第一篇：热工技 术 管 理
热工技 术 管 理
8.1 发电厂热工车间和电建工程处热控工地应根据本条例和有关规定，结合本单位工作情况制订和执行下列相应的规程制度：
a.热工仪表及控制装置检修规程；
b.热工仪表及控制装置调试规程；
c.热工仪表及控制装置运行维护规程；
d.精密仪器仪表操作(使用)规程；
e.安全工作规程；
f.岗位责任制度；
g.热工仪表及控制装置现场巡回检查和清洁制度；
h.热工仪表及控制装置检修工作票制度和验收制度；
i.热工仪表及控制装置现场定期校验制度；
j.热工仪表及控制装置缺陷和事故统计管理制度；
k.热工仪表及控制装置设备、零部件、工器具和材料管理制度；
l.热工仪表及控制装置评级统计细则；
m.热工自动调节系统运行质量指标；
n.热工仪表及控制装置技术资料、图纸管理制度；
o.培训制度。
8.2 发电厂热工车间(电建工程处热控工地)应根据实际情况建立全厂(工程处)热工仪表及控制装置设备清册和主要热工仪表及控制装置设备技术档案。清册和档案应包括：
a.全厂(工程处)热工仪表及控制装置设备的清册、出厂说明书以及校验、调整与试验记录；
b.试验室用仪器仪表设备清册、出厂说明书以及历次校验记录(证书)；
c.全厂机组及系统的热工仪表及控制装置系统图、原理图和实际接线图；
d.全厂热工仪表及控制装置电源系统图；
e.热工仪表及控制装置常用部件(如热电偶保护套管和插座等)的加工图；
f.流量测量装置(如孔板、喷嘴等)的设计计算原始资料；
g.热工仪表及控制装置运行日志(包括运行巡视记录、维修和故障处理记录、系统改进记录)。
8.3 电管局电力试验研究所、省(市、自治区)电力试验研究所应建立和健全下列技术档案：
a.所属各单位标准计量器和主要热工仪表及控制装置清册，标准计量器定期检定情况和记录；
b.所属各单位热控专业人员技术水平状况；
c.所属各发电厂热工仪表及控制装置“三率”情况及存在问题；
d.所属各单位主要热工仪表及控制装置事故分析及改进措施。
附录A 发电厂主要热工仪表及控制装置
发电厂主要热工仪表及控制装置系指关系机组及热力系统安全、经济运行状态 的监控用仪表、调节、控制和保护装置。各发电厂应根据本厂各机组及热力系统热工仪表及控制装置的实际配备情况，参照下列划分项目对全厂主要热工仪表及控制装置进行统计造册。
A1 主要检测仪表
A1.1 锅炉方面
汽包低置水位表，汽包饱和蒸汽压力表，主蒸汽压力表、温度表、流量表，再热蒸汽温度表、压力表，主给水压力表、温度表、流量表，直流炉中间点蒸汽温度表，直流炉汽水分离器水位表，排烟温度表，烟气氧量表(二氧化碳表)，炉膛压力表，磨煤机出口混合物温度表，煤粉仓煤粉温度表，煤秤(轨道衡、皮带秤)，燃油炉进油压力表、流量表，燃气炉进气压力表、流量表，过热器管壁温度表，再热器管壁温度表，过热蒸汽导电度表，饱和蒸汽导电度表，高压炉炉水导 电度表。
A1.2 汽机、发电机方面
主蒸汽压力表、温度表、流量表，再热蒸汽温度表、压力表，各级抽汽压力表，监视段蒸汽压力表，轴封蒸汽压力表，汽轮机转速表，辆承温度表，轴承回油温度表，推力瓦温度表，排汽真空表，排汽温度表，调速油压力表，润滑油压力表，供热流量表，凝结水流量表，凝结水导电度表，轴承振动表，汽缸转子膨胀差指示表，汽缸及法兰螺栓温度表，发电机定子线圈及铁芯温度表，发电机氢气压力表，氢气纯度表，发电机定子冷却水导电度表。
A1.3 辅助系统方面
除氧器蒸汽压力表，除氧器水箱水位表，除氧器给水氧量表，给水泵润滑油压力表，高压给水泵轴承温度表，热网送水母管水温度表，热网送水流量表，化学水处理混合离子交换器出水导电度表，化学水处理阴离子交换器出水导电度表，化学水处理并联除盐系统阳离子交换器出水导电度差示表。
A2 主要自动调节系统
汽包水位调节系统，主汽温度调节系统，主汽压力调节系统，送风调节系统，吸风调节系统，汽机旁路调节系统，汽机凝汽器水位调节系统，高压加热器水位调节系统，除氧器压力及水位调节系统。
A3 主要热控保护装置 A3.1 锅炉方面
饱和蒸汽压力保护，过热蒸汽压力保护，汽包水位保护，燃油快关保护，燃气快关保护，炉膛灭火保护，炉膛压力保护，直流炉断水保护，控制气源压力保护。A3.2 汽轮机、发电机方面
汽轮机轴向位移保护，汽轮机超速保护，汽轮发电机大轴挠度(偏心度)保护，汽缸转子差胀保护，润滑油压保护，汽轮机排汽真空(背压)保护，汽轮机进水保护，高压加热器水位保护，抽汽逆止门保护，汽轮机旁路保护，水内冷发电机断水保护，控制气源压力保护。
附录B 热工仪表及控制装置“三率”统计办法 B1 完好率 B1.1
B1.2
B1.3
B2 合格率
B3 投入率 B3.1
B3.1.1 全厂热工自动调节系统总数按原设计的系统数统计，经主管局审定批准拆除或停用的调节器及系统可从原设计数目中扣除。
B3.1.2 热工自动调节系统因下列原因停用者，不影响其投入率的统计：
a.机组在热备用状态时；
b.机、炉进行试验，必须停用自动调节器时；
c.机、炉运行暂时不正常，必须停用自动调节器时。B3.2
全厂保护装置总数按原设计的系统数统计，经主管局审定批准拆除、停用的保护装置可从原设计数目中扣除。
热工仪表及控制装置三率统计报表格式见表B1、表B2、表B3，汇总表格式见表B4。
表B1 厂 年 季 主要热工仪表完好率 / 校验合格率统计表 主要仪表
项目
仪 表 类 别
抽 校 仪 表
备
注
一类
二类
三类
合格
不合格
主蒸汽压力表
记录
指示
主蒸汽流量表
记录
指示
汽包低置水位表
记录
指示
…
合 计
；
生技科：(盖章)
热工主管：
班长：
制表日期：19 年 月 日 表B2 厂 年 季 热工自动调节系统完好率 / 投入率统计表 调节系统
项目
设计安
装台数
实际统 计台数
投入
台数
自 动 类 别
备
注
一类
二类
三类
给 水 系 统
未统计的自动装置：
主汽温度调节系统
主汽压力调节系统
合 计
生技科：(盖章)
热工主管：
班长：
制表日期：19 年 月 日 表B3 厂 年 季 热工保护装置完好率 / 投入率统计表 保护装置
项目
设计安
装台数
实际统 计台数
投入
台数
保护分类
正确动 作次数
误动 次数
备
注
一类
二类
三类
汽轮机轴向位移
未统计的保护装置： 汽轮机超速
润滑油压低
合 计
；
生技科：(盖章)
热工主管：
班长：
制表日期：19 年 月 日 表B4 热工仪表及控制装置汇总表
制表单位：
制表日期：19 年 月 日
附录C 热工仪表及控制装置评级标准
C1 评级原则
C1.1 热工仪表及控制装置应结合机组检修，与主设备同时进行定级。
C1.2 由于主设备缺陷而影响热工自动调节设备不能正常投入运行时，不影响调节设备进行定级。
C1.3 热工仪表及控制装置必须在消除缺陷，并经验收评定后方可按标准升级。C1.4 仪表测量系统的综合误差按方和根误差计算，各点校验误差不应大于系统综合误差；主蒸汽温度表、压力表常用点的校验误差，应小于系统综合误差的2/3。
C1.5 热工自动调节设备的投入累计时间占统计周期时间的80%以上方可列为投入设备；热工自动保护设备应能随主设备同时投入运行。
C1.6 热工自动调节系统的调节质量应符合“热工自动调节系统运行质量指标”的要求。
C2 评级标准
C2.1 热工检测仪表
一类：
a.仪表测量系统综合误差符合评级原则C1.4规定；
b.二次仪表的指示和记录清晰，带信号仪表的信号动作正确、可靠；
c.仪表及其附属设备安装牢固，绝缘良好，必要时有防震及抗干扰措施；
d.管路、阀门不堵不漏，排列整齐，有明显的标志牌；
e.仪表内外清洁，接线正确、整齐，铭牌齐全；
f.带切换开关的多点仪表，其开关接触电阻符合制造厂规定，切换灵活，对位指示准确可靠；
g.仪表技术说明书、原理图、接线图及校验记录齐全，并与实际情况符合。
二类：
a.仪表测量系统综合误差有个别点超出评级原则C1.4规定，经调校后能符合规定要求；
b.二次仪表的指示和记录正确、清晰，若有个别点发生超差，稍加调整即能正确指示、记录；
c.仪表内个别零部件有一般缺陷，但仪表性能仍能满足正常使用下的要求；
d.其他均能符合一类设备标准。
三类：
不能达到二类仪表标准者。C2.2 热工自动调节装置
一类：
a.自动调节系统的设备完整无缺，清洁、整齐，调校合格，达到制造厂出厂技术要求；
b.取样管路和取样点布置合理，管路、阀门、接头不堵不漏，标志牌齐全；
c.电缆、线路、盘内布置符合安装规定，电气绝缘良好，标志牌清楚、正确；
d.自动调节系统正式投入前应进行对象特性试验，投入后应做扰动试验，试验记录齐全，调节质量符合“热工自动调节系统运行质量指标”的要求；
e.机、炉检修后正常运行72h以内，自动调节系统即能投入，在统计周期内累计投入运行时间在90%以上；
f.试验报告、检修记录、原理图、接线图等技术资料齐全，并与实际情况相符。
二类：
a.自动调节系统的对象特性试验不全，但调节质量基本符合“热工自动调节系统运行质量指标”的要求；
b.电缆、线路、盘内布置等有个别地方不正规，但不影响系统的正常投入；
c.机、炉检修后正常运行72h以上，自动调节系统才能正常投入，在统计周期内累计投入运行时间在80%以上；
d.其他均能符合一类自动调节装置标准。
三类：
不能达到二类自动调节装置标准者。C2.3 保护及信号报警装置
一类：
a.保护及信号报警装置的机械及电气部分良好，动作正确、灵敏、可靠，能随机、炉及辅助设备连续投入运行，运行中未发生误动或拒动；
b.整套装置及零部件安装牢固，清洁、整齐，电气绝缘良好，防护措施完善；
c.试验报告、检修记录、系统图、接线图等技术资料齐全，并与实际相符。
二类：
a.定期校验时，发现整定值有变动，但未发生误动或拒动；
b.个别零部件有缺陷，但不影响系统的正常投入；
c.其他均能符合一类保护及信号报警装置标准。
三类：
不能达到二类保护及信号装置标准者。
附录D 热工试验室标准计量仪器及附属设备配置规定
D1 一级试验室应配置的标准计量仪器及附属设备 D1.1 压力
D1.1.1 双活塞式真空压力计
测量范围：0～760mmHg，0～2.5kgf/cm2(lmmHg=133.322Pa；=98.0665kPa)。
精确度等级：0.02级。D1.1.2 标准活塞式压力计
测量范围：0.4～6，1～60，10～600(2.5～250)kgf/cm2。
精确度等级：0.02级。D1.1.3 天平
称量：1，5，10(或20)kg各一架。
精确度等级：3级或4级。D1.1.4 砝码
质量：公斤组，克组，毫克组各二套。
精确度等级：1级或2级。D1.1.5 补偿式微压计
测量范围：0～150，0～250mmH2O各一台(lmmH2O=9.80665Pa)。
精确度等级：一等标准。D1.1.6 其他器具
a.水准器：分度值2～5分［(0.6/1000)～(1.5/1000)］。
b.百分表：测量范围0～10mm，最小读数0.01mm。
c.秒表：(1/10)～(1/5)s。D1.2 温度
D1.2.1 一等标准水银温度计二套
D1.2.2 水槽、油槽各一个，水三相点瓶不少于二个
各恒温槽的温场应符合表D1规定。D1.2.3 读数望远镜二台
D1.2.4 一等标准铂铑-铂热电偶二支 D1.2.5 直流低阻电位差计一台
最小读数：0.1?μV?。
精确度等级：0.01级或0.015级。表D1 名
称
温度范围(℃)
水平方向的温度差(℃)
有效工作区域内任意两点温度差
lkgf/cm2
(℃)水
槽
油
槽
0～95 95～300
≤0.005 ≤0.010
≤0.01 ≤0.02
D1.2.6 低阻检流计一台
0.01级电位差计所配的检流计，其电压常数应小于0.2×10-6V/mm。D1.2.7 精密稳压电源三台
精确度相当于二级标准电池的精确度。D1.2.8 数字电压表一台
具有自动校准、选择、比较、补偿功能，灵敏度0.1μV，精确度0.01%(读数)。D1.2.9 多点切换开关二个
寄生热电势小于0.4μV。D1.2.10 卧式检定炉二台
检定炉长约600mm，内管内径约25mm，最高温区与检定炉轴向中间点之间的最大距离不超过30mm，最高温度为1300℃，最高温区的温度均匀性为20mm内温差不超过±0.1℃，在高温下装过镍、铁、铜及其他非贵重金属或检定过非贵重金属热电偶的电炉，应更换内管，方可用来检定铂铑-铂热电偶。D1.2.11 退火炉一台
退火炉加热到1100℃时，应能保持±20℃的均匀温场，均匀温场的长度应大于400mm，均匀温场的一端与炉口的距离应小于100mm。D1.2.12 温度自动控制装置一台 D1.2.13 冰点槽四个
D1.2.14 直流电弧焊接装置一套 D1.2.15 电冰箱一台 D1.3 转速
D1.3.1 转速源一台
范围：30～40000r/min。D1.3.2 光电转速传感器一台
测量范围：1～100kHz。
精确度为石英晶体振荡器频率稳定度×10-8，传感器误差为±1数码。D2 二级试验室应配置的标准计量仪器及附属设备 D2.1 压力
D2.1.1 双活塞真空压力计
测量范围：0～760mmHg，0～2.5kgf/cm2。
精确度等级：0.05级。D2.1.2 活塞式压力计
测量范围：0.4～6，1～60，10～600(2.5～250)kgf/cm2。
精确度等级：0.05级。D2.1.3 天平
称量：1，5，10(或20)kg各一架。
精确度等级：5级或6级。D2.1.4 砝码
质量：公斤组，克组，毫克组各二套。
精确度等级：2级或3级。D2.1.5 补偿式微压计
测量范围：0～150mmH2O一台。
精确度等级：二等标准。D2.1.6 其他器具
a.水准器 分度值2～5分［(0.6/1000)～(1.5/1000)］。
b.百分表 测量范围0～10mm，最小读数0.01mm。
c.秒表(1/10)～(1/5)s。D2.2 温度
D2.2.1 二等标准水银温度计二套
D2.2.2 水槽、油槽各一个，水三相点瓶不少于二个
各恒温槽的温场应符合表D2规定： 表D2 名
称
温度范围(℃)
水平方向的温度差(℃)
有效工作区域内任意两点温差(℃)水
槽
油
槽
0～95 95～300
≤0.01 ≤0.015
≤0.02 ≤0.03
D2.2.3 读数望远镜二台
D2.2.4 二等标准铂铑-铂热电偶二支 D2.2.5 直流低阻电位差计二台
最小读数：0.1μV。
精确度等级：0.02级和0.05级。D2.2.6 低阻检流计一台
0.02级电位差计所配的检流计，其电压常数小于1×10-6V/mm。D2.2.7 精密稳压电源一台
精确度相当于二级标准电池的精确度。D2.2.8 多点切换开关二个
寄生热电势小于0.5μV。D2.2.9 卧式检定炉二台
技术要求同一级试验室配置标准。D2.2.10 退火炉一台
技术要求同一级试验室配置标准。D2.2.11 温度自动控制装置一台 D2.2.12 冰点槽四个
D2.2.13 直流电弧焊接装置一套 D2.2.14 电冰箱一台 D2.3 转速
D2.3.1 转速源一台
范围：30～40000r/min。D2.3.2 光电转速传感器一台
测量范围：1～100kHz。
精确度为石英晶体振荡器频率稳定度×10-8，传感器误差为±1数码。D3 三级试验室应配置的标准计量仪器及附属设备
按部颁DL5004—91《火力发电厂热工自动化试验室设计标准》的规定配置。
第二篇：火力发电厂的热工技术管理
火力发电厂的热工技术管理
刘其君
辽宁本溪桓仁金山热电有限公司
摘要：热工自动化技术在火力发电厂的应用正在以前所未有的速度发展，发展趋势是高速化、智能化、一体化和透明化。因此，热工技术管理在电厂的连续稳定运行生产中起着重要的作用。本文主要从热工自动化系统检修运行的管理；计算机控制系统运行管理；技术规程、制度与技术档案管理；热工备品备件的保存与管理等方面进行了阐述，详细的讨论了这几方面管理方法。关键词：火力发电厂、热工技术、管理
1.热工自动化系统检修运行管理 1.1 一般规定
1）检修
① 机组检修中涉及到的改进和改造系统，应符合技术要求。
② 随机组同时进行检修的热工自动化系统设备，至少应在机组检修前半个月完成标准检修项目、非标准项目和检修计划的编制。
③ 检修中涉及到的热工设备安装、调试质量应符合规定；重新焊接或安装的高温、高压部件应有材质检验报告和安装记录，其材质的钢号及指标应符合要求。
④ 经过检修或升级后的系统，应对其性能和逻辑功能进行检查、调整和试验。
⑤ 新建机组应消除同参数重要测量信号、同用途多台设备的控制，在同一模件或同路电源的现象；重要的输入/输出信号应采用非同一模件的冗余配置且设置正确。
⑥ 检修后的系统试验应在各子系统及设备均检修完毕、静态试验符合质量要求、并已恢复正常情况下进行。试验进程中，应有执行人和监护人；监护人应对试验的具体操作进行核实和记录。
⑦ 各项试验信号应从源头端加入，并尽量通过物理量的实际变化产生。在试验过程中如发现缺陷，应及时消除后重新试验（特殊试验项目除外）。所有试验应有试验方案（或试验操作单），试验结束后应填写试验报告，试验时间、试验内容、试验结果及存在的问题应填写正确。试验方案、试验报告，试验曲线等应归档保存完好，以备待查。
⑧ 热工自动化系统的检修、改进、调校和试验和各类技术资料以及记录数据、图纸应与实际情况相符，并在检修工作结束后的30天内整理归档。⑨ 热工自动化系统应建立设备检修台帐和设备故障及损坏更换台帐，记录每次设备检修、故障及损坏更换原因、采取的措施和设备生产单位。
2）运行
① 热工主要显示参数、保护联锁系统、自动控制系统须随主设备一起，准确可靠地投入运行，未经厂级（或厂级授权）主管领导批准不得停运。
② 运行中的热工自动化设备应保持整洁、完好，标志牌和铭牌应正确、清晰、齐全。③ 操作开关、按钮、操作器及执行机构手轮等操作装置，必须有明显的开、关方向标志，并保持操作灵活、可靠。
④ 运行中的热工自动化设备，不得任意调整、拨弄或改动。对运行中的热工设备内部参数进行调整，应按厂有关规定执行，并作好记录。
⑤ 热工运行中和停炉前的检查记录，应使用专用记录本、并有检查责任人的签名和填写日期。记录应由部门技术负责审核并签署意见。
⑥ 热工记录仪表的记录纸（或软盘）、打印纸、硬盘等，应经常保持完好，有足够空间余量。用过的记录纸、打印纸、数据备份必须注明用途、日期，集中保存不少于三个月。异常、事故工况下的事故趋势记录、事件顺序记录以及事故追忆记录应拷贝一式三份，按厂有关规定分级建档管理。
⑦ 热工自动化设备电源不得作照明电源或检修及动力设备电源使用。
⑧ 主要热工测量参数应定期进行现场抽检。不符合生产工艺流程的显示参数，应及时查明原因，予以消除。
⑨ 单元机组的模拟量数据采集系统完好率、模拟量控制系统可用率、保护系统投入率和保护系统动作次数等考核统计指标，应借助计算机程序自动进行实时统计。数据应保存（1～3）年（根据计算机内存而定）。1.2检测仪表检修管理
1）一般规定
① 检测仪表的校准方法和质量要求应符合国家仪表专业标准、国家计量检定规程、行业标准或仪表使用说明书的规定。如无相应的现行标准，应编写相应的校验规定和标准，经批准后执行。
② 非故障仪表校准前，均应进行校准前检查性校验。检查性校验未完成前，对被校仪表不得进行任何形式的调整。
③ 检测仪表检修时，应做好校准前检查性校验记录和校准后校验记录。记录应正确、字迹清晰端正、结论明确，具有校验人、校对人的签名和校验日期；检修内容应在记录中说明。校验记录至少应保持二个校准周期。
④ 带有零位和设定值调整装置的就地仪表，校准后，应将零位和设定值调整机构漆封。⑤ 仪表经校准合格后，应帖有效的计量标签（标明编号、校准日期、有效周期、校准人、用途）。
⑥ 检修后的机组启动前，应对主要热工测量参数进行系统联调，其系统综合误差应符合规定。
2）校准周期
① 检测仪表的校准周期由企业按照国家、行业标准或仪表使用说明书的规定，结合现场实际需求确定。
② 新购的检测仪表投入使用前，须经过检定或校准；运行中的检测仪表应按照计量管理要求进行分类，按周期进行检定和校准，使其符合本身精确度等级的要求，达到最佳的工作状态，并满足现场使用条件。根据调前记录评定等级并经批准，校准周期或适当缩短（调整前检查性校准记录评定为不合格）或延长（调整前检查性校准记录评定为优表）
③ 在不影响机组安全运行的前提下，检查和校准或在运行中逐个进行。在运行中不能进行的，则随机组检修同时进行。若现场条件许可，仪表运行质量检查可采用状态（零点和运行点）核对方式，当状态（零点和运行点）核对达不到要求的测量系统，则进行单体仪表的常规性校准。
3）实验室及标准计量仪器
① 实验室环境及标准计量仪器的配置，应符合相关（DL5004）的规定。
② 校准用的计量仪器应具备有效的计量检定合格证书，并保存二个周期以上；计量器具上应贴有效的计量标签，封印完整。
③ 检测仪表在实验室内进行校准时，其标准计量仪器的误差限应不大于被校对象误差限的1/3；在现场进行比对时，其标准计量仪器的误差限应不大于被校对象误差限。
4）其它仪表规定
① 凡主设备厂家或仪表制造厂家对提供的仪表及控制装置的运行条件的质量标准有特别规定时，该仪表的检修、调校和运行维护工作应遵守其特别规定。
② 热工测量及自动调节、控制、保护系统中的电气仪表与继电器的检修、调校和运行维护，应按照现行的国家标准、行业标准和国家行政部门颁发的有关规定进行。1.3 热工保护、联锁和程序控制系统运行管理 1）没有厂最高技术或生产负责人的批准，任何人不得擅自停运、取消、改动保护系统或更改保护定值。重要保护系统条件、定值的修改或取消，宜取得制造厂同意，并报上级主管部门批准、备案。
2）保护、联锁和程序控制系统系统应按规定的时间进行试验。重要保护系统不能投运时，应禁止机组起动，运行中因故撤出时，若不能在规定的时间内恢复，应停运机组。
3）所有保护、联锁和程序控制系统检测用的传感器应按规定的检定周期进行检定。4）检修以后的保护、联锁和程序控制系统，均应在机组起动前，严格按照审核后的试验操作卡条件逐步进行静态试验。运行中经过在线检修、改动的有关保护、联锁和程序控制回路，也应按修改（或新编）的试验操作卡逐步进行试验。
5）热工报警和保护、联锁定值，应由厂技术部门组织有关技术人员会审，厂级主管领导批准后汇编成册。
6）报警、保护、联锁定值和逻辑、系统需进行修改或改进时，必须严格执行规定的修改和程序；修改后的定值清册、图纸、组态文件备份和修改过程资料，应归档保存。
7）保护系统动作后，应记录动作时的时间、主要运行参数、首次故障信号、动作过程、动作原因、和采取的措施。原因不明的保护系统动作，应由厂安全监察部门组织专题分析、查找。有关保护系统动作、故障的所有资料均应存档待查。
8）保护、联锁系统应建立的主要台帐应包括： ① 热工系统报警、保护定值清册； ② 保护联锁试验操作卡和试验记录； ③ 保护系统动作和故障统计台帐；
④ 保护系统检修台帐，详细记录每次检修原因、采取的措施和检修结果。1.4自动控制系统运行管理
1）编制本厂的自动控制系统品质指标和标准试验方案。
2）定期检查投入运行的模拟量控制系统性能，根据稳定工况和一定速率变负荷工况下的记录曲线，进行自动控制系统的控制品质及动态性能分析。控制质量不能满足运行要求时，应及时进行调整或扰动试验。
3）控制系统进行较大的修改或能影响控制品质的系统设备进行检修后，应及时进行扰动试验。
4）试验前编制的试验方案，经批准后方可实施；试验结果达不到规定要求的系统，应查明原因，进行处理。5）按要求建立自动控制系统试验、控制品质及动态性能定期分析台帐。1.5计算机控制系统运行管理
1）定期进行计算机系统设备运行状况、逻辑状态关系及输入/输出信号状态的检查分析。2）计算机控制系统（包括子系统及设备）进行过检修，或停运时间超过一个月，在计算机控制系统恢复运行时，应进行相关的主要性能试验（如主控制器无扰动切换试验、通讯网络切换试验、电源主付备用电源切换试验、运行总线复位后的冗余总线切换等）。
3）据机组的运行情况，制定DCS.MEH系统在各种故障情况下的应急处理措施。
4）及时补充计算机控制系统的备品备件，不发生因备品备件的暂缺，而影响机组的可靠运行。
2.计算机控制系统软件管理 2.1软件和数据库备份
1）软件和数据库的完全备份间隔宜三个月一次（根据需要，部分备份间隔宜每月一次）2）在计算机控制系统检修前.后（系统软件或组态修改已生成代码且传送下载），应及时进行备份。计算机控制系统在长期停运前应进行完全备份。
3）在进行备份时应注意如下事项：
① 备份前应对存贮介质进行情节，并检查无异常； ② 同一数据备份必须在同一时间进行；
③ 在进行备份过程中，不允许任何人登录备份机器；
④ 备份必须在主运行机器上进行，或对主从运行的机器均进行备份； ⑤ 备份数据库时应保证无人在数据库中工作；
⑥ 对冗余计算机系统分别备份时，应在冗余切换完毕，系统运行正常后进行。
4）备份结束后，在备份上正确标明备份编号、名称、备份时间等内容；对备份进行读出质量检查，应无介质损坏或不能读出等现象发生，备份的内容、文件大小和日期等应正确。
5）备份应至少保存有三个连续不同时间的拷贝，且每个时间的拷贝应至少保存两份，存放在无强电磁干扰、无高温、清洁干燥的两个不同的地点，分类保存。2.2软件保护和口令管理
1）严禁在计算机控制系统中使用非本计算机控制系统的软件。除非软件升级或补丁的需要，严禁在计算机控制系统中使用非本系统格式化或读写过的软盘、光盘、磁带等。
2）工程师站、操作员站等人机接口系统应分级授权使用。严禁非授权人员使用工程师站和或操作员站的系统组态功能。
3）每三个月更改一次口令，同时检查每一级用户口令的权限设置应正确。口令字长应大于6个字符并由字母数字混合组成。修改后的口令应做好记录，妥善保管。2.3软件的修改与保存
1）更新、升级计算机系统软件、应用软件或下载数据，其存储介质须是本计算机专用存储介质，不允许与其他计算机系统交换使用。
2）进行计算机软件组态、设定值修改等工作，必须严格执行软件修改制度。
3）凡非临时性的组态和或参数修改，必须使用工程师站的组态软件进行，严禁在编程器等上进行；组态和参数修改后必须及时打印有关图纸，并及时做好修改后的数据备份工作。
4）临时性的信号强置解除强置，必须及时准确 地做好记录和注销工作。
5）对系统软件（包括操作系统和应用软件）的任何修改，包括版本升级和安装补丁，都应及时进行备份，并做好记录。2.4软件升级管理
1）计算机控制系统的软硬件升级应在保证安全、经济的前提下提出升级方案，经论证、批准后，在制造厂的技术支持下进行。
2）软硬件升级前应编写升级实施方案，升级过程应严格按照升级实施方案的要求和步骤进行。
3）升级前，对所有相关硬件的规格型号和相关软件（包括固化软件）的名称、版本号等应做好记录，并做好系统所有软件和数据的完全备份。
4）软硬件升级应注意保持系统的兼容性，操作系统和计算机硬件升级的同时，应及时升级相应的设备驱动程序。对有关的硬件及其固化软件、系统软件、应用软件或工具软件等在升级后仍有不兼容现象，则应及时作备份并同时予以升级更换。若数据结构（如数据库、文件系统等）在升级中有变化，应进行相应的数据转换，并备份转换后的数据。
5）升级后，应对系统的所有软件和数据进行完全备份，并对计算机控制系统的性能和功能进行测试，测试结果应符合制造厂和有关标准的要求。3.技术规程、制度与技术档案管理 3.1应建立的技术规程、制度：
1）适合本单位的热工自动化设备检修、运行、维护规程； 2）试验用仪器仪表管理制度、操作和检定规程； 3）工具、材料、备品备件管理制度；
4）技术资料管理制度（包括图纸、资料、软件的存放、修改、使用、版本更新等）； 5）现场检测仪表抽测校验； 6）模拟量控制系统试验制度；
7）热工保护系统投撤及试验管理制度； 8）热工控制系统定值、软件修改、管理制度； 9）热工设备缺陷和事故统计管理制度； 3.2 应建立的技术档案资料
1）热工自动化设备清册台帐 ① 热工检测系统设备台帐； ② I/O清册；
③ 自动调节系统设备台帐；
④ 机炉主保护和机炉一般保护联锁系统台帐； ⑤ 顺序控制系统设备台帐； ⑥ SOE清册； ⑦ 备用设备清册。
2）计算机控制系统硬件台帐（包括名称、规格型号、版本号及安装位置）；
3）计算机控制系统软件台帐（包括固化软件，每个软件的名称、版本号、创建日期、升级启用时间、应用环境、对应的硬件设备的名称和型号规格及版本号等）；
4）热工设备系统配置图、控制原理功能块图、逻辑图、实际安装接线图； 5）热工报警与保护定值清册； 6）热工电源与气源系统图；
7）模拟量控制系统整定试验与参数设置记录； 8）热工自动化设备的使用说明书；
9）流量检测装置（孔板、喷咀等）的设计计算原始资料及加工图纸； 10）热工常用部件（热电偶保护套管和插座等）的加工图纸； 11）各种技术改进图纸和资料。3.3 应健全的热工记录
1）控制系统设备和装置故障及热工保护系统动作统计记录； 2）热工自动化设备的检定记录和试验调整记录； 3）热工设备检修台帐；
4）热工设备元件损坏更换分类记录（计算机控制系统系统应建立单独的硬件损坏、更换台帐
5)计算机系统软件和应用软件备份清单及备份。6）机组安全和经济运行数据报告。4.备品备件的保存与管理 4.1备品备件的贮存
1）热工设备应贮存在环境温度－10C°～＋40C°，相对湿度10%～90%（或满足制造厂的要求），且无易燃、易爆及无腐蚀性气体的环境中，并无强烈振动、冲击、强磁场和鼠害的地方。
2）对需要防静电的模板，必须用防静电袋包装或采取相应的防静电措施后存放。存取时应采取相应的防静电措施，禁止用手触摸电路板；
3）对于贮存有特殊要求的备品备件，应按制造厂要求进行。4.2定期检查
1）新购的计算机控制系统备品备件，定期检查按制造厂规定进行。
2）已开封检验的备品备件或已检修后的计算机备品备件，宜每半年检查一次，检查内容有：表面清洁、印刷板插件无油渍，元件无异常；软件装卸试验正常；各种模拟量、开关量输入、输出模件，装入测试软件正常工作不少于48h以上；冗余模件的切换试验正常；应填写检查记录，并帖上具有试验日期的合格标志；
3）备品备件中准备投入使用的热工常规检测仪表和控制设备，每年至少应检查、通电校准一次；
参考文献：
DL/T774 孙长生、朱北恒等 火力发电厂热工自动化系统检修运行维护，2004：140-145。
第三篇：热工复习
玻璃热工设备
基本概念
1.玻璃池窑熔化率K
窑池每平方米面积上每天熔制的玻璃液量。t /(m2 ·24h)。
2.吨玻璃消耗的燃料量
熔化一吨玻璃液消耗的燃料重量（或体积）。kg燃料/ t玻璃或m3 / t玻璃液。
3.有效热效率
（用于玻璃熔制的耗热量 / 单位耗热量）%
4.横火焰窑
窑内火焰作横向流动,与玻璃液流动方向垂直，有2对以上小炉
5.马蹄焰窑
窑内火焰呈马蹄形流动
6.纵火焰窑
窑内火焰作纵向流动，与玻璃液流向一致
7.三传理论
动量传递，动力：压强差，如池内玻璃液流动、火焰空间、蓄热室、管道内的气体流动或液体流动
热量传递，动力：温度差，如窑内热传递、玻璃液内热交换、配合料内热交换、气—固间、气-液间、液-固间的热交换
质量传递，动力：浓度差，如玻璃液内物质扩散、气体空间内同组分间扩散
8.火焰空间热负荷值
火焰空间热负荷值：每单位空间容积每小时燃料燃烧所发出的热量。也叫热强度。(Q火/V火)
9.流液洞流量负荷
每小时通过流液洞每单位断面积的玻璃液量称为流液洞的流量负荷，kg/cm2.h
10.格子体的比受热面积A
比受热面积：每平方米熔化面积所需的格子体的受热表面。A=F蓄/F熔
11.格子体通道的横截面积
12.格子体的填充系数
填充系数：每1m3 格子体内砖材的体积
13.小炉口热负荷
小炉口单位面积单位时间的燃料消耗量
14.玻璃形成过程的耗热量
配合料在熔制过程中生成1kg玻璃液理论上所需要消耗的热量。
15.烧煤气小炉的形式
格子体通道截面积：1㎡格子体横向上气体通道的截面积。
“小交角”特点：空、煤气交角小，预燃室长，舌头探出（长舌）。小炉火焰平稳、较长，火根与火梢温差较小，易控制，自然通风，检修方便；但体积较大，散热损失大，占地多。“大交角”特点：空、煤气交角大，预燃室短，舌头不探出（短舌）。小炉空、煤气混合良好，火焰较短，出口附近火焰温度高，结构紧凑，但火焰难控制，火根与火梢温差大，用机械鼓风，检修不方便，操作水平要求高。
16.坩埚窑
窑内放置坩埚，坩埚内将配合料熔化成玻璃的热工设备。或玻璃液在坩埚内熔化
17．窑龄和周期熔化率
窑龄，连续生产的时间，以年为单位。周期熔化率=窑龄×熔化率（t/ m2）
问答题
1.蓄热室马蹄焰窑炉的优缺点？
答：优点：火焰行程长，燃烧完全。一对小炉，占地小，投资省，燃耗较低，操作维护简便，适应产品多。
缺点：火焰覆盖面小，窑宽温度分布不均匀，有周期性温度波动和热点的移动。
2.换热室双悬池窑的优缺点?
答：优点：与单碹池窑相比，窑顶散热小，炉温较高，窑内温度分布均匀且稳定。
缺点：砌筑费时，内碹易被高温和粉料蚀损，与蓄热式比热效率低，换热室易堵，易漏气。
3.窑池的作业制度有哪些？怎么操作？
温度制度、压力制度、泡界线制度、液面制度和气氛制度。
通过温度、气氛的控制满足工艺要求。要稳定，又要适时调整。
“窑温”指胸墙挂钩砖温度。依靠燃料消耗比例调节。
压力制度指的是压强或静压头，沿气体流程。要求是：玻璃液面处静压微正压（+5Pa），微冒火。测点在澄清带处大碹或胸墙。用烟道的开度调节抽力压强。
人为确定玻璃液热点位置。马蹄焰池窑稳定性不很强
液面：要求稳定，依靠控制加料机的加料速率来进行。
气氛：改变空气过剩系数来调节（空气口大小和鼓风用量）。
4.提高流液洞寿命的策失有哪些？ 提高流液洞寿命措施：采用上倾式流液洞；扩大冷却表面；减少砖厚度，采用有效冷却结构；采用优质耐火材料。
5.提高蓄热室格子体换热效率的策失有哪些？
A、增大F蓄。B、合理配置格子体砖材材质。C、加强保温，减少散热。D、缩短换热时间。E、采用机械鼓风
6.提高熔化池熔化率的能力有哪些？
提高玻璃窑炉的熔化能力：
1)正确地选择燃料。火焰亮度:油>天然气>发生炉煤气2)不同燃料采用不同的火焰黑度和尺寸。净化煤气加大火焰尺寸，质量差燃料增大火焰黑度。3)调整火焰喷出角度及长度。贴近玻璃液面。长度要燃烧完全及覆盖面大。4)角系数小。提高墙体面积。5)薄层加料。6)提高空气预热温度。7)提高窑炉耐火材料质量。
7.为什么熔化池中自然流动是整体的，永久的？强制对流是暂时的，局部的？
自然流动:整体的、永久的。原因：玻璃液的粘度（μ）和密度（ρ）与温度（t）有关。μ—t曲线，t↓，μ↑，流动速度ν↓。ρ—t曲线，t↓，ρ↑，△t引起△ρ。密度差△ρ产生自然流动。
8.池窑的热分析可以反映哪些工况?
热分析内容
①玻璃熔化；②热能利用；③余热回收；④燃烧；⑤漏气；⑥气流阻力；⑦换向；⑧窑两侧对称；⑨窑压；⑩窑体蚀损。
9.坩埚窑窑体构造包括哪些部分？
坩埚窑由窑膛、坩埚、燃烧设备（火箱）、换热器、漏料坑、烟道及烟囱组成。
10.玻璃电熔窑有哪些优点？
（1）热效率高（2）适合熔制高质量玻璃：（3）适宜熔制含高挥发物组分（F、Pb、B、P等）玻璃和极深色颜色玻璃（4）电熔窑构造简单，管理方便（5）无污染，无噪音，作业环境好，没有碹顶和上部结构散热，环境温度不高及没有废气和配合料粉尘，是污染环境最小的熔制方法。
11.池窑发生池底漂砖的原因是什么？采取的策失？
池底采用多层池底结构，表面层采用抗侵蚀性强的优质耐火材料；
12.应用三通道蓄热室的优点？
答：（1）可以在不增加厂房高度的情况下扩大换热面积，同时可以根据各通道气体进出温度、侵蚀情况以及通道内的主要传热方式来考虑各通道格子体的结构和砖的材质，使蓄热室的设计更合理，蓄热室的利用率和余热回收率都有所提高，蓄热室整体寿命延长。（2）烟气流程长，气流分布均匀，助燃空气预热温度高。（3)可根据不同温度的传热方式特点，确定各通道内合适的烟气流速，以提高热交换能力。（4）较普通箱式蓄热室不易发生堵塞或倒塌，减轻工人劳动强度，增加经济效益。
13.窑压偏大的故障原因？
（1）窑炉使用时间较长时，由于堵塞和漏气，窑压会相应增大；（2）气流阻力过大和烟囱抽力不够
14.简述常用热电偶的类型?
铂铑30-铂铑6热电偶;铂铑10-铂热电偶 分度号为S;镍铬-镍硅（镍铬-镍铝）热电偶 分度号为K;镍铬-考铜热电偶 分度号为XK；
15.玻璃熔窑钢结构的作用？
玻璃熔窑钢结构的作用？
答：承受各个砖结构部分和玻璃液共同作用的推力和压力
16.玻璃电熔窑采用的是什么电？原因？
玻璃具有电解特性，直流电使电极表面产生沉积物和形成气泡。电熔用交流电，由隔离变压器供电。
17.玻璃熔窑的热工控制的意义？
玻璃熔窑的热工控制包括对玻璃熔窑各热工参数（如温度、压力、液面、气氛、流量和流速等）的测量与自动控制。
热工测量是检查热工过程的基本手段，自动控制是保证热工设备维持最佳状态的重要措施。正确地安装与使用热工测量与自动控制仪表，可以正确、及时地了解与控制热工设备的工作状态，保证设备的安全运转，提高玻璃的产量和质量，降低燃耗，提高劳动生产率。
18.池窑冷却部的作用？
作用：对玻璃液冷却、均化和分配。A、冷却玻璃液；与流液洞起一半降温作用B、稳定玻璃液温度和成分；C、玻璃液继续澄清和均化；D、可吸收一部分再生气泡；E、改善熔化池的循环对流；F、稳定玻璃液面，并均匀分配给供料道。
19.熔化率的选择依据？
1）玻璃品种与原料组成；2）熔化温度；3）燃料种类与质量；4）制品质量要求；5）窑型结构，熔化面积；6）加料方式和新技术的采用；7）燃料消耗水平；8）窑炉寿命和管理水平。
流液洞的作用：撇渣器和冷却器的作用。
1）对玻璃液的选择作用。
2）玻璃液的冷却作用好。
3）减少玻璃液的循环对流，减少热损失。
4）提高玻璃液的均匀性
1）热负荷值——每小时每m2熔化面积上消耗热量，W/ m2；
2）单位耗热量——熔化每千克玻璃液所耗总热量，kJ/kg玻璃；
3）耗煤量或耗油量——熔化每千克玻璃液耗用的标准煤量或油量，kg煤/kg玻璃或kg油/kg玻璃。
第四篇：热工计算（范文模版）
热工计算：
以C40为例，水168，温度80；水泥410，温度5；砂520，温度计-3；石1338，温度-3；砂含水率3%，石含水率1%，搅拌棚内温度10，混凝土采用封闭式泵车运输，运输和成型共历时1小时，当时气温-5。
1、普通混凝土
（1）混凝土拌和物的理论温度：
TO=［0.9（GcTc+GsTs+GgTg）+4.2Tw（Gw-PsGs-PgGg）+b（PsGsTs+ PgGgTg）-B（PsGs+ PgGg）］/[4.2Gw+0.9（Gc+ Gs+Gg）]
TO混凝土拌和物的理论温度；GwGsGgGc每立方米水、砂、石、水泥的用量；T温度PsPg含水率b水的比热B水的溶解热。当骨料温度大于0时，b=4.2B=0当骨料温度不大于0时，b=2.1B=335
TO=[0.9*（410*5-3*520-3*1338）+4.2*80*（168-0.03*520-0.01*1338）+2.1*（0.03*520*-3+0.01*1338*-3）-335*（0.03*520+0.01*1338）]/[4.2*168+0.9*（410+520+1338）]=12.3
（2）混凝土从搅拌机中倾出时的温度：T1=T0-0.16（TO-Td）
第五篇：热工2010工作总结
热工2011工作总结
在公司以及设备部的领导下，在热工班组成员的支持下，2010年以来我主要结合两台机组日常维护检修、机组停机临修、专项治理、不合理整改以及春、秋检等方面开展各项工作，在不断的自身完善以及交流学习过程中，本职工作较之过去逐渐步入了规范化，在安全生产、设备管理、计量检测、人员培训等方面得到了不同程度的提高，基本适应了我公司目前的的生产状况，但是在工作过程中也存在大量的不足，以期待下一步继续努力工作不断完善。现将2011年工作情况总结如下：
一、安全管理方面
（一）、履行职责，严格管理，确保公司安全生产目标
在2011年，热工专业定期认真学习各项专业知识，不断提高班组成员专业技术水平，通过认真学习《安规》，不断加强安全思想教育，牢记“安全第一，预防为主，综合治理”方针，将安全生产始终放在工作的第一位，进一步加强对维护单位的安全管理，切实保证公司安全生产目标。本热工专业未发生特大、重大事故、重大火灾、人身死亡和误操作事故。
（二）、加强学习，强化水平，努力提高职业素质修养。
1、加强思想教育，强化职业道德修养。根据公司要求制订详细的学习计划，并指定专人抓好落实，积极参与学习济源《公民道德规范》活动，并组织开展向先进人物事迹学习活动等形式，不断提高班组成员的政治素质。班组成员积极响应公司党组织号召，积极向党组织靠拢，参加济源市党校的各项培训学习，对当前的国际政治环境、经济环境以及此次全球金融危机造成一系列影响有了进一步的认识，对国家努力构建和谐社会，节约型社会的一系列措施有了进一步的了解，牢固了企业“主人翁”意识。
2、加强理论学习，提高业务水平。班组制定编制了完善的培训制度和培训计划，通过厂家培训、自身学习，以及积极学习各项反事故演习活动，不断提高班组成员的操作技能和业务水平。班组努力学习各类管理及技术理论，增强学习管理理论的意识，提高自身的管理水平，在学习中拓宽视野，丰富内涵，开拓思路。做到了学习工作化，工作学习化。
3、加强安全教育，做好安全文明生产。定期开展安全日活动，学习安全，重视安全，认真学习《安全工作规定》，并定期进行安规考试，严格两票操作，认真组织各项安全排查工作，管理落实到人，责任落实到人，整改落实到人。以公司无违章班组建设为重点，结合公司规章制度和设备部管理要求，积极进行无违章班组的创建工作，强化班组安全管理，规范班组安全生产，结合公司安全网络机构，确立了班组专业安全员，全方面开展班组安全管理和安全学习，严格执行工作票、操作票制度，严格执行文明生产管理制度，确保现场的文明生产质量。
二、在设备消缺和改造方面
热工专业本着“应修必修，修必修好”的原则，把检修消缺项目层层分解落实到人，做到凡事有专人负责，较好地完成了两台机组的日常维护工作以及两台机组的停机检修消缺工作，在今年10月份#2机组中修过程中，主动承担了#2机组汽缸揭缸的所有热工缸温测点以及保护测点的拆除回装工作，以及所有压力、温度元件的校验标定工作，在使热工整个班组的技术力量得到了锻炼同时，也受到了公司的一致好评。严格按照公司管理要求加强闭环管理以及异
动申请，并且在消缺和设备改造过程加强人员的技术锻炼。通过不断地努力和学习，使班组成员更加熟悉了热工专业的各项管理标准以及事故预防措施，促使热工专业工作规范化、制度化，使设备管理工作得到进一步的提升。举一反三，杜绝隐患，努力加强热控设备本质安全。在做好定期工作的同时且利用停机检修过程积极实施各项技术改造工作。2010年以来共计实施了共计10余项技改项目，尤其是今年根据以往汽轮机主保护误动情况，提出了汽轮机轴瓦主保护逻辑修改方案并实施，大大降低了我公司两台机组汽轮机的保护误动率，提高了机组运行的可靠性。针对脱硫数据垮大周期使用，重新设计并建立专用数据库对脱硫一系列数据进行采集，大大提高了脱硫数据提取工作的工作效率。
1、在#2机组B级检修过程中，对#
1、3床下混合风量超力巴流量计进行了恢复工作
2、对#2机组一次风机、二次风机变频进行逻辑改造以及画面修改工作，提高风机运行经济性。
3、对#2机组锅炉床压测点防堵装置进行位置改造，远离锅炉排渣口，既防止防堵装置烫坏，又方便了日常维护检修。并对床压测点补偿风进行管路改造，保证锅炉床压测点补偿风流量。
4、对#2机组远程柜进行位置改造，使远程柜所在位置扩大面积，构建大的房间便于防尘恒温工作，进而降低远程柜卡件在使用过程的故障率。
5、完成#2机组 B级检修汽轮机本体元件测点的拆除以及恢复工作。
6、完成#2机组B级检修热工温度、压力元件的拆回校验工作。
7、完成#
1、2机组石灰石布袋除尘器的恢复投入工作。
8、完成脱硫系统的正常维护以及检修工作，实施多项技术措施保证烟气监测系统的正常准确使用。
9、完成DCS系统、各PLC系统的逻辑备份以及DCS历史的备份工作。
三、修旧利废方面
2010热工专业积极响应公司精细化管理要求，在完成日常消缺以及检修工作的同时，利用自身专业技术优势对所属设备进行修旧利废，为公司节约了检修费用，修复压力表 43 块次，修复变送器 37 台次，修复程控机以及 dcs 计算机 20 余台次，修复烟气监测蠕动泵 3 台次，采样泵 4 台次，修复执行机构 10 余台次，修复 vc 卡 1 块，修复闭路监控系统摄像头 6 台次，修复电接点水位计 3 台次，修复实验室校验台 6 台次，修复石灰石系统电除尘系统 2 台次，修复点火系统高能点火器 4 台次，修复工业废水PLC监控系统等。在修旧利废的同时提高了班组成员的技术能力，在今后我们仍将继续本着认真负责的态度大力实施修旧利废，严格控制各项设备成本。
四、下一步重点工作：
1、进一步加大设备治理力度，发现和整改热控系统设计上的薄弱环节和隐患，提高热控系统的整体可靠性，保证机组的安全稳定经济运行。
2、进一步提高个人业务技术水平，积极开展业务培训，利用热工专业自身技术优势，提高创新能力，使热工工作更上一个台阶。
3、进一步抓好定期工作的开展，包括平时的检修和维护工作，定期工作是热工工作的基础，只有抓好了定期工作，才能保障机组的安全稳定经济运行。具体主要有以下几个方面：（1）重要的经济类参数定期校验（电子皮带秤、电子汽车衡、称重给煤机、对外供热流量等）。（2）对程控系统以及DCS系统的工作，包括程控、DCS系统定期卫生整理，历史数据的定期备份，逻辑组态的定期备
份以及各种冗余切换试验保证系统运行的稳定。（3）实验室标准仪表的定检工作，制定月度计划，定期定时进行校验。
4、设备的定期巡视检查工作，尤其进入冬季以来加强对伴热、保温方面的系统日常检查，发现问题及时整改，保证机组设备的安全稳定运行。
5、做好设备定期抽检工作，制订抽检计划，定期进行重要参数的抽检计划。进一步加强安全学习，定期开展安全活动，学习安全，重视安全，认真学习《安全工作规定》，并定期进行安规考试，6、继续严格两票操作，认真组织各项安全排查工作，管理落实到人，责任落实到人，整改落实到人。
7、进一步完善热工技术监督工作，使热工技术监督工作更上一个台阶。
热工专业技术更新快，设备更新快，只有认真正视和对待在目前存在的技术水平不足问题，努力强化自身专业的业务技术水平以及不断提升班组成员的业务技能素质，才能在工作中取得发展、获得成绩。在依靠自身的不断努力外，也需要公司对热工专业的进一步重视，加强对热工专业的理论培训以及职业技能培训，使热工专业能胜任公司的不断发展要求。
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