检修学习总结

第一篇：检修学习总结

热电检修总结

2014年8月2日至16日，我带领8人前往热电厂协助工程安装公司参加3#4#锅炉、汽轮机、脱硫除雾器检修，除张思源因工作原因留在矿冶热电，其余人员安全返回热电厂实习基地，现将这次检修工作总结如下: 热电厂概况：矿冶热电共有四台540吨燃煤锅炉、四台150MW汽轮发电机组、四台主变、四台电除尘、四台脱硫吸收塔、三座灰库。这次检修的目的主要是3#4#锅炉、汽轮机一二类缺陷的消除及需进行设备技术改造、阀门内漏需进行研磨等工作。我们参加的检修工作主要如下：

1）3#4#机三抽至外送蒸汽管道加装盲板 2）3#4#炉引风机轴承改造

3）除雾器变形,脱落的物件的清理;除雾器冲洗水管线预制与更换 4）凝结水再循环调节阀 5）#3机中压导汽管法兰堵漏

6）三段抽汽至除氧器电动门（除氧器层）7）低压缸喷水减温电动门检查

8）除氧器溢流电动门、除氧器事故放水电动门 9）定排手动门甲侧、乙侧、电动门甲侧、乙侧检查

10）左侧再热器减温水电动门、左侧再热器减温水调节门、右侧再热器减温器调节门

11）#4机A给水泵再循环电动门内漏严重 12）#4机B给水泵自由端本体大螺栓滴水

13）锅炉专业#4炉A送风机液耦漏油锅炉专业#4炉A送风机液耦，液耦油位计，油位镜漏油严重 14）3#4#炉汽包水位计更换 15）2#高加壳侧疏水一次门 16）4#低加壳侧疏水手动门 17）#5低加壳侧疏水手动门 18）高排逆止阀前疏水手动门 19）排汽装置热井补水电动调节门1 20）三抽至除氧器电动门（除氧器层）21）3#4#锅炉给水操作平台疏水一,二次门.22）#3机中压缸下部保温有漏水 23）#3机真空泵补水总管带压堵漏恢复 24）#3机一抽逆止门后疏水管道带压堵漏恢复 25）3#4#炉汽包人孔门检查、#3炉汽包内部检查 26）凝补水箱内部检查清理 27）润滑油冷油器清理 28）给水泵工作油冷油器清理 29）给水泵润滑油冷油器清理 30）给水泵及前置泵滤网清理 31）主油箱滤网检查

32）安全阀检查校验工作 33）除铁过滤器内部检查

34）#3机除氧器左侧安全阀阀芯漏水 35）3#机#2高加汽侧安全门门杆泄露 36）3#吸收塔循环泵A入口电动门处塔体漏浆 37）3#吸收塔循环泵C入口电动门处塔体漏浆 38）#3机A给水泵取样手动门滴水锅炉专业 39）#3炉捞渣机乙侧上水封放水阀阀后管内堵塞 40）#3炉B一次风机暖风器漏水 41）3#吸收塔射流泵B出口手动门内漏 42）#3吸收塔循环泵B入口电动门机械卡涩 43）渣船上下水封改造 44）磨煤机出口粉管更换 45）水位计放水改造

技术改造15项，检查项目70项，内漏阀门46个，带压堵漏11个，一二类缺陷37项，其中脱硫吸收塔除雾器的检修、给水泵检查及引风机轴承改造、三抽加装盲板、锅炉、汽机电动头的拆卸与回装，工作量较大，耗时较长，登高作业、动火作业、吊装作业互相交叉作业，安全风险较大。

一、前期准备

（一）安全教育培训

进入检修现场前，首先组织员工进行电力安全工作规程知识的教

育和培训，提高他们的安全意识，树立安全大于一切的思想。其次，发放劳动防护用品，让员工佩戴好安全劳动防护用品（正确佩戴好安全帽，工作服，劳保鞋，耳塞，防尘口罩，手套）做好职业健康卫生防护。

（二）检修人员安排

1、饮食卫生方面

保证员工按时就餐，有充足的精力和体力投入到检修工作中，每天督促员工清洗工作衣服，保持良好的精神风貌。

2、住宿方面

按人数分别安排好宿舍，与托克逊热电厂在矿冶热电检修实习人员沟通交流，按属地管理原则，统一安排，服从管理，遵守中泰矿冶公司的一切管理规定和要求，打扫房间卫生，整理床铺，防止蚊虫叮咬。提醒员工遵守作息时间，养成良好的生活习惯。

二、工作展开

（一）安全管理

首先，在上班前和工作结束后，及时清点人数，防止人员迟到早退，与此同时保证员工的人身安全。根据每天工作票签发和终结情况，全面掌控现场检修作业点，随时到各个检修工作地点检查人员工作情况，做好登高作业、动火作业、吊装作业、入罐作业的安全监督，检查各项作业安全措施的落实情况，确保各项作业安全进行。对加班抢修工作，随时了解加班人数、加班时间，及时和员工交流沟通，确保人员思想稳定和精神状态良好。

（二）检修现场监督

1、随时到检修现场，查看员工是否遵守安全管理规定，是否佩戴好安全防护用品，检修现场拉警戒带进行隔离，检修现场有动火作业时，对油箱及油管路进行有效隔离和加强防范，配备足够数量的消防灭火器材，防止发生人身和设备事故。

2、做到尽量不做返工活，干一件工作就干好，不留隐患，让大家在工作中学习，学习中工作。例如法兰垫子如何制作，哪些情况下用齿型垫，哪些情况下使用金属石墨缠绕垫。熟悉了解和掌握各个设备的检修工艺流程和方法。

3、严格要求员工认真执行“应修必修、修必修好”的原则，对检修设备进行仔细的检查和维修，并要求员工一定要认真负责，将每一项检修工作的责任都落实到个人。

4、充分发挥检修人员的主观能动性和积极性，根据检修的情况及出现的问题，有针对性的、有重点的向老师傅请教，了解设备结构，熟悉和了解每台设备的检修工艺，熟悉更换的各种材料的材质、规格型号，总结检修设备易出现的缺陷问题，熟练使用检修工、器具，（手拉葫芦、电动葫芦如何使用，如何起吊设备，塞尺、游标卡尺的正确使用方法，活动扳手、梅花扳手、开口扳手、榔头等常用检修工具的使用，以及如何进行对轮找正），逐步提高检修工艺水平。

三、后期总结

（一）工作效果及影响

通过这次的检修工作，不仅员工的检修能力取得了一定进步，而

且员工的检修意识也有所提高，锻炼了队伍，使员工明白检修工作需要共同努力，团结协作，目标一致，才能圆满完成检修工作任务。使员工懂得检修的目的和意义，以及加强学习检修技术理论知识的重要性。

（二）今后工作改进的方向

1、检修工作中存在的不足之处

（1）检修工作中工具、器具配备不齐全，每个检修工作地点需用工具时要到另一检修点取用工器具，浪费了人力和时间，滞后了检修进度。

（2）部分材料备件管理不善，无专人管理 如电动头拆卸后，无人对卡键回收保管，等回装时无卡键，又重新制作后才能回装，影响了检修工作的顺利进行。

（3）提高检修工作责任心，保质保量完成检修任务，如送风机轴承冷却水进口法兰更换垫子，垫子中心孔未剪，就安装上去，结果开车试运时发现无冷却水，又重新返工更换垫子，重复工作，影响了开车。

2、从工作中吸取的经验和教训

通过现场学习、交流与工作，我们深刻地感受到了对检修工作带来的提升，同时对工程安装公司检修人员较少、不怕苦、不怕累，连续工作的精神所感动，劳动强度较大，检修安全管理不扎实、人员管理有待提高等对我们今后的管理工作也指明了方向，我们将从以下方面进行改进：

（1）检修工作中的工具、器具配备工作应更加完善，指定专人保管负责，有益于今后检修前后工作顺利开展，提高检修效率。

（2）梳理、规范检修工作负责人管理制度

每项检修工作点，指定工作负责人，全面负责该工作地点的管理工作，人员配备，工作安排，工器具的配发，工作票的签发，检修工作现场安全措施的检查落实，工作结束现场做到工完、料净、场地清，工作票的终结工作。身体力行教育和培养学员良好检修工作习惯的养成。师傅模范起到“传、帮、带”的作用

（3）在工作中不能仅仅是苦干，与此同时还要学会巧干，努力做到在“干中学，学中干”，将理论知识和现场实际动手实践结合起来，不断提高检修工艺技术，（4）提高专业化检修工作水平，熟悉了解现场工艺，工作介质走向，系统图，掌握专业设备检修规程和设备点检管理办法，培养检修点检队伍，为托克逊热电厂未来检修消缺工作打下良好基础。

第二篇：检修学习总结

检修学习总结

经过10天的辛勤工作，作为维护员的我深深感到了检修的辛苦，但更多是感觉学到了更多东西，这些都是从日常维护所学习不到的东西，这就是付出得到的回报吧。

我是从12月14号开始参与检修学习，一直在泡头里面工作。以前只是单纯的看过图纸关于空冷器是什么样的，但接触以后发现原来是这样的。对于空冷器的检修，首先是拆除端盖，拆除端盖也是很多讲究的。首先6个空冷器的端盖拆的时候要先做记号，那一头朝上，那一头朝下都要标记号，松螺丝的时候也要特别注意端盖的螺丝是有长的和短的，这要特别注意，不然回装错了，就会在打压时出现渗水现象，以至于保不住压力，所以要把长的和短的螺丝分开，并记号短的螺丝所对应的螺丝孔。还有特别注意的是安全，就是在工作时要带好安全带，高挂低用。在拆除1，6号空冷器端盖时，要用牢固安全的绳先绑住端盖，一人在另一端用力拉住，防止滑落。工作时要互相提醒各自的安全。

其次就是空冷器的进出水管的拆除，拆的时候也有讲究，比如螺丝的长短，要记好，最好是将不同法兰面的螺丝分开，回装时方便。还有不要急着将法兰面的螺栓取出来，要留一个，不然在拆另一个法兰的螺丝时就会出现，开始拆的那一端砸到脚，像1，6，3，4号空冷器的进出水管拆时要用安全牢靠的绳绑住。

然后就是空冷器铜管的清洗，这是一个简单又复杂的过程，简单就是重复一个动作196次，复杂就是空冷器的铜管是脆弱的，清洗时要用用软铁线，在一头系牢一块破布，破布要在进铜管时要有一定压缩量，这样洗的干净又安全，这样通过两人拉铁线，一个孔两次(从上到下，再从下到上），不要多，多了对铜管的损耗大，当然来回一次破布要洗两次。按照这样的流程，洗出来的空冷器铜管就会安全又发亮。

上述做完以后就是回装与打压试验，回装时，密封要全部换新的。密封的剪裁也是一门艺术，一个了老师傅可以凭感觉剪出漂亮又好的密封胶皮。密封胶皮就3种（上端盖，下端盖和法兰面的），端盖胶皮的剪裁就先沿端盖外围画线剪出一个长方形，再将胶皮对好，压住用皮带冲打出螺丝孔，将螺栓套进去固定住，用小手锤沿端盖的内轮廓敲打（敲打时要用手压住，手上的力不能太大）出轮廓，剪得时候，不要沿轮廓线剪，与线留出一定距离（距离不能太大，合适就好）；法兰面的密封胶皮就可以通过画规来在胶皮中画出来，剪得时候外圈沿线剪，内圈剪得时候与线留出一点距离（距离不能太大，合适就好）。总共36个法兰面胶皮（24个用于进出水管回装，一个空冷器4个，另外的用于打压试验）和6个上端盖、6个下端盖胶皮。回装端盖安全带是必不可少的，1，3,4，6号空冷器的端盖一定要用牢固安全的绳绑住慢慢回装，螺丝按照记号长短分配装好，对角均匀有力的紧固好就好。打压试验是检验空冷器密封好坏的关键，对于空冷器而言，打压试验的压力根据规程要达到0.6mpa，并保压至少一个小时，打压试验中压力的下降有很多原因，比如，螺丝没有按长短分配装好；装螺丝没有按对角装；装螺丝时用力的不均匀（一般这种情况是也因为由两个人一起回装同一个端盖，所以回装端盖最好要一个人装）；密封胶打少了或没有压紧等等，当然严重的原因就是铜管有破裂，这就是最不好的。

最后是进出水管的回装和卫生清理。进出水管回装要注意的是安全和法兰密封胶皮的放入。安全的前提是系好安全带，用安全绳绑好管，回装时，先用长螺丝刀固定住两个法兰面，在上好法兰面下方的两个螺丝，螺帽不要紧住，再用一字螺丝刀将法兰面撬开放入密封胶皮，再带一个螺丝，移动密封胶皮让胶皮的外圈可以贴住这3个螺栓即可（胶皮的尾巴不要挡住最后一个螺丝孔），两个法兰面同样的操作（螺丝按长短装好），在对角均匀有力的紧固好即可。卫生清理其实是对一个工作面工作的肯定，一个每天干净的工作面，它的工作进度是肯定是超过计划进度，所以卫生清理是每天都要有，每天下班工具清点放好，地面卫生有破布抹干净，最后只是将小角落清理，墙面的擦拭。墙面先用湿破布擦一遍，再用干破布擦干，再擦拭管路风道，完成。

这就是我这10天的学习收获，收获还是颇多。希望自己再接再厉，更进一步。

写作人：徐泽勋 2017年12月25日

第三篇：检修班安全事故学习总结

安全事故汇编学习总结

自2010年3月至2011年底我公司共发生了三十多起事故，这些事故，使我们深刻认识到我们的工作中还从在着马虎，不细心的问题，结合我们目前的生产状况，透露出我们的工作中还存在很多的不足之处，安全生产形势异常严峻。作为企业的一员，我们深感责任重大。

在这些事故当中，有很多的事故都来自于电气。给公司生产带来一定影响，也有因为人为因素而造成系统停车的事故。因此，作为电气检修人员，我们将在今后的工作当中从以下几方面做起：

1、严格执行工作票制度。

2、不断加强业务学习。

3、加大隐患排查和治理工作，及时消除各类事故苗

头。

4、加强员工思想教育工作，提高员工工作责任心和积

极性。

5、积极与工艺操作人员沟通，及时处理电机的检修问

题问题。

最近，我们认真学习了我公司2010——2011年的《事故汇编》，通过学习，班组各位组员也进行了学习讨论和经验总结。大家对于这些事故的认识也都比较深刻，在吸取事故经验教训的同时，我们在班组内部也将开展对在现场检修中一些习惯性违章的批评与自我批评。我想通过这样的学习反思，每个人的安全意识都会有所提高，尤其是在看到对相关责任人的处罚和考核力度时，大家都明白公司对于安全工作的重视程度，在这样严厉的处罚下，大家都纷纷表示，在以后的工作中一定要细心、要加强对检修技能的熟练程度。争取在工作中不犯严重的错误。

夏俊兵总经理在《事故汇编》前言中强调：“如果我们继续对这些微小的事故掉以轻心，或是麻木不仁，结果将导致无法挽回的损失。因此，要时刻提醒我们工作中存在的问题还很多，务必时刻保持一颗警觉之心，夯实安全基础管理，防止类似事故的再发生。”

通过对这些事故的学习，我们将不断努力，细化安全管理，加强对班组内部的安全教育，争取做到不出任何事故。

检修班

2012-6-12

第四篇：检修总结

检修总结

2016年7月份海科公司的检修，是我入厂以来经历的检修时间最长，改造项目最多的一次大的检修。这次检修我主要是负责空压机房工艺改造的监护工作。

此次空压机房工艺改造我所监护的项目： 1空压机房安装制氮机并铺设氮气管线。

2干燥器更换新的干燥剂，除油器与除尘器更换新滤芯。3空压机出口加装空气冷却器。4空压机通风系统的改造。

5空压机房循环水线，排污线的改造。6空压机冷却器清洗。7干燥器底部排凝安装电磁阀。

通过这次对空压机的改造，使得三部也可自己产氮气,保证了气压机干气密封的稳定;干燥器的干燥效率提高保证了净化风的质量；空压机房空气更加的流通保证了空压机电机的稳定运行；空压机房更加的整洁干净。

第五篇：检修总结

2012年二月检修工作总结

2012年初，烯烃公司组织了一次为期10天的停车大检修，在公司领导英明带领下、在车间领导班子周密的安排和精心的组织下已圆满落下帷幕，回顾如火如荼的检修，我们综合班的成绩与不足并存，经验与教训皆在。为了给往后的检修工作提供经验，弥补不足，综合班全体人员认真总结，广泛讨论，以此来统一思想认识，提高往后工作效率。

一、检修中取得的成绩。

1.保质保量完成各项检修项目。

二月初，自接到公司检修项目计划后，我感到了前所未有的压力和责任，我非常明白，能否打嬴这场攻坚战，离不开全体人员的积极配合。为此综合班召开全体会议，广泛听取大家对本次检修，可能会出现的问题，提出的合理建议。我们仔细排查，及早制定措施与方案。把各项检修任务细化到每个人，把重点项目按节点细化到：每人每小时完成多少寸焊口。在本次大检修中，我们依照计划，不折不扣地执行各项检修工作，共计完成大小计划内项目37项。此外，我们又根据检修进度，完成了计划外的20项，其中“红线”项目——变换分离罐技改比计划提前2天完成，为气化炉早日开工赢得了宝贵的时间。

2、整合资源、攻坚克难

我们始终相信“人是第一生产力”。于是在检修前期，我们就着重对人员进行较为科学合理化安排，抽调精兵强将组成红线项目组，根据检修内容配备合适的人员负责该项目。尽量做到“人尽其才，物尽其用”。并安排四名负责人进行划片负责制，既保证了安全检修，又让质量和工期得到了保障。在两项重要项目的检修中大家集思广益，克服了严寒、吊装难度大、低温焊接等困难 确保了这次检修任务的顺利完成。

3、敢于承担、吃苦耐劳、任劳任怨

全体人员加班加点，克服重重困难想各种办法去完成自己手中的任务，每天工作十几个小时。因为分离罐的技改投入了大量的人力，使其他员工每天东征西战，忙完气化，忙黑水；干完楼上，干楼下。尤其是分离罐的技改项目中，我们班投入了大量的人力，在恶劣的环境里，不惧严寒，勇往直前为了一个共同目标，二十个人分两班，不分昼夜，顶风霜、冒严寒奋战在变换现场的框架上。在这次检修中，我们班员工不讲条件，任劳任怨，吃苦耐劳得到公司和车间领导的认可，并涌现出了四名检修之星。

4、现场标准化检修有了明显改观

大检修通常给人的第一印象是“脏、乱、差”，但是我们班高度重视这一现象，因此在检修期间，我们严格执行 “三不达标，三不作业”狠抓现场文明施工，现场安全排查，尤其是工器具的摆放，我们严抓严查，绝不容许随意摆放。每天派专人对现场卫生进行打扫维护，时刻上保持了一个良好的对外形象。

二、这次检修中的不足。

人常说：“百密必有一疏”。尽管我们在检修前做了大量的工作，但是还有疏漏的地方。

1、安全隐患排查不到位

对于部分较小的项目检查不到位，如气化4#炉加阀门作业中，物的不安全状态﹙氧气表不合格﹚；工期紧的项目安全疏于管理，如：变换分离罐高空作业中，人的不安全行为﹙安全带不挂牢靠﹚这是多数管理者常犯的错误，是致命的。

2、现场标准化检修标准不高

现场文明施工差在这次检修中使我们班的通病，诸如焊把线凌乱、废料未及时回收、工机具摆放不整齐等比比皆是。这说明我们的认识不够，工作还没有做到位，检查不细致，考虑不周全。这是值的我们认真反思的一个严重问题。

三、对这次检修的感受与体会

1、经车间领导的周密安排与精心组织使我们车间驾驭大检修的能力更强了。

2、各班组之间能默契配合、通力合作，共同解决检修难题。

3、与其他班组的差距还很大，我们班的管理水平有待提高。

以上就是我工段此次大修后的工作总结，既不夸大也不缩小。大检修除了一个“累”字，我们还学到了许多东西，借此可以励练自己，提升自己。对于今后的检修工作我们也有了更充分的准备相信通过我们的不断努力，我们一定能够做得更好。

综合班

2012-2-9