8、钢结构子分部工程 施工小结

第一篇：8、钢结构子分部工程 施工小结

佛山市顺德区大良东区初级中学（中学教学区A1、A2、A3、A4）

钢 结 构

施

工

小

结

施工单位：广东省化州市建筑工程总公司 日 期： 年 月 日

一、工程概况

工程名称：佛山市顺德区大良东区初级中学（中学校区A1、A2、A3、A4）工程

工程地点：佛山市顺德区大良南国东路北面 建设单位：佛山市顺德区大良东区初级中学 设计单位：广州市设计院

玻璃光棚深化设计院：佛山市顺德区顺港建筑设计有限公司 监理单位：佛山市立德工程建设监理有限公司 勘察单位：广东顺协工程勘察有限公司 施工单位：广东省化州市建筑工程总公司

本工程位于顺德区大良东区，建筑物原地为大良区农民用地，属政府开发工程，我司负责承建的为大良东区初级中学教学区工程，建筑面积为31709.00平方米栋，建筑高度26.1米，最大跨度21.3米，框架结构，楼层为6层，部分位置2层。其中A1、A1a、A2为教学办公楼，A3、A4为实验楼。

本工程钢结构为单层钢结构，玻璃光棚做为景观及遮阳透光用。分别设计在学校大门口处属A1a座的悬挑雨棚，钢柱从基础预埋，连接与基础钢筋，钢梁设计于结构五层位置，由7条主钢梁和若干条斜梁组成。以及A3、A4座连廊处的玻璃光棚、A1a座二层小玻璃光棚TC4，以及A2层四层大厅屋面的玻璃光棚六。网架的构件有螺栓球、杆件、高强度螺栓、支座等。钢结构形式为正放四角锥，网架矢高为1100mm，上弦荷载达到0.3KN/㎡（恒载）以及0.50KN/㎡（活载），下弦荷载最大达到0.20KN/㎡。网架基本风压为0.55KN/㎡，支撑位基础或混凝土楼板上。该工程钢结构工程于2009年03月11日开工，于2009年8月10日完成所有钢结构工程，历时153天。

二、施工准备

开工前，项目部组织施工技术人员认真熟悉图纸并会同设计、监理及业主等单位进行图纸会审。针对本工程的具体情况，项目部编制了具有指导意义的施工组织设计，并经公司技术部门审批，然后报监理工程师审查方案是否可行。落实全体施工人员在施工过程中必须严格按照图纸、施工技术标准，施工组织设计和施工方案进行操作和控制。

三、工程质量管理与控制

我司接到该项目后，组织管理人员熟悉图纸，针对工程特点组织施工。钢结构制作、安装以及涂装分项工程施工前对作业人员进行技术交底，各分项工程按照施工标准进行验收，针对土建结构和装饰装修要求，联合土建施工负责人和专业施工班组协作配合。针对钢结构工程设计不同原材料按规定进行取样送检，并及时收集整理试验报告。每批材料进场都经过监理见证取样送检，检验合格后方投入使用。各部位分项工程施工完成后经项目部技术人员自检合格后，报监理工程进行验收，验收合格才进行隐蔽或进入下一道工序施工。各分项工程自评资料及时跟踪完善，力求与现场同步，工程资料完整齐全。

四、安全、文明施工措施

1、钢结构安装均属高空作业，在施工前，项目安全主管人员检查施工人员上岗持证情况，特殊作业人员均有经培训合格。高空作业人员均能遵守工地安全守则，戴好安全帽和安全带。

2、一切机电设备安排有持证人员管理和操作，作好操作保护，开关管理，防潮、绝缘和接地，对各种机具必须进行进场前全面检查，合格后方可起动，调试正常后才能工作，并必须具有可靠防护和接地装置。

3、由专职安全员负责安全管理工作，加强安全制度和每个职工的安全教育。

五、总结评价

本工程钢结构工程从开始施工至完工，自始至终把工程质量放在第一位，严格按照国家施工规范和建设单位提供的设计图纸，精心施工，严抓材料质量。在工地管理方面建立岗位责任制，加强管理人员责任心。在每个工序施工前，做好安全与质量技术交底，提出每一工序的要求和操作方法，建立了施工单位自检，监理单位复检的检查制度，全过程质量把关，观感质量好，工程档案资料完整齐全，工程质量符合要求，评定为合格。

广东省化州市建筑工程总公司

项目经理：林阳海

2009年8月11日

第二篇：钢结构子分部施工小结

轻钢结构厂房制作、安装施工总结

---------------建设项目由-----------公司组织施工。该工程轻钢结构厂房制作部分于2014年4月22日图纸细化开始，于2014年5月8日零部件加工开始，至2014年6月25日最后一批钢构件涂装结束，历经49日历天，钢结构制作部分全部完成。

该工程地脚螺栓预埋于2014年5月15日完成，主钢结构于5月26日开始安装，至7月3日完成。次结构、屋面结构及围护结构于7月7日结束。

现就该工程轻钢结构施工全过程，并结合质量控制，作如下总结。

一、工程概况：

海洋石油工程股份有限公司--------------采用门式轻型钢结构的工业厂房，该工程单层厂房，建筑面积为5163㎡，1～14轴纵线长94.5m，A～G轴列线宽54m。檐口标高为轴15.3m，吊车梁标高分别为11m。屋面为双脊四坡，屋面坡度10％。

厂房结构柱均为焊接H型钢立柱，屋架梁均为焊接H型钢变截面梁，屋架梁上布置C型冷弯薄壁型钢檩条, 屋面采用单层彩钢板加保温棉结构，屋面彩钢板为U475型360°度卷边蓝色压型钢板，厚度为0.6mm，保温棉采用50mm厚玻璃丝面加铝箔及钢丝网结构。1.2m/3m以上墙体为单层彩钢板结构，墙面彩钢板为V125型压型钢板，厚度为0.6mm。厂房内设有吊车梁，吊车梁为焊接H型钢，吊车梁标高为11m。钢柱与基础用地脚螺栓锚固。车间的钢柱底板低于室内地坪50mm，待整个钢架结构安装完成并调整好后，用强度等级为C30的无收缩砼进行二次灌浆，灌浆后采用强度等级为C30混凝土将柱脚全部包住至+300mm。

全部钢结构的安装连接均采用螺栓连接方式。其中柱梁间连接、梁的连接及拼接、吊车梁与吊车梁、吊车梁与钢柱间连接采用高强度螺栓。其它檩条的连接、隅撑连接采用、系杆连接、水平支撑连接、柱

间支撑连接采用普通螺栓。围护板和围护板支架采用自攻螺钉或自钻螺钉连接。泛水板、收边板与围护板采用自攻螺钉或抽芯拉铆钉连接。檩条用普通螺栓与屋架梁上檩托板连接。

二、重点部位施工及检验要点：

1、钢结构制作部分

钢结构制作部分由本公司长期合作单位（广东丰源钢铁股份有限公司）进行钢结构加工制作工作。所有钢构件均在此单位进行加工。A、材料

1）本工程主钢架材料均采用Q345B材质的钢材，主钢架材料由2014年4月18日2014年5月2日分为5批全部采购完成。材料进具有质量证明书（材料生产厂家均为广东韶钢松山股份有限公司），并按现行规范标准的规定，进行材料见证复验工作。见证及复试单位分别为山东省正大建设监理有限公司及深圳建旭检测公司，检测公司后变更为深圳太科检测公司。主体结构材料复试分为力学及化学性能两部分，实件组数为12组（每组2件）。

2）本工程主钢架焊接材料中埋伏焊丝采用H08MnA/∮4.0mm（长 沙西姆西焊接材料有限公司），焊剂采用HJ43/12-40目（湖南省桂阳县兴达焊剂厂），手工气保焊丝采用∮1.2mm/ER-5016型（天津市金桥焊材集团有限公司）焊接材料由2014年4月25日至2014年5月2日分为3批全部采购完成。材料进具有质量证明书。

3）本工程高强螺栓采用大六角高强螺栓（10.9级）规格分别为M20mm×75mm、M20mm×60mm（宁波宁力高强度紧固件有限公司），扭剪型高强螺栓（10.9级）规格分别为M20mm×55mm、M20mm×70mm、M20mm×75mm、M22mm×75mm（上海金力高强度紧固件有限公司），普通螺栓为C级普通螺栓（8.8级）规格分别为M20mm×50mm、M20mm×55mm、M16mm×150mm（云南通海林海标准件有限公司）高强螺栓复试内容为抗剪力及抗滑移实验，普通螺栓为拉力试验。高强螺栓实验5组、普通螺栓实验2组。连接材料由2014年4月28日分为1批全部采购完

成。材料进具有质量证明书。B、制作

钢结构加工于2014年5月8日零部件加工开始，至2014年6月25日最后一批钢构件涂装结束，整个加工过程均在钢结构加工厂进行。在整个施工过程中，从零部件加工、组装、焊接、除锈、涂装，监理单位、建设单位根据施工顺序及批次均进行检查验收，出厂前进行整体验收，验收合格后方可出厂。

1、钢结构安装部分 地脚螺栓预埋：

1）螺栓预埋的施工质量，直接影响整个钢结构的安装质量，应此上应该特别予以重视，一定要做到预埋螺栓“稳、准、牢”。

2）基础螺栓预埋工作，应当在钢柱基础砼封模之前进行。首先保证单个钢柱底板地脚螺栓轴线、标高误差在规范以内；同时，保证一个螺栓组各螺栓间相对尺寸。

3）待所有螺栓组安装就位后，再使用经纬仪，并用水准仪对螺栓高度进行复核控制。之后，立即将螺栓与基础钢筋做牢固焊接。焊接时，应注意螺栓自身垂直度，且严禁此时再触动螺栓。

4）封模及浇砼过程中，应随时复核螺栓轴线、标高，以防跑位。5）拆模后，应当将基础轴线测控到基础顶面（弹十字线）。基础预埋工作1-6轴于2014年4月15日开始至2014年5月5日结束；7-14轴于2014年5月10日开始至2014年6月10日结束。

2、结构安装：

1）柱吊装：

钢柱应采用单机回转法吊装。吊装到位后，利用柱脚底板上和基础上的轴线标记进行位置校准，用两台经纬仪交叉90°布置初校垂直度。校正后，拧紧地脚螺栓，并用缆风绳作临时固定之后才可撤去吊车之吊索。1-6轴钢柱由2014.5.26-2014.5.29结束、7-14轴2014.6.20-2014.6.25结束。

2）梁的吊装：

吊装前将各段钢梁在地面预拼装，并对拼装后的钢梁进行测量，确认其符合要求后，才可进行吊装。

安装高强度螺栓时，构件的接触面必须保持干燥、清洁，并不得在雨中作业。高强螺栓必须分两次紧固（即初拧和终拧），当天安装的螺栓必须在当天终拧完毕，其外露丝扣不少于2扣。紧固高强螺栓必须采用测力扳手或限力扳手，必须严格按照试验所确定的扭矩系数进行紧固。

安装好两榀梁后，用两根檩条予以固定，并将其余檩条吊装到位，进行安装。在有柱间支撑的开间进行整体校正，并安装水平支撑，紧固所有连接螺栓。将此开间作为整个厂房的稳定间，向后校正，并向前安装，随安装随校正。

框架的螺栓，应按规定方向安装；大梁螺栓朝屋脊方向；内柱螺栓朝下安装。

1-6轴钢柱由2014.5.29结束、7-14轴2014.6.25结束。3）次结构安装：1-6轴钢柱由2014.6.15结束、7-14轴2014.7.5结束。

1）、屋面檩条安装，偶撑连接。

2）、柱间围梁安装：围梁安装测量定位准确，较大跨度时，要及时支撑，并对门窗位置进行复核。

第三篇：基坑支护子分部工程施工小结

基坑支护工程施工小结

一、工程概况

1、总体概况：

联华大厦是由佛山市南海区昆仑实业有限公司兴建，广东南海国际建筑设计有限公司设计，佛山市创南建设监理咨询有限公司监理，广州市房屋开发建设有限公司施工；场地现为停车场，兴建构筑物坐北向南，场地距北侧10.5m为阿鲍大酒楼，距南侧34m为中国移动办公楼，西侧为绿化用地，距东侧40m为桂城公安分局。

场地东边距地下室边线约10.5m处有一条宽约2m的移动电缆沟及一条D90PVC煤气管道，埋深约0.6~0.8m。

工程拟建两层地下室，地上为3-16层建筑，其中地下室面积约为1850m2；现场标高约为-0.45m,地下室垫层底标高为-10.1m，地下室基坑大开挖深度为9.65m；基坑支护总长度约为189m。

2、工程地质概况：

根据勘察报告显示，场地地貌类型为珠江三角洲平原区，地形较平坦，交通便利；主要地层由人工填土层，第四系冲淤积层及白垩纪风化基岩组成，各层主要分布状况如下：

①人工填土：由素填土组成，分布于全场；由粉质粘土及小量建筑垃圾、碎石块回填而成。

②淤泥质土：层厚0.8~7.0m，分布于场地西南角。③粉质粘土：层厚1.60~6.10m，局部含用淤泥质土。

④粉砂、淤泥质粉砂：层厚3.8~16.7m局部含有淤泥质土，或与淤泥质土呈互层。

⑤淤泥质土：层厚2.0~7.7m，分布于场地东侧。

⑥粉质粘土、粘土、粉土：整个场地分布，层厚1.3~4.2m。⑦中砂、粗砂：层厚为1.4~2.4m。⑧白垩纪风化基岩。

3、地下水概况：

本场地地下水主要赋存于砂层孔隙水及基岩裂隙水，含水量较丰富；地下水主要受地表水向下渗透及地下水迳流补给，排泄方式为蒸发和渗透。

4、基坑支护结构设计概况：

第4页，共1页； 本基坑支护工程为临时支护结构，考虑到基坑平均开挖深度约为9.65m,以及基坑边缘的构筑物问题；设计采用放坡+钻孔灌注桩+内支撑支护方案（局部加土钉支护），钻孔灌注桩采用ф1000@1250，ф1200@1350，1-1剖嵌入中风化泥质岩不少于1.5m，2-2剖嵌入强风化泥质岩不少于2.0m，3-3剖嵌入中风化泥质岩不少于2.0m，4-4剖嵌入中风化泥质岩不少于2.0m，5-5剖嵌入强风化泥质岩不少于2.5m，6-6剖嵌入强风化泥质岩不少于2.5m，7-7剖嵌入中风化泥质岩不少于1.5m，长度约为18~20m；止水帷幕采用桩间双管ф600旋喷桩+单排ф500@250水泥搅拌桩（东南角采用双排ф500@250水泥搅拌桩），分别进入残积土（粘土层）1.0m，长约15~18m；支护桩混凝土强度为：C30，压顶梁、腰梁、内支撑混凝土强度为：C30。土方开挖同时，基坑护壁采用锚杆钢花管支护施工，围护桩外面挂网喷锚。

二、基坑支护施工过程情况

1、钻孔灌注桩施工情况: 钻孔灌注桩成孔施工一次不间断完成，施工过程中按照实际施工进度及时填写冲孔灌注桩成孔记录，达到设计深度及时会同专业监理工程师实测孔深，并经监理终孔验收后停止钻进。清孔分两次进行，第一次清孔在成孔完成后立即进行，第二次在下钢筋笼和安装导管后进行，清孔过程中测定泥浆指标，完成清孔后测定的泥浆比重小于1.20。桩体钢筋笼制作严格按照设计图纸要求的规格型号、数量进行配料加工，钢筋笼根据孔深制作，纵向钢筋≥28的采用机械连接，其余采用电孤焊焊接,焊接长度搭接长度单面焊10d或双面焊5d，同一截面上接头数量不大于50%，相邻接头间距为35d不小于500㎜，焊接完成后经现场技术人员及监理工程师联合验收，合格后才将钢筋笼继续下放至设计高程。当距孔底0.2～1.0m处泥浆比重、含砂率、粘度符合设计要求,同时经测定孔底沉渣厚度不大于300mm时，经监理工程师现场验收合格,结束清孔,并开始桩身砼浇筑。

本工程混凝土采用商品混凝土，强度等级为C30。在水下混凝土灌注过程中,有专人测量导管埋深,控制好导管埋深不得大于6m，同时不得小于2m，并做好水下混凝土灌注记录表,考虑到地质条件和成孔工艺等因素,桩顶部分混凝土与泥浆混杂,质量受到影响,混凝土实际灌注量比设计桩顶标高高出500㎜。灌注混凝土时,按规范要求经监理见证员见证取样抗压试块，达到龄期及时进行抗压强度试验。

第4页，共2页；

2、双管旋喷桩施工情况：

首先，控制桩平面位置布放要准确无误。其次，为保证桩体质量，施工过程中控制好成桩的均匀性、桩体水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，用量不小于200Kg/m、喷射压力应大于20MPa、提升速度以及旋转速度。喷身压力应保持相对稳定，对于不同土层、不同情况，相应地调整压力，以保证成桩直径及成桩质量。

3、搅拌桩施工情况：

深层搅拌桩采用四喷四搅工艺。泵浆压力不小于0.3Mpa，控制水泥掺入量为12%，每米桩水泥用量不少于60Kg，桩身垂直度偏差不大于1%桩长，桩位偏差不大于50mm。

4、土钉墙支护施工情况：

基坑土方开挖同时，护壁采用钢花管支护，围护桩外面挂网喷锚；钢花管采用直径Ф48*3.5mm，先钻孔后利用空气压缩机直接打入土中；注浆压力为0.4~0.6Mpa，注浆体强度不小于15Mpa，注浆量每米土钉不少于7.85L，且稳压不少于5min，每米土钉水泥用量不少于30Kg，采用42.5普通硅酸盐水泥。

三、施工过程中质量管理措施及文明施工

1、质量管理措施

本工程成立质量管理领导小组，以项目经理为组长，项目技术负责人副组长，有关主管具体落实，制定创优规划和措施，把质量管理切实落实到施工生产的全员、全方位、全过程中。

施工现场管理人员分工负责，向新进场及转换工种人员对具体做法及质量要求进行明确详细的书面交底。施工中按照现行质量评定标准，各分项工程实行自检、互检、专职质量检查制度，层层把好质量关，严格执行上一道工序验收合格，并办理好验收手续后，才进行下一道工序的施工。

为确保施工期，在施工安排上采取流水作业措施，各施工项目穿插进行，以达到加快施工进度的目的。各阶段劳动力的安排按工期需要及时加大投入，各工种之间加强协作，严格按施工计划的要求进行交接，没有因局部利益而影响施工进度。现场办公室坚持定期召开周会，及时总结，布置工作，协调处理有关进度、质量及安全中存在的的问题。严格坚持落实每周工地施工协调会制度，做好每日工程进度安排，确保各项计划的落实。现场项目经理部

第4页，共3页； 密切配合专业施工队伍施工，在施工机械、劳动力及物力上大力支持，确保工程进度。

在工程施工进度控制计划的总控下，基坑支护工程各施工项目相应制定施工进度计划，形成各工种间作业衔接、层级控制严密的项目施工计划，并在实施过程中跟踪、调整，确保各专业、分项进度目标和工程工期目标的达成。在各工序施工过程中，通过现场调度会实施工程的管理，解决具体的配合、协调问题，解决垂直运输和场地使用及技术等问题。

我司组织充足的劳动力、物力、资金和施工机械设备投入本基坑支护工程。施工中采用优化的施工方法和施工顺序，严格按照设计图纸和有关施工规程及验收规范进行施工，精心安排，精心施工，确保了工程质量达到合格工程标准。

2、文明施工

在文明施工方面，为了提高工程项目的管理水平，增强企业的综合素质，树立文明施工的企业形象，在本工程的整个施工过程中，项目文明施工的企业形象，在本工程的整个施工过程中，项目文明施工管理机构及公司文明施工检查团定期对项目进行检查，除此之外，还不定期的进行抽查，重点针对上一次检查中发现的不足之处，检查其是否认真地作了相应的整改，对于屡次整改不合格的，进行相应的处罚。每次检查均认真做好记录，指出其不足处，并限期责任人按要求进行整改。为了鼓励先进，鞭策后进，对在每次检查中做得的进行适当的奖励，对于做得差的给予必要的惩罚，并督促其改进。

四、结论

在整个施工过程中未发生质量和安全事故，感谢南海区建设局、质监、安监站等上级主管部门及建设、勘察、设计、监理等有关单位的协助与支持。我司在本项目的施工过程中履行合同约定，严格遵守法律、法规和工程建设强制性标准的要求，工程质量符合验收规范的要求，我司对本工程的施工质量自评为合格。

施工单位（盖章）：广州市房屋开发建设有限公司

项目经理（签名）：

日 期：2010年10月20日

第4页，共4页；

第四篇：钢结构子分部工程资料目录

钢结构子分部工程资料目录

1、所有原材料及成品质量证明文件及进场验收记录

2、有关安全及功能的检验和见证检测项目（应符合《钢结构工程施工

质量验收规范》GB50205-2001附录G要求）

3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中强制性条文检

验项目检查记录及证明文件

4、钢材（如钢管、钢板、H型钢、T型钢）原材复检试验报告

5、钢结构焊缝探伤检测报告

6、钢结构高强度螺栓预拉力、扭矩系数复检试验报告

7、钢结构变形挠度检测报告

8、网架节点承载力试验报告

9、焊缝质量的检查记录

10、高强度螺栓施工质量的检查记录

11、柱脚及网架支座的检查记录

12、主要构件变形的检查记录

13、主体结构尺寸的检测记录

14、后置埋件的现场拉拨检测报告

15、有关观感质量检验项目检查记录

16、钢网架吊装与安装专项施工方案

17、检验批、分项、子分部工程质量验收记录

18、钢结构子分部工程施工技术资料审查表

19、钢结构子分部工程质量验收报告4套

第五篇：桩基子分部工程小结

桩基子分部工程小结

本工程名称：广州市华创动漫产业园一期工程第一标段，位于本工程位于广州市番禺区石基镇金山大道南侧。施工单位：广州省第一建筑工程有限公司，设计单位：北京龙安华诚建筑设计有限公司，监理单位：广州市嘉诚至信建设顾问监理有限公司，建设单位：广州市番禹区石碁镇金山村经济合作社。本工程分为A区及B区2个区域，A区12栋建筑物为二层厂房建筑，其中9栋基础为桩基础。B区28栋建筑物为四层厂房建筑部分，其中20栋基础为桩基础。其中A2厂房建筑面积1568平方米，位于A区东侧，桩身混凝土强度等级C80，PHC300-95-A型砼管桩，总桩数58根，设计桩长12～22米，单桩竖向承载力特征值为800KN，最终压值为2500KN，进入持力层深度不小于500mm。

A2厂房静压桩桩基工程于2010年3月9日开工并施工完毕，在施工过程中严格按照《静压桩施工质量验收规范》施工，并由我司及监理单位对每天的压桩记录进行跟踪，且委托广州番禺区建设工程质量检测中心对桩进行高应变及低应变试验，5月26日—7月15日进行基桩高应变试验，共检测7根桩，桩身结构完整及动测承载力均能达到设计要求。7月7日进行基桩低应变试验，共检测29根桩，其中Ⅰ类桩29根，没有出现Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ类桩，从试验结果来看，全部合格。

为确保工程质量达到合格要求，所有原材料进场前先报送监理审批同意，进场后经过监理单位见证检测合格后才能使用，管桩采用东莞市东保水泥制品有限公司生产的管桩。

为了确保合格工程，施工技术人员认真学习设计图纸和施工技术规范、施工方案内容，对工人进行技术和安全交底，严格按设计要求和规范施工。在施工过程中，落实各级人员岗位责任制，加强技术管理，并设专职质量检查员到现场跟踪各工种的施工情况，对不符合要求的工序严肃处理，确保每道工序的质量。健全安全检查制度，建立以项目经理为首的安全生产责任小组，负责安排日常安全检查，对已施工完的桩、机械设备等做好安全防护措施，有效地杜绝质量安全事故的发生。

本工程由于工作量大，因此我们在保证质量和安全的基础上，以总进度计划为依据，按不同施工段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制，强化进度计划管理，科学、合理地安排工作，从而确保了本工程质量符合图纸设计及施工规范要求，施工中无出现任何质量安全事故。

从工程开工到桩基础完工期间，得到了广州市番禹区石碁镇金山村经济合作社、广州市番禹区石碁镇金山村经济合作社、北京龙安华诚建筑设计有限公司等单位的大力支持和配合，并在本公司全体施工人员的奋力拼搏下，积极开展群众性质量管理活动，以已审批的施工组织设计和各专项方案为技术指导，严格实施质量管理措施、安全技术措施、文明施工措施，有效地消除了质量通病，实施降低成本措施，合理使用周转材，实行节约有奖浪费受罚的制度，取得了较好经济效益。

我们清楚地认识到施工中还存在很多问题有待改进。因此我们尚需认真地认识自己的不足，不讳疾忌医不回避缺点，努力学习，不断总结经验，及时研究解决施工中出现的问题，从而不断地提高工程质量及企业的管理水平，为按时按质完成施工任务而努力。

广东省第一建筑工程有限公司

华创动漫项目部

项目经理：

年 月 日