生产设备部2015年工作总结及下半年工作计划

第一篇：生产设备部2015年工作总结及下半年工作计划

2015年度工作总结

公司领导：

2015年度，我部门在总经理的领导下，按照公司年初制定的工作计划，协同各部门努力工作，完善了桶塞工段的技术改造，完成了锁闭环工段的技术改造，在总经理的率领和指导下，完成了电镀工段的技术改造，在进行技术改造的同时，我部门安排生产车间加班加点，保证了生产工作的顺利进行。

一． 生产情况：

1.生产G2法兰192.845万只，比2014年只下降了18%；G3/4法兰191.02万只，和2014年基本持平；G2防伪桶塞145.2万只，比2014年只上升了2.64%； G3/4防伪桶塞146.715万只，比2014年只上升了18.02%；G2锁闭环117.17万只，比2014年下降了32.2%；G3/4锁闭环136.02万只，比2014年下降了32.2%；国标G2桶塞59.2768万只，比2014年上升了23.81%；国标G3/4桶塞21600053.35万只，与2014年的基本持平。

2.全年共销售防伪钢桶封闭器135.2658万套，比2014的194.4429万套下降了23.3%，完成年计划240万套的42.5%。国标钢桶封闭器25.3万套，比2014同期的26.6万套下降了5.14%，完成年计划50万套的50.6%。

3.财务指标

2015年上半年度公司完成销售收入470万元，完成产值299万元，实现工业增加值134万元，期间费用55万元，其中管理费用44万元，财务费用为11万元，业务招待费2.7万元，上缴各类税金14万元，上半年技术改造投入20万元，工资发放总额为100.7万元，比去年同期的137.2万元下降了36.5万元，企业利润为5.234万元。

二.产品质量

2015年上半年，各个产品的合格率为：G2法兰99.78%，G3/4法兰99.74%，G2防伪桶塞99.66%，G3/4防伪桶塞99.63%，G2锁闭环99.36%，G3/4锁闭环99.57%，国标G2桶塞99.79%，国标G3/4桶塞99.75%，电镀一次合格率96.98%。其中G2锁闭环未达到规定的99.5%的指标，主要原因是：锁闭环的原材料薄厚不均匀，硬度偏差大，热轧料对模具损耗严重等原因造成，电镀一次合格率未达到规定的97.5%的指标，是由于电镀除油质量不稳定，影响了后续电镀工序，造成返工品数量多。

三.设备及工装模具

1、法兰工段的部分冲床在上半年发生了主传动轴断裂的机械事故，特别是160T压力机，由于本身公称压力达不到现有法兰级进模所需的吨位，一直超负荷运转，级进模左右受力不同时、不均匀，使得冲床左右摇摆，加上立柱的钢度不够、冲床震动、摇摆严重，致使这台压力机滑块多处开裂，主传动轴与齿轮磨损严重，间隙变大，键槽变形，最终导致这台压力机处于故障停机状态，在此情况下，我们不得不将法兰生产恢复为单工序生产，增加了5台设备，增加了5名操作人员，加大了生产成本。

2、公司现使用的3台叉车，由于设备老化，故障频率极高，加上配件难买，造成维修成本高、维修时间长，给公司的正常生产造成了一定的影响。

3、法兰级进模存在故障多、维修频次高和结构不合理的地方，还需要进一步改进。

4、改造后的机械手还需进一步熟悉完善，进一步提高生产效率和提升性能的稳定性。

四.上半年主要工作和技术改造项目情况

1.对2014年年底完成改造的桶塞工段机械手进行完善和改进，在使用的过程中总结经验，充分掌握，使改造的设备的生产效率和产品质量都有了极大的提高，并在原来人员编制上减员3人。

2.对锁闭环工段的8个工序投入12.8万元进行了自动冲压机械手的自动化改造，目前已投入使用，正处于对引进技术的消化吸收和改进阶段，这个改造项目已实现减员5人。

3.对电镀生产线投入7.1万元进行连线生产改造，使以前的单机单工序操作方式，改造为从除油工序到产品镀锌、除光、钝化全过程连线的半自动化生产，在投入最小的前提下，最大程度地减少了操作过程中的装卸搬运次数，极大地减轻了员工的劳动强度，同时也达到了减员4人的目的。

4.为减小160T冲床的震动，购进了机床防震垫，并在冲床下铺设了钢板，经过一段时间的使用，发现减震效果明显，为我公司今后的大吨位冲床的减震工作积累了成功的经验。

5、顺利通过了质量、安全和环境三体系的认证审核。

6、根据市场行情的变化，对主要原辅材料的价格及时掌握，与供应商协商，使钢材、密封圈、纸箱的采购价格大幅下降。

7、始终坚持安全的警钟长鸣，使得上半年我公司没有发生安全事故。五.工作中的不足

1、产品生产中造成大批量G2法兰二等品，型式试验制度落实不严，试验频次不足，试验内容不全面，没有起到预防作用。

2、部分改造项目还没有落实，冲床机械手改造后，我们还需加强熟悉和全面掌握，使冲床、模具、机械手紧密地配合起来，好多地方还需下功夫自我完善，以提高改造后设备的生产效率和产品质量。

3、产品质量和工艺尺寸的稳定性需进一步提高。要加强检验力度，落实检验制度，在产品外观和使用性能方面还需下大功夫，在同行业中相比要达到先进水平，从而提升产品的竞争力。

4、产品的成本依然还很高，与同行业其他厂家的销售价格相比，我们还存在一定的差距，这也是我们销售工作所面临的困难和瓶颈，我们必须下大力气节能降耗，降低成本。

六．下半年工作重点

2015年下半年，我们面临的形式将更加严峻，从近几个月的销售情况预计，近期润滑油防伪钢桶封闭器的需求还将减少。我们必须做好做细各方面的工作，迎接更大的挑战。

在质量管理方面，严格执行检验制度，从原辅材料进厂到产品出厂全过程监督检查，着重落实“三检制”，对型式检验要有更严的要求，总结上半年的不足，补充试验内容，认真执行试验频次，杜绝批量不合格品的发生，并为生产工艺的改进提供依据。在产品质量提升方面，不但要确保产品质量的稳定，还要从外观尺寸、美观程度、使用性能上有所提升，产品锌层的附着力要更加牢固，达到同行业高水平的质量标准，以适应市场的需求。安全问题不容忽视，要长抓不懈，认真落实每周多部门的联合检查和日常安全检查，及时消除隐患。

在设备工装方面要注重日常的检查和维护保养，发现问题及时检修，避免大的故障发生，延长备品备件、工装模具的使用寿命，减少维修频率。

在技术改造方面，下半年对改造后的机械手进一步进行完善，提高生产效率和产品质量，完成车丝机的自动化改造，完成由钾盐电镀改为碱性电镀的电镀工艺改造，研究和探索免磷化工序的法兰生产工艺，做好大吨位冲床的调研和购进；摸索其他需要改进的地方，力争完成年初制定的改造和减员计划。

下半年我们还需在降低成本方面多做努力，严抓公司的管理，生产环节要注重产品合格率的提高，降低消耗，节约能源，供应方面要尽力采购价廉物美的原辅材料，以提升产品的市场竞争力。在国标封闭器的销售方面进一步开拓市场，加大销量，力争完成全年的销售目标和利润目标。

各位领导、各位代表，下半年钢桶封闭器市场的竞争将更加激烈，我们所面临的困难将更加严峻，我们必须认真努力工作，进一步统一认识，坚定信心，理清工作思路，抓好本年度工作计划的贯彻执行，做好自己应做的每项工作，尽到自己应尽的义务，在董事长的领导下，我们必将战胜任何困难，取得更好的发展。

兰州鑫华容器附件有限责任公司

2015年7月

第二篇：二季度生产设备部工作总结及三季度工作计划

二季度生产设备部工作总结及三季度工作计划

2012年二季度，电解“二〃五”后20台电解槽通电焙烧以及“一〃五”和“二〃五”的安全生产开展各项工作；针对“三〃五”投产、设备安装、调试、检查、跟踪、缺陷处理等，生产设备部开展了大量的工作。

4月11日—4月15日，电解二区、五区陆续通电焙烧电解槽20台。截止4月19日，电解“一〃五”、“二〃五”电解槽全部启动完毕。

配合项目部及施工单位对净化水厂10KV配电室进行验收检查，移交电解分公司动力车间；

5月9日，空压站2#、4#空压机级间温度高报警，检修车间现场检查，空压机冷却器管道内水垢较多，导致空压机冷却效果下降。检修车间协调借用桥头铝电解铝分公司设备通过酸洗对5台空压机冷却管道疏通清垢，保证了空压机的健康稳定运行；

动力车间1#整流变北侧至散热器第一个出油管连接法兰处漏油；2#动力变底部放油塞密封垫老化漏油，动力车间暂做处理；2#机组纯水装臵加热器接线盒处渗水；2#机组纯水装臵离子交换器下部管道有沙眼，有渗水现象；各机组纯水装臵冷却风机电源空开频繁跳闸；谐波室温度较高，不能满足电容器运行要求；上位机报表中园香I、II线电量不正确（电能采集装臵不能正常向管理机上送数据）；5月19日，环境温度为39℃，三台机组运行时，整变油温达87℃，纯水温度达44℃，机组A、B柜内温度达52℃，均已接近或超过报警值；针

对以上缺陷协调设备物质部、工程部、监理单位等，要求施工单位及设备生产厂家进行消缺。

电解车间及计算机站对“三〃五”电解槽及铝母线的对地绝缘检查、电解槽缺陷的处理、槽控机的检查、调试、消缺等工作，主动上手，积极配合施工单位及设备生产厂家进行消缺，确保“三〃五”电解槽的顺利投产。

针对电解车间天车轨道、滑线缺陷较多情况，检修车间提出技改项目，对电解一、二车间天车滑线进行技术改造加装膨胀段。

在“二〃五”生产及“

三、五”投产检查过程中，先后统计发现缺陷135条、120条。各车间积极主动上手联系设备技术部、工程部，要求施工单位及设备生产厂家处理，继续做好缺陷处理跟踪、检查工作。

针对“一〃五”、“二〃五”的正常生产、缺陷处理、“三〃五”顺利投产，对2012年三季度及今后的工作做如下计划：

1、继续做好各个车间缺陷处理的协调、检查以及计划完成情况的检查与落实工作；

2、做好“三〃五”设备的检查、消缺、调试、投产工作。

3、对已投入使用的各设施、设备以及备品备件做好移交、接收准备等工作。

4、建立并完善各车间设备台账、特种设备台账、泄漏点台账等。做好变压器绝缘油检测，特种设备年检的计划安排等各项协调工作。

5、完成公司、分公司领导下达的其他各项工作.

第三篇：设备部工作计划

2012年设备部工作计划

二月份：

1、根据加工件的到货情况，进行设备检修。

2、设备部各类文件的整理，建档，制定设备润滑标准和点

检制度。

3、外审资料的准备。

三月份

1、配合特设体系的外审。

2、大修后续工作完善，（加工件二月份未到货，安排适当的维修）

3、设备部对大修记录和相关文件的整理并存档、与其相关部门做出2011年设备大修评定报告。

4、二期工程备件的来货验收，车间内外2台天车的安装。

5、组织电工对车间自动焊机，配电柜里的尘土进行清理。四月份

1、二期工程新设备的到货接收、验收，做好验收记录设备台

账；

2、新设备630机组、附属设备的的安装。

3、建立新设备的设备档案、资料、设备台账等

5月份

1、二期工程设备的调试；

2、做好设备调试记录；

3、680机组的拆迁、安装。

6月份 1、820机组的安装调试；

2、纵剪机、1520机组、水压机、倒棱机的改造（根据方案，车间生产时间改造时间）。

3、设备部制定小修计划、提备品备件，做好小修计划。7月份 1.为新生产线建立设备的标准化管理体系，这个体系

应包括：（1）设备的技术标准。（2）设备的作业标准（即设备的作业指导书或工艺标准）。（3）设备的点检标准。（4）设备的维护保养标准

2、各机组小修

8月份1设备部组织相关人员进行设备维护保养的培训。

2、组织电工对车间自动焊机，配电柜里的尘土进行清理 9月份1.对设备存在的问题进行一次大清点，由生产班，车

间，维修班检查报设备部。设备部安排相关人员进行解决。

2.检查维修班组的各类记录存在的问题，限期整改，并要进行考核。

10月份

1、根据一年来设备运行情况，多所有设备进行一次

评估，并开始对下半年的设备大修做计划，加工

件提计划。

第四篇：设备部工作计划

的工作计划是为了方便我们工作开展的需要，以下是小编整理的设备部工作计划，欢迎阅读参考！

设备部工作计划一

在20xx年是公司标准化年，将各方面的工作推上更高一个台阶，严格制定各项作业标准并认真执行。本着做对事，事做对的原则，步步稳健、事事入扣，加强人员的培训和学习，提高生产团队的整体素养。

一、班组建设

1。团队资源整合，将合适的人放在合适的岗位，让人尽其才、物尽其用落到实处，逐步实行年轻化、知识化、专业化。

2。管理团队根据其20xx年的工作绩效实行微调和变动，加强管理团队的梯队建设。实行内部岗位竞聘，二、计划执行

今年在旺季到来之前，我们对生产部11年旺季生产产能与10年实际生产情况做出了对比分析，对旺季每一个月的生产量、人力负荷、存在风险都做出了详实的预估，并对其决定因素采取了相应的措施，确保计划达成。

三、体系建设

1。新制定设备点检管理表格，使其更符合设备管理现状要求；

2。推进6S现场管理，强力推行目标体系、日清体系、激励体系。

3。与各工段签订了《设备管理目标责任状》，并严格实施。打破做好做坏一个样吃大锅饭的格局，持续推进TPM自主维护建设与完善工作。

三、设备改造

1。整套自动化流水线设备的设计与定制；

2。输送带、精选机的设计与定制；

3。烘房新建项目；

4。自动包装设备引进，色选机设备的引进。

四、设备能源改善项目

1。锅炉水磨除尘水的循环利用；

2。各车间清洗水的重复利用；

3。卤水浓缩项目；

4。多功能蒸汽回水的回收利用。

设备部工作计划二

依据公司制定的20xx生产工作计划，20xx年由于全球金融风暴的持续影响，生产线仍会保持现有的收缩。但根据公司生产经营的要求，设备检修大部分大中小修仍采用以往见的缝插针检修方式进行，力争有计划地进行，确保生产设备的完好运行。争取做到检修一条生产线，完好一条生产线。部分大修由生产部根据公司生产经营计划及设备运行情况，另行通知车间进行。在完成检修工作，及时做好备品配件的工作，同时做好修旧利废工作，做到备品配件物尽其用。20xx年设备工作计划安排如下：

1、关于各车间在日常工作中要落实好各项设备管理制度，加强包括设备的日常巡检、维护保养、设备日常检修、中修和大修工作力度。

2、在生产技术部和各车间，要设立重要设备台帐，利用台帐统计分析重要设备的运行特点、配件的库存情况，提前进行配件计划或自制加工工作，并有预见性地提出检修计划；根据公司培训计划，设备管理员要结合自己的实践经验对各车间机修工进行设备技术培训，各车间要利用班组班前班后会对机修工进行日常的设备技术培训，不断提高机修及机器操作员队伍的技术水平。

3、设备副经理和设备管理员要经常深入车间生产一线检查和了解各重要设备的运行情况，跟踪主要备品配件的库存和采购情况，督促供应部对主要紧缺配件的采购，检查车间自制配件的加工制作情况，确保主要配件随用随有；检查和督促车间做好设备的日常维护保养工作，并作技术上的指导，做好安装检修、使用、维护、检查统计一条龙的工作；合理协调生产和设备检修工作，加强设备的巡回检查，增强计划性的检修工作。遇到异常情况及时作出调整，遇到抢修任务时，做好三个车间机修人员的调配工作，确保生产的连续稳定。

4、做好生产设备检修的统计调查工作，为20xx年设备工作计划提供统计依据。

5、及时了解市场信息，发现适用的新材料新设备时，及时计划应用，延长设备的使用寿命。

6、计划在8—9月份左右，对4T锅炉进行全面检查检修工作，视情况清理炉内结垢。

7、视生产情况不定期检查补焊冰晶石干燥炉筒体及相关部件3次约6米。

8、重点关注C线一段炉的抽风收尘环保处理系统，确保仓库保持有1—2个叶轮备用。考虑对2#尾气风机进行重新选择，解决因引风不足引起风机叶轮冷凝结料经常振动的问题。

9、加强公司生产线消防环保设置运行的检查，加强对现有生产线环保治理和整改落实，视情况进行较理想的技术改良工作。

10、继续推行设备维护保养模范岗位示范点，扩大车间设备维护保养模范的推广面。加强对各车间（特别是制盐车间）的润滑维护保养检查力度。

11、考虑对氟化铝氟冷器已堵塞比较严重疏通困难，无法修复。计划自制2个冷却器蕊管，待机更换处理。

12、考虑全面淘汰二台IS50—125—250——132KW水泵，将水泵回收保管，把水泵房内55KW移装在现在IS50—125—250的位置上。

13、收集各种废旧物资，能用则用，不能用的收回集中处理。经常把收集的螺丝、螺母，用丝攻、丝板修复后重新使用。

14、由于车间设备腐蚀、老化、技术力量较弱。20xx年还应加强对二大车间设备巡回检查，加强对车间设备备件计划的周密性和足够备件的准备工作，同时监督制酸车间反应炉温度、c线干燥尾气温度的控制，从使用上保证反应炉筒体及干燥尾气风机的正常使用，减少非正常的腐蚀和结料振动故障。

15、加强对二大车间转炉托轮润滑维护保养，减少托轮轴承损坏频次。同时及时处理已拆出的托轮轴和托轮进行外委修复，以留备用。

16、因生产产量的减少和生产不饱满，故不定期计划外购反应炉1800筒体暂定30M。选用的钢板厚度按往年要求仍为25mm，以缩短反应炉补焊筒体的周期。

17、不定期制作反应炉搅料器约14条，加工和修复反应炉罩8件。

18、不定期计划金属衬胶风机F9—19—8D风机1台及风机叶轮约4个。

19、按20xx年统计，视制酸车间的换热器堵塞情况计划进行清理疏通1次。

20、计划2#反应炉出渣机的螺旋主轴螺旋2条及其组件1套。视情况对2号炉出渣螺旋改造，初步考虑恢复冷却中和炉的使用。

21、视公司生产经营情况计划安排清理吸收塔填料。

22、加强对5台中和炉大小齿轮润滑维护保养，确保能在中长期运转。视情况对出现腐蚀严重的中和炉筒体进行大面积的补焊。

23、综合考虑酸泵、混料三通、混料外壳、密封座的备件备件情况及时给予计划，加强了与供应部的沟通并联系跟踪。

24、计划加工一台焦子塔更换6#反应炉已腐蚀较严重的焦子塔及整个制酸工段的F46导气管约5节。

要协同和指导车间周密布置生产的开、停机计划，减少开、停机的次数，为生产抢回时间，加强对生产形势的分析和判断。生产中出现异常情况时，及早提出预防措施，并采取对策措施，确保生产的正常和连续性。

第五篇：2011生产设备部工作总结hd

2011工作总结

生产设备部在xx公司的正确领导下，坚持解放思想、求真务实的思想路线，生产部全体员工,锐意改革，积极进取，较出色地完成了公司下达的各项生产工作任务。

一、加强各车间班子建设，形成强有力的领导核心

（一）、加强思想作风建设围绕全年生产任务各车间作业长及班组长成员统一思想，坚持原则，增强使命感，增强危机感、紧迫感。在一年工作中生产部做到善于思考，勇于实践，在创新上下功夫。较好地发挥了生产部集体的战斗堡垒作用。

（二）、贯彻公司各项指示精神与集中制原则。结合生产部每月重点工作进行研究与讨论实施方法，大家充分发表意见，一但形成部门决议，各车间成员就坚决维护决议的严肃性。一年中无论是xx车间生产酱香型白酒、还是公司车间生产清香型白酒、全部按照公司下达的生产指标圆满完成生产任务。甁酒灌装车间完成了销售公司所需要的各类型系列灌装瓶酒工作，动力车间保证了全公司水电气供应工作，有效地保证公司各单位设备正常运行。保证了各车间重点设备安装与检修项目完成。

（三）、生产部积极探索在xx公司改革发展中如何发挥职能作用。通过理性思维和工作中实践落实各项指标完成，采用良好的方式处理好各车间领导与职工在企业生产建设中的作用。积极落实各级分工责任，勇于开创，敢于负责，生产部一偶年中以高度的事业心和责任感主动地开展工作取得实效。

（四）、发扬老xx的优良传统，加强改革创新提高效益建设。

生产部全体人员在实际中努力去约束自己，做到：第一，端正思想作风，带领员工在开拓性工作上下功夫。一年期间部门成员坚持每天深入车间现场解决生产中出现的问题，通过交流鼓舞士气，做到遇到问题及时处理。第二，转变工作作风与方式，做到倾听群众意见，关心群众疾苦。对于生活遇到暂困难的职工，及时找公司领导与分工会考虑给予补助。注意了解职工的思想、工作、生活。进行多次与职工谈心交流思想，在出现职工患病期间，每次都及时派专人到医院进行看望和慰问。增强纪律观念，遵纪守法，经得起考验。一年中，各车间作业长及班主长率先垂范，带头严格执行规章制度责任制。抓生产质量建设工作不放松，班子成员十分重视开展工艺流程及生产过程中的程序建设，始终产品质量建设放在重要位置上。

二、以企业的利益为重，抓车间生产产量、质量是“第一要务”

1、生产部xx公司车间一年工作中立足产品质量与生产任务，车间全体员工爱岗敬业，恪尽职守，努力学习掌握系统专业特点，时刻以对工作负责的标准要求自己。保证xx酒生产工艺系统工程的严密性,保证xx酒从下沙至七轮次生产的顺利进行,生产部对工艺有一个系统性的管理方法,从整个生产周期的角度,对投入水分、糊化时间、堆积发酵等各工艺环节综合考

虑、每天现场进行跟踪协调操作,每轮确保适合的水分、合理的糊化、现场进行疏松后在堆积等,为微生物创造一个良好的生长繁殖条件,保证xx酒每天生产的顺利进行,确保xx酒日、月、年产品质量的稳定提高。xx车间酱香酒生产遵循传统工艺,秉承了历代xx公司人的经验,就其整个xx酒生产系统来说,其工艺、生产周期等,相对于xx车间的地理环境和气候等条件,用科学的管理方法,独特的生产工艺系统,每天进行探索。加强对新工人认知奥妙引导。如xx酒生产工艺中的各种环节等,这些问题不是简单的从一个轮次的工艺入手所能解决的,一年中车间将前后轮次的工艺贯穿起来,协调操作,确保整个生产周期的产酒质量,因此,对于xx酒生产工艺,不但从科学性,而且从系统性的角度加以分析和研究。经过一年地实践xx车间前6轮产酒95.481吨，保证全年各项预定指标提前完成。

2.公司车间在一年的工作中坚持以xx公司产业结构发展为目标，车间全体人员在思想上、始终与公司发展部署保持高度一致。2010，在加强的主人翁责任感的同时，用良好的职业道德和拼搏奉献精神对待本职工作，日常工作中他们遵循延续了白酒生产的传统工艺,车间各岗位全体人员与专业技术人员，进行多次、高层次、权威性深度探讨研究并与生产实际有机结合。根据环境和气候等条件,用科学的管理方法,独特的老五甑生产工艺系统,进行探索。在白酒生产工艺中的高粱选用，粉碎程度，是否达到每粒高粱均被碾成四、六、八瓣。水分、堆积工艺环节等层层把关,对发酵窖池内有五甑材料同时在发酵，即大米查、二米查、小米查、回活、糟活各一个，其发酵后的酒醅，出池时分层取出，分别各自蒸馏，共五次发酵蒸馏层层把关。根据不同季节季节的变化掌控发酵时间。工作中他们不怕烦琐，在一定的温度下，糊化的高粱和各种微生物进行着复杂的生化反应。每投入一次新原料，要在池中循环5次，作为酒糟丢掉。就是把原料中的淀粉利用，有利于积累白酒香味成分。实际工作中他们靠眼看、鼻闻、手摸、脚踢的方式确定发酵是否合适。眼看：主要是看发酵后颜色是否纯正；鼻闻，是闻发酵后是否有纯正的公司酒香味；手摸：是控制发酵温度和水分。脚踢：则是测试发酵后酒醅的松散度。脚踢不散，酿出的酒就会发酸。发酵过程中要用丰富的感官经验控制发酵“前缓中挺后缓落”的要求。酿造出合格的公司原浆杯酒。

2010年初公司车间改变酿制技艺，采用“混蒸混烧”的工艺，即蒸粮、蒸酒在同一甑进行。装甑工讲究“稳、准、细、净”。要求操作稳健、细致，压气准确。只有经验丰富的技师装甑，才能将酒醅蒸透，讲求：“缓慢蒸馏，大火追尾”，经过车间全体人员共同努力蒸出更多更好的公司酒。摘酒、只摘取第二锅流出的酒作为原酒储存。第一、第三锅流出的酒称为酒头、酒尾放入下一甑重新蒸馏。由于不同的酒精度会呈现出不同的“酒花”，车间又总结出“看花接酒”的技能。酒花可分为“大清花、小清花、二花、油花”等，可根据不同的酒花控制蒸馏的过程。达到“掐头去尾，取中段”的目的。

这些问题不是简单的从一个轮次的工艺入手所能解决的,而必须将前后轮次的工艺贯穿起来,协调操作,才能确保整个生产周期的产酒质量,因此,对白酒车间生产工艺,不但要从科学性,而且更应该从系统性的角度加以分析和研究，车间全体人员在一年工作中立足本职，爱岗敬业，恪尽职守，努力学习掌握系统专业特点，时刻以对工作负责的标准要求自己。在全年里，无论是思想、工作、学习都走在各车前列。为扩展xx公司的发展空间、提升核心竞争力提供了新的思路。由于市场需求变化的加快和先进制造技术的发展，尤其是各种先进生产方式的兴起，使得企业必须适应快速变化的市场，以最小的运营成本产生最大的效益。结合白酒资源与生产现状，以先进生产方式的理念为依据对白酒生产工艺流程和生产模式进行了研究并应用于白酒生产，提高了白酒生产的柔性和适应市场的快速变换能力，降低了生产中存在的各种变差和浪费，为企业增强产品竞争力打下了基础。

3、甁酒灌装车间在全年灌装工作中，坚持公司产业结构调整的发展方向，在思想上开拓创新、始终与公司生产经营保持高度一致。车间在贯彻公司多次重大活动中，大家切实感受到了我们生活品质的改善，也更加明确了公司整合产品结构的重要决策，有效的调动了积极性，鼓舞了干劲。一年中车间根据灌装实际情况找差距、定措施，反复沟通，交流思想，最终全面完成了全年下达的灌装任务。车间从领包装物、各品种入手灌装、工作中要求数量准确，避免潮湿，轻卸、避免破损、浪费。所用的瓶子要内外冲洗干净，不得有污物，对坏瓶、油瓶、歪瓶等不合格的瓶子及时挑出，让下道工序顺利进行。灌装时采用定量灌酒机灌装，每次工作前对设备进行细致调试，符合要求后才正常运行，对容量不符合要求的瓶酒要及时挑出，保证其容量控制在上线范围。成品检验时把漏瓶和容量不足的瓶酒及时挑出，灌出的酒达到要求清亮透明，无悬浮物和沉淀，不合格的及时挑出。生产日期或批号达到要求准确、整齐、清晰，位置适当，与标准样保持一致。甁酒车间全体员工加强主人翁责任感及良好的职业道德和奉献精神，工作中一丝不苟，各项灌装任务工作都提前完成。一年来从车间现有状况出发，在技术革新改进方面提出了不少有价值的建议，一些已见到效益。在多线多品种灌装项目中，车间广泛调研，多方考证，全面达到预期要求。从而不但更新了灌装质量、减少了人员操作、增加了半流水设备可靠性。

4、动力车间全年工作中保证了全公司水电气供应工作，在参与公司各单位扩建增加设备的大中修项目中，积极完成了各项专业下达施工进度项量节点工作，并按计划落实检修工作，各项工作中安排推敲检修进度，实施中注意设备检修施工细节，提出方案和意见。各级管理人员

深入检修第一线，做好检修人员的宣传鼓动工作，促进多次检修工圆满地完成了、锅炉检修、机械、电气等检修项目。共完成了设备检修64台套、新车间安装蒸酒设备6台套、xx车间改造设备12台套。动力车间一年中积极推进节能工作。根据北京市的能源政策，在节能和环保上想办法，为了能够更快、更好的推广环保节能工作，10KV变电系统每月保证底压系统的功率因数的补偿达到功率因数补偿在95%以上，使全公司电的利用率达到最好值。组织安装改造节水重新利用冷却循环水工程，严格执行排放标准，尽可能的利用回水处理系统回收进行处理，为厂节约了大量的能源，排放平均值降致标准以下，动力车间重点参与酒库新增酒罐工程，拆除铝制酒罐29个，清楚场地400平米。现场制作悬梯平台安装，搅拌系统、电气系统、各种管路连接等有效保证了工程进度，为半成瓶酒储存奠定了良好的基础。今年重点进行了xx车间、白酒车间、新车间循环水改造工程，在参照有关数据并结合水资源利用存在的问题，着重用水主要问题和重点，计划分类型、分车间，依据现有设备对xx车间冷却用水系统，白酒车间冷却系统进行，新建车间进行逐步改造。目的是提高水的循环利用率，节约水资源，降低生产成本，同时为公司整个水系统的优化取得经验和奠定基础。改造后在敞开式循环水系统中，冷却水通过热交换器后水温提高成为热水，热水经自然冷却曝气与空气接触，由于水的蒸发散热和接触散热使水温降低，冷却后的水再循环使用。使3个主要用水车间达到了3个闭环回路，整体形成了一个大的闭环循回水系统。由于该更成完成试运行，全公司用水量由09年的月平均3800吨下降到月平均2500吨。大大降低了生产成本。动力车间在一年的工作中保证了各车间的设备正常运行，检修中利行节约成本、采取修旧利废，为公司生产提供更好的保驾护航。

三、基础工作

生产部在日程工作中配合抓好各车间班组工作管理。每周在调度会上强调并通过多种形式，促进协作，整顿劳动纪律，强化规章制度, 从而确保各车间较好地完成了公司达的各项任务。生产部要求各车间在生产中发挥班组长的模范带头作用，特别是车间作业行、要保证各自生产车间设备的安全运行，积极深入的生产第一线，仔细了解设备运行情况，及时解决设备运行中存在的问题，将问题解决在萌芽之中。另外，通过与技术部专业人员交流，沟通情况，解决生产线工艺、设备运行中存在的问题。全年没有发生影响厂生产的情况。水、电、气、汽、供暖供应正常，有力地保证了我公司生产、生活的顺利进行。

开展多种形式的教育，提高员工素质，完善自我、按照公司立足本职爱岗敬业、服务全公司、工作创新的要求。领导班子成员更是提高了认识，增强了创造性开展工作的动力。让每一名员工都树立急生产所急，急生产所需，为车间服务不讲条件的服务宗旨。要夯实基础，加强管理，、争创一流，让全体管理人员实现正确作为，有效作为，有所作为的工作业绩。

四、查找存在着缺点和不足：与改进措施

1、抓定位，创新工作理念和思路不够。

措施：车间生产要打破旧的思维模式，确立了创新发展的工作思路。全面动员，加强互相服务措施和手段、发挥各车间职能作用，在车间管理上找差距、查不足，确定争先进、进位次的目标。健全责任体系，强化领导和责任落实，层层分解目标责任，落实产量任务人人挑，人人身上有赶超的硬指标。完善日产量考核机制，进一步激发各车间的积极性与创造性，合力完成美元的生产任务。

2、深入实际掌握情况，及时做好群众思想工作不够。

措施：每天要深入一线车间了解生产情况，了解员工思想动态，在现场进一步深化“找差管理”，加大找差力度、广度与深度。要不断激发员工挖掘问题的潜能，提高解决问题的智能，形成全员找差，全面找差的新格局。

3、抓管理规章制度和设备管理制度管理方面仍有不足之处。虽然对规章制度执行情况检查,但对于规章制度修改和整理方面，仍有不足和差距。

措施：每天关注生产完成指标，切实提高管理效率。管理效率的高低取决于制度的完善、能力的提高、信念的提升。提高管理效率是各车间的一个重点内容之一。转变观念，从整体利益出发，在关注生产技术状态指标的同时，还要关注生产性指标，把各车间岗位管理绩效联系起来，把生产实绩同个人的业绩考评结合起来；要转变做法，从过去单纯分析生产技术状态管理实绩，向同时分析生产效率、效益上面转变。通过强化生产效率和过程监督，实施阶段性的效率与绩效评估，不断改进工作方法，找到管理效率与效益的最佳平衡点；

4、在安全生产方面，各车间管理上还有一定的差距。

措施：要积极结合当前各车间生产形势，加强区安全工作的监督管理，进一步提高各车间在顺产中的安全保护能力。

五、2011年的重点工作

工作思路是：在公司的领导下，执行好公司的各项工作，坚持带好队伍，紧紧围绕公司提出的战略目标和经营思想，坚持以人为本，提升管理理念，不断创拓创新，加强思想建设，组织建设，作风建设和企业精神文明建设，带出一个过硬的职工队伍，为公司改革发展提供动力，一、结合xx重新创业精神生产设备部要有针对性地做好深入细致的思想疏导和发动工作，营造改革的良好氛围，使每一名员工增强危机意识、改革意识和大局意识，按照公司的具体安排和程序认真组织落实各项工作，做人人争当改革的促进者、支持者和参与者。在具体实施中首先各车间领导从思想上高度认识2011年工作的困难，深刻理解公司在变革中各项工作关系到xx生存与发展的大问题，各车间从转变观念入手，从思想上、行动上和公司保持高度一致，对内加强宣传、引导，使全体职工充分了解和认识每月车间的重点任务，从生存和发展的大局出发，处理好局部利益与全局利益、个人利益与企业利益的关系，不创新就不能发展的危机意识，全面参与改革。

二、进一步提高各车间生产重大决策的能力。生产部的重大问题要坚持集体研究，把依法决策、民主决策、科学决策贯穿决策的全过程。要把工作重点转移到生产一线上，从车间生产到动力水电气运行到检修，套间组装，备品配件准备等工作齐抓共管，不能造成推诿扯皮现象，各车间班组日常管理工作要明确到责任区落实到人，想尽办法提高生产作业率。

三、保证销售用量的供应成品酒；动力运行费用全公司用电耗降10%；全公司用水耗降20%；全公司用煤耗降30%；整体成本费用降低3%

四、加强管理工作保证安全生产。不断提高员工的综合素质。既要引导员工树立正确的立场、观点和方法认清xx公司建设和改革开放中现的各种问题，坚定走发展道路的信心，又要教育引导员工不断掌握现代科学技术、文化和业务知识，以适应xx现实生产的要求，创造条件。开展岗位安全生产活动，通过“责任区”“无职务设岗定责”等让员工有发挥作用的舞台。引导联系。要求各车间班组长以自己的实际行动和深入细致的思想工作，使员工主张变成群众的自觉行动。坚持从严管理。通过严肃组织纪律、以确保提高车间的凝聚力、战斗力。

生产设备部

2011-12-30