第一篇：59水泥胶砂试模检验规程解读
水泥胶砂试模检验规程
水泥胶砂试模是《水泥胶砂强度检验方法》GB 17671-1999的专用模具。水泥胶砂试模是由底座、隔板和端板组成的三联模（一个模具成型三个试块）。本方法适用于新购和使用中以及修理后的水泥胶砂试模的校验。
一、技术要求
1.1试模加工面应光滑、无气孔、整洁、无粗糙不平现象。
1.2试模的侧板和端板应由硬质钢材制造，底座可用铸铁或铸钢制造。组装后试模的模腔尺寸长（160±0.8）mm，宽（40±0.2）mm，深(40±0.1mm。1.3试模质量：(6.25±0.25kg。
1.4试模组装后，内壁各接触面应相互垂直，垂直公差不大于0.2mm。1.5端板与隔板工作面平面公差不大于0.03mm。
1.6试模组装应紧密，隔板不倾斜晃动，紧固后隔板与底板的间隙应小于0.05mm，且在试件成型时不出现漏浆现象。
二、校验项目及条件
2.1 校验项目
2.1.1 外观。
2.1.2 试模尺寸。
2.1.3 试模内表面平面公差。
2.1.4 试模垂直公差。
2.1.5 隔板与底板间隙检查。
2.1.6试模质量。2.2 校验用器具
2.2.1 游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。
2.2.2 钢直尺：量程300mm，分度值1.0mm。
2.2.3普通级塞尺 厚度0.02～0.1mm； 2.2.4刀口尺；
2.2.5垂直公差专用检具；
2.2.6台秤或电子秤，分度值不大于5g； 2.3水泥胶砂试模应在（20±2）℃ 的室内检验。
三、校验方法
3.1 按技术要求对试模的外观和资料进行检查。
3.2用游标卡尺对试模的有效尺寸进行测量。长应在宽度方向的两端检测两点，取平均值；宽、深在长度方向两端和中间检测三点，取平均值。3.3用台秤或电子秤检测试模质量。
3.4 用钢直尺和塞尺对试模内表面、端板和底座进行平整度测量。
3.5用垂直公差专用检具、塞尺测量组装后的试模的垂直公差，分别检测底座与端板、底座与隔板、隔板与端板各一点。3.6隔板与底板的间隙用塞尺检测。
3.7 将装满水泥胶砂的试模按水泥胶砂强度检验方法的操作步骤在振动台上振30s，检查是否有漏浆现象。
四、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期与记录
校验周期为12个月。校验记录格式见下表。
水泥胶砂试模校验记录
自校单位 校验号
仪器名称 规格型号
校验温度 校验项目 测值
试 模 外 观
试模尺寸
宽
深
试 模 质 量
技术要求平均值
试模加工面应光滑、无气孔、整洁、无粗糙不平现象。
长
40m±0.2 mm
40.1±0.1 mm
6.25±0.25 kg
仪器编号
出厂编号
出厂
日期
校验数据 校验结果
160±0.8 mm
试模内表面平面公差 试模垂直公差 底座与隔板 隔板与端板 试模隔板与底板的间隙
校验结论：
校验员核验员
校验日期年
月
日
校验用标准器具
≤0.03 mm 底座与端板
<0.05 mm 名称
≤0.2 mm
编号
精度等级
第二篇：水泥检验规程
水泥检验管理制度检验规程
质量控制组
1、根据公司制订质量管理制度、生产流程控制图和原燃材料、半成品，成品的技术要求，结合本组的定员，分设岗位，共同完成生产控制检验、化学分析和监督管理任务。
2、负责制订组内各项管理制度，并认真执行，不断提高质量控制水平和检验准确性。确保各项检验准确率达到95％以上。
3、正确使用并维护好仪器设备，使其处于完好伏态。
4、加强文化、技术和管理知识的学习，不断提高自身的素质。
5、做好本组的原始记录和有关技术资料的管理工作。
6、做好本组的经济核算、安全、卫生工作。(二)物理检验组
1、严格执行水泥国家标准，按时完成生产控制、出厂水泥、科研、对比等样品的全部物理检验工作，确保出厂水泥合格率100％。
2、负责制订组内各项管理制度，并认真贯彻执行。
3、做好样品的采集、处理和封存样的保管工作。
4、保证实验条件、仪器设备、人员操作符合同家标准和有关规定，确保检验的准确性。
5、正确使用并维修好本组仪器设备，使其处于完好状态。
6、加强文化、技术和管理知识的学习，不断提高本组人员的素质。
7、做好本组的各项原始记录和技术资料的管理工作。
8、做好本组的经济核算，安全、卫生工作。(三)化学分析组
1、负责水泥生产过程中所有原燃材料、半成品、成品及科研、对比样，外来样等的化学分析。
2、负责制订本组内的各项管理制度，并认真贯彻执行。
3、保证实验条件、仪器设备、人员操作符合国家标准的规定，确保检
水泥厂化验室验的准确性。
4、正确使用并维护好本组的仪器设备，使其处于完好状态。
5、加强文化、技术和管理知识的学习，不断提高本组人员的素质。
6、做好本组的原始记录和技术资料的管理工作。
7、做好本组的经济核算、安全防护、卫生工作。
水泥厂化验室 岗位职责(一)化验室主任、副主任
1．在经理(厂长)或管理者代表的直接领导下，负责全厂的质量管理和本室的全面工作，领导职工全面完成各项质量检验任务，不断提高质量管理水平，确保出厂水泥质量达到两个100％合格。2．认真贯彻执行国家的质量方针政策、水泥标准、水泥企业质量管理规程和上级下达的各项质量指标，组织起草和修改本厂质量管理制度，并报领导批准后督促执行。
3．及时掌握原燃材料、半成品的质量情况，定期开展质量分析活动，及时调整有关质量控制指标，采取有效措施，帮助车间不断提高半成品质量，充分发挥化验室对质量的控制和指导作用。4．负责贯彻执行上级的指示、决议，定期检查督促室内各项规章制度的落实和工作任务的完成，不断提高检验工作的准确性，按期写出工作小结。
5．经常组织全体人员学习质量方针政策、文化、技术和管理知识，经常总结质量管理经验，熟悉新的检测仪器、设备和检验方法，广泛应用数理统计方法，不断提高全室人员的工作质量和技术素质。6．加强质量信息的收集管理，做好售后服务工作，经常走访用户，了解对产品质量的意见和建议，解答用户提出的技术问题。7．合理配备全室各岗位的技术力量，及时掌握全室人员的出勤、劳动纪律，遵纪守法情况，严格执行工作考核，做到奖罚分明。8．有权制止不合格水泥出厂，对违反质量管理制度的现象有权制止，并提出处理意见，必要时可越级报告上级主管部门。(二)专职技术人员(工艺技术员)1.在主任的领导下，认真贯彻国家有关产品质量的方针政策、决定和制度，并联系工作实际向有关车间、科室宣传。
2．认真贯彻执行水泥国家标准及水泥企业质量管理规程，结合本厂实际情况，协助主任起草本厂质量管理制度，并认真贯彻执行。3．掌握熟料、出磨水泥和出厂水泥三者的统计关系，正确制订混合材
水泥厂化验室掺入量和水泥磨细度指标，为保证质量，经济合理的组织生产及时提出方案。
4．经常深入现场，了解生产情况和存在的问题，提出改进措施，指导日常质量控制工作。根据原燃材料、半成品的变化，按产品质量的要求，提出合理的配料方案及半成品、出磨水泥的质量控制指标，做好出厂水泥的质量管理工作。
5．经常了解生产工艺和外购原材料的质量变动情况，定期做小磨配比研究试验，掌握规律，指导生产，积极推广应用国内外新工艺、新技术、新的检验方法，努力提高熟料质量。
6．参与走访用户，了解用户对产品质量方面的意见和建议，解答用户提出的技术问题，做好用户服务工作。
7．制订并组织实施全室技术业务培训计划，不断提高技术水平和试验准确性。
8．按期提出月、季、年的质量专题总结，运用数理统计等方法，分析质量动态，为领导召开质量分析会提供资料。
9．有权检查化验室各组工作，指导值班长及有关岗位工作，检查各组的抽查对比情况。
10．有权制止不合格水泥出厂，对违反质量管理制度的现象有权制止或提出处理意见。
(三)水泥出厂质量管理员
1．在化验室主任领导下，认真贯彻执行水泥国家标准和质量管理制度，确保出厂水泥全部符合国家标准，并留足富裕强度。2．根据库存水泥的质量，正确下达包装库号、比例，并督促检查其实施情况。
3．签发出厂水泥通知单，检查包装标志，经常与经销单位核对出厂水泥回单。收集和解答用户有关水泥质量的查询意见和技术问题。
4．对威胁出厂水泥质量的隐患要及时反映，迅速排除，有权制止不合格水泥出厂，有权对质量事故提出处理意见。
5．按时提出月、季、年出厂水泥质量管理方面的工作总结，对各级质检机构的质量抽查、对比结果要及时汇总整理。(四)统计员
1．按时完成厂内质量日报、旬报、月报、年报及其他各种报表的统计工作，数字务必准确、完整，填写要清楚、整齐，发送到及时无误。
2．按统一表格负责各类台帐的登记整理及保管工作。3．负责车间的质量考核统计工作，结果按时报出。4．负责领取、保管化验室所用的办公、劳保用品等。5．负责文件的收发、存放、外来人员的接待和其他临时事务性工作。(五)质量值班长(质量调度员)1．根据本厂质量管理制度和原燃材料、半成品、成品的技术条件的规定，负责本班的质量调度和质量控制，在值班中代表化验室领导行使职权。对内有权临时调度本班的岗位工人，督促和协助各岗位完成各项任务；对外有权制止违反质量管理制度的现象，制止无效可报告主管领导。
2．值班时应经常深入车间巡回检查，了解生产和质量情况，发现质量不稳定或质量指标完成不好时，应协同有关单位分析原因，并采取措施，迅速解决。
3．随时掌握原燃材料的质量波动情况，及时检查和调整生产控制指标，调整要有根据，检查情况要做好值班记录。
4．要建立系统的生产控制台账或资料，及时作好生料、熟料、水泥等出入库和有关质量情况的记录。
5．组织每班抽查水泥包装质量，并计算合格率。
6．处理重大质量问题时要请示化验室领导和主管厂领导，如遇紧急情况，可先处理，然后再向领导汇报，并做好详细记录。7．负责督促本班人员遵守操作规程及一切规章制度，监督检验人员的工作质量，搞好安全、卫生、节约等工作。8．协助操作人员按时完成规定的取样、留样及各项临时性工作，保证
水泥厂化验室取样装置的正常运行，同时准确及时地整理生产控制记录，严格执行密码校对制度，认真做好交接班工作，并按时参加每天一次的质量碰头会。(六)检验工
1．全面完成本岗位担负的检验和临时性实验工作，发现异常情况应及时向质量值班长汇报。
2．严格执行水泥检验方法标准，遵守操作规程及一切规章制度，未经领导研究同意的不准擅自改变。
3．检验时要精力集中，一丝不苟，抓紧时间，做到又快又准，原始记录要完善、清楚、真实、准确，检验结果要及时通知有关单位。不准漏检和弄虚作假。
4．按规定方法取样、制样、留样，经常检查有关设备的取样管等，确保取样有代表性，留样标记要清楚正确。
5．精心使用和维护本岗位的仪器、设备和工具，节约水、电、药品，做好安全、清洁卫生工作，非检验用品不得带入化验室。6．认真执行抽样校对工作制度，做好交接班工作。7．团结互助，互教互学，关心集体，遵守劳动纪律，不断提高技术水平和工作质量。(七)全分析岗位
1．负责原燃材料、混合材取佯、制样、化学分析、药品配制、标定及出磨水泥、出厂水泥烧失量、SO3等检验工作。
2．严格按照国家水泥化学分析方法标准对本室化学分析方法不定期进行对比校正，发现问题，及时纠正。
3．分析原始记录、报告要清楚、准确、完善，要专人保管两年。4．原料、燃料、材料、月总样等分析样品应保存三个月，生料、熟料、水泥样品保存一个月。
5．严格遵守操作规程，未经领导批准不得随便更改。
6．保质保量制备蒸馏水，供应全室分析用水，如果购买蒸馏水，要及水泥厂化验室时抽查其纯度，发现问题，及时处理。
7．要时刻注意安全，保持室内清洁卫生，非检验用品不得带入化验室。
8．正确使用和维护、保养各种仪器、设备、工具，如天平、高温炉、铂、银、镍等器皿。9．严格执行安全操作规程，不违章作业，做到安全操作，药品应专人保管
(八)熟料全分析岗位
1．负责熟料全分析，f-CaO、水泥中S03、生料含煤量等测定。2．严格遵守操作规程，未经领导批准不得更改，分析工作，要及时准确，结果要及时报出，原始记录要清楚、真实、整洁。3．管理好本岗位的药品、仪器、工具，做到安全、卫生、节约。非检验用品不得带入化验室。
4．严格执行密码校对制度，认真做好交接班工作，服从值班长分配的各项工作。(九)生料快速分析岗位
l．负责生料全分析，测定结果要准确及时报送生产岗位，原始记录要齐全、清楚。
2．负责生料磨取样管的使用、维护，保证取样正常，样品达到规定取样时间的一半时，须做实验，不得漏检。
3．严格遵守操作规程，未经领导批准，不得更改。更换药品、蒸溜水时必须做空白试验，超出范围后不得使用。更换标准溶液，首先检查瓶上标签，看是否经过标定，然后再作简易标定，校对后确认没有问题，方可使用，并做好详细记录。
4．管理好本岗位的药品、仪器、工具，做到安全、卫生、节约，非检验用品不得带入化验室。
5．认真进行校对，做好交接班工作，服从值班长分配的各项任务。
(十)控制细度检验岗位
1.负责原燃材料的水分测定及水泥、生料取样、留样及细度检验工作，取样必须按规定充分搅拌均匀，确保样品的代表性。2．负责水泥磨取样管的检查维修，保证取样正常，水泥取样每小时不少于2kg，磨机运转半小时以上必须做细度测定，不得漏检。3．严格遵守操作规程，将检验结果及时报到生产岗位。4．原始记录要准确、清楚、不得涂改、撕页。
5．负责本岗位的仪器设备及工具的使用、维护和保养，搞好安全、卫生和节约，非检验用品不得带入化验室。6．严格执行密码校对制度，认真做好交接班记录。(十一)物检样品制备保管岗位
1．负责样品室内所有物品(样品架、密封桶、取样工具等)及混样机的使用管理。
2．负责取样，样品的混合、保管及处理等项工作。
3．熟料及出磨水泥由控制组取样，出厂水泥由物理组负责取样。4．要经常检查取样管是否正常，出磨水泥每个库取样不少于10kg，出厂水泥每个编号取样不少于15kg，并保证样品具有代表性。5．为保证样品混合均匀，一定要按规定时间混合。更换样品时，必须把混样机里面及漏斗闸板上面的水泥清理干净。
6．各种样品要按编号或时间顺序分别存放，标签要书写清楚、完整、贴牢。
7．样品必须按规定期限保存，熟料、出磨水泥3天强度出来后，经组长同意后，样品方可倒掉。出厂水泥密封样必须保存3个月以上，否则以重大质量事故处理。
8．负责搞好本岗位的安全、卫生工作，样品室平时要关门锁好；非检验用品不得带入样品室。
(十二)出厂细度、密度、比表面积岗位
1．负责水泥、熟料等各种样品的细度、比表面积实验工作。2．负责本岗位所有仪器设备的使用、保管工作。
3．实验操作要严格执行国家检验方法标准和操作规程，确保实验准确及时。
4．实验用筛每天用标准粉校对一次，标准粉每月制备一次。5．实验原始记录要填写清楚、准确，当发现结果不正常时，要及时向组长汇报。
6．负责出厂水泥化学分析样品的留样工作。搞好本岗位的安全卫生工作，非检验用品不得带入化验室。(十三)稠度、凝结时间、安定性岗位
1．负责熟料出窑、出厂水泥及科研对比样品的稠度、凝结时间、安定性试验工作。
2．负责所用仪器设备及工具的使用、管理工作。
3．实验要严格执行国家检验方法标准及操作规程，要定期检查本岗位仪器设备，发现不符合要求要及时调整或更换，并做好记录。4．检验原始记录要填写清楚、计算正确，结果要有专人校核，保证试验准确性。
5．控制各项温度、湿度，使其符合标准和本厂规定要求。6．搞好本岗位安全、卫生工作，节约水电，非检验用品不得带入化验室。
(十四)强度成型岗位
1．负责熟料、出磨水泥、出厂水泥、对比及科研等样品的强度成型工作。
2．负责本岗位所用仪器设备的使用、维护、保养等管理工作。3．检验要严格执行国家检验方法标准和操作规程，做到准确及时。
4．定期检查所用仪器设备，发现不符合要求时，要及时调整或更换，并做好记录。
5.成型前要认真做好各项准备工作，试模涂油时要轻拿轻放，涂摸均匀。
水泥厂化验室 检验仪器设备管理制度
(一)分析天平
1．称量前应首先检查天平位置是否水平，各部件是否正常，然后校正零点或进行必要调整。
2．被称量物质质量绝不可超过天平所规定的负荷限度。扭动天平升降枢时，必须缓慢小心，防止天平大幅度摆动损伤刀口。3．一定要使天平处于静止状态时，才能放上或取下被称物和砝码。在天平各门关闭后，方可放下升降枢，观察读数。
4．被称物质的温度应与天平室的室温相平衡后，方可进行称量。吸湿性、挥发性或腐蚀性的物质，一定要放在容器内，将盖盖紧后再称量。
5．砝码只允许用天平镊子夹取，不得用手直接拿取，砝码用过后应放回砝码盒内原来的位置上。
6．在进行同一项的分析过程中，只允许使用同一台天平和砝码。
7．天平内要保持干燥清洁，经常更换干燥剂，用软毛刷拭去各部件的尘埃，并要定期进行校验，以保持其精度。
8．分析天平室要与分析实验室隔开。
(二)银、镍器皿
1．银器皿
(1)银的熔点较低，使用温度一般以不超过750C为宜。
(2)刚从高温炉中取出的银坩埚不许立即用水冷却，以防裂纹。
(3)应用过氧化钠熔剂时，只宜烧结，不宜熔融，所以要严格控制温度。(4)含硫化物高的物质不要在银坩埚中熔融
(5)清洗银器皿时，可用微沸的稀盐酸(1+5)，但不宜将器皿放在酸内长时间加热。
2．镍坩埚
镍坩埚中宜使用碱性熔剂，如氢氧化钠，过氧化钠进行熔融，不得应用焦硫酸钾、硫酸氢钾等酸性熔剂。使用温度不得高于700℃，否则带入溶液中的镍盐将大量增加。
(三)高温炉及其温度控制器
1．化验室用的高温炉必须配有温度自动控制器，所用热电偶应与控制器表头规定的热电势相符合(可外接电阻调整)。
2．使用前须接好地线，并检查断偶保护是否灵敏。高温炉应安装在牢固的台面上，控制器则应尽量远离热源。
3．热电偶要插入炉膛的中部，并防止偶端与炉壁接触。开启电源前，应首先将控制器的控制指针调到所需温度，开启电源后应注意控制器指针方向是否正确。
4．电炉升至规定温度后，控制器应自动控制并保温，否则应切断电源进行检查，不得继续使用。5．送入或取出灼烧物时，最好切断电源，防止触电。炉膛底部应垫一耐火板(不要将灼烧物品直接放到炉膛底部，防止烧结在一起)。
6．禁止熔融和灼烧沉淀在同一炉内进行，不得在炉内灰化滤纸。容易飞溅的熔剂，更不能直接放在炉中熔融，要避免热电偶端被飞溅的熔融物沾污。
7．控制器要定期进行检修和温度校对
8．高温炉室要与分析实验室隔开。
(四)胶砂搅拌机
1．每月检查一次叶片与锅壁、锅底的间隙。每年请技术监督部门来厂检定一次。当间隙超过1.5±0.1mm，又无法调整时，应更换新的。
2．要经常保持油箱内油量，定期换油，保持润滑油的清洁。
3．首次使用时，一定要检查机器的电器接线是否正确。
4．保持工作场地的清洁，带有电器控制箱的，后盖要盖好，防止灰尘进入。
5．在操作中起落搅拌叶一定要轻起轻放。（五)胶砂振动台 1．每月应检查振动台的紧固螺丝，每年请技术监督部门来厂检定一次，松紧要适宜，台面要水平。与混凝土基座相连的地脚螺丝要固紧，以免启动后振动台来回移动位置。
2．每季度检查台面振幅有无变化，并做好记录，当振幅超过0.75±0.02 mm时，要检查振动部分总质量(包括电动机、台面、卡具、拉杆)、试模以及各个振动子质量的变化，并调整振幅到所规定的范围。
(六)净浆搅拌机
1．每年请技术监督部门检定一次搅拌叶片与锅底、锅壁的间隙(可用塞尺检查)，不应超过2±1 mm。
2．经常不定时用秒表抽查搅拌机和一次的自动控制程序是否准确。
3．做完试验后必须将锅内和搅拌叶片擦拭干净。
4．经检查不符合要求的零部件要及时更换。
(七)压力试验机
1．压力试验机每年至少请技术监督部门检定一次，示值相对误差不得超过1.0％；示值相对变动性不得超过1.0％，示值相对进回程差不得超过1.5％，每半年与质量监督检验机构(或对比单位)进行一次破型对比。2．压力机用油每年至少更换一次，所用的油质应符合压力机说明书的要求。
3．经常检查储油箱的油量是否正常，油箱管接头有无松动．防上漏油、溢油等情况。
4．经常注意被动指针的弹性垫圈松紧是否恰当。加荷过程指针运转是否平稳，如有抖动应检查原因。尤其注意测力摆仰程不准超过最大限度，指针旋转亦不准超过一周。
5.抗压夹具的球座应保持润滑、灵敏，夹具压板长度40±0.lmm，宽度不小于40mm．厚度大于10mm，加压板面必须磨平，粗糙度应0.1 ～ 0.8 之间。
6．使用完毕要彻底擦拭机器各部位，保持干净，套上保护罩。
(八)电动抗折试验机
1．每年请技术监督部门来厂检定一次。示值相对误差不得超过±1.0％，使用中不得超过土2％。示值相对变动性不大于1.0％，灵敏度≥l％。
2．抗折试验机要保持水平安放，使用前要检查试验机的灵敏度。
3．每季度应检查抗折夹具的尺寸和要求是否符合标准的规定。
4．更换夹具时，应先作对比试验。5．刀口上不准抹油，磨损后应及时更换。(九)0.080mm标准筛
1．使用新筛或筛子使用一定时间后，都要进行修正。一般修正差值在土0.5％范围内可继续使用；在土0.1％～土0.5％范围内可采用修正系数的方法调整；差值超出土0.5％时应清洗，清洗后再校验修正，用标准粉检定时，新筛修正系数C应在0．85～1．05范围内，使用中的筛子修正系数C应在0.5～1.5范围内，否则应更换新筛.2．应经常保持干净。常用的筛子可浸泡于净水中保存，一般在使用20～30次后须用0.3～0.5mol／L的醋酸或食醋清洗。清洗时用毛刷轻轻由筛底向里按经纬线依次清洗，不得用毛刷由筛内向外刷洗，更不能无规则的任意乱刷，以免损坏筛网。3．实验筛修正系数的测定方法
筛子的修正方法一般有两种：一是用0.08mm标准筛为基准，被修正筛与该标准筛对比。另一种是用一个已知0.08mm标准筛筛余百分数的标准粉作为标准样(中国建材院水泥所可提供)，按细度操作程序测定标准样在实验筛上的筛余百分数。实验筛修正系数按下式计算： C=Fn／Ft 式中 C-实验筛修正系数。
Fn-标准样给定的筛余量，％，Ft-标准样在实验筛上的筛余量，％，水泥试样筛余百分数结果修正按下式计算，Fc=C*F 式中Fc-水泥试样修正后的筛余量，％ C-实验筛修正系数，F-水泥试样修正前的筛余量，％。
实验筛的修正系数不在0.85～1.15的范围内，说明该筛差值较大，应更换新筛，再进行对比求出修正系数。
做好本组的原始记录和有关技术资料的管理工作。水泥厂化验室 抽 查 对 比 制 度
为了提高企业的检验水平和确保检验的准确性、复演性，统一操作方法，培养工作责任心，特制定抽查对比制度。（一)内部抽查 1．抽查对比工作由专人负责组织实施，抽查样品及对比结果要记录清楚。
2．检验人员要实事求是，严肃认真对待，按时完成抽查检验，不得弄虚作假或推诿、抵制。3．抽查对比次数规定如下：
(1)强度检验岗位每月不少于2个样品；
(2)单项物理检验岗位每人每月不少于4个样品；(3)化学全分析密码抽查每人每月不少于2个样品；(4)生产控制岗位每人每月不少于4个样品；
4.抽查样品尽量抽取近期样品，对比结果作为考核各岗位工作质量的依据。
5．对比超差者应认真查明原因，采取措施，改进操作，以保证检验准确性。
（二)与上级检验机构对比
1、按国家经贸委《水泥企业产品质量对比验证检验管理办法》的规定，与上级质检机构每月对比1次。
2、参加国家或省级建材行业质检机构组织的物理检验和化学分析大对比。
3、物检复验是指某编号水泥出厂后，生产企业发现水泥质量不合格或用户对水泥质量提出异议时，为了进-步核准该号水泥的质量指标，将该编号水泥送国家或省质检中心进行复验，以复检结果为准。
（三）抽查对比允许误差范围：
同一试验室不大于 不同试验室不大于 误差类别
水泥密度 ±0.02g/cm3 ±0.02g/cm3 水泥比表面积 ±3.0% ±5.0% 水泥细度 筛余≤5.0%的为±0.5%筛余>5.0%的为±1.0% 筛余≤5.0%的为±1.0%筛余>5.0%的为±1.5% 标准稠度用水量 ±3.0% ±5.0% 凝结时间 初凝: ±15 min终凝: ±30 min 初凝: ±20 min终凝: ±45 min 抗折强度 ±7.0% ±9.0% 抗压强度 ±5.0% ±7.0 % 不溶物 ±0.10% ±0.10% 水泥烧失量 ±0.15% ±0.30% 水泥三氧化硫 ±0.15% ±0.20% 水泥(熟料)氧化镁 ±0.20% ±0.30% 稠度时间 ±4 min ±6 min 胶砂流动度 ±5 min ±8 min 生料细度 ±1.0% 生料碳酸钙(氧化钙)±0.3%(0.25%)生料氧化铁 ±0.15% 全黑生料发热量 0.4% 水泥厂化验室 标准溶液专人管理和复标制度 为保证标准溶液的准确性，特制定复标制度。
1、标准溶液复标范围：
0.015mol 0.15mol/L 0.0248mol EDTA 0.125mol/L NaOH 0.01783mol 0.0999mol/L 0.015mol 0.02481mol 苯甲酸标准溶液。
2、标准溶液由专人管理、配制、标定，并由另一个复标，标定、复标数据必须详细记录。
3、经复标合格后的标准溶液，由配制者贴上封条，储存备用。各班检验人员一旦需要认准溶液名称。随时换用，但与原来溶液必须进行对比。
水泥厂化验室 ISO标准砂管理制度
1、试验用标准砂必须由符合GB/T17671-1999标准的定点生产厂家提供。
2、ISO标准砂入库前，由物理组做好验收工作，验收内容包括生产厂家名称、包装袋不得破损、不得受潮和油污。
3、贮存ISO标准砂的场所必须做到干净、清洁。
4、ISO由物理组派专门保管，专人发放和领用。
5、ISO标准砂试验必须保持24小时恒温。
6、试验前由配比人员对小包装标准砂外观检查，确保无破损、不受潮、包内无杂物，重量符合1350±5g要求。
7、凡标准砂达不到ISO标准砂技术要求中各项指标均作为废品处理，不得使用。
水泥厂化验室 人员培训及考核制度 1．为不断提高化验室工作人员的业务水平和质量意识，保证检验工作质量，特制订本制度。
2．化验室每年要制订培训和考核计划，并按计划对检验人员进行质量教育和技术培训、考核，建立培训档案。
3．化验室全体人员每周进行业务学习一次，根据工作需要，学习水泥有关理论知识、国家水泥现行标准、水泥企业质量管理规程等质量管理知识和上级有关质量文件。-年内要达到《等级标准》三级工以上的应知应会要求。
4．试验准确性是考核岗位工作质量的重要依据，密码校对准确率必须达到95％以上。
5．定期进行考核，考核应作为评价其技术素质和奖惩的依据之一，对连续两次考核不合格者，应调离质检岗位。水泥厂化验室原始记录、台账与检验报告的填写和审核制度
企业应按照《档案法》的要求，做好质量技术文件的档案管理工作，原始记录和台账使用统一表格，各项检验要有完整的原始记录和分类台账。原始记录和分类台账应按月装订成册，专人保管。
1、根据规定的试验项目及内容，分别建立原始记录，填写要真实，清晰、完整，不得任意涂改，当笔误时，应在笔误数据中央画两横线或画“X”，在其上方写上更正后的数据。并加盖修改人印章，涉及出厂水泥、熟料的实验记录的更正应有化验室主任签字。原始记录要保存三年以上，以备查询。
2、生产控制值班记录要填写清晰、完整，并长期保存。
3、出磨、出厂水泥及熟料物理性能试验，生料、熟料、原燃材料化学分析等，应建立分类台帐，并有专人负责汇总，长期保存。
4、各类报表应按规定日期、发放范围及时准确地报出并留底备查。出厂水泥检验报告、质量月、年报及其他重要报告时，要经相关领导审核并签字。
5、对质量检验数据要及时整理分析，每月分析一次，主要指出存在问题和改进意见，全年应有专题总结。
6、企业应积极创造条件，建立企业质量管理数据库，利用互联网络与其他有关单位进行质量信息交流。
7．上级发布的有关质量方面的通报和文件，要认真学习贯彻，除及时归档外，化验室要复印并送主管领导及主要生产部门，便于使用。
水泥厂化验室 化验室安全技术要求(一)一般安全操作 1．防止中毒
部分化学药品误入口腔或吸入呼吸道，易引起药物中毒，操作时应特别注意。易引起中毒的剧毒药品有：氰化钾(KCN)、三氧化二砷(As2O3)、二氧化汞(HgO2)、重铬酸钾(K2Cr2O7)、氟化钾(KF)、氟化钠(NaF)、氟化铵(NH4F)等。常见的有毒气体有：硫酸烟、卤素蒸气、盐酸蒸气、氨、硝酸和氮的氧化物、硫化氢、一氧化碳、汞的蒸气等。有些易挥发的液体，如乙醚、汽油、苯等，其蒸气若吸入过多，会使人头疼昏迷，甚至失去知觉。因此，为避免中毒事故的发生，必须严格做到以下几点：
(1)一切试剂、药品瓶要有标签。剧毒药品必须制订严格的保管、领用制度，并认真遵守。此类药品应设专柜存放并加锁，由专人负责保管。毒性药品撒落时，应立即全部收拾起来，并把撒落过毒物的桌子或地板洗净。
(2)严禁试剂入口。使用移液管时应用橡皮球操作，不得用嘴。如须以鼻鉴别试剂或反应放出的气味时，应将容器离开面部适当距离，以手轻轻煽动，稍闻其味即可。
(3)所有可能产生有毒气体的操作，都必须在通风橱内进行。凡有必要使用防毒面具的工作地点，应悬挂一个防毒面罩，以备分析人员急需时戴用。
(4)严禁食具和仪器互相代用。凡使用有毒药品工作后要仔细洗手和漱口。
(5)有毒的废液应尽量作无毒处理后，再排入地下深处或倒入下水道，盛皿要洗干净，并立即洗手。
(6)水银洒落在地下时，应尽量清除干净，然后在残迹处撒上硫黄粉，以消除汞滴。
(7)取有毒试样时应站在上风处，利用球胆取气分析时，要保证球胆不漏气，用完后要放在室外排空。
(8)发生中毒事故后，必须立即采取急救措施。如果是由于吸入煤(或其他毒性气体、蒸气，应立即把中毒迁移到新鲜空气处，如果中毒是由于吞入毒物，最有效的办法是借呕吐排除胃中的毒物，同时立即将中毒事故情况通知医务所，救护得愈早愈快，危险性也愈小。2．防止燃烧和爆炸
(1)挥发性有机药品应存放在通风良好的处所或冰箱中，易燃药品不可放在酒精灯、电炉或其他火源的附近。室温过高时，启用易挥发物时应首先冷却，并不可将瓶口对着自己或他人的脸部。(2)实验过程中，对于易挥发及易燃有机溶剂，如必须用加热方式排除时，应在水浴锅或电热板上缓慢进行，严禁直接用火焰或电炉加热。
(3)在蒸馏可燃物质时，首先应将水充入冷凝器内，并确信流水已固定时，再旋开开关加热(不能直接用明火加热)。接收器最好置于沙土浴中。在蒸馏过程中人员不能离开，要时刻注视仪器和冷凝器的工作情况，即使在短时间内也不能置之不顾。如需往蒸馏器内补充液体，应先熄火。冷却后再进行.(4)身上或手上沾有易燃物时，不得靠近火源，应立即清洗干净。落有氧化剂溶液滴的衣服。稍微加热即可着火。应注意及时清除。(5)高温物体，如灼热的坩埚、瓷盘或燃烧管等，要放在不会引发火灾的安全地方。(6)严禁氧化剂与可燃物一同研磨。不能在纸上称量过氧化钠。在工作中不要使用成分不明的物质，防止反应时产生危险的产物。(7)爆炸类药品应放在低温处保管，移动或起用时不得剧烈振动。易发生爆炸的操作，无关人员不得在室内，并加强安全防范措施，避免可能发生的伤害，必要时应戴面罩或使用防护挡板。
(8)装有挥发性物质或受热分解会放出气体的药品(如PCI5)的瓶子最好不用石蜡封瓶塞，如瓶口因用蜡封住而打不开时，不能把瓶子放在火上烘烤。
(9)分析中，有时需要对加热处理的溶液在隔绝CO2的情况下冷却，冷却时不能把容器塞紧，以防冷却时爆炸，可以在塞子上装有碱石灰管。
(10)化验室应备有沙箱及灭火器，分析室内严禁吸烟。3.防止化学药品的腐蚀、灼烧、烫伤
(1)取用腐蚀类、刺激性药品时，最好戴上橡皮手套和防护眼镜。以防药品洒出或沾到身上，用移液管吸液时必须用橡皮球操作。(2)稀释硫酸时，必须在烧杯等耐热容器内进行，将酸缓缓倒入水中并不断搅拌，以免骤然发热使酸溅出，伤害皮肤、眼睛或衣服。(3)用浓硫酸做加热浴的操作(如测定熔点)，眼睛要离开一定距离，火焰不得超过石棉网的石棉芯，搅拌时要小心均匀.(4)取下正在沸腾的水或溶液时，须先用烧杯夹子摇动后才能取下使用，以防使用时突然沸腾溅出伤人。
(5)使用酒精灯或喷灯时如有酒精洒出，应先将洒出的酒精擦干净，然后再用火柴点燃，不能把灯拿到别的火源上去引火。(6)开启氨水、盐酸、硝酸等药瓶封口时，应先盖上湿布，用水浸湿后，再开动瓶塞，以防溅出。
(7)在压碎或研磨苛性碱和其他危险物质时，要注意防范小碎片溅散，以免烧伤眼睛、皮肤等。
(8)在使用强碱熔样时，应防止坩埚沾水，以免发生爆炸。
若不慎烧伤、灼伤时，应按下列方法临时处理：
(1)火烫伤使皮肤发红时，可用酒精棉花涂擦或浸在冷水里，至不觉疼痛为止。起泡时应用红汞或高锰酸钾溶液(4％)涂沫，不要弄破水泡。(2)眼睛或皮肤被酸灼伤时，应立即用干净纱布把皮肤上的酸抹去后用水洗净，再用2%的碳酸氢钠溶液冲洗。若被碱烧伤时，用水冲洗后再用2％的醋酸或硼酸溶液冲洗。
（3)氢氟酸对皮肤、指甲的伤害力很强：若沾在手上则应立即用水或碳酸氢钠溶液冲洗，再用甘油和氧化镁混合药剂（2：1）涂沫后包扎好。
(4)被溴烧伤处用氨水酒精混合液（1：10）涂抹。
应当注意的是，不同的化学物质溅到皮肤上后呈现的颜色和情况也不一样，一般规律是：硝酸呈褐黄色；硫酸呈棕褐色或黑色；强碱呈白色；氢氟酸开始不明显，也无不适之感，当稍有疼痛时，说明已到严重程度，不但能腐蚀皮肤、组织和器官，还可腐蚀至骨骼。酸性物质烧伤具有自限性，腐蚀作用只在当时，经冲洗等处理后，一般不再加重。而碱性化学物质则不同，初期可能不严重，但会逐渐发展，损害渐渐向周围和组织深部蔓延。4．防止玻璃器皿割伤
(1)使用玻璃仪器前应认真检查，不要使用有裂纹的仪器.（2)装配或拆卸仪器时，要防备玻璃管和其他部分的损坏，以避免受到严重的割伤。(3)切割玻璃管(棒)及塞子钻孔时，要用布包住或戴上手套，以防玻璃管破碎后割伤手部。
(4)用酒精灯或喷灯加热烧杯和烧瓶时，下部应垫石棉网，以免受热不均匀，发生炸裂。也不能使其过热。
(5)细口瓶或容量瓶受热易炸裂，不能直接在火焰上加热，也不可装入过热溶液。
（二）、使用煤气设备的安全注意事项
1、煤气灯及煤气管道要经常检查。若在实验室内闻到煤气的气味，要立即停止使用，及时检查处理在未完全排除室内的煤气前，不要点火，也不要启动电器开关。
2、点煤气灯前，必须先闭风，后点火，再开煤气，最后调节风量。停用时时要先关闭风，后关闭煤气，不按次序就会有发生爆炸和火灾的危险。
3、由于煤气开关或导管零件装配不紧，造成煤气侵入空气中而着火时，应立即关闭通向漏气处的开关或气阀，迅速用湿抹布或石棉纸等物仆灭火焰，在未修好之前，不准使用煤气。
4．使用煤气灯时要注意防止内燃，下班前要详细检查是否完全熄灭，以免发生意外。5．因发生故障临时停止煤气供应时，要立即关闭一切仪器上的煤气开关、分开关和总开关，防止恢复供气时因忘记关闭开关而使实验室内充满煤气。
6.无人在室内时，禁止使用煤气灯。
7．点燃煤气灯时，煤气灯的近旁不得放置易燃物品(如抹布、毛巾、易燃、易爆药品、试剂等)(三)使用电器设备的安全注意事项
1.在使用动力设备前，应首先认真检查开关、马达和机械设备各部分的安装是否妥当。
2．注意电线的干燥度。遵守使用电器仪器的规程。离开房间，要切断电器加温仪器的电流。
3．在更换保险丝时，要按负荷量选用合格保险丝，不得任意加大或以铜丝代替。
4．实验室内不准有裸露的电源线头，并不得用其接通电灯、仪器或电动机，以防止火灾。
5．严禁用铁柄毛刷清扫或用湿布擦拭电器开关。6．凡电器动力设备发生过热现象，应立即停止运转。7．供电突然中断时，要关闭一切加温和其他电器仪器供电恢复后，再按规定重新工作。
8.高温硅碳棒箱式炉的硅碳棒端均匀应设安全罩，严禁将安全罩随意撤掉，以防止发生触电事故。
10.凡使用110V以上电源装置、仪器的金属部分必须安装地线 11．使用高压电流的电器设备工作时，要穿绝缘鞋和戴橡皮手套，并站在橡皮板上，绝不能存在侥幸心理。
12．实验室所有电器设备不得私自拆动及随便修理。
13．发生触电事故时，要立即用不导电的物体把触电者从电线上挪开，同时采取措施切断电源，把触电者转移到新鲜空气处进行人工呼吸，并迅速通知医务部门。(四)防火与灭火
1．化验室内应备有适用于各种情况的灭火器材，如灭火砂、石棉布、各类灭火器等。灭火砂要经常保持干净，且不可有水浸入。2．如加热试样或实验过程中起火时，应立即先用湿抹布或石棉布熄灭明火并拔去电源插头，关闭煤气阀，总开关。易燃液体和固体(有机物)着火时不能用水去浇，除小范围可用湿抹布覆盖外，要立即用灭火砂、泡沫灭火器或干粉灭火器扑灭，精密仪器则应用四氯化碳灭火。
3．电线着火时应立即关闭总开关，切断电源后再用四氯化碳(CCl4)灭火器熄灭着火的电线，并及时通知值班电工。不能用水或泡沫灭火器扑灭燃烧的电线.
第三篇：冲压模具试模安全规程
苏州精亿捷冲床试模安全规程
一、（1）非模具调试人员严禁操作
（2）二人试模时必须分清主担当负担当
二．（1）架模准备：清扫冲床前地面，测量模具大约闭合高度，打开冲床汽阀打开电源（暂不打开马达）
（2）使用叉车前确认拨叉是否牢固，叉模具边缘时必须保证有足够的搭边，确保在移动时安全。移动模具时身体任何部位不得处于模具下方。
（3）叉模时叉车接近台面前在升高，模具推入冲床台面时应二个人同时喊话用力，将模具拉入冲床台面，架模位置尽量使冲床和模具压力中心重合.（4）初步调整冲床滑块高度在开机，点动滑块至上模座大约5MM—10MM时确认冲床钟点盘再次调整滑块高度。
（5）冲床点动致六点时开始锁模，锁模垫块不应低于被锁模板高度，但也不能太高，先锁紧上模后在下模半锁紧，完成后用扳手敲击压板确认是否锁紧.（6）在开机前主担当须口头询问其他人员是否可以开动机床，得到准确答复后在开机。必要时再次用扳手敲击压板确认是否锁紧.三．逐步调整模具闭合高度，除复合开料、单纯冲孔模不用打死外，成形、刻印须滑块下到到最佳闭模状态，锁紧下模。严禁滑块压紧模具时调整滑块高度
四：在冲床上需要身体部位接触模具内部维修时，应按下冲床急停蘑菇开关，关闭冲床，在模具内放60*60*80高度的安全块，确保万无一失在进行。完成开机前务必确认取出安全块维修（45#钢外部喷黄色油漆）
四．拆模时先上升滑块高度在打至下止点松开压板，及时取下压板点动上升滑块，确认安全后打至12点在拆模，试模完成后关闭气阀及电源。搞好现场5S.制定：皇甫启武审核：
第四篇：关于混凝土外加剂匀质检测之水泥胶砂流动
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关于混凝土外加剂匀质检测之水泥胶砂流动
关于混凝土外加剂匀质检测之水泥胶砂流动
摘要：水泥胶砂流动检测最初的目的是为外加剂生产厂提供一种测试产品质量稳定性的方法，近年来被广泛用于评价水泥与减水剂的相容性。使用这些方法时，水泥流变性能与对应的混凝土流变性能的相关关系值得关注。曾经有人研究了“Marsh筒法”得到的水泥流变性能与混凝土的流变性能的相关关系。按GB／T 8077—2000测定的水泥净浆流动度与混凝土流变性能的关系还较少专门研究。本文在工程试配C100自流平混凝土的同时，进行了水泥净浆流动度与混凝土流变性能相关性试验，试图探讨在超高强自流平混凝土的条件下，水泥净浆流动度与混凝土流变性能的关系。
关键词：水泥胶砂流动
中图分类号：TU528文献标识码： A
水泥净浆流动度与混凝土塌落度具有较好的相关性。控制好水泥净浆流动度就可以控制掌握好新拌水泥混凝土塌落度,控制好混凝土塌落度是为了更好地满足混凝土的泵送要求。水泥中不同种类混合材料和掺入量、水泥粉磨细度、水泥掺入不同类型石膏和SO3含量、水泥温度及存放时间等参数是影响水泥净浆流动度的重要因素。本文从水泥生产质量检测入手,对影响水泥净浆流动度的这些因素进行定量试验分析。
一、水泥胶砂流动：在水泥净浆搅拌机中，加入一定量的水泥、外加剂和不进行搅拌。将搅拌好的净浆注入截锥圆模内，提起截锥圆模，测定水泥净浆在玻璃平面上自由流淌的最在直径。
流动度试验步骤
a）试验室指定温度为20℃，温度变化范围为17℃～23℃，试验时，标准样本身的温度应与室温一致。
b）把流动度试模放置于桌面中心。
c）先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下程序进行操作：把
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专用油剂加入锅里，再加入粉料600 g，把锅放在固定架上，上升至固定位置，然后立即开动机器，低速搅拌60 s后，机器转至高速再拌30 s。停拌90 s，在第一个15 s内用一抹刀将叶片和锅壁上的标准样刮入锅中间，在高速下搅拌60 s，各个阶段搅拌时间误差应在±1 s以内。
d）在拌和标准样的同时，搅拌锅和圆模用干布擦净。再用洁净棉丝吸取10mL左右所带专用油剂将跳桌桌面、搅拌锅、试模、捣棒、小刀擦一遍，使其表面覆盖一薄层油膜，备用。
e）将拌好的标准样迅速地分两次装入模内，第一次装至截锥圆模的三分之二处，用抹刀在相互垂直的两个方向各划5次，并用捣棒自边缘向中心均匀捣15次，接着装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，用抹刀划10次，同样用捣棒捣10次，在装胶砂与捣实时，用手将截锥圆模按住，不要使其产生移动。
f）捣好后取下模套，用抹刀将高出截锥圆模的标准样刮去并抹平，随即将截锥圆模垂直向上提起置于台上，立即开动跳桌，以每秒一次的频率使跳桌连续跳动25次。
g）跳动完毕后用卡尺量出标准样底部流动直径，取互相垂直的两个直径的平均值为该用水量时的标准样的流动度，用mm表示。
h）试验结束后，用小刀小心地把标准样转移至塑料布上，并称重，标准样重量应在610g±5g之间，不在这重量的话，说明捣实太轻或过重，捣实的太轻，重量就会偏轻，捣实的太重，重量就会偏轻，试验应重做。
i）同一次搅拌的标准样混合物的流动度试验应重复2次（试样重量在610g±5g）.试验前均需用吸有专用油剂的棉丝擦拭桌面和试模，重复试验时将标准样全部倒入锅内，置于搅拌机上快转15s，再进行流动度试验。如果二次流动度的试验结果超过3mm时，则应该进行第三次试验，取二次相近的平均值作为试验结果。
水泥胶砂减水率
（1）方法提要
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先测定基准胶砂流动度的用水量，再测定掺外加剂胶砂流动度的用水量，经计算得出水泥胶砂减水率。
（2）仪器
要求如下：
胶砂搅拌机：符合JC/T 681的要求；
截锥圆模及模套、圆柱捣棒、卡尺均应符合GB/T 2491的规定；
c）跳桌应符合GB/T 2419的规定（跳桌校正参见附录B 水泥胶砂流动度标准样使用方法说明，跳桌的安装参见附录C）。
抹刀；
d）天平：分度值 0.01g；
e）天平：分度值1 g。
（3）材料
要求如下：
水泥；
水泥强度检验用ISO标准砂；
外加剂。
（4）试验步骤
a）基准砂浆流动度用水量的测定
先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下程序进行操作：把水加入锅里，再加入水泥450 g，把锅放在固定架上，上升至固定位置，然后立即开动机器，低速搅拌30 s后，在第二个30 s开始的同时均匀地将砂子加入，机器转至高速再拌30 s。停拌90 s，在第一个15 s内用一抹刀将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间，在高速下搅拌60 s，各个阶段搅拌时间误差应在±1 s以内。
②在拌和胶砂的同时，用湿布抹擦跳桌的玻璃台面，捣棒、截锥圆模及模套内壁，并把它们置于玻璃台面中心，盖上湿布，备用。
③将拌好的胶砂迅速地分两次装入模内，第一次装至截锥圆模的三分之二处，用抹刀在相互垂直的两个方向各划5次，并用捣棒自边缘向中心均匀捣15次，接着装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，用抹刀划10次，同样用捣棒捣10次，在装胶砂与捣实时，用手将截锥圆模按住，不要使其产生移动（第一层、第二层捣压位置示
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意图参见附录D）。
④捣好后取下模套，用抹刀将高出截锥圆模的胶砂刮去并抹平，随即将截锥圆模垂直向上提起置于台上，立即开动跳桌，以每秒一次的频率使跳桌连续跳动25次。
⑤跳动完毕后用卡尺量出砂浆底部流动直径，取互相垂直的两个直径的平均值为该用水量时的砂浆流动度，用mm表示。
⑥重复上述步骤，直至流动度达到180mm±5mm。当胶砂流动度为180mm±5mm时的用水量即为基准胶砂流动度的用水量M0。
b）掺外加剂胶砂流动度用水量的测定
将水和外加剂加入锅内搅拌均匀，按上面“a）基准砂浆流动度用水量的测定”的操作步骤测出掺外加剂砂浆流动度达180mm±5mm时的用水量M1.（5）结果表示
a）胶砂减水率（%）按式（11）计算：
b）注明所用水泥的标号、名称、型号及生产厂。
（6）重复性限和再现性限
重复性限为1.0％；
再现性限为1.5％。
二、流动度试验结果表示
a）水泥胶砂流动度标准样的流动度标准值通常为165mm。
b）按照上述测得的流动度试验结果的平均值与标准样给定的流动度值相差在±3%以内，则该流动度跳桌符合要求。如果相差大于±3%，就需要仔细按照GB/T 2419—2005 《水泥胶砂流动度试验方法》的要求，检查流动度跳桌参数及其安装。
总结：胶砂流动度反映了水泥浆与砂子之间的摩擦力，其需水量更接近于水泥实际使用时的需水性，因此在对比水泥需水性时往往采用这种方法。但控制胶砂流动度的目的主要是为了给测定水泥其它物理性能确立一个基准，如某些需水量差别很大的水泥的强度，或不同水泥的干缩率等。测定水泥胶砂流动度的方法各国标准中都采用跳桌，不同的地方是其跳动部分的重量和落距不同。尽管水泥胶砂流动
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度的操作并不复杂,但要报出的数据准确,一定要掌握操作要领。本人通过检测工作中的不断积累和对各企业人员在培训过程中遇到的问题,总结了一些具体的经验跟大家探讨交流。
参考文献：
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第五篇：水泥砼、砂浆、水泥胶砂试件养护及数据分析要求（最终版）
水泥砼、砂浆、水泥胶砂试件的养护及数据处理方法
一、水泥砼立方体试件：（150mm×150mm×150mm）
1、养护：成型后脱模前为20℃±5℃，湿度大于50%；进入养护室中为20℃±2℃，湿度大于95%，且试件间隔至少为10-20mm。
2、数据分析：以三个试件测值的算术平均值为测定值，精确到0.1MPa。如三个测值的最大值与最小值中有一个与中间值之差超过中间值的15%，则取中间值为测定值；如均超过15%，则本组数据无效，试验重做。
二、砂浆立方体：（70.7mm×70.7mm×70.7mm）
1、养护：
①、水泥混合砂浆：20℃±2℃，湿度为60-80%；
②、水泥砂浆和微沫砂浆：20℃±2℃，湿度大于90%。
2、数据分析：以6个试件的算术平均值作为该组试件的测定值，精确到0.1MPa。
三、水泥胶砂试件：（40mm×40mm×160mm）
1、养护：成型室为20℃±2℃，湿度大于50%，养护箱为20℃±1℃，湿度大于90%，养护水温为20℃±1℃。
2、数据分析：以6个试件的算术平均值作为该组试件的测定值，精确到0.1MPa。若6个测值中有一个超过平均值的±10%，则剔除后计算平均值为测定值，若5个中再有一个超过±10%的，则本组数据无效，试验重做。
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