第一篇：440-2004在役电站锅炉汽包的检验及评定规程
DL / T 440 — 2004
目
次
前言 ················································································································································· Ⅱ 1 范围 ·············································································································································· 1 2 规范性引用文件····························································································································· 1 3 总则 ·············································································································································· 1 4 检验人员及评定单位······················································································································ 1 5 汽包检验 ······································································································································· 1 6 强度校核与缺陷评定······················································································································ 4 7 低周疲劳寿命估算 ························································································································· 5 8 缺陷处理措施 ································································································································ 5
I DL / T 440 — 2004
前言
为了加强火力发电厂在役锅炉汽包的安全监督，保证安全运行，延长使用寿命，保障人身安全，根据原国家经贸委电力司《关于确认1998年度电力行业标准制、修订计划项目的通知》（电力［1999］40号），对DL 440—1991《在役电站锅炉汽包的检验、评定及处理规程》进行了修订。
本标准与DL 440—1991相比有以下一些主要变化：
——标准名称改为《在役电站锅炉汽包的检验及评定规程》；
——对在役汽包状态检验的项目、周期、检验内容及质量标准做了增补，以利于操作执行，进一步提高检验质量；
——增加了汽包“检验记录”条款；
——对汽包强度校核和缺陷评定的条件、采用的标准以及评定报告的内容等项要求做了适当的补充； ——对汽包需要焊接修复的条件及采用的标准做了明确的规定； ——取消了原标准中有关汽包修复的章节，汽包的修复按DL/T 734《火力发电厂锅炉汽包焊接修复技术导则》执行；
本标准实施后代替DL 440—1991。 本标准由中国电力企业联合会提出。
本标准由电力行业电站金属材料标准化技术委员会归口并负责解释。 本标准主要起草单位：国电热工研究院、兰州西固热电有限责任公司。 本标准主要起草人：李益民、杨百勋、王金瑞、蔡连元。
II
DL / T 440 — 2004
在役电站锅炉汽包的检验及评定规程
1范围
本标准规定了火力发电厂在役锅炉汽包的检验、安全性评定及缺陷修复处理等基本要求。 本标准适用于额定蒸汽压力不小于3.8MPa（表压）的火力发电用在役锅炉汽包。外置式汽水分离器和额定蒸汽压力小于3.8MPa（表压）的在役锅炉汽包可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 9222 水管锅炉受压元件强度计算 CVDA—1984 压力容器缺陷评定规范 DL 612 电力工业锅炉压力容器监察规程 DL 647—1998 电力工业锅炉压力容器检验规程 DL/T 675 电力工业无损检测人员资格考核规则 DL/T 734 火力发电厂锅炉汽包焊接修复技术导则 DL/T 869 火力发电厂焊接技术规程 JB/T 1609 锅炉锅筒制造技术条件
JB 4730 压力容器无损检测
国质检锅［2003］248 号
关于印发《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的通知
中华人民共和国国家质量技术监督检疫总局
2003—08—08
3总则
有关汽包设计、制造、安装、运行、设备改造及缺陷的检验、修复等必须符合现行有关技术标准的规定。
4检验人员及评定单位
4.1检验人员
从事火力发电厂锅炉汽包检验、无损检测、理化检验等人员均应取得相应的资格证书。个人的资格审查、考核发证，按电力行业或国家有关部门的有关规定执行。
参与对汽包进行缺陷安全性评定的无损检验人员，必须由按DL/T 675或《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》考试合格，并取得Ⅱ级以上技术资格证书的锅炉压力容器无损检验人员进行。4.2评定单位
锅炉汽包超标缺陷的断裂力学评定和缺陷疲劳扩展寿命估算，以及低周疲劳寿命的计算工作，应由具有评定和计算经验的单位承担，主要工作人员应具备高级工程师及以上（含高工）的资格。
5汽包检验 5.1检验项目
——外部检验； DL / T 440 — 2004
——技术资料的审查； ——宏观检验；
——几何尺寸检验； ——材料检验；
——无损探伤检验；
——安全阀、仪表及调节装置的检验； ——水压试验。 5.2检验项目的内容 5.2.1外部检验
外部检验内容包括：
a）汽包保温应无开裂、鼓凸、脱落、潮湿等；
b）汽包膨胀指示器应装置完好、膨胀畅通、有定期检测膨胀的记录。 5.2.2技术资料审查
5.2.2.1设计、制造技术资料
设计、制造技术资料包括：
a）制造单位和日期；
b）产品质量证明书（包括产品合格证、汽包材料、焊接和热处理工艺、焊缝无损探伤、水压试验合格证明等）；
c）汽包图纸（包括汽包尺寸、焊缝和开孔位置及焊缝坡口形状等）； d）汽包强度计算书（包括汽包壁厚和焊缝强度计算结果等）； e）汽包安全阀排放量计算书； f）汽包安全阀质量证明书； g）汽包设计更改资料；
h）焊缝返修及其检验报告。
5.2.2.2汽包的制造质量监造检验资料 5.2.2.3安装技术资料
安装技术资料包括：
a）安装单位和日期；
b）安装验收记录、报告及签证件； c）工程监理部门的监理记录和报告。5.2.2.4运行及监督检验技术资料
运行及监督检验技术资料包括：
a）运行规程、事故处理规程及检修工艺规程； b）运行记录及事故记录； c）检修及缺陷处理记录； d）设备的重大改造文件和图纸； e）定期检验报告及停用保养记录；
f）锅炉投运至检验时的累计运行时间、启停次数；
g）锅炉自投运以来的启动（冷态、热态、温态等）、停炉方式，每种启、停工况下汽包的压力、温度随时间的典型记录或曲线； h）使用登记证件等。
5.2.3宏观检验
宏观检验用肉眼进行，必要时用5～10倍放大镜观察。宏观检验的主要内容为： 2
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a）汽包支架或吊架安装应符合要求、无歪斜，吊杆螺母无松脱，吊杆无裂纹和腐蚀。U形吊杆与汽包在90°接触角圆弧处吻合良好，个别间隙不大于2mm，不影响膨胀。
b）人孔与人孔盖密封面密封良好，无明显的伤痕或腐蚀斑点，人孔铰链座连接焊缝应无裂纹等外观缺陷。铰链无腐蚀，活动自如。
c）筒体和封头内侧纵、环焊缝，人孔门加强圈角焊缝和预埋件焊缝等可见部分表面去锈后，进行100％的宏观检验，表面质量和外形尺寸应符合设计和工艺技术标准要求，焊缝表面应无裂纹及其他超标缺陷。
d）下降管、进水管、加药管和再循环管等管孔周围不应有裂纹和严重的腐蚀缺陷。管内无堵塞，疏通良好。
e）内部装置安装正确、牢固，焊缝无裂纹及漏焊，内部无杂物。汽水分离器销钉无脱落。 f）汽包外壁应进行100％外观检查，不允许有裂纹、重皮等缺陷；深度为3mm～4mm的疤痕、凹陷、麻坑应修磨成圆滑过渡；深度大于4mm的缺陷应补焊并修磨。其他缺陷不超过JB/T 1609的规定。
5.2.4几何尺寸检查
5.2.4.1汽包人孔、管接头及焊接件的尺寸与布置位置应符合设计图纸要求。
5.2.4.2测量筒体和封头的壁厚，每块钢板至少测两组（每组测3点）；测量管接头壁厚，每种管接头至少选一个，每个至少测两组。其平均值应满足强度设计要求。 5.2.4.3不等厚钢板对接焊缝厚侧钢板的减薄应符合汽包设计图纸要求。 5.2.4.4测量汽包筒体圆度和纵、环焊缝错边量。 5.2.4.5测量汽包筒体水平度。
5.2.5
金属材料检验
5.2.5.1检查筒体、封头、集中下降管等部件的化学成分、力学性能及热处理工艺等资料应齐全，并符合相应的国家标准。
5.2.5.2对于汽包材质资料不全或对质量有怀疑时，应以汽包每块钢板和每个管接头进行光谱检验。5.2.5.3对汽包筒体和封头母材，纵向焊缝和环向焊缝（包括热影响区）进行硬度测量。筒体和封头母材测两组；纵、环焊缝各选两条，每条焊缝至少测1组。其硬度验收标准按DL5007执行。 5.2.5.4对汽包筒体和封头母材，纵向焊缝和环向焊缝（包括热影响区）进行金相组织检查。筒体母材检查两点，两封头各检查一点；纵、环焊缝各选两条，所查焊缝至少检查一点。
5.2.5.5对怀疑由于温度或介质腐蚀作用可能引起材质变化或损伤（如产生应力腐蚀裂纹或疲劳裂纹）的部位，应进行金相检验、硬度测量及无损探伤。 5.2.6
无损探伤
5.2.6.1对汽包人孔加强圈角焊缝、插入式集中下降管管内壁和外部角焊缝或翻边式集中下降管内壁圆弧过渡区进行表面探伤，检查数量不少于同种焊缝的50％。除表面探伤外，对集中下降管角焊缝还应进行不少于50％的超声波探伤检验。
5.2.6.2对汽包封头环焊缝及封头拼接焊缝进行表面探伤，检查数量不少于同种焊缝的50％。 5.2.6.3对汽包纵、环焊缝（包括T形接头）进行超声波探伤抽查。抽查比例为：纵向焊缝25％，环向焊缝10％。
5.2.6.4对汽包接管座对接焊缝进行超声波探伤或射线探伤抽查，抽查比例为：直径不小于159mm的抽查1～2个；直径小于159mm的至少抽查1个。
5.2.6.5对汽包安全阀及向空排汽阀管座角焊缝进行表面探伤，对接管对接焊缝进行超声波探伤。 5.2.6.6
对于宏观检查发现或怀疑有裂纹（如应力腐蚀裂纹和疲劳裂纹）存在的部位进行无损探伤检验。
5.2.6.7
在役锅炉汽包的无损探伤按JB 4730标准进行。 DL / T 440 — 2004
5.2.6.8
对引进锅炉汽包的无损检验，按照引进国的有关标准或订货有关技术条款执行。 5.2.7
安全阀、仪表及调节装置的检验
汽包安全阀、仪表及调节装置的检验与要求，按DL 647与DL 612执行。 5.2.8
水压试验
5.2.8.1汽包工作压力水压试验按DL 647—1998中7.13.14执行。 5.2.8.2汽包的超压水压试验按DL 647—1998中7.14执行。 5.2.9
检验记录
a）汽包每一检验项目的检验，必须认真做好记录。记录或报告中必须有检验日期、检验人员、校对或审核人员签名。
b）所有检验记录或报告应按电厂的档案管理要求归档。 5.3汽包的检验周期 5.3.1汽包的定期检验
a）汽包的外部检验每年不少于1次，结合安全检查或计划检修进行。
b）汽包设计、制造技术资料，汽包制造质量监造检验资料和安装技术资料应在现场安装汽包时的第一次检验完成；运行及监督检验技术资料在每次检查时完成。 c）汽包几何尺寸检查和5.2.5.1～5.2.5.4应在现场安装汽包时完成。 d）汽包的宏观检验在安装现场和每次大修时均应进行。
e）锅炉安装现场和运行5万h后汽包焊缝的无损探伤按DL 647—1998中5.15.2、7.13.1有关汽包焊缝探伤的要求执行。以后每隔1～2次大修进行一次，结合大修进行并写出检验大纲。 f）安全阀、仪表及调节装置的检验周期按DL 647要求执行。
g）汽包工作压力下的水压试验每次大修进行一次，超压试验一般每两次大修（6～8年）进行一次。根据设备的具体实际状况，经电厂锅炉监督工程师、并经总工程师批准，必要时需经上一级锅炉安全监督管理部门同意，亦可适当延长或缩短超压试验时间间隔。超压试验应结合计划大修进行，可作为大修中的一个特殊项目列入。
h）对发现存在较严重缺陷以及缺陷修复处理过的部位，在发现或修复后的前两次大修期间，应进行100％的无损检验。以后的检验周期视检验结果，经电厂锅炉监督工程师、并经总工程师批准，必要时需经上一级锅炉安全监督管理部门同意，可适当延长或缩短。 i）重点监督检查的超标缺陷，每次大修应予以复查。
5.3.2汽包的不定期检验
除定期检验外，有下列情况之一时，也应该对汽包进行内外部宏观检验、无损检验和超水压试验：
a）汽包停用一年以上恢复运行前；
b）发生有可能影响汽包强度的事件（如地震、基础变化）后； c）对汽包进行重大修复处理后；
d）根据运行情况对汽包安全可靠性有怀疑时。 6
强度校核与缺陷评定 6.1强度校核
6.1.1
汽包有下列情况之一时，应进行强度校核：
a）存在大面积严重腐蚀或局部深度腐蚀时；
b）汽包表面或内部存在严重超标缺陷需要进行修复或挖补处理时； c）汽包实测壁厚小于设计制造壁厚；
d）对强度有怀疑时。
6.1.2汽包的强度校核，按GB/T 9222进行；对于引进的锅炉汽包的强度校核，应按制造公司或引进4
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国的有关标准进行。 6.2
缺陷评定
6.2.1
发现锅炉汽包存在有裂纹或其他超标缺陷时，应分析缺陷产生的原因和发展趋势，对缺陷的严重程度做出评估，制订出具体可行的处理方案。
6.2.2
当难以确定裂纹或超标缺陷的严重程度和发展趋势时，或因特殊情况，暂时不具备修复处理条件，现有缺陷应该焊补而不能及时焊补时，应该用断裂力学方法进行缺陷的安全性评定。 6.2.3对于引进锅炉按引进国有关标准不超标而按国内有关标准超标的缺陷，亦应用断裂力学对缺陷进行安全性评定。
6.2.4对于需要进行缺陷安全性评定的在役锅炉汽包，应通过无损探伤给出缺陷存在的位置、缺陷指示长度和在汽包壁厚方向的自身高度，并对缺陷性质做出明确判断。 6.2.5汽包缺陷的安全性评定和缺陷疲劳扩展寿命的估算，推荐按CVDA—1984或国外相关标准进行。6.2.6
汽包超标缺陷的评定需经电厂锅炉监督工程师、并经总工程师批准，必要时需经上一级锅炉安全监督管理部门同意。
6.2.7
缺陷评定报告。缺陷评定报告应包括以下主要内容。
a）锅炉制造、运行参数、运行历程、事故工况、超标缺陷发现日期等；
b）汽包状态检验结果（包括内外部宏观检验、几何尺寸测量、无损探伤和材料检验结果）； c）评定的基本理论、方法和分析结果；
d）评定结论（包括能否继续安全运行，能够继续安全运行的时间）；
e）汽包继续使用的建议与监督措施（包括运行方式、参数限制、重点监督的部位及缺陷检验周期等）。 6.2.8
汽包缺陷的无损探伤报告必须经检验人员、审核人员签字后妥善保存。
6.2.9
汽包缺陷的安全性评定和裂纹疲劳扩展寿命估算报告，应有评估单位、评估人员、审核、批准人签名。
7低周疲劳寿命估算
7.1有下列情况之一的锅炉汽包应进行低周疲劳寿命估算。
a）按基本负荷设计但现已参加调峰运行的锅炉汽包或频繁启停、参数波动较大的锅炉；
b）调峰机组运行超过设计规定的启停循环周次的汽包；
7.2汽包的低周疲劳寿命估算按GB9222—1988附录D进行；
7.3汽包的低周疲劳寿命估算技术报告应有评估单位、评估人员、审核、批准人签名。 8
缺陷处理措施
8.1缺陷评定结果为以下情况之一者，应尽快清除缺陷后用焊接方法进行修复处理。
a）局部表面缺陷打磨消除后，经强度校核不满足强度设计要求的部位；
b）断裂力学评定为不可接受的缺陷；
c）断裂力学评定认为缺陷不会发生失稳破坏，但疲劳扩展寿命较短、不能保证安全运行到下一个检修期的缺陷。
8.2
特殊情况下，暂时不具备修复条件，现有缺陷应该焊补而不能及时焊补时，可根据断裂力学评定结果适当降参数运行。
8.3
汽包因应力腐蚀造成的大面积损伤，不宜用焊接方法修复。 8.4
对于需要用焊接方法修复的汽包，按DL/T 734执行。
第二篇：3《锅炉定期检验规则》与《电站锅炉压力容器检验规程》相关条款比较
国 家 质 量 技 术 监 督 局 文 件
质技监局锅发[1999]202号
-----------关于印发《锅炉定期检验规则》的通知
各省、自治区、直辖市技术监督局、劳动（人事）厅（局），国务院有关部门，解放军总后勤部、总装备部，新疆生产建设兵团：
随着我国经济发展、科学进步和管理水平的提高，我国锅炉行业从设计制造到使用运行水平都发生了较大变化。为适应当前锅炉定期检验工作需要，我们在广泛调研和充分征求意见的基础上，重新修订了《锅炉定期检验规则》。现将《锅炉定期检验规则》印发给你们。新规则自2000年1月1日起执行，届时，《在用锅炉定期检验规则》（劳锅字[1988]1号）和《锅炉运行状态检验规则（试行）》（劳锅字[1992]4号）废止。
各级锅炉压力容器安全监察机构及各有关单位组织有关人员学习和贯彻新规则。新规则执行中有何问题，请及时报告国家质量技术监督局。
附件：锅炉定期检验规则
国家质量技术监督局 1999年9月3日 第 一 章 总 则
第1条 为了保证在用锅炉定期检验工作质量，确保锅炉安全运行，防止事故发生，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》和《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》（以下简称《规程》），制订本规则。
第2条 本规则是在用蒸汽锅炉和热水锅炉的定期检验及检验管理基本通则。
第3条 本规则适用于承压的以水为介质的固定式蒸汽锅炉和热水锅炉。本规则不适用于原子能锅炉。
第4条 锅炉定期检验工作包括外部检验、内部检验和水压试验三种：
外部检验是指锅炉在运行状态下对锅炉安全状况进行的检验；
内部检验是指锅炉在停炉状态下对锅炉安全状况进行的检验；
水压试验是指锅炉以水为介质，以规定的试验压力对锅炉受压元件强度和严密性进行试验。
第5条 锅炉的外部检验一般每年进行一次，内部检验一般每二年进行一次，水压试验一般每六年进行一次。
对于无法进行内部检验的锅炉，应每三年进行一次水压试验。
电站锅炉的内部检验和水压试验周期可按照电厂大修周期进行适当调整。
只有当内部检验、外部检验和水压试验均在合格有效期内，锅炉才能投入运行。
6.2检验分类和周期：
a）外部检验：每年不少于一次；
b）内部检验：结合每次大修进行，其检验内容列入锅炉大修计划，新投产锅炉运行1年后应进行首次内部检验；
c）超压试验：一般两次大修进行一次，根据设备具体技术状况，经上级主管锅炉压力容器安全监督部门同意，可适当延长或缩短超压试验间隔时间；超压试验可结合大修进行，列入大修的特殊项目。
第6条 除进行正常的定期检验外，锅炉有下列情况之一时，还应进行下述的检验。
外部检验：
1、移装锅炉开始投运时；
2、锅炉停止运行一年以上恢复运行时；
3、锅炉的燃烧方式和安全自控系统有改动后。
内部检验：
1、新安装的锅炉在运行一年后；
2、移装锅炉投运前；
3、锅炉停止运行一年以上恢复运行前；
4、受压元件经重大修理或改造后及重新运行一年后；
5、根据上次内部检验结果和锅炉运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时；
6、根据外部检验结果和锅炉运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。
水压试验：
1、移装锅炉运行前；
2、受压元件重大修理或改造后。
6.3遇有下列情况之一时，也应进行内外部检验和超压水试验： a）停用1年以上的锅炉恢复运行时； b）锅炉改造、受压元件重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在50%以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换及汽包进行了重大修理时； c）锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时 d）锅炉严重缺水后受热面大面积变形时； e）根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。
第7条 当内部检验、外部检验和水压试验在同期进行时，应依次进行内部检验、水压试验和外部检验。
6.5外部检验应根据设备特点编制计划实施，不影响锅炉正常运行；如同时安排内部检验，则外部检验一般可安排在锅炉停炉前进行。
第8条 从事锅炉检验工作的单位和检验人员应按照国家锅炉压力容器安全监察机构的有关规定取得相应项目和级别的资格。
第9条 锅炉的使用单位、检验单位应认真执行本规则；锅炉压力容器安全监察机构负责监督本规则的执行。
第10条 锅炉使用单位应规定在锅炉定期检验日期前向检验单位提交定期检验申请。检验单位综合各使用单位锅炉的检验日期制订检验计划，并通知使用单位。
第 二 章 内 部 检 验
第一节 工业锅炉内部检验
第11条 工业锅炉是指以向工业生产或生活用途提供蒸汽、热水的锅炉，一般是指额定工作压力小于等于2.5MPa的锅炉。第12条 检验前，锅炉使用单位应做好以下准备工作：
1、准备有关技术资料，包括锅炉制造和安装的技术资料、锅炉技术登记资料、锅炉运行记录、水质化验记录、修理和改造记录、事故记录及历次检验资料等；
2、提前停炉，放净锅炉内的水，打开锅炉上的人孔、头孔、手孔、检查孔的灰门等一切装置，使锅炉内部得到充分冷却，并通风换气；
3、采取可靠措施隔断受检锅炉与热力系统相连的蒸汽、给水、排污等管道及烟、风道并切断电源，对于燃油、燃气的锅炉还须可靠地隔断油、气来源并进行通风置换；
4、清理锅炉内的垢渣、炉渣、烟灰等污物；
5、拆除妨碍检查的汽水挡板、分离装置及给水、排污装置等锅筒内件，并准备好用于照明的安全电源；
6、对于需要登高检验作业（离地面或固定平面3m以上）的部位，应搭脚手架。
第13条 检验人员应首先对锅炉的技术资料进行查阅。对首次检验的锅炉，应对技术资料做全面审查；对于非首次检验的锅炉，重点审核新增加和有变更的部分。重点及要求如下：
1、应有完整的锅炉建档登记资料；
2、与锅炉安全有关的出厂、安装、修理和改造等技术资料应齐全，并与实物相符；
3、查阅锅炉运行记录和水质化验记录中是否有异常的记载；
4、查阅历次检验资料，特别是上次检验报告中提出的问题是否已解决或已有防范措施；
5、对现场的准备工作应进行检查确认。
第14条 检验人员应根据待检锅炉的具体情况，确定检验项目和检验方法。对于额定蒸发量大于20t/h的蒸汽锅炉或额定热功率大于14mw的热水锅炉，检验人员还应制订检验方案。
第15条 检验时，锅炉使用单位应派锅炉管理人员做好安全监护工作和配合工作，并按检验人员的要求拆除保温或其它部件。
第16条 内部检验的承压部件是：锅筒（壳）、封头、管板、炉胆、回燃室、水冷壁、烟管、对流管束、集箱、过热器、省煤器、外置式汽水分离器、导汽管、下降管、下脚圈、冲天管和锅炉范围内的管道等部件；分汽（水）缸原则上应跟随一台锅炉进行同期的检验。
第17条 内部检验主要是检验锅炉承压部件是否在运行中出现裂纹、起槽、过热、变形、泄漏、腐蚀、磨损、水垢等影响安全的缺陷。
第18条 内部检验的重点：
1、历次检验有缺陷的部位，应采用同样的检验方法或增加相应的检验方法对存有缺陷或缺陷修复的部位进行重点复检复测；
2、锅筒（壳）、封头、管板、炉胆、回燃室和集箱：
（1）内、外表面和对接焊缝及热影响区有无裂纹等缺陷，必须时应采用表面探伤或其它探伤方法；
（2）拉撑件、人孔圈、手孔圈、下降管、立式锅炉的炉门圈、喉管、进水管等处的角焊缝是否有裂纹等缺陷，必要时应采用表面探伤；
（3）部件扳边区有无裂纹、沟槽，高温烟区管板有无泄漏和裂纹，必要时应采用表面探伤；
（4）是否有严重的腐蚀、磨损减薄和结垢，特别是锅筒底部、管孔区、水位线附近，进水管或排污与锅筒集箱连接年、炉胆的内外表面、立式锅炉的下脚圈等部位，必要时应进行厚度测定；从锅筒内部检查水位表压力表等的连通管是否有堵塞；
（5）受高温辐射和较大应力的部位是否有裂纹和严重变形；
（6）胀接口是否严密，胀接管口和孔桥有无裂纹和苛性脆化，必要时应采用表面探伤方法或附加金相分析；
3、管子：
（1）是否有严重的腐蚀和磨损，重点是烟管、对流管束、沸腾炉埋管、吹灰口附近等受烟气高速冲刷部位和易受低温腐蚀的尾部烟道管束，必要时应进行厚度测定；
（2）是否有严重的变形，重点是高温部位，必要时应对变形量进行定量测量；
（3）管子表面是否有裂纹，必要时应进行表面探伤检查；
4、对于采用T形接头的焊缝，应检验是否有变形和焊缝的表面裂纹，必要时应进行表面探伤和超声波探伤；
5、承受锅炉本身重量的主要支撑件是否过热、过烧、变形等现象；
6、燃烧设备（如：燃烧器、炉排等）是否烧损、变形；炉拱、保温是否有脱落；炉排是否有卡死；燃油、燃气锅炉是否有漏油、气现象。
7、成型件和阀体（如：水位示控装置、安全阀、排污阀、主蒸汽阀等）的外部是否有裂纹、泄漏等缺陷。
8、安全附件是否有明显缺陷。
第19条 检验人员对在内部检验中发现的缺陷问题，可根据实际情况按下述原则进行处理：
1、对于上次的缺陷经检测有较严重的扩展，或在同一部位反复出现同一类缺陷，应查明产生缺陷的原因后再进行修理；
2、对于承压部件上发现的所有裂纹应进行消除，必要时进行补焊，但对于下述裂纹只能采用挖补或更换；
（1）炉胆或封头扳边圆弧的环向裂纹长度超过周长的25%；
（2）多条裂纹聚集在一起的密集裂纹；
（3）管板上呈封闭状的裂纹；
（4）管孔向外呈辐射状的裂纹；
（5）连续穿过四个以上孔桥的裂纹；
（6）管板上连续穿过最外围二个以上孔桥的裂纹，或最外排孔桥向外延伸的裂纹；
（7）立式锅炉喉管如有较深环向或纵向裂纹长度超过喉管长度的50%；
（8）因苛性脆化产生的裂纹；
（9）因疲劳产生的裂纹。
3、承压部件的变形不超过下述规定时可予以保留监控，变形超过规定时一般应进行修理（复位、挖补、更换）：
（1）筒体变形高度不超过原直径1.5%，且不大于20mm；
（2）管板变形高度不超过管板直径1.5%，且不大地25mm；
（3）炭钢管子直径胀量不超过原直径的3.5%、合金钢管子直径胀量不超过原直径的2.5%，且局部鼓包高度不大于3mm；
（4）水管管子直段弯曲变形量不超过其长度的2%或管子直径；
（5）烟管管子直段弯曲变形量不超过直径；
4、承压部件的材质发生过烧，应判定其范围，必要时进行挖补或更换；
5、承压部件内部位撑件的裂纹的开裂应进行更换；
6、承压部件由于严重腐蚀或磨损减薄，应进行强度校核计算，若实测壁厚低于强度计算值，应进行修复（堆焊后磨平、挖补、更换）；
7、承压部件上的渗漏部位应修理；
8、锅炉内部的水垢，应根据水垢的情况按照《锅炉化学清洗规则》进行处理。
第20条 对受压元件进行重大修理、改造后，检验人员应对修理、改造部位进行检验，确认修理结果是否符合要求。
第二节 电站锅炉内部检验
第21条 电站锅炉是指以发电或热、电联产为主要目的的锅炉，一般是指额定工作压力大于等于3.82MPa的锅炉。
第22条 电站锅炉在进行内部检验之前，锅炉的使用单位应向检验单位提供定期检验计划、大修计划，并与检验单位协商有关检验的准备工作、辅助工作、检验条件、检验期限、安全保护措施等事宜。
6.6新装锅炉投运后的首次大修应做内外部检验，检验的重点是与热膨胀系统相关的设备部件和同类设备运行初期常发生故障的部件； 第23条 检验人员应首先对锅炉的技术资料进行查阅。对于首次检验的锅炉，应对技术资料做全面审查；对于非首次检验的锅炉，重点审核增加和有变更的部分；主要资料包括：
1、锅炉设计、制造质量资料：
（1）锅炉竣工图，包括总图、承压部件图、热膨胀图和基础重图等；
（2）承压部件强度计算书或汇总表；
（3）锅炉设计说明书和使用说明书；
（4）热力计算书或汇总表；
（5）过热器和再热器壁温计算书；
（6）安全阀排量计算书；
（7）锅炉质量证明书。
2、锅炉安装、调试资料；
3、修理、改造或变更方案及审批文件；
（1）修理、改造或变更方案及审批文件；
（2）设计图样、计算资料；
（3）质量检验和验收报告。
4、记录及档案资料：
（1）锅炉技术登录簿和使用登记证；
（2）历次定期检验计划及报告；
（3）运行记录，事故、故障记录，超温超压记录；
（4）承压部件损坏记录和缺陷处理记录；
（5）检修记录，质量验收卡，大修技术总结；（6）金属监督、化学监督技术资料档案；
（7）安全阀校验及仪表、保护装置的整定、校验记录。
5、检验人员认为需要查阅的其它资料。
6.8核查技术资料（前次检验中已经核查的，本次检验可以不做）； a）锅炉制造质量技术资料齐全，内容应符合本规程第5.7b）条的要求。b）锅炉安装质量技术资料齐全； 1）应符合本规程第5.7d）的要求； 2）安装竣工图及安装竣工技术资料； 3）锅炉试运行记录和技术签证。c）现场规程制度齐全：
1）现场运行规程及事故处理规程； 2）检修工艺规程；
3）技术监督制度，包括锅炉、金属、化学、热工技术监督规定； 4）锅炉压力容器安全监督管理制度及定期检验实施细则。d）受监设备重大技术改造及变更的图纸、资料：
1）2）3）技术改造（或变更）方案及审批文件； 设计图纸、计算资料及施工技术方案； 质量检验和验收签证。
e）技术记录和档案应齐全：
1）2）3）锅炉技术登录簿及安全使用许可证； 定期检验计划及报告；
运行记录，机组投运时间，累计运行小时，事故、故障记录，超温、超压记录； 4）5）6）7）8）9）承压部件损坏记录和缺陷处理记录； 主蒸汽管道安装的冷拉记录等； 检修记录，质量验收卡，大修技术总结； 金属监督、化学监督、热工监督技术资料档案； 焊接管理有关记录；
安全阀校验及仪表、保护装置校验记录。
f）新装锅炉首次检验应对技术资料做全面审查，以后的检验重点为新增加或有变更的部分。
第24条 在对技术资料初步审核的基础上，检验人员应根据被检锅炉的实际情况和电厂提供的大修计划编制检验方案，并征求锅炉使用单位的意见。对于运行时间超过10万小时的锅炉，在确定检验方案时应增加检验项目，重点检查材质变化状况。
6.7在役锅炉定期检验可根据设备使用情况和同类型设备故障特点确定大纲。对运行10万h后的锅炉制定检验大纲时，应扩大检验范围，重点检查设备寿命状况和做好寿命评估；当启停超过设计循环周次后还应进行低周疲劳寿命校核。
6.19内部检验一般采用目视检验方法,必要时可借助仪器,如测厚仪、硬度计、内窥镜、金相仪及无损检测设备等;检验中应做好记录,填写分项检验报告;对需返修的重大缺陷,应填写锅炉压力容器检验意见通知书,及时反馈电厂技术负责人。第25条 在进行锅炉内部检验之前，锅炉使用单位应做好下述准备工作：
1、设备的风、烟、水、汽、电和燃料系统必须可靠隔断；
2、根据检验需要搭设必要的脚手架；
3、检验部位的人孔门、手孔盖全部打开，并经通风换气冷却；
4、炉膛及后部受热面清理干净，露出金属表面；
5、拆除受检部位的保温材料和妨碍检验的锅内部件；
6、准备好安全照明和工作电源；
7、进入锅筒、炉膛、烟道等进行检验时，应有可靠通风和专人监护。
6.18锅炉内部检验前应完成的准备工作：
a）根据电厂提供的锅炉技术资料、历次检验计划、检验报告及设备缺陷情况，结合同类可能发生的锅炉频发性缺陷，有重点地编制锅炉内部检验大纲；
b）设备的汽水系统、燃烧系统、风烟系统已和运行设备可靠隔绝，并已悬挂“不准启动”的警告牌；
a）需登高检验的部位应搭设脚手架、检查平台、护栏等，登高作业应遵守电力部电安生【1994】227号文的有关规定；
b）检验部位的人孔门、检查孔盖已全部打开，经通风换气冷却； c）炉膛及后部受热面已清理干净，露出金属表面； d）妨碍检验的部件和保温材料已除；
e）检验中所用的照明及工作电源应符合电力部电安生【1994】227号文的有关规定；
f）进入汽包、内（外）置式汽水分离器、水冷壁进口环形联箱、炉膛、循环、流化床锅炉的热旋风分离器等内部检验时,应有专人监护。第26条 锅筒的检验重点：
1、检验内表面是否有裂纹、腐蚀等缺陷，必要时应进行测厚、无损探伤、腐蚀产物及垢样分析；
2、检查下降管孔、给水套管及管孔、加药管孔、再循环管孔、安全阀管座等有无裂纹、腐蚀、冲刷情况，必要时应进行探伤检查；
3、内部预埋件的焊缝有无裂纹，必要时进行表面探伤检查；
4、水位计的汽水连通管、压力表连通管、蒸汽加热管、汽水取样管、连续排污管等是否完好、畅通，加强型管座是否有裂纹，必要时应进行无损探伤检查；
5、锅筒与吊挂装置接触是否良好，90度内圆弧应吻合，吊杆装置牢固，受力均匀；支座的预留膨胀间隙足够，方向正确；
6、对于运行时间超过5万小时的锅炉锅筒还应增加以下无损探伤检验；
（1）对内表面纵、环焊缝及热影响区应进行不少于25%的表面探伤（应包括所有的T字焊缝）；
（2）对纵、环焊缝进行超声波探伤或射线探伤抽查，探伤比例一般为：纵缝25%，环缝10%（应包括所有的T字焊口）；
（3）对集中下降管、给水管角焊缝进行100%超声波探伤检查；
（4）对安全阀、对空排气阀、引入管、引出管等座角焊缝进行表面探伤抽查，发现裂纹时应进行超声波探伤复查。
6.20锅炉内部检验对汽包、内(外)置式汽水分离器检查内容及质量要求: a)检验对汽包内部装置腐蚀、结垢情况;汽水分离装置应完整;排污管应无污堵;b)对内壁进行外观检查,必要时进行测厚和无损检测;对内壁腐蚀产物及积垢取样分析,人孔密封面应无明显伤痕及腐蚀斑点,人孔铰链座连接焊封应无裂纹等外观缺陷。
c)复查制造焊缝的遗留缺陷,应无发展和新生缺陷。
d)锅炉运行5万h进行以下重点检查(对调峰锅炉检查周期应缩短);1)对集中下降管管座焊缝进行100%超声泼探伤及表面探伤,分散下降管管座焊缝进行无损检测抽查;2)筒体、封头内表面尤其是水线附近和底部主焊缝、人孔加强焊缝及预埋件焊缝表面去锈后有倍放大镜进行100%外观检查;3)对主焊缝(含纵、环焊缝的T形接头)进行无损检测抽查,比例为纵缝25%、环缝10%;4)对安全阀、向空排气阀管座角焊缝10倍放大镜进行外观检查,必要时进行无损检测复查.e)检查下降管孔、进水管孔、加药管孔、再循环管孔等有无裂纹、腐蚀、冲刷情况,必要时进行表面探伤复查.f)检查汽水分离装置、给水清洗装置,应无脱落、开焊现象.g)水位计的汽水连通管、压力表接口、蒸汽加热管、汽水取样管和连续排污管应完好、畅通、无泄漏;对加强型管座外观检查,必要时进行无损检测复查;检查一次门内外壁腐蚀情况。
第27条 水冷壁的检验重点：
1、应定点监测管壁厚度和胀粗情况；
2、热负荷较高或水循环流速较低区域水冷壁管是否有过热、变形、鼓包、磨损、高温腐蚀、胀粗、裂纹等缺陷，必要时应增加测厚、胀粗量、变形量、割管和金相检查；
3、燃烧器周围、各门孔两侧、水冷壁底部、沸腾炉的埋管、液态除渣炉的出渣口及炉底耐火混凝土与水冷壁管交界处等处是否有碰伤、砸扁、磨损、开裂、腐蚀等缺陷，必要时应增加测厚和变形量测量；
4、顶棚水冷壁管是否有过热、变形、胀粗等缺陷；
5、折焰角处水冷壁管是否有过热、变形、胀粗、磨损等缺陷；
6、防渣管是否有过热、胀粗、变形、鼓包和疲劳裂纹等缺陷，必要时应增加测厚或表面探伤检查；
7、吹灰器附近和炉膛出口窗的水冷壁管是否有磨损减薄，必要时应附加测厚检查；
8、膜式水冷壁是否有开裂和严重变形，固定件是否有损坏、脱落现象。6.21锅炉内部检验对水冷壁及余热器蒸发受热面检查内容及质量要求: a)燃烧器周围和热负荷较高区域水冷壁管外观检查: 1)管壁被冲刷磨损程度,应无高温腐蚀、变形鼓包等缺陷,必要时进行测厚;2)对液态排渣炉或有卫燃带的锅炉,检查卫燃带及销钉的损坏程度;3)定点监测管壁厚度及胀粗情况,一般分三层标高,每层四周墙各若干点.b)冷灰卡区域水冷壁管外观检查: 1)应无落焦碰伤及管壁磨损情况;2)炉底水封板焊缝应无开裂;水封槽上方水冷壁腐蚀情况检查,必要时测厚;3)检查液态排渣炉渣口及炉底耐火层应无损坏、铁;4)定点监测斜坡及灰坑弯管外弧处管壁厚度.c)所有人孔、看火孔周围水冷壁管应无磨损、拉裂、鼓包、变形等异常情况.d)循环流化床锅炉进料口、出灰口、布风板水冷壁、翼形水冷壁、底灰冷却器水管应无磨损、腐蚀等情况.e)预热器锅炉受热面应无过热胀粗、鼓包等缺陷。f)折焰角区域水冷壁管外观检查: 1)应无管子过热、胀粗、鼓包等缺陷;2)应无管壁减薄;3)屏式再热器连却定位管相邻水冷壁应无变形、磨损情况: 4)定点监测壁厚及管子胀粗情况,斜坡及弯管外弧处取若干点。g)检查吹灰器辐射区域水冷壁的损伤情况,必要时测量壁厚。h)防渣管外观检查
1)检查管子两端应无疲劳裂纹,必要是进行表面探伤;2)防渣管应无过热、胀粗、变形、鼓包等；
3)防渣管、循环流化床锅炉热旋风分离器进出口处水冷壁管应无磨损;4)定点监测管子壁厚及胀粗量 i)检查鳍片水冷壁, 鳍片与管子的焊缝应无开裂、严重咬边、漏焊、假焊等情况:重点对组装的片间连接与包覆管连接、直流炉分段引出、引入管处的装段鳍片、燃烧处短鳍片等部位的焊缝做100%外观检查。
j)对锅炉水冷壁(余热锅炉蒸发受热面)热负荷最高处设置的监视段(一般在燃烧器上方1.0mm～1.5mm)割管检查,检查内壁结垢、腐蚀情况和向、背火侧垢速率,对垢样做成分分析,根据腐蚀程度决定是否扩大检查范围;当内壁结垢量超过DL/T794规定时,应进行受热面化学清洗工作;监视管割管长度不底于0.5m。k)水冷壁拉钩、管卡、膨胀装置及止晃装置检查: 1)外观检查应完好,无损坏和脱落;2)膨胀间隙足够,无卡涩;3)管排平整,间距均。
l)割管取样及泄漏更换的管子焊缝应做100%无损检测。
第28条 水冷壁上下集箱的检验重点：
1、抽查集箱内外表面有无严重腐蚀，必要时应测厚；
2、管座角焊缝有无超标缺陷、裂纹，必要时应进行表面探伤；
3、对于内部有挡板的集箱，应用内窥镜检查挡板是否完好、有无开裂，连通管是否被堵，水冷壁入口节流圈有无脱落、结垢、磨损；
4、集箱支座接触是否良好，吊耳与集箱焊缝有无裂纹，必要时应进行表面探伤；
5、对于已运行10万小时或调峰机组的锅炉，应对集箱封头焊缝、孔桥部位、管座角焊缝、环形集箱弯头对接焊缝进行表面探伤，探伤比例不少于25%，必要时应进行超声波探伤。
6.22锅炉内部检验对水冷壁上下联箱、强制循环锅炉环形联箱检查内容及质量要求: a)环形联箱水冷壁入口节流圈,应无脱落、结垢、磨损,位置应无装错;b)抽查进口联箱内外壁腐蚀情况,记录内部腐蚀及结垢堆积物的数量和成分,必要时进行测厚;c)对管座角焊缝进行外观检查,应无裂纹, 必要时进行表面探伤;d)环形联箱人孔和人孔盖密封面应无径向刻痕;e)联箱支座接触良好,无杂物堵塞;吊耳与联箱焊缝应无裂纹，必要时做表面探伤;f)运行10万h或参与调峰机组的锅炉,对联箱封头焊缝、环形联箱人孔角焊缝、环形联箱连接焊缝或弯头对接焊缝进行外观检查和无损检测抽查;发现问题应按100%检查.第29条 省煤器的检验重点：
1、定点检测每组上部管排、弯头附近管子走廊管子的壁厚；
2、整体管排有无变形、磨损；支吊架、管卡、阻流板、防磨瓦等有无烧坏、脱落、磨损；
3、低温省煤器管排处有无严重积灰和低温腐蚀；
4、膜式省煤器膜片焊缝两端有无裂纹；
5、对于已运行5万小时的锅炉，应检查入口端管子内部的氧腐蚀情况，必要时，应进行割管抽样检查。
6.23锅炉内部检验对省煤器检查内容及质量要求: a)检查管排平整度及其间距,应不存在烟气走廊及杂物,并着重检查该处管排、弯头的磨损情况;b)检查低温省煤器管排积灰及外壁低温腐蚀情况;c)省煤器上下管卡及阻流板附近管子应无明显磨损,必要时进行测厚;d)阻流板、防磨板瓦等防磨装置应无脱落歪斜或磨损;e)支吊架、管卡等固定装置应无烧坏脱落;f)鳍片省煤器管鳍片表面焊缝应无裂纹超标咬边等缺陷;g)外观检查悬吊管磨损及其焊缝;h)吹灰器附近包复管表面应无明显吹损,必要时进行测厚;i)对于已运行5万h的省煤器割管,检查管内结垢腐蚀情况,重点检查进口段与水平管下部氧腐蚀结垢量,如有均腐蚀,应测定剩余壁厚,如有深度大于0.5mm的点腐蚀时,应增加抽检比例;j)检修后新焊缝应做100%无损检测.第30条 省煤器进出口集箱的检验的重点：
1、抽查集箱内部是否有腐蚀和水渣、泥垢；
2、检查省煤器入口集箱内部的氧腐蚀情况；
3、集箱短管角焊缝是否有裂纹，必要时应进行表面探伤；
4、集箱支座接触是否良好，吊耳或吊挂管与集箱焊缝是否有裂纹，必要时应进行表面探伤；
5、对于已运行10万小时的集箱，应对集箱封头焊缝进行表面探伤，探伤比例不少于25%。
6.24锅炉内部检验对省煤器进出口联箱检查内容及质量要求: a)必要时用内窥镜抽检内壁,应无腐蚀及杂物存在;b)对进出口联箱短管角焊缝必要时进行无损检测抽查;c)联箱支座接触良好,无杂物堵塞,吊耳与联箱焊缝外观应无裂纹,必要时进行表面探伤;d)膨胀指示器完好,冷态指示零位,膨胀无受阻;e)运行10万h后,联箱封头焊缝进行外观检查和无损检测抽查,发现问题应100%检查;f)检修后新焊缝应做100%无损检测.第31条 过热器和再热器的检验重点：
1、对高温出口段管子的外径和金相进行定点监测，并计算蠕胀值；
2、过热器、再热器管是否有磨损、腐蚀、劣化、变形、鼓包等缺陷；
3、过热器、再热器管排间距是否均匀，有无变形、移位；
4、过热器、再热器管穿墙和烟气走廊部分以及包墙管过热器有无磨损；
5、过热器、再热器管束的悬吊结构件、固定卡、管卡、阻流板、防磨板等是否有烧坏、脱落、变形、移位、磨损等情况；
6、吹灰器附近的管子是否有严重磨损，必要时应进行测厚；
7、抽查过热器、再热器管弯头是否有裂纹和蠕变；
8、对运行时间已达10万小时的，与不锈钢连接的异种钢接头进行无损探伤抽查，必要时可进行割管检查。6.25锅炉内部检验对过热器检查内容及质量要求：
a)低温过热器,管排间距均,不存在烟气走廊;重点检查后部弯头、上部管子表面及烟气走廊附近管子的磨损情况;b)低温过热器防磨板阻流板接触良好,无磨损、变形、移位脱焊等现象;c)包覆过热器管及人孔附近弯管应无明显磨损;d)顶棚过热器管应无明显变形和外壁腐蚀情况,顶棚管下垂严重时,应检查膨胀,悬吊结构和内壁腐蚀情况;e)对循环流化床锅炉受热面做过热、腐蚀及磨损情况检查,测量壁厚应满足强度要求;f)对高温过热器屏过热器做外观检查,管排应平整,间距应均匀,管子及下弯头应无磨损腐蚀、氧化、变形、胀粗、鼓包等;g)屏式过热器沿炉膛深度方向的蒸汽却定位管及其与前墙受热面间设置的导向装置，应无损伤、变形、失效情况;h)其他定位管应无磨损变形管卡无烧坏,检查定位管与过热器管之间的碰磨情况;i)高温过热器下弯头与斜烟道的间距应符合设计要求,管子表面应无明显磨损;j)过热器管穿炉顶部分应无碰磨情况,与高冠密封焊缝应无裂纹,严重咬边等超标缺陷,必要时进行表面探伤;k)吹灰器射流区域包复过热器管子表面应无明显磨损情况,必要时进行测厚;l)定点检测高温过热器出口段管子外径及壁厚;m)对低温过热器割管取样,检查结垢腐蚀情况;n)定期对高温过热器割管做金相及化物分析,外壁氧化皮厚度超过0.6mm且晶界氧化裂纹深度超过5个晶粒应进行更换;o)运行时间达5万h后,应对与不锈钢连接的异种钢接头进行外观检查,并按10%比例进行无损检测抽查,必要时割管做金相检查;p)检查固定卡、挂钩是否烧坏、脱落;q)立式过热器下部弯头应无腐蚀结垢,注意检查内壁氧化皮有否脱落,必要时割管对沉积物做垢样成分分析;r)对检修后新焊口做100%无损检测。6.26锅炉内部检验对再热器检查内容及质量要求: a)墙式再热器管子应无磨损,腐蚀鼓包或胀粗,并抽测壁厚;b)屏式再热器冷却定位管、自夹管应无明显变形,定位管与管屏之间应无明显磨损,屏式再热器下弯头与斜烟道的间距应符合设计要求;c)高温再热器屏式再热器管排应平整,间距应均无明显烟气走廊;d)高温再热器迎流面及其下弯头无磨损高温腐蚀、变形、鼓包等情况。下弯头定点抽测壁厚;e)定点测量高温再热器出口管子外径;f)由于温度偏差管子可能发生超温运行时,应检查高温再热器超温管排炉顶不受热部分管段胀粗及金相组织情况;g)高温再热器管夹梳形板应无烧坏移位脱落管子间无碰磨情况;h)高温再热器穿炉顶部分应无碰磨,与高冠密封结构焊接的密封焊缝无裂纹超标咬边等缺陷,必要时做表面探伤;i)吹灰器射流区域部位管子应无明显吹损,必要时应进行测厚;j)定期对高温再热器割管做金相及碳化分析,外壁氧化皮厚读超过0.6mm且晶界氧化裂纹深度超过5个晶粒应进行更换;k)运行5万h后,应对与不锈钢连接的异种钢接进行外观检查,并做10%比例无损检测抽查;必要时割管做金相检查;l)检修后新焊口做100%无损检测;m)立式再热器下部弯头应无损腐蚀结垢成分分析.第32条 过热器、再热器集箱和集汽集箱的检验重点：
1、抽查表面有无严重氧化、腐蚀情况；
2、环焊缝是否有裂纹等缺陷，必要时应进行无损探伤；
3、吊耳、支座与集箱和管座角焊缝是否有无裂纹，必要时应进行表面探伤；
4、与集箱连接的大直径管等焊缝是否有裂纹等缺陷，必要时应进行无损探伤；
5、集箱筒体是否能自由膨胀；
6、对运行时间已达5万小时的，应对集箱外表面的主焊缝和角焊缝进行表面探伤检查，探伤比例不少于25%，必要时应进行超声波探伤或射线探伤；
7、检查炉顶各集箱有无由于炉顶漏油而产生集箱及板梁的永久变形；
8、对出口集箱引入管孔桥部位宜进行超声波探伤检查，以确定是否有内部裂纹；
9、对于使用时间超过10万小时的，应增加硬度和金相检查，同时应检查集汽集箱有无胀粗、变形情况，特别是孔桥部位。6.27锅炉内部检验对高温过热器高温再热器出口联箱,炉顶集汽联箱检查内容及质量要求;a)与联箱连接的焊缝大直径管三通焊缝应进行外观探伤,必要时应做超声波探伤;b)吊耳与联箱的焊缝进行外观检查和表面探伤,联箱支座一股脑接触良好无杂物堵塞;c)检查筒体外壁氧化,腐蚀,胀粗情况;以后每隔5万h检查一次;10万h检查一次;10万h金相检查;d)环缝及封头焊缝首次检验时做100%外观检查和表面探伤, 以后每隔5万h检查一次;10万h后增加不少于50%超声波探伤复验;e)封头手孔盖应无严重氧化、腐蚀、胀粗情况,焊缝外观应无裂纹等超标缺陷;10万h后增加无损检测检验;f)
顶棚过热器管发生下陷时,应检查下垂部位联箱的弯曲度及其连接管道的位移情况;g)重点检查无弹性弯管子的管座角焊缝,焊缝管侧熔和线一股脑无裂纹及大于0.5mm的咬边等缺陷必要时增加表面探伤;h)安全阀排气阀导汽管管座角焊缝首次检验时做100%外观检查;必要时进行表面探伤,以后检验周期不得大于5万h;i)疏水空气管的管座角焊缝首次检验时100%外观检查,以后每隔5万h检查一次;j)对冲取样传压等小口径管的管座角焊缝首次检验时做100%外观检查,以后每隔5万h检查一次;第33条 减温器的检验重点：
1、筒体表面有无严重氧化、腐蚀情况，必要时应进行测厚、硬度和金相检查；
2、筒体环焊缝、封头焊缝是否有裂纹等缺陷，必要时应进行无损探伤；
3、吊耳、支座与集箱和管座角焊缝是否有裂纹，必要时应进行表面探伤；
4、对于混合式减温器应用内突窥镜检查内衬套及喷嘴，是否有裂纹；喷口是否有磨损；内壁是否有腐蚀、裂纹等缺陷；
5、对于面式减温器应进行抽芯抽查，内壁和管板是否有腐蚀、裂纹等缺陷；对于运行5万小时的，应对不少于50%的芯管进行不低于1.25倍工作压力的水压试验；
6、筒体是否能自由膨胀。
7、对运行时间已达5万小时的，应对筒体外表面的主焊缝和角焊缝进行表面探伤检查，探伤比例不少于25%，必要时应进行超声波探伤或射线探伤。
6.28锅炉内部检验对减温器汽一汽热交换器检查内容及质量要求;a)用内窥镜检查混合式减温器内壁内衬套,喷嘴,应无裂纹磨损腐蚀等情况,以后每隔1.5万h～3万h检查一次;b)封头焊缝首次检查做100%外观检查和表面探伤,10万h后增加超声波探伤检验;c)吊耳与联箱间的焊缝做外观检查和表面探伤;d)管座角焊缝做外观检查,必要时做表面探伤;e)对内套筒位螺丝封口焊缝进行表面探伤;f)面式减温器运行2万h～3万h后进行抽芯,检查管板变形,内壁裂纹,腐蚀情况及芯管水压检查泄漏奇怪难看,以后每隔5万h检查一次;第34条
外置式分离器、集中下降管及分配管的检验重点：
1、表面是否有腐蚀、裂纹、变形等缺陷，必要时应进行测厚和无损探伤；
2、固定装置是否完好。
第35条
锅炉范围内管道的检验重点：
1、导汽管、主蒸汽管、再热蒸汽管、给水管、旁路管等是否有腐蚀、裂纹等缺陷，抽查弯头厚度；应用无损探伤检查是否有裂纹或其它缺陷；对于运行时间已达10万小时的主蒸汽管和再热蒸汽管，还应对弯曲单位等进行硬度、蠕变裂纹和金相检查；
2、其它承压管道是否有腐蚀、裂纹、变形等缺陷，必要时应进行测厚和无损探伤；
3、管道支吊装置是否完好牢固。
6.29锅炉内部检验对锅炉范围内管子管件阀门及附件检查内容及质量要求;a)运行5万h后,对导汽管做外观检查,应无裂纹腐蚀等现象,测量弯头不圆度及复圆情况,进行外弧面测厚,两侧及外弧面表面探伤或超声波探伤时,应无裂纹或其他缺陷,每次检验高温过热器出口导汽管50%,其他导汽管各抽查1～2根,10万h增加硬度和金相检验;b)运行5万h后,下降管弯头做外观检查,应无裂纹腐蚀等现象,每次在不同位置抽查10%～20%,10万h后应对弯头两侧采用超声波探伤检查;c)蒸汽给水减温水管子的弯头三通阀门及其焊缝表面应无裂纹和其他缺陷,必要时进行无损检测;对弯头背弧处进行测厚;d)抽查排污管,再循环管,事故放水管,疏水管,加药膏的弯头,外壁应无裂纹,腐蚀等缺陷,5万h后增加排污管割管检查项目;e)过热器出口联箱,集汽联箱,主蒸汽,再热蒸汽管引出的空气,疏水取样,压力信号等小口径管,运行10万h后,根据检查情况,尽可能予以更换;f)支吊架应完好,受力状态正常,弹簧无塑性变形或断裂;g)安全门效验的起座压力与整定压力的允许相对偏差压力大于7.0MPa。压力的〒1%;压力在2.3 MPa～7.0 MPa,允许相对偏差为整定压力的〒0.07MPa。
第36条
炉顶密封结构是否完好；炉墙保温有无开裂、凸鼓、漏烟现象；冷灰斗、后竖井炉墙密封是否完好，能否自由膨胀。
6.31锅炉内部检验对炉墙,保温检查内容及质量要求;a)检查炉顶密封结构完好,无积灰;b)炉墙保温及外装板完好,表面无开裂,鼓凸,漏烟灰 c)冷灰斗,后竖井炉墙密封完好,能自由膨胀;第37条
膨胀指示装置和主要承重部件检验重点：
1、对于首次进行检验的锅炉，检验所有膨胀指示装置是否安装指示正确；检验大板挠度，应不大于1/850，无明显变形；
2、检验大板梁焊缝，是否有裂纹等缺陷；
3、各承力柱及梁的表面是否有腐蚀，油漆是否完好；
4、吊杆是否有松动、过热氧化、腐蚀、裂纹等情况。
6.32锅炉内部检验对承重部件检查内容及质量要求;a)首次检验检查大板梁桡度,应不大于1/850,无明显变形,以后每5万h检查一次;b)检查大板梁焊缝,应无裂纹等超标缺陷;c)各承压柱,梁外表应无腐蚀,表面油漆完好;d)吊杆受力均,无过热氧化,腐蚀及表面裂纹现象;e)混疑土梁柱无开裂及露疬现象。
第38条 成型件和阀体（如：水位示控装置、安全阀、排污阀、主蒸汽阀等）的外部是否有裂纹、泄漏等缺陷。
6.30锅炉内部检验对锅水循环检查内容及质量要求;a)检查壳有无裂纹和外表面腐蚀情况,必要时进行表面探伤;b)运行5万h后,对进出口管安装焊接及疏水管焊接做外观检查和25%表面探伤;c)检查高压注水管及高压冷却回路管腐蚀情况,并对管子弯头测厚,各阀门,滤网,高压冷却器,法兰等部件应无泄漏;d)检查壳连接螺栓无异常
第39条 对于高温承压部件金属监督的范围和技术要求应参照DL438《火力发电厂金属技术监督规程》进行。
第40条 检验人员对在内部检验中发现的缺陷问题，应进行分析，必要时应增加的检验项目以对缺陷进行定性、定量分析，并根据实际情况进行处理。对于下列情况应进行更换：
1、管子减薄较大，应进行强度校核计算，对于已不能保证安全运行到下一次大修时的；
2、受热面炭钢管胀粗量超过公称直径的3.5%或含合金钢管胀粗量超过公称直径的2.5%时；集箱、管道胀粗量超过公称直径的1%时；
3、集箱、管子腐蚀点深度大于壁厚的30%时；
4、炭钢、钼钢的石墨化程度参照《炭钢石墨化检验及评级标准》达四级以上时；
5、高温过热器管和高温再热器管表面氧化皮厚度超过0.6mm，且晶界氧化裂纹深度超过3～5晶粒时；
6、已产生蠕变裂纹或疲劳裂纹时。
第 三 节 检 验 结 论
第41条 现场检验工作完成后，检验人员应根据实际检验情况出具检验报告、做出下述检验结论：
1、允许运行；（相当于1、2级）
2、整改后运行；应注明须修理缺陷的性质、部位；（相当于3级）
3、限制条件运行；检验员提出缩短检验周期的应注明原因，对于需降压运行的应附加强度校核计算书；（相当于4级）
4、停止运行；应注明原因。（相当于5级）
第42条 检验结论依据：
1、允许运行：内部检验合格，未发现缺陷或只有轻度不影响安全的缺陷；
2、整改后运行：发现影响锅炉安全运行的缺陷，必须对缺陷部位进行处理；
3、限制条件运行：不能保证锅炉在原额参数下安全运行，或需缩短检验时期；
4、停止运行：锅炉损坏严重，不能保证锅炉安全运行。
第 三 章 外 部 检 验
第43条 ～ 第53条（略）
第 四 章 水 压 试 验
第54条 ～ 第60条（略）
第 五 章 附 则
第61条 锅炉检验后，检验员应及时出具相应的检验报告（见附录1、2、3、4）。检验报告应及时送给锅炉使用单位存入锅炉技术档案。
第62条 对于检验结论为停止运行的锅炉检验报告应上报当地锅炉压力容器监察机构。
6.19内部检验一般采用目视检验方法,必要时可借助仪器,如测厚仪、硬度计、内窥镜、金相仪及无损检测设备等;检验中应做好记录,填写分项检验报告;对需返修的重大缺陷,应填写锅炉压力容器检验意见通知书,及时反馈电厂技术负责人。
6.37在锅炉定期检验对检验报告与总结的要求
a)在实施检验中发现设备存在质量问题或危及安全问题时,应及时出具检验意见通知书,检验意见通知书格式见附录A b)专业检验报告由从事锅炉检验,无损检测,理化,化学,热工检测等专业人员负责填写 c)检验师(员)根据检验项目在在综合专业检验报告的基础填写(或部件)检验报告
d)综合检验报告有锅检负责人(项目负责人)负责填写,并由锅检机构技术负责人负责审核
e)通过检验对主要受压部件,承重结构和安全附件进行安全状况等级评定,并推荐下次检验日期(安全等级评定见附录B)f)检验报告应及时送交电厂。
第63条 有机载体炉的定期检验可参照本规则的相应条款执行。
第64条 本规则由国家质量技术监督局负责解释。
第65条 本规则自2000年1月1日起实行。
第三篇：2015版电站锅炉内部检验标准方案
电站锅炉
标准
内部检验方案
编
写：
审
核：
批
准：
定检二室
***市锅炉压力容器检验所
2015年10月20日
电站锅炉内部检验现场检验方案
一、基本情况：
该锅炉为**锅炉集团有限公司制造，锅炉型号为Q142/850-45-5.29/485（使用证号：$$$$$），产品编号7305-131，制造日期：$$$$年$$月$$日，于$$$$年$$月$$日由$$$$$$集团有限责任公司安装完工并投入运行，现已运行$$$$$小时。
$$$$年11月内部检验发现主要问题：
1、锅筒上两只安全阀底部均无疏水管；锅筒左侧上部距左封头环焊缝300mm附近有三处凹坑，最大Φ30mm，深3-4mm。
2、高温过热器出口集箱上安全阀底部无疏水管；低过管排整体位移，最大150mm；低过管排积灰严重。
3、右侧第七排对流管集箱上第11、12组管子变形，最大100mm；对流管管壁积灰严重。
4、减温器内喷嘴附近套管固定板焊缝均开裂。
5、过热器、对流管两侧墙有较大裂缝，部分砖松动、脱落。
二、检验依据
《《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》、TSG G0001《锅炉安全技术监察规程》、《锅炉定期检验规则》、DL612《电力工业锅炉压力容器监察规程》、与受检锅炉有关的专业技术条件和设计图样、国家有关锅炉安全技术法规及文件等。
三、检验工具
手电筒、检验锤、放大镜（10倍）、钢板尺、钢卷尺、焊缝尺、测厚仪、硬度仪、渗透探伤剂、磁粉探伤机、超声波探伤机、工业电子内窥镜、便携式金相显微镜等。
四、注意事项
在进行内部检验前，使用单位应当做好以下准备工作：
1、对锅炉的风、烟、水、汽、电和燃料系统进行可靠隔断，并且挂标识牌对垃圾焚烧炉或者其他有毒有害物质的锅炉，将有毒物质清理干净；
2、配备必要的安全照明和工作电源以满足检验工作需要；
3、停炉后排出锅炉内的水，打开锅炉上的人孔、手孔、灰门等检验门孔盖，对锅炉内部进行通风换气，充分冷却；
4、搭设检验需要的脚手架、检查平台、护栏等，吊篮和县吊平台应当有安全锁；
5、拆除受检部位的保温材料如妨碍检验的部位；
6、清理受检部件，必要时进行打磨；
7、电站锅炉使用单位提供必要的检验设备存放地、现场办公场所等。
五、现场配合以及安全监护
1、内部检验开始前，对检验人员进行安全交底；
2、内部检验过程中，做好现场配合以及安全监护工作；检验人员进入炉膛、烟道、锅筒等受限空间进行检验时，进行可靠通风并且设专人监护。
六、资料审查
使用单位向检验单位申请报检后，受检单位应向检验单位提供下列有关资料：
1、锅炉图纸（包括总图及受压部件图）；
2、设计资料（包括强度计算书、安全阀排放量计算书、锅炉质量证明书、安装使用说明书、设计说明书等）；
3、安装施工记录
4、锅炉运行记录
5、水质化验记录
6、主要仪表和安全附件的检验记录；
7、锅炉检修、改造及大修记录；
8、最后一次检验报告；
9、其它有必要提供的文件。
五、锅炉检验
检验流程：
锅筒－过热器集箱－减温器－水冷壁集箱－过热器－省煤器－省煤器集箱－水冷壁－水冷壁下集箱－集中下降管的检验－锅炉范围内管道的检验，以及检查安全附件（安全阀、压力表、水位计），进入炉膛检查炉墙、炉拱。
检验方法：
内部检验应当根据锅炉的具体情况，一般采用宏观检（抽）查、壁厚测量，几何尺寸测量、无损检测、理化检验、垢样分析和强度校核等方法进行。
（一）锅筒的检验
(1)抽查表面可见部位，是否有明显腐蚀、结垢、裂纹等缺陷；(2)抽查内部装置，是否完好；抽查汽水分离装置、给水装置和蒸汽清洗装置，是否有脱落、开焊现象；
(3)抽查下降管孔、给水管套管以及管孔、加药管孔、再循环管孔、汽水引入引出管孔、安全阀管孔等，是否有明显腐蚀、冲刷、裂纹等缺陷；
(4)抽查水位计的汽水连通管、压力表连通管、水汽取样管、加药管、连续排污管等是否完好，管孔是否有堵塞；
(5)抽查内部预埋件的焊缝表面，是否有裂纹；
(6)检查人孔密封面，是否有划痕和拉伤痕迹；检查人孔铰链座连接焊缝表面，是否有裂纹；
(7)抽查安全阀管座、加强型管接头以及角焊缝，是否有裂纹或者其他超标缺陷；
(8)抽查锅筒与吊挂装置，是否接触良好；吊杆装置是否牢固，受力是否均匀；支座是否有明显变形，预留膨胀间隙是否足够，方向是否正确。
运行超过5万小时应增加以下检验项目：
(1)对内表面纵、环焊缝以及热影响区进行表面无损检测抽查，抽查比例一般为20％，抽查部位应当尽量包括T字焊缝；
(2)对纵、环焊缝进行超声检测抽查，纵焊缝抽查比例一般为20％，环焊缝抽查比例一般为10％，抽查部位应当尽量包括T字焊缝；
(3)对集中下降管、给水管管座角焊缝进行100％表面无损检测以及100％超声检测；对分散下降管管座角焊缝进行表面无损检测抽查，抽查比例一般为20％；
(4)对安全阀、再循环管管座角焊缝进行100％表面无损检测；
(5)对汽水引入管、引出管等管座角焊缝进行表面无损检测抽查，抽查比例一般为10％。
（二）水冷壁集箱的检验
(1)抽查集箱外表面，是否有明显腐蚀；
(2)抽查管座角焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷；
(3)抽查水冷壁进口集箱内部，是否有异物堆积、明显腐蚀，排污(放水)
管孔是否堵塞，水冷壁进口节流圈是否有脱落、堵塞、明显磨损；对于内部有挡板的集箱，抽查内部挡板是否开裂、倒塌；
(4)检查环形集箱人孔和人孔盖密封面，是否有径向划痕；
(5)抽查集箱与支座，是否接触良好，支座是否完好、是否有明显变形；预留膨胀间隙是否足够，方向是否正确；抽查吊耳与集箱连接焊缝，是否有裂纹或者其他缺陷，必要时进行表面无损检测；
(6)调峰机组的锅炉，还应当对集箱封头焊缝、环形集箱弯头对接焊缝、管座角焊缝进行表面无损检测抽查，集箱封头焊缝、环形集箱弯头对接焊缝抽查比例一般为10％％，管座角焊缝抽查比例一般为1％，必要时进行超声检测；条件具备时，应当对集箱孔桥部位进行无损检测抽查。
注：水冷壁系统分配(汇集)器的检查参照水冷壁集箱的要求进行。
（三）水冷壁管的检验
(1)抽查燃烧器周围以及热负荷较高区域水冷壁管，是否有明显结焦、高温腐蚀、过热、变形、磨损、鼓包，鳍片是否有烧损、开裂，鳍片与水冷壁管的连接焊缝是否有开裂、超标咬边、漏焊，对水冷壁管壁厚进行定点测量；割管检查内壁结垢、腐蚀情况，测量向火侧、背火侧垢量，分析垢样成分；
(2)抽查折焰角区域水冷壁管，是否有明显过热、变形、胀粗、磨损，必要时进行壁厚测量；抽查水平烟道，是否有明显积灰；
(3)抽查顶棚水冷壁管、包墙水冷壁管，是否有明显过热、胀粗、变形；抽查包墙水冷壁与包墙过热器交接位置的鳍片，是否有开裂；
(4)抽查凝渣管，是否有明显过热、胀粗、变形、鼓包、磨损、裂纹；
(5)检查冷灰斗区域的水冷壁管，是否有碰伤、砸扁、明显磨损等缺陷，必要时进行壁厚测量；抽查水封槽上方水冷壁管，是否有明显腐蚀、裂纹，鳍片是否开裂；
(6)抽查膜式水冷壁吹灰器孔、人孔、打焦孔以及观火孔周围的水冷壁管，是否有明显磨损、鼓包、变形、拉裂，鳍片是否有烧损、开裂；
(7)抽查膜式水冷壁，是否有严重变形、开裂，鳍片与水冷壁管的连接焊缝(重点检查直流锅炉分段引出引入管处嵌装的短鳍片与水冷壁管的连接焊缝)是否有开裂、超标咬边、漏焊；
(8)抽查起定位、夹持作用的水冷壁管，是否有明显磨损，与膜式水冷壁连接处的鳍片是否有裂纹；
(9)抽查水冷壁固定件，是否有明显变形和损坏脱落；抽查水冷壁管与固定件的连接焊缝，是否有裂纹、超标咬边；
(10)检查炉膛四角、折焰角和燃烧器周围等区域膜式水冷壁的膨胀情况，是否卡涩；
(11)抽查液态排渣炉或者其他有卫燃带锅炉的卫燃带以及销钉，是否有损坏，出渣口是否有析铁，出渣口耐火层和炉底耐火层是否有损坏；
(12)抽查沸腾炉埋管，是否有碰伤、砸扁、明显磨损和腐蚀；抽查循环流化床锅炉进料口、返料口、出灰口、布风板水冷壁、翼形水冷壁、底灰冷却器水管，是否有明显磨损、腐蚀；抽查卫燃带上方水冷壁管及其对接焊缝、测温热电偶附近以及靠近水平烟道的水冷壁管等，是否有明显磨损。
注：余热锅炉蒸发受热面管参照水冷壁管的要求进行检查。
（四）省煤器集箱的检验
(1)抽查进口集箱内部，是否有异物，内壁是否有明显腐蚀；(2)抽查集箱短管接头角焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷；(3)抽查集箱支座，是否完好并且与集箱接触良好；预留膨胀间隙是否足够，方向是否正确；抽查吊耳与集箱连接焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷；
(4)抽查烟道内集箱的防磨装置，是否完好，集箱是否有明显磨损。
（五）省煤器管的检验
(1)必要时，测量每组上部管排、弯头附近的管子和存在烟气走廊附近管子的壁厚；
(2)抽查管排平整度以及间距，管排间距是否均匀，是否有烟气走廊、异物、管子明显出列以及明显灰焦堆积；
(3)抽查管子和弯头以及吹灰器、阻流板、固定装置区域管子，是否有明显磨损，必要时进行壁厚测量；
(4)抽查省煤器悬吊管，是否有明显磨损，焊缝表面是否有裂纹或者其他超标缺陷；
(5)抽查支吊架、管卡、阻流板、防磨瓦等是否有脱落、明显磨损；防磨瓦是否转向，与管子相连接的焊缝是否开裂、脱焊；
(6)抽查低温省煤器管，是否有低温腐蚀；
(7)抽查膜式省煤器鳍片焊缝，两端是否有裂纹。
运行超过5万小时应增加以下检验项目：
割管或者内窥镜检查省煤器进口端管子内壁，是否有严重结垢和氧腐蚀。
（六）过热器、再热器集箱和集汽集箱的检验
(1)抽查集箱表面，是否有严重氧化、明显腐蚀和变形；
(2)抽查集箱环焊缝、封头与集箱筒体对接焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷，必要时进行表面无损检测；
(3)条件具备时，对出口集箱引入管孔桥部位进行超声检测；
(4)抽查吊耳、支座与集箱连接焊缝和管座角焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷，必要时进行表面无损检测；
(5)抽查集箱与支吊装置，是否接触良好；吊杆装置是否牢固；支座是否完好，是否有明显变形；预留膨胀间隙是否足够，方向是否正确；
(6)抽查安全阀管座角焊缝以及排气、疏水、取样、充氮等管座角焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷，必要时进行表面无损检测；
(7)对9％～12％Cr系列钢材料制造集箱的环焊缝进行表面无损检测以及超声检测抽查，抽查比例一般为10％并且不少于1条焊缝；环焊缝、热影响区和母材还应当进行硬度和金相检测抽查，同级过热器和再热器进口、出口集箱环焊缝、热影响区和母材至少分别抽查1处。
运行超过5万小时应增加以下检验项目：
(1)对高温过热器、高温再热器集箱和集汽集箱环焊缝、管座角焊缝进行表面无损检测抽查，一般每个集箱抽查不少于1条环焊缝，必要时进行超声检测或者射线检测，管座角焊缝抽查比例一般为1％；
(2)对过热器、再热器集箱以及集汽集箱吊耳和支座角焊缝进行表面无损检测抽查，一般同级过热器、再热器集箱抽查各不少于1个。
（七）过热器和再热器管的检验
(1)抽查高温出口段管子的金相组织和胀粗情况，必要时进行力学性能试验；
(2)抽查管排间距，是否均匀，是否有明显变形、移位、碰磨、积灰和烟气走廊；对于烟气走廊区域的管子，检查是否有明显磨损，必要时进行壁厚测量；
(3)抽查过热器和再热器管，是否有明显磨损、腐蚀、胀粗、鼓包、氧化、变形、碰磨、机械损伤、结焦、裂纹，必要时进行壁厚测量；
(4)抽查穿墙(顶棚)处管子，是否有碰磨；
(5)抽查穿顶棚管子与高冠密封结构焊接的密封焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷；
(6)抽查吹灰器附近的管子，是否有裂纹和明显吹损；(7)抽查管子的膨胀间隙，是否有膨胀受阻现象；
(8)抽查管子以及管排的悬吊结构件、管卡、梳形板、阻流板、防磨瓦等，是否有烧损、脱焊、脱落、移位、明显变形和磨损，重点检查是否存在损伤管子等情况；
(9)核查氧化皮剥落堆积检查记录或者报告，是否有氧化皮剥落严重堆积情况；
(10)抽查水平烟道区域包墙过热器管鳍片，是否有明显烧损、开裂。
运行超过5万小时应增加以下检验项目：
对不锈钢连接的异种钢焊接接头和采用12Cr2MoWVTiB、12Cr3MoVSiTiB、07Cr2MoW2VNbB等材质易产生再热裂纹的焊接接头进行无损检测抽查，抽查比例一般为1％。
（八）减温器和汽-汽热交换器的检验
(1)抽查减温器筒体表面，是否有严重氧化、明显腐蚀、裂纹等缺陷；(2)抽查减温器筒体环焊缝、封头焊缝、内套筒定位螺栓焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷，必要时进行表面无损检测；
(3)抽查吊耳、支座与集箱连接焊缝和管座角焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷，必要时进行表面无损检测；
(4)抽查混合式减温器内套筒以及喷水管，内套筒是否有严重变形、移位、裂纹、开裂、破损，固定件是否有缺失、损坏；喷水孔或者喷嘴是否有明显磨损、堵塞、裂纹、开裂、脱落；筒体内壁是否有裂纹和明显腐蚀；
(5)抽芯检查面式减温器内壁和管板，是否有裂纹和明显腐蚀；(6)抽查减温器筒体的膨胀，是否有膨胀受阻情况；
(7)抽查汽-汽热交换器套管或者套筒外壁，是否有裂纹、明显腐蚀、氧化，抽查进口、出口管管座角焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷，必要时进行表面无损检测；条件具备时，抽查套筒式汽-汽热交换器套筒内壁以及芯管外壁是否有裂纹。
注2-3：本规则所指的减温器包括过热器之间的减温器、再热器之间的减温器和再热蒸汽冷段管道上的减温器。
运行超过5万小时应增加以下检验项目：
对筒体的环焊缝和管座角焊缝进行表面无损检测抽查，抽查比例一般各为20％并且各不少于1条焊缝，必要时进行超声或者射线检测；面式减温器还应当对不少于50％的芯管进行不低于1.25倍工作压力的水压试验，检查是否有泄漏。
（九）锅炉范围内管道和主要连接管检验
(1)抽查主给水管道、主蒸汽管道、再热蒸汽管道和主要连接管道，是否有严重氧化、明显腐蚀、皱褶、重皮、机械损伤、变形、裂纹；抽查直管段和弯头(弯管)背弧面厚度，最小实测壁厚是否小于最小需要厚度；
(2)抽查主给水管道、主蒸汽管道、再热蒸汽管道和主要连接管道焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷，必要时进行表面无损检测；
(3)抽查安全阀管座角焊缝以及排气、疏水、取样等管座角焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷，必要时进行表面无损检测；
(4)对蒸汽主要连接管道对接焊缝进行表面无损检测以及超声检测抽查，抽查比例一般为1％，并且不少于1条焊缝，重点检查与弯头(弯管)、三通、阀门和异径管相连接的对接焊缝；对蒸汽主要连接管道弯头(弯管)背弧面进行表面无损检测抽查，抽查比例一般为弯头(弯管)数量的1％，并且不少于1个弯头(弯管)；
(5)对主蒸汽管道和再热蒸汽热段管道对接焊缝进行表面无损检测以及超声检测抽查，抽查比例一般各为10％，并且各不少于1条焊缝，重点检查与弯头(弯管)、三通、阀门和异径管相连接的对接焊缝；对主蒸汽管道和再热蒸汽热段管道弯头(弯管)背弧面进行表面无损检测抽查，抽查比例一般各为弯头(弯管)数量的10％，并且各不少于1个弯头(弯管)；
(6)对主蒸汽管道和再热蒸汽热段管道对接焊接接头和弯头(弯管)进行硬度和金相检测抽查，抽查比例一般各为对接焊接接头数量和弯头(弯管)数量的5％，并且各不少于1点；对于9％～12％Cr钢材料制造的主蒸汽管道、再热蒸汽热段管道和蒸汽主要连接管道对接焊接接头和弯头(弯管)进行硬度和金相检测抽查，抽查比例一般各为对接焊接接头数量和弯头(弯管)数量的10％，并且各不少于1点；
(7)对主给水管道和再热蒸汽冷段管道对接焊缝进行表面无损检测以及超声检测抽查，一般各不少于1条焊缝，重点检查与弯头(弯管)、三通、阀门和异径管相连接的对接焊缝；对主给水管道和再热蒸汽冷段管道弯头(弯管)背弧面进行表面无损检测抽查，一般各不少于1个弯头(弯管)；
(8)抽查主给水管道、主蒸汽管道、再热蒸汽管道和主要连接管道支吊装置，是否完好牢固，承力是否正常，是否有过载、失载，减振器是否完好，液压阻尼器液位是否正常，是否有渗油现象；
(9)已安装蠕变测点的主蒸汽管道、再热蒸汽管道，核查蠕变测量记录，是否符合有关要求；
(10)调峰机组锅炉范围内管道和主要连接管道，还应当根据实际情况适当增加检验比例。
注：电站锅炉范围内管道定期检验范围见附件C。
注：主要连接管道包括锅炉各段受热面集箱、锅筒、汽水(启动)分离器、汽-汽热交换器之间的连接管道；汽水(启动)分离器与分离器储水箱之间的连接管道；分离器储水箱与锅炉蒸发受热面进口之间的循环管道；喷水减温器喷水调节阀(不含)与减温器筒体之间的连接管道等。
运行超过5万小时应增加以下检验项目：
(1)对主蒸汽管道、再热蒸汽热段管道对接焊缝进行表面无损检测以及超声检测抽查，抽查比例一般各为20％，并且各不少于1条焊缝，重点检查与弯头(弯管)、三通、阀门和异径管相连接的对接焊缝；对主蒸汽管道、再热蒸汽热段管道弯头(弯管)背弧面进行表面无损检测抽查，抽查比例一般各为弯头(弯管)数量的20％，并且各不少于1个弯头(弯管)；
(2)对蒸汽主要连接管道对接焊缝进行表面无损检测以及超声检测抽查，抽查比例一般为10％，并且不少于1条焊缝，重点检查与弯头、三通、阀门和异径管相连接的对接焊缝；对蒸汽主要连接管道弯头(弯管)背弧面进行表面无损检测抽查，抽查比例一般为弯头(弯管)数量的10％，并且不少于1个弯头(弯管)；
(3)对工作温度大于或者等于450℃的主蒸汽管道、再热蒸汽管道、蒸汽主要连接管道的对接焊接接头和弯头(弯管)进行硬度和金相检测抽查，抽查比例一般各为对接焊接接头数量和弯头(弯管)数量的5％，并且各不少于1点；
(4)对安全阀管座角焊缝进行表面无损检测抽查，抽查比例一般为10％，并且不少于1个安全阀管座角焊缝。
（十）阀门的检验
(1)抽查阀门阀体外表面，是否有明显腐蚀、裂纹、泄漏和铸(锻)造缺陷，必要时进行表面无损检测；
(2)必要时，抽查阀体内表面，是否有明显腐蚀、冲刷、裂纹和铸(锻)造缺陷，密封面是否有损伤。
运行超过5万小时应增加以下检验项目：
对工作温度大于或者等于450℃的阀门阀体进行硬度和金相检测抽查，抽查数量各不少于1点。
（十一）炉墙和保温的检验
(1)抽查炉顶密封结构，是否完好，是否有明显积灰；
(2)抽查炉墙、保温，是否有破损、明显变形等缺陷；
(3)抽查炉内耐火层，是否有破损、脱落等缺陷。
（十二）膨胀指示装置和主要承重部件的检验
(1)抽查膨胀指示装置，是否完好，指示是否正常，方向是否正确；
(2)抽查大板梁，是否有明显变形；首次检验抽查大板梁挠度，是否大于大板梁长度的1/850，以后每隔5万小时检查一次；
(3)抽查大板梁焊缝表面，是否有裂纹，必要时进行表面无损检测；
(4)抽查承重立柱、梁以及连接件，是否完好，是否有明显变形、损伤，表面是否有明显腐蚀，防腐层是否完好；
(5)抽查锅炉承重混凝土梁、柱，是否有开裂以及露筋现象；
(6)抽查炉顶吊杆，是否有松动、明显过热、氧化、腐蚀、裂纹。
（十三）燃烧设备、吹灰器等附属设备
(1)抽查燃烧室，是否完好，是否有明显变形、结焦和耐火层脱落；
(2)抽查燃烧设备，是否有严重烧损、明显变形、磨损、泄漏、卡死；燃烧器吊挂装置连接部位是否有裂纹、松脱；
(3)抽查吹灰器以及套管，是否有明显减薄，喷头是否有严重烧损、开裂，吹灰器疏水管斜度是否符合疏水要求。
第四篇：电站锅炉检验中的常见问题及案例分析
电站锅炉检验中的常见问题及案例分析（转帖）
电站锅炉检验中的常见问题及分析
在电站锅炉定期内部检验过程中，许多问题具有普遍性。为了促进锅炉检验人员加深理解《锅炉定期检验规则》，更加熟练掌握电站锅炉检验重点。现将本人在从事电站锅炉定期内部检验中发现的常见问题加以归纳，并对一些典型案例进行分析，以便和大家共同交流。
一、常见问题
（一）、锅筒检验的常见问题
1、裂纹（图1－2）
锅炉检验中经常发现锅筒内部预埋件焊缝、汽水挡板焊缝存在裂纹，有时也发现下降管、给水套管、安全阀管座等焊缝存在裂纹，偶尔还发现锅筒对接焊缝存在裂纹。
图1 锅筒封头环焊缝裂纹
2、腐蚀（图3）
一般常见于筒体汽空间及两侧封头等应力集中处。
3、结垢（图4）
水垢一般位于水位线附近及筒体底部。
图3 汽空间腐蚀
图4 水位线附近结垢
4、汽水分离装置及安全附件损坏（图5－6）常见的有钢丝网分离器损坏和电接点水位计损坏。
图5 钢丝网分离器损坏 图6 水位计损坏
（二）、水冷壁检验的常见问题
1、过热、变形（图7－8）
一般常见于热负荷较高区域及折焰角处水冷壁管。
图7 热负荷较高区域炉膛水冷壁变形
图8 汽水分界线处炉膛水冷壁变形
2、磨损
折焰角、防渣管、燃烧器周围、各门孔两侧、热电偶温度计两侧、吹灰器附近、进风口、落料口以及冷灰斗区域水冷壁管等烟气流速较大部位最易磨损。
3、鼓包、胀粗
一般位于高热负荷或水循环不良区域，例如：防渣管、燃烧器周围、各门孔两侧以及折焰角处水冷壁管等部位较易鼓包或胀粗。
4、裂纹（图9－10）
热负荷较高区域水冷壁管及防渣管，可分为长期超温裂纹和短期超温裂纹。
图9 水冷壁裂纹（短期过热）
图10 水冷壁裂纹（长期过热）
第五篇：钢铁企业锅炉水碱度的检验规程
锅炉水碱度的检验规程方法要点
水中形成碱度的物质主要有氢氧化物、碳酸盐、重铬酸盐，特殊情况下也代表磷酸盐、硅酸盐、硼硅酸盐的含量，而这些物质由于碱性的强弱不同，可用不同的指示剂，用强酸滴定，求得总碱度的含量。试剂
2.1甲基橙，0.1%水溶液
2.2硫酸标准溶液，0.1mol/l，1/2硫酸溶液，取13.6ml浓硫酸放入5000ml水中，摇匀，待标定。
标定：
称基准无水Na2CO30.1g，准确至0.0002g，放入250ml锥形瓶中，做3个试样，加50ml蒸馏水，溶解后加3滴甲基橙指示剂，用0.1mol/l 1/2硫酸溶液滴定，由橙色变为橙红色，记下消耗体积，3个结果最后取平均值。
计算：
C（1/2硫酸）=m样×1000／V×M
C：待标定的1/2硫酸溶液浓度，mol/l
m样：基准无水Na2CO3的重量，0.1g、V：1/2硫酸溶液耗
M：基准无水Na2CO3的摩尔质量，53g/mol操作步骤：
用100ml量筒取水样100ml，放入250ml锥形瓶中，加3滴0.1%甲基橙溶液，用0.1mol/l硫酸标准溶液滴定，由橙黄色变为橙红色为终点，记下消耗体积。计算：
碱度（mmol/l）=C×V1×1000／V2
C：硫酸标准溶液浓度，mol/l
V1：硫酸标准溶液耗，ml
V2:所取水样体积，ml
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