第三炼钢厂2008年工作总结及2009年工作计划

第一篇：第三炼钢厂2008年工作总结及2009年工作计划

第三炼钢厂2008年工作总结

及2009年工作计划

2008年第三炼钢厂通过加强内部管理，安全、生产、质量、设备等工作逐步趋于稳定、提高，主要指标完成情况如下：

一、产量：

1-11月份完成333214.82吨，预计全年可完成369000吨，完成保底产量39.6万吨的93.18%,计划产量41.8万吨的88.28%。影响产量完成的主要因素有： 1、1-7月份生产事故，设备事故较多。2、7月份按公司要求停产6天，对中频炉设备进行改造，影响产量7500吨。3、10-12月份由于废钢供应紧张，转入单班生产，累计73天，10月21日-24日停产4天，影响产量34800吨。

总计影响产量（可分析数据）42300吨。

二、质量：

1-11月份产品合格率完成99.82%，预计全年可完成99.85%，比考核指标提高了0.85%，试轧品率完成12.26%，预计全年完成12.2%，超过考核指标10%。未完成公司考核的2%指标。

三、电力消耗：

1-11月份完成717KWh/t,预计可完成715 KWh/t，比公司考核指标上升15 KWh/t，主要影响因素： 1、1-7月份生产事故、设备事故多。2、10-12月份由于废钢供应紧张，单班生产，影响电耗上升11.5 KWh/t。

3、公司年初确定的700 KWh/t考核指标同实际生产消耗指标相比偏高。

4、废钢质量较差，装料次数多，单炉冶炼时间较长。

四、合金消耗：

1-11月份Ⅱ级和Ⅲ级钢平均合金消耗完成20.2 Kg/t，预计全年可完成20.2 Kg/t，折合为6517标准完成18.65 Kg/t，完成公司考核指标。

五、综合物料消耗指标：

1-11月份完成物料消耗73.427元/ t，预计可完成73.2元/ t，比公司考核指标下降6.8元/ t。影响物料消耗主要因素为：

1、钢包包龄偏低。

2、上半年中频炉炉衬寿命偏低，通过8月份炉龄攻关活动，收到较好效果，20吨中频炉平均寿命达到30次，比上半年提高12次。40炉中频炉平均寿命达到22炉，比上半年提高近10炉。

2008年下半年公司对三炼钢领导班子进行了调整，将原三炼车间更名为第三炼钢厂。三炼钢新的领导团队成以后，团结一致，针对上半年安全、生产、设备、质量及管理等方面存在的问题和公司任务要求，从基础管理工作入手，遵循“管理制度化、作业标准化、设备稳定化、生产安全化”的指导思想，主要做了以下几方面的工作：

1、建立和完善了部分管理制度：

①“事故管理与考核办法”，有效地改变了职工对事故的认识，使事故率较上半年有明显下降。

②“设备热停工管理办法”、“天车操作事故考核办法”，提高了设备运行率。

③“安全文明生产管理暂行规定”使工作环境和环境卫生状况明显好转。

④在安全生产管理上，积极响应公司安全生产规范化管理动员大会要求，建立了“安全检查制度”、“安全教育制度”、“危险源点控制管理办法”、“消防管理办法”等，正在推行落实，它将逐步改变三炼钢安全生产管理状况。

2、按照公司“强化成本管理、增强市场竞争力”会议要求，制定了“三炼钢厂节能降耗活动计划”，加强了对主要消耗指标的考核力度，对全体职工进行节能宣传教育工作。

3、四季度在主要生产岗位开展了以“提高产量、降低消耗”为主题的劳动竞赛活动，大大激发了职工的生产积极性。

4、坚持技改创新，在公司支持下，进行了165*165MM连铸坯试生产，经过三轧轧制Φ22Ⅲ级钢，各项指标均达标。

5、针对上半年职工队伍思想波动较大，员工流动率高等问题，通过设立“厂长信箱”和“班子成员与职工交流等活动，使职工思想及员工队伍基本趋于稳定。

6、对电弧炉项目进行了排查，提出了存在问题及整改要求，年底前可完成95%以上整改项目为该项目冷调和试车打好了基础。

7、针对电炉项目投产日期的临近，对三炼钢厂组织机构设置进行变更，使之更突出专业化管理和适应生产组织协调需要。

8、制定了各岗位、各工种岗位责任制，明确了职责和管理权限。

9、进行了电炉项目投产前生产准备工作，及2#连铸机安装调试跟踪检查工作。

2008年即将过去，虽然在下半年各方面工作有了一定的提高，但我们也认识到，由于生产时间短，基础管理工作还很薄弱，标准还不高，生产中存在的不稳定因素，时刻在影响着生产水平的提高，有待于在2009年和今后的工作中克服和完善。

2009年对于三炼钢厂来讲，是关建的一年，任务艰巨。三炼领导团队将更加努力，团结，逐步提高管理水平，带领全体员工稳定生产，稳定设备，稳定职工队伍，使三炼钢各项工作跃上一个新的台阶。2009年主要工作计划如下：

一、安全生产方面：

1、坚决贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，加强安全生产管理制度建立和完善，使安全生产管理逐步规范化。加强重大安全隐患治理，杜绝如爆炸等较大安全事故的发生，力争实现轻伤以上人身伤害零事故目标。

2、强化现场文明生产与定置管理工作，消除死角，创造洁净生产环境。

二、为提高整体管理水平，向管理要效益，2009年为三炼钢基础管理工作规范化推进年,提高分厂中层人员的管理理念、认识及水平。要求所有中层人员做到“履行职责，率先垂范；严格管理，创新提高”，逐步使三炼钢各项管理工作规范化、制度化。重点“抓落实、抓创新”。

三、强化产品质量管理，提高全体职工的质量意识。

1、加强过程的稳定性，加大对违反工艺纪律行为的考核力度；

2、提高中频炉操作水平，降低试轧率；

3、搞好生产协调与温度稳定控制工作，连铸做到“低过热度、高拉速”稳定生产，杜绝连铸中包吹氧现象。

四、强化成本管理，降低物料消耗和电力消耗

1、实行主要消耗指标“日控制”管理；

2、规范物料领用审批领用管理，减少漏洞和浪费；

3、主要技术经济指标考核层层分解到最小单位，使得人人肩上有指标，提高员工的节约意识。

五、继续加强事故控制与管理，杜绝重大事故的发生。

六、设备管理方面

1、建立健全规章制度，加强设备管理，继续执行设备热停工考核办法、设备事故及事故损失考核办法，提高设备维护人员的责任心，重点加强生产现场设备的巡视检查，发现隐患，处理事故于萌芽状态。

2、建立健全设备维护、保养规程和设备操作规程，使得维护人员掌握设备技术参数要求，从而对控制现场生产设备的运转状况和提高操作水平提供依据。

3、明确维护、操作人员的岗位职责，作到工作内容清楚，工作标准明确。

4、重点做好对天车司机的培训，提高天车操作人员的操作水平，减少操作事故。加大对天车操作事故的考核力度，提高操作人员的责任心和安全意识。

5、继续抓好修旧利废工作，努力降低设备维护费用。

七、细化经济责任考核。建立以经济责任制为考核主体的考核体系，以制度和数据为依据，按贡献大小分配考核，体现公平、公正、合理的考核原则。，八、全力做好电炉项目生产准备、调试、热负荷试车及试生产工作，力争在最短的时间内达产达效。

1、明确责任，分工负责，严格考核，每个项目做到有计划、有安排、有检查、有落实；

2、坚持“三同时”，准备试产期间安全管理与安全措施到位，安全设施齐全。

第三炼钢厂 2008-12-28

第二篇：炼钢厂安全工作计划

炼钢厂转炉车间安全工作计划 炼钢厂转炉车间2007年安全工作计划

一、全年目标：全年实现无死亡、无重伤、无重大生产设备事故，无重大险肇事股，无重大事故隐患，工伤事故发生率低于厂规定指标。

二、指导思想：以国家领导人对安全工作指示为指导，以公司安全工作管理制度为标准，以安全工作总方针“安全第一、预防为主、综合治理”为原则，以班组安全管理为基础，以预防转炉重大事故为重点，以纠正岗位违章操作和工人劳保品穿戴为突破口，落实各项制度，开展安全亲情教育，开创安全工作新局面，实现安全生产根本好转。

三、安全防护重点及部位：转炉爆炸事故，喷火事故，钢包车漏钢事故，混铁炉洒铁事故，转炉炉役、道轨检修和LF炉检修砸伤事故。

四、主要工作措施和安排：

1、开展多种形式对职工进行安全培训教育，在安全教育的基础上，增设安全知识竞赛，安全谜语，安全演讲，班前提问等活动，同时抓好调入工人的教育。

2、加强易出事故岗位工的监护及职工的责任感，重点是操枪、摇炉、开车、炉前工等，不定时检验对突发事故的处理方法。

3、对各种施工、检修区进行重点防护，设立危险区域警示标志，每天有人监护现场，对煤气法门作好遮挡，提示检修、施工人员注意安全，教育工人不在危险物下站立，不随便向平台下仍东西。

4、加强安全管理，控制事故发生，真正将安全重心下移到基层小组，确保全年做到安全生产，努力实现全年事故“0”的目标。经车间研究决定，制定2007年安全措施。

5、掌握各非常时期的思想动向，重点是各节日期间的喝酒上岗，麦秋两季农村工人的疲劳上岗，青年工人的婚期上岗和受处分工人的带情绪上岗。

6、建立健全安全防护组织，对原有的班组安全员重新进行调整，不负责的撤换，对个大组、各炉座、各负责领导实行指标挂钩考核，要求跟班、值班人员，对生产、安全、环境卫生实行三位一体全面管理。

7、解决职工具体生活问题，及时联络各岗位空调修缮，炉前、精炼炉岗位配备微波炉，解决职工热饭问题，夏季增设冰糕、绿豆汤解决防暑降温问题，积极向上级反映除尘问题，希望得到解决。

8、对应急预案不断进行演练，至少每半年组织一次。

9、对各工长及全体工人实行风险押金制度，签定安全合同，认真兑现。

10、认真抓好班组检查，不断抽查班组安全检查表，班组台帐记录，奖优罚劣。

第三篇：首钢第三炼钢厂简介

首钢第三炼钢厂简介

首钢第三炼钢厂的前身是中国第一座氧气顶吹转炉炼钢的诞生地----原首钢试验厂。1992年10月经大修改造后正式更名为首钢第三炼钢厂。第三炼钢厂现有三座公称容量80吨的氧气顶吹转炉、一座铁水脱硫扒渣站、两座LF钢包精炼炉和一座VD真空脱气装置、三台八流高效方坯连铸机和一台四流全自动矩型坯连铸机。建厂十余年来,第三炼钢厂通过不断推进技术进步,加速工艺与产品结构调整,先后建立完善了经铁水脱硫、转炉冶炼、钢水精炼处理、品种铸机浇注的优质钢生产的多工艺路线，生产品种由原来的品种规格单一转变为现包含制绳用硬线钢、预应力钢丝、钢绞线用钢、冷镦钢、弹簧钢、齿轮钢、碳素工具钢、优质焊线钢、软线钢及合金结构线用钢等百余个品种,以硬线钢为主的产品生产体系，初步成为首钢总公司优质长材的生产基地。

第三炼钢厂在主要生产工艺过程中采用计算机控制操作，在能源环保方面采用了先进的铁水倒罐、一次、二次除尘系统，具有完备的烟尘和污水的综合处理及转炉煤气、蒸汽回收能力，工业用水全部采用闭路循环方式，烟尘及污水外排达到国家及北京市标准，环保合格率达100%。

第三炼钢厂在装备优化，工艺技术改造，扩大品种、提高质量与转机换制的进程中，坚持“品种、质量、效益、环境”发展方针，弘扬“求实、创新、精品、发展”的三炼精神，以观念创新、技术创新、管理创新、机制创新为主线，不断地应用新技术、新工艺、新材料，使各项技术经济指标不断攀升。转炉炉龄保持国内同行业领先，居世界先进水平；生产组织全过程严格按ISO9000：2000管理体系规范标准执行,实现了生产经营的市场化运作；2001年改造投产的2#矩型坯连铸机实现了自动上引锭、自动配水、自动浇铸、自动切割的全自动生产工艺，达到了国内先进水平；综合成本、连浇炉数等一批主要技术经济指标连创新高。多年来，第三炼钢厂在首钢总公司党委的正确领导和帮助下，连续多次荣获“首都文明单位”、“北京市‘双十佳’企业”等荣誉称号。今天的第三炼钢厂，正在向建设一个转炉炼钢精品化、生产过程清洁化的科技、绿色、人文新三炼的花园式工厂目标迈进。

第三炼钢厂正以一个更加崭新的面貌喜迎八方宾客，欢迎您到第三炼钢厂参观指导。全新的三炼：

首钢第三炼钢厂的前身是1958年建厂投产的首钢试验厂，也是中国第一座氧气顶吹转炉炼钢诞生地。几十年来，首钢试验厂为中国钢铁业发展作出了突出的贡献。1992年10月，为进一步提高钢铁生产的核心竞争力，参与国际市场的竞争，首钢自行设计制造安装、调试，将原试验厂进行大修改造，建成了今天的首钢第三炼钢厂。十年来，第三炼钢厂不断应用新技术、新工艺、新设备改造传统工艺，取得了突飞猛进的成果。与此同时，以建设“科技、绿色、人文”新三炼为目标，大力加强环保设施投入和厂容绿化的整治力度，初步形成了今天展示首钢改革和对外开放的窗口。

十余年来，第三炼钢厂先后接待了国家领导人、国内外知名人士、国际友人、国内及北京市市民近10余万人。

历史沿革：

1、1992年10月1日晚8时21分，第三炼钢厂3号转炉出钢。年产250万吨钢的三炼钢投产。于1991年10月8日破土动工(第一座转炉)。

2、1992年11月12日3#连铸机投产。(第一台铸机)

3、1993年5月15日，1#转炉投产。

4、1993年8月25日，1#铸机投产。(三炉四机全部投产)

5、1996年2月29日毕群、罗冰生来厂了解情况。

6、1996年11月6日，提高市场竞争力大讨论现场会。

7、1996年11月中旬，三炼钢职工之家开始启用。

8、1997年3月27日总公司二级达标现场会。

9、1997年7月31日(红楼)开发高效连铸机协议签字仪式。

10、1997年8月6日毕群到三炼钢了解情况。

11、1997年11月8日(炉龄高)总公司领导到三炼钢贺喜。

12、1997年12月18日(报载日)二级达标受匾。

13、1998年2月17日高效铸机签定会(红楼)。

14、1998年3月24日总公司领导来厂祝贺(5500)。

15、1998年9月8日(主控室)首钢炼钢学术研讨会(三炼40周年厂庆)。

16、1999年1月25日罗总来厂祝贺(10000炉)

17、1999年2月5日(报载时间)被命名五好班子的基层党委登台领奖。

18、1999年8月11日总公司领导罗冰生、李文秀来三炼LF炉现场办公。(9月7日报载时间，LF炉外景)

19、2000年1月8日盛华仁、王万宾来厂调研指导工作。

20、2001年8月10日罗书记、朱继民来厂检查2#铸机工程。

21、2001年9月1日，2#LF炉一次热试成功，标志着精品钢生产工艺技术总水平再上新台阶。

22、2001年9月17日，举行三讲学习教育活动动员大会，历时1个半月的三讲学习教育活动正式开始。

23、2001年10月19日凌晨0:37，2#矩型坯热负荷试车成功。

24、在9月29日至10月25日的“绿色首钢环境游”活动期间，第三炼钢厂作为“钢铁是这样炼成的”这一主题活动，共接待参观197批，2万余人。

第四篇：炼钢厂安全工作总结

炼钢厂安全工作总结

2009年炼钢厂以安全环境体系运行为平台，坚持“以人为本、安全第一”的思想，在公司生产安全处和炼钢厂领导班子的正确指导下，从提高广大职工安全意识入手，狠抓基层基础工作，加大安全隐患检查整改力度，强化安全管理的执行力度。认真贯彻执行公司安全生产方针和各项规章制度，通过全体干部职工的共同努力，在2009年安全管理工作中，取得了较好的成绩，为炼钢厂各项工作和安全生产奠定了良好的基础。

一、安全管理工作：

1、安全生产工作按照“一级抓一级，一级对一级负责”的原则，并加大了安全考核力度，做到思想到位、组织到位、责任到位、措施到位，及时调整修订健全安全生产网络。管理人员每天利用班前会传达公司和厂部有关安全生产的指示和各项安全管理规章制度，并落实到各班组和职工，对安全生产起到了很重要的作用。

2、加强现场安全生产的检查，全年自查隐患132项，除少数老设备、老厂房问题没整改，上级公司有待解决外，其余全部解决，并坚持日常有巡检、月月定检、班中有点检，坚持以“谁使用谁检查，谁负责”的原则，发现隐患，及时处理，全年共更换灭火器250余具。加大现场“三违”

检查力度，严格规范了劳动纪律，杜绝“三违”现象，特别是新区和老区人员的频繁变动，新工人增加多，技术差，在短时间内根本达不到生产的要求。还有就是设备的老化，备件跟不上、质量差，维修频繁，事故率高，这一切因素都给炼钢厂安全生产带来了极大的隐患。

3、加强职工安全教育培训，不断提高职工安全意识：全年2－10月份共召开各种安全工作例会85场次，每月组织召开全体职工安全生产总结会，总结上月安全生产和事故教训，教育职工遵章守纪，爱岗敬业，严格违章作业，精心操作，杜绝事故。签定职工互监互保责任书，各单位下发了安全生产工作禁令。制定了各项安全管理制度和规程19项。4月份组织全厂班组长以上干部和特殊工124名，参加公司生产安全处举办安全培训学习班，并进行安全考试，共3场9小时，考试成绩全部合格。特殊工办证培训85人、3场24小时，办证21人全部合格取证。老工人旁听学习考试有5人不合格，并进行补考后合格。组织全体天车工进行安全操作规程学习培训考试85人全部合格，共计320名。发动职工开展查找身边隐患活动，共查找123项并及时进行整改。组织全体职工参加公司举行“安全月知识”试题考试，办宣传板栏和漫画条幅。组织特殊工安全学习办证，和老工人旁听学习考试，确保了安全月和安康杯活动开展。进一步提高职工技术水平和操作水平。组

织新工人，东区实习，转岗返岗工安全学习教育培训200余名，学习事故案例教训，劳动纪律，安全生产责任制，安全消防知识，安全操作等，签定导师带徒责任书，为公司发展壮大和安全生产奠定了良好基础。

4、自从公司重组2年来，炼钢厂人身伤害事故大幅度下降。从2007年前每年10起以上，到2008年轻伤重伤事故为零。2009年发生1起轻伤。9月21日1＃炉因烟道漏水大，多次补焊达不到应有的效果。出钢过程中，炉体有块湿渣掉到钢包液体中放炮飞溅到出钢工李海峰左眼，把眼膜烧伤。

5、2009年发生险肇事故2起，与去年下降3起，比2007年下降27起，交通和外协单位事故为零。

二、存在问题和不足之处

1、备品备件跟不上，质量差、设备事故频率超标，部分设备需要更新：厂房需整改、天车超过大修年限、部分管道腐蚀严重需要大修和检验，都潜在安全隐患不易发现的特点。新职工多、特种设备多、技术含量高、生产节奏快、操作水平差、交叉配合作业多、设备安全管理工作难度大任务艰巨，需要增加专业技术人员和增加专职安全管理人员。有个别领导和职工安全意识不强，安全监督管理措施不到位，安全设施需要进一步完善，个别领导安全工作管理差、抓的力度不够不严，个别职工劳保用品穿戴不

规范，个别岗位职工配合协调不好操作水平差，思想认识差，安全意识淡薄，今后需要加大现场安全隐患检查力度，增强职工安全意识和防范意识，加大安全工作检查考核力度，及时排除安全隐患，才能把事故消灭在萌芽状态。

三、2010年安全管理工作计划

1、每月组织召开1次全体职工安全会议。

2、坚持每日召开班前网络会议。

3、全年组织职工安全操作规程学习考试2次。

4、全年举行消防演习2次。

5、坚持每月对全厂大型吊具、消防设施进行检查1次。

6、每周对现场综合检查1次。

7、加大日常现场安全隐患、劳保用品检查整改力度，配

合公司每月现场、卫生、安全、消防综合检查。

8、认真组织新工人、转岗工人安全教育学习、培训、特

种工取证工作。

回顾过去，展望未来，炼钢厂安全管理工作任重而道远，任务艰巨，炼钢厂全体领导决心在公司和生产安全处领导下，加强设备维护和巡检点检，树立全员设备管理的理念提高设备管理水平，加强“反三违”宣传工作，加强安全网络管理工作，加强现场安全隐患检查工作，认真查处违纪违规。加强干部职工队伍安全管理知识的教育，进一步提高职工法律意识，安全知识。抓好新工人、转岗工

人安全学习教育培训工作抓好各岗位安全操作规程的学习和落实推进安全管理理念和机制创新。为2010年公司创新发展奠定良好基础。

第五篇：炼钢厂质检员年底工作总结(相关)

钢铁公司烧结厂行政工作总结

一、200*年主要工作总结200*年烧结厂在公司的正确领导下，紧紧围绕“系统优化，诚信保铁”大局，坚持以提高经济效益为中心，致力攻关挖潜，取得了较好的成绩。烧结厂今年面临的形势与困难比以往任何一年都要大：一是炼铁高炉“一大带五小”格局形成，产能急剧扩张，烧结矿出现供不应求的局面，烧结生产组织面临巨大的困难与压力，设备计划检修时间无法保证，设备隐患得不到及时整改。二是经济技术指标压力非常大。今年受到市场的冲击比以往任何一年都要大，进厂原材料质和量根本就得不到保证，含铁原料品种多，化学成分非常不稳定，给烧结矿质量的保证带来了很大困难，直接导致经济技术指标下滑。三是为保公司大局，不得不牺牲我厂的局部利益，导致能耗指标下滑，节能降耗工作难度增加。四是烧结生产规模快速扩大，职工队伍急剧膨胀，加上公司改革措施的强力推行，增加了一些思想上的不稳定因素。五是技改任务艰巨，下半年随着280m2烧结机建设的不断推进，人力资源的缺口给生产组织带来极大的影响。面对重重困难，一年来，我厂坚持全心全意依靠群众，紧紧围绕“系统优化、诚信保铁”工作大局，积极稳妥地推进改革，以安全生产为前提，“诚信保铁”为重点，挖潜增效为中心，本着向科技进步要效益，向管理创新要效益，向攻关挖潜要效益的经营方针，妥善处理各方面的矛盾，取得了生产经营的全面丰收，产量、质量、效益指标均在去年的基础上有了很大的提高；职工收入稳中有升；改革发展、企业管理工作有了长足进步。1.产量迈上新台阶：1-11月份烧结矿总量累计达500.00xxxx吨，比去年同期净增5xxxx吨。其中烧结矿426.7xxxx吨，比去年同期净增39.4xxxx吨；球团矿73.3xxxx吨，比去年同期净增14.9xxxx吨。全年烧结矿总量可望达到55xxxx吨。2.质量水平稳步提高：到11月止，烧结矿合格率达94.2xxxx，比去年同期上升1.2xxxx；烧结矿碱度稳定率达92.5xxxx，比去年同期上升1.2xxxx；烧结矿品位稳定率达98.7xxxx，也好于去年同期水平；球团矿合格率达94.7xxxx；公司质量考核得分每月均高于100分。

3．消耗指标控制良好：130m2、180m2烧结机工序能耗在克服了今年含铁原料品种繁杂的困难后，仍保持了较好的水平。4．攻关挖潜创历史新高：1—11月实现成本降低额突破507xxxx元，全年可望突破600xxxx元，完成公司下达的二档目标。

5．技改工程稳步推进：280m2烧结机投产前期准备工作正有条不紊地开展，关键岗位的外培与内培已圆满结束，厂专门下文组织了安装质量监督小组对工程的安装进行实时监督，预计可以按公司要求如期投产。一年来，我厂主要抓住了以下几个方面的工作；

（一）坚持以提高经济效益为中心，强化生产经营管理，确保提质增量总体目标的实现

1、按照横向到边、纵向到底的原则，将指标层层分解到位，责任落实到单位和个人。注重指标分解的科学性和合理性，充分考虑各单位不可控因素，并根

据客观情况的变化，及时调整指标，调动各单位降成本的积极性，收到了明显的效果。

2、两眼向内，广开节支渠道，落实全员降成本措施，立足内部攻关挖潜。为了降低消耗，节约可控费用，达到降低生产成本的目的，今年我厂加大了综合利用的力度，把优化资源配置作为工作重点，着重抓好了转炉污泥的利用和熔剂攻关工作，努力降

低烧结矿的含铁原料成本。实现了转炉污泥利用率达到10xxxx。在矿粉资源紧缺的情况下，我厂工艺技术人员通过试验研究，采取有力措施，最大限度地利用瓦斯灰、粗污泥、轧钢皮、农场粉等资源，有效地缓解了公司矿粉资源压力。1-11月份，利废总量达2.0xxxx吨，共降低原料成本413xxxx元，熔剂攻关降成本80xxxx元。同时，我厂继续做好设备点检、定修，减少设备故障停机时间，提高设备作业率，对成品烧结矿的下料斗和冷筛系统进行了改造，减少了烧结矿破损和高炉入炉粉末，降低了返矿运输成本。加强非生产性费用开支与管理，严把审批关，严格控制可控费用。并根据下半年公司面临的严峻形势，专门发文对指标进行了重新分解，严格考核。在这一系列强有力的措施下，攻关挖潜活动取得了可喜成果。3.依靠技术进步和管理创新，促进全员降成本、增效益。针对高炉产能的急剧扩大，在准确分析全年生产经营形势的基础上，确立了实行设备管理创新，确保生产均衡稳顺的生产经营思路。今年，我厂为使计划检修更加科学合理地适应高炉生产，改变原有的计划检修模式，摸索出一套结合高炉生产计划重新合理安排好计划检修的模式，抓住有利时机合理安排计划外检修，努力缩短事故抢修时间。并严格按照“TPM全员设备管理”的要求，对影响生产的关键设备从严管理，制订了周密的事故应急预案和管理考核办法，明确了设备维修系统区域及职责范围的划分，落实点检巡检职责，进一步强化了设备管理责任。建立健全的激励机制，充分调动了维修人员的积极性。在设备系统全力推行承包制，专门设立了设备作业率攻关奖。设备作业率由2004年的不到9xxxx提高到了98.xxxx以上，故障停机率降低到了1.xxxx以下，确保了烧结产能的充分释放，降低了固定成本。同时，我厂进一步加强废旧物资的管理，加大修旧利废的力度，使生产经营取得了新的突破。

（二）继续贯彻“诚信保铁”的理念，确保高炉稳顺运行。实践证明，“诚信保铁”不但事关公司生产经营大局，也是烧结厂实现全年生产经营任务的关键。特别是在今年高炉产能迅速扩大，烧结本身产能不足，含铁原料供应紧张的不利局面下，如何保证高炉吃饱吃好，做到真正意义上的“诚信保铁”，对我厂是一个严峻的挑战。为了实现对高炉的零影响，今年，我厂把“诚信保铁”理念和质量理念渗透到各项具体的规章制度、工作程序中，要求每人、每项工作、每个行动都体现

“无条件满足下道工序的需要”。各科室、工段不折不扣地落实了诚信保铁考核办法，并结合自己的实际制订了诚信保铁工作标准，坚持把好每一道工序的质量关，杜绝不合格产品流入下道工序。并经常性地去炼铁进行用户走访，针对炼铁提出的意见和要求努力整改。努力探索如何提高烧结矿的产品实物质量，对烧结矿的下料斗和冷筛系统进行了改造，减少了烧结矿破损和高炉入炉粉末；特别在下半年原材料质量达不到要求的不利条件下，为保公司大局，不惜牺牲我厂的局部利益，通过增加关键岗位员工的责任心、适当加大能耗的投入来提高烧结矿的实物质量，取得了烧结矿8-11月份连续四个月质量无异议的好成绩，得到了公司主管领导的高度评价。实现了保证高炉在公司最困难的时候稳顺生产的目标。您已经评价过！好:0 您已经评价过！不好:0 您已经评价过！原创:0 您已经评价过！非原创:0

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钢铁公司烧结厂行政工作总结

一、200*年主要工作总结200*年烧结厂在公司的正确领导下，紧紧围绕“系统优化，诚信保铁”大局，坚持以提高经济效益为中心，致力攻关挖潜，取得了较好的成绩。烧结厂今年面临的形势与困难比以往任何一年都要大：一是炼铁高炉“一大带五小”格局形成，产能急剧扩张，烧结矿出现供不应求的局面，烧结生产组织面临巨大的困难与压力，设备计划检修时间无法保证，设备隐患得不到及时整改。二是经济技术指标压力非常大。今年受到市场的冲击比以往任何一年都要大，进厂原材料质和量根本就得不到保证，含铁原料品种多，化学成分非常不稳定，给烧结矿质量的保证带来了很大困难，直接导致经济技术指标下滑。三是为保公司大局，不得不牺牲我厂的局部利益，导致能耗指标下滑，节能降耗工作难度增加。四是烧结生产规模快速扩大，职工队伍急剧膨胀，加上公司改革措施的强力推行，增加了一些思想上的不稳定因素。五是技改任务艰巨，下半年随着280m2烧结机建设的不断推进，人力资源的缺口给生产组织带来极大的影响。面对重重困难，一年来，我厂坚持全心全意依靠群众，紧紧围绕“系统优化、诚信保铁”工作大局，积极稳妥地推进改革，以安全生产为前提，“诚信保铁”为重点，挖潜增效为中心，本着向科技进步要效益，向管理创新要效益，向攻关挖潜要效益的经营方针，妥善处理各方面的矛盾，取得了生产经营的全面丰收，产量、质量、效益指标均在去年的基础上有了很大的提高；职工收入稳中有升；改革发展、企业管理工作有了长足进步。1.产量迈上新台阶：1-11月份烧结矿总量累计达500.00xxxx吨，比去年同期净增5xxxx吨。其中烧结矿426.7xxxx吨，比去年同期净增39.4xxxx吨；球团矿73.3xxxx吨，比去年同期净增14.9xxxx吨。全年烧结矿总量可望达到55xxxx吨。2.质量水平稳步提高：到11月止，烧结矿合格率达94.2xxxx，比去年同期上升1.2xxxx；烧结矿碱度稳定率达92.5xxxx，比去年同期上升1.2xxxx；烧结矿品位稳定率达98.7xxxx，也好于去年同期水平；球团矿合格率达94.7xxxx；公司质量考核得分每月均高于100分。3．消耗指标控制良好：130m2、180m2烧结机工序能耗在克服了今年含铁原料品种繁杂的困难后，仍保持了较好的水平。4．攻关挖潜创历史新高：1—11月实现成本降低额突破

507xxxx元，全年可望突破600xxxx元，完成公司下达的二档目标。5．技改工程稳步推进：280m2烧结机投产前期准备工作正有条不紊地开展，关键岗位的外培与内培已圆满结束，厂专门下文组织了安装质量监督小组对工程的安装进行实时监督，预计可以按公司要求如期投产。一年来，我厂主要抓住了以下几个方面的工作；

（一）坚持以提高经济效益为中心，强化生产经营管理，确保提质增量总体目标的实现

1、按照横向到边、纵向到底的原则，将指标层层分解到位，责任落实到单位和个人。注重指标分解的科学性和合理性，充分考虑各单位不可控因素，并根据客观情况的变化，及时调整指标，调动各单位降成本的积极性，收到了明显的效果。

2、两眼向内，广开节支渠道，落实全员降成本措施，立足内部攻关挖潜。为了降低消耗，节约可控费用，达到降低生产成本的目的，今年我厂加大了综合利用的力度，把优化资源配置作为工作重点，着重抓好了转炉污泥的利用和熔剂攻关工作，努力降低烧结矿的含铁原料成本。实现了转炉污泥利用率达到10xxxx。在矿粉资源紧缺的情况下，我厂工艺技术人员通过试验研究，采取有力措施，最大限度地利用瓦斯灰、粗污泥、轧钢皮、农场粉等资源，有效地缓解了公司矿粉资源压力。1-11月份，利废总量达2.0xxxx吨，共降低原料成本413xxxx元，熔剂攻关降成本80xxxx元。同时，我厂继续做好设备点检、定修，减少设备故障停机时间，提高设备作业率，对成品烧结矿的下料斗和冷筛系统进行了改造，减少了烧结矿破损和高炉入炉粉末，降低了返矿运输成本。加强非生产性费用开支与管理，严把审批关，严格控制可控费用。并根据下半年公司面临的严峻形势，专门发文对指标进行了重新分解，严格考核。在这一系列强有力的措施下，攻关挖潜活动取得了可喜成果。3.依靠技术进步和管理创新，促进全员降成本、增效益。针对高炉产能的急剧扩大，在准确分析全年生产经营形势的基础上，确立了实行设备管理创新，确保生产均衡稳顺的生产经营思路。今年，我厂为使计划检修更加科学合理地适应高炉生产，改变原有的计划检修模式，摸索出一套结合高炉生产计划重新合理安排好计划检修的模式，抓住有利时机合理安排计划外检修，努力缩短事故抢修时间。并严格按照“TPM全员设备管理”的要求，对影响生产的关键设备从严管理，制订了周密的事故应急预案和管理考核办法，明确了设备维修系统区域及职责范围的划分，落实点检巡检职责，进一步强化了设备管理责任。建立健全的激励机制，充分调动了维修人员的积极性。在设备系统全力推行承包制，专门设立了设备作业率攻关奖。设备作业率由2004年的不到9xxxx提高到了98.xxxx以上，故障停机率降低到了

1.xxxx以下，确保了烧结产能的充分释放，降低了固定成本。同时，我厂进一步加强废旧物资的管理，加大修旧利废的力度，使生产经营取得了新的突破。

（二）继续贯彻“诚信保铁”的理念，确保高炉稳顺运行。实践证明，“诚信保铁”不但事关公司生产经营大局，也是烧结厂实现全年生产经营任务的关键。特别是在今年高炉产能迅速扩大，烧结本身产能不足，含铁原料供应紧张的不利局面下，如何保证高炉吃饱吃好，做到真正意义上的“诚信保铁”，对我厂是一个严峻的挑战。为了实现对高炉的零影响，今年，我厂把“诚信保铁”理念和质量理念渗透到各项具体的规章制度、工

作程序中，要求每人、每项工作、每个行动都体现“无条件满足下道工序的需要”。各科室、工段不折不扣地落实了诚信保铁考核办法，并结合自己的实际制订了诚信保铁工作标准，坚持把好每一道工序的质量关，杜绝不合格产品流入下道工序。并经常性地去炼铁进行用户走访，针对炼铁提出的意见和要求努力整改。努力探索如何提高烧结矿的产品实物质量，对烧结矿的下料斗和冷筛系统进行了改造，减少了烧结矿破损和高炉入炉粉末；特别在下半年原材料质量达不到要求的不利条件下，为保公司大局，不惜牺牲我厂的局部利益，通过增加关键岗位员工的责任心、适当加大能耗的投入来提高烧结矿的实物质量，取得了烧结矿8-11月份连续四个月质量无异议的好成绩，得到了公司主管领导的高度评价。实现了保证高炉在公司最困难的时候稳顺生产的目标。