制程QC职责06

第一篇：制程QC职责06

1.IPQC職責:

a.負責初件檢驗(開線,換線,調机后),前加工加測保持力(每台機每2H一次),并作搖擺測試;b.產線開線前/收線后,對備料進行抽樣檢查,.c.產線巡迴抽樣檢查,對來料,半成品及成品進行品質確認,并在”制程巡迴檢驗日報表”上作記錄.d.巡查各工站的作業是否與SOP的標準一致.e.巡查產線是否按正常的流程走,并督促其正常運作.f.檢查檢測治具的性能.g.巡查物料擺放是否合理,確認報廢品的報廢.h.對不良品的處理按”不良品處理流程”作業,并在不良品流程上進行簽認.i.接受FQC的反饋信息,對異常迅速進行跟蹤處理,并呈報主管.j.執行本區域的5S.k.資料的整理,歸檔.2.FQC職責:

a.完成當日成品/重工品的入庫工作.b.在檢驗成品發現的重大異常時,向前追溯,并把信息反饋給IPQC,并進行跟蹤處理,同時呈報主管.c.檢查檢測治具的性能.d.接受OQC的信息反饋,對異常進行跟蹤.e.填寫FQC日報表,品質經歷表.f.執行本區域的5S工作.g.分析本次成績與目標達成的差距,采取改善對策.h.相關資料整理及歸檔.

第二篇：qc职责及相关

QC岗位职责及相关

一、呼叫中心质检岗位描述

1、按规定完成抽样监听及评分工作;

2、监控座席人员工作，必要时对座席人员进行在线指导;

3、收集监听中的问题，及时反馈，并形成监听质量分析报告;

4、根据座席组长提供的资料和通过监听收集的素材，汇总、整理、编写案例分析;

5、收集并提出培训需求和信息资料改进意见;

6、依据相关资料，对质量趋势做出判断;

7、提出质量提升的建议及措施，提高呼叫中心业务水平;

二、呼叫中心质检主管岗位职责

1、制定质检组规章制度、服务质量监控标准、服务质量奖惩条例，不断完善各项标准制度。

2、定期进行服务质量监控校准，保证质检员对监控标准理解的一致性。

4、每天抽查录音，将出现的问题进行整改、通报，确保服务质量。

5、负责工作现场服务品质管理

6、制作报表用来显示跟踪改进措施的实施效果，完善质量监控评估体系。

7、每月挑选优秀录音以及不合格的录音针对每个客户服务代表的服务质量进行点评，提高服务质量。

8、负责对新进员工进行服务品质、服务流程培训及加强现场话务监控，以保证接通率的达标。

9、领导安排的其他工作任务和临时性的工作。

三、呼叫中心质检流程说明

1质检专员通过抽测录音、即席抽测等抽测方式对座席进行监控，发现问题，并判断是否为共性问题

2质检专员根据相应监控标准将录音内容，将问题填写客户代表监督记录表

3根据座席在电话中出现的问题进行单独的指导

4质检专员进行辅导并制定改进办法

5质检专员针对改进办法进行跟踪，得到反馈结果

6质检专员针对共性的业务知识问题进行汇总

7质检专员将业务知识培训需求提交给培训师

8在相关业务培训结束后进行跟踪得到反馈结果

五、呼叫中心质检监听标准及评分标准

一、服务用语方面

1、吐字清晰——语句清晰明了，发音标准；

2、语调语速适当——音调要恰当的起伏，语言速度适当，合理停顿；

3、是否拖音——接电过程中不能出现声音拉长及拖音现象；

4、普通话——普通话标准，无方言现象；

5、礼貌用语恰当——恰当运用“您”“请”等礼貌用语；

6、致谢语——对用户所提意见及其他，及时感谢用户；

7、致歉语——出现问题，或是用户不满时，及时表示歉意；

8、开头语、结束语——开头语及结束语适时、完整、全面；

9、语言随意——语言组织不好，过于白话，随意，不专业或乱开玩笑；

10、服务禁语——出现直呼客户“喂”，“不清楚”，“不明白”，“不知道”“那你想好了再打来吧”“你这话什么意思”等服务禁语；

11、口头禅——出现“啊”“呀”“这个”等其它口语；

12、侮辱攻击讽刺语言----出现“你去死”“神经病”等侮辱攻击讽刺的语言。

二、服务态度方面

1、微笑服务——微笑服务，语气轻松愉快；

2、服务热情——精神饱满，服务状态积极，服务热情亲切；

3、服务耐心——服务心态平和，细心聆听引导，不打断、不先挂客户电话；

4、是否推诿——正确理解用户询问内容，不得随意推脱隐瞒。

四、沟通技巧方面

1、控制节奏——用户意图不明确时，进行引导性提问和沟通，避免沉默尴尬；

2、互动性的感情沟通----能够用认同、赞美的沟通方式引起客户共鸣；

3、注意打破底线及时结束---探究、挖掘客户潜在意图和疑虑，控制进程；

4、正确理解用户意图——正确理解、明白用户表达的意图、方向、内容；

5、用语灵活——服务过程中，灵活应答，且语句组织灵活易于理解，与顾客沟通中不得诋毁或否认相关话术。

7、语句婉转——语言真诚，表达婉转；

8、表达流畅条理清晰——服务中思路清晰明了，有针对性；

9、快速理解及时回答——及时迅速理解用户表达的意思、意愿给予合理答复。

四、其他

1、不得用公司电话拨打私人电话；

2、不得有恶意引导客户进行抢单拉单等恶劣言行

3、不得有攻击，诋毁公司同事等言行

4、其他注意内容

五、呼叫中心质检日常行为规范（日常管理制度）

1.遵纪守法，遵守公司各项规章制度；

2.按时上下班，不得出现迟到、早退、旷工等现象；

3.上班时精神饱满，保持积极的工作面貌；

4.真诚待人，尊敬领导，团结同事，耐心处理坐席问题；

5.爱护公物，节约水电，珍惜公司财产；

6.谈吐文明，不说脏话粗话，保持室内安静；

7.不乱扔垃圾，不得将水倒入垃圾筐；

8.上班下班按时打卡，出入佩带工牌；

9.有事提前请假，因病请假，事后出示病假条，不得私自换班；

10.上班时间不得做与工作无关的事，不得用办公电话拨打与工作无关的电话；

10.离开坐席，凳子归位，下班之后清洁好桌面，正确退出系统，关闭电脑，最后一个离开人员检查好呼叫中心的门.窗.电源等。

第三篇：QC(跟单员)-职责

QC(跟单员)职责

跟单员的定义： 跟单员是指在企业运作过程中，以订单为依据，跟踪产品，跟踪服务运作流向的专职人员。所有工作都围绕着订单，对品质、交期负责的人，都是跟单员。

跟单员在外期间的生活、工作注意条理有序，尤其保证安全，更要注重自己是代表公司形象。

一、QC日常工作安排：

⒈ 全面准备并了解订单资料（客户定单、生产工艺、最终确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料）。对指示不明确的事项详细反映给相关技术部和业务部，以便及时确认。

⒉ 保证本公司与外加工厂之间所有要求及资料详细并明确一致！要有文字说明。

⒊ 事先了解各加工厂的生产、经营状况并对工厂的优/劣势进行充分评估。

⒋ 跟单员言行、态度均代表本公司形象，因此与各业务单位处理相应业务过程中，须把握基本原则、注意言行得体。处理业务过程中不能随意越权表态,有问题及时请示公司决定。

⒌ 预先充分估量工作中问题的潜在发生性，加强工作力度，完善细化前期工作，减少杜绝其发生问题的可能性。预先充分防范、如有问题及时处理并总结经验，对以后的工作方式和细则进一步完善并改进。

6.跟单员与工厂负责人要保持密切的联系，出于双方的利益着想，与对方沟通，将问题降到最低限度。

7．要求工厂做出该制单的生产计划与分期出货计划提交部门经理核对，做出周报表与验货时间计划表，二、QC 生产过程中的验货工作程序：

⒈ 面/辅料外发时，根据发货单双方详细盘点，并由工厂签收。若出现短码/少码现象要亲自参与清点并确认。

⒉大货生产前必须安排产前样，由设计部技术部确认，书面（封样单）通知工厂负责人修改无误后方可投产。

⒊ 校对工厂裁剪样版后，进行版长确认。

⒋ 根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料，并将具体数据以书面形式通知公司。如有欠料，须及时落实补料并告知加工厂。如有多余面料则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝浪费现象。

⒌ 投产初期必须每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实修改。

⒍ 对工厂首件样衣成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书（大货生产初期、中期、末期）及修改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份（公司）。

⒎每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。根据大货交期事先列出生产计划表，每日详实记录工厂裁剪进度、缝制进度、产品成品情况和入库进度、日产量等,并按生产计划表落实进度，督促工厂。生产进度要随时汇报公司相关人员。

8.要求工厂检验员在前期培训预防、中期过程检验控制、后期件件严格检查，在后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。尽最大努力保证大货质量和交期。

9.大货包装完毕后，要将裁剪明细与成衣数量进行核对，检查每色、每号是否相符。如有问题必须查明原因并及时解决。

10.加工结束后，收回所有剩余面料、辅料入库。

11.对生产过程中各环节（包括本公司相关部门和各业务单位）出现的问题、对问题的反应处理以及整个定单操作情况进行总结,以书面形式报告公司主管领导。

12.在检查过程中一定要公平，客观。不能收到厂家的一点点好处，而忘了自己的职责.跟单员要清楚对样衣款式及风格上的需求，在跟单时，能及时发现一些生产上可能出现的问题，注意：“是否适合于生产大货”如果难度太大而不是普遍工厂能做好的，及时与公司相关人员联系。

三、跟大货生产要求：

1）掌握面料、辅料、服装生产流程：接单--备料--开裁—绣花或钉珠--排花--车缝--手工--后整--查货--包装等等。

2）跟进生产：多到车间走走，向各工序的管理人员了解各款大货在生产过种中所碰到的问题，如有必要，需向公司反映问题及建议或征求意见……

3）货期与质量：跟进货期的同时要让QC控制好质量…… 4）出货装箱单资料：需预先提供出装箱单资料……

1、发外工厂做头版：设计图纸发外厂做头版，头版样衣审核尺寸、板型（和制板师、设计师一起审核）。

2、做产前样：用大货面辅料（如没有物料可暂代，但需标示清楚）

做正确产前样，批复（包括工艺、尺寸、辅料、款式等，总之是大货产前样）。

3、生产进度和质量跟进，确保货期和质量：开裁、裁数、初期查验、中期查验、尾期查验、交货、退面、辅料清单。中间要解决各种生产过程中的问题，对易出问题部分要重点检查。

跟单除了专业技术之外，还要注意和工厂的关系处理，这是一个很重要的关键

跟单的步骤包括：产前样的确认，生产中工厂和公司之间的衔接沟通，原料的质量鉴定，生产技术，产品包装方式，交期的跟催和跟进，等等，总之包括生产的全过程。

四、跟单QC注意事项:

1、物料是否正确。

2、尺寸是否“准确”。

3、款式是否准确。

4、工艺是否正确细致。落实初期、中期、尾期验货报告。

5、成品颜色搭配是否“正确”。

6、有无漏定物料。

7、物料是否能按预定时间到加工厂。

8、落货时间是否有问题等。

五、在生产过程中实施品质预防、控制的作用

1、减少各生产单位的半成品因不合格标准而增加的检查费用

2、减少各操作者及管理人员因不统一的品质要求造成的争执和混乱。

3、减少因次品太多而增加返工的时间和多耗的工资。

4、减少次品的存储费用和货值降低的损失。

5、减少因小错误而招致的全面性品质损失。

6、减少因改货而造成正常停滞以致影响交货期所支付的空运

费及银行利息等费用。

7、减少因次品太多所损耗的各种材料。

8、减少客户退货所负担的运费及赔偿。

9、减少生产上的错误，可使产量增加，同时减少各单位所分摊的间接管理费用。

第四篇：QC工作职责

公司QC工作职责

QC的定义与职责 一.何谓QC？

QC即 Quality Control的简写.Quality 的含义是品质.包含进度,材质,结构„ Control的含义是控制及监督.管制进度,材质,结构。

QC合起来的含义是质量监督及质量控制.其在ISO8402：1994的定义是“为达到质量要求所采取的作业技术和活动”.为推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位,负责ISO9000标准所要求的有关质量控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员(INSPECTOR),包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（FQC）。而在鞋业界,QC的体制是在所有行业中具备最完善的一个机构,一个部门。贸易公司与工厂的QC又有着本质的区别:

(一)贸易公司的QC除了质量监督和质量控管外,还需掌控前段的试作,确认产品的制作及量产整个生产进度,整个订单的流程,直到货物顺利依订单交期入仓才会暂告一个段落。

(二)工厂的QC是客户QC的延伸,更深入到各制程的具体掌控(进度,材质,结构)。

QC工作职责

1．熟悉了解各个产品质量标准：根据不同的产品有不同的特性，我们做到随机应变，灵活运用方法做好生产过程控制。

2．严格的按照QC的工作程序。

3．生产过程中出现少些质量问题对不上样板的，自己又不敢作主的，要及时把有关缺陷信息向部门主管反映，尽快做到解决处理，不拖泥带水。

4．对查验的大货不合格产品，务必贴好不良产品箭头标识，而且正确统计数量等。

5．对该班的不合格品，应当天填写《质量异常改善通知书》，内容必须详细描述，交有关负责人签收。6．A《巡查报告》、B《产品不合格处理报告》、C《质量异常改善通知书》使用方法：

A．记录检验结果，将发现质量问题、发现时间、通知负责人、负责跟进结果做好相应的记录。B．对该班生产有不合格品，一定要做返工处理的，同样也用这表格。

C．对生产线上出现严重问题，在三番五次通知都得不到解决的，应必须填写《质量异常改善通知书》，交工厂品质部经理签收处理。

二.QC 的目的是什么? QC的目的主要分三大类: 1.质量保证：避免不良品的产生.2.交期保证：预排,掌控进度的能力.3.信誉保证：使产品更具竞争力,让客户更满意.QC 的主要目的不是检查，而应该是控制过程，减少次品率.质量管理的优劣，首先要了解一些数据：进料不合格率, 制程产品不合格率,出货产品不合格率,以及客户抱怨统计。做好这些数据的收集，判断QC的职能有无完全发挥（当然要有具体的质量目标来比较）若没有达到目标，是否目标过高?还是有其它原因?那就要做制程能力评估：确认目前的生产条件下，可以达到怎样的质量水平,即确认现况；视确认的结果看是否需要更进一层的了解与追踪，这样做也可以发现生产现场有无改善的空间 即原因分析与现场改善 ； 有改善的空间，那就要有专门的人员做改善的工作，以QC来做项目，要求相关的技术部门提供支持。这样去做要记住一定用事实与数据来说话.所以,作为一个QC,数字观念尤为重要.PS: 目标是不可改变的,不可任意调整.必须树立“质量第一、客户至上”的经营理念，保证产品质量。过程中的细小环节，要求包装密封良好，码垛整齐美观。检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。

装车前需最后检查、核对(产品名称，数量、包装情况)，做到单货相符。

三.如何做一个好的QC? 2 1.QC 应该一切以公司的利益为基准,使每一张订单都能以最好的质量并如期交到客户手中.2.QC是公司与工厂之间沟通的桥梁.不能因为是客户,就高高在上,而是应该更积极的促进公司与工厂之间的融洽度,以便确保工厂的进度与质量.3.QC与工厂不仅仅是客户关系,而要积极地参与并了解生产及进度,协助工厂顺利的完成订单.以利出货.4.QC实际上必须对工厂起到监督的作用,对工厂的备料,制作及程序的确认,在工厂的制作流程中,如有延误进度或制作流程的不顺利, QC有权要求工厂加快进度或与工厂沟通更改流程.5.QC必须熟悉所负责工厂之鞋子的材料.功能及制作流程,以便能够提早发现问题并及时的沟通协调解决各类突发状况.6.QC有义务对工厂实施有效之帮助,但各工厂无权利及条件支配每一位QC,所以QC须认清自己所处的位置.真正的了解该做什么,不该做什么,不能听之任之,任工厂而为之.7.不要增加主管的困扰,应减少对主管的依赖性,不要只是汇报问题,要有解决问题的心态﹑独当一面的能力.8.QC要起到一个跟,追,催的作用,从开发样品,销售样品,制作确样,材料定购单的核对(色卡﹑数量﹑交期),量产质量的掌控,逐一追踪与落实.9.一日之计在于昨夜,做任何事都要有计划,今天做了一些什么事,还有哪些事没有处理?明天去工厂要追踪哪些事?需跟进与落实昨天未完成的工作.每天都在大脑里过滤一遍,这样才不会让自己迷失方向,碌碌无为.能让自己在明天有一个明确的目标.10.做一个好的QC,品行最重要,如何让工厂尊重,如何让公司重视, 首先从品行开始做起.11.QC对待事情要有negative(否定,反向思考)的心态,这样才能事先防患,个人的思考能力才会成长.才会从工作经验中不断地学习与探索,凡事都从不同的角度考虑,肯定与否定,如何拿捏,如何做到更加完善.12.QC与业务是合作伙伴,工作中有疑问与不确定,与业务或主管共同讨论,为着一个共同的目标(异中求同,达成共识,共创双赢),使订单顺利完成出货.为公司创造更好的声誉与利益.3 QC: QUALITY CONTROL品质控制

A、QC工作的大原则：不受船期等外围因素困惑、只对品质负责。

品质控制是：“天时地利人和”的结合、工作重心是：“发现问题、解决问题、总结改善”时刻保持警觉。B、QC的根本就是要有一个负责任的心。

QC的工作重点是中期的品质控制，由产品开始生产一直到成品出口全程跟踪。将客户的点点滴滴要求都烙在成品之上，而不是纸上。切记QC工作是控制、是预防、而不是单纯的收货。C、QC处事方式：

QC应原则性服从上级指示及工作分配，不作任何口头承诺。

发现问题成品，有疑问争拗，不与工厂过分争执，将问题上报工厂主管或经理处理，不能即时解决则将问题成品带回公司协商跟进及处理。

入箱80%可看尾期，如按AQL2.5或AQL4.0第一次看尾期不接受做第一次尾期报告并要求厂方翻查；第二次尾期需工厂100%翻工完成后预约返查尾期，如按第二次AQL2.5或AQL4.0返查还不接受，做第二次尾期报告，并将问题成品带回交QC主管处理，QC主管觉得事态超出其可决定范畴则上递跟单经理或最后由营业经理处理。D、QC态度

既便你是对的，也应该尊重别人，说话注意分寸。生产是一个群体合作的游戏节目，不是单打独斗，主动的协助及追讨等同于一个软性“逼仓”。做人处事谨记：“面是别人给的，架子是自己丢的。”

站在QC立场发现不正确的问题，只有一个答案就是“NO”。

一些问题不是翻执翻查翻包就能解决的问题，其处理就是倾向于交番给“出资人”应为他才是唯一有权决定是否去将生产及生意继续的人，他才有权话“博不博”。E、QC需解释的工作

a)向前一步将不对的工艺继续，可以肯定就是“NO”。

b)向后一步重订材料翻做，如货期又不可延期，而要直面的就是“寄飞机”。c)站在生意的立场就是决不“寄飞机”，因为“寄飞机”寄完就不等于不再“讲数”。

d)签LG全保去货“讲数”，“寄飞机”寄完后再“讲数”，二者如何决定，只有一条路两害求其轻。“当 4 断不断，必受其乱”。F、QC纪律

公司立场绝不能用劣等或以次充好，面对此问题QC立场一定要坚持。“博不博”，“裁不裁”只有亦是唯一有权决定人是老板（出资人）切记切记！！

第五篇：药厂QC职责

IPQC职责： 'GU#~#X0&H 1．对生产过程中的产品进行检验，并作好记录 jb2．根据检验记录填写检验报告;m3．对检验发现的问题提出改善对策 ]IQC职责: x7DL9e

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x_ 1．严格按检验标准检验原材料 D

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]k`$mW~ 3．检测设备的维护、保养 ul#d“y? 4．原材料异常的呈报 eIoO;-a 5．原材料的标识 8J+x u;

6．负责对货仓物料员检验报告的签收 a

7．对生产线投诉的物料质量问题，要负责对货仓库存物料进行重新检查

东风恶

QC(Quality Control)质量控制,就是质检,通俗说就是检验

QA(Quality Assurance)QA中文全称：质量保证

IPQC(In-Process Quality Control)品质管理项目制程检验 IQC来料检验,就是原材料检验

QC的层次要比QA低,通俗来说就是检验员

QA人员的主要任务就是监督药品从原料进厂到成品出厂的全过程的质量；QC就是对药品原料和成品的所含主要成分进行检测,主要是给出原料和成品的检测数据.在药厂QC比QA轻松一点,但QA不需要懂得仪器的操作,只要知道成品和原料的指标,并用QC提供的数据来判断原料和成品是否合格同意进厂或出厂.在液相中设置这个主要是为制药厂考虑的,能减少很多不必要的重复工作.IQC 是来料控制,也就是进货检验

OQC 是出货检验也就是出厂检验

QC 是质量检验

QA 指质量测试

IPQC 制程控制

PE 指制程工程师

IE 指文件工程师

----------------QC中文全称: 即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制，质量检验。其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）、最终检验员（FQC）和出货检验员（OQC）。QA中文全称：即英文QUALITY ASSURANCE 的简称, 中文意思是品质保证，质量保证。其在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员。

IPQC：即英文In-process Quality Control 的简称, 中文意思是制程检验，担任这类工作的人员叫做制程检验员。

JQE：即英文Joint Qualit Engineer 的简称, 中文意思是品质工程师或客户端工程师,或客户端品质工程师,即供应商花钱雇用的为客户工作的品质工程师，是客户SQE的眼睛和耳朵。

iDQA：即英文Design Quality Assurance 的简称, 中文意思是设计品质保证，如DQA经理(设计品质认证经理)。

SQE：即英文Supplier Quality Engineer 的简称, 中文意思是供应商品质工程师。

此外，还有

DQC：即英文Design Quality Control 的简称, 中文意思是设计品质控制。

MQC：即英文Manufactor Quality Control 的简称, 中文意思是制程品保----------------PQA: Product Quality Assurance, 产品质量保证 SQA: Supplier Quality Assurance，供应商质量保证 IQC: Incoming Quality Control，进货质量控制

DA: Damage during Arrival，到货时已损坏

DQA: Design Quality Assurance，设计质量保证

TQA: Total Quality Assurance，全面质量保证

OQC: Outgoing Quality Control，出厂质量控制

FQC: Final Quality Control，最终质量控制

QA: Quality Assurance，质量保证

IPQC: In Process Quality Control.在制过程质量控制

东风恶

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qa是英文quality assurance 的简称，中文含义是质量保证；qc是英文quality control的简称，中文含义是质量控制。

IPQC是过程检验工程师

JQE是品质工程师

DQA是设计品保工程师

SQE供货商管理工程师

按照iso9000:2000，qa的定义是“质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任”，qc的定义则是“质量管理的一部分，致力于满足质量要求”。

标准中的定义都言简意赅，难以长篇大论，这可能会导致定义不太容易清晰理解。简言之，qc是对人事、对物，直接致力于满足质量要求：qa则是对人、对过程，致力于使管理者、顾客和其他相关方相信有能力满足质量要求。

在软件/信息化方面的一些标准中，qa的定义包括：“质量保证是指为使软件产品符合规定需求所进行的一系列有计划的必要工作。”(gb/t 12504-1990计算机软件质量保证计划规范)；“为使某项目或产品符合已建立的技术需求提供足够的置信度，而必须采取的有计划和有系统的全部动作的模式。”(gb/t11457—1995软件工程术语)。在这两个标准中都没有直接关于qc的定义。

按照不同的目的、从不同的角度对同一个术语的定义往往存在差异，例如gb/t 12504-1990、gb/t11457—1995分别对qa的定义就存在差异，按照gb/t 12504-1990的qa定义涵盖的范围较宽，包含了qc的内容。

2.qa与qc的侧重点比较

在一个软件组织或项目团队中，存在qa和qc两类角色，这两类角色工作的主要侧重点比较如下：

qa与qc的其他重大区别还包括：

具备必要资质的qa是组织中的高级人才，需要全面掌握组织的过程定义，熟悉所参与项目所用的工程技术；qc则既包括软件测试设计员等高级人才，也包括一般的测试员等中、初级人才。国外有软件企业要求qa应具备两年以上的软件开发经验，半年以上的分析员、设计员经验；不仅要接受qa方面的培训，还要接受履行项目经理职责方面的培训。

在项目组中，qa独立于项目经理，不由项目经理进行绩效考核；qc受项目经理领导，通常在项目运行周期内qc的绩效大部分由项目经理考核决定。

qa活动贯穿项目运行的全过程；qc活动一般设置在项目运行的特定阶段，在不同的控制点可能由不同的角色完成。

对称职的qa，跟踪和报告项目运行中的发现(findings)只是其工作职责的基础部分，更富有价值的工作包括为项目组提供过程支持，例如为项目经理提供以往类似项目的案例和参考数据，为项目组成员介绍和解释适用的过程定义文件等；qc的活动则主要是发现和报告产品的缺陷。

QC和QA的区别 QC：Quality Control，品质控制，产品的质量检验，发现质量问题后的分析、改善和不合格品控制相关人员的总称。一般包括IQC（Incoming Quality Control来料检验），IPQC（In-Process Quality Control制程检验），FQC（Final Quality Control成品检验），OQC（Out-going Quality Control出货检验），也有的公司不管三七二十一，将整个质控部全部都称之为QC。QC所关注的是产品，而非系统（体系）这是它与QA主要差异，目的与QA是一致的，都是“满足或超越顾客要求。”

QA：Quality Assurance，品质保证，通过建立和维持质量管理体系来确保产品质量没有问题。一般包括体系工程师，SQE（Supplier Quality Engineer 供应商质量工程师），CTS（客户技术服务人员），6sigma工程师，计量器具的校验和管理等方面的人员。QA不仅要知道问题出在哪里，还要知道这些问题解决方案如何制订，今后改如何的预防，QC要知道仅仅是有问题就去控制，但不一定要知道为什么要这样去控制。

打个不恰当的比方，QC是警察，QA是法官，QC只要把违反法律的抓过来就可以了，并不能防止别人犯罪和给别人最终定罪，而法官就是制订法律来预防犯罪，依据法律宣判处置结果。(总结说明一下，QC：主要是事后的质量检验类活动为主，默认错误是允许的。期望发现并选出错误。QA主要是事先的质量保证类活动，以预防为主。期望降低错误的发生几率。

QC是为使产品满足质量要求所采取的作业技术和活动,它包括检验,纠正和反馈,比如QC进行检验发现不良品后将其剔除,然后将不良信息反馈给相关部门采取改善措施,因此QC的控制范围主要是在工厂内部,其目的是防止不合格品投入,转序,出厂,确保产品满足质量要求及只有合格品才能交付给客户

QA是为满足顾客要求提供信任,即使顾客确信你提供的产品能满足他的要求,因此需从市场调查开始及以后的评审客户要求,产品开发,接单及物料采购,进料检验,生产过程控制及出货,售后服务等各阶段留下证据,证实工厂每一步活动都是按客户要求进行的 y

QA的目的不是为了保证产品质量,保证产品质量是QC的任务,QA主要是提供确信,因此需对了解客户要求开始至售后服务的全过程进行管理,这就要求企业建立品管体系,制订相应的文件规范各过程的活`动并留下活动实施的证据,以便提供信任

这种信任可分为内外两种,外部的即使客户放心,相信工厂是按其要求生产和交付产品的,内部是让工厂老板放心,因为老板是产品质量的第一责任人,产品出现质量事故他要负全部责任,这也是各国制定产品质量法律的主要要求,以促使企业真正重视质量,因此老板为了避免承担质量责任,就必须以文件规范各项活动并留下证据, 但工厂内部人员是不是按文件要求操作老板不可能一一了解,这就需要QA代替他进行稽核,以了解文件要求是否被遵守,以便让老板相信工厂各项活动是按文件规定进行的,使他放心,9

因此QC和QA的主要区别前者是保证产品质量符合规定,后者是建立体系并确保体系按要求运作,以提供内外部的信任.同时QC和QA又有相同点:即QC和QA都要进行验证,如QC按标准检测产品就是验证产品是否符合规定要求,QA进行内审就是验证体系运作是否符合标准要求,又如QA进行出货稽核和可靠性检测,就要是验证产品是否已按规定进行各项活动,是否能满足规定求,以确保工厂交付的产品都是合格和符合相关规定的.3 R* A# |& P3 R9 q5 T& L(f QC和QA的岗位职责

QC

1)参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作

2)监控项目现场检验工作的具体实施情况，包括人员组织、技术实施、质量、进度、安全、成品保护等；

3)及时上报批量质量问题，不合格信息的及时传递；

4)为纠正质量问题，有权停止现场的生产；

5)检验工具的管理，清单的维护；

6)每日上班召集组员进行交班工作和工作安排，进行短暂的教育；

7)QC或生产部门反映品质不良时﹐到现场进行确认﹐并做出初步的指导工作；

8)如有新材料进来﹐追踪新材料的厂家是否是合格分包商；;9)每日定期抽查组员填写的报表是否真实(每三-四小时一次)；

10)如有新产品生产﹐跟踪其品质情况﹐并汇总给QE； 11)学习产品检验规范﹐并教育组员使用之；

12)教育新进员工﹐并使之达成上岗；

13)每日定期稽查生产现场的生产纪律执行情况﹐并将其结果报上级；

14)每日收集数据﹐对组员进行考核分析；

15)提报加班要求和追踪组员加班情况；

16)协助质量主管完成其它质量管理体系方面的工作。

QA6 A 1)监控工艺状态，对工艺参数的改变对产品的影响进行认定，并论证设定的合理性； 2)根据公司整体质量状况组织质量控制方案，监控产品全程质量；

3)定期评估工艺或控制方案；

4)制定产品质量检验标准

5)处理客户反馈，依据反馈改善质量控制；

6)总结产品质量问题并推动相关部门及时解决； 7）分析工序能力，进行质量改进

8)工艺流程、控制计划、工程变更通知单的接受；

9)为纠正质量问题，有权停止现场的生产；

10)对不合格产品作处理判定；

11)协助跟踪产品的使用情况并提供改善意见；

12)协助上级分析、处理和解决客户质量问题，满足内、外部客户的质量需求，不断提高产品质量满意度；

13)制定新产品质量管理计划，并监控实施，使新产品质量水平达到预定目标；

14)配合技术部门进行新产品试制及质量控制；

15)分析最终产品及过程产品失效原因，并提出改进方案；

16)如有开发新供货商﹐协助相关部门对其进行品质方面的稽查； 17)完成上级委派的其它任务。

可以看出QA的职责范围还不广,并没有达到”向客户提供要求得到满足的信任"的职责要求.这是国内很多公司(包括大型企业)的弱点.