混凝土搅拌站控制系统的现状和发展5篇

第一篇：混凝土搅拌站控制系统的现状和发展

混凝土搅拌站控制系统的现状和发展

作者：

梁飞传

【摘要】：本文通过介绍本世纪初十年间，混凝土搅拌站控制系统的研发和生产状况，展示我国在此技术上的进步，以及展望今后的发展趋势。【关键词】：混凝土搅拌站、控制系统

进入21世纪，伴随着科技的发展，像高速铁路等新技术的出现，对混凝土的质量提出更高的要求，也就是对混凝土搅拌站技术提出更高要求。搅拌机和混凝土控制系统是搅拌站的核心部件，一个是系统的“心脏”，另一个则是系统的“大脑”。这个两个部分就在本世纪初的十年间有了长足的发展，已经摆脱了以前简单模仿的模式，整体技术已经接近或者达到了国际先进水平。目前国产的混凝土搅拌站在国内市场占有绝对优势，而且还远销世界各地。

本文主要探讨目前的国内使用混凝土搅拌站的控制系统的现状和发展情况。

1.混凝土搅拌站控制系统的研发和生产现状。

目前混凝土搅拌站制造企业的控制系统设计和制造有两种方式：

1.1完全由混凝土搅拌站制造企业自主研发和生产。优点：企业享有自己的知识产权；缺点：企业的投入研发力量往往不能满足客户日益增长的需要，而且研发人员力量不足或者人员流失，使得产品本身的功能和性能不能够与时俱进的发展。

1.2外包给专业的自动化公司研发和生产。优点：符合现代社会化大生产的专业分工要求，强强联合，不需要混凝土搅拌站制造企业投入力量研发，研发和生产周期短，产品专业化程度高。缺点：混凝土搅拌站制造企业没有完全自主的知识产权；如果企业自身电气技术力量不足，产品质量取决于外包企业的技术实力和售后服务。

2.中国市场混凝土搅拌站控制系统的技术现状。

通过近几年国内建筑业的迅猛发展，国产的混凝土搅拌站控制系统已经通过实践的考验，越来越成熟和可靠。但其结构形式各不相同，归纳起来，目前主要有两大类：

2.1第一类，以PLC（可编程控制器）为控制核心模式。这一模式有两种结构：工控机+PLC+仪表模式；工控机+PLC模式。

2.1.1工控机+PLC+仪表模式：工控机的功能是系统信息管理。PLC的功能是整个搅拌站逻辑控制和流程控制。仪表的功能是称重计量。优点：是最传统的结构，成熟稳定可靠。缺点：成本高，结构复杂。

2.1.2工控机+PLC模式。工控机的功能是系统信息管理。PLC的功能是整个搅拌站逻辑控制和流程控制以及称重计量。优点：系统硬件成熟稳定，结构简单。缺点：PLC本身对处理模拟量的局限性，制约了系统的精度。

2.2第二类，以单片机板卡或者单片机模块（仪表）为控制核心。有两种机构：工控机+单片机板卡；工控机+单片机模块（仪表）。

2.2.1工控机+单片机板卡模式：这个结构也称为“以工控机为控制核心”。工控机的功能是系统信息管理，以及整个搅拌站逻辑控制流程控制和称重计量。优点：系统结构简单。缺点：系统高度依赖计算机，一旦计算机或者单片机板卡出现问题，整个系统会瘫痪。

2.2.2工控机+单片机模块（仪表）模式：工控机的功能是系统信息管理，单片机模块（仪表）的功能是整个搅拌站逻辑控制和流程控制以及称重计量。优点：系统结构简单。缺点：系统高度依赖单片机模块（仪表），一旦单片机模块（仪表）出现问题，整个系统就会陷入瘫痪。

现在这几种模式，都是目前的主流模式，那种跟先进的争论由来已久，也从来没有停止过。笔者认为这几种模式都可以满足目前的技术要求，也各有自己的优缺点。“存在即合理”，或许是对这几种模式先进性与否的最好结论吧。

3.新技术的应用情况

随着计算机和信息通讯等技术的发展，各个企业一直在不断探索和研究，把新的技术应用于混凝土搅拌站控制系统中。下面介绍几种目前广泛应用于混凝土搅拌站控制系统中的技术。

3.1双机双控技术：混凝土搅拌站控制系统一旦发生故障，将造成停机，即使有些系统能半自动生产，也不能存储数据信息。双机双控技术是两台计算机同时运行，正常状态下，一台是生产机，一台是监控机。当生产机出现故障时，不需要人工干预，监控机立即变为生产机并接管生产，保证系统正常运转和数据信息完整。

3.2湿度测量技术：一个方案是微波测湿传感器安装在料斗中或者运输带上，对物料湿度进行连续在线测量，然后通过计算机软件，进行同步的计算和分析，根据分析结果调整水和物料的比例，从而改进混凝土的塌落度。另一个方案是将微波传感器安装在搅拌机内，直接测量搅拌机混凝土的含水率。也可以将这两种测量结合到一起，可以实时对当盘或者下一盘混凝土的物料比例进行微调，已达到自动调整，保证混凝土塌落度的要求。当然目前这种技术的口碑褒贬不一，笔者认为，技术层面没有问题，关键是在使用过程中药进行定期维护。

3.3网络和信息技术：ERP是Enterprise Resource Planning（企业资源计划）的简称，现在各个行业都在利用该技术，提高自身企业的信息化水平和管理水平。现在大多数的规模较大的混凝土企业都已近采用或者准备采用混凝土搅拌站的EPR管理系统。

下面简单介绍本系统，主要包括实验室管理子系统、搅拌站管理子系统、车队管理子系统、镑房管理子系统、营销管理子系统、材料管理子系统、设备管理子系统、财务统计管理子系统、经理室子系统、统计分析管理子系统、人事管理子系统等。

它可以提高搅拌站企业的信息化水平，使所有业务通过信息共享、协同办公实现高效化、精细化管理。从而提高员工的工作效率,降低经营生产成本，加强产销配合，改善资金运行情况,从根本上提高搅拌站的竞争力，使决策能充分掌握数据，更具科学性，有利于搅拌站科学化、合理化、制度化、规范化的管理，使搅拌站的管理水平跨上新台阶。

3.4 GPS全球定位技术、GPRS无线网络通讯技术、GIS地理信息系统技术：这三项技术结合计算机信息技术，应用于混凝土罐车的调度和管理系统。GPS实现卫星定位后，以GPRS或SMS（存储和转发服务）将监控目标的经纬度、速度、方位、海拔高度数据发回监控中心。该系统能够与混凝土搅拌站的EPR管理系统对接。主要提供以下功能：定时定位、作业项目管理、送料视图、路线管理、调度管理、油耗管理、实时监控管理、卸料监控报警、超速报警、超时报警、偏离报警、报警记录、轨迹回放等综合信息管理与服务。可以科学、智能调度车辆，解决了施工现场的“压车”、“断料”问题，提高运输效率，有效减少混凝土企业的生产原材料和成品混凝土的损耗，控制和降低了车辆的油耗和维修费用，节省企业运营成本，全面提升企业经济效益。

展望

我相信随着科技的发展，会有更多的更新的科学技术应用于混凝土搅拌站的系统中。但不管技术如何的发展，混凝土企业对混凝土搅拌站控制系统的要求的基本原则是不会变。笔者总结为“四高一好”：可靠性高，计量精度高，生产效率高，信息化程度高，售后服务好。

（未经作者允许不得用于商业用途）

第二篇：国外混凝土搅拌站发展概况

第一节 国外混凝土搅拌站发展概况

自从世界上开发了水泥这种建筑材料，混凝土搅拌设备就跟随诞生和发展。早期的混凝土设备也是采用单机搅拌形式，真正进入集中搅拌要从商品混凝土应用才开始起步。国外最早使用商品混凝土的是德国，于1903年在德国的施塔贝尔建立起世界上第一个商品混凝土搅拌站。十年之后，也就是1913年美国在梅利兰特州的巴鲁奇毛亚市建成了美国第一个商品混凝土搅拌站。建站初期都是用机动翻斗车或自卸卡车运送混凝土，质量很难满足用户要求，因此发展速度极其缓慢。从本世纪初到50年代末，商品混凝土并不普及，美国到1925年才建25个搅拌站，法国在1933年才开始建成第一个商品混凝土搅拌站，日本到1949年11月才在东京建成第一个商品混凝土搅拌站。

20世纪60年代到70年代，这十多年商品混凝土得到高速发展。在这一阶段由于液压技术的应用和第二次世界大战后的大规模经济建设，世界各国经济发展都较快，促使商品混凝土的迅猛发展。到1973年美国的混凝土搅拌站达到1万个，商品混凝土年产量达1.773×108m3。日本商品混凝土搅拌站在1973年达3533个，商品混凝土年产量为1.4954×108m3。

20世纪80年代到90年代，商品混凝土趋于饱和状态。据统计，1986年美国商品混凝土搅拌站仍为1万个，而商品混凝土年产量为1.4×108m3，比1973年下降了21%。日本至今搅拌站数量在5000个左右。

在技术上混凝土搅拌设备有了很大发展，单机搅拌已基本淘汰，仅在一些维修工程中才有使用。商品混凝土已全面推广，商品混凝土所占比例一般在60%～70%，多的已达90%以上。搅拌设备的发展动态大致有如下几点：

搅拌站和搅拌楼同时存在，其生产率和技术性能都无甚差异。但从工地转移拆迁方便性来看，拆迁式和移动式混凝土搅拌站发展较快。

搅拌主机型式分自落式和强制式。自落式的搅拌容量可以做得很大，适应大骨料搅拌。美国的移动式搅拌站数量多，主机采用的自落式的多。

强制式混凝土搅拌机又有立轴和卧轴之分，强制式搅拌机搅拌的混凝土质量好，适合搅拌低坍落度和干硬性混凝土。西欧国家用强制式的比较多。

单卧轴和双卧轴在搅拌性能和能耗、以及易损件寿命等无大差别，但双卧轴的容量可以做得更大，最大已经一罐可搅9 m3。

立轴强制式有涡浆式和行星式两种，过去涡浆式的生产品种、规格、数量都比较多。近年来立轴行星式发展的比较快，生产厂家也增多。这种搅拌机搅拌运动强烈，混凝土搅拌质量好，适合搅拌常规混凝土和特种混凝土，用这种搅拌机做主机组装成的搅拌站受到用户青睐，应用面在不断扩大。

对开式搅拌机是比利时SGMSJ公司的专利产品，在欧洲应用多一些。该搅拌机属自落式，但搅拌叶片布置特殊，能拌低坍落度的混凝土。卸料时拌筒从中部分开，卸料迅速干净。对开式搅拌机所需配套功率是双卧轴的50%，而衬板寿命是双卧轴的两倍，搅拌周期与强制式差不多。该机种在搅拌站中应用还不多。

为了提高混凝土质量，各国对混凝土配料精度都做出了严格的规定。由于应变式传感器的制造水平提高，其精度、可靠性大为提高，因此目前称量装置大量采用电子称（三吊点或四吊点）和机械电子称（单个传感器）。由于电子技术的发展和计算机的普及，搅拌站的控制系统有了飞跃的进步。首先是配比设定，混凝土原材料种类可达15种之多，扩大后的记忆配比数可达1000种。记忆的配比资料可根据需要调出，进行修改或删除。在称量方面能进行粗称、精称、落差自动补偿、自动除皮重等功能。在坍落度控制方面，配合砂含水率测试传感器能进行减水加砂。在物料存储方面能显示料仓料位。在整机生产过程中能实现手动、半自动或全自动控制，在计算机屏幕上能显示整机各部分的工艺流程和当时状态。当运行过程中出现故障，计算机可根据设定程序，显示声、光报警和自动停机，并可显示故障部位。在管理功能方面能统计材料消耗、混凝土生产量、混凝土配比号，混凝土配比设定值和实际称量值等并输出打印，可供用户验收或查询。多站联网，可实现用户分配，车辆调度等。总之实现计算机管理之后，其控制功能和管理功能都大大提高。

第三篇：我国混凝土搅拌站的现状及其发展方向

我国混凝土搅拌站的现状及其发展方向

由于我国的城市化进程不断向前推进，商品混凝土在全国大中城市得到了迅速发展和推广应用，混凝土搅拌站（楼）也得到了高速发展。目前我国混凝土搅拌站生产企业众多，产品已形成系列化，但技术水平参差不齐，只有部分产品接近国际先进水平，有些技术已经超过进口混凝土搅拌站的水平，其中部分产品具有自动化程度高、生产能力高、称量精度高、投资少、搅拌质量好，能实现多仓号、多配合比、不间断地连续生产以及主机及其主要元器件的国产化程度等优点，但我国的混凝土搅拌站（楼）还存在着整体技术含量不高、普及率不高、地区差异较大、智能化程度不高和环保性能不高等缺点。

优点

可靠性较高

混凝土搅拌站在我国经过十多年的发展，到目前为止其可靠性较高。其发展的过程是引进-消化-部分国产-全部国产-改进提高。象一般的商品混凝土公司连续生产10000方混凝土是很正常的事，其关键部件如主机、螺旋机、主要控制和气动元件的性能已相当稳定，如搅拌叶片采用独特的高铬高锰合金耐磨材料，轴端支承及密封形式采用独特的多重密封或气密，极大地提高了主机的可靠性能。对常受冲击、易磨损处，如卸料斗、过渡斗等处采用耐磨钢板在里部加强；环型皮带接合处硫化粘接，使用寿命比普通的钢铆接增长3倍，这是确保其可靠性高的前提条件。

自动化控制程度较高

自动化程度是反映一台站技术含量高低的主要标志。从最原始的人工搅拌到滚筒式搅拌，从滚筒式搅拌到强制式搅拌站，从1方主机的60站到1.5方主机的90站，从2方主机的120站到3方主机的180站，目前甚至出现了4方主机的240站。但到2002年以后各家商品混凝土公司多开始采用2方主机多台并联的方式，解决了在提高生产能力的同时保证了一台备用和减少混凝土运输车的等待时间。其控制系统目前大都相对先进和稳定，自动化程度普遍较高，均可全自动长时间不间断连续生产。控制室里的操作平台及电脑监控可以形象地反映整个生产流程和每个部位的情况，如水泥筒仓的水泥贮备情况、骨料仓里的骨料贮备、骨料的输送和混凝土出料等情况，一旦某个部位出现了问题就可以在最短的时间内发现并及时加以解决。

所有搅拌站都采用工业控制计算机控制，既可自动控制也可手动操作，操作简单方便。动态面板显示搅拌站各部件的运行情况，同时可以存储搅拌站的各种数据，按要求打印各类报表资料，存储配方可达几万个以上。控制室配备空调可保证电气元件经久耐用、性能稳定持续可靠，控制系统基本上采用两种方式，一种是双机双控形式，即系统以两台高性能工业计算机组成，一台作为主控生产系统，另外一台作为管理及监控系统兼作主控生产机的备份机，作为主控机系统具有手动及自动功能，控制机与管理机间数据共享，控制机出现故障时可以转换到管理机工作，最大限度保证系统的持续正常运行。另一种采用工业计算机加配料控制仪表组成，即配料控制仪表数据输入工业计算机，通过板卡或PLC可编程序控制器输出执行信号从而保证系统持续正常运行。在主机卸料口、配料站等关键部件可以设置监视摄像头。

工业计算机通过外部采样经过计算、比较、处理，输出控制外部驱动元件，从而真正实现了搅拌站计算机控制。管理及监控计算机系统作为整套电控系统的备用系统，万一主计算机发生问题用户可选择备份机系统工作，做到任何时候确保机器运转正常，不至于影响生产。该系统具有打印统计生产日报表、月报表、在线检测及监控作用，同时具有故障诊断帮助系统指导用户维修。操作台面板手动按钮系统可完成配料自动控制，卸料，出砼手动控制功能，各种电气元件均来自国际知名厂商。

生产能力较高

当前双并联站和多并联站的出现大大提高了各大混凝土公司的生产能力，如二台120的并联站可以把混凝土的年产量提高到60万方，三台并联站可以提高到80万方左右，在根本上解决了生产能力不足而制约着大多数公司进一步发展的问题。另一方面，因混凝土业务的不均衡性，生产能力的提高相对以前可以承接更多的业务，从而占领更多的混凝土市场份额。

计量精度高

混凝土搅拌站的计量精度分4个方面，即骨料、水泥、水和外加剂，其中骨料的精度一般控制在±2%之内，水泥的精度一般控制在±1%之内，水的精度一般控制在±1%之内，外加剂的精度一般控制在±1%之内。骨料的计量一般是采用皮带称、称量斗来进行称量，皮带称为累计称量，称量斗为单独称量或累计称量。水泥及粉料的称量一般是采用称量斗来进行，当有多种粉料时采用累计称量或单独称量。水的计量一般有容积式和称量式两种方式，容积式又分为时间计量方式、定量水表计量方式、涡轮流量仪计量方式；称量式分为自落排水称量装置、加压水泵排水称量装置以整体式称量桶结构；外加剂的称量有容积式、质量式和脉冲计量表等方式。

无论是骨料、粉剂还是水剂的称量，其称量、控制和信号转换元件等均采用进口元件，高精度的传感器、进口微机控制、各秤单独称量或累计称量，完全保证计量的准确且工作性能稳定。

投资省

商品混凝土公司就站或楼的投资相对其它泵送设备而言投资较省。如投资一台120站在配置较好的情况下也不会超过200万，二台120并联站也可以控制在360万左右，如果是60或90站将更节省。

搅拌质量好

搅拌主机在工作时传动机构带动两搅拌轴同步反向转动，每个搅拌轴上分布置4~8个搅拌臂及两对侧搅拌臂，其上装有搅拌叶片和刮板，物料投入搅拌机以后通过搅拌叶片、刮板对粗细骨料、掺和剂等的搅动使混合料在罐体中间作径向和轴向运动，在两搅拌轴中间的交叉区域形成对流，实现物料的强烈搅拌，从而使搅拌质量更好更均匀。

双卧轴强制式搅拌机搅拌能力强、搅拌质量均匀、生产率高，对于干硬性、半干硬性、塑性及各种配比的混凝土搅拌效果好。润滑系统、主轴传动系统均采用全套原装进口，其液压开门机构可根据需要调整卸料门开度。搅拌主机拌轴采用防粘连技术，有效防止水泥在轴上的结块，轴端密封采用独特的多重密封结构，有效防止沙浆泄漏及保证整个搅拌系统的持续长久运行。清洗系统采用高压水泵自动控制加手动控制，各出水孔位于搅拌主轴正上方，提高搅拌的效率，增加水雾，减少粉尘污染及有效清除水泥结块。

主机及其主要元器件的国产化程度高

前几年国产主机的性能不稳定，尤其是主机的轴端密封漏油问题不能很好解决，从而长期制约着国产主机的进一步提高。近几年来我国多家搅拌站生产厂家利用吸收国外主机技术相继开发了多个品牌的主机，如具有意大利技术的西门主机、仕高玛主机、德国BHS技术的主机等，在一定程度上解决了我国目前搅拌主机困绕多年的质量缺陷而得不到解决的局面。

主要元器件方面目前多采用中外合资或国外独资制造的电器和液压元件，如托利多、施耐德、西门子、欧姆龙和力士乐等元器件都已相对较稳定，从而使国产站的成本有了大幅度降低，而质量上和稳定性上并不亚于进口搅拌站。

缺点

普及率不高地区差异大

我国的商品混凝土存在很大的地区差异和不均衡性，如东部地区比西部发达，沿海省份高于内陆省份，发达省份高于不发达省份，在一个省份里省会城市也好于其它地级城市。从总体情况来讲其普及率相对发达国家较低，虽然国家已经发了强制性的文件要求在2005年12月31日前全国县级市全部使用商品混凝土，就目前来看可谓任重而道远。加上当前国家的宏观经济调控和银根紧缩，给这个计划的实现又是雪上加霜。国家城市建设和房地产开发明显放慢，在混凝土市场总量减少的情况下企业对商品混凝土的投资热情将会明显放缓。这种差异将在很长一段时间内存在。

整体技术含量不高

我国搅拌站或楼的整体技术含量较国外发达国家相比还较低，搅拌站生产厂家就目前而言是相对混乱，技术水平相差甚大。原国内几大机械制造公司均已经介入混凝土搅拌站的生产，而且起点相对较高，给原本竞争较为激烈的搅拌设备增加几分不确定性，过多的生产厂商造成多数厂家吃不饱甚至是半停产状态。但搅拌站的市场争夺大战还刚刚拉开帷幕，在未来几年里将会有半数以上制造企业不堪忍受低利润的竞争而淘汰出局。

智能化程度不高

搅拌站智能化程度的高低直接反映该站的技术含量高低，在这方面中国的搅拌站只是完成了智能化的初级阶段。虽然各大公司把其智能化作为一个销售的重要依据，但我们的智能化同国外发达国家的站相比还有一很长的路要走，智能化程度不高制约着我国搅拌站在今后的进一步发展。

环保性能不高

混凝土搅拌站的的污染主要在三个方面，一是粉尘的污染，二是噪声的污染，三是污水的污染。很多商品混凝土公司为了节约投资没有把解决污染问题的措施提上日程，从而造成了我国搅拌站环保性能不高的主要原因。另一方面是政府及其行业主管部门在对环保的控制力度上不够大，也是环保性能不高的另一个重要原因。

发展方向

智能化

智能化是所有机械设备的最终发展方向，搅拌站也不例外。当前多数制造商在这方面都有很大的投入，但只能说还处于一种比较低的智能化状态，在这方面，要以更高一种完全意义的智能化为出发点。

环保化

目前我国混凝土搅拌站的低环保性要从粉尘、噪声和污染三个方面加以改进和提高。在粉尘方面要在粉料的输送途径中加以控制，如水泥筒仓上采用进口的除尘器、主楼加装除尘器、螺旋机送料改为风槽送料以及整个站的封闭等都可将粉尘降低到最低程度；可通过提高主机的性能和封闭站并采取隔音板之类的材料将噪声减少到最低；在污染方面要通过多种途径进行，如修建废水沉淀池以及二次循环过滤装置和骨料的二次使用。

另外所有的粉状物料从上料、配料、计量、投料到搅拌出料都在密闭状态下进行。搅拌机盖、水泥计量仓、粉煤灰计量仓的排尘管均与除尘器相连，骨料加注口设置阻尘板从而降低粉尘排放量。全封闭的搅拌主楼及皮带输送机结构极大地降低了粉尘和噪声对环境的污染。采用负压除尘及特种纤维滤布使投料时产生的灰尘完全进入除尘器而不向周围扩散，而收集到的粉尘又可方便地回收再利用，有效地保护环境。

高精度化

高精度化主要指骨料、水泥、水和外加剂的计量精度，目前精度还有较大的提升空间。计量的高精度化是我国搅拌站的奋斗目标和发展方向，只有提高了计量精度才能生产出更高标号的高强混凝土来，如何提高计量装置的精确度是值得探讨的一个问题。

标准化

搅拌站的标准化是其最终的一个发展方向，任何设备都有标准，全球有国际标准，我国也有自已的行业标准。标准化可从根本上降低产品成本，节约大量的能耗资源，面对当前紧张的自然资源和高能耗低产出的形势，我们呼吁相关行业主管部门以及大型企业来推动这项事业。我国虽然有搅拌站的行业标准，但远远不能适应当前搅拌站的发展速度，标准相对滞后，行业标准在一定程度上没有起到引导作用，众多的生产厂家百家争鸣，一家一个标准的情况，造成市场混乱，使广大使用单位投资浪费。

国产化

从进口到国产是我国机械设备的发展历程，设备的国产化在很大程度上能降低产品价格，并提高产品的售后服务。进口设备主要是价格昂贵和售后服务不及时，尤其是零配件不能及时供应，针对上述情况国外各大机械制造公司纷纷移址中国组建合资公司或独资公司，这也是一定意义上的国产化，而且可以整体提升我国机械制造业的水平。混凝土搅拌站也不例外，国产化是其发展的必然方向。

中小型化

随着我国城市基础建设的进一步完善，城市建设在相对减少的情况下混凝土的需求量将会在很大程度上减少，如进一步投入大站（楼），成本回收和利润将推迟和减少。从长远眼光来看中小型搅拌站是一种可能发展的方向。

普及化

西方发达国家的混凝土搅拌站机械化要比我们早20年以上，目前其普及程度已相当高，从城市到乡村都已经实现了混凝土机械化。根据我国目前现状来看

商品混凝土的普及还需一个漫长的过程，现在只有沿海几个发达省份或者是较为发达的乡村开始普及商品混凝土，如浙江省绍兴县杨汛桥镇（浙江经济第一镇）已经有3家商品混凝土公司，居民建房已经开始使用商品混凝土。我想在不久的将来中国商品混凝土普及到广大农村已经不是梦想。

第四篇：混凝土搅拌站必将走向环保发展

混凝土搅拌站必将走向环保发展

近日，不难发现各地的混凝土搅拌站正在逐步减少，目的是为了大力推广创建绿色环保混凝土搅拌站，淘汰一批老式的污染情况严重的混凝土搅拌站。新的搅拌站是一种能有效降噪、除粉和利用雨水与回收水进行预拌混凝土的绿色混凝土搅拌站。

如今全国各地已经逐步开始建设绿色混凝土搅拌站，形成了散装水泥、预拌混凝土、预拌砂浆“三位一体”的城市散装水泥发展格局。此格局已收到了良好的经济、社会和环保效益。分别表现在减少粉尘、二氧化碳、二氧化硫等有害气体物质，实现综合经济效益明显和达到推进预拌混凝土搅拌站的治理整合。

新型的绿色混凝土搅拌站呈现出“外表整洁美观、噪音降低、场地清洁，废水循环利用做到零排放”的新面貌。而以前的混凝土搅拌站，多是露天操作，沙石、水泥等原材料露天摆放，一旦刮风扬尘，周边环境将受到很大影响，对于高污染、高排放这一重要的因素，采取绿色环保混凝土搅拌站，将沙石、水泥料仓实行全封闭式管理，同时安装了除尘设备。除此以外，绿色搅拌站还可实现电脑配比，以更加专业全面的现代化设备来管理。从而使更多的企业真正的具有低碳环保节能排减的意识，这无疑将是推动中国绿色混凝土产业化发展的重要任务。北京市住房和城乡建设委员会公布了首批22个绿色生产达标混凝土搅拌站。从2008年到2012年年底，全市的搅拌站将控制在135个左右，与2008年相比，减少幅度将达到33.2%。使混凝土搅拌站做到低噪音、无粉尘、废水零排放，改变了人们对混凝土搅拌站噪音大、粉尘扬、污水多的印象。将来的混凝土行业毫无疑问将会是一个以绿色为主题的行业。奥特龙砂浆/混凝土缓凝剂

一、产品简介

以有机和无机化合物复合的高温高效混凝土缓凝剂，对各种砂浆、混凝土具有较强的缓凝效果。大幅度延长砂浆/混凝土的凝结硬化时间，对砂浆/混凝土有超强的保塑功能，显著延长砂浆可操作时间；降低温度应力，减少砂浆/混凝土温度裂缝的产生。

二、产品特性

1、超强的保塑功能，砂浆可操作时间达到6小时至24小时；

2、本产品具有较强的缓凝性能，可根据用户可改善砼的和易性，减小混凝土塌落度损失；

3、本产品和聚羧酸系、萘系高效减水剂具有较好的复合效果；

4、延缓砼的水化热放热高峰，降低砼温度应力造成的混凝土开裂；

三、适用范围

适用正温条件养护下的砌筑、抹灰砂浆和混凝土工程。

四、参考用量

湿拌砂浆0.6-0.9公斤/立方，干粉砂浆0.1-0.2公斤/吨，混凝土胶凝材料的3-6/万。

五、包装、存储

本品采用纸塑复合袋密封包装，25公斤/袋。本产品应储存在通风，干燥的仓库内。有效期一年。

技术服务

***

汪先生

奥特龙机喷砂浆喷涂剂

一、产品简介

由多种有机、无机保水增稠材料及砂浆泵送剂、抗流挂剂等经高新技术成的机械喷涂砂浆专用的粉状复合添加剂。砂浆泵送剂使砂浆泵送、喷涂不堵管，抗流挂剂使砂浆喷涂上墙后不下坠，大大提高机械喷涂砂浆施工效率。

二、产品特性

1、砂浆包裹性和泵送性好，不堵泵，不堵管；

2、砂浆抗挂化性好，不下坠；

3、砂浆喷到墙上不反弹，基本没有落地灰；

4、砂浆有良好的保水性，砂浆喷涂上墙后，有1-2小时的找平、收光的操作时间；

5、砂浆粘聚性好，保证砂浆不粘刮尺，提高施工效率；

6、如果是湿拌砂浆，必须满足湿拌砂浆稠化增强剂的使用要求

三、适用范围

适用各强度等级的干粉砂浆、湿拌砂浆。

四、参考用量

四、参考用量

砂浆 0.4‰

五、包装、贮存

本品采用纸塑复合袋密封包装，25公斤/袋。

技术服务：

*** 汪先生

奥特龙湿拌砂浆稳塑剂

一、产品简介

由多种有机、无机保水增稠材料及缓凝剂等经高新技术制成的湿拌砂浆专用粉状复合添加剂。缓凝剂通过吸附和络合作用，使水泥凝结时间大大延长，保证砂浆可操作时间达到12小时至24小时的特殊功能。

二、产品特性

1、超强的保塑功能，砂浆可操作时间达到12小时至24小时。充分满足湿拌砂浆需在工地长时间贮存的需求，有效保证在操作时间内抹灰、喷涂的施工要求。

2、砂浆与墙面粘接力好，明显降低砂浆的收缩变形，避免砂浆空鼓和开裂现象；

3、砂浆施工上墙后砂浆正常凝固硬化；

4、和易性优、抗流挂性好，大幅度提高抹灰效率；

三、适用范围

适用人工砌筑、抹灰和机械喷涂的各强度等级湿拌砂浆。

四、参考用量

砂浆 0.6‰-0.9‰（不含水）。

五、包装、贮存

本品采用纸塑复合袋密封包装，25公斤/袋。本产品应贮存在通风，干燥的仓库内。有效期一年。

技术服务：

*** 汪先生

第五篇：混凝土搅拌站操作员

混凝土搅拌站操作员 安全生产八大纪律

1、进入现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品。2、2米以上的高处，悬空作业、无安全设施的、必须戴好安全带、扣好保险钩。

3、高处作业时，不准往下或往上乱抛材料和工具等物件。

4、各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置、方能开动使用。

5、无上岗操作资质人员，严禁使用和玩弄机电设备。

6、施工现场非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，臂杆垂直下方不允许站人。

7、凡有危险可能的场地，应划分危险区域，与安全区隔开，并设立 “严禁非相关人员进入危险区内” 的标志。

8、工作期间严禁酗酒、严禁私自下河、到水库游泳。

十项安全技术措施

1、按规定使用安全“三宝一心”：施工中必备的安全帽、安全带、安全网、反光背心。

2、机械设备防护装置一定要齐全有效。

3、搭吊等其重设备必须有限位保险装置，不准“带病”运转，不准超负荷作业，不准在运转中维修保养。

4、架设电线线路必须符合当地电业局规定，电器设备必须全部接零或全部接地。

5、电动机械和电动手持工具要设置漏电掉闸装置。

6、脚手架材料及脚手架的搭设必须符合规程要求。

7、各种缆风绳及其设备必须符合规程要求。

8、在建工程的楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口。必须用栏杆或盖板加以保护。

9、严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋靴。

10、施工现场的悬崖、陡坎等危险地区应设置警戒标志，夜间要设红灯示警。

高处作业“十不准”

1、安全帽未系紧和安全带未挂牢不准作业

2、身体状况不适应不准从事高处作业

3、防护栏、安全网防护不到位不准作业

4、上下通道（梯子）不牢固不准上下攀登

5、脚手板绑扎不牢固不准作业

6、悬挂式脚手架悬挂点不牢固不准作业

7、模板支撑和绑扎好的钢筋不准攀登

8、工具材料不准相互和上下抛掷

9、六级强风和恶劣天气不准作业

10、其它必要的安全措施不完备不准作业

电气操作“十不准”

1、未持特种操作证和未经岗前安全培训不准作业 2.未按规定穿戴绝缘靴和绝缘手套不准作业

3、没有可靠的安全防护不准带电作业

4、不符合TN-S标准不准供电

5、不使用电工专用工具不准作业

6、雷雨天气不准测定接地电阻

7、电路修理不准单人操作

8、不符合“三级配电”、“两级保护”不准供电

9、未实行“一机一闸”制不准供电

10、其它必要的安全措施不完备不准作业

电（气）焊作业“十不准”

1、未持特种操作证和未经岗前安全培训不准作业

2、不按规定佩戴劳动保护用品不准作业

3、焊钳与把线连接不牢、绝缘不良不准施焊

4、未装回火装置、登记表损坏和两瓶距离不够不准施焊

5、雷雨天气不准露天施焊

6、搭接线连接不牢固不准施焊

7、周围有易燃易爆品未覆盖或未有效隔离不准施焊

8、更换场地不切断电源不准移动电焊机

9、燃烧的焊枪不准离手

10、其它必要的安全措施不完备不准作业

运输车辆司机“十不准”

1、证照不全或证照与车辆不符不准开车

2、饮酒后或身体疲劳不准开车

3、车辆有故障不准开车

4、不准开超载、超员、超速车

5、客货混载不准开车

6、道路状况不明不准开车

7、货物装载不稳或捆扎不牢不准开车

8、自卸车未检视上方和周围环境不准卸车

9、机动翻斗车与槽坑安全距离不够时不准卸车

10、不准违反交通规则

进入施工现场“十不准”

1、未戴安全帽不准进入施工现场

2、未穿救生衣不准进入水上施工现场

3、饮酒后不准进入施工现场

4、穿高跟鞋、拖鞋不准进入施工现场

5、赤脚赤膊不准进入施工现场

6、带小孩不准进入施工现场

7、闲杂人员不准进入施工现场

8、外来人员无工地人员陪同不准进入施工现场

9、外界车辆未经许可不准进行施工现场 10.非施工船舶未经许可不准进入施工水域

电焊作业“十不焊”

1、无特种作业操作证不焊

2、重要场所和禁火区“未经消防安全部门批准又未落实安全措施不焊

3、作业区周围存有易燃易爆物品”未采取有效措施不焊

4、有与明火作业相抵触的作业不焊

5、装过易燃易爆及有害物品容器，未彻底置换清洗不焊

6、锅炉、容器和管道等设备内作业，无人监护且无防护措施不焊

7、作业周围情况或焊体性质不明不焊

8、设备未断电!容器未卸压或密闭器具未采取措施不焊

9、雨天露天或场地潮湿"无可靠安全措施不焊

10、焊接设备安全附件不全或失效不焊

混凝土搅拌站操作员安全生产一般规定

1、混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。

2、与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行规定。

3、作业前检查项目应符合下列要求：

⑴搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住；

⑵各润滑油箱的油面高度符合规定； ⑶打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物；

⑷提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效；

⑸各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；

⑹称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定； ⑺各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。

4、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。

5、机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。

6、作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。

7、搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。

8、当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。

9、搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。

10、搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。

11、搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。

12、作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。

13、冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应起动水泵和附加剂泵运转1～2min。

14、当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载。

搅拌站操作员岗位责任细则

1、设备操作

1.1.熟知搅拌机安全操作规程，由操作工配合对设备的检修和保养。

1.2.熟悉计量操作盘、搅拌机操作盘、骨料水泥操作盘功能，各功能键、仪表、警示灯相对应的机械机构、执行电器及其执行顺序。

1.3.熟知搅拌动力盘、辅机机动力盘、骨材动力盘盘面手动控制键的功能及其对应的机械机构、动力电器及其执行顺序。

1.4.各班做好交接班记录、设备保养和维修记录，交接班时将砼供应量记录送交材料科并作好签收记录，机械设备的交接班记录留存备查。

2、搅拌楼及相关设备的检修和保养

2.1.搅拌机：

2.1.1润滑：轴端密封、轴端轴承按规定定时加注润滑脂，对同步齿轮、动力链条、动力主减速箱、动力电机轴承每班检查，按规定定时加注或更换润滑油。

2.1.2机械及其它：每班检查搅拌机轴端密封的密封情况；定期检查同步齿轮、动力链条、动力主减速箱、动力电机轴承的状态；定期检查放料门（含成品料斗）及气缸；叶片及衬板紧固和磨损情况；进料口、溜槽磨损和粘着物清理；摄像机、照明设备清理；供气管路、油杯油量、油水分离器积水排放；

2.1.3搅拌机除尘器：检查除尘器个蝶阀与搅拌机的联动情况；主动除尘风机、除尘器反吹装置、振动器工作状态；检查吸尘管路有无破裂、吸尘管内粉尘堆积情况及清理；除尘器积料部粉尘的堆积情况和清理。

2.1.4成品料斗：料斗内粘着物清理气缸、供气管路油杯检查加注、油水分离器积水排放。

2.1.5各配电箱的防护门关闭完好，清除粉尘；盘点清理工具并上锁；搞好工具室、电器室环境卫生。

2.2.称重系统： 检查气缸、气路泄漏、油杯油量、分离器积水并处理；外加剂、水的管路、计量斗放料口滴漏的检查和处理；外加剂节流槽停开位置检查；各传感器及线路的检查；料斗防尘罩、软接、破拱装置的检查和处理；检查料斗内有无杂物并清理；接外加剂桶内的外加剂每班清理。

2.3.受料系统：

2.3.1旋转布料器：检查电机、减速机运转情况；检查限位开关灵活和可靠性；溜槽及上部料斗状况和粘着物得清理；清洁电机和减速机外罩上的粉尘；保养各润滑点。

2.3.2高位水泥仓：藏提的密闭情况及各分仓间的密闭情况。

2.3.3储料仓：检查气缸动作及阀门开度是否正常；供气管路检查及故障处理，润滑气缸油杯加注油及积水的排放；检查水泥蝶形阀门动作情况；检查供水系统的泄露情况见车各防护板、套的破损情况；清扫配电箱灰尘。

2.4.机械室：

2.4.1检查风机负载、温升、皮带张紧；润滑风机、给料器轴端；检查风机、给料器减速箱润滑油油位，按规定加注或更换；风机过滤器清理；检查水泥仓底闸板阀、粉料输送管路有无泄露并清理；检查各气动阀、电磁阀动作灵活；清扫电力控制盘；清洁电动链条防护罩上的灰尘和杂物；各破拱器工作情况。

2.4.2空压机：检查空压机有无超温停转或故障提示并及时处理；检查电动机皮带及其张紧度；定期清理空压机空滤；定期检查空压机润滑油油位；每班排放储气筒、冷干机、油水分离器中的冷凝水。

2.5.供料系统：

2.5.1骨料输送设备：检查皮带运转和接口情况；检查各下料口气缸工作及斗门开闭情况；检查皮带托辊运转情况；检查电机运转、温升是否正常；定期检查驱动滚筒油位；气路密闭、油杯油位及排水情况；检查流动传感器是否正常；每班清理换向及张紧轮粘着物；供电线路及照明情况；皮带机机头刮扫器的调整；皮带内清扫器的调整；检查驱动滚筒定位螺丝及加油螺丝是否松动；洒水器的工作有无异常；中转站料斗磨损程度及粘着物的清理；各润滑点注油。

2.5.2电机、水泵运转情况；水管阀门泄露情况；检查水泵油室液面，不足时应立即添加；随时检查水池液面，不足及时补充；检查水井内水泵的工作状况；梅花垫是否完好。

2.6.外加剂设备： 管路、阀门的泄露情况；外加剂泵的运转情况

3、完成项目部领导交办的其它工作任务。

混凝土搅拌站安全操作规程

1、所有作业人员必须按要求佩戴好安全帽、防尘口罩等安全防护用品，机械作业人员须持证上岗。

2、作业前应检查各项装置均符合要求后方可启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。

3、作业时严禁非作业人员进入生产区域，严禁人员在贮料区内和提升斗下进入；清除上料斗底部物料时，必须把料斗提升到适当位置，将安全销插入轨道中；清除上料斗内部的残料时，必须切断电源且设专人监护。

4、搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。

5、当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。

6、搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。

7、搅拌机各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。

8、搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。

9、作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。

10、冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应启动水泵和附加剂泵运转1-2分钟。

拌合楼安全操作规程

1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。

2、工作前应严格按照润滑规定进行油位检查，检查各传动部位是否卡塞，确认各部位正常后再开始工作。工作中如发现运转不正常，有异响、升温过高，应立即停机排除。

3、操作室内不准堆放与作业无关的物品，严禁用明火取暧，操作人员在值班时间内应集中精力，不得干与作业无关的事情。

4、操作者应使用“自动”操作，尽量避免使用“手动”，严禁在作业过程中启动与作业无关的键盘、控制开关等。

5、随时观察各种仪表及监控屏，严禁超负荷运行。

6、电压波动要保持在±10%以内，当电压过高或过低时，应与有关部门联系，及时解决，严禁设备长时间过压或欠压运转。

7、操作人员应经常观察图象，随时修正误差，确保砼质量。

8、严禁对计量槽进行强烈冲击。

9、操作人员应认真做好记录并填写日保养、周保养、月保养以及运转记录，每月向主管部门汇报一次情况。

搅拌机清罐安全操作规程

1、清罐工作业前必须戴好安劳动保护用具，不准穿拖鞋和赤臂上岗。

2、清罐前必须检查作业现场是否有不安全因素，如发现应及时排除方可作业。

3、清罐前必须通知操作员，由操作员拉下搅拌机电闸，清罐工监督，清理搅拌机时任何人不准合闸。

4、清理搅拌机内部时，在确保拉下搅拌机电闸后，将操作系 统的钥匙拔下放在指定地点，打开搅拌机盖确保搅拌机盖固定好方可进行清理。

5、清守搅拌机后，将风镐、锤子、铁签等工具必须拿出搅拌机，并把搅拌机门关好，将操作系统的钥匙还给操作员，告知操作员是否可以安全生产。

6、搅拌机清理完毕，操作员确定清罐力工安全后，方能给电生产。

水泥混凝土路面工程拌和混凝土施工安全技术交底 1.现场在城区、居民区、乡镇、村庄、机关、学校、企业、事业等单位及其附近，不宜采用机械拌和混凝土，宜采用预拌混凝土。

2.现场需机械搅拌混凝土时，混凝土搅拌站搭设应符合下列要求：

(1)现场应设废水预处理设施。

(2)搅拌站不得搭设在电力架空线路下方。(3)搅拌机等机械旁应设置机械操作程序牌。(4)搅拌站应按消防部门的规定配置消防设施。

(5)搅拌站的作业平台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基。(6)搅拌机等机电设备应设工作棚，棚应具有防雨（雪）、防风功能。

(7)搅拌站搭设完成，应经检查、验收，确认合格，并形成文件后，方可使用。

(8)现场混凝土搅拌站应单独设置，具有良好的供电、供水、排水、通风等条件与环保措施，周围应设围挡。

(9)搅拌机、输送装置等应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。(10)现场应按施工组织设计的规定布置混凝土搅拌机、各种料仓和原材料输送、计量装置，并形成运输、消防通道。

(11)施工前，应对搅拌站进行施工设计。平台、支架、储料仓的强度、刚度、稳定性应满足搅拌站在拌和水泥混凝土过程中荷载的要求。

3.机械运转过程中，机械操作工应精神集中，不得离岗，机械发生故障必须立即停机、断电；作业人员向搅拌机料斗内倾倒水泥时，脚不得蹬踩料斗；混凝土拌和中，严禁人员进入贮料区和卸料斗下方。

4.需设作业平台时，平台结构应经计算确定，满足施工安全要求，支搭必须牢固；使用前应验收，确认合格，并形成文件；使用中应随时检查，确认安全。

5.搅拌站设置的各种电气设备必须由电工引接、拆卸，作业中发现漏电征兆、缆线破损等必须立即停机、断电，由电工处理。

6.需进入搅拌筒内作业时，必须先关机、断电、固锁电源闸箱，设安全标志，并在搅拌筒外受专人监护，严禁离开岗位。

7．搬运袋装水泥必须自上而下顺序取运。堆放时，垫板应平稳、牢固；按层码垛整齐，高度不得超过10袋。

8.固定式搅拌机的料斗在轨道上移动提升（降落）时，严禁其下方有人；料斗悬空放置时，必须锁固；搅拌机运转中不得将手或木棒、工具等伸进搅拌筒或在筒口清理混凝土。

9.手推车向搅拌机料斗内倾倒砂石料时，应设挡掩，严禁撒把倒料；手推车运输应平稳推行，空车让重车，不得抢道。10.落地材料、积水应及时清扫，保持现场环境整洁；搅拌场地内的检查井应设人管理，井盖必须盖牢。

11.冬期混凝土施工中需使用外掺剂时，外掺剂必须集中管理，专人领取，正确使用，余料回库，严防误食。