工地试验室工作总结及砼质量控制要点

第一篇：工地试验室工作总结及砼质量控制要点

工地试验室工作总结及砼质量控制要点

一、2013年工地试验室工作总结：

时光流逝，转眼间又是一年即将过去。回顾2012年底试验室制定的工作计划，内心充满着感慨。在项目领导大力支持下，各部门同事的协助下，试验室的工作整体较往年有了较大突破，本年度得到了上级管理部门认可、同行间的赞誉、协作队伍的好评。在此代表试验室表示真挚的感谢！！

2013年确实是试验室的转折年度，也是试验室的成长年。试验室硬件改善主要有：试验室管控一体化设备改造、沥青试验检测设备更新、试验仪器增补，能较好地满足试验工作的需求。软件方面：更换新一代试验软件、人员调整培训、试验严格遵循相关标准规范、所出报告有依可查。

试验室是工程质量的带头兵，其性质决定了试验部门是一个必须科学严谨的工作部门，是一切质量控制的基础，试验室工作的成效直接影响工程构件的质量及企业立足市场的根本，因此我们的日常工作必须坚持实事求是，杜绝存在质量隐患的原材料进场，在确保基础数据的准确性、真实性的基础上出具相关质量检测报告。试验工作对人员个体的素质要求较高，一方面要求动手操作能力，另一方面要具备理论和计算能力，因此日常学习非常重要。试验室的工作成效一方面体现在满足质量要求控制生产配比成本，另一方面对检测资料及时整理、归档、留存。

1、职责明确： 1）对试验室各项职责，管理制度、管理办法进行了完善，制定了试验室岗位责任制，试验仪器使用维修及保养制度，试验检测报告单填写与保管制度、安全与卫生制度等。

2）进一步明确责任制、具体工作进行分工，通过责任划分使试验工作做到忙而不乱，井然有序。且在问题追究方面，责任承担方面进行了明确，有效的提高了试验员的责任心、自觉性。

2、人员技术培训：

1）对没有上岗证的试验员，组织考前学习、报名考试，经考试李向东取得试验检测员证书。

2）对老试验员根据实际工作中常遇到的问题，进行汇总再出试题考试。

3）新试验员采用师带徒方式，使其尽快融入试验工作中去，通过业务技术考核确定是否留用。

3、试验室各岗位实际情况：

1）检测员：严格按照国家规范、规程要求，对工程质量检验，提供实际试块强度数据，确保了试验室主任月底统计、分析，对以后生产配合比的控制进行优化调整。不足之处：环境卫生、所用工具有待及时清理。

2)现场拌和站监管、试块制作员：一年来由于他们的不辞辛苦，基本按照国家规范要求，对生产实行过程监控，较大限度地满足于工程规范要求，使得施工现场基本没有出现试块少作漏作现象。较小限度地控制了试块强度不合格组数。不足之处：与工地沟通协调，日常工作计划混乱有待改善。3）原材料检验员、资料员：能严格依据国家标准规范、规程，对于不合格材料根据实际情况予以让步接收或退货处理。确保了关于混凝土质量原材料的基础控制。各品种原材料封样、检验、数据整理、报告出具、资料归档等方面，在建兴项目工地试验室中屈指可数。受到上级管理部门的赞誉、同行间的好评及慕名前来学习。明年打算与同行业加大沟通，实现试验比对，不断提高自身检测水平。

4、试验检测频率及资料管理情况：

1）试验室设资料管理人员4名，主要负责每日现场施工台账统计、原始试验记录、试验目录及试验检测台帐登记，以及试验报告的出具、归档和发放，并负责试验仪器设备档案管理、文件收集及传阅工作。

2）试验检测工作是试验室的基本职能，为确保工程质量，本项目部试验室加大检测力度，顺利地完成了检测任务。截止2013年12月4日，在委托外检试验 26 次；自检试验：

1、路基方面：验证砂浆、砼配合比 45次，水泥原材试验 281 次，粉煤灰原材试验 7 次，砂原材试验 350 次，碎石原材试验 393 次，岩石抗压强度 28 次，钢筋原材试验 310 次，钢筋接头试验 148 次，混凝土抗压强度 9218 组，地基承载力 25 次；

2、路面方面：验证砂浆、砼配合比 7 次，验证沥青下面层配合比 2 次，水泥原材试验 44 次，砂原材试验 127 次，碎石原材试验 169 次，沥青原材试验 14 次，矿粉原材试验 3 次，粉煤灰原材试验 10 次，岩石抗压强度 3 次，混凝土抗压强度 组，混合料筛分 461 次，现场含水量 251 次；灰剂量检测 150次，压实度 3251 点，无侧限 150 组，车辙试验 19 组，马歇尔稳定度试验 19 组，钻心法压实度 19 次，渗水试验 19 次，浸水试验 19 次，冻融劈裂试验 19 次，平整度试验 19 次，弯沉试验 19 次，理论密度 19 次，沥青含量试验 19 次，沥青混合料矿料筛分 19 次。

5、存在问题：

1）由于所辖路段过长、车辆紧张，个别检测项目检测频率不足，对工地的材料使用未能有效的监督。

2）由于本人管理工作能力有限，对本部门的工作运行还存在一定问题。

6、来年工作计划：

1）加强试验仪器维修和保养，以保证试验仪器的正常工作。2）及时送检试验仪器和计量器具，以保证仪器的精度和数据的准确。

3）加大原材料检测频率，杜绝不合格产品用于本工程。4）不断优化沥青混合料配合比，在保证质量前提下，降低成本，为项目创造经济效益。

5）发挥试验检测工作的监督作用，加强施工过程控制。6）调动试验检测人员工作积极主动性，充分发挥其主观能动性，搞好试验检测工作。

7）加强业务学习，提高试验检测人员整体素质及修养，让试验工作上新的台阶。

二、混凝土质量控制的几个要点 在我国工程建设领域中，钢筋混凝土结构以其造价低、设计理论成熟、施工技术成熟、抗震性能良好等优点占有绝对的比重。如何控制混凝土质量，就成为质量控制中一项极其常见而重要的工作。

1、原材料控制

普通混凝土是由水泥、水、细骨料、化学外加剂、矿物质混合材料，按不同比例配制，经过均匀拌制，振捣密实成型及养护硬化而成的人工石材。在这几种组成成份中，监理工程师、质量工程师应着重在工程资料和实物检查两方面。目前，一些地区实行的监理见证取样送检制度值得肯定。

1.1 水泥

水泥有多种品种、标号应根据设计图纸的要求和实际使用部位的环境条件，选择适当的水泥品种和标号。高强混凝土应优先选择高标号水泥进行试配。

1.2 砂

细骨料砂，要重点检查其质地、级配、细度模数、含泥量和有害物质含量。其重点是含泥量和有害物质含量。这两项对于混凝土强度的影响较大。用于拌制混凝土的细度模数应在3.7-1.6之间（对高性能、高强度、泵送混凝土宜选用细度模数为2.9-2.6的中砂）。结构用砂含泥量一般不应超过3%，泥块含量一般不应超过1%，有害物用质（云母、有机物、硫酸盐等）含量不应超过1%.1.3 石子

粗骨料石子，应重点检查其质地、级配、针片状颗粒含量、含量泥量及最大粒径。一般采用4.75-31.5㎝的碎石，卵石一般能用于结构受力部位，严禁混有煅烧过的石灰石块或白云石块。

1.4 水

凡是不能饮用的水，应在水质化验和抗腐蚀试验合格后，方可用于拌制混凝土。污水、工业废水、PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量大于2000ml/L的水，不能用于拌制混凝土。对预应力混凝土的施工用水，更加严格控制。

1.5 外加剂

首先，应检查外加剂生产厂家的生产许可证，质量保证资料和有相应资质的检测单位出具的性能试验报告。其次，在混凝土外加剂使用前，应进行试配并进行试验检验，以复验混凝土外加剂与工程所有水泥是否相适应，以及是否满足施工要求的混凝土性能和有关设计要求指示（如抗渗标号等）。另外，应注意混凝土外加剂使用说明的有效日期、防止过期失效的外加剂用于工程。同时，要严格控制剂量，不得随意添加，在搅拌混凝土时，掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长。应大力推广使用新型的复合型混凝土外加剂，以适应先进的施工工艺的多种要求。

2、配合比的质量控制

在根据设计要求和混凝土的工程特点，确定了各种原材料之后，对所选用的原材料试验及配合比设计监理工程师全程旁站，并签署试验室出具的原材料检测报告及配合比报告。同时在监理工程师见证情况下，进行现场原材料取样，并填写见证取样单，委托监理中心试验室进行混凝土配合比验证工作。经监理中心试验室上报配合比审批单，由总监办总监签署批复方可允许进行混凝土的搅拌和浇筑工作。

3、搅拌过程的质量控制

应要求施工单位严格原材料计量控制。混凝土的配料宜用自动计量装置，各种衡器的精度应符合要求，计量应准确。计量器具应定期标定，迁移后应重新进行标定。外加剂宜采用液体溶液，加入至配料水箱中，外加剂与水同时加入搅拌筒内，并充分搅拌均匀。另外，还应对每盘的搅拌时间、加料顺序、混凝土拌合物的坍落度、是否离析等进行抽查。在较大的工程中，应要求施工单位采用电脑计量的搅拌拌站，这样可以有效的减少人为因素，使配合比得到可靠的保证。

4、浇筑过程质量控制

混凝土浇筑前，监理工程师、质检工程师应检查混凝土的浇筑方法是否合理、水电供应是否保证、各工种人员的配备情况；振捣器的类型、规格、数量是否满足混凝土的振捣要求；构件模具及数量是否合适；浇筑期间的气候、气温，夏季、雨季、冬期施工，覆盖材料是否准备好。针对不同的板、梁、柱、剪力墙、薄壁型构件应要求采用不同类型的振捣器；当混凝土浇筑超过2m应采用串筒、流管（槽）或振动流管（槽）等设施下落，倾落高度超过10m时应设置减速装置。应审查确认施工缝的设置位置是否合适，使施工单位安排好混凝土的浇筑顺序，保证分区、分层混凝土在初凝之前搭接。

在浇筑过程中，注意观察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有问题，应及时对混凝土配合比作合理调整；控制好每层混凝土浇筑厚度及振捣器的插点是否均匀，移动间距是否符合要求；对钢筋交叉密集的梁柱节点是否振捣到位，以防出现蜂窝、麻面。对大体积混凝土或厚度较大的部件，应采用低水化热水泥并加强保温养护措施。

5、养护

混凝土浇筑完成后，应在其收浆后尽快予以覆盖并晒水保湿养护。养护不得采用海水或含有有害物质的水，混凝土的晒水保湿养护时间应不少于7天，对重要工程或有特殊要求的混凝土，应根据环境湿度、温度、水泥品种，以及掺用的外加剂和掺合料等情况，酌情延长养护时间，并应使混凝土表面始终保持湿润状态。

第二篇：工地试验室质量整改

试验室整改落实情况

1.原材料进场检验情况

（1）进场材料严格检查材料品种、数量、规格、批号等，核收质量证明材料并及时取样，建立原材料验收台帐；

（2）原材料取样后及时试验检测，建立材料试验台账，并准确出具检验报告；

（3）对于我部试验室不具备检测资质的外委材料严格按照产品批号、数量、规格取样送检，并建立送检台账。

2.混凝土配合比管理情况

（1）严格按照试验室出具的施工配合比进行生产并安排专人进行混凝土质量监督，定期对计量系统进行校准，每天测定砂、石含水率，试验室根据含水率情况对配合比进行调整；（2）对每个施工部位，安排专人进行混凝土试件按照检测规范取样，并放置养护室养护，达到龄期后对试件做抗压试验，严格控制混凝土质量。

3.材料产品使用情况

由于原材料是甲供材料，试验室及时检测各种原材料，对发现不合格材料及时通知物机部，对不合格材料予以退场处理，退场处理拍照留底。

4.试验检测开展工作情况

（1）试验室制定《试验检测工作管理办法》、《试验检测实施方案》、《拌合站质量控制管理办法》等各项规章制度，指导试验检测工作正常开展；（2）建立各种原材料试验台账、现场检测试验台账；

5.试验资料情况

（1）试验室根据建立的各项试验检测规章制度，认真试验，及时做好试验记录、仪器使用记录、资料员根据试验记录出具试验报告，确保试验资料准确无误；

（2）试验室现场试验安排专人试验，确保在现场试验、现场记录，现场试验完成后及时出具报告；

（3）各种试验台账分类整理，试验报告分类归档，并有专门资料员负责资料管理工作。

第三篇：工地试验室质量手册doc

江苏苏科项目管理有限公司中心试验室

270省道邳州北段

试 验 室 质 量 管 理 手 册

编制人：蔡体青 审核人：朱卫松

江苏苏科项目管理有限公司中心试验室 270省道邳州北段总监办工地试验室

2014年8月实施

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1.质量方针与目标质量保证体系 1.1质量方针

科学、公正、准确、满意。

科学：检测工作以技术标准为依据，以先进的检测设备和熟练的检测技术为基础，确保检测工作的科学性；

公正：试验室抵制一切影响检测工作质量的行政干预及其他人为因素和经济利益的不良影响，维护检测工作的公正性；

准确：试验室建立并有效运行完善的质量体系，保证检测结果准确可靠；

满意：试验室信守承诺，为工程提供快捷、满意的优质服务,让业主、公司放心;1.2质量目标

1.2.1跟踪试验室认可准则等质量和技术标准及规范，始终保持质量体系与标准的符合性。保持质量体系的有效运行争创一流的工地试验室。

1.2.2热情周到地为业主提供工程优质的服务，树立各级对试验室永久、牢固、权威、安全、满意的信心。

1.2.3试验室控制下列内部质量指标：

a)报告重大差错率0以下，一般差错率为1%以下； b)报告及时率90%以上；

c)有效抱怨每年在2件以内。1.3公正性措施

1.3.1工地试验室工作人员有权抵制来自各级背离质量方针的、不恰当的行政干预和压力。

1.3.2工地试验室任何人不得阻拦各级提出与检测有关的问题。

1.3.3工地试验室任何人不得暗示施工单位，接受任何不合理的附加要求。

1.3.5工地试验室人员不得从事与检测产品有关的任何兼职工

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依据。

（1）负责全线试验工作的管理、协调。

（2）定期做好计量器具的检定工作，维护保养各类仪器设备，使其保持良好的工作状态。

（3）对本项目所使用的各种主要工程材料，按规定频率取样抽检检测，对不能检验的材料及时送检。

（4）做好各种标准及混合料的配合比验证和批复工作，确定路基填土、水泥稳定土及沥青混合料压实参数。

（5）对砼、砂浆及水泥稳定土试件抽检，并进行按标准养护。到规定龄期进行强度试验，并出具试验报告。

（6）做好抽检工作，承接上级领导下达的试验检测任务。（7）每月做好计量支付所需的各类试验资料及报表，上报年终工作总结和试验资料。

(8）加强施工现场的质量控制，随时抽检工地所用材料质量。3.2 工地试验室应依据母体检测机构的质量体系文件，结合工程特点，编制简洁、适用、针对性和操作性强的质量体系文件及各项管理制度。

3.3 管理制度一般包括试验室工作职责、主要岗位人员职责、试验检测工作制度、人员管理制度、仪器设备管理制度、样品管理制度、档案资料管理制度、安全生产管理制度、工作环境管理制度

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测结果负责，有权对试验中出现质量事故进行否决，并按规范重新试验，在试验过程中监督检查弄虚作假及错漏现象，保证试验检测的公正性、科学性、准确性，试验室主任不在的情况下，代替主任行使职权。

4.3试验室安全员职责：

协助试验主任工作，对试验设备仪器使用监督，按试验规范操作，对违返操作规程的操作人员有权令其暂停使用，试验设备发现隐患及时处理，设备仪器不得带病作业，对于酒精等易燃易爆物品要标明，放置在安全地方，灭火器材置于明显地方，试验设备仪器用电要有接地接零保护。

4.4试验资料员职责：

对于各种试验资料签字后，登记造册，按时归档，遵守资料保密制度，严禁把原始资料向外泄漏，配合计量部门、质量部门做好工程项目内业整理工作。

4.5试验室设备仪器试验员职责：

各类试验设备仪器建立使用台帐，设备仪器在正常情况下才准许使用人使用，设备仪器使用有异常现象，或野蛮使用，有权暂停使用，试验设备仪器要按期请有关部门标定，确保设备仪器在使用中的精确性，设备仪器要经常保养。

4.6试验室土工试验员职责：

主要对土工试验负责，按时上报路基填料的有关试验。督促审批工作，不得耽误路基施工，按规范做好路基的压实度和路基其他项目的检测工作，按时填写试验成果报表，及

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记录制度

1、试验室根据现行规章制度，建立符合自身实际情况的记录制度.2、记录的信息内容更改和形成由相应的程序文件、作业指导书规定。

记录存档

1、根据记录的重要程度确定适当的存档期限。记录的存档期限由相应的程序文件、作业指导书规定，未明确规定的一般保存期为五年。

2、对有继续保存价值或另有存档期限规定的记录，经综合办公室甑别，报试验室领导批准后，可延长保存期。

3、超期存档的记录由资料人员登记造册，报试验室主任批准后统一销毁。

记录保管

所有的记录都应安全贮存，妥善保管。记录保密

所有涉及企业利益的记录、报告都应按档案管理程序保护企业机密信息和所有权。

6.试验检测设备 仪器设备配置

1、试验室按照试验检测项目配置进行检验所需要的全部设备和标准物质详见附件四“检测仪器设备一览表”。

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某项参数或某一段量程不合格，但其余参数或量程仍能满足被测对象检测需求的，以确认合格。

仪器设备档案

试验室按照规定建立仪器设备档案，并按照进行保管。7.环境

7.1设施和环境要求

1、为保证检测工作的正常开展，中心配备足够的适用办公、通讯及其它服务性设施，并加强管理。

2、试验室的设施、工作区域、能源、照明、温湿度等均应满足测试需要及仪器设备使用、维护对环境的要求。

3、化学实验室应具有良好的通风，以保证测试工作质量和人员健康不受影响或损害。

4、对受控环境条件应配备相应的环境监测、控制和记录的设施。

7.2环境条件监控与维持

1、试验室对受控环境条件进行监测、控制和记录，并对受控环境的监控设备定期校准、检定。

2、检测人员应严格在标准所规定的环境条件下进行检测，确保检测结果的有效性或所要求的测量准确度。

3、在工程现场抽检时，对各种影响量值以及构成误差的各种因素进行控制，避免环境条件对检测结果的有效性或对所要求的测量准确度产生不利影响。

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a)应具备大专以上学历和中级以上技术职称且具备交通部试验检测工程师证书；

b)从事专业技术工作五年以上； c)具备较强的领导工作能力； d)具有丰富的管理工作经验； e)掌握国家有关法律法规知识。8.3.2技术负责人

a)应具备大专以上学历和中级以上技术职称且具备交通部试验检测工程师证书；

b)从事专业技术工作五年以上； c)具备较强的理论水平和专业技术知识 d)熟悉本专业的标准和检验技术； f)具备较强的领导工作能力。8.3.3质量负责人

a)应具备大专以上学历和中级以上技术职称且具备交通部试验检测工程师证书；

b)从事专业技术工作五年以上； c)对质量管理活动应具有丰富的经验； d)熟悉质量控制和管理的知识； e)熟悉本专业的检验方法和程序； 8.3.4检测人员

a)根据检测项目的不同要求，配备不同水平的检验人员，至

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4、使用设备时，必须按操作规程进行，做好各种记录。

5、操作间内应经常清扫，仪器设备使用后要及时擦拭干净，摆放整齐，做到每周大扫除一次，做到无灰尘、无纸屑、烟头等。

6、操作间内不得摆放与试验无关的物品，不得随意挪作他用。

7、检测完毕作废的试件要放到指定地点，并堆放整齐。

8、资料要妥善保管，如有丢失，按质量事故作处理，并追究相关人员的责任。

9.2 试验检测资料、档案管理制度

1、试验报告是反映工程材料.成品.半成品质量和工程完工后竣工交付的依据,必须按规定格式认真填写。其内容应填写完整，签名齐全，文字简洁，字迹清楚，数据准确，结论正确，当天的资料当天完成.2、试验报告中检测数据的有效位数和误差表达方式，应按照检验规定有关误差理论进行处理。

3、保管好原始记录，原始数据不允许随意更改，不许删减，如确需要更改，作废数字应划出两条水平线，将正确数据填写在此上方，并加盖更改人名章，签字手续有齐全。

4、试验报告上数据必须与原始记录相符，不得有差错。

5、试验资料要妥善保管，如有丢失，按质量事故处理，并追究相关人员责任。

9.3仪器设备保养维修及管理制度

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用、安装或投入下道工序，以保证工程的质量。

2、当发现检测结果不合格时，试验人员立即向试验室技术负责人汇报，通知施工负责人，停止该部分工程的继续施工，并做好标识，等待重新检定的结果再决定如何处理。

3、试验室技术负责人组织试验人员对该部分重新进行检测，如有可能换用同类型的其它仪器进行检测，并亲自监督所有操作过程和数据整理过程。

4、如复检结果合格，由试验室技术负责人召集参与该试验的人员了解分析，确定第一次可能产生不合格现象的原因，分析是否是由检测操作失误、仪器失准、数据整理错误等原因造成。如有必要，再做一次重复试验。当确定是由检测工作自身的失误而导致不合格现象的出现，试验室出具书面说明报告，并通知有关施工技术负责人可以正常施工。试验室技术负责人必须采取有效措施，加强人员教育、严守操作规程、按要求检定仪器设备，以防下次再出现类似情况。

5、复检不合格，确定该部分为不合格品。试验室出具书面报告，报总工等按不合格品进行处理。由总工、施工技术负责人、质检工程师、专业工程师、试验室人员等对不合格品进行评审，确定处置办法。

6、不合格品按要求进行纠正和预防。以达到原要求并采取措施预防再次出现该现象。9.6检验事故的报告制度

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c．现场砼和砂浆等试件，必须在操作过程中直接抽取，同条件或标准养护，并备有复查试件。

d．需测含水率的试样，必须作封存处理，以防水份变化。

4、对样品由试验主办人员检查数量和尺寸及质量，对试样进行编号，由分室进行试验。

5、试样完成后，应对被测物件的形态进行检查，如有异常现象，应做好记录，并保留样品。

6、对试验不合格的试样，要保存全部的原试样，立即汇报负责人，并通知施工单位。

7、水泥检验室必须留有小样，放入留样筒，保存期不小于三个月，以备复查。9．7安全、卫生管理制度

1、试验室的主要仪器设备必须张挂操作规程，操作人员严格遵守。

2、非本工地试验室人员严禁试验操作，不得随意乱动、调整、靠近。否则，将承担一切责任。

3、电器设备需保持完好无损，任何人不得私自增设和移动电气线路，增加负 荷。

4、由专人定期检查电气设备，按用电规定，保证电气设备的正常工作。

5、有危险性的试验、检测设备需有安全防护装置，每次使用前进行安全检查，各种化学试剂，要妥善保管，小心使用，危险品由专人保管。

6、试验室必须配备消防器材，所有人员应掌握消防器材的使

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守。

4、发生火灾芬别按下列情况处理。

（1）电器设备失火，应立即切断电源，用干粉灭火器灭火。（2）下班后与节假日，应关好门窗，防止被盗。

（3）新开试验室工作人员，必须进行安全防火知识教育及消防器材使用训练。

9.10 不合格品管理制度

1、工地试验室实行不合格品报告制度对包括不合格的复检，反馈建立不合格品台账不合格品的处置情况等内容。

2、实行不合格品报告制度，对于签发的涉及结构安全的产品或验检测项目不合格报告，工地试验室试授权负责人在两个工作日之内报送试验检测方（施工单位或供应商），抄送质量监督结构并建立不合格试验检测项目不合格台账。

3、监督并要求施工单位不得使用未检或检验不合格的材料或半成品、成品。若发现不合格成品或半成品，应禁止使用并及时清退出场，同时上报项目经理部负责人，监理单位对使用不合格设备、构件和材料不签认，并报质量监督部门。

4、监督施工单位及时清退不合格材料及半成品，工程实体试验试验检测不合格不得进入下一道工序施工，并不得进行验工计价。

5、监理单位和施工单位对检验结果发生争执时，应由总监提议，报中心试验室试验进行复检，或者委托第三方试验检测单位进

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（4）外加剂：根据工程需要，可在拌制混凝土时加入适量的外加剂。外加剂在使用前通过试验确定其性质、配制方法、最佳用量和最佳掺法。运到工地的外加剂应分类分批存放，并做好防潮防水工作，以防变质。变质的外加剂不能使用。

（5）砼、砂浆拌制和养护用水：饮用水可直接使用，对水质有疑问时应取样试验。

（6）路基填料：每一料场的每种土质应分别取样，通过试验确定压实参数，土质变化时随时取样，试验结果应符合相应质量指标。

（7）沥青：沥青分别为改性沥青和70#道路石油沥青，其技术指标应严格按照设计文件要求规定。

（8）其它材料;按照设计文件及有关规范执行。11.施工控制

一、混凝土及浆砌工程

1、要求在施工前，各施工单位应向项目部工地试验室申请理论配合比。根据现场集料含水率，试验员将理论配合比换算成施工配合比，并填好施工配料单，在经技术主管审鉴后提供给施工负责人作为施工依据，试验监理进行确认。每个工点均应挂牌施工，牌上内容包括：工程名称及里程，施工队或班组，砼（砂浆）设计强度等级，砼（砂浆）理论配合比、施工配合比，每盘砼材料

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1、钢筋质量应符合设计要求、国家标准及行业。

2、钢筋焊接前应根据实际情况试焊两个接头试件，做冷弯和拉伸试验，合格后方可正式焊接。对焊、电弧焊300个/组；机械接头500个/组。

3、每个焊接件，必须逐个做外观检查。

4、试件取样：

按照JTG/TF50-2011《桥涵施工技术规范》与业主的要求抽检取样。

5、钢绞线：同一品种、同一牌号、同一直径、同一炉号的钢筋每批不超过60吨为一取样单位，每批至少一组。从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取1根试样，如果每批少于3盘则逐盘取样进行上述试验。如果试验结果有一项不合格时，则不合格盘报废，并从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复检，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。

三、路基填土

1、路基填料应符合设计要求、国家标准及行业，施工控制应试验室提供的施工参数（塑性指数、最大干密度和最佳含水量等）进行填土压实度和含水量抽检，并通过现场压实试验确定填筑厚

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计算，确定各种集料的组成比例。要求组成混合料的级配应符合上表的规定，且4.75mm、0.075mm的通过量应接近级配范围的中值。

② 取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验，用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。

③ 为减少基层裂缝，必须做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量，具体要求严格按照设计文件。

④ 根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度（重型击实标准，98%）制备混合料试件，在标准条件下养护6天，浸水一天后取出，做无侧限抗压强度。

⑤ 水泥稳定碎石试件的标准养护条件是:将制好的试件脱模称重后，应立即放到相对湿度95%的养护室内养生，养护温度25℃±2℃.养生期的最后一天（第七天）将试件浸泡在水中，在浸泡水中之前，应再次称试件的质量，水的深度应使水面在试件顶上约2.5cm，浸水的水温应与养护温度相同。将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸去试件表面的可见自由水，并称试件的质量。前六天养生期间试件质量损失（指含水量的减少）应不超过10g,质量损失超过此规定的试件，应予作废。

⑥ 水泥稳定碎石7天浸水无侧限强度代表值应满足R代。⑦ 取符合强度要求的最佳结果作为水泥稳定碎石的生产配合比，用重型击实法求得最佳含水量和最大干密度，经总监代表、监理试验工程师确认，报总监批准，以指导施工。

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5江苏苏科项目管理有限公司中心试验室 的石灰岩等碱性石料，中面层和上面层采用玄武岩，粗集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，且粗集料有两个破碎面颗粒比例不少于75%，其质量应符合设计文件要求，粗集料每1000T检验一次。

③ 细集料：

采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的石灰岩粉碎的机制砂，其质量应符合设计文件要求，天然砂的含量不宜大于集料总量的10%，不能采用山场的下脚料，细集料每500T检验一次。

④ 矿粉：

沥青混合料的矿粉宜采用石灰岩加工而得。矿粉应干燥、清洁，矿粉质量技术要求应符合设计文件要求规定。不得将拌和机回收的粉尘作为矿粉使用，矿粉每100T检验一次。

2、对配合比设计进行验证

① 确定目标配合比：根据原材料筛分结果。确定拟取用的沥青混合料最佳油石比和矿料取用比例。

② 生产配合比的确定：用计算确定的组成比例，从二次筛分后进入热料仓的矿料取样进行筛分，根据结果计算各热料仓和矿粉的用料比例，同时调整冷料仓进料比例，以达到供料均衡。进行最佳油石比的校核、各热料仓矿料取用比例的确定和矿粉用量的确定。各项指标符合要求后整理上报生产配合比设计。

③ 生产配合比的验证：根据批准的生产配合比进行试拌，用以检测沥青混合料的各项技术指标。试拌时有关监理和施工人员应到场，熟悉所用沥青混合料的外观特征，以指导现场施工。经检测试拌沥青混合料，各项指标符合要求后，经总监办审核、总监批准后即可进行面层试验路段的施工。

3、沥青混合料

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机构的有关证书复印件存档备查。

3、外委试验取样、送样过程应进行见证。工地试验室应对外委试验结果进行确认。

4、工程建设项目的同一合同段中的施工、监理单位和检测机构不得将外委试验委托给同一家检测机构。13.资料和报表

试验资料交通厅2013试验表格，试验检测数据报告的格式和要素、记录表和报告的编制应符合《公路试验检测数据报告编制导则》（JT/T 828－2012）要求。试验记录一律用蓝、黑色钢笔或签字笔书写，字迹应清晰、工整，试验报告结论表述应规范、准确。用电脑打印，用碳素墨水签字。试验室将随时抽检各项目部试验工作及资料整理情况。

14、其它要求

1、工地试验室应加强质量控制和管理，确保工地试验检测活动规范有效，试验检测数据客观准确。严禁编造虚假数据、记录和报告，严禁代签试验检测报告。、工地试验室应按有关规范和合同文件规定的频率开展试验检测工作。

3、试验检测操作应严格按照试验检测规程进行。试验检测所需的环境条件应满足有关标准、规范和规程要求。

4、工地试验室应加强岗位技术培训，积极参加项目质监机构、建设单位组织的能力验证等活动，持续提高业务技能。

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5、应保证通电后的预热时间。

6、天平关机并保持清洁、保养。水泥净浆搅拌机操作规程

1、先把三位开关都置于停，再将时间程控器插头插入面板的“程控输入”插座，然后方可接通电源。

2、拌和前应先将搅拌锅和搅拌叶片用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内。然后在5s～10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出。

3、将拌和锅放在拌和机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，进行自动搅拌操作。低速搅拌120s，停10s后报警5s共停15秒、同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间。接着高速搅拌120s自动停机。

4、将粘在叶片上的净浆刮下，取下搅拌锅，搅拌完毕。

5、将拌制好的水泥净浆一次装入已置于玻璃底板上的试模中，即可进行标准稠度用水量测试。

6、保持工作场地清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内外残余净浆，并清扫散落和飞溅在机器上的灰浆及脏物。

7、使用搅拌锅时要轻拿轻放，不可随意摔碰，以防锅子变形。水泥胶砂搅拌机操作规程

1、用湿布将搅拌锅，叶片擦干净。

2、把225±1g水加入锅里，再加入450±2g水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。

3、然后立即开动搅拌机，低速搅拌30s后，在第二个30s开始

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7、凸轮表面涂薄机油以减少磨损。

水泥标准稠度及凝结时间测定仪操作规程

1、准备工作：将圆模置于玻璃板上，标准稠度试杆接触玻璃板时，指针对准零点。

2、将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下。

3、降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝１s～２s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时，记录试杆距底板之间的距离。升起试杆后立即擦净。整个过程应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆，其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量，按水泥质量的百分比计。

4、把按标准稠度用水量制成的水泥净浆一次装入圆模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。

5、试件在湿气养护箱中养护30min时进行第一次初凝时间测定。从养护箱中取出圆模放到初凝用试针下，降低试针与净浆表面接触。拧紧螺丝１s～２s后，突然放松，使试针垂直自由地沉入净浆。观察试杆停止下沉或释放试针30s时指针读数。当试针沉至距底板4mm±1mm时，水泥达到初凝状态。

6、完成初凝测定后，立即将圆模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再

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10、养护箱温湿度每日专人查看,记录.负压筛析仪操作规程

1、按规范进行筛析检验，先用天平称出25g的水泥试样，倒入试验筛内并盖上筛盖。

2、打开电源开关，启动仪器，开始筛析。

3、在显示屏上的时间显示到120秒时仪器自动停止工作,如果工作负压超出了“-4000～-6000Pa”范围,应旋动调压旋钮将负压调节在国标规定的范围之内.4、停机后取下试验筛,将筛余物倒入天平称量,得出筛析结果。

5、注意事项

5.1 每次使用后,应用刷子从试验筛筛网两面轻轻刷清,并把筛网对着阳光或灯光检查合格后把试验筛保存在干燥的容器或者塑料袋内。

5.2当试验筛堵塞时,可将其反置在筛座上,盖上筛盖进行反吸,然后再用刷子刷清,必要时也可把吸尘器吸管从旋风筒上拔下来,直接对着筛网进行抽吸,同时再用刷子刷清。若筛网堵塞严重,可先把试验筛放在水中浸泡一段时间再刷洗。

5.3 仪器使用完毕后关闭电源，并用抹布将仪器外表面抹清。

5.4 若发现收尘瓶中的水泥细粉快满时，应将收尘瓶从旋风筒上拔下来（顺时针方向）倒掉后再拔上去（逆时针方向）。

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6、保持仪器清洁、干燥。刀刃与刀刃承间不得有任何润滑油，以免粘住灰尘。限位开关撞板必须调整到大杠杆下落到底时限位开关刚刚动作，切忌调整在过早使限位开关动作的位置，以免撞坏限位开关。

雷氏沸煮箱操作规程

1、向沸煮箱内充入洁净淡水180mm高(从内箱体底部起算)，再向水封槽内加水，以防蒸气外溢。将试件放 于支架篦板上，并将支架和试件一起放进箱内。

2、接通电源，启动运行开关，沸煮箱内的水于30min±5min内升至沸腾，一组3KW电热器自动停止工作。

3、再恒沸180min±5min，沸煮箱内另一组1KW电热器自动停止工作，指示灯灭，工作结束。

4、煮毕，立即将沸煮箱内水由热水嘴放出，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试体进行检测。

5、加热器表面应经常洗刷去除积垢。

6、仪器工作时，请勿打开箱盖，以免烫伤。

101-3型 电热鼓风干燥箱操作规程

1、燥箱用于试样的烘熔、干燥或其他加热用。最高工作温度为300℃。干燥箱在环境温度不大于40℃，空气相对湿度不大于85%条件下工作。

2、用专用的插头插座，并用比电源线粗一倍之导线接地。使用前检查电气绝缘性能，并注意有否断路、短路及漏电现象。

3、箱上放入温度计，打开电源调节温控旋钮到设定温度，至交流接触开关刚好断开时检查温度计的读数与设定值是否相符，如果有出入则进行微调，直至恒温温度符合设置温度。

4、打开顶部或底部排气孔排除箱内湿气。

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是否均匀间歇旋转，机器运转正常后方可正式做试验。

2、φ152mm击实筒的击实选择：

2.1 将击实底座更换成φ152mm规格的底座，转动工作台前挡架上换位块，使其短边处于工作位置，并插好定位销，将φ152mm试筒及护筒装好，填好试料。

2.2将控制器上选择开关置于移动位置。2.3 按“预置”拨码键，预置数字。2.4 按“置数”按钮，显示数字。

2.5 将工作选择置“开机”，按“开机”钮，电机启动（在击实过程出现在工作台转动及提升击实过程）达到击实次数，窗口显示“00”后，电机自动停止，同时出现音乐报警声。

3、φ100mm击实筒的击实选择：

3.1 将击实底座更换成φ100mm规格底座，转动工作台前挡架上换位块，使其短边牌工作位置，并插好定位销，将试筒及套环装好，填好试料。

3.2 将控制器上选择开关置于停移位置。3.3 重复2.3至2.5过程。

光电液塑限测定仪操作规程

1、将土样加水到一定状态, 搅拌均匀, 并静置到规范要求的时间。

2、调节底脚螺丝，使工作面调至水平。

3、接通电源，放入圆锥体，使电磁铁吸牢圆锥仪吸头，锥头上涂少许凡士林。

4、调节好零线，选择自动或手动方式。

5、放入土样，转动升降旋扭，锥尖与土面接触时，使圆锥体自由落下，延时5秒时读数。

6、降下盛土杯，按下“吸”按钮，使仪器工作状态还原。

7、试验完成后, 将仪器擦拭干净, 装入仪器箱。

WA—1000型电液式万能试验机操作规程

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TYA—2000型压力机试验操作规程

1、使用前必须进行检查，贮油箱的油是否加满。

2、将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺陷，如有能影响试验数值者，须更换无损试件。

3、将试件按下压板定位线框放在下压板正中，并按试件大小，转动手轮和丝杠，调节上压板至适当位置。如试验金属材料则必须加用经热处理磨平的垫板，以免承压板受损。

4、按下启动按扭，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎，负荷下降。随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱。

5、试验结束，记录试验读数后将测控箱显示屏清零。

6、操作时，下压板上升高度不得超过4cm（或立柱上标志线），以免发生意外。

7、操作中禁止将手等人体任何部分置于上下压板之间；并注意试件在破碎时碎片崩出伤人。

8、试验后随即清除破碎试块，以待下次试验。当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。

WA—300型电液式万能试验机操作规程

1、使总电源开关接通电源。

2、根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上，下钳口座内。

3、开动油泵电机，开启送油阀，使试验台上升5-10mm，然后关闭送油阀，如果试台在升起位置时，则不必先开动油泵

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大于1℃/h，Ⅱ级天平10℃～30℃，温度波动范围不大于5℃/h，相对湿度小于75%。

3、调整水平调节脚，使水泡位于水平仪中心。

4、开机接通电源，稳定电压。

5、调至称量模式，轻轻放上试样或物品，即可称量，读数。

6、工作完毕，轻按OFF，断开电源。

7、电子天平的灵敏度校正方法

7.1 在进行精密称量时，请按以下方法进行校正： 7.2 首先将称盘上的物品拿掉，按一下“去皮”键，显示全零，按一下“校正”键，显示“CAL”，数秒钟后，显示“CAL” 面，此时按照型号性能指标明细表中的要求将对应的校正砝码加在称盘中心，再按一下“去皮”键，待显示“CAL”，拿去校正砝码，按“去皮”键，数分钟后，显示“0”g，表示已经校准好，即可以称量。

8、天平关机并保持清洁、保养。液压脱模器操作规程

1、根据试模内径，选择合适的顶板，顶帽。

2、将顶板固定在立柱上，按下降手柄，使螺杆下降，与试模的高度相匹配。

3、将装试件的试模放在顶帽上，按上升手柄，至顶模接近顶板时，应注意试模内壁与顶板固定孔是否对准。

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3江苏苏科项目管理有限公司中心试验室 如要定的时间小于10min，应先使旋钮转过10min位置，再拧回到所需的定时位置。每隔3~6个月更换淀子油一次，使用时注意避免盖板上的导杆的变形。必须注意防潮、防腐蚀，使用两年左右需清洗加油一次。

单卧轴强制式砼搅拌机操作规程

1、减速箱应注入机油后方可使用，卸料蜗轮付及润滑油轴承处应注入机油。

2、清理料筒杂物。

3、起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，应及时调整。

4、启动前将筒体限位装置锁紧，然后再启动。

5、搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。

5、将混凝土拌和料装入料筒内，合上筒盖。

7、根据搅拌时间调整时间继电器的定时，注意在断电的情况下调整。

8、按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。

9、达到设定时间后自动停车。

10、卸料时先停车，然后将筒体限位制手柄松开，再旋转手柄，由蜗轮带动料筒旋转到便于出料的位置，停止转动，然后启动机器使主轴转动方可排出物料，直到将料排干净，停止主轴运转，旋转手柄使料筒复位。

11、清洗料筒可将水倒入料筒内使主轴运转将料筒的铲片冲洗干净，或用砂子清洗也可。

HCZT-1型混凝土多功能数控磁力振动台操作规程

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5、按“去皮/置零”键，将天平清零。

6、将被测物（W）放入吊篮内然后打开龙头，等龙头中无水溢出后，将龙头关紧。记下被测物水中重量。

7、天平关机并保持清洁、保养。

砂浆稠度仪操作规程

1、将拌制好的试验用砂浆放入锥形盛料容器内。

2、调整锥体架使标准锥体的尖端与砂浆混合物表面接触并紧固好。

3、调节螺母，使表针对准零位，移动表盘升降架使齿条滑块下端与试锥滑杆9上端轻轻接触。

4、松开螺钉标准锥体以其自身重量沉入砂浆混合物中。

5、待标准锥体不再往砂浆中沉入时，拧紧螺钉转动销母使齿条滑杆向下滑动至试锥滑杆，接触此时即可在表面上读得所测的沉入深度，以此深度即可查表得相应的沉入体积。

6、试验完毕后，仪器应清洗干净，并涂抹上防锈油脂，并加罩保护。

7、试验时，标准试锥应严加保护，不得碰伤标准锥体的外锥面和锥体尖端。

雷氏夹测定仪器操作规程

1、雷氏夹每次使用前需进行弹性要求检验，合格后方可使用。

2、将制好的标准稠度的水泥净浆装满环模内，抹平后盖上玻璃板，压上配重块，移入湿气养护箱。测量经常养护的雷氏夹两指

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电机，打开计算机系统和控制电源，机器即处于自动状态。

b 操作中禁止将手等人体任何部位置于上下承压部分之间，并注意试件在断裂破碎时碎片崩出伤人。因使用液压油，周围要有安全防火措施。

3、维修与保养

a、试验机内外应经常保持清洁，防止各部锈蚀。b、经常检查油液洁净与否。

c、底座内如有溢油，应及时从设在机后的排油孔排出，并擦拭干净。

d、每使用半年至一年应换油一次。

标准养护室全自动控温控湿设备操作规程

1、将安好的喷头从活接部分卸下，小心密封圈丢失，打开补水阀，把管内的污水冲洗干净为止、关紧阀，然后把各个喷头安装回去，各喷嘴的方向应成一个顺向的密封环形，喷出的雾珠推动空气产生一个稳定的旋流，雾珠能与空气进行充分的热交换，旋流又能使室内温度更加均匀。

2、试机前或机组停用三天以上，用时首先拔动水泵扇叶使之转动。

3、推上电源开关。将仪表温度显示设定为上限21℃，下限19℃，仪表温度数字应调到20℃，湿度显示设定为95%。

4、当仪表低于19℃时机组自动进入加湿状态。

5、当仪表高于21℃时机组自动进入降温状态。

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第四篇：浅谈砼外观质量控制

浅谈砼外观质量控制

河北路桥技术开发有限公司

姚洪帅

摘要: 本文介绍了在沿海高速公路建设中，针对业主对砼外观质量要求较高，实际施工中砼表面出现气泡、麻面、色斑、蜂窝、接缝、错台、漏浆、裂缝等砼外观通病所采取的一系列整改预防措施。

关键词：砼

外观质量

措施

控制

在现代的高等级公路建设中，桥梁、涵洞的墩身、台身、台帽、盖梁、现浇梁、护栏等的结构形式几乎全为钢筋砼或素砼结构，其外露面的施工质量在砼结构物的质量评定中，越来越占据主导地位，是施工控制的主要内容，它直接影响着施工单位的施工质量、施工进度、经济效益以及名誉等。如何改善砼的外观质量，做到内实外美，已越来越引起施工单位的重视，值得做为一个课题在现在及以后的时间内去探索、去研究。我处承建的莱新高速公路，在砼施工初期，砼表面出现了不同程度的水泡、麻面、色斑、施工缝、错台、漏浆等现象，因砼的外观质量不过关而炸掉了几个薄壁桥台、墩柱。为此，指挥部成立了由总工、技术科长、技术骨干组成的砼外观质量通病专题攻关组，深入施工现场，对一些出现频率较大、影响面较广的质量通病进行了解剖分析，制定了相应的整改、预防措施，取得了明显的效果。

现将我们在实际整改砼表面质量通病过程中所采取的一些措施分述如下。

一、质量通病及原因分析

(一)砼表面气泡

主要表现：拆模后砼表面有大小不同的半球状小坑，有时聚集到一起形成麻面，影响砼的外观。

1．形成原因

在砼振捣过程中，砼中的空气会不断排出，当砼与模板之间的空气不能排净时，滞留的空气占有一定的空间，即形成气泡。产生上述现象的主要原因是：

(1)砼水灰比偏大。混凝土单位用水量偏多，水泥水化热造成水份的蒸发，使拌 和物中产生较多的水蒸气，在气温较高的环境中，会进一步加大拌和物中水蒸气的含量，这将增大排出气体的难度。

(2)模板表面附着物处理不干净，表面不光滑。模板表面所用的脱模剂粘度较

大，加大了气泡与模板间的摩擦力，在振捣过程中，增大了气泡排出的难度。

(3)浇筑的砼分层过厚。据试验，分层厚度超过60CM时，下层砼排气将很困难。

(4)振捣不良。漏振或振捣时间不够，都会使拌和物的排气效果较差。2.预防措施

(1)根据气泡的特征调整砼的水灰比和坍落度.发现拌和物表面有大量气泡出现时, 应减小砼的水灰比和坍落度,当坍落度控制在3CM以下时,气泡就会明显减少。在高温季节施工时，向模板外面洒水使之降温，也能抑制气泡的产生。

(2)变更所用模板。在砼浇筑初期，薄壁桥台所用的模板为竹胶板，外用方木进

行加固，拆模后砼表面气泡较多。经分析是因为这些竹胶板已经过多次倒用，其表面层的油质部分被磨耗掉，不再光滑，加大了气泡与模板间的摩擦力，气泡不易排出。为此我们更改了施工方案，用大块组合钢模板代替竹胶板，气泡明显减少。

(3)适当减小砼灌注分层厚度，以减少排气阻力。采用插入式振捣器时的分层厚

度宜控制在40CM以内。

(4)采用二次捣固周边砼的办法来提高排气效果。做法是：先把砼摊平，再用插

入式振捣器对靠近模板处的砼进行初捣10秒钟，使之基本密实，然后用捣固铲沿模板插捣砼，使模板与拌合物中的粗骨料之间的间隙加大而充有足够的砂浆后，再用插入式振捣器沿周边进行第二次捣固，直至密实。

（二）砼色斑和皱纹

1．表面型

拆模后砼表面手感光滑，但颜色深浅不匀，形成大小不同且不规则的斑块，斑块只附在砼表层。其形成原因主要是外界的污染，具体情况有：

（1）模板表面不洁，脱模剂颜色深，都可能使砼表面染色，特别在潮湿的环境中使

用钢模板施工，用砂纸打磨的模板如不及时涂脱模剂，模板很快就会被氧化生成氧化铁；有的脱模剂质量不高，涂上后不能有效地防止模板氧化，这些氧化物粘在砼表面则形成色斑。

（2）脱模剂本身颜色深（油质脱模剂都有不同程度的染色问题）。根据上述原因，防止产生表层色斑的措施有：

（1）处理干净模板表面。模板使用前先要用砂纸、磨光机把模板表面的砼、铁锈

等处理干净，不能有附着物。模板处理干净后马上涂上脱模剂，防止氧化。

（2）模板上所涂的脱模剂要符合要求，粘度不能大，颜色不能深，脱模容易。（1）严格按照施工规范控制砼的拌合质量，并根据灌注情况，做适当调整，做到砼 生产质量稳定。

（3）减小立模至浇筑砼之间的时间，模板立好后要及时浇筑砼，防止模板表面变

脏、被雨淋或脱模剂失效，有特殊原因时，用塑料纸覆盖。

2．深层型

表现为不规则的黑褐色斑块或鱼鳞状皱纹，颜色较深者呈半透明状态，甚至用同

一盘砼浇筑的结构表面颜色也有较明显的差异。这种斑块并非一般表面污染，有一定深度，冲洗、打磨均不能奏效。其形成原因是：

（1）拌合不良，达不到均匀的程度，材料的不均匀造成砼颜色不一致。（2）骨料中含有染色物质，如风化严重的泥岩、褐铁矿、铅锌矿等矿物碎屑，浸润

在砼表层，与空气接触后形成氧化物，使砼颜色出现差异。

（3）外加剂使用不当，如超量使用高效减水剂或减水剂在砼中分布不均匀时，就会 出现此类问题。

3.预防措施

（2）剔除骨料中的染色物质，更换含染色物质太多的骨料。

（3）做对比试验，确定外加剂的含量或取舍。

(三)蜂窝、麻面

1.拆模后砼表面局部出现只有石子无水泥浆或水泥浆较少不能包裹石子石子外露的地方。出现此类现象主要是砼的和易性不好，其形成原因主要有以下几点：

（1）砼所用骨料中的细骨料较多。每盘砼中所用的细骨料越多，骨料的表面积越

大，粘在骨料表面的水泥浆就越多，砼在振捣时出浆困难。

（2）砼拌和时间不够，骨料、砂、水泥拌和不均匀。2.预防措施：

（1）保证砼的拌和时间。

（2）在不影响砼强度的情况下，减少细骨料的含量。

（3）在拌和低标号砼时掺入粉煤灰，改善砼的和易性。我们尝试在低标号砼中掺

入粉煤灰改善砼的和易性以提高砼外观质量。通过试配强度，我们在C30、C25、C20、砼中掺入粉煤灰，其掺量分别为水泥用量的24%、24%、30% 掺入粉煤灰后，砼的和易性得到了改善，砼的外观质量大大提高

分至几十公分，方向不规则，其产生的原因如下：

（1）砼配合比不当，细骨料比例偏小，粗骨料比例偏大，水泥比例或水灰比偏

（四）模板接缝、错台、漏浆、起砂带

1.拆模后模板接缝处出现一条带状的沟槽，表面为砂子无水泥浆，两侧砼面明显不在同一平面上，形成此现象的原因是：模板加工精度不高，拼装后接缝不严，在浇筑砼的过程中漏浆，出现砂带，模板与模板间拼装不牢固，浇筑砼时有位移，引起错台。

2.预防措施

（1）挑选加工合格的模板，拼装时在模板的侧面用胶水粘贴海绵胶带（海绵胶带

有很好的压缩性），模板拼装时挤压于模板缝间，防止漏浆。海绵条要稍凹于模板内侧面，不能凸出模板面。

（2）尽量采用大块模板或整体式模板，减少拼装数量，结构复杂的部位制作异形模 板。

（3）模板间的连接采用螺栓或间隔采用螺栓，拼装较牢固，对防止出现砼错台效果 很好。

（五）砼表面裂纹

1.砼表面裂纹是指无动载作用下产生的裂纹，缝宽在0.1mm左右，裂纹长从几公

大。

（2）选用的水泥不当，水化热过高，砼内部聚集的水化热过快产生膨胀力，而表面

水化热又散发过快，造成膨胀不一致，引起开裂。

（3）气温过高、温差过大、气候干燥、砼失水量大及凝结过快等因素，都会使砼产

生温度应力，引起干缩或裂纹，这种裂纹多发生在向阳面。

2.预防措施为

（1）在保证砼强度的前提下，尽量加大细骨料的比例，降低水和水泥的用量。

（2）选用水化热低的水泥配制砼，并掺缓凝剂延缓砼凝结时间（以降低水化热释放

速度），拌制前对粗骨料洒水使之降温。

（3）加强模板外洒水和拆模后对砼表面的洒水养护。

二、结束语

以上介绍了在沿海高速公路建设中，针对砼浇筑初期出现的一些质量通病，我们

经过认真分析、研究制定的一些防止措施。通过具体操作，全线砼的外观质量有明显的改观，受到业主及监理单位的好评。砼外观质量通病的原因也不尽相同，因此，在解决这类问题时要根据现场的具体情况做具体分析，进行反复试验，找出其中的主要因素，采取相应的措施，才能收到最佳防止效果。

参考文献

[1] 杨永宏、公路T形梁外观质量控制[J]、建材技术与应用，2003,03、53。

[2] 范胜辉、混凝土外观质量分析与施工控制[J]，山西建筑，2009,27、68.

第五篇：工地试验室年终工作总结

试验室年终工作总结

年终岁尾，一年的时间很快过去了，在项目部领导的关心与帮助下，试验室圆满的完成了各项工作。在工作中我们全面系统地了解以往的情况，明确哪些是应该做的，哪些是应该纠正和避免的，从成功中吸取经验，从失败中吸取教训，以便下一步更好的实践。在铁路工程中试验是一项非常重要的工作，尤其我们施工的是高铁，它对质量要求更高，我们试验任务就更重，在这一年的试验工作中，我对我们试验室做以下几方面总结：

1、3月份进场以来，我们试验人员抓紧时间进行试验室建设工作，统计试验仪器，对仪器进行标定，以最快的速度完成了试验人员及试验室资质的认定。

2、严格执行现场试验检测标准规程，做好原材料、成品、半成品、试验检测工作，不能检测的项目按频率及批次要求及时委托中心试验室或有资质的外单位检测。

2、刻苦学习专业技术，工作态度端正，认真负责，及时对现场新进材料、钢筋焊接接头、混凝土等进行抽样检测、认真填写各种试验检测记录，建立各种试验检测台账并负责整理各种试验报告。

3、深入施工现场，监督检查工程质量，发现问题及时纠正处理并向上汇报。

4、参加混凝土施工值班，按批准的配合比要求，督促拌和站严格按配合比施工，进行混凝土坍落度和含气量的检测，留置混凝土标准养护和同条件养护试件，保管并养护混凝土试件。

5、配合中心试验室、监理中心试验室现场抽样工作，及时给监理中心试验室送样。