炼钢厂设备技术员工作总结.doc

第一篇：炼钢厂设备技术员工作总结.doc

炼钢厂设备技术员工作总结

炼钢厂设备技术员工作总结

炼钢厂设备技术员工作总结

我叫xxx，大学文化，xx年大学毕业进入xx集团公司炼钢厂上班，所学专业机械设计制造及其自动化专业，现在是设备技术员。自参加工作以来，在政治上积极上进，始终以一个进步青年的标准要求自己，在平凡的工作岗位上一丝不苟、兢兢业业，认真完成领导分配的各项任务，得到了领导和同事们的一致好评。主要工作表现在以下几个方面：

一、勤勤恳恳、一丝不苟地完成工作任务

自进厂几年来，先是在连铸作业区维修班干钳工工作，我出色的工作和成绩得到领导和员工的好评与肯定。xx年12月份经分厂决定，调到动力作业区除尘工段从事钳工工作，xx年4月份提升为除尘维修安全员兼技术员。主要任务是维修班组的安全工作、班组建设工作、设备的日常维修工作、以及设备备件机加工制图等工作，xx年转为专职技术员，主要负责转炉一次除尘系统。至今我在自己的岗位上通过提高自己的综合能力，满足工作需要，不断学习、不耻下问，得到同事们的一致好评。近年来，随着炼钢产量的不断攀升，技改项目的增多，对每位员工的工作质量和效率提出更高的要求。面对除尘效果不良，设备运转周期短而造成的紧张局面没有丝毫怨言，而是以更加饱满的热情，更加昂扬的斗志，经常提前上班，推迟下班时间，甚至放弃休假时间，一丝不苟地干好每项工作，从未发生过影响生产的情况。

二、主要事迹简介

xx年各期转炉系统排污不集中，管道易锈蚀砂眼，阀门不易维护易损坏，作业环境复杂，安全系数低等情况，我提出集中排污技改项目，并全身心投入技改工作中，这项工作的完成首先改善岗位及维修人员的作业环境，方便操作及润滑，同时为公司节约更换费用3500元/月。

xx年10月26日晚上10点，因二期1#泥浆泵出口阀门坏，2#泥浆泵皮带老掉，无法正常送泥，可能导致压池情况。当班班长向我反映情况后，我立即从家里赶到车间，两个小时后问题解决，当我回到家已是凌晨2点多，第二天按时上班。把厂和车间当作自己第二个家，把设备看作自己的亲人，这种敬业精神值得肯定，也为员工做了很好的榜样。

xx年11月参与炼钢1#连铸技改工作，主要负责动力水泵安装及管网走向，以及1#连铸二冷室管网及机加工制图等工作，被分厂评为突出贡献个人。

xx年提出并实施板框水回收工作，利用酸碱中和原理降低一次除尘水硬度，极大地改善了转炉除尘水质，并且月节约药剂费用3.39万，被分厂评为将成本突出个人。xx年2月至6月底参与炼钢2#转炉扩容技改工作，重点负责部分图纸的制作及施工监督，以及一次除尘系统设备安装。在这过程中他根据现场实际设计提出多项技改方案，如：①、重力脱水器底面容易积泥加冲洗水;②、原设计检修人孔不合理进行统一规范;③、锤陀支架没有适合现场实际的，他自行设计一套支架等。为2#转炉扩容技改工作做出了突出贡献，被分厂评为突出贡献个人。

xx年7月参与炼钢1#炉扩容技改工作，重点负责图纸设计，完善1#炉施工过程遗留问题，目前除尘系统他负责项目全部准备到位，达到各项施工标准，为1#转炉在年底顺利完成技改铺平道路。

xx年8月至10月原设计二次除尘2#炉炉前、炉后吸尘罩在安装时无控制阀门，且申报计划赶不上周期，为保证各炉除尘效果，需对2#炉炉前、炉后吸尘状态进行控制，所以我提出并设计制作气动双翻板阀，设计思路：主要是回收利用三个气动装置，通过连杆机构使得双翻板阀达到同步灵活开关的目的，并实现2#炉前、炉后吸尘罩气动双翻板阀单独可控。该项目实施后使炉前炉后在不同时期吸尘可控，对多炉同时吹炼时保证除尘效果，使风量设到均衡控制，降低除尘风机负荷，达到设计目的，且一次节约费用达到18.5万元左右。

三、勤奋好学、自我加压 工作中没有压力就没有动力，没有困难就不可能磨练人坚强的意志，我就是这样一位知难而进、自我加压，在工作中磨励成长的年青人。随着炼钢生产能力的不断扩大，对安全、维修、技能提出了新的更高的要求，针对新的要求，我报名集团公司电大专升本学习，并利用业余时间对自己缺乏的知识进行自学，并自修了《钢铁厂设计原理》及《风机安装运行与维修》等丛书，积极探索新问题，总结新经验，对自己所从事的各项工作每月都有详细的总结，不断提高自己的业务素质。

四、积极组织、精心选题

针对目前维修存在的问题，为了进一步提高员工的维修技能，增强团队精神和协作精神，我积极组织维修人员进行了多次技术大比武。能够结合岗位实际进行命题，以理论实践相结合，在提高员工技能的同时也提高了自己的能力。

面对已取得的成绩，我表示在成绩面前戒骄戒躁，以更严的要求，更高的标准，干好本职工作，为企业，为自己努力工作。

第二篇：炼钢厂设备简介

炼钢厂主体设备简介

一、电炉区域

本厂电炉炼钢主体设备为两台70吨高功率三相交流电弧炉，两座容量为

3.5MVA变压器，设计年产量为100万吨，电炉本体采用偏心底（EBT）出钢技术，有效的控制了钢水的质量，炉壁采用分段式的水冷炉壁，大大提高了电弧炉的使用寿命，并且维修方便，效率高，大大降低了炉衬耐材成本，为了加强冶炼，缩短冶炼周期，采用了先进的炉内供氧系统，即每座炉配备了一支水冷液压机械手炉门氧枪，三支固定的炉壁氧枪，大大缩短了冶炼周期，从原来冶炼周期4小时左右，缩短到目前的1.5小时，电炉配备了一套喷碳粉系统，可以快速的造好泡沫渣，有效降低各类消耗，每台电炉各配置一套独立的上料系统，操作人员可以根据炉内情况，及时加入石灰，减轻了工人劳动强度。

二、精炼区域

本厂精炼主体设备为一座70吨LF精炼炉，采用三相交流变压器，变压器容量为1MVA，双工位冶炼，采用水冷大炉盖和集心圆小炉盖（耐火材料），大大提高了炉盖使用寿命，并且炉盖更换方便，缩短维修时间，精炼配备了两台先进的喂丝机，提高了钢水质量，同时增加了精炼可以冶炼的钢种，提高经济效益，LF精炼炉配备了钢包底吹氩气系统，均匀了钢水成分和温度，大大缩短了冶炼周期，提高了钢水质量，同时还配置了合金上料系统，合金回收率稳定，大大降低了工人劳动强度。

三、连铸区域

本厂连铸机由武汉大西洋提供及安装两机两流R6.5m直弧型板坯连铸机。其主要参数及性能：连铸机机型，链式引锭杆、直弧型；半径：6.5m（连续弯曲、连续矫直）、铸坯断面：180*（450~~700）m；铸坯定尺长度：6m。水—气水二次冷却；平均拉速0.6~（1.2~1.4）M/min、最大拉速：1.8M/min；配置有涡流传感器液面检测、塞棒自动控制（伺服电动缸驱动）；浇铸钢种：普碳钢：Q195、Q235、20#等，合金钢：20G、16Mn、45#等；平均连续炉数：16炉；收得率：99%；年作业率：85%；年产能力：合金钢：~70Wt、普钢：~100Wt。

四、除尘系统

本厂除尘系统由江苏新中环保股份有限公司设计施工，采用电炉四孔+导流罩+顶吸罩捕集形式进行烟尘收集，两套电炉独立进行烟气处理，同时引入1台70吨LF炉烟气处理，分别进入两套系统中。

四孔抽烟：在电炉冶炼时，会对电炉内进行鼓氧冶炼，产生大量的烟气，电炉内烟气温度在1200~1400℃，烟气通过电炉四孔吸入水冷密排管，在与电炉四孔对接处进行一次混入冷风，将混风后的温度控制在1000℃左右，由于吸风段的流速很高，炉内的较大颗粒粉尘很容量被抽起，在吸风管下部设有一沉降室，将大颗粒粉尘进行分离，以防止这些粉尘堆积于管道中，影响水冷密排管的换热效果。

高温烟气经过水冷密排管的降温到550℃以下，然后再将进一步对烟气进行强制冷却，采用的方案是用最稳定可靠的板式机力风冷器，将烟气温度控制在250℃左右，板式机力风冷器的另一个作用是对烟尘中的大颗粒粉尘进行除尘，这样可以进一步保证了高温粉尘对布袋除尘器布袋的损伤。

在烟气进行混合后（在进入布袋除尘器前）的温度约为100℃~115℃，如果出现异常温度高于115℃，布袋除尘前的混风阀会立即开启，混入冷风，保护布袋除尘器。

在进行加料和出钢时，四孔移动水冷却管后移，内排烟系统进行关闭，烟气完全由导流罩引入顶吸罩中，再通过烟道进入布袋除尘器，由于烟气温度在90℃以下，不会对布袋除尘器带来影响。

整个烟气流动的动力是由引风机产生，引风机选用稳定可靠的双吸风机，为了控制噪声在85dB以下，在引风机出口设置消音器，出口烟囱两套分别独立设置。

经过处理，除尘系统按国家环保要求达标排放：

3 烟囱排放浓度≤30mg/Nm

 岗位粉尘浓度≤8mg/Nm3

 烟尘捕集率≥98%

五、水处理系统

本厂水处理系统共计有30台水泵，分为三大系统，即净循环系统、连铸结晶器水系统、连铸浊循环水系统，各系统分别给电炉本体、水冷烟道、精炼炉本体、连铸机及除尘供水，经处理后循环使用，循环利用率为95％。

净循环系统分别给电炉、水冷烟道、除尘夜偶、氧枪、连铸设备及空压站供水，回水上冷却塔冷却后加入水质稳定剂，水循环使用。

连铸结晶器水系统专为连铸结晶器供水，回水经板式换热器后回水池循环使用，为保证连铸浇注安全，在连铸设有容量为60m3不锈钢事故水箱。

连铸浊循环水系统为冷却连铸坯辊道及铸坯冷却，回水进入旋流沉淀池去除较大颗粒后进入化学除油器，加入混凝、絮凝剂后进热水井，上冷却塔后进入冷水井循环使用。

第三篇：设备技术员

1、安全生产方针：

安全第一、防治结合；人本管理、全员参与；科学发展、持续改进。

2、安全生产目标：

⑴、不发生职工死亡事故、不发生特别重大非伤亡事故；

⑵、不发生局定重伤事故及重大非伤亡事故；

⑶、不发生严重工伤或较大非伤亡事故；⑷、努力减少其他各类事故的发生频率，每年千人负伤率<3‰；

⑸、每年全公司隐患治理完成率100%；⑹、每年职业危害场所检测合格率>96%；⑺、全员安全教育培训率达100%； ⑻、创建安全标准化管理企业。

3、安全生产总经理承诺书

为实现我公司安全生产方针和目标，我作为企业的法人代表和安全生产第一责任人，对公司的安全生产经营管理活动，承诺如下：

一、在我公司内部实施安全标准化管理，推行全员、全方位、全过程、全天候的安全管理和监督原则，每年制订切实可行的安全生产目标。通过全体员工的努力来持续改进我们的安全生产工作业绩，确保人身、企业财产的安全及对环境的保护。

二、提供必要的人力、物力和财力资源支持，以保证我公司目标的实现。

三、遵守国家及地方政府有关安全生产方面的法律、法规要求、行业标准和企业的规章制度。

四、在生产活动中将安全生产放在首要

位置，加大在安全生产方面的投入，加强生产技术及设备的改进，制定有效的应急措施，加强安全生产监督检查，认真落实隐患整改治理。防止火灾、爆炸、有毒有害气体泄漏及伤亡等各类事故的发生。

五、加强对员工劳动保护的管理，确保全体员工的人身安全和健康。

六、开展风险管理，定期进行风险评价。

七、开展对员工的培训，增强员工自我保护意识和安全素质。

八、加强对承包商、供应商的管理，杜绝无资质作业的违章行为。

九、建立健全应急救援体系，不断完善应急救援预案。发生安全生产事故后，立即组织抢救并按照事故上报程序及时、如实上报事故。

十、逐级落实安全生产责任，建立健全安全绩效考核机制并严格执行，实现安全生产的持续改进。

十一、定期组织召开安全生产委员会会议，专题研究部署公司的安全生产工作。

四、净化车间设备技术员安全工作职责

1、在车间主任及设备副主任的领导下，负责本车间设备管理台账、设备维护维修及安全检修工作。贯彻执行公司的各项“设备管理制度”、“设备检修技术规程”和“安全操作规程”，对本车间员工在检维修过程中安全与健康负责任。

2、负责组织、训练、指导操作人员正确使用、精心维护设备，认真贯彻执行各项制度和操作规程，保证设备的正常运行，对危害设备行为提出批评和处理意见。

3、负责设备、月度检修计划，备品备件修理及计划制定，制定设备大修技术方案、改造方案的制定和材料落实，制定本车间维修消耗的依据和总结，负责对设备质量进行验收把关，合理使用备品备件，着实抓好用、管、修。

4、经常深入现场，检查设备运行、日常维护、巡检制度的执行情况。发现隐患及时整改，做到文明生产。

5、参与编写和修订本车间安全技术规程、安全检修规程、危险性分析、环境因素辨识和安全生产管理制度；编制车间设备检修计划和方案。

6、配合车间做好《安全生产事故应急救援预案》的制订、修改、完善与演练工作。

7、经常开展员工劳动保护工作，对员工提出的安全生产以及劳动保护方面的意见和建议应向相关部门和领导反映、汇报。

8、负责车间设备事故管理，发生事故及时如实向上级汇报，积极参与安全生产事故应急抢救工作，按照“四不放过”的原则组织对事故的调查和分析，并提出处理意见。

9、负责组织员工业务方面的学习，抓好车间的设备档案管理，安排车间各班组学习有关安全生产的法律法规，并组织学习，抓好班组安全学习和班组安全管理。

10、将标准化内容贯穿到日常的工作中，对现场的检维修作业要严格按标准管理，养成良好的检修习惯。

11、坚持做好车间每周安全隐患排查工作，将安全隐患消灭在萌芽状态。

12、抓好现场环境卫生，做到清洁文明

生产，确保职业发病率为0。

五、本单位开展风险评价所用的方法是什么？本单位分别对哪些活动进行了风险评价，请举例？

⑴工作危害分析法（JHA法）,安全检查分析记录表（SCL）;⑵车间对断电预案、检修活动、开车过程、测定装置回收能力、带压堵漏进行了风险评价；例如：全场断电应急处理、冷却器检修、更换活性炭、更换变脱塔填料、更换除油剂、罗茨机开车、反冲水冷器、测定装置回收能力、油路系统带压堵漏等。

六、我公司报警电话是什么（外线和内线）？化学事故应急咨询服务电话是什么？外线3606964内线：8000化学事故应急咨询服务电话：3606967

第四篇：设备技术员试用期工作总结

工作总结

自2011年10月1日来到XXXX氯碱项目部参加工作，这两个多月在生产处担任设备技术员一职，得到项目部领导的关心培养和同事们的热心帮助，让我的工作效率有了快速的提升，在此感谢公司对我的信任及同事们的支持。下面是试用期的个人工作总结，请各位领导指导与纠正：

一、主要工作内容

1、维护保养工作的指导与监督，进行润滑油和备品备件统计。根据签订的技术协议以及相关设备的使用说明书，对不明情况的进行电话咨询，编制项目部所有设备的润滑油品种及消耗量、备件备件物品消耗等统计、报表等工作。

2、编制设备台账及协助设备状况管理。根据最终版工艺流程图核实现场安装情况，根据相关技术资料编制动力车间（含空压制氮站、循环水站、净水站、脱盐水、中水回用以及污水处理）设备台账和设备档案。

3、协助动力车间单机试车，统计项目部单机试车情况，汇报进展情况和出现的问题。进行动力车间的动设备单机试车，做好安装调试前准备工作，协助厂家进行单机试车，提供便利。参与大型设备的调试工作，提前做好准备（掌握设备性能、工作原理、管线安装和电气连接情况、做好润滑保养等）工作，收集整理有关技术资料。

4、协助生产准备处开展监督设备安装、质量检查工作。对辖区内的设备安装进展情况进行汇报，出现的问题协调处理。

二、工作心得

1、扎实的专业功底是出色完成工作的前提条件，因此要求提前做好功课，将管辖范围的设备工作原理、装配零件，性能和运行故障处理方法熟悉掌握。

2、一个项目的开展进度取决于团队合作精神，一项工程完工需要多个部门的密切配合，只有整个团队形成密切合作，才会有强大的战斗力，克服眼前的一切困难。

3、工作要积极主动，工作态度认真，主动沟通，避免信息滞后。

4、设备和行业规范在不断地更新，主动学习才能提高工作效率，提升自身技术素养，更好的完成工作。

试用期间在不断的取得进步，自己的专业实践经验得到了长进，工作能力得到了提高。在今后的工作中，我将以百倍的热情迎接新的挑战，积极学习，一定会竭尽全力的开展工作，为公司的发展贡献自己微薄之力！

氯碱项目部生产处

李某某

2012年1月1日

第五篇：炼钢厂设备联查管理制度

炼钢厂设备联查管理制度

1目的为了进一步提高全厂整体设备管理水平，加强设备的维护保养工作，保证设备正常顺利运行，特制定本管理制度。

2适用范围

2.1本制度适用于炼钢厂所有车间、科室。

2.2本制度适用于炼钢厂所有设备及设施。3职责

3.1设备联查的组织

3.1.1设备科负责炼钢厂设备联查的组织。

3.2.2设备科组织由设备科科长、各车间主任和副主任以及相关人员参加联查。

3.2 参加联查人员必须本着公平、公正的原则，严格按照设备联查内容及考核办法执行。

3.3 联查结束后，参加联查人员将检查过程发现的问题汇总后交设备科，由设备科对联查结果进行汇总，并下发联查通报，限期整改和考核，并加以监督落实。

4内容

4.1设备联查时间

联查时间定于每周二上午9:30开始（如有特殊情况另行通知），参加联查人员在调度室集合。

4.2设备联查内容

各车间设备的安全防护、设备卫生、设备润滑、备品备件定置管理、设备隐患、介质管道的跑、冒、滴、漏、照明以及各车间岗位的设备隐患、卫生、点检、交接记录及全员设备管理情况等。

4.3设备联查考核项目

4.3.1推行备件定置管理，备件摆放整齐，有定置牌。

4.3.2设备现场管理井然有序，干净，设备卫生较好。

4.3.3操作工、维修工点检、巡检认真，记录详细真实。

4.3.4设备本体运转正常，无激烈振动现象存在。

4.3.5设备运转部位、传动部位润滑良好，润滑部位无溢流的油脂。

4.3.6设备基础稳固、设备的零部件齐全、连接部位的螺栓齐全无松动。

4.3.7设备的安全防护措施齐全、有效。

4.3.8交接班记录内容清楚、全面、真实、准确、字迹工整。

5考核办法

5.1设备联查项目考核，依据炼钢厂设备管理相关内容、条款由设备科落实。

5.2参加联查人员严格遵守联查时间，迟到或早退者考核100元/次，无故不参加者考核200元/次。

5.3联查中不达标的项目设备科汇总下发联查通报，限期整改，由设备科按整改日期进行复查，逾期未整改的加倍考核。

本规定由设备科起草并负责解释，自下发之日起执行。

炼钢厂

2014-5-20