人大研究室年度工作总结及次年工作计划

第一篇：人大研究室年度工作总结及次年工作计划

人大研究室年度工作总结及次年工作计划

2013年工作总结

一年来，在常委会及分管联系领导的领导和关心下，在各委室的帮助支持下，按照常委会2013年工作要点和我室年初工作计划的要求，圆满地完成了任务，并取得了良好的成效，现简要总结如下：

1、做好州人大七届三次、四次会议的宣传及简报工作。认真拟定宣传方案，组织各新闻媒体，做好会前、会中、会后三个阶段的会议报道;检查会场内外的标语宣传情况，打造会议庄重的良好的氛围，扩大人代会在社会上的政治影响;认真组织编写并按时印发会议简报，为会议的顺到召开和胜利闭幕发挥积极作用。

2、做好《黔西南人大》的采编发行工作。在常委会和有关领导的重视和关心下，改版后的《黔西南人大》如期出版发行。因通讯员队伍的充实和加强，及州人大常委会各工委室、各县市人大常委会、各级人大代表的支持，刊物质量逐步提升，政治性、可读性有所增强，受到读者的好评，通过了省新闻出版局的的年审。全年共完成了6期采编发行工作。同时，支持各县市人大常委会搞好人大宣传工作，派出编辑到册亨、贞丰等县市培训人大新闻通讯员。

3、做好“人大新闻奖”评选工作。全国、省、州三级“人大新闻奖”评选工作，对宣传人民代表大会制度有着极为重要的意义。在各县市人大常委会的配合下，研究室邀请有关领导和专家进行评选并报省，获xx人大新闻奖三等奖三件,评选出黔西南人大新闻奖二等奖三件,三等奖七件.4、做好xx《人大论坛》征订工作.共征订6883份,比2012年增加1043份.xx市获得发行二等奖,xx县、xx县、xx县、xx县获得发行三等奖.州人大获得发行优秀奖和优秀才组织奖,xx县获得发行进步奖.5、积极完成上级人大常委会和州人大常委会领导安排的工作任务。如全国人大、省人大常委会交办的有关材料收集上报，州人大常委会安排的协助选任联工委作好人大代表履职经验交流会的相关工作等。2014年工作计划

一、做好州人大七届五次会议的宣传及简报工作。认真拟定宣传方案，组织各新闻媒体，做好会前、会中、会后三个阶段的会议报道;检查会场内外的标语宣传情况，打造会议庄重的良好的氛围，扩大人代会在社会上的政治影响;认真组织编写并按时印发会议简报，为会议的顺到召开和胜利闭幕发挥积极作用。

二、做好《黔西南人大》的采编发行工作。在常委会和有关领导的重视和关心下，改版后的《黔西南人大》如期出版发行。因通讯员队伍的充实和加强，及州人大常委会各工委室、各县市人大常委会、各级人大代表的支持，刊物质量逐步提升，政治性、可读性有所增强，受到读者的好评，通过了省新闻出版局的的年审。全年预计完成6期采编发行工作。同时，支持各县市人大常委会搞好人大宣传工作，派出编辑到册亨、贞丰等县市培训人大新闻通讯员。

三、做好“人大新闻奖”评选工作。研究室将邀请有关领导和专家对黔西南日报、黔西南广播电视台刊播的人大新闻进行初评，并报省评选。

四、做好xx《人大论坛》征订工作。

五、积极完成上级人大常委会和州人大常委会领导安排的工作任务。

第二篇：公司工作总结及次年工作计划_工作总结

公司工作总结及次年工作计划_工作总结

尊敬的各位领导及员工：

大家好！今天我们在此隆重召开XX年工作总结表彰大会，首先，我谨代表集团公司，向为铁雄的发展辛勤付出的各位领导及员工表示最亲切的问候和最诚挚的谢意，在这里，请允许我衷心地向大家一声“谢谢大家，你们辛苦了。”

在付出辛勤和洒满汗水的道路上，我们脚踏实地地送走了XX，在充满希冀和满怀激情的道路上，我们又信心百倍地迎来了XX年。

XX年对于煤化公司而言是一个冲满机遇与挑战并存的一年，更是公司收获颇多的一年。过去的一年，公司领导层在集团总部的正确领导和支持下, 始终坚持“创绿色公司，做全球公民”的经营理念，审时度势，统揽全局，抓机遇、求发展，公司全体员工，齐心协力、团结拼搏、务实创新、真抓实干，以力争打造“资源节约型，环境友好型”的新型企业为目标，切实完成了集团公司下达的各项生产指标。下面我将从经营、供销、生产、安全、节能环保几个方面对公司本的各项工作予以总结同时对XX年工作计划进行全面部署。

一、经营方面：规范制度、完善预算，加强成本、费用控制，确保经营目标实现

根据公司发展战略，XX年我们将管理工作纳入首要位置，财务部认真领会管理效益年的含义，紧紧围绕公司经营目标，开源节

流、增收节支，着重从以下几个方面努力，确保了公司经营目标的实现，使财务工作提早步入了“规范化、制度化、法制化、科学化”的轨道。

一是制定完善了部门规章制度。财务部首先从制度上规范了员工，修改、补充、完善了原有的财务制度，并制定了相应的岗位职责、分工到人，确保了每一项工作都由专人负责；二是完善预算体系。XX年是公司管理年，预算工作尤为重要，可以说没有预算就没有管理。全面预算管理贯穿于企业经营工作的始终，做到全年开支有预算，有计划，确保资金平衡，是企业实现经营目标的保证；三是加强成本、费用控制。为了寻求好的成本核算办法，真实的反应成本，财务人员亲自深入车间各岗位，虚心学习，对每一个产品、每台设备、原材料品种质量及各种消耗都做到了了如指掌。财务部还亲自到各部门了解有关业务内容，分析费用开支的合理性、必要性，规范了审批、执行、报销程序，减少节约不必要的开支，杜绝浪费现象；四是盘活闲置资产，充分利用资源。对闲置材料进行分类整理，为各单位共享，减少重复采购，做到备品配件有货不买，无货储购，急用急买，缓用缓买。在财务部人员的共同努力下，圆满完成了全年的预算、成本核算工作。XX年实现销售收入 亿元，比XX年减少 亿元，降幅约 %；销售成本 亿元，较上年减少 亿元，降幅约 %；主营业务利润 万元，较上年减少 万元，降幅约 %；毛利率%，较上年降低%，降幅%。上缴税金 亿元，比上年减少。

二、供销方面：积极调整供应、销售机构，供销工作井然有序 在国际钢铁市场经历金融危机的大背景下，供应部准确掌握市场行情，紧紧围绕采购计划，积极调整采购机构，本着 “价格更低、效率更高、质量更好，服务更优”的原则，精心安排，科学组织，加强与煤矿企业的沟通协商，不但扩大了与老客户合作的数量和种类，还增加了许多资源丰富、煤质优良、运输畅通的新客户，各种精煤的采购时机把握得当，工作进展顺利，不但较好的确保公司煤炭供应及时，而且降低了采购成本。

第三篇：财务工作总结及次年工作计划

2010年工作总结及2011年工作计划

公司领导：

我于2010年7月进入贵公司上班，在公司领导的关心支持下，在同事们的帮助协作下，按照国家《会计法》以及金融管理规范的一系列要求和文件精神，做好自己的本职工作，半年来，我不断加强学习，提高自己的工作业务知识和财务业务能力，在自己的本职岗位上严格履行职责，全面完成了公司交给的各项工作任务，为公司的发展做出了自己的一点贡献和力量，现就今年工作情况总结及明年工作打算如下：

一、加强学习，提高业务能力。

通过报纸杂志、电脑网络和电视新闻等媒体，加强政治思想和品德修养。认真学习财经方面的各项规定，自觉按照国家的财经政策和程序办事。努力钻研业务知识，始终把工作放在严谨、细致、扎实、求实上，脚踏实地工作。不断改进学习方法，讲求学习效果，“在工作中学习，在学习中工作”，坚持学以致用，注重融会贯通，理论联系实际，用新的知识、新的思维和新的启示，巩固和丰富综合知识，使自身综合能力不断得到提高。

二、认真做好自己的本职工作。

这半年以来，我严格要求自己，要以良好的职业道德去工作，不允许自己有一丝一毫的马虎和懈怠，否则将会对公司的财务管理形成非常严重的后果，我按照自己的工作职责范围，对每一笔业务，每一项资金的流动及确认都要进行认真严格的复核，在反复的核对之后进行的，凡是不符合要求的原始凭证一律不予确认，严格把关，发挥好职能作用，保证各项业务的规范有序。

三、明年工作打算和计划

2011年，将是我公司经营发展新的历史时期，也是新的关键阶段，作为公司的一名财务工作人员，应该有自己责任感、使命感和紧迫感，努力做好工作。因此，我对自己在2011年的工作进行了仔细的规划，我将在上级的正确领导下，在同事的帮助协作下，创新性的做好财务监督管理工作，为公司的持续健康发展做出更大的贡献，具体的工作计划及建议如下：一是加强学习，提高自己的业务素质和综合能力。随着社会的不断发展，会计的概念越来越抽象，它不再局限于某个学科，在税务、计算机应用、公司法、企业管理等诸多领域都有所涉及，企业的财务管理对财会人员的素质提出了越来越高的要求，在新的一年里，我将进一步加大学习的力度，提高自己财务业务水平，特别要结合公司房地产行业发展及自己的 1

岗位工作需求，加强相关业务方面的学习，使自己的财务业务能力不断提高，以适应工作的需求，特别要积极参加公司组织的各项业务培训，还要参加一些重要的会计培训部门组织的专家培训，使自己的财务业务水平更上一个新的台阶。

二是更加认真负责的做好自己的本职工作，在新的一年里，工作任务会更繁重，虽然现金流量会巨大的递增而繁琐，但我仍然会坚持“认真、仔细、严谨”的工作作风，对各项财务资金的管理将严格把关，不能有半点疏忽和大意，要加强一些账目、账务处理的研究和分析，确保财务管理的规范和高效。

三是加强会计档案的管理工作。我们虽然在2010年对会计档案管理工作进行了规范严格的整理，2011年我将在原有的基础上，严格按照国家一级档案管理的要求进一步完善和规范，要保证目录、各项账本的存放等都高度的一致性，特别是一些重要账户和原始凭证等业务账本都要严格备案登记存查。

四是加强与公司各部门的沟通协作，通过沟通和交流，才能达到业务的统一性和规范性，实现合作紧密，工作有序，防止发生推诿扯皮等现象，造成工作的延迟和业务的疏漏。

公司在新的一年里不断发展强大，迈向成功的步伐，企业的各项经济活动最终都将以财务数据的方式展现出来。在财务会计核算工作中我会尽职尽责，认真处理每一笔业务，为公司节省各项开支费用尽自己最大的努力。

第四篇：炼铁厂工作总结及次年工作计划

炼 铁 厂

2008年工作总结及2009年工作计划

2008年炼铁厂在公司的领导下，以效益最大化为原则，紧紧围绕四条主线组织开展各项工作，生产经营基本保持了良好的运行态势。进入7月份以后，钢铁市场大幅度下滑，生产经营受到了极大的影响，炼铁厂积极响应公司降本增效活动，成立“降本增效小组”，把降本增效工作放到首位。现将2008年炼铁主要工作总结如下：

一、主要经济指标完成情况

2008年1-10月份经济技术指标汇总表

指标 月份2 3 4 5 6 7 8 9 10 累计 T 84268.18 77135.42 77686.90 79997.90 82497.80 84246.75 78327.22 71387.00 59200.92 26714.78 721462.87 全铁 利用 系数 t/m3d 3.58 3.50 3.46 3.51 3.51 3.70 3.33 3.26 3.40 3.29 3.47 kg/T 525.95 525.13 522.97 524.08 516.45 517.73 522.86 517.70 528.98 536.60 522.78

kg/T 411.34 411.48 418.92 412.26 396.08 403.56 404.50 404.47 411.48 433.27 409.02

kg/T 141.63 135.56 122.40 135.21 135.19 135.31 135.64 133.87 135.76 121.19 134.07 综合焦比

焦比

煤比

综合 品位 % 56.97 57.01 57.73 57.65 57.82 57.80 57.68 57.63 57.56 57.57 57.54

% 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

% 1.47 1.07 2.90 1.20 0.68 1.28 1.34 3.44 1.46 0.00 1.58

% 0.68 1.29 1.64 1.45 3.00 1.41 2.66 2.39 1.55 0.45 1.76

合格率 休风率 慢风率

平均 风温。

生铁 含硅 % 0.47 0.47 0.48 0.47 0.45 0.47 0.46 0.46 0.47 0.47 0.47

成本

C 元／t.Fe 2729.52 2712.04 2722.04 2720.46 2711.64 2697.78 2692.81 2701.1 3384.17 3372.30 2790.81

1169 1171 1164 1158 1163 1164 1164 1153 1166 1158 1163

1、生铁产量

2008年1-10月，炼铁厂两座高炉（1#炉8月23日停炉）保持了炉况的相对稳定，产量得到了深入的挖潜，公司计划生铁产量为756200吨，炼铁厂实际共完成产量721462.87吨，欠产34737.13吨，完成率95.41％。两座高炉的平均利用系数达到3.47t/m3.d（其中，1#高炉完成生铁产量136529.95吨，利用系数3.33t/m3.d，3#炉完成生铁产量584932.92吨，利用系数3.50t/m3.d）。

2008年影响生产因素分析如下：（1）原燃料影响

1)烧结矿、球团矿质量问题

1～8月份由于烧结生产能力不足（1#、3#炉生产），高炉配吃部分外购矿、球，外购矿（天都、建龙、丰南矿）强度差（天都矿强度最差为64.8%），含粉较高（建龙矿矿含粉最高为18.2%），信通球、铜兴球小球碎球多，自产矿受铁粉、白灰质量的影响品位、碱度波动较大，导致高炉调剂难度增加，炉况稳定性差；另外为降低成本以及缓解库存压力，烧结从８月27日开始配吃10％FMG粉，后逐步上调比例至50％，配吃期间烧结矿质量差（９月份烧结矿强度仅为70.83%，小粒级含量增加，槽下测量5～10mm为38.77％，含粉为5.88％），球团1～7月份配吃钒钛粉比例在20～40%之间，8月配吃比例增至100%，钒钛粉比例上调渣中TiO2上升，加之烧结矿中天联白灰（Al2O3高）配吃比例高，造成渣、铁粘稠，影响炉况顺行，制约高炉技术经济指标的进一步提升。

2）焦碳质量问题

1～10月份受采购及库存影响，高炉变焦较频，给高炉操作带来一定困难，另外焦炭进厂不均衡，主焦库存量低，严重时主焦断档，高炉被迫大幅减少主焦而增加辅焦配比，配吃大量辅焦时起不到骨架作用，影响炉况长期稳定顺行。其中3月25日3#炉因主焦断档全吃裕泰焦；4月29日75%配吃新到货石家庄焦；8月26日3#炉配吃12.5%亚太焦（强度88.6%，灰分14.12%），37.5%石家庄焦；10月1日配吃12.5%宏天焦（强度为87.8%），12.5%亚太焦，37.5%石家庄焦时，导致高炉频繁滑尺，煤气流失常。为保顺行，高炉调整操作方针，降低煤比，炉温中限控制，放开边缘气流等措施，操作制度频繁波动，给正常生产及产能发挥带来较大困难。

3）喷吹用煤质量

无烟煤：除夏阳煤外质量均较差，尤其是佳昊煤，含硫普遍都在0.8%以上，含水（平均18%以上，３月份含水最高达22％），导致高炉喷吹煤粉含内水高（在2%以上），另外龙乡煤灰分最高达21.37%，影响喷吹质量，且使燃料中还原剂含量少，使焦比及渣量增加。

烟煤：1～10月份高炉喷吹烟煤为紫光、资光、惠利、茂源烟煤，其中紫光煤质量较好；资光、惠利煤批次质量不均，资光灰分含量高达20.33%，含硫最高达0.97%，惠利挥发份最高为39.95%，含硫最高为0.9%。另外烟煤库存量时有紧张，5月21～24日出现了合格烟煤断档全喷无烟煤的情况。

（2）外界因素影响

1）受钢材市场及环保因素影响，1#炉于8月23日正式停炉。

2）7月份以后钢材市场大幅度下滑，为躲避风险3#炉于10月15日至11月4 日停炉年修。

2、生铁质量完成情况

2008年两座高炉坚持以“稳定顺行炉况”为中心的操作方针，根据原燃料变化情况和实际炉温、炉渣碱度，准确调整球比和负荷，1～10月两座高炉生铁合格率均达到100%，比计划99.9%上升了0.1%。

3、综合焦比完成情况

2008年由于原燃料市场波动较大，生铁成本较高,为响应公司号召,达到节能降耗的目的，炼铁厂采取了一系列降焦比措施，并取得了显著成效，1～10月份高炉平均综合焦比为522.78Kg/T，净焦比为409.02Kg/T，煤比为134.07 Kg/T，平均综合焦比比计划低8.52 Kg/T，为降低铁前成本提供了重要保证。特别是9月份在烧结配吃FMG粉高达40%，球团配吃钒钛粉高达100%条件下，综合焦比仍控制在较低水平（9月份综合焦比为528.98 Kg/T）。二、二期技改（1350M3高炉项目）工作

1350m3高炉项目部于2008年6月5日正式宣布成立，前期工作已陆续展开。项目部于8月12日完成了初设审查论证，对在施工设计时需要改进和完善的问题，双方进行了协商，达成一致意见；8月22日—28日去重钢、新余钢铁、襄樊大力等考察了大功率降补固态软启动装置；9月份关键设备的考察方案确定后，18日--27日去交大赛尔、西冶、陕鼓、长治、长沙、承钢等地进行了考察（考察内容：炉顶设备、炉前设备、风机、各类软启动、水渣处理、炉型等），考察后9月29日已对几个关键环节拿出了初步报告；另外耐材考察计划已经制定完成，待审核并确定考察时间（后因项目暂缓推迟考察）。

三、加强综合管理，向管理要效益

1、强化基础管理，健全各项制度

2008年，炼铁厂坚持落实、健全各项管理制度，按照专业化管理的思路，各作业区落实并推进员工绩效考核制度，修订并完善分厂内部管理制度，及时宣传公司各种规章制度。

狠抓基层建设、基础管理。规范交接班制度、岗位点检和专业点检，减少生产事故，确保炉况顺行。

加强成本管控。各作业区可控成本与员工奖金挂钩，超罚节奖，提高了员工的成本意识。落实三项管理制度，培养普通员工的自律、自控意识，发挥其聪明才智，挖掘降本增效的潜力。

2、加大高炉工艺管理及考核，对关键岗位进行培训

加强员工培训管理，尤其是关键岗位员工，通过自学、培训讲课、交接班点评等多种途径来提高其理论知识及实际操作水平；推行高炉标准化操作，组织高炉作业长和主操手学习、培训；加强高炉工艺检查及考核力度，定期对各岗位进行巡回检查考核，做到了日考核日公布。

3、推行高炉标准化操作

为逐步推行高炉标准化操作，一方面，组织对高炉作业长和主操手进行《标准化操作规程》的学习、培训。与此同时，对作业长与主操手进行考试，强化标准化操作意识，9月份对炉前工和主、副操进行了技术比武培训与考试，提升了专业技能；另一方面为推进标准化操作的有效实施，稳定高炉操作，结合生产实际，炼铁厂多次修订下发了《炼铁厂工艺纪律考核办法》，工艺联查制度化。同时对作业长操作及失常炉况的处理，也都提出了相应的要求，并针对原燃料变化，及时召开专题会，较好地规范了高炉操作，避免了炉况出现大的波动。

4、设备管理

设备是企业生产活动的物质基础，是决定企业生产效益的重要因素之一；设备管理是企业管理领域中的重要组成部分。加强设备管理，对保证企业生产秩序，提高企业生产效益，促进技术进步有重要意义。炼铁厂2008年在加强设备管理方面主要有以下几方面：

1）零故障活动

a、大力推行岗位点检制，每天定时收发岗位点检表，发现设备故障、隐患及时处理并反馈，通过岗位点检，加强设备管理。

b、编写并且不断完善设备的维修技术标准、点检标准、维修作业标准、给油脂标准。

c、在加强生产、点检、维修三方点检的同时，实施区域负责制并定期对重点设备运转情况组织巡查，有效地将设备隐患消灭在萌芽状态。

d、加强点检员与维修的沟通，每日16点前在炼铁检修作业区集合、总结当日检修情况并安排次日工作。

e、对检修质量、备件质量严格把关，规范点检员签字确认流程。f、每天关键设备自查并将运行情况及相关数据统计、汇总，做到心中有数。2）点检实效

a、1、2008年1-10月份共点检出设备隐患879项，并及时处理均未造成设备故障。

b、2008年1-10月份3#炉共组织定修10次，计划检修项目1013项，实际完成1006项。

c、2008年1-8月份1#炉共组织定修5次，计划检修项目385项，实际完成385项。

d、截止2008年10月份3#炉月平均故障率0.34%，比去年同期月平均故障率0.47%降低了0.13个百分点。

e、截止2008年8月份1#炉月平均故障率0.18%，比去年同期月平均故障率0.25%降低了0.07个百分点。

3）5S活动

a、严格要求并督促岗位对现场卫生、设备卫生及时清理。

b、点检作业区定期对设备卫生、现场备件摆放情况组织联查并通报。c、监督维修对检修后现场的清理工作，并把检修废品、废件集中处理。d、积极参加公司及分厂的培训活动提高点检员自身素质。

e、组织并邀请设备厂长对生产、点检、维修三方进行设备点检培训。4)、考核

a、根据点检员岗位职责与考核标准，结合目前的实际情况，出台了点检员管理办法。

b、制定了岗位点检考核细则。

5、加强节能降耗、降本增效工作

2008年炼铁厂把工作重点放在降低铁前成本上，特别是7月份以后，市场形势发生急剧变化，钢材市场大幅度下滑，炼铁厂承接公司精神成立了“降本增效”小组并为降低成本、增加企业效益制订了一系列降本增效方案，且达到了较好的效果。

1）优化配料结构，降低生产成本 a、配吃块矿

块矿其品位与球团品位相近，但块矿单价比球团矿单价低，因此2008年炼铁厂把提高块矿比作为降低炼铁成本的有利措施，并制定了《配吃块矿方案》，在保 证高炉顺行的前提下，加大对块矿的配吃比例，1～10月份块矿比为1.8%，最高达 4.5%，配吃期间保持了炉况顺行，同时有效降低了生铁成本。

b、配吃粒焦

2008年初焦炭价格持续上涨，公司决定用低价粒焦代替部分焦炭来降低生铁成本，为此炼铁厂制定了《粒焦配吃方案》，2月29日1#炉开始配吃（150Kg/批），由于采购困难（只购进254.34吨），配吃时间短对降低成本效果不明显。

c、配吃次焦

为保证企业生产运营的资金链，8～9月份炼铁厂根据采购及库存情况，制订了详细《焦炭低价料配吃方案》，合理配吃小批量焦炭，清理库存，并加大对石焦的配吃比例，8月7日1炉开始配吃30%天成焦炭(低价低质焦炭)，15日将其配比上调至50%； 同时3#炉增加石家庄焦炭配吃比例到37.5%，亚太焦配吃12.5%，主焦比例降到12.5%；自9月5日起天宇焦炭及天成焦炭因质量过差（共2095吨）按焦丁配吃，焦丁比为40kg/t，到9月27日天宇与天成焦炭均配吃完毕。

d、配吃FMG粉

炼铁厂于８月27日开始配吃10％FMG粉的烧结矿，28日后逐步上调比例至40％，至９月20日配比上提到50%，配吃期间烧结矿质量变差（９月份烧结矿强度仅为70.83%，小粒级含量增加，槽下测量5～10mm为38.77％，含粉为5.88％），导致煤气流不稳。针对这一特点，为确保3#炉炉况稳定顺行，炼铁厂制订了《配吃FMG粉操作方针》，为FMG粉配吃比例上调提供了保障，配吃期间高炉虽操作难度明显增大，但保持了高炉的稳定顺行,且技术经济指标也未出现大的波动（8、9月份综合焦比平均为522.81 kg/t，较1-7月份仅上升了0.69 kg/t），达到了降本增效的目的。

e、配吃钒钛粉

为降低生产成本1～10月份球团中配加一定数量的钒钛粉，1～7月份配吃比例在20～40%之间，8月配吃比例增至100%，钒钛粉比例上调渣中TiO2上升，加之天联白灰（Al2O3高）配吃比例高，易铁水粘罐严重，另外8月份以后由于炼钢限产，铸铁较多铁损升高（8-10月份铁损为2.62%），受以上因素影响8-10月份吨铁矿耗（1.6850 t/t）较1-7月份上升了0.0249t/t，但较计划值1.6953 t/t 低0.0103 t/t，在成本控制范围之内,且保持了高炉的稳定顺行,燃料比也得到有效控制。

2）挖掘生产内部潜力，降低生产成本 #a、降低综合焦比

2008年炼铁厂为降低焦比，采取措施如下：制定、实施《炉温激励方案》、《风温考核方案》，对炉温、风温进行激励，加大喷煤比及焦丁的配吃量，优化高炉操作，杜绝大的炉况失常，稳定[Si]偏差，实现低硅冶炼，详见《炼铁厂降焦比攻关方案》，通过以上措施2008年综合焦比比计划下降了8.52Kg/t，大大降低了铁前成本。

b、主要技改贡献

3月19日将原烟煤给煤机皮带秤更换成速比为48的减速机（原减速机速比为59），提高称重量,使烟煤额定量达到每小时30吨，设定29吨,将烟煤配比提到40％，为降本增效提供了强有力的保证。

1月2日对580 m3高炉上料系统进行改造并于1月16日投入使用，该改造项目实施后，降低了烧结矿的返矿率，改善入炉烧结矿粒级，为降低炼铁成本起到积极作用。

3）加强管控，杜绝浪费，降低生产成本

a、在新的形势下，7月份对各作业区可控费用重新修订，制定激励办法，并与绩效考核挂钩。提高员工的成本管控意识，达到降本增效的目的。附《作业区制造费用考核暂行规定》

b、对设备、备件进行修旧利废，领料时严格按支领料程序领料，避免了不必要的浪费。

通过一系列降本增效措施从源头上降低了原燃料成本，有效的控制了可控费用，避免了不必要的浪费，降低了生铁成本，2008年1～10月份平均生铁考核成本为2790.81元/t，比计划成本节约9.44元/t。

6、大力推行三项管理制度，组织成立自主管理圈，开展提案制度（1）自主管理

2008年，炼铁厂圆满组织完成了第六、七、八届三届自主管理活动，针对成本、生产、能源、维护、环保、其它等六方面开展活动，有效解决了生产过程中存在的实际问题，并取得了丰硕的成果。在第六届公司级发表会上，动力作业区的“腾飞圈”获得二等奖；第七届公司发表会上，喷煤作业区的“共慧圈”获得三等奖；第八届公司级发表会上，原料作业区的“洁聚美化圈”获得三等奖，同时还荣获环保贡献奖。截止到11月份，共发布自主管理活动成果32项，创经济效益1146万余 元。

（2）提案制度

2008年炼铁厂积极组织并大力宣传提案制度，与07年相比，提案的数量和质量均有很大的提高，08年月标杆值为18件，1~10月份，炼铁厂共受理提案206件，超出计划26件，其中实施完成提案145件，实施完成率为72.8%，预估年创效益达500多万元，其它为无形效益，对环保、减少安全隐患和降低员工劳动强度方面起到很大的作用。

（3）方针管理

2008年炼铁厂积极响应公司号召，每月进行三级方针检讨，并在月初组织召开分厂内部的方针检讨会，其中兼容了月可控成本分析，各作业区通过对未完项进行检讨，并制定相应的改善措施，使成本得到了有效的控制，各项指标得到了全面提升，另外各专业处室对各作业区需协调解决问题给予及时解决，充分发挥了方针检讨会的作用。

7、宣传报道

2008年以来，炼铁厂宣传报导工作一直紧紧围绕公司生产动态这一总体思路，及时、全面宣传炼铁生产、技改、节能降耗等各项工作，截止到目前为止共完成稿件130余篇，较去年同期有了较大提升；橱窗内容每月更换一期，主要是公司总体方针、分厂生产动态、表扬、通报、员工文章及员工每月绩效成绩，使员工了解公司、分厂动态及个人月度绩效成绩，充分调动员工工作积极性及主人翁责任感，树立炼铁厂的良好形象。

5.12四川地震后，公司组织了募捐活动，炼铁厂员工充分发扬了中华民族“一方有难，八方支援”的传统美德，积极响应公司号召，两次捐款累计22102元。

8、安全环保（1）安全方面

a、建立健全分厂、作业区、班组三级安全管理体系，层层落实安全责任。b、全年通过全员三次煤气知识、安全规程、交通安全、事故预案及典型事故案例培训让员工充分认识事故给企业、家庭、及个人所造成的损失和痛苦，从而提高员工的安全意识，转变思想观念从“要我安全、转变为我要安全”。对炉前、铸铁、天车等重点岗位人员进行摸底，对年龄偏大，身体条件差的进行调岗。

c、全年通过公司、分厂每周一次联查，并以安全专项治理活动和迎接国家安 监总局检查为契机，加大隐患排查力度，下发整改通知单40份、联查通报每周份各项隐患责任到人限期整改，整改率100%。对煤气报警仪、安全阀进行效验确保使用效果；对热风系统煤气高、低温和低压加设声光报警；对3处铁路口加装护拦、道杆、声光报警。

d、更新、增设现场安全标志牌80余块，起到很好的安全提示作用，对作业现场尤其是检修作业现场及时进行清理，消除不利于安全生产的因素。

e、分厂成立安全生产管理委员会,厂长为主任、副厂长为副主任，综合室主任、安全员、各作业长为成员、班组长以上管理人员为兼职安全员的立体化安全管理网络，在安全管理工作中各司其职，分工协作。完善各项安全管理制度，修改分厂安全生产考核细则注重可操作性，用制度管理人，用制度约束人。通过培训、学习、教育引导职工“人人学安全，人人讲安全”的人性化管理，结合对习惯性违章违纪采取强有力的必要考核措施收到很好的效果。

f、分厂对外协人员进行严格的岗前安全培训，所属作业区负责日常管理。g、大中修严格执行确认制、挂牌制、互保制，提前逐项制定安全作业程序（SJP），重点项目制定严密的安全措施，责任到人，检修开始前执行点检、检修、岗位三方确认，分厂抽调五名有安全管理经验的管理人员进行培训，检修期间配合专职安全员进行现场检查监护，及时发现消除安全隐患，制止违章。

(2)环保方面

a、分厂制定环保事故应急预案，成立现场治理小组。

b、对厂区主要污染源点进行排查，逐项制定治理措施，落实责任人。c、合理规划厂区设立2个备件存放点，3处垃圾点，1处废钢点各种原材料场地合理规划，达到了定置管理要求。

d、结合公司开展的环境综合治理活动，分厂成立环境综合治理活动小组,重点制定出铁厂烟尘治理方案；上料系统粉尘治理方案；原料作业区成立洁聚美化活动圈，对中转站粉尘进行控制；对散装原料进行苫盖；对厂区进行绿化，现场不定期喷水；组织义务劳动清理岗位、设备、现场卫生并长期保持，通过以上措施使粉尘、烟尘排放量大大降低，现场整洁，顺利通过国家环保检查。

四、工作中的亮点：

1、各项指标全面提升

生铁合格率：1-10月两座高炉生铁合格率均达到100%，比计划99.9%上升了 0.1%。

炉温内控率：1-10月两座高炉炉温内控率平均为87.35%，比计划80%上升了7.35%。

综合焦比 ：1-10月份高炉平均综合焦比为522.78Kg/T，净焦比为409.02Kg/T，煤比为134.07 Kg/T，比计划综合焦比531.3 Kg/T降低了8.52Kg/T。

2、降本增效成效显著

1-10月份炼铁厂从降低综合焦比、控制各作业区可控费用、优化配料等方面入手来降低生铁成本取得了显著成效，1-10月份吨铁成本平均为2790.81元，比计划2800.25元降低了9.44元，为公司带来了巨大的经济效益。

五、存在问题

1、高炉标准化操作还有待进一步精细化和规范化；

2、基础管理还不够健全和完善，管理上仍存在不足，考核需进一步细化；

3、需要继续摸索配吃FMG粉及钒钛粉的冶炼技术；

4、铁前成本需进一步挖潜。

六、2009年重点工作计划

1、加强环保治理与现场安全管理，强化系统运行管理和工序过程控制 责 任 人：滕天权、作业区作业长 主要措施：

1）加强教育，尤其是新入厂工人及转岗工人的安全教育提高员工的安全意识，重点是班组一级安全教育。

2）做好安全培训工作，提高员工安全意识。全年对全厂员工进行《岗位安全操作规程》、《炼铁事故应急预案》、《安全知识》、《预防高温液体泄漏》培训不少于两次。

3）继续完善各项安全管理制度尤其是作业区一级安全管理制度用制度约束人，作好岗位因子辩识工作，使员工明白自己身边存在的安全隐患及预防措施。

4）坚持周联查及日巡检制度。端正检查态度，确保检查质量。

5）加大考核力度。对各作业区存在较大安全隐患，未及时发现整改的；对下发的隐患整改未按时完成且无正当理由的;对违章违纪行为进行严肃考核。

6)完善检修安全作业程序（SJP）。

7）加强对高炉本体，热风系统等煤气区域的检查检测；普及煤气知识，对接 触到煤气的岗位进行重点演练，减少或杜绝煤气中毒事故的发生。

8）加强班组建设，提高班前、班后会及班组安全活动质量，保证公司的安全工作精神及安排，能在第一时间传达到每一位员工，安全员不定期参加各作业区班组安全会议。

9）加大现场检查清理力度，持续推进5S管理。

2、强化设备点检，杜绝设备事故(责任人：祁建华)1）落实岗位、专业、维修三方点检，岗位点检按照点检钟要求进行点检，填写点检记录表（每天一张），点检员结合点检表作好设备的日常保养与维护，由专业点检对岗位点检进行监督、考核，以确保设备正常运转，降低设备故障休风率。

2）对影响高炉休、慢风设备的使用周期进行统计，对到使用周期的设备及时进行更换。

3）设备事故做到举一反三，对出现事故的同类设备要高度重视，认真检查，避免同类事故再次发生。

4）要求各作业区作业长每天对各自所管辖范围的设备运行状况进行确认，分厂调度会反馈。

5）对岗位点检进行梳理，对岗位职责进行界定，并出台考核办法规范岗位点检。

6）督办检修中心检修计划的实施。

3、强化工艺过程控制，确保高炉稳定、优质、低耗（责任人：代辉、王远飞、郭福财）

1)细化操作，利用班前班后会对当班操作进行点评，强调细节，稳定炉况。2)每周召开炉况分析会，对本周炉况进行总结、分析，制定下一周的操作方针。3)根据原燃料变化频繁的状况，随时召开专题会议，制定操作方针。4)严格执行《炼铁厂反事故预案》，杜绝工艺事故及炉前事故发生。5）严格工艺纪律考核，作到日考核、日公布，以规范操作。

4、深入对标挖潜，降低生铁成本（责任人：任庆印、张学礼、祁建华）1）关注市场行情，掌握原燃料价格变化，及时调整高炉炉料配比； 2）与同类型企业建立对标机制，取长补短，优化生产技术指标； 3）可控成本分解到二级作业区，并与绩效挂钩，做到人人关心成本。

5、加快高炉钒钛冶炼技术的人才培养，实现全钒钛冶炼（责任人：张学礼、代辉，协助单位：人力资源处）

1）组织作业长及相关岗位人员外训，掌握钒钛冶炼技术； 2）搜集钒钛冶炼技术参数；

3）编制钒钛冶炼技术规程； 4）总结全钒钛生产经验，对高炉配矿、操作制度等不断优化；

5）需公司与钒钛冶炼企业沟通，做好外训协调与组织工作

； 6）聘请专家和专业技术人员进行技术指导。

6、积极配合公司推进二期技改工作，确保1350m3高炉按节点进行（责任人：王久东、栾永强）

1）选好设备制造厂家，保证设备质量和交货期；

2）按公司总体要求合理组织施工，降低工程造价，确保整体工期。

7、加强基础管理工作，进一步推行台湾中钢管理模式，打造优秀团队（责任人：张学礼、宋海伶、刘广）

1）健全规章制度，加强考核，梳理、完善分厂各项管理制度，使每个作业区、每人有章可循，规范其行为。

2）配合公司，推进各项管理工作。a、自主管理活动

● 加强圈员的相关知识培训，严格要求每个活动过程，从活动中注意QC手法的运用，以便掌握科学管理方法。

● 把握好自主管理活动期间（4个月内）时间节点来选取活动主题，要求在当届自主管理活动结束前做好下届活动的计划书。

●制定奖励与考核方案，激励员工参与活动的积极性，严肃活动过程，规范活动记录，提高员工参与热情，提升自主管理活动质量。

b、提案制度

● 分解标杆值。通过综合考虑，根据各作业区具体情况，将每月提案标杆值分解到各作业区，并与各作业区绩效奖金挂钩，确保提案标杆完成；

● 利用橱窗、培训等形势，让每名员工了解提案制度建设的内容，开阔员工视野，对实施完成提案人绩效给予加1分奖励，鼓励员工积极参与生产经营管理，激励员工自动、自发地寻找生产经营管理中存在的问题。

● 继续发掘工艺性提案，发挥关键岗位潜能，提高产能最大化、效益最大化，最大程度地降低铁前成本。

通过管理活动的开展，提高员工分析问题、解决问题能力，提高员工的凝聚力、向心力。

2008年，炼铁厂在公司领导及全体员工共同的努力下，克服了原燃料质量、环保检查、钢材市场下滑（限产）等重重困难，在生产经营、基础管理、降本增效等各方面取得了一些可喜的成绩，但也存在许多不足，生产技术指标需进一步提升，设备故障需减少，生铁成本需进一步挖潜。2009年，炼铁厂将继续以高炉生产稳定顺行为核心，以“降本增效”手段，以实现效益最大化为目标，抓住机遇，挑战自我，不断提升技术经济指标，努力开创生产经营新局面。

炼铁厂

二〇〇八年十一月二十二日

第五篇：企业工作总结及次年工作计划

企业工作总结及次年工作计划

企业工作总结及次年工作规划

赤兔追风千里志，金龙拱日万家春。2011年对于**公司而言是精彩的一年，是发展的一年，是极其不平凡的一年，是一个充满机遇与挑战并存的一年。过去的一 年，公司领导层在吕董和徐总的正确领导和支持下, 始终坚持“诚信做人，用心做事”的理念，找准了两个方向：一是找准了企业定位，形成了以摩托车起动马达为主导，以金属门产销为发展的实体经济模式；二是找准了企业核心竞争力，那就是突出企业的主业，主导产品技术不断创新，不断改进产品质量，增强市场竞争力。同时，还提炼了一种精神：就是**人坚韧不拔，不畏艰险，敢于面对挫折，敢想、敢干，乐于奉献，创新发展的精神。以此带动公司全体员工，齐心协力、团结拼搏、务实创新、真抓实干，以力争打造“国内优秀微型电机生产基地”的新型企业为目标，切实完成了**公司下达的各项经营指标。

一、2011年完成的主要工作：

1、经营管理方面：规范制度，加强成本、费用控制，确保经营目标实现。

根据公司发展战略，2011年我们将管理工作纳入首要位置，各部门认真领会管理效益年的含义，紧紧围绕公司经营目标，开源节流、增收节支，着重从以下几个方面努力，确保了公司经营目标的实现，使经营工作提早步入了“规范化、制度化、法制化、科学化”的轨道。

一是制定完善了规章制度。首先从工作出勤、按作业指导书操作、每天及时完成生产计划等制度上规范了员工；二是加强成本、费用控制。为了寻求好的成本核算办法，真实的反应成本，财务人员对每一个产品、原材料品种质量及各种消耗都去了解，还熟悉有关生产、采购、新品开发、设备添置等业务环节的内容，分析费用开支的合理性、必要性，规范了审批、执行、报销程序，减少节约不必要的开支，杜绝浪费现象；三是盘活闲置资产，充分利用资源。对闲置十多台半自动绕线机、20多台机轴生产设备及时变卖变现，对市场三包件拆机后的机壳、转子、电线等进行分类整理、加工，在不影响电机性能的前提下，有使用价值的经鉴定后回用。

2、供销方面：

在2011年市场经历比2008年金融危机还萧条的大背景下，配套部准确掌握市场行情，紧紧围绕销售计划，积极调整采购策略，加大了自制机壳、铝盖的品种和数量，本着 “价格更低、质量更好”的原则开发新的供方，精心安排配件。销售人员为摆脱不利的销售处境，迅速适应急剧变化的市场形势，在吕董的带队下加大走访力度，准确掌握市场信息变化，充分发挥营销技巧，不但扩大了江苏欧翔、浙江新霸、嘉领、金浪等老客户合作的数量和种类，在稳定老客户基础上开拓新客户，发展了正强等一批实力雄厚的新客户。

3、生产方面：及时调整生产工艺，加大技术改造，圆满完成生产任务。

针对电机市场的严峻形势，生产部门始终坚持“保安全，提质量，抓工艺改进，降成本，增效益”的原则，根据销售市场情况随时调整生产计划，相继开展对喷漆房改造、自已设计制作半自动纤维轴抛光机、CG铣中心高气动夹具、改进CG铝盖抛光工艺、贴磁瓦员工制作塞棒加强工序自检，改造总装车间气管网等工作，保证产品产量、质量，对违反劳动纪律的行为及时进行制止，全年生产工艺系统运行平稳，各项工作有序开展，圆满完成了全年的各项生产任务。

4、新品方面：150-A完成开发，进入小批量试制，目前已基本趋于成熟。114电机转子可以进入小批量生产，整机还在小批量试制阶段。

5、安全方面：加大安全教育培训和现场操作规范的要求。

安全工作是稳定企业生产、保障职工权益、保证企业效益的重中之重。安全工作是我公司工作的难点之所在，每一个细小的管理漏洞都会给安全工作造成不可预测的后果，为了克服各种不利因素对我们安全工作造成的影响，在公司领导的高度重视和大力引导下，我们在继承传统的安全管理经验的同时，积极学习和探索先进的安全管理办法。（1)安全检查：在车间现场检查各类隐患和问题,违反岗位操作规程、安全规程,劳保用品穿戴,设备跑冒滴漏等问题,要求及时整改,及时协调帮助解决问题，遏制了重大事故隐患的发生。

(2)利用早会或专题会进行安全教育培训。为规范日常安全教育，着重从规范培训内容、改进培训方式、扩大培训对象范围、合理调整培训时间几个方面着手，使员工的安全观念从“要我安全”转变为“我要安全”，进一步大大提高了职工的安全意识。

二、2011年工作中存在如下问题：

1、重视数量而轻视质量。对质量缺乏认识，质量管理措施落不到实处，产品质量不稳定，批量性质量问题屡次出现：3-4月铝盖止口超长，在装配过程中造成擦前后档或卡死，5-6月磁瓦新引进厂家因其质量不稳定，公司品保部未能准确判定，导致电机到市场后被用户发现掉磁瓦，7-8月电机因压铸铝材质量差压铸铝盖有孔洞、自制机壳尺寸与图纸不符，导致电机漏水；9-10月份自制机轴齿部太硬，断轴；转子虚焊严重；采购的2.3MM钢板厚薄不均匀，导致机壳后档时松时紧，电机易卡死。12月份机轴硬度不够，导致机轴磨齿。自制件和外购配件不合格让步使用太多（且不走流程，谁都可以作出让步使用的决定）

这些问题产生的根源是：我司质量控制机制存在问题；工装、夹具、模具、数控设备未定期维修维护，使设备灵敏度超差；技术资料未及时更新一致（报废环节欠缺）；质量问题分析会太少（让更多的人对质量问题不重视、麻木）；配件没有最低的安全库存（为了生产，不合格配件只能违规使用）；部份品管人员业务水平低且工作不务实。

2、设备与生产都是生产部门的基础，设备管理工作相当差。我们应紧紧围绕“人员、设备、管理”三个工作重点切实开展好此项工作。一是建立健全各项规章制度：所谓有制度不执行等于零，有号召不响应等于一句空话。为把设备管理工作落到实处，由生产部要定期不定期去各车间进行检查、督促、落实，才能收到了良好的效果。二是加强设备巡检，使设备处于完好状态：为保证设备的正常运转，生产部应在每月26日-28日应组织一次相关部门人员参加的设备大检查，生产部根据整改时限，及时跟踪各车间整改情况，对查出问题逐项逐条核对落实，对未整改又无原因说明的，根据设备管理制度给予相应处罚，保证设备在最佳状态下安全运行。三是强化设备的维护与检修，保证备用设备达到备用状态：公司正常的检维修工作应该有机修工、电工承头，为随时掌握设备检维修信息，由各车间主任、副主任每周出具一次设备检修信息反馈和一周维修信息单，生产部根据每周信息反馈情况每月对机修工、电工进行考核并与经济责任制挂钩，从而保证了维修质量，真正做到“紧急问题不过夜、重大问题不过周”，缩短检维修时间。每次设备大检查都还将“备用设备”列为重点检查项目，从而使备用设备达到正常备用状态，为保证生产正常进行做好了保障。四是加强技术改造：为使设备充分发挥其效能，我们需要不断地用新技术、新工艺对设备进行技术改造和更新。可以实施“请进来、走出去”的策略，对难度较大的技改项目，或请有关专家或设备制造厂家人员到我方现场进行探讨论证，或派员工到同行业、兄弟单位进行学习，取长补短，学习先进经验，结我公司实际再制定出切实可行的、先进的、合理的技改方案。

3、部份管理人员工作缺乏主动和应有的积极性，有些岗位的人员设置不合理，工作量极其不饱和，给其他员工负面影响相当大，且引发心理不平衡，横向攀比，加之公司缺乏激励绩效机制，导致公司整体工作效率非常低下和被动。

4、生产现场管理工作方面还有如下不足：一是生产工人迟到、早退现象、在岗位玩手机或做与工作无关的事仍存在；二是质检力量薄弱，质检工作到位率、产品合格率不高，不合格品与合格品未明显隔离，出现半成品、产成品批量报废现象；三是仓库管理缺乏规范化；四是生产部下达各车间的生产任务，时限要求有时不够具体明确，以致有关车间生产缺乏计划性，处于被动状态；五是车间对工人的管理不到位，重布置，少检查、监督，落实效果欠佳；六是个别员工缺乏顾全大局意识，直接影响大多数工人的积极性；七是现场管理应有序，每天坚持清场，不合格品和不合格配件必须有标志并隔离。八是涉及生产的配套采购工作为生产部门提供服务的意识和时效性需进一步改进、提高。

5、员工流失率太大。老员工的流失，无论是对产品质量还是对生产效率的保证都是非常大的损失，希望各部门都有义务想方设法留住员工。

6、门业车间处于管理真空和死角。定价机制不归口，混乱。产销尤其是生产与外贸电子商务不对接和共享资源，极度脱节，流失商机。

三、2012年工作计划

中央将2012年经济工作的总基调确定为“稳中求进”，但世界外部经济环境有较多不确定因素，形势仍十分严峻，同业竞争和生产集中度日益加剧。而我们受自身硬件和软件条件制约，整体竞争优势不够强，公司将面临新的挑战。面对新形势、新要求，我们必须用危机意识去设想工作，用创新意识去拓展管理，用精品意识去占领市场。抓住公司搬迁到仙居县良好的发展态势，充分利用社会资源，充分利用自身优势，以昂扬的斗志、饱满的热情、坚定的信念、扎实的工作，在战略机遇期中加快公司又好又快发展。

思路决定出路，思想决定行动。2012年公司工作的总体思路：转变观念，创新管理；加强培训，提高素质；整合资源，强化营销；完善工艺、确保质量；优化流程，严控成本；注重细节，安全生产；扩大产值规模，提高经济效益，不断提升企业竞争力、管理执行力，推动企业全面协调可持续发展。

1、完善内部管理。为适应公司发展的要求及适应市场竞争的需要，从管理入手，加强制度建设，实施“一切按文件（书面资料）管理，一切按程序（规范）操作，一切用数据（事实）说话，一次就把工作（生产）做好”战略。真正做到靠制度管人，按程序办事，杜绝“重制度建设、轻制度落实”现象发生，尤其是门业车间的管理不能处于管理死角和真空。进一步建立岗位工作标准，确保执行力畅通，强化公司的基础管理工作。

2、人力资源已逐渐成为许多公司发展的“第一要素”。降低员工流失率，保留住企业老员工也是公司2012年首要重视的事情。如果流失率过高，企业将蒙受直接损失（包括离职成本、替换成本、培训成本、质量成本和工作效率等），并影响到企业工作的连续性、工作质量和其他人员的稳定性。为稳定员工队伍首先要加强员工培训，重视对员工的人文关怀，留得住员工，加大“**”人才储备比重。企业之间竞争日趋激烈的今天，建立能经得起市场风浪考验和适应企业发展高素质员工队伍是提升竞争力的一个有效举措。“学习能力强弱”又是人才个体或团队优劣的试金石。只有不断加强员工队伍和人才队伍的建设，继续抓好员工教育培训，提高岗位技能水平，并根据需求对管理人员进行换位工作，努力将企业办成“学习型企业”。员工培训主要体现在两个方面：一是重视一线员工的培训；二是重视管理人员的培训。公司在2012年重视员工的培训工作，如入职教育、安全生产、消防知识、加工技能、装配技能、技术知识等六项培训，通过培训，培养出能独立操作的徒工，可以大大缓解了技术工人不足的难题。通过招聘应届大学毕业生和专业技术工人的工作，改善员工队伍的年龄结构和专业水准，为企业做好人力资源的储备工作。其次，公司继续考虑给老员工一定的福利，如果员工能一次签订3年或3年以上的，并工作期满的，公司给予一定金额的补贴；第三，改变现在员工食堂的承包模式，由公司自已经营，补贴部分费用，努力改善食堂伙食，让员工基本吃好，安心工作。

3、加强财务管理，拓宽融资渠道 为了解决企业流动资金紧张，影响生产投入的问题，一方面在企业内部挖潜，加强财务管理中的成本管理，统筹兼顾收支平衡，减少占用，将有限的资金投入到生产中，最大限度地保证了生产计划的进度要求。另一方面，为解决新厂区建设的资金投入的问题，积极拓宽融资渠道，与各银行接触，把融资用于公司经营工作建设。

4、加强配件和原材料组织工作，确保生产计划顺利实施。采购工作要坚持在分析、权衡质量保证、价格、交货时间等因素的基础上与供应商确定合作，并不断开发新的供应商，淘汰不合格供应商。保持经常与供应商进行有效的沟通洽商，努力为公司争取优惠条件，有效减少采购成本，控制质量。在采购过程中，要充分了解请购材料、配件的品名、规格，密切配合技术、生产、财务、品保、仓库等部门，做到急件或需用日期接近者应优先办理。彻底改变因材料、配件质量问题或不能及时到位而影响生产及延期交货的状况，确保符合质量要求的资材能够及时供应，切实满足订单的生产需求。同时，建立信誉，与供应商合作双赢，用有限的资金确保生产所需的换向器、机轴、轴承、电线、部份机加件和其它配套件及自制配件的原材料按时回厂。从而保证月产40万只、年产450万只马达的生产计划顺利完成。

5、加大技术改造，提高技术创新。2012年技术部门在设计、工艺、工装各方面还要做大量工作。在设计上：完成直卡弯卡自制，3月份实现批量生产；完成CG机壳自制设备、工装、夹具定型及量产。在工艺上：3月份前编制金工车间作业指导书；5月底前绘制各车间工装夹具图纸；6月份前完成编制**公司机加工艺、转子工艺、装配工艺文件。计划添置或更新的设备有：滴漆机、全自动点焊机、装配流水线直流测试仪、气动量仪、弹簧测试仪、智能电枢检测仪。在人员配置上，加强技术开发队伍的建设，提高产品技术水平和科技含量，增强技术创新能力，提高产品核心竞争力。力争2012年完成申报1-2项实用新型专利或外观专利，增加公司的无形资产。

6、强化质量管理。质量是企业的生命，企业的竞争实质上是产品的竞争，而产品的竞争力主要体现在质量上。产品质量好的企业会有良好的市场，有良好的利润和企业更好的发展前途，职工就有更好的收入和稳定的工作。为了提高全公司质量意识，保证公司通过北京天一认证中心对我公司质量管理体系运行后的监督审核，公司将六月定为“质量月”，开展主题为“规范化工作、创优质产品”的质量月活动。通过培训，使员工真正认识到所从事工作与产品质量的相关性和重要性，以及如何为实现质量目标做出贡献。并通过查问题、找隐患，规范了工作流程，提高了产品质量。做到“全员、全过程、全企业”的质量管理，从原材料的进入到成品的出厂以及售后服务等各个环节加以管理，从总经理到一般员工，从生产、采购领域到技术、销售部门都开展质量管理活动。操作工人要严格执行制定好的工艺标准，要有自检自查的责任感与能力。现场管理人员对操作工人必须天天监督，时时检查。品保部门，不仅要加强队伍建设，提高质量控制统计分析和增强防范质量问题的方法，对企业的产品进行细致的检测，更重要的是从源头上抓起，牢固树立以质量为中心，以有效为标准，以提高质量和增加经济效益为目的，严格执行《公司不合格品控制程序》，创造性地实行质量监控，全面提高企业的产品质量，杜绝批量性质量事件的再发生，真正做到不合格的原材料、零部件坚决不用、不合格的成品坚决不出厂。

7、建立公司绩效考核机制的雏形，分阶段逐步强化绩效考核的责任机制，使公司的各项指标分解落实到各部门、各岗位，实行目标管理、量化考核。

8、生产工作方面，提高企业劳动生产率。2012年1月底根据各车间用工人员情况，制定最佳用工人员方案，春节后由生产部、车间和综合办共同配合积极招收新工人，确保正常生产人员的配备，通过工资、员工福利、保险、年功工资等手段确保员工队伍相对稳定。生产部要本着“合理调度、均衡生产”的原则，根据车间生产能力的大小，下达生产计划任务要合理、具体、明确；要密切联系配套、技术、品保、仓库等部门，强化计划管理工作，通过公司下达的计划的指导安排去实施；生产部通过工作计划去管理、控制检查和落实，强化生产组织工作，确保销售订单履约率；提高“市场”和“质量”意识，转变墨守陈规和按部就班的生产组织观念，想方设法应对客户订单集中、生产任务量大、生产周期严重不足、生产资金紧缺的困难局面。面对这道道难关，我们在生产组织中，一是对内打破常规，深挖潜力，提高设备的生产效率，衔接好装配作业进度，强化作业现场的指导，把住质量关，扎实做好设备的管、用、养、修、改、购等工作，严格执行设备维修保养制度，坚持设备周评审检查制度，要确实保证设备的正常运行。二是高度重视企业的安全生产工作。建立健全设备操作规程，完善安全管理制度，实行公司领导层及部门现场带班检查制，把检查督促作为经常手段，把隐患整改落实到位。对经常发生的安全隐患重点，责成部门及班组签定责任协议，从程序和细节上确保企业生产安全。三是不断加强仓库管理。要想方设法切实做到仓库物料管理账目清晰，账、物、卡一致；密切配合采购、技术、质检、生产、财务等部门工作，从而降低运营成本，增加盈利。严肃生产指挥，严密生产计划，灵活生产调度，提高应变能力，确保生产计划实施，确保经济指标全面实现。

9、整合外贸和国内销售部资源，进一步加大营销工作力度，开创销售工作新局面。一是我们既要牢牢抓住传统销售市场，加强信息收集，以优异的质量和品牌站稳市场，还要以开放的视野，适度拓展新市场；二是要加强客服管理，细分客户市场和客户需求，完善客户档案，实施差异化服务，做好客户满意度调查，建立客户投诉处理机制；三是进一步完善市场营销奖惩机制，打造过硬的营销队伍，加强实战培训，提高商务谈判中议价能力，准确市场定位。四是积极构建企业信息门户和电子商务平台，理顺门业车间定价不归口的弊端，继续利用**在踏板车市场的信誉，借鉴“服务”优势，主攻江苏、浙江、广东发动机企业，巩固和扩大门业市场份额。

10、完成二期厂房竣工验收工作，在4月底前完成门业、金工、转子、总装车间新作业区的生产工艺、设备、仓库物流布局规划。使产能在现有基础上扩大30%。

11、发挥党、团、工会组织作用，增强员工凝聚力。注重企业文化建设，规范员工的言行，确保企业内部团结协作，使企业各项工作协调有序进行。要通过企业文化把企业、员工和社会三者有机结合到一起，创建和谐企业。企业文化要以人为本，尊重人的感情，在企业中创造一种团结友爱、相互信任的和谐气氛，使企业文化成为企业管理的一个重要组成部分和企业发展壮大的重要支撑。2012年公司要不断加强党团工会在公司中的纽带、宣传、带头作用。我们将企业文化建设定格在增强企业的凝聚力和感召力上，把企业精神作为员工的精神力量,紧紧围绕生产经营目标任务的完成，提倡员工喜闻乐见、寓教于乐的文化、体育、娱乐活动。如：3.8节期间在全公司女职工中开展“巾帼趣味运动”活动，公司还将组织员工钓鱼比赛、车间篮球、台球比赛，组织参加爬山活动，丰富企业文化生活，凝聚人心，鼓舞士气。公司党支部也将针对公司整个党员状况，“七.一”节前夕在党员、青年团员和积极分子中开展“党在我心中”竞答活动。今年培养、发展入党积极分子1-2名。公司工会继续开展关心员工生活，诸如送生日面，对生病住院员工进行及时探视、慰问等活动，让员工感到公司大家庭的温暖。为员工解决实际困难，免除后顾之忧，提高员工生活质量，筹划**“员工困难互助基金活动”。

天时人事日相催，冬至阳生春又来。我们全体**人要抢抓机遇、开拓创新、拼搏进取，振奋精神，迎难而上，为实现公司2012年的经营目标和发展目标而努力奋斗！