混凝土搅拌站控制方案的选择

第一篇：混凝土搅拌站控制方案的选择

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混凝土搅拌站控制方案的选择

姓名田振州

单位名称中铁十八局集团第五工程有限公司 省份（非直辖市要精确到市级单位）天津市 单位邮编300380 摘要：随着国家大规模的基础设施建设，商品混凝土的需求不断增加，同时，国家也出台了一系列的环境保护措施，使得混凝土搅拌从粗放型转化为集中生产，促进了混凝土生产的进步。混凝土的质量对工程质量有着直接的影响，混凝土搅拌站必须从原材料、设备及管理人员等方面进行全面的控制，保证资源的充分利用，确保混凝土的质量符合规范要求。

关键词：混凝土；搅拌站；控制方案 1控制系统的功能和要求

商品砼是国家鼓励发展的产品之一，在环保和质量方面，国家对商品砼的要求越来越高。混凝土搅拌站是生产商品砼的主要设备。其自动控制系统是把各种物料（如石子，砂，水泥，矿粉，粉煤灰，添加剂，水）按配合比进行动态称重计量，之后送入搅拌罐搅拌成混凝土。在此系统中动态称量系统起着决定性的因素，由于其配料过程存在着非线性、时变性而且不允许有超调，这些因素在配料过程中主要影响配料精度和配料速度，并且配料精度严重影响着混凝土的质量，在不定性因素中物料的冲击力和空中落差是影响配料精度的一个主要原因。

2工控机+配料称重仪表控制方式

工控机+配料称重仪表这种控制方式中，工控机主要负责自动运行的协调工作；利用串口按照仪表的通信协议将被控物料的目标值、点动量、稳秤时间等控制参数进行设置，发出配料信号，各种门限位直接连锁在配料仪表输出回路中。该系统脱开工控机后仍是一个独立的仪表控制系统（可能会缺失某些功能），该控制系统对仪表有一定的智能化要求，除了基本的重量采集和显示功能外，还要有自动物料配料功能（累加或者累减）。各个物料的配料流程由各自的配料仪表完成，工控机只用于判断该物料处于哪个配料阶段，是否配料完毕，是否超差等位信号，配料算法在仪表内固化，只需调整相应的配料参数。

2工控机+板卡控制方式

工控机+板卡控制方式根据重量采集方式不同又可细分为两种： 2.1工控机+板卡+称重模块

这种控制方式中各物料秤斗的称重传感器接入称重模块，称重模块的输出信号接入工控机的模数板（A/D），由工控机软件计算物料重量并在上位机软件界面显示；通过数字量输入输出板卡（I/O）监控各配料机构的启停等状态，其输入端接控制面板上各个按钮和各种限位信号，输出接中间继电器，再控制配料机构。由于该控制方式中整个控制核心为工控机，控制软件设计对抗干扰等因素要求较高，一旦工控机系统出故障，由于重量信息无法显示，故整个系统将会瘫痪而无法生产。

2.2工控机+板卡+称重仪表

这种控制方式中各物料秤斗的称重传感器接入称重仪表，由相应称重仪表进行称重显示，控制软件通过串口读取各仪表的物料重量，进行再计算；通过数字量输入输出板卡（I/O）监控各配料机构的启停等状态，其输入端接控制面板上各个按钮和各种限位信号，输出接中间继电器，再控制配料机构。该控制方式在工控机出故障时可转为全手动生产，缺点是输入输出板卡（I/O）限制了物料种类，不宜扩展。

3工控机+PLC+称重仪表控制方式

工控机+PLC+称重仪表这种控制方式根据在工控机还是在PLC又可细分为偏软和偏PLC解决方案：

3.1偏软件解决方案

控制逻辑由工控机的上位机软件完成，PLC输入端接各种限位和按钮，同时和工控机一直保持通信，告诉软件现在什么物料处于什么状态，工控机通过串口直接读取各个物料秤的实时值，发出计量信号，启动、点动、停止⋯⋯，相比第一种控制方式，软件要模拟仪表实现读秤、配料（不仅仅是加法、减法）、通信、数据统计分析、归档打印等诸多功能。用什么算法去实现配料过程？怎么实现？是否高效可靠的实现？等问题都对软件编写者提出很高的要求。但是这种控制的优点是显而易见的，基于工控机的强大的硬件优势秒杀称重仪表和PLC，再多的需求不是问题，可能最后的问题是：如何用最可靠的方式实现算法的最优化。

3.2偏PLC解决方案

PLC为工业控制而生，有很高的可靠性。称重仪表连接传感器采集秤值同时与PLC连接实现自动控制，由PLC控制各个执行机构动作，上位机从PLC统一采集运行信息，完成生产监视、数据管理功能。这里上位机实现的方式很多，可以基于Windows编程语言来实现，也可以根据选用的PLC配合组态软件二次开发。但是一般PLC都不带显示功能，脱离工控机无法实现运行过程的监视。

4工控机+远程I/O模块控制方式

与前面的控制方式相比较，这种控制方式将“控制权”下放给各个身处“现场”的I/O模块。I/O模块是可编程控制的，里面的程序也决定了哪些情况I/O模块可以自己决定怎么处理，哪些问题需要“上报”给主控工控机征求“上面”意见来处理。I/O模块直接放置在各控制现场，采集信息准确，受到的干扰小。除了必须有高可靠性的I/O功能硬件外，通信技术也是直接影响系统性能的关键因素之一。可以选择以太网（EtherNet）方式，各现场采集站只需用双绞线连接集线器（HUB）就可与远程的主控进行联网通讯。这种方式适用于距离180米以内的控制系统。也可借助于光电转换器将电气信号转换成光信号经光纤向外传输，另一端也安装一个光电转换器，将光信号解析成电气信号，通讯距离可达40公里。这种控制方式在空间跨度很大的生产区域内尤为适用，因为各个联络点的通讯只需要一根屏蔽双绞线（光纤）即可完成，大大减少了布线强度与成本。

5混凝土搅拌站技术质量管理完善措施 5.1做好配合比策划开发

配合比策划开发应遵循质量成本并重原则。首先建立原材料质量信息数据库，同时根据原材料的质量信息，相应地储备常用系列配合比和特殊配合比，建立配合比信息库。常用系列配合比一般分为常规泵送混凝土、常规非泵送混凝土、水下桩基混凝土、路面混凝土、细石混凝土、高层和超高层泵送混凝土；特殊配合比一般分为高强混凝土、自密实混凝土、轻集料混凝土、大体积混凝土等。建立配合比信息库后，应在日常工作中不断地进行配合比的验证，通过不断总结分析试验数据，逐渐形成最优化的配合比信息库。

5.2重视搅拌站试验检测工作

按照有关标准对原材料和混凝土进行试验检测是质量控制的理论基础，因此应充分发挥试验在日常质量控制和技术质量管理中的作用。原材料的批量试验必须认真进行，同时应定期进行生产现场取样的混凝土试拌，通过试拌观察混凝土的和易性等，同时，试拌后应留置3d、7d、28d试件，观察凝结时间和测试混凝土各龄期强度，有条件的单位最好能进行混凝土快测试验，及时掌握混凝土强度变化，为生产过程中的质量控制提供依据。

5..3重视培养优秀的质检队伍

质检员在混凝土质量控制方面负有重要职责，是质量控制的主体。混凝土在生产过程中有诸多因素影响其质量，有关人员在整个过程中都有把关消除不良影响的作用，但是质检员有职责把住最后一关，对混凝土的最终质量起着关键作用。质检员对混凝土原材料及生产过程起着专业的监督检查作用，在现场起着与施工、监理沟通的作用，良好的沟通是顺利合作的润滑剂，能够消除很多不必要的误解。

6结论

上述四种控制形式从成本、实现的优越性多方面来说各有不同，根据不同的侧重需求才能决定哪种是更好的方案。本文认为工控机+PLC+称重仪表结构的控制方式最适合混凝土搅拌站，由于工业现场环境恶劣，工控机抗震、抗粉尘和耐压波动性较好，而PLC控制具有可靠性高、功能完善、编程简单的优点，PLC厂商也越来越注重网络接口的实现，与工控机易于实现操作和管理的配合。一旦工控机出现故障，临时也可用PLC+称重仪表进行半手动生产。

参考文献：

[1]张力，周全景.《商品混凝土搅拌站质量管理浅析》[J].《中小企业管理与科技（上旬刊）》，2012，（07）：59-60.[2]莫少政.《商品混凝土搅拌站工程项目管理方案设计研究》[D].《广西大学》，2012.[3]王中平，金左培.《建筑工程材料生产工艺设计》[M].《北京：化工工业出版社》，2007.

第二篇：混凝土搅拌站方案

混凝土搅拌站方案

目录：

1混凝土搅拌站设计说明……………………………………… 3 2.搅拌站管理说明……………………………………………… 8 3.搅拌站现场管理体系……………………………………… 10

中铁五局机械化公司西商LJ-6标项目部

2009年7月30日

混凝土搅拌站设计说明

1.目的

为确保砼的质量，满足施工计划的需要，保证西商LJ-6标的生产秩序及减小环境污染，实现文明施工，本站设置HZS-50搅拌站两套，总生产能力为100m3/h，同时可生产多个砼品种的大 型自动化砼集中搅拌站，来满足整个工程的砼供应。

2.搅拌站的地址选择

由于本站主要是负责福银联络线特大桥的砼供应，并避免同其它施工活动互相干扰，其地址选择应考虑以下条件： 1)搅拌站离村落的距离不小于300米，以减少对村民的干扰。2)地址应尽量靠近101省道，便于搅拌站接受各种材料和运出砼。为减少运输途中砼坍落度的损失以及温度变化，搅拌站应尽量靠近施工现场，运距应按砼出机到工地的时间不超过20min考虑。

3)搅拌站应便于给水、排水、供电。

3.搅拌站的设备

根据施工进度计划的要求，砼搅拌站的小时生产能力为：标准工况下100m3/h，并同时具有生产多个品种砼的能力，据此我们选择二台1000型的主机，每台搅拌机组成一条生产线，两条生产线组成砼集中搅拌站。本站配有6台8m3砼运输罐车作为砼的主要输送设备，其它辅助生产设备8台套，可确保砼的正常和运输。

4.水泥储运设施

本搅拌站主要使用散装水泥。共设有2个100T和2个 70T的散装水泥仓。水泥的运输主要由蓝田尧柏水泥生产厂家供应运输，另修建40m2水泥库房，能储存50T水泥作为应急之需。

5.砂、石，外加剂的储运设施

搅拌站设有5000m2的河砂、碎石储料场。配有一台ZL－50装载机进行堆料及向配料机装料。外加剂等材料建立专属材料库，以便存放和管理。

6.砼的输送

搅拌站距福银联络线特大桥最远的距离有1000米，采用砼运输罐车运送至施工现场

7.集中搅拌站不间断生产保证措施

本站配备1台120kw柴油发电机组，作为搅拌站的自备电源。

8.砼质量保证措施

1）集中砼搅拌站应按ISO9002标准及我公司质量体系要求建立建全集中搅拌站的质量保证体系，组织机构。并制定相应的质量管理规章制度。

2）砼原材料的质量控制

砼的原材料质量控制是保证砼质量的关键，砼原材必须由材料,试验专管人员及站长多重把关,不合格大材料必须退场。3）砼的生产过程及成品的质量控制

搅拌站对砼的砂、石、水泥、粉煤灰、水、添加剂均进行电子自动计量及配料，误差在国家标准以内。搅拌站的各工种均持证上岗。

4）砼搅拌站电子配料称精度的控制

砼搅拌站安装后，配料称的精度进行检验及标识。骨料电子配料秤精度≦±2％。

9.集中搅拌站设备的管理

本搅拌站是微机控制自动化设备，操作及维修人员应具备高中以上的文化程度，且经过专门培训取得上岗证书方可上岗操作及维护设备。在日常运行时的保养管理工作应严格按我公司制定的《施工机械修理保养管理办法》执行。10.附图

1)砼搅拌站生产工艺流程图见附图（1）。搅拌站平面布置图（附后）

搅拌站管理制度

一、搅拌站操作班组：

1.投料：水泥、骨料、外加剂必须按砼配合比要求的品种、规格使用，不得用错，计量必须准确，不得多投或少投，否则，发现一次罚该班组100元。2.砼浇筑完毕：

①应清空配料秤、升降料斗，并保持周围场地干净。②若当班不及时清理，项目部将派专人清理，并按80元/工日从班组当月工程款中扣除，不够一个工日按一个工日计。

二、机械操作人员：、搅拌站操作人员、罐车司机、装载机司机必须培训合格（持证）上岗，严格按《搅拌站安全操作规程》、《罐车安全操作规程》《装载机安全操作规程》专心操作，不得随意离开工作岗位，否则，发现一次罚款100元。

2、罐车驾驶员、装载机司机应经常检查、保养机械，确保机械机况正常，随时能满足出车的需要。项目部到月底对每个台车进行考核，按出勤车数适当给予奖励。

3、操作时不得打与工作无关的电话或聊天，否则，发现一次罚款50元。

4、每次开机前应认真核对配合比，并应对计量器具进行校正，确保计量准确。如因计量不准或计量错误，造成事故者，罚款100元。

5、做好机械的日常保养工作，操作过程中发现问题应及时处理，不能处理的及时上报，对知情不报、不及时汇报或因工作失误，人为造成的经济损失，由责任人承担损失，并处以100元/次罚款。

三、对以上班组和机械操作人员，积极配合者，月底考评给予奖励。

四、希望机修工和电工班积极配合搅拌站工作，发现问题及时处理。

搅拌站各岗位职责

一、站长

1、对公司负责，全面负责搅拌站生产管理工作。

2、现场施工机械设置计划，施工机械订购及指导安装调试。

3、审批搅拌站正常日常开支等费用（费用在1000元以下）。

4、采购设备、大件配件或金额大于1000元的配件及人员工资由站长审核后由分管的副总经理审批。

二、实验室主要职能

1、各种砼配合比的计算、材料质量分析、现场材料的抽检把关。

2、资料的管理、归档、保全。

3、按计划进退材料和材料采购。

4、验收进场材料及收取质保书、合格证、准许证

5、各种建筑材料抽样送检。

6、搅拌站现场的电脑单的记录保管并及时汇总到财务组。

三、搅拌班长职责

1、组织质量、安全检查及控制、验收评定。

2、记录施工日志。

3、搅拌工及装载机、砼泵、搅拌车工作人员管理。

4、搅拌站现场的电脑单的记录保管并及时汇总到财务组。

四、维修组的职责

1、搅拌、运输施工机械维修、保养管理。

2、所有现场用水、用电维修、管理。

五、搅拌机及装载机、砼泵机、搅拌车工作人员职责

1、工作人员必须遵守有关安全管理的规章规则，安全操作，并应遵守公司其他相关的规章制度。

2、工作人员应爱惜公司机械、车辆，平时要注意机械、车辆的保养，经常检查机械、车辆的主要机件。每月至少用半天时间对自己所开机械、车辆进行检修，确保正常工作。

3、司机应每天抽适当时间清洗自己所开车辆，必须保持车辆的清洁。

4、工作人员发现所操作的机械、车辆故障时要立即检修。不会检修的，应立即通知维修组长，并提出具体的维修意见。

5、操作人员离开机械、车辆时，要锁好保险锁，防止机械车辆被违规操作。

第三篇：混凝土搅拌站专项质量控制[定稿]

.混凝土搅拌站专项监理质量控制

2010年7月实施

混凝土搅拌站质量控制措施

风电工程施工质量的重点是风机基础施工的质量控制，它主要控制的要点包括钢筋安装、立模、基础环平整度、混凝土浇筑施工和养护等。混凝土浇筑施工的重点是混凝土拌合的质量控制。

混凝土拌合站架设完成后，应加强对从业人员的培训工作，分门别类，有组织、有计划地做好各级各类人员的培训，提高作业人员的业务水平，确保上岗作业人员均能持证上岗。

加强对计量器具的管理，进一步完善计量器具台帐，对强检的计量器具必须送检，确保量值传递过程准确。

应加强对控制室作业人员的管理和搅拌的计量控制，严格按配合比通知单施工操作，确保材料使用的正确性和记录的真实性。

应加强原材料的进场检验控制，严格按进货检验批次对原材料（包括砂石、水泥、水、粉煤灰和外加剂）进行复试，堆料场应设置隔离仓，杜绝砂、石材料混堆现象。

对各强度等级的混凝土，应根据试验室提供的配合比，在施工前对混凝土应进行试配，来确定相应的施工配合比。

在混凝土拌合前应对拌合站的机械设进行检查，保证机械设备的完好率：

每一次供混凝土生产开盘前，生产人员必须按照《混凝土拌合作业指导书》的要求，申领配合比、检查人员、材料、设备，待各方面条件具备确认无误后，方可开盘。

生产调度人员必须严格按照施工方案指挥安排生产。在生产过程中，生产调度部门必须按现场质量要求进行协调，做好前后方协调工作。

生产工程中，如客观情况改变，需对生产过程施工方案及其他问题有改变时，各岗位人员只允许按本作业指导书所规定的范围做适度调整，如超出调整范围，应经监理人员批准后才能变更。

在施工中应做好防大风的安全措施，防止因大风造成人员和机械设备的安全事故。具体施工程序如下：

一、原材料控制

1水泥

1.1 水泥品质应符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定，其强度等级不应低于32.5.级或按设计要求执行。

1.2水泥的采购须遵照新疆华电小草湖风电场工程施工合同文件有关条款及规定执行。1.3对构筑物的不同部位，应按规范要求选择水泥品种和标号。

1.4每一批水泥运至施工现场，施工方都必须通知监理工程师到场查验出厂品质试验报告及合格证，严禁无牌、无证水泥进场。

1.5水泥进场后，施工方应在监理工程师见证下取样送检。水泥的送检，以每200t同品种、同标号的水泥为一取样单位，不足200t同品种、同标号的水泥也作为一取样单位。取样方法可采用随机连续取样，也可从20个不同部位水泥中等量取样，混合均匀后作为样品，其总数量至少为10kg。

1.6水泥的运输、保管及使用，应符合下列要求： ⑴ 水泥的品种、标号不得混杂； ⑵ 运输过程中应当防止水泥受潮；

⑶ 水泥仓库宜设置在干燥地点、并应有排水、通风措施；

⑷ 袋装水泥到货后，应按品种、标号、厂家、出厂日期,分别标示堆放，并留出运输通道。堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋；

⑸ 先到的水泥应先使用。袋装水泥储运时间超过三个月，使用前应重新检验。严禁不同厂家、不同品种、不同标号的水泥混合使用。骨料

2.1施工方按施工合同文件中指定的料场进行采购。

2.2指定料场购买的粗细骨料,其质量技术要求均应符合《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和施工合同文件技术条款中的有关规定。

2.3骨料的堆存和运输应符合下列要求: ⑴ 堆存骨料的场地、应有良好的排水设施；

⑵ 不同粒径的骨料必须分别堆存，设置标示牌标明名称、料源等项目，严禁混杂； ⑶ 应尽量减少骨料的转运次数，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不宜大于3m，超过时应设置缓降设备；

⑷ 骨料不宜堆成斜坡或锥体，以防产生离析；.⑸ 避免泥块、砂土等杂物混入骨料。

2.4骨料的送检批量以400m或600t为一批，小者以200m或300t为一批，不足上述数量时也以一批论处。取样方法采用料堆法时，应铲除表层后，从料堆顶、中、底部的五个不同部位均匀取样。粗骨料取15份，细骨料取8份。取样和送检过程必须在现场监理工程师的见证下进行。

2.5现场监理工程师应经常检查进场骨料的质量情况，对骨料质量有疑问时，有权抽样检验。

2.6施工方必须严格按施工图纸要求选择骨料级配，并报监理工程师批准。3 水

3.1施工方可以使用饮用水拌制和养护砼。拌合用水必须满足《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）和《混凝土拌和用水标准》（JGJ63）规定。

3.2监理工程师应督促施工方对拌合及养护砼所用的水进行定期检测。在水源改变或对水质有怀疑时，应采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，该水源不能使用。活性混合材料

4.1为改善砼的性能，合理降低水泥用量，允许施工方在砼中掺入适量的活性混合材，掺入混合材的砼的各项性能指标必须满足设计图纸和国家有关规范、规程及标准中的要求，最优掺入量必须通过砼配合比试验确定，并于使用前5天报送监理部审核批准。

4.2活性混合材的运输应严禁与水泥等其它粉状材料混装，储存应分库存放，以避免交叉污染或使用时混淆。

4.3施工现场掺用混合材，每使用100t，应抽样检查其细度、需水量比、烧失量、掺混合材的标准、水泥砂浆强度等。检验结果应及时提交现场监理工程师。

5外加剂

5.1施工方选用的外加剂应能满足设计要求和砼的性能要求，且必须通过试验确定外加剂与水泥配合比，并于使用前5天报送监理部审查。

5.2外加剂出厂应附有鉴定合格证书、产品质量检验报告及使用说明。外包装应有外加剂的名称、规格、型号、重量及有限存放期等内容。

5.3不同品种的外加剂应分别存放，防止污染、潮湿变质。6砼拌合施工准备.336.1施工方用于砼配料、拌合、运输和浇筑的施工设备运到工地前至少10天由施工方提出全套设备型号、数量和生产流程表、设计图以及书面报告，提交现场监理工程师审批。

6.2施工方在砼工程施工前，必须委托具有试验资质的单位进行室内砼配合比设计，并将成果报送监理工程师审查批准。砼配合比设计所采用的原材料必须从施工现场取得，其取样送样必须在现场监理工程师全过程见证下完成。在施工过程中，施工方需要改变监理工程师批准的砼配合比时，必须得到批准。

7砼拌合

7.1施工方应按总的施工组织设计和施工设计技术要求，安排好砼及砂浆生产、运输、浇筑等各施工环节，采用先进的施工工艺，使其衔接合理、，设备配置得当，综合生产效率高。7.2砼拌和施工，必须执行《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；有关砼的试验执行《砼试验规程》；有关粗骨料的力学性能要求和检验必须执行《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92；有关砂料力学性能的要求和检验必须执行《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92；有关砼外加剂必须执行《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）。若执行过程中有新规范颁布，则按新规范执行。

7.3拌合站必须建立班、组记录，内容包括：当班人姓名；设备名称、数量及使用情况；各类原材料进场、使用等记录完好情况。记录要实事求是，要认真填写，不许任意修改，以便于施工方质检人员检查和监理工程师、设计人员对工程状况的了解、分析、判断。

7.4为保证砼拌合的质量，砼拌合必须采用带电子计量装置的拌合设备进行。砼拌合物尽量减少长距离运输，当运距超过500米时必须采用砼运输车进行运输。

7.5在砼拌合、运输过程中，要做好材料供应、设备保障、计划保证等各个环节之间及每道工序之间的协调平衡作业，以便于整体工程的施工进展顺利。

7.6砼试块的制作和送检

8⑴砼抗压试件：设计龄期28天，每浇筑100m3砼制作一组（3个）试块，不足100m3时也按一组计，当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3，取样不得少于一次。每一个砼浇筑单元（或分仓）应根据仓的大小（≤400m）制作不少于1组的备查试块。

⑵砼的抗渗试件：有抗渗要求时，按设计要求和规范执行。⑶砼的抗冻试件：有抗冻要求时，按设计要求和规范执行。

⑷试件应在搅拌机机口随机取样成型，不得任意挑选。同时，须在浇筑地点取一定数量的试块以资比较。取样时应有监理工程师在场见证。.3⑸试件达到设计龄期时施工方应及时送检。监理工程师应对本工程的试件送检进行见证送样。施工方应及时将试验结果报告单报送监理工程师，以便监理工程师掌握砼质量情况。

7.7在砼拌和施工期间，施工方必须有详细的原始施工记录，随时可供设计、监理、业主和质量监督部门查验和了解施工情况。其内容包括：

⑴所用原材料的品种、质量及检验检测记录； ⑵砼号及其配合比；

⑶浇筑地点、部位；起止时间、气温、水温； ⑷拌合物质量检验、检测记录；

⑸试块的成型、养护、试验及试验成果及其分析； ⑹施工期间发生的质量事故及其处理。

7.9为保证工程质量,砼工程施工前,施工方应向现场监理工程师提供砼所用原材料(水泥、砂、粗骨料、水、外加剂等)的出厂试验报告，实验室的复试报告以及砼配合比试验报告。监理工程师若对资料或进场材料产生怀疑时，可抽查检验。

7.10在每一个浇筑项目（或分仓）浇筑完成后，应对拌合生产系统和输送设备进行检修和保养，并备足易损零部件，以防止下次使用时发生设备故障，造成拌合、运输中断。

7.11施工方应根据现场用电负荷情况，配备足够功率发电设备，防止因供电不足造成供电中断而影响连续生产，造成现场施工工作中断。.

第四篇：混凝土集中搅拌站方案

混凝土集中搅拌站方案

目录：

1.混凝土搅拌站设计说明……………………………………………………3 2.搅拌站管理说明……………………………………………………………8 3.计量管理制度………………………………………………………………10 4.现场实验室管理制度………………………………………………………12 5.防台风、防暴雨、防雷电紧急预案………………………………………20 6.冬、雨季施工措施…………………………………………………………31 7.搅拌站现场管理体系………………………………………………………39

混凝土搅拌站设计说明

1.目的

为确保砼工程的质量，满足施工计划的砼浇筑强度，保证华电可门火电厂二期工程的生产秩序及减小环境污染，实现文明施工。本工程施工设置二个总生产能力为120m3/h，同时可生产二个砼品种的大型自动化砼集中搅拌站，来满足整个工程的砼供应。

2.砼集中搅拌站的厂址选择

由于本工程是二期扩建工程，为确保原一期工程的生产正常进行并避免同其它施工活动互相干扰，其厂址选择应考虑以下条件：

1)

搅拌站离爆破作业点的安全距离不小于300米。

2)

厂址应便于搅拌站接受各种材料和运出砼。为减少运输途中砼分离和坍落度损失以及温度变化，搅拌站应尽量靠近施工现场，运距应按砼出机到入仓的时间不超过20min考虑。

3)

厂区应便于给水、排水、供电。

3.砼搅拌的设备选型

根据施工进度计划的要求，砼搅拌站的小时生产能力为：120m3/h，并同时具有生产二个品种砼的能力，据此我们选择四台1 m3的砼搅拌机，采用两台搅拌机组成一条生产线，两条生产线组成砼集中搅拌站。

4.水泥储运设施

本搅拌站使用散装水泥，共设有4个100T散装水泥储罐。水泥的运输主要考虑水泥生产厂家供应运输，另自备两台30吨散装水泥罐车，作为应急辅助运输。

5.砂、石，外加剂的储运设施

集中搅拌站设有2000m2的砂、石堆料储料场。配有两台ZL－50装载机进行堆料及向搅拌机骨料仓装料。外加剂等材料建立专属材料库，以便存放和管理。

6.砼的输送

搅拌站距施工浇筑现场大约500米，采用砼搅拌车运送至浇筑现场的砼输送泵仓。由砼泵泵送至各浇筑点。

本站配备两台HBT80砼输送泵，5台8m3砼搅拌输送车作为砼的主要输送设备，可确保工程砼的输送。

7.集中搅拌站不间断生产保证措施

本站配备1台315kw柴油发电机组，作为搅拌站的自备电源。8.砼质量保证措施

1）

集中砼搅拌站应按ISO9002标准及我公司质量体系要求建立建全集中搅拌站的质量保证体系，组织机构。并制定相应的质量管理规章制度。

2）

砼原材料的质量控制

砼的原材料质量控制是保证砼质量的关键，砼原材必须由材料,实验专管人员及站长多重把关,不合格大材料必须退场。

3）

砼的生产过程及成品的质量控制

搅拌站对砼的砂、石、水泥、粉煤灰、水、添加剂均进行电子自动计量及配料，误差在国家标准以内。

搅拌站的各工种均持证上岗。

4）

砼搅拌站电子配料称精度的控制

砼搅拌站安装后，配料称的精度进行检验及标识。骨料电子配料秤精度≦±2％。

9.集中搅拌站设备的管理

本搅拌站是微机控制自动化设备，操作及维修人员应具备高中以上的文化程度，且经过专门培训取得上岗证书方可上岗操作及维护设备。在日常运行时的保养管理工作应严格按我公司制定的《施工机械修理保养管理办法》执行。

10.附图

1)砼搅拌站生产工艺流程图见附图（1）。

搅拌站平面布置图（附后）

搅拌站管理制度

一、班组：

1.投料：水泥、掺合料、外加剂必须按要求的品种、规格使用，不得用错，计量必须准确，不得多投或少投，否则，发现一次罚该班组1000元。

2.砼浇筑完毕：

○1应清空配料秤、升降料斗，并保持周围场地干净。拖式泵下面的砼料，能用的在砼浇筑时应铲回料斗使用，不能用的应立即清走，并按指定位置堆放，不得乱倒；

②若当班不及时清理，项目部将派专人清理，并按80元/工日从班组当月工程款中扣除，不够一个工日按一个工日计。

二、机械操作人员：.操作人员必须培训合格（持证）上岗，严格按操作规程专心操作，不得随意离开工作岗位，否则，发现一次罚款20元。

2.操作时不得打与工作无关的电话或聊天，否则，发现一次罚款10元。

3.每次开机前应认真核对配合比，并应对计量器具进行校正，确保计量准确。如因计量不准或计量错误，造成事故者，罚款1000元。

4.做好机械的日常保养工作，操作过程中发现问题应及时处理，不能处理的及时上报，对知情不报、不及时汇报或因工作失误，人为造成的经济损失，由责任人承担损失，并处以50元/次罚款。5.做好配料的监督工作，发现班组不按要求添加水泥、掺合料及外加剂，有权停止搅拌。

三、对以上班组和机械操作人员，积极配合者，奖励1～2个工日。

四、希望机修班和电工班积极配合搅拌站工作，发现问题及时处理。

计量管理制度

为了确保本项目各项合同目标的顺利实现，通过加强计量管理和计量检测工作为本工程施工提供技术保证。对测量设备（计量器具）的管理，作出如下规定：

1.计量器具的配置

1.1在项目开工前，由项目部制定计量器具配备计划，报批后购买或由公司调配。

1.2开工后，由项目计量员建立计量器具管理台帐，对计量器具进行严格管理。

2.计量器具的周期检定

2.1 计量器具由项目计量管理员负责按照规定的检定周期送检。

2.2 计量器具不符合规定要求时应立即予以调整或更换。

2.3 经计量检定合格的计量器具，应由检定人员进行封印并出具检定合格证。由项目计量管理员根据检定结果负责在计量器具上粘贴彩色标志。

3.计量器具的贮存与搬运

3.1计量器具的贮存条件应能满足不因贮存而影响计量器具的计量性能的基本要求。计量器具使用说明书规定了贮存方法的，应按使用说明书的规定进行；计量器具使用说明书未作明确规定的，则应做到防潮、防尘、防震。

3.2计量器具的搬运不能影响计量器具的计量性能，计量器具的搬运应选择合适的运输工具，对于有防震要求的计量器具在搬运前要采取防震包装等措施。

3.3在计量器具的贮存和搬运过程中，要做好保护工作，避免发生浸水、受潮、摔碰等事故。

4.计量器具的使用

4.1计量器具的使用应严格按使用说明书的规定进行，凡无检定合格证、封印或超过检定周期的计量器具均严禁使用。

4.2大型及精密计量器具应由使用人员逐日填写使用记录。记录计量器具的使用内容和使用时间。计量器具的故障情况、维修保养情况以及其他有关情况也应做好记录。

4.3定期进行计量器具的维修、保养工作，发生故障应及时排除。严禁带病运行和只使用不保养的做法。

4.4测量工具和仪器由测量员保管、维护、校验，由计量管理员进行送检，试验仪器由现场试验室负责仪器的管理、维护、校验和送检。

4.5混凝土后台计量管理

4.5.1混凝土后台计量管理具体由混凝土后台工长负责。其操作标准参照国家、行业有关规范执行。

4.5.2混凝土后台计量采用重量比制，其允许误差参见有关规范。

4.5.3混凝土后台计量采用触动计量系统，使用前必须按计量器具管理规定对其进行校验使其满足规定的要求。4.5.4试验员、混凝土后台工长协助项目计量管理员做好搅拌系统称量装置的送检工作。

现场实验室管理制度

1．总则

为现场工程施工质量的控制管理工作，确保工程按期、保质、高效建成，我部工地试验室严格按照《设计规范》、《施工规范》、《试验规程》以及管理处对管理办法，并结合我部承担的工程实际，特制定本办法。人员

2.1 试验室共5人，主任一人负责全面工作，试验人员分别负责：室内建材试验一人，室外土工试验二人，资料收集整理一人。

2.2 全线试验人员持有质量检验中心颁发的“检验员证”，针对该工程的特点工地试验室在开工前对所有试验人员岗前再培训。环境条件

3.1 工地试验设有标养室、水泥软练室、建材室、力学室、土工室和办公室。

3.2 标养室设有温度湿度自控仪和1.5P冷暧空调，温度控制在20±3℃，相对湿度大于90%，并每天进行“温湿度记录薄”的登记工作。

3.3 制定了安全防火措施和配备了相应的设备 仪器设备

4.1 工地试验室配备了一套完整的土工、建材、水泥软练试验项目的仪器设备。

4.2 每台（件）仪器设备分别建立了档案，制定了《操作规程》并上墙。

4.3 制定了仪器设备周检计划，定期请计量部门进行仪器设备检定；自检、自校部分仪器定期校验。

4.4 仪器设备日常使用后清洁干净并作好《仪器设备使用记录薄》的填写工作。检测工作和质量控制

5.1 该工程主要检测项目、试验手段、执行标准及质量保证措施详见附录一。

5.2 试验管理程序。见附表二

5.3 开工前由总工程师组织单位的行政领导、工程技术人员、试验人员进行工程技术交底工作。

5.4 室内检测

5.4.1 原材料（含成品材料）试验

5.4.1.1 我们所购买的水泥、钢材等重要原材料（含成品材料），在材料进场前必须向驻地办提供相应的产品合格证明材料和管理法规定的试验报告。

5.4.1.2 粉煤灰、石料、砂子、土等一般原材料在进场前必须向驻地办提供本办法规定的试验报告。

5.4.1.3 所有材料，必须在征得驻地办试验工程师同意后，将原材料（含成品材料），送中心试验室做验证试验，经中心试验室验证合格、驻地办审批以后方可进场，并对每一种材料都必须有标识牌。

5.4.1.4 原材料根据我部和中心试验室的平行试验结果进行审批并报监理管理部备查。5.4.2 对于某些原材料（含成品、半成品）的试验，在我部工地试验室和中心试验室都无法完成时，则由我部与驻地办试验工程师一起取样委托有资质的试验检测机构进行试验。

5.5 原材料（含成品材料）验收试验

5.5.1 所有原材料进场后，我部按“技术规范”和管理办法的规定对其进行自检试验，确保其各项技术指示不低于规范要求，自检合格后，驻地办按监理规定的抽检频率进行验收。

5.5.2未经驻地办验收合格的原材料（含成品材料）我部不得使用。

5.6 标准试验

5.6.1 砼、砂将配合比试验、土的标准击实试验以及其它标准试验，均须由我部在驻地办材料试验工程师监督的情况下取样，并在全过程旁站下进行试验。

5.6.2 试验结果合格后，我部应将材料试验工程师认可的试样送中心试验室做平衡试验，且试验工程师必须在我部给中心试验室的委托书上签认。

5.6.3 中心试验室的平行试验全格后，由驻地办审批并报监管理部核查。

5.7 各项检测样本按需要留样复检的试样妥存一个月。

5.8 现场管理

5.8.1 工地试验人员在接到审批后的设计理论配合比，应根据现场材料进行试拌，确定最佳的施工配合比。

5.8.2 拌合站必须实行挂牌制和计量人员旁站监督制，并作好“砼（砌石）灌（砌）注日记录”，制作和养护检查试件送检；砼（砂浆）检验程序。

5.9 原始记录和数据处理

5.9.1 原始记录采用管理处统一表格，必须采用碳素墨水；如确需更改应在作废数据上划两条水平线，将正确数据填写在上方，加盖涂改人印章。

5.9.2 检测数据使用法定单位，测试要求精度及数据的计算、修约、有效数位与统计等按有关技术标准和试验规程执行。

5.10 检测报告

5.10.1 试验、检测报告统一按管理处规定表格，文字简练，结论正确，签名必须使用碳素墨水手签。

5.10.2 经审核加盖试验资料专用章后的试验检测报告方能生效。工作职责

6.1 工地试验室职责

6.1.1 严格按照ISO9001质量体系文件和处工程试验室编制的《质量管理手册》进行指导试验工作。

6.1.2 收集、购置国家行业最新有效版本的标准、规范、试验规程，建立标准、规范、规程、技术资料台帐。

6.1.3 对土样、砂、石、水泥、钢筋等进行材质鉴定。

6.1.4 按施工规范、试验规程和设计文件进行砂浆（砼）配合比设计。

6.1.5 负责各种填料的鉴定和夯实试验。

6.1.6 负责砂浆（砼）检查试件抗压强度检测工作。6.1.7 负责收集整理各种试验报表，并在每季度末25日前上报处工程试验室以及监理。

6.1.8 负责砂、石、水泥、钢筋、路基填料的取送样工作。

6.1.9 负责砂浆（砼）配合比换算工作，路基施工含水量的控制。

6.1.10 负责砂浆（砼）质量检验，路基填土压实检测质量控制工作。

6.1.11 负责各种原始记录的归类存档工作。

6.1.12 负责该部的试验竣工资料的收集整理工作。

6.2 工地试验室主任（兼技术、质量保证负责人）岗位职责

6.2.1 对试验室工作全面负责，组织完成施工所要求的各项试验和管理工作。

6.2.2 对全室试验工作的业务管理作出安排，组织加强业务技术学习、培训，以提高业务技术水平。

6.2.3 组织人员加强现场管理，使试验结果真实地反映施工管理水平。

6.2.4 参加该室的工程质量检查及事故分析会。

6.2.5 审核本室的原始记录和检测报告。

6.2.6 根据工程的需要，组织进行研究性试验，推广应用四新技术。

6.2.7 考核本室人员的工作情况。

6.2.8 完成领导临时交办的任务。

6.3 检测试验人员岗位职责

6.3.1 对检测（管理）工作的质量负责。

6.3.2 高质量、高效率地完成各项检测任务，保证检测结果的质量。

6.3.3 严格按照标准、规范及有关规程进行检测工作。

6.3.4 按规定填写各种原始资料的记录、试验报告、仪器设备操作使用记录，温湿度记录等。

6.3.5严守试验室各项管理制度，遵纪守法，不迟到早退，有事请假。

附录一 工程主要检测项目、试验手段及质量保证措施

检测项 目

主要仪器设备

采用标准

质量保证措施

试验规程

技术标准及规范

水泥检验常规

水泥抗折机、净浆搅拌机、胶砂搅拌机、胶砂振动台、水泥凝结时间测定仪、沸煮箱、水泥负压筛析仪、标准养护箱、电子天平等

T0501-94水泥细度检验方法：T0502-94标准稠度、凝结时间安定性检验

T0503-94水泥胶砂强度检验方法 GB175-99硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥

GB1344-99矿碴硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥

施工现场水泥使用规定：

1、具有出厂检验报告单。

2、按时间先后、品种、规格堆码；

3、各单位用水泥前必须取样复查。

4、水泥存放期不能超过三个月否则应进行复查试验。

5、进料前需取样送工地试验室进行材料进场检验，并送中心试验室作对比试验。

砂石检验（常规）

振筛机、电热鼓风干燥箱、架盘天平、案称、台称、500ml容量瓶、1000ml广口瓶、电子天平等

JTJ058-2000公路工程集料试验规程

JTJ054-94公路工程石料试验规程

JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范

使用前，对料源进行调查选择质优、价廉的材料；按要求进行抽查；杜绝不合格产品进入施工现场。

砼及砌筑砂浆配合比设计

砼搅拌机、砼振动台、电子天平、架盘天平、台称、案称、砼坍落度筒、2000KN压力试验机、600KN万能材料试验机、砂浆稠度仪

GBJ80-85普通砼拌合物性能试验方法JGJ/T55-96普通砼配合比设计规程

GBJ146-90粉煤灰砼应用技术规范

JC473-477-92砼外加剂

JGJ/T98-96砌筑砂浆配合比设计规程

JGJ70-90建筑砂浆基本性能试验方法

GB50204-92砼结构工程及验收规范

GBJ107-87砼强度检验评定标准

GBJ203-83砖石工程施工及验收规范GBJ300-305-88建筑安装工程质量检验评定标准

根据现行技术标准及设计要求，严格按试验规程进行操作：达到结构要求的强度。

砼

现

场

浇

筑

砼坍落度筒、架盘天平、台称、案称、拌合盘、砼试模等

GBJ80-85普通砼拌合物性能试验方法

GBJ107-87砼强度检验评定标准

GB50164-92砼质量控制标准

严格控制砂、石、水泥、外加剂、水等计量准确，按设计要求控制砼坍落度；按规定取样制作试件、养护、进行强度检验；工地试验人员应测定砂、石含水量变化，计算施工配合比，并挂牌执行。

附录一工程主要检测项目、试验手段及质量保证措施（续上表）

检测项目

主要仪器设备

采用标准

质量保证措施

试验规程

技术标准及规范

金属材料试验

600KN万能材料试验机

游标卡尺

钢直尺

GB228-76金属拉伸试验方法；

GB232-63金属材料弯曲试验方法；

GB2649-89焊接接头机械性能试验取样方法；

JTJ-055-83公路工程金属试验规程

GB50204-92砼结构工程及验收规范；JGJ18-97钢筋焊接验收规范

GB1499-98钢筋砼用热轧带肋钢筋；GB13013-91钢筋砼用热轧光圆钢筋；

施工现场钢筋使用规定。

1、具有出厂试验报报告单。

2、按时间先后、品种、规格堆码。

3、施工单位用钢筋前必须取样复查。

4、进口钢筋还得按要求进行化学分析。

5、严禁使用不合格产品。

6、并送中心试验室作对比试验。

泥

浆

试

验

泥浆比重计、泥浆粘度计、量筒、PH试纸、泥浆含砂量测定仪

JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范

严格按规程进行操作，做到数据准确可靠。

砼力学性能试验

2000KN压力试验机、600KN万能材料试验机

回弹仪、砼钻芯取样机、砼贯入阻力仪、GBJ81-85普通砼力学性能试验方法；GBJ82-85普通砼长期性能和耐久性能试验方法；GBJ80-85普通砼拌合物性能试验方法

GB50204-92砼结构工程施工及验收规范

严格按规程进行操作，做到数据准确可靠。

土壤力学性能试验

填土压实检测

地基容许承载力试验 土壤击实仪；电动脱模器；光电式液塑限联合测定仪，电热鼓风干燥箱；比重瓶；电子天平；核子密度仪；轻型动力触探仪；十字板剪切静力触探仪；相对密度仪灌砂仪；CBR仪；泥浆测定仪；虹吸筒；K30承载板等

JTJ051-93公路土工试验规程。

SD128-84土工试验规程。

JTJ013-95公路路基设计规范。

JTJ071-98公路工程质量检验评定标准。

TBJ18-89动力触探技术规定。

JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范。GBJ7-89建筑地基基础设计规定。

1、按设计要求取样送检。

2、路基施工必须选择试验段，确定合理的填土厚度和碾压遍数。

3、桥、涵、档墙基础施工按设计要求复查地基承载和是否达到设计要求，为后序施工提供依据。

附录二

防台风、防暴雨、防雷电紧急预案

一、应急准备与组织管理

1.制定三防预案的目的：

（1）

在接到预警信号时，及时落实相应的防范行动；

（2）

恶劣天气过后，及时排除险情、发现隐患、检查损失情况、进行反馈改进。

2.紧急处理领导小组及职责：

职务/姓名/电话

职责

组长（项目经理）徐斌

1.组建领导小组

2.组建义务消防队

3.批准应急准备方案

4.组织检查监控.副组长（项目现场经理）陈成梅

1按批准的应急准备方案，落实有关设施、物资并组织实施

2.组织有关人员进行应急准备及响应预案培训，必要时组织演练

3.检查预案落实情况

副组长（项目技术负责人）林世忠

1.组织技术部、工程部、物资部、综合办公室编制应急准备及响应预案并审核

成员（工程部负责人）张晓兵

1.按经批准的应急准备预案对作业现场的要求组织实施

2.负责对现场作业人员进行应急准备及响应预案的培训

成员（物资部负责人）王舒平

1.负责各项预案中有关设备、物资的准备

2.负责对物资管理有关人员进行应急准备及响应预案的培训

成员（技术部负责人）刘吕英

1.负责编制暴雨、台风、停水停电、火灾、爆炸、危险化学品泄漏应急准备及响应预案

成员（行政部主管）

陈伟建

1.负责按经批准的应急准备及响应预案对办公、生活区的要求组织实施 2.负责对办公及后勤管理有关人员进行应急准备及响应预案的培训

3.应急救援队

姓名

所在部门/岗位

姓名

所在部门/岗位

王舒平

工程部

刘吕英

工程部

陈伟建

工程部

刘芳玮

工程部

4.紧急情况处理的通用要求

① 紧急事故发生时，项目经理及站长必须立即组织采取应急措施处理，当事故严重，自身难于处理时，必须首先联络紧急救援或医疗单位，并同时向上级领导报告；

② 当紧急事故威胁到人身安全时，必须首先确保人身安全，项目经理负责组织人员迅速脱离危险区域或场所，再采取应急措施以尽可能地减少对环境的不利影响，防止伴随的重大环境事故；

③ 紧急事故发生时应按紧急事故处理流程图所示的程序进行处理；

④ 对紧急情况和紧急事故发生后，项目经理应保护好现场，在事故处理结束后应按环境管理方案处理废弃物资，防止进一步对环境的污染；

⑤ 紧急事故处理结束后，项目经理应在２４小时内填写环境紧急事故处理报告，环保紧急事故处理报告一式二份，一份报公司工程项目管理部备案，一份自留，报告记录见附件5.9；

⑥ 紧急情况发生后，项目工程部应召集有关人员确定紧急情况发生的原因，评审确保紧急情况不再发生措施的需求，制定、实施、验正纠正措施。

暴雨、台风的应急处理

二、相关知识、定义

1.台风警报

（1）福建省台风预警信号及含义：

(一)白色台风信号。其含义为: 热带气旋48小时内可能影响本地。

(二)绿色台风信号。其含义为: 本地未来24小时内可能受热带气旋影响,平均风力可达6～7级（39～61千米/小时）；或已经受热带气旋影响,平均风力为6～7级。

(三)黄色台风信号。其含义为: 本地未来12小时内可能受热带气旋影响,平均风力可达8级（62～74千米／小时）以上；或已经受热带气旋影响,平均风力为8～9级（62～88千米／小时）。

(四)红色台风信号。其含义为: 本地受热带气旋影响，未来12小时内平均风力可达10级（89～102千米／小时）以上；或已经受热带气旋影响,平均风力为10～11级（89～117千米／小时）。

(五)黑色台风信号。其含义为:热带气旋将在未来12小时内在本地或附近登陆,平均风力12级（118～133千米／小时）或以上；或已经受热带气旋影响,平均风力12级或以上

（2）福州地区台风预警信号及含义： 标示和含义与广东省相同，标志上的“白、绿、黄、红、黑”分别改为“1、2、3、4、5”，即直接标明几号风球。

1号风球：热带气旋位于香港800公里范围内，稍后可能会影响香港。

3号风球：维多利亚港内吹强风或将有强风，持续风速每小时41-62公里，阵风可能超过每小时110公里。

8号风球：维多利来亚港内风速已达或将达到每小时63-117公里之烈风或暴风，而阵风可能超过每小时180公里。

9号风球：烈风或暴风风力现正或将会显著增强或现场10米高度实测风速10分钟均值达到27米/秒或以上。

10号风球：风速已达或将达飓风程度，即持续风速每小时118公里或以上，而阵风可能超过每小时229公里。

2.暴雨警报

暴雨预警信号分为黄、红、黑3个级别，如下所示：

(一)黄色暴雨信号。其含义为:六小时内,本地将可能有暴雨发生。

(二)红色暴雨信号。其含义为:在刚过去的3小时内,本地部分地区降雨量已达50毫米以上,且雨势可能持续。

(三)黑色暴雨信号。其含义为:在刚过去的3小时内,本地部分地区降雨量已达100毫米以上,且雨势可能持续。

3.雷暴警报

目前没有专门的雷暴预警信号。一般当出现频繁且离本地较近的雷击情况时，可认为是强雷暴天气。

三、风险识别

1.在三种（雷暴、暴雨、台风）恶劣天气下存在典型的风险有：

（1）雷暴风险：

?

雷击造成设备损坏

?

雷击造成户外作业人员触电

?

雷击造成输配电系统损坏

?

雷击造成山林火灾

（2）暴雨风险：

?

水淹（排水不畅）

?

坍塌（如围墙、护坡、路基等）

?

道路湿滑或冲毁，?

室外设备/物料进入损坏

?

室内进水等造成的损失

（3）台风风险： ?

上述暴雨的各项风险

?

户外高大设备倒塌（吊车、标语牌、线杆）

?

松散物飞扬造成的设备损害或人员伤害

?

输配电系统损坏

四、行动指引

1.雷暴防御指引

?

在5月之前完成所有防雷接地的检查。

?

雷暴期间，停止户外活动

?

雷暴后，抢修或检查损失情况。

2.暴雨防御指引

（1）黄色信号时的行动：检查排水设施或通道的可用性，检查应急排水设备的可用性，检查门/窗/天台等易进雨的设施，收盖露天存放的物品，疏散低洼易浸地区物资，要注意广播、电视有关暴雨信息的最新广播。发现险情，在采取了安全措施的情况下，组织抢险。雨后组织检查，排除险情和隐患。

（2）红色信号时的行动：暂停在空矿地方的户外作业；外出应考虑天气和道路情况是否许可；驾驶人员应注意道路可能出现严重水淹及交通挤塞；检查户外电气设备/临时电气设备的抗风/抗雨措施；切断低洼地带有危险的室外电源；开放现场避险场所；危险地带及危房的人员；发现险情，在采取了安全措施的情况下，组织抢险。雨后组织检查，排除险情和隐患。其它同黄色暴雨信号。

（3）黑色信号时的行动：员工留在室内，如住所可能出现严重水淹，则报警，组织救援，到安全地方暂避；停止户外作业；停止非事故抢险的交通运输活动；如“黑”色信号在上班前发出，雇主不应要求雇员上班，除非有关暴雨时的工作安排已有事先协定并采取了安全措施；发现险情，在采取了安全措施的情况下，组织抢险。雨后组织检查，排除险情和隐患。其他同红色暴雨信号。

3.台风防御指引

（1）台风预报与信息发布的行动：

a.安全环保部从下列途径获得警报信息：

?

福州中心气象台网站

?

香港天文台网站/电视台

?

公司应急科

b.公司安全环保部发送信息资料：

——内容：基本信息和路径图，包括台风名称，中心位置、移动方向和速度、预警信号级别、预计登陆地点和时间等。

——方式：传真到指定传真机、网络传送、张贴到指定地点（8号风球时不再向外部建筑张贴）、电话通知等。

c.各单位接口人收录和通知相关部门采取响应行动

1号风球时的行动：进入抗台戒备状态，待召的应急指挥即为全面负责落实防台行动指挥，其他应急组的组长即为防台、抗台行动的协调人；检查待招人员的通讯是否畅通；检查各类厂房的门、窗、百页窗等完整可靠；检查所管户外的松散物；盖好所有户外的盖板；将台风期间仍存放在户外的设备、物件、起重机械等固定牢；检查户外电气设备/临时电气设备的抗风/抗雨措施；检查所管区域地面、地下的排水系统畅通；检查应急设备、如泵、水带等随时可用；注意收听、收看有关媒体的报道或通过气象咨询电话等气象信息传播渠道了解的最新情况，以决定或修改有关计划。

2号风球时的行动：中止户外一切高空作业；检查、保证消防设备及系统的可用性；检查废液贮存罐的液位，排入至低液位；关闭分管厂房的大门、窗户，并检查关闭是否牢固；将露于阳台的花盆及其他可能被风吹走的物品移入室内；检查、保证户外设备通道的安全性、即无阻塞、无松散物、无漏油；检查、保证工作人员的交接安排；检查并保证食堂有维持72小时的食物；做好保安设备和保安亭的防护，必要时安排临时出入口控制措施；安排72小时内人员的交通；安排重型车辆和驾驶人员，保证抢险活动的交通和机械；进一步清理松散物的，加固户外堆放物件；检查盖好孔洞盖板，确保盖实稳固；检查、优化台风期间的工作计划，根据气象条件取舍工作项目；检查、保证应急抽水泵到预设现场；检查电梯房/施工电梯或卷扬机防雨措施良好；检查停车场和停放车辆，将停车场的高架照明灯降下，确保各停放车辆的车窗关闭； 注意收听广播和电视随播、增播、报道热带气旋的最新消息和有关抗风通知。

3号风球时的行动：在大风到达前中断一切户外施工活动；关紧门窗；不要在迎风的窗户旁站立；移走在风口位的家具及贵重物品；危险地带和危房人员应到避险场所避风；切断霓虹灯招牌及危险的室外电源；严密监视台风对厂房/设施的影响，出现险情时及时撤离；再次检查应急组织人员的到岗情况。

4号/5号风球时的行动：挂出4号及以上风球时或现场10米高度实测风速10分钟均值达到27米/秒时，经电站应急指挥批准，工地进入“应急待命”状态，除值班人员坚守岗位外，其他所有人员在原地待命，不得外出，远离迎风门窗；当门窗被风损毁时，应待风力没有威胁时再行安装；加固港口设施和防止船只走锚、搁浅和碰撞；当台风中心经过当地时，风力会减到很小或静止一段时间，切记强风将会转向突然吹袭，应继续留在安全处避风。

五、响应流程

附：《三防应急响应行动单》

三防应急响应行动单

序号

行动描述

位置

结果

备注

雷暴天气时的行动

黄色暴雨信号时的行动

红色暴雨信号时的行动

黑色暴雨信号时的行动

1号风球时的行动

3号风球时的行动

8号风球时的行动

9/10号风球时的行动

执行人：

执行时间：

行动结束后，此表交安全环保部备案

冬、雨季施工措施

一、编制依据

《**工程图纸》、《**工程施工组织设计》、《**公司质量管理规定》

二、准备工作：

3.1组织准备：

3.2技术准备：

雨季到来之前，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，提出雨施计划，为施工提供技术准备。

3.3材料准备

材料名称

规格

单位

数量

备注

水泵

台

铁铣

把

彩条布

m2 100

油毡

卷

石棉瓦

块

草袋

条

200

四、现场、材料、机械的雨期防雨措施

雨季到来之前，必须做好施工现场的排水防洪措施，现场按3‰的坡度向总下水道方向开挖明沟或集水井，雨后及时组织人员排除工地积水，对现场暴露主要道路、场地应浇砼或铺设石子、砂粒等“硬化”措施，保证施工现场洁净，道路通畅，保证雨期施工的顺利进行。

材料的防雨工作及为重要，进入雨季前应将所有的仓库检查维修一次，地势是否低洼可能室内进水，露天堆放的砂、碎石等，也必须覆盖防雨防风材料，以防使用时含水率过大影响质量。对一些有防潮要求的材料，雨季前也必须转入干燥的仓库存放，应勤检查，尽量做到雨季施工的材料随购随用，减少积压、减少损失。

检查现场各种机具、设备的防雨设施，保证机具入棚和具备防雨功能，机电设备机座均垫高，不得直接放置在地面上，避免下雨时受淹。漏点接地保护装置应灵敏有效，雨期施工前检查线路绝缘情况，做好记录，雨施期间定期检查。

五、雨期工程质量保证措施

材料：水泥不得使用受潮或结块水泥，露天堆入的砂、石配料时注意，砂、石的含水率过大，要进行调整施工配合比。雨天浇筑砼时应调整坍落度，必要时可将水泥单方用量提高一级。

混凝土运输车辆应具有防雨设置，混凝土在运输过程中不得直接淋雨，以防增大水灰比影响砼强度。混凝土浇筑：浇筑砼前应排掉模板内的积水，清净模板内杂物等，着重检查模板支撑排架有无下陷、模板有无变形、松动，检查钢筋骨架，因风雨造成扎扣松动，骨架、箍筋等变形脱落，发现问题及时解决，钢筋修整后才能开始浇筑砼。

浇筑砼时，作业面应有防雨措施，砼不得直接受雨淋，浇筑墙柱梁板砼时，顶部进料口应搭防雨棚，禁止雨水流入模内，浇好后砼表面加盖塑料布等防雨材料，浇筑板、地面等大体积砼时，应采取分段浇筑搭防雨棚的办法，已浇好的部分及时加盖防水材料等，浇筑基础砼时，应在槽底工作面处挖：明排水沟、集水井，安装抽水泵等，及时将槽内雨水抽排干净，雨水不得浸泡基础或刚浇好后的砼。

混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。防水混凝土严禁雨天施工。浇筑板、墙、柱混凝土时，可适当减小坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。

六、安全施工

（一）施工用电：雨期到来之前由安全员***带领专业电工对所有施工用电设备、电缆线、机械、搅拌机、总配电房、各配电箱、配电盘全部检查维修一次，破损电缆线易漏电处，全部更换新电缆，缺漏电保护器全部按要求补安完毕，做到一机一闸，严禁一闸多挂、多接用电机械，严格按施工用电规范标准，杜绝安全事故的发生。

（二）各高大设备顶部设有防雷装置和红灯，红旗示警标志，宿舍、食堂等生活区，雨季到来之前也必须对电器进行一次检查维修。

（三）生活区：宿舍、食堂等雨前应检查一遍屋面，墙体有无漏雨、坍塌的危房，关心工人生活，保证职工身体健康，做好防暑降温工作，保证人身安全，才能保证工程质量。

以上措施由雨期施工领导小组严格监督执行，我们公司决心在建设公司技术质量部的直接领导和关怀下，尽最大努力搞好雨期施工质量，保证工期，创优质量工程。请各级领导监督执行。

搅拌站现场管理体系

一、项目经理部的组成

公司已抽调施工经验丰富的专业人员组成施工项目经理部，并委派分管生产的公司副总经理作为搅拌站直接负责领导，做好协调和保障工作，集中我司项目管理力量，本着“科学配比，严谨操作，精心浇筑”的指导思想，保质保量按期完成砼搅拌生产任务。

项目部组织机构图

二、职能分工

（一）副总经理

全面管理搅拌站的各项工作，协调火电厂大局各项关系。

（二）站长

1、对公司负责，全面负责搅拌站生产管理工作。

2、现场施工机械设置计划，施工机械订购及指导安装调试。

3、审批搅拌站正常日常开支等费用（费用在1000元以下）。

4、采购设备、大件配件或金额大于1000元的配件及人员工资由站长审核后由分管的副总经理审批。

（三）、实验室主要职能

1、各种砼配合比的计算、材料质量分析、现场材料的抽检把关。

2、资料的管理、归档、保全。

3、按计划进退材料和材料采购。

4、验收进场材料及收取质保书、合格证、准许证

5、各种建筑材料抽样送检。

6、搅拌站现场的电脑单的记录保管并及时汇总到财务组。

（四）搅拌班长职责

1、组织质量、安全检查及控制、验收评定。

2、记录施工日志。

3、搅拌工及装载机、砼泵、搅拌车工作人员管理。

4、搅拌站现场的电脑单的记录保管并及时汇总到财务组。

（五）维修组的职责

1、搅拌、运输施工机械维修、保养管理。

2、所有现场用水、用电维修、管理。

（六）、搅拌机及装载机、砼泵机、搅拌车工作人员职责

1、工作人员必须遵守有关安全管理的规章规则，安全操作，并应遵守公司其他相关的规章制度。

2、工作人员应爱惜公司机械、车辆，平时要注意机械、车辆的保养，经常检查机械、车辆的主要机件。每月至少用半天时间对自己所开机械、车辆进行检修，确保正常工作。

3、司机应每天抽适当时间清洗自己所开车辆，必须保持车辆的清洁。

4、工作人员发现所操作的机械、车辆故障时要立即检修。不会检修的，应立即通知维修组长，并提出具体的维修意见。

5、操作人员离开机械、车辆时，要锁好保险锁，防止机械车辆被违规操作。

（七）财务组主要职能

1、财务组应及时配合各部门办理各项业务往来。

2、财务部门每月必须按规定时间编制各类财务报表；出纳应

在月底结清各类帐户，次月一日向会计交报表，会计次月十日向副总经理交会计报表。

3、财务人员必须严格执行审批制度，公司各项经济收支凭证都要经过会计部门和有关部门的审核，按报销金额由相关人员核准报销。

4、现金的支付及保管由出纳人员负责，会计人员不得兼任出纳工作和兼收款项。

5、出纳人员必须登记现金日记帐，银行存款日记帐，保证现金日记帐“日清月结”帐款相符。

6、财务人员对固定资产要进行定期盘点和核实，做到帐物相符，对盘亏，盘盈的固定资产实行报批制度。固定资产折旧按财务制度规定的使用年限计提折旧。残值率为5%。

（八）安全保卫组主要职能

1、环境卫生、现场文明施工管理及检查。

2、组织安全检查控制。

3、安全资料管理。

4、安全事故调查及报告。

5、保安及现场出入管理。

6、定期召开安全及安全总结会议。

7、安全防火。

第五篇：混凝土搅拌站安装方案

混凝土搅拌站安装方案

（XX城际X标一分部）

我一分部积极响应上级关于安全、快速、高标准展开临建、为下一步施工打好基础的总体要求，经过周密组织、科学策划，特拟订以下混凝土搅拌站安装方案：

一、安装人员组成

安装总指挥：1人（由管片厂厂长担任）

安装现场总负责：1人（由搅拌站站长担任）现场安全员：1人（由管片厂安全员担任）

厂家现场技术指导人员:2人（机械工程师、电气工程师各1人）搅拌站安装工：4人 机械钳工：1人 电气焊工：1人 电 工：1人

测 量 班：配合安装，具体负责混凝土基础的测量与放线工作。试 验 室：配合安装，具体负责混凝土基础的级配、强度等技术指标的检测工作以及试生产期间生产级配的提供和级配的有效性验证。

物资设备部：与厂家联络，提供物资和工机具的保障，联络汽车起重机。

二、安装工期安排

第一阶段：混凝土基础制备及养生（09年10月15日至09年

10月31日）；

第二阶段：机械安装（09年11月1日至09年11月15日）； 第三阶段：电气安装（09年11月16日至09年11月20日）； 第四阶段：整机调试（09年11月21日至09年11月25日）； 第五阶段：试生产（09年11月26日至09年11月30日）。

三、安装工机具准备

在安装之前应准备好安装所需的工机具及物资，此项工作由物资设备部主要负责，并于09年10月12日前完成。

所需的主要工机具有：BX2-315电焊机1台、φ13手电钻1把、管子割刀1架、锯弓1把、8寸手虎钳1台、30气割炬1套、24～240mm2液压钳1套、200mm钢丝钳1把、6寸斜口钳1把、1吨×3米手拉葫芦1副、5吨千斤顶1台、150CM钢直尺1把、CWS6-100角磨机1把、电笔1枝、14/36寸管子钳1把、1 00/150/200螺丝刀‘一’字‘十’字各1把、6LB/20LB石工锤各1把、18寸活动扳手1把、8～36开口/梅花扳手各1套、安全带2条、6KV绝缘鞋2双、万用表1只、兆欧表1只等。

需要的起重设备有：起吊重量20吨、8吨汽车起重机各一台，物资设备部联络好协作方并与之签订吊装合同，要求他们做到随时到场、随时作业。

四、安全保证及文明施工措施

1、安装之前由安质部对所有安装人员进行安全生产教育，由厂家现场技术指导人员进行安全技术交底；

2、电工、安装工、电气焊工等特殊工种严格执行持证上岗；

3、高空作业人员必须佩带安全带；

4、所有安装人员必须佩戴安全帽；

5、给作业人员配备必要的安全劳动保护装置；给电工配备绝缘鞋、绝缘手套、验电笔等，给电气焊工配备面罩、目镜、防护手套等，给安装工配备安全带等；

6、选用合格的汽车起重机进场作业，起重机司机必须持证上岗且需具有5年以上吊装经验；

7、工作期间穿戴要整齐，要文明用语，严禁在施工现场穿拖鞋、光膀、喧闹、吵嚷等。

五、详细安装步骤

第一阶段：混凝土基础制备及养生

利用1天时间由测量班完成搅拌站的测量放线工作； 利用2天时间进行基础开挖与处理； 利用3天时间进行混凝土基础的浇筑； 对混凝土基础进行为期10天的养生。第二阶段：机械安装

1、骨料配料系统安装（1）将运输状态的配料系统吊装到已打好的基础上，固定好。（2）将立板固定好，拆掉运输是固定侧板的销轴将侧板翻起，侧板两边角钢上的孔穿入立板螺栓上，将各侧板固定好。（3）将计量斗吊挂于配料系统机架上，安装好传感器，调整好计量斗与卸料门的间距。

2、主机架安装

（1）将主机架下部三面走台用螺栓固定于机架上

（2）用大吊车将主机架吊起，然后用8T吊车分别将下支腿吊起，吊挂与主机架上。（3）将主机架、支腿整体吊起，靠支腿的自重使主机架连接面贴合密切，用螺栓固定好，吊装与地基上固定。

（4）吊装上走台，用螺栓将走台与机架联为一体。

（5）带螺旋输送机安装就位后，试机完毕，将装修材料和支撑架用螺栓固定到走台上。

3、计量装置安装

（1）将运输支架拆掉，把计量装置吊装于机架上，用螺栓固定好。

（2）将水泥计量斗、粉煤灰计量斗、水计量斗吊环拆下，换上传感器，调整好位置，使各计量斗处于自由状态，不与其他部分发生干涉。

（3）用帆布袋将水泥计量斗门、粉煤灰计量斗们与主机盖联为一体，（注意，帆布套能不能绷得太紧以免影响计量精度）骨料储料斗门与主机盖上的骨料进料口用帆布套连接好（4）用橡皮套将水计量斗与接水管联在一起。

（5）先将除尘管下口深入到主机盖除尘口內以橡胶垫压紧密封，再用螺栓固定于计量系统的支架及除尘系统的箱体上，除尘管和水泥计量斗、粉煤灰计量斗之间用防水帆布套连接，防水帆布套应处于自由状态，以免影响计量精度。

4、皮带机安装

（1）将托辊支架固定于斜皮带机机架上，然后从头架到尾架连同支腿一次对机架进行吊装。

（2）将斜走台与中间支架联接为一体，然后安装上、下托辊。（3）安装皮带。

（4）调整涨紧装置，使皮带松紧适度。（5）在中间支架下部铺设接料板。

（6）待运转正常后安装导料槽、拢料斗、头罩。

5、水泥仓及螺旋输送机安装

（1）将配套水泥仓各部件在地面逐一装配好（安装上、下料位计及其电路、除尘电机电缆、梯子及栏杆、破拱气管、电磁阀及油水分离器、水泥进料管、螺旋输送机吊绳等），然后起吊水泥仓并就位，固定好。（注意：对于风力经常大于6级以上的地区应加电缆电绳）

（2）将螺旋输送机在地面组装好，讲进料端吊挂于水泥仓出料口上，将出料口与计量斗进料口对正后，紧固好吊绳，然后将进料口与水泥仓出料口连接好，出料口与计量斗进料口之 间用帆布套连接好。（注意，帆布套能不能绷得太紧以免影响计量精度）

6、安装水路、外加剂管路，并将水泵机外加剂储料仓就为固定。

7、安装气路系统，气泵、除尘器固定就位，各器管路连接好。第三阶段：电气安装

1、将电气系统控制器分别安装在电器柜及控制台内，在外部接线前先检查各部分电器元件是否完好无损，固定是否牢固，接线螺钉不得钉的松动，焊接处不得脱落、腐蚀。

2、按设备位置敷设走线槽。

3、做好安装现场的接地保护措施，电机电缆的保护线、电器箱的外壳、水泥仓等结构部分的接地端子等均与主接地螺栓、主接地极做电气连接，且保护线不得串联，如果外部电源允许接零保护，保护线PE与电机电缆的保护线、电器箱的外壳、设备主接地螺栓连接；设备主接地端子、水泥仓接地端子、主控室支腿上的接地端子与主接地极连接的接地线，采用导体或扁钢等裸露导体安装。

4、不知外部接线，各部分走线要整齐排列，避免接触油、水及腐蚀性物质，按照GB5226.1-1996和工厂电力设计要求进行电源配电。

5、结合设备使用地的实际，做好防雷装置。必要时在水泥仓的顶部安装避雷针（在水泥仓与主机体之间取三点引接地线）。第四阶段：整机调试：

搅拌设备在安装完毕后，利用四天时间对整机进行调试。

1、机械系统调试

（1）调整骨料储料仓卸料门，保证各料门开启灵活；启动平皮带电动滚筒，皮带运转方向正确，无跑偏现象。

（2）启动斜皮带，皮带运转方向正确，无异常声音，无跑偏现象。

（3）检查水泥计量斗、粉煤灰计量斗、矿粉计量斗、水、外加剂计量斗是否处于自由状态，保证计量斗不与其它部件发生干涉，在开启储料斗卸料门是动作要灵活；（4）按照使用说明对主机进行调试。

（5）启动水泵，检查管路是否有泄漏现象。

（6）分别启动两个外加剂储料仓泵，泵送方向正确，管路无泄露现象，泵搅拌作用正常。调整导向杆，使阀门橡胶与锥面贴合密切。（7）切断电源，先在螺栓输送机入口处转动螺旋轴，检查螺旋叶片是否与筒壁摩擦，如果摩擦严重应进行检查，可调整各悬挂点使之正常，然后接通电源，开动电机检查螺旋轴转向是否正确，螺旋输送机出口与水泥／粉煤灰称斗联接以及螺旋输送机运转时的振动应不影响水泥／粉煤灰的计算精度。

（8）气路系统的调试可以与上述系统同时进行。在油雾器中加HU30防锈汽轮机油或其他等同润滑油，启动空压机，按空压机使用要求调整减压阀，将气路系统压力调至0.5～0.8Mpa，保持15Min，检查气漏系统有无漏气现象。

按配料系统按钮，各气缸动作灵活，顺序正确。按骨料储斜斗、水泥计量斗卸料门按钮，各汽缸依次开启。按粉料仓破拱按钮，破拱正确。

此外还有主机卸料门，供水蝶阀、卸外加剂蝶阀等都应动作正确、可靠。

2、电气系统调试

（1）首先是操作台上的急停按钮SB弹起复位。

（2）合上电源开关，观察电气系统有无异常现象，如无异常，旋转操作台上的电压表换相开关DHK，查看电压应为AC380±5%V之间。（3）合上各断路器，打开电源钥匙开关SBO。将手动／自动转换开关旋转到‚手动‛位置。

（4）启动气泵，在液压达到0.5～０.７５ＭＰａ时，进行调试工作。

a、分别检查１＃－４＃骨料仓门的动作是否正常。

b、分别检查１＃－４＃骨料计量斗门的动作是否正常。c、检查搅拌机卸料门的动作是否正常。d、检查水泥称门的动作是否正常。e、检查斜水泵的动作是否正常。f、检查计量水阀的动作是否正常。g、检查卸外加剂阀的动作是否正常。h、检查储骨料斗门的开关是否正常。i、检查粉煤灰计量斗门的动作是否正常 j、分别检查各水泥仓的破拱是否正常。

（5）按照操作台面板上标志的各按钮功能，检查各电动机的启动＼运转＼停止等情况是否正常。

（6）微机部分调试：将手动＼自动转换开关旋转到‚自动‛位置。打开微机进入操作软件，使用键盘和鼠标，根据需要输入一组或几 组配料值，然后输入落差值，输入完毕后，选定配方，启动程序，搅拌楼即在微机控制下，按预置一组配方及罐数，完成全部搅拌过程。

（７）进行校称。

（８）空载试车。微机通电后，首先将手动＼自动转换开关旋转到‚自动‛位置，选择一组配方，讲各计量物料输入值均设定为零，然后启动程序。

第五阶段：试生产（分手动操作和自动两种）

一、手动操作试生产

1、将旋转开关旋转到‚手动‛位置。

2、分别按下对应骨料仓门的按钮，将各骨料卸入计量斗达到称职时松开按钮。

3、启动平皮带，打开计量斗卸料门，将计量好的骨料卸入斜皮带上，由斜皮带送往顶部的储料斗中，调整计量斗前端出料门的大小，使平皮带卸料速度与斜皮带相适应。

4、启动对应螺旋输送机分别计量水泥、粉煤灰，达到规定值时关闭对应螺旋输送机。

5、开启水泵计量水，达到设定值时关闭水泵。开启对应的电磁阀计量外加剂，6、开启对应的电磁阀计量外加剂，达到计量值时关闭电磁阀。

7、将骨料及计量好的水、外加剂、水泥、粉煤灰投入到搅拌机内搅拌，搅拌35S左右卸出。

8、试生产要求搅拌3罐，每罐均要计算各种物料的实际落差值，最后计砼算3罐各种物料实际落差值的平均值。以此检查各个称是否达到规定的计量精度。

二、自动操作试生产

1、将旋转开关转换到‚自动‛位置。

2、将设置好的配比输入微机，按提示启动自动控制程序，则为即可按设定的罐数进行自动生产。

3、根据自动试生产实际情况，可对自动控制程序中的各参数做适当修改以满足实际生产需要。

此方案。

XX集团XX城际XX标项目

一分部物资设备部 二00九年十月十五日