； 4.2.8作业中应注意的安全事项；

4.2.9作业人员应遵守的安全操作规程和规范；

4.2.10作业人员发现事故隐患应采取的措施和发生事故后的紧急避险方法和应急措施；

4.2.11其他需说明的事项。

4.3安全技术交底要求

4.3.1安全技术交底必须由交底人以书面形式进行，并认真履行签字手续，不得代签，交底字迹要清晰；

4.3.2在作业过程中应进行动态管理，交底内容必须有针对性，当施工现场的作业环境和其他不安全因素发生变化时，必须针对相应变化重新进行安全技术交底；

4.3.3对专业性较强的分项工程，要先编制施工方案，然后根据施工方案作针对性的安全技术交底，不能以交底代替方案，或以方案代替交底。4.3.4两个以上工长或工种配合施工时，工长要按工程进度定期或不定期地向有关班组长进行交叉作业的安全交底。

4.3.5班组长要根据交底要求，对操作工人进行针对性的班前作业安全交底，操作人员必须严格执行安全交底的要求。

4.3.6安全交底要全面、有针对性，符合有关安全技术操作规程的规定，内容包括施工要求，作业环境及可能存在的问题等，严禁工长和劳务队长、班组长违章指挥。

4.3.7安全交底后，工长、安全员、班组长等要对安全交底的落实情况进行检查和监督、督促操作工人严格按交底要求施工，制止违章作业现象发生。4.3.8对特殊工种的作业、机械设备的安拆、安全防护设施的搭拆等的安全技术交底后，必须有技术负责人、安全员、劳务队长、工长、班组长等验收，验收合格后方可投入实施。4.3.9施工过程中，交底过的分部分项工程交叉作业后，间隔较长时间，重新施工的必须重新做一次交底，用以督促和提醒。

4.4安全技术交底的监督检查

项目部技术负责人、专职安全员负责监督检查生产副经理、施工管理人员、班组长的安全技术交底工作。

4.5 记录

项目部专职安全员须参加并监督除班组安全交底以外的所有类型安全技术交底，并负责收集、保存交底记录；交底双方应履行签字手续，各保留一套交底文件，书面交底记录应分别在技术、安全进行备案。

第二篇：施工安全技术交底制度

施工安全技术交底制度

为进一步贯彻公司安全生产管理制度，控制或消除项目施工现场不安全因素,防止安全事故的发生,保证各项施工任务安全、顺利地完成,根据项目施工特点,特制订本制度。

一、根据安全技术交底分级管理、各负其责的原则，各班组负责人向班组成员布置工作时应进行安全交底。

二、在工程开工前，项目部专职安全员向项目部管理人员、各班组负责人进行安全技术交底。

三、项目部专职安全员根据工程任务特点，向项目各施工队伍进行相应工种安全技术交底。

四、施工队伍进行施工时，施工队负责人根据工程施工部位有针对性向班组工人进行安全技术交底。

五、对于施工队新进工人及项目部新进员工，要及时进行安全技术交底。

六、每天工作前，进行5分钟的安全交底学习，专职安全员及施工队班组长根据具体施工任务进行有针对性安全技术交底，弄清关键部位，安全施工和操作要点，然后分工明确任务和相互配合关系，建立安全责任制，确定安全保证措施，保证顺利地完成施工任务。

七、安全技术交底采用文字图表形式或者示范操作形式，视工程施工复杂程度和具体交底内容而定，各级安全技术交底必须有文字依据履行签名程序。

八、本制度从公布之日起施行。

第三篇：爆破施工安全交底

爆破施工安全技术交底

（一）、预控措施：

1、爆炸作业基本规定

（1）使用的爆破器材的单位，必须到工程所在县、市公安局申请领取《爆炸物品使用许可证》，方可使用。

（2）爆破作业，必须由经过培训考核合格的爆破员担任，爆破员必须持有县（市）级以上公安局发给的《爆破员证》及《火工品使用领取卡》方可上岗作业，对爆破员应进行定期考核，发现不适合继续从事爆破作业的，应收回《爆破作业证》及《火工品使用领取卡》，爆破员因工作变动，不再从事爆破作业时，应收回《爆破作业证》及《火工品使用领取卡》。

（3）进行爆破作业时，必须有安全员到达现场负责指挥，在危险区的边界，设置警戒岗哨和标志，在爆破前发出信号，待危险区的人员撤离至安全地点后，方可爆破。爆破后，必须对现场进行检查，确认安全后，才能发出解除警戒信号。

（4）进行大型爆破作业，必须事先将爆破作业方案报县以上主管部门批准，并征得所在地县级以上公安机关的同意，方准爆破作业。

2、禁止爆破作业的规定

（1）有冒顶或边坡滑落危险；（2）支护结构与设计有较大出入或工作面支护损坏时；（3）距工作面20m内风流中沼气含量达到或超过1%，或有沼气突出征兆；（4）工作面有涌水危险或炮眼温度异常；（5）危及设备或建筑物安全，无有效防护措施；（6）危险区边界上未设警戒；（7）光线不足或无照明；（8）未做好准备工作时；（9）在大雾天、雷雨天，禁止进行地面和水下爆破，需在夜间进行爆破时，必须采取有效的安全措施，并经工程所在地地方主管部门批准。

3、装药工作必须遵守的规定

（1）装药前应对峒室、药壶和炮孔进行清理和验收；（2）大爆破装药量应根据实测资料的校核修正，经爆破工作领导人批准；（3）使用木质炮棍装药。装起爆药包、起爆药柱和硝化甘油炸药时，严禁投掷或冲击；（4）深孔装药出现阻塞时，在未装入雷管、起爆药柱等敏感器材前，应采用铜或木制长杆处理；（5）装药过程中，禁止烟火和使用明火照明；（6）禁止使用冻结的或解冻不完全的消化甘油炸药。

4、填塞工作必须保证填塞质量，峒室、深孔或浅眼爆破作业禁止使用无填塞爆破（扩壶爆破作业除外）；（）2禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔；（3）禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包；（4）禁止在深孔装入起爆包后直接用木楔填塞；（5）禁止拔出或硬拉起爆药包或药柱中的导火索、导爆索、导爆管或电雷管脚线。

5、爆破后的安全检查

（1）爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点，检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象；（2）爆破员如果发现冒顶、危石支护破坏和盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒或标志；（3）只有确认爆破地点安全后，经当班爆破班长同意，方准人员进入爆破地点；（4）每次爆破后，爆破人员应认真填写爆破记录。

6、爆破警戒与信号

(1)爆破工作开始前,必须确定危险区的边界,并设置明显的标志.(2)地面爆破应在危险边界设置岗哨, 使所有通路经常处于监视之下,每个岗哨应处于相邻岗哨视线范围之内.地下爆破应在有关的通道上设置岗哨,并挂上“爆破作业危险区，不准入内”的标志。爆破作业结束后，应经过充分通风，方可取回标志。

(3)爆破前必须发出三次代表不同意义信号，使危险区的人员都能清楚地听到或看到，应使全体施工人员和附近居民事先知道警戒范围、警戒标志和声响信号的意义，以及发出信号的方法。

第一次信号——预告信号。所有与爆破无关人员应立即撤到危险区以外，或撤至指定的安全地点。向危险区边界派出警戒人员。

第二次信号——起爆信号。确认人员、设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号。根据这个信号准许爆破员起爆。

第三次信号——解除警戒信号。未发出解除警戒信号前岗哨应坚守岗位，除爆破工作领导人批准的检查人员以外，不准任何人进入危险区。经检查确认安全后，方准发出接触警戒信号。

7、盲炮处理 一般规定

①发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理，若不能及时处理，应在附近设明显标志，并采取相应的安全措施。

②难处理的盲炮应请示爆破工作领导人，派有经验的爆破员处理，大爆破的盲炮处理方法和工作组织，应由指挥部总工程师批准。

③处理盲炮时，无关人员不准在场，应在危险区边界设警戒，危险区内禁止进行其他作业。

④禁止拉出或掏出起爆药包。

⑤电力起爆发生盲炮时，须立即切断电源，及时将爆破网络短路。

⑥盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来，未判明爆堆有无残留的爆破器材前，应采取预防措施。

⑦每次处理盲炮必须由处理者填写登记卡片。⑧处理裸露爆破的盲炮，允许用手小心地去掉部分封泥，在原有的起爆药包上重新安置的起爆药包，加上封泥起爆。

8、露天爆破 一般规定

①露天爆破需设人工掩体时，掩体应设在冲击波危险范围之外，其结构必须坚固严密，位置和方向应能防止飞石和炮烟的危害。

②露天爆破后须经安全人员认真检查工作面安全情况，确认爆破地点安全，才准恢复作业。

③雷雨季节宜采用非电起爆法。

④在爆破危险区域内有两个以上的单位（作业组）进行露天爆破作业作业时，必须统一指挥。

⑤同一区段的二次爆破，应采用一次点火或远离起爆。⑥为防止人员陷入爆破后空穴，爆破必须设置明显标志并经安全检查，确认无塌陷危险后，方准恢复作业。特殊情况下，允许将爆破后剩余的零星或少量爆破作业器材，在爆破工作领导人的监督下就地销毁。

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第四篇：建筑施工安全交底

建筑施工安全交底

为了贯彻“安全第一、预防为主”的方针，保护国家、企业的财产免遭损失，保障职工的生命安全和身体健康，保障施工生产的顺利进行，各施工单位必须认真执行以下要求：

一、贯彻执行国家、行业的安全生产、劳动保护盒消防工作的各种法规、条例、规定：

遵守企业的各项安全生产制度、规定及要求。

二、分包单位要服从总包单位的安全生产管理。分包单位负责人必须对本单位职工进行

安全生产教育，以增强法制观念和提高职工的安全意识及自我保护能力，自觉遵守安全生产六大纪律、安全生产制度。

三、分包单位应认真贯彻执行工地的分部分项、分工种及施工安全技术交底要求。分包

单位的负责人必须检查具体施工人员落实情况，并进行经常性的督促、指导，确保施工安全。

四、分包单位的负责人应对所属施工及生活区域的施工安全、文明施工等各方面工作全

面负责。分包单位负责人离开现场，应指定专人负责，办理书面委托管理手续。分包单位负责人和被委托管理的人员，应经常检查督促本单位职工自觉做好各方面工作。

五、分包单位在施工期间必须接受总包方的检查、督促和指导。同事总包方应协助各施

工单位搞好安全生产、防火管理。对于查出的隐患及问题，各施工单位必须限期整改。

六、分包单位对各自所处的施工区域、作业环境、安全防护设施、操作设施设备、工具

等必须认真检查，发现问题和隐患，立即停止施工，落实整改。入单位无能力落实整改的，应及时向总包汇报，由总包协调落实有关人员进行整改，分包单位确认安全后，方可施工。

七、分包单位与总包单位如需互相借用或租赁各种设备以及工具的，应由双方有关人员

办理借用或租赁手续，指定有关安全使用及管理制度。借出单位应保证借出的设备和工具完好并符合要求，借入单位必须进行检查，并做好书面移交记录。

八、分包单位对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全防护设施、保险装置、安

全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动。如需拆除变动的，必须经总包施工负责人和安全管理人员同意，并采取必要、可靠的安全措施后方可拆除。

九、各施工单位必须严格执行防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防

器材不准挪作他用。冬季施工如必须采用明火加热的防冻措施时，应采取总包防火主管人员同意，落实防火、防中毒措施，并指派专人值班看护。

十、分包单位需用总包提供的点起设备时，在使用前应先进行检测，如不符合安全使用

规定的，应及时向总包提出，总包应积极落实整改，整改合格后方准使用，严禁擅自乱施乱拉私接电气线路及电气设备。

十一、贯彻“谁施工谁负责安全、防火”的原则。分包单位在施工期间发生各类事故

及事故苗子，应及时组织抢救伤员、保护现场，并立即向总包方和自己的上级单位和有关部门报告。

十二、（按本工程特点进行针对性交底）请约束内部职工自觉遵守本公司及项目部各

项规章制度，配合我总包方按北京市标化要求进行安全生产，按规定的地点作为你放的施工及作业区，物材请放到指定地点，并自己做好保管工作，清严格按施工组织设计规定要求施工。

第五篇：桥梁施工安全交底

桥梁施工安全交底

1一般规定

1.1桥涵工程施工前应编制相应的安全技术措施。

1.2在通航河道上施工时，应事先与航运部门协商，清除河道障碍物，办理航标设置及发布公告等事宜。施工完毕，应对施工影响段河道进行清理。

1.3水上作业时应配备救生船只及其他救生设备。

1.4桥上进行铺架作业时，桥下严禁车辆、船及行人通过。

2明挖基础

2.1基坑开挖应符合下列规定：

基坑开挖对邻近建(构)筑物或临时设施有影响时，应提前采取安全防护措施。

基坑顶面应提前做好地面防、排水设施。

基坑开挖时，不得采用局部开挖深坑及从底层向四周掏土。

基坑顶有动载时，坑口边缘与动载问的安全距离应根据基坑深度、坡度、地质和水文条件及动载大小等情况确定，且不应小于1.0m。必要时应采取其他措施。

用卷扬机牵引小车上坡时，宜用小钢丝绳牵引，其安全系数不应小于5。

在土石松动地层或在粉、细砂层中开挖基坑时，应先作好安全防护；当基坑开挖需要爆破时，应执行现行国家标准《爆破安全规程》(GB6722)中的有关规定；土质松软层基坑开挖必须进行支护。

基坑开挖时，应观测坡面稳定情况。当发现坑沿顶面出现裂缝、坑壁松塌或遇涌水、涌砂时，应立即停止施工，加固处理后，方可继续施工。

采用天然冻结法开挖基坑时，应根据地质、水文、气温等情况，分层冻结、逐层开挖，严禁破坏冻结层。当气温剧烈回升、河水l卜升时，应提前搞好防水、排水工作。

基坑采用排水法降低水位时，对降低水位区域的建(构)筑物町能产生沉降，应加强观测，必要时采取防范措施。

在排水过程中，当出现大量砂漏、围堰裂缝漏水较大、围堰内侧坍塌等情况时，应暂停抽水，采取加固措施。

ll

拆除多层井点应自底层开始逐层向上进行，在下层井点拆除巾，上部各层井点应继续抽水。

2.2基坑护壁应符合下列规定：

挡板支撑护壁应满足下列要求：

1)根据土质情况确定分段分层支护开挖，每层开挖深度不宜超过1.5m，边挖边支；

2)当发现支撑变形或折断时，应立即加固；

3)支撑拆除应自下而上分段进行。

2喷射混凝土护壁应满足下列要求：

1)护壁前，应对坑口顶缘进行防护加固；

2)喷射混凝土时，喷嘴不得面对有人方向；

3)作业中，喷射机发生故障时，应先停风、水后再处理。

3混凝土围圈护壁应满足下列要求：

1)混凝土围圈应开挖一段、灌筑一段；

2)顶层护壁口应高出地面0.3m以上。

2.3基坑围堰施工应符合下列规定：

围堰结构应能承受水、土和外来的压力，并防水严密；

2在围堰内作业，遇有洪水暴涨或漏水渗入不能控制时，作业人员应立即撤离；

3土围堰填筑宽度应满足水压力及流水冲刷要求；

4钢筋笼卵(片)石围堰，钢筋笼下水时应打桩固牢。

2.4钢板桩围堰施工时应符合下列规定：

1钢板桩起吊需要改变吊点位置时，其吊点位置不得低于桩顶下l／3的桩长；

2钢板桩用锤击下沉时，桩顶应有桩帽；桩帽变形时，应及时更换。

2.5钢套箱围堰施工应符合下列规定：

1钢套箱到位下锚时，应防止锚链(绳)缠绕或刮带伤人；抛锚地点应设置浮标；

2钢套箱落床尚未稳定前，应防止往来船舶、飘流物等碰撞导向船、浮标和锚索等；

3钢套箱取土下沉时，抓泥斗不得碰撞钢套箱侧壁。

2.6双壁钢围堰施工应符合下列规定：

1在壁板或隔板内焊接时，应采用机械通风，舱内的空气温度不得超过25℃，二氧化碳等有害气体的浓度含量不得超过0.5％。

围堰在浮船或浮箱上组拼或定位时，浮船或浮箱的四个方位均应设置缆风绳并下锚固定，在锚碇路线上应设浮标。浮船及浮箱上，应备有足够数量的救生及防火设备。

3双壁钢围堰接高下沉加载时，应加强缆风绳固位，防止围堰倾斜。围堰顶面应高出水面1.5m以上，有涨潮或风浪时应考虑加高。

4围堰内开挖需要潜水爆破时，应符合本规程附录B和现行国家标准《爆破安全规程》(GB6722)的有关规定。

5双壁钢围堰水下切割拆除时，应符合本规程附录B中的有关规定。当围堰切割成上、下两节时，在连接构件处，应装倒插连接装置，并加设支撑。在吊卸时，起吊绳不得反弹。

2.7混凝土与砌体基础施工时应符合本规程第2.5节中的有关规定。

3桩基础

3.1沉桩基础施工应符合下列规定：

1打桩机的移动轨道应铺设平顺，轨距准确，轨道钉牢，轨道端部应设止轮器。

2打桩机架移动时，机体应平稳，桩锤应放在机架的最低位置。采用滚杠滑移打桩机时，工作人员不得在打桩机架内操作。

附有千斤顶的打桩机移位时，四角的千斤顶应支顶平稳，并在桩架顶拉好缆风绳。

4水上打桩平台与桩机底座应连接牢固。

5浮式沉桩的桩架与船体必须连接牢固。船体定位后，应用锚缆封固，浮船在施工中不得晃动。

6起吊沉桩或桩锤时，作业人员不得在吊钩下或桩架龙门口处停留。

7采用高压射水辅助沉桩下沉施压时，应防止沉桩急剧下沉造成桩架倾倒。射水沉桩时，应待桩身入土达到稳定时再射水。

8震动打桩机启动后，作业人员应暂离基桩。震打中出现震桩回跳，机械发生异响，应停震检修。

9拔桩前，应按规定拔力进行试拔，不得超负荷拔桩，不得硬拔。

lO在涨潮使用吊船拔桩时，应防止吊机扒杆折断，导致吊船倾覆。落潮时应防止吊船浅搁。

ll采用锚固桩或顶梁千斤顶施力拔桩时，被拔桩及锚固桩的各连接处应牢固。千斤顶的置放点应避免偏心。

3.2钻孔桩基础施工应符合下列规定：

1钻机安装时，机架应垫平，保持稳定，不得产生位移或沉陷，钻架顶端应用缆风绳对称张拉，地锚应牢固；

2钻孔时，钻速不得过快或骤然变速；孔内弃土不得堆积在钻孔周围；

3停钻后，钻头应提出孔外安全放置，孔口应遮盖防护。

3.3冲击钻机造孔应符合下列规定：

1所用的钻头、卷扬机、钢丝绳等应配置适当。冲击中，钢丝绳的松弛度应适宜，制动良好。

2冲孔时，非作业人员不得进入冲击区范围内。当检、测钻孔或吊泥浆出孔时，钻头应放置在安全位置。

3提升钻头到接近护筒底缘时，应减速平稳提升。

3.4旋转钻机进钻时，高压胶管下不得站人。水龙头与胶管连接处应用双夹卡住。钻机旋转时不得提升钻杆。加接钻杆时，连结螺栓严禁用普通螺栓代替。

3.5套管钻机造孔应符合下列规定：

1在钻孔作业中高压软管不得与机架接触。导管加接时，机体应支垫平稳，不得下沉歪斜。

2开挖时，当冲抓钻头脱离皇冠后，上导向环应快速放绳，防止钢丝绳被折断，制动装置应安全可靠。

3清孔使用的高压水或高压风的管路接头，应连接牢固，并能承受水、风压力。

3.6挖孔桩基础施工应符合下列规定：

1挖孔桩较深时，孔壁应支护，渗水时应采用抽排水措施。

2桩孔周围应有防、排水设施。

3孔口围圈应高出地面0.3m以上，并设防护栏。孔口安全梯应挂牢固。

4夜问作业应悬挂示警红灯。挖孔暂停时，孔口应设盖防护。

5孔内作业时应有防止物体堕落措施。相邻两孔中，当一孔爆破或灌筑混凝土时，另一孔的挖孔人员应停止工作，并撤出井孔。

6人工挖孔，当孔内二氧化碳含量超过0.5％，或作业人员已感不适时，应采取通风措施。

7人工挖孔深度超过10

m时，应采用机械强制通风。挖孔深度大于15

m时不宜采用人工挖孔。

8桩孔内岩石需要爆破时，应符合本规程第3.6节的有关规定，并严格控制炸药用量，不得使用火雷管。

3.7管柱基础施工应符合下列规定：

1管柱下沉的导向结构应牢固；

2管柱震动下沉时的震动力对邻近建(构)筑物或临时设施有影响时，应采取防护措施；

3管柱下沉接长，应按配套的管节及标志连接，连接时柱夹应夹牢，焊接(紧固)应可靠；

4在管柱内除土时，应在管柱上安设承重工作平台及护栏：采用抓泥斗出土时，管内外水压力应保持平衡。

3.8桩基承台施工应符合下列规定：

1搭设的操作平台及支撑系统应连接牢固，并能承受所有施工机具与用料的重量。

2插打桩基的定位桩组成的施工平台，应高出设计施工水位0.5m。平面结构的顶层、底层，应连接成一个牢固的平面整体。平台周围通道应没栏杆及脚手板。

3在平台上安装的导向架，在插打钢护筒时，应将平台牢固地支撑在钢护筒上。

4在围堰内除土、吸泥，直至封底前，应经常检查围堰内水流的冲刷情况，并有防止围堰倾斜的措施。

5在处理桩顶被锤击的破损部分(混凝土、钢桩)的残碴及浮浆时，应加强安全防护。在绑扎钢筋连接时，作业人员应互相酉己合。

6当承台及墩身混凝土灌筑后，应将承台顶面的钢结构切除。

4桥梁墩台

4.1模板的安装和拆除，除应符合混凝土与砌体工程有关规定外，尚应符合下列规定：

1模板采用分段整体吊装时，应联结牢固；在起吊安装时，应拴溜绳；模板合缝时，不得徒手操作。

2工作平台应满足承载力要求并搭设牢固，平台上应设围栏及梯步。墩台高度超过2m时，应张挂安全网。

3施工中不得碰撞模板和脚手架。

4模板拆除时，应划定作业区，悬挂警示标志，并按规定的拆模程序进行。

4.2砌体墩台的施工除应符合混凝土与砌体工程的有关规定外，尚应符合下列规定：

1运送砌块时，承重脚手架应搭牢，并应满足安全要求；

吊运砌筑材料时，作业人员应避让，待停稳松钩卸载后方可砌筑。

4.3桥台排水及防护工程施工应符合下列规定：

1锥体和台后路基填筑时，应防石头翻滚砸伤人员；

2护墙基础开挖，应按本规程第4.2.1条规定执行；

3用汽车卸料时，不得从路基边坡上往下倾卸；

4导流建筑物采用石笼下水防护时，工作人员应穿救生衣；采用脚手架或船只投放石笼时，应按顺序投放，并连接牢固。

5混凝土梁灌筑

5.1后张法预应力混凝土简支梁施工应符合下列规定：

1振动器应安装牢固，电源线路必须绝缘耐压，防水性能良好。

2预应力钢绞线整梳、编束时，在切口端应用铁线扎紧。搬运时，支点距离不得大于3

m，相互问应配合作业。

3抽拔胶管时，应防止胶管断裂。

4采用金属波纹管制孔时，应防止划伤手脚。

5钢绞线穿束后，梁端应设围栏和挡板，严禁撞击锚具、钢束及钢筋。

6管道压浆时，应严格按规定压力进行。施压前，应调整好安全阀。关闭阀门时，作业人员应站在侧面，并戴防护眼镜。

5.2预应力混凝土连续梁(刚构)悬臂灌筑应符合下列规定：

1预应力连续梁(刚构)悬臂灌筑采用各型挂篮施工时，结构系统强度、刚度和稳定性必须符合设计要求，其稳定安全系数不得小于2.0。

2施工前，应根据挂篮的型式制定相应的安全措施。

3悬臂拼装应按组拼程序平衡、对称进行。其平衡总重量不得超过设计允许值；挂篮组拼后，应做静载试验。

4在墩上进行零号块施工的工作平台边缘处，应安装防护设施；墩身两侧与平台之间搭设的人行道板，应连接牢固。

5挂篮的结构及其使用的机具设备应检查，不合格的不得使用。

6挂篮前、后锚筋，张拉平台的保险绳应坚韧可靠。

7挂篮的行走滑道，应平整顺直。行走速度不应大于0.1

m‰in，限位器应设置牢固。

8水箱作平衡重时，其位置应符合设计要求。

9挂篮牵移时，必须匀速、左右同步、方向顺直、牵力平衡。主梁前端应及时加垫，后端设锚加压。

10灌筑混凝土前，应对挂篮限位装置进行检查。

5.3移动支(模)架法架设预应力混凝土梁应符合下列规定：

1当在地面用移动支(模)架架设预应力混凝土梁时，地基基础应有足够的承载能力；当选用架空移动支(模)架架设预应力混凝土梁时，导梁安装应平稳、坚固，其抗倾覆稳定安全系数应大于I.5。滑道和支架支腿应能保证支

(模)架的稳定和移动。

2支架平移搭设的临时支墩必须牢固。在支架平台及走行道上，应满铺脚手板，四周应安装栏杆、贝雷梁下应挂安全网。

3支墩顶贝雷纵梁安装的导链应由专人指挥。支架横移时，各支墩应同步作业，速度不应大于0.1

m／min。横移时如有异常，应停止作业进行加固。

6防水层施工

6.1

TQF一工型防水层施工应符合下列规定：

1防水涂料在运输、贮存中，应防止日晒雨淋及碰撞，并远离热源、火源；

2防水卷材应平放，贮存高度以平放5个卷材高度为限；

3铺设防水层的环境温度低于0℃时，应采取保温措施，不得用明火加热。

6.2铺设热沥青防水层除应符合本规程第2.6.6条有关规定执行外，并应符合下列规定：

1在熬制石油沥青时，应采用专用消烟沥青锅炉；

2熬制热沥青时，应经常检测温度；当沥青表面停止起泡，温度达到175℃时，应停止加热升温，只能以微火保温待用；

3涂抹(刷)沥青时，基层的表面不得有水，涂抹(刷)层应干燥、清洁；

4铺设沥青砂胶防水层时，应防止沥青砂胶飞溅烫伤人员。