设备动力部2013工作总结

第一篇：设备动力部2013工作总结

设备动力部工作总结

设备动力部是在原机电科设备管理职能的基础上于2013年6月份成立的关于设备管理方面的职能科室。自部门成立以来，部门人员同心协力致力于如何将生产设备管好用好，为公司创造最大的效益，现将2013年工作总结如下：

一、设备管理方面

1、根据公司生产系统部门变动情况修订并出台了关于设备方面的19项管理制度；

2、根据设备管理制度，出台了主要设备的设备点检标准，并发至车间，要求运行人员及检修人员学习并执行。

3、组织各车间设备管理人员编制2014年设备大修及技改计划。

4、事故处理方面对，对甲醇开闭所开关柜着火事故、备煤变电所变压器事故及给料机着火事故等重大设备事故进行分析、处理并进行了通报。

5、从9月份起，配合经济责任制考核，对设备的完好率、无故障长周期、检修计划完成率等进行了统计考核。

6、完善设备出厂及技术资料等档案，针对厂家多，资料分散等通过多种途径搜集资料。

7、规范设备安装及质保验收的管理流程，要求有关人员签字时必须确保设备厂家售后及时，使用中所产生问题已解决到质保期的设备检修班长不确认质量情况不发调试及质保单据；质保单必须有检修车间负责人签字。

二、现场管理方面

1、将部门管理人员对各车间现场及设备运行情况检查常态化，对发现设备缺陷及隐患以整改通知单形式下发，要求限期整改，保证现场环境及设备状态完好。

2、加大力度检查设备防冻措施落实情况，将设备安全过冬做为设备管理工作的重点内容。要求各部门安排专人对辖区暖气每天进行检查，发现问题及时处理，运行岗位每班手动排放管道内的空气，直至有水流出，保证暖气畅通。

3、对运行岗位的润滑、检修、点检等设备台账进行检查，规范填写格式。

三、工程管理方面

1、由电气、仪表专工配合合成氨的电气及仪表招标及建设工作，保证了合成氨项目的施工进度。

2、对备煤及炼焦皮带通廊的暖气系统进行了重新设计，组织四化建、十四化建施工完成了备煤炼焦的暖气改造，使皮带系统能安全过冬。

四、人员组织方面

组织设备管理例会，积极协商解决影响设备正常运行的技术难题，组织各车间设备管理人员进行学习煤化工公司设备管理各项制度，按照公司设备管理制度进行设备管理，规范设备维护、检修台帐填写，落实2013年设备检修计划的执行。

五、招议标方面

根据各车间实际需要完成了变频器维修、带压堵漏、化学机械清洗、堆取料机维修、皮带秤维修等的招议标组织工作。完成熄焦车一台的招标

六、其他方面

1、配合公司完成与市、县技术监督部门的接洽。

2、与黄陵县检测检验所完成压力表校验事宜的商谈并签订技术协议。

七、2014年工作计划。

2014年将是公司进入全面投产的一年，设备动力部将根据各种管理制度及规定狠抓现场管理及制度落实，以设备缺陷、故障管理为工作重点，通过管理不断降低设备停机检修次数，最大限度保证公司生产经营任务完成，计划如下：

1、认真落实《设备管理制度》，加强设备管理现场工作检查，督促设备使用车间落实现场设备管理，每月组织各车间设备相关人员对各车间“跑、冒、滴、漏”治理情况进行现场检查，对各设备运行环境、维护情况进行检查。

2、继续组织各车间落实完成焦化、热电、甲醇《设备检修规程》。

3、对2013年点巡检执行情况进行总结梳理，细化巡检内容，巡检路线，使各车间统一，规范。

4、组织设备相关人员培训，让设备人员熟悉设备原理、性能、工艺参数，会正确操作、维护技能有极大提升。

5、跟进大修、技改项目，进一步强调检修计划的编制的合理性与执行。

6、每月定期组织设备管理例会，就上月设备检查情况进行通报，处理，研究部署当月设备管理工作重点，做到工作有计划。

7、完善考核督促各车间电缆及高低压室、电气柜落实闭灯检查，降低电气事故。

8、完成生产系统所有特种设备的监检及注册事宜。

设备动力部

二〇一三年十一月三十日

第二篇：设备动力部工作总结123

设备动力部（2011）工作总结及明年计划安排

一、工作总结：

设备动力部工作职能原隶属于生产设备部，随着安装工作的全面展开及动、静设备、电器、仪表、各项目工段的运转调试，试生产工作的启动运行、竣工资料的整理完善等各项工作的推进，为适应设备管理工作的需要，提高工作效率及各部门间的协调沟通，确保安全试生产工作的稳定运行，公司于2011年7月27日成立了设备动力部，负责全厂的机、电、仪管理工作，现就目前工作总结如下：

生产设备部期间主要参与管理全厂设备安装工作的进度、质量及安装过程中进度、质量重点环节的督促、落实工作，协助项目组解决施工中出现的各类问题，使工程总体进度有序地向前推进。重点管理监督了公司“1#工程”电厂外管线的施工安装工作。为完成此项工作及时给公司打通气源，多次组织专项会议就施工方案、质量、进度进行协调、落实、监督。对施工中发现的问题做到及时发现及时解决，并对整体工程进行协调，与监理公司共同安排人员全程监督管理，确保了此项工作的顺利完成，为后续的气机运转及管道吹扫工作的开展奠定了基础。其次对公司“2#工程”空分安装工程、“3#工程”气化系统安装工程中的氧气管线的安装施工及脱脂处理对施工单位提出严格的质量要求，并要求相关各项目组予以重点监督，监理公司审查把关，共同推进重要管线的施工进度。此外，还对具备单体试车条件的项目组织进行了三查四定工作，对查出的问题逐项落实其解决措施及处理办法，确保对发现的问题正确及时处理，不疏漏一个环节，并对整改完成具备条件的车间工序参与验收。还初步制定了资料整理归档的管理工作，并要求各项目组设备专工积极配合按期完成资料的初步整理工作。

设备动力部成立以来，面临全厂安装工作尾项及吹扫、试车工作的开始。为了确保各施工单位的管道安装质量，使各工艺管道能够安全稳定的运行，公司领导高瞻远瞩要求设备动力部安排检测公司进场对各施工单位的管道安装质量进行抽检。通过抽检检出了各施工单位存在的问题及焊接缺陷。江都建设的高压蒸汽管线焊接质量在抽检下得到了严格的控制，确保按设计要求严格施工保证了质量，四川空分氧气管线的重大质量隐患得到及时发现，并按设计要求重新施工以保证质量，十三化建的氨管线、检修车间的煤气管线、还有其它工艺管线的焊接质量也相应得到控制确保了质量，这次检测杜绝了工艺管道的潜在隐患及危险，避免了重大事故的发生，设备动力部对不按要求施工的各单位进行了处罚，为公司挽回了损失。

高压蒸汽管线及全厂各管线吹扫工作开始启动后，设备动力部全体人员全程监督进度、质量，对沿线的固定支架、滑动支架、导向支架、膨胀节尺寸位置等涉及的相关项目进行检查，提出合理的修改意见，下发整改通知安排施工单位整改，并对整改后的项目进行核对检查。同时为保证施工质量对厂商提供的各类支架的特殊材质进行光谱分析检测，对检出的部分不合格配件，及时更换。对施工质量起到了严格把关的作用，为吹扫工作的安全实施尽一份力量。

自运转设备安装调试开始压缩机、泵类、阀门故障频出，每次调试设备动力部都给予高度重视，对出现的设备故障组织专工和维修人员认真分析故障原因，积极协调并及时和厂家、车间沟通给找出的故障制定修改方案，组织维修，对重点故障隐患连夜加班加点抢修，绝不拖延。为试生产工作赢得了时间，为保证生产的连续稳定运行要求车间核对备品备件及单机运行的机泵及时提出采购计划，具备随时处理更换维修的条件。对出现故障的静设备及时和车间工艺操作人员沟通确定发生故障的位置，对问题不大能维修处理的迅速通知厂家制定修理施工工艺及方案，并派人及时处理，确保施工质量，同时查明故障原因为今后的设备稳定运行与使用打好基础，凡是因厂家质量原因造成的问题要记录在案，按公司要求进行做相应处理。对调试阶段各界区的消漏工作积极参与，协调各施工单位、检修车间及时完成消漏处理工作，全天随时有问题随时处理，为公司营造一个良好的开车条件。

保温工作做为后续施工的重点交予设备动力部进行全面管理和督促、监督。由于保温工作涉及面广，又比较凌乱，施工人员比较分散，施工队伍交叉作业，既有管线与管线之间的保温对接又有管线与设备之间的保温对接以及仪表管线的配套对接，还要求施工时不影响到各个车间的试车工作，为能有效的配合好车间完成此项工作我部专门组织了保温工作会议，对施工单位下达要求，在正常保温施工的前提下，凡是着急需要保温的，只要车间一提出方案和要求立即派人施工，绝不拖延，避免因天气降温或其它原因对试车造成影响。施工单位每施工一段时间我部根据现场需要随时调整重新组织保温专项会议并布置新的任务，对一些不按要求做的施工队伍下发整改通知，违反规定的予以罚款处理，这些措施的实行促进了保温工作的进展。

组织全厂的安全阀校验和计量器具的校准工作，安全阀的校验工作已全部完成，计量器具的校准工作已完成压力表的检定，其它工作正在进行中。对设备动力部所管理的特种设备资料及全厂设备台账资料督促各设备专工加快收集整理及时完成，为下一步办证工作及建档工作做好准备。针对设备动力部的管理特点制定了设备管理制度汇编，使全厂的设备管理纳入一个正规的管理程序，目前此制度已上报分管领导审阅待批。

设备动力部内部应加强安全教育管理及安全意识培训工作，提高部门管理人员的安全意识，把各项设备安全工作作为管理的重点来抓，绝不松懈。杜绝设备动力部所辖范围内的安全事故的发生。加强设备动力部的团队建设，通过工作中遇到的实际情况，带领员工深入到岗位进行实际操作演练，理论结合实践对员工进行实践的学习培训，提高技术水平，提高处理问题解决问题的能力。制定相应的鼓励创新机制，让每位员工都认识到提高技术素质及改造创新的重要性，使每位员工都得到锻炼和发展。同时加强员工的团体荣誉感培养，提高相互协作能力，使设备动力部成为一个高效的团队。虽然我们的工作做了不少也取得了一些成绩，但是还应充分认识到工作中存在的不足，应加强自身学习多与其他各部门人员沟通交流，在实践中提高自己。保障设备维修及时到位，减少生产耽误的时间，完善设备的润滑管理工作，减少设备的故障率，抓紧时间继续完善我部的设备管理制度文件及各项规章制度和各类台账的出台。

二、明年工作计划安排

1、工作计划

1）出台设备各项管理制度、管理表格、及各项考核计划。2）按制定的设备管理制度推进工作，制定考核管理工作。3）有组织、按计划实施设备保养，保障生产的正常运行。4）加快工艺设施设备的改造，促使生产效率最大化。5）加强设备的各项基础管理工作，强化现场管理工作。

2、工作目标

1）杜绝人身安全管理事故的发生。2）确保设备维修质量、及设备完好率。3）及时完成设备维修及维护保养计划。4）安装、维修、改造项目及时优质完成。5）加强技术创新、节能降耗、强化团队建设。

总之，在即将到来的新的一年里，设备动力部全体员工会以饱满的热情，积极、健康的心态投入工作，总结上一年的经验，改正存在的不足，强化管理意识，以人为本不管遇到什么难题，我们都会积极面对。把我们这个团队建设成一个负有责任心、敢于迎接挑战，不断努力创新，在实践工作中提高认识，完善自我。

设备动力部 2011年12月4日

第三篇：2012年设备动力部工作总结

“经验总结辞旧岁，绩效提高是新年”,2011年设备动力部工作已经接近尾声，回顾即将过去的一年，在各级领导的支持和其他部门的协作下，按照公司的生产目标，在保证生产、节能降耗、设备改造、设备维护保养、安全管理等方面做了大量工作，对全年公司顺利完成各项经济指标付出了努力。

一、安全重于泰山，时刻牢记“防患于未然”

（1）11年是安全标准化达标年，在公司领导下，设备动力部积极配合，专门组织人员参与安全标准化工作，对公司90%的设备进行了风险评估，并针对设备设施可能存在的风险，提出了避免风险的措施；本次安全达标在09年基础达标的基础上新增设备安全相关类台帐20余本，使设备类资料更加齐全；进一步完善了设备设施管理制度、设备设施维护制度，把工作明确到了部门，新制定了设备异常情况报告制度，进一步完善了设备安全管理流程，要求设备的检查，必须从操作工的班前、班中检查，到设备段长的日常点检，再到公司级的月检，还专门规定了对电器的专项安全检查，使得从基层到领导都意识到设备安全的重要性。

（2）加强特种设备设施管理，预防事故发生

特种设备设施涉及人身安全，包括危险性较大的锅炉、压力容器、提升设备、起重机械、厂内机动车辆等。是设备管理的重点。公司目前特种设备20多台（套），为了保障特种设备的安全运行，采取全面检查和重点设备重点抽查相结合的方法，主要检查设备的性能、安全装置、润滑情况等，并且我们进一步完善了特种设备的技术资料新增了特种设备管理台帐、特种设备设施检测、检查、维护保养记录、特种设备设施检测清单等台帐。积极配合xx技术监督部门检验特种设备，其中：

①11年接受xx市技术监督局安全检验五次，检测锅炉、压缩机储气罐、化验设备、地衡等设备13台，送检安全阀8台，送检仪表43只。

②接受xx市防雷中心检测一次，检测火药库避雷针三座。③接受xx市供电局试验所检测一次。

xx市供电局试验所对我公司供电设施进行了高压预防性试验、断电保护校检试验、变压器定期检验等项目，检测高压控制柜七台，试验变压器五台。

④接受辽宁省安全科学研究院、检验所检测一次。

检测提升机、水泵、通风机、空压机共计十一台，送检钢丝绳两次。

全年特种设备检验率达到100%，合格率100%保证了所有特种设备安全可靠运行。由于措施得利有效，2011年没有发生设备事故。

二、设备管理、检查、处理现场化，提高工作效率

设备动力部是公司后勤管理单位，在维护保养管理方面设备动力部能够积极贯彻集团公司所要求的“预防为主、强化保养、计划预修”的设备管理方针，监督检查生产单位有关设备管理方针、政策的执行情况，以及对设备的维护保养、操作修理进行全程监控，同时能够经常深入车间，及时了解设备方面运行情况，对于突发设备事件，和有关人员一起出谋划策，尽最大可能，以最快的时间恢复设备正常运行，注重监督与服务相结合，追求设备完好与平稳运行。

三、加强设备外委修理管理

外委修理是设备动力部的重点工作之一，对于设备运转所产生的构件磨损破坏，及时联系厂家以保障生产单位的使用。同时我们也严格把关，对生产单位能解决的问题，都要求他们自己解决。11年全年累计维修构件及备件208项，4086件，修理电器设备120台。

四、抓住关键重点，开展优化改造

11年从公司生产、设备安全以及节能降耗的角度考虑，我们进行了一下三项优化改造。

1、尾矿库增加了一台压滤机，减小了原有2台压滤机的工作压力，降低了维护成本，保证了尾矿回水的全部利用。

2、水隔离泵站淘汰了原有的老式控制台，引进了新型的智能型微机控制台，新型的控制台相较以前的具有自动诊断、卡球判断、动力上下限报警灯功能，降低了维护成本，同时提高了设备的运转效率；

3、用节能型设备，合理组织施工，淘汰了2台老式的活塞式空压机，引进了1台工作效率高，维护成本低的螺杆式空压机；

五、节能减排管理

节能减排一直是我们部门工作的重中之重，我们实行了目标管理，各项目一成立便定下节能目标，并向所有职工传达，做到节能减排人人有责，加强督促检查，定期对各项目节能减排工作进行检查，督促提高各项目节能减排水平，大力开展群众性的节能科普活动，做好舆论宣传，营造良好氛围，调动广大职工的积极性和创造性；并从资金上加大对节能减排项目的投入，再一次淘汰掉了1000个60W的白炽灯，引进了9w节能灯，该灯有使用寿命长，维护成本低等特点，对锅炉进行了大修，同时对供暖管路系统进行了维护，延长了锅炉的使用寿命，消灭了管路的跑冒滴漏，维护后的供暖系统在保障充足供暖的同时减少了对煤炭的需求。

六、其它方面

1、积极参与公司组织的安全检查和设备电器的专项检查。

2、按时上报集团公司和科技公司所要求的月报，季报和年报。

3、及时整理设备台帐，并根据实际情况更新表格，使表格科学、合理、便于执行。

4、完成领导交办的其它工作。

七、仍需努力与加强的地方

在2011年设备动力部的工作有收获，有成绩，我们将继续发扬我们的拼搏精神，努力完成我们部门的使命，但在成绩面前，我们仍然还有很多仍需努力与有等加强的地方。

1、随着科技的发展，新设备、新技术的投入，对我们设备动力部提出了巨大的挑战，管理、维护知识与技能都需要提高，需要加强学习。

2、安全标准化的工作重点要转移到生产单位，要加强员工设备操作安全的培训，加大设备防护装置及电器设施的检查力度，进一步完善设备设施维护保养计划。

第四篇：2016年设备动力部工作总结

年设备动力部工作总结

经验总结辞旧岁，绩效提高是新年，2015年设备动力部工作已经接近尾声，回顾即将过去的一年，在各级领导的支持和其他部门的协作下，按照公司的生产目标，在保证生产、节能降耗、设备改造、设备维护保养、安全管理等方面做了大量工作，对全年公司顺利完成各项经济指标付出了努力。

一、安全重于泰山，时刻牢记“防患于未然”

（1）11年是安全标准化达标年，在公司领导下，设备动力部积极配合，专门组织人员参与安全标准化工作，对公司9%的设备进行了风险评估，并针对设备设施可能存在的风险，提出了避免风险的措施；本次安全达标在9年基础达标的基础上新增设备安全相关类台帐2余本，使设备类资料更加齐全；进一步完善了设备设施管理制度、设备设施维护制度，把工作明确到了部门，新制定了设备异常情况报告制度，进一步完善了设备安全管理流程，要求设备的检查，必须从操作工的班前、班中检查，到设备段长的日常点检，再到公司级的月检，还专门规定了对电器的专项安全检查，使得从基层到领导都意识到设备安全的重要性。

（2）加强特种设备设施管理，预防事故发生

特种设备设施涉及人身安全，包括危险性较大的锅炉、压力容器、提升设备、起重机械、厂内机动车辆等。是设备管理的重点。公司目前特种设备2多台（套），为了保障特种设备的安全运行，采取全面检查和重点设备重点抽查相结合的方法，主要检查设备的性能、安全装置、润滑情况等，并且我们进一步完善了特种设备的技术资料新增了特种设备管理台

xx技术监督部门检验特种设备，其中：

①11年接受xx市技术监督局安全检验五次，检测锅炉、压缩机储气罐、化验设备、地衡等设备13台，送检安全阀8台，送检仪表43只。

②接受xx市防雷中心检测一次，检测火药库避雷针三座。

③接受xx市供电局试验所检测一次。

xx市供电局试验所对我公司供电设施进行了高压预防性试验、断电保护校检试验、变压器定期检验等项目，检测高压控制柜七台，试验变压器五台。

④接受辽宁省安全科学研究院、检验所检测一次。

检测提升机、水泵、通风机、空压机共计十一台，送检钢丝绳两次。

全年特种设备检验率达到1%，合格率1%保证了所有特种设备安全可靠运行。由于措施得利有效，2015年没有发生设备事故。

二、设备管理、检查、处理现场化，提高工作效率

设备动力部是公司后勤管理单位，在维护保养管理方面设备动力部能够积极贯彻集团公司所要求的“预防为主、强化保养、计划预修”的设备管理方针，监督检查生产单位有关设备管理方针、政策的执行情况，以及对设备的维护保养、操作修理进行全程监控，同时能够经常深入车间，及时了解设备方面运行情况，对于突发设备事件，和有关人员一起出谋划

与平稳运行。

三、加强设备外委修理管理

外委修理是设备动力部的重点工作之一，对于设备运转所产生的构件磨损破坏，及时联系厂家以保障生产单位的使用。同时我们也严格把关，对生产单位能解决的问题，都要求他们自己解决。11年全年累计维修构件及备件28项，486件，修理电器设备12台。

四、抓住关键重点，开展优化改造

11年从公司生产、设备安全以及节能降耗的角度考虑，我们进行了一下三项优化改造。

1、尾矿库增加了一台压滤机，减小了原有2台压滤机的工作压力，降低了维护成本，保证了尾矿回水的全部利用。

2、水隔离泵站淘汰了原有的老式控制台，引进了新型的智能型微机控制台，新型的控制台相较以前的具有自动诊断、卡球判断、动力上下限报警灯功能，降低了维护成本，同时提高了设备的运转效率；

3、用节能型设备，合理组织施工，淘汰了2台老式的活塞式空压机，引进了1台工作效率高，维护成本低的螺杆式空压机；

五、节能减排管理

节能减排一直是我们部门工作的重中之重，我们实行了目标管理，各项目一成立便定下节能目标，并向所有职工传达，做到节能减排人人有责，加强督促检查，定期对各项目节

督促提高各项目节能减排水平，大力开展群众性的节能科普活动，做好舆论宣传，营造良好氛围，调动广大职工的积极性和创造性；并从资金上加大对节能减排项目的投入，再一次淘汰掉了1个6W的白炽灯，引进了9w节能灯，该灯有使用寿命长，维护成本低等特点，对锅炉进行了大修，同时对供暖管路系统进行了维护，延长了锅炉的使用寿命，消灭了管路的跑冒滴漏，维护后的供暖系统在保障充足供暖的同时减少了对煤炭的需求。

六、其它方面

1、积极参与公司组织的安全检查和设备电器的专项检查。

2、按时上报集团公司和科技公司所要求的月报，季报和年报。

3、及时整理设备台帐，并根据实际情况更新表格，使表格科学、合理、便于执行。

4、完成领导交办的其它工作。

七、仍需努力与加强的地方

在2015年设备动力部的工作有收获，有成绩，我们将继续发扬我们的拼搏精神，努力完成我们部门的使命，但在成绩面前，我们仍然还有很多仍需努力与有等加强的地方。

1、随着科技的发展，新设备、新技术的投入，对我们设备动力部提出了巨大的挑战，管理、维护知识与技能都需要提高，需要加强学习。

2、安全标准化的工作重点要转移到生产单位，要加强员工设备操作安全的培训，加大设备防护装置及电器设施的检查力度，进一步完善设备设施维护保养计划

第五篇：2010年设备动力部工作总结

2010年设备动力部工作总结

2010年即将过去，新的一年就要到来，在这辞旧迎新的时刻，设备动力部全体同仁，展望未来，对企业的发展前景充满了信心和决心。根据总公司和化工分公司二0一0年的方针、目标、任务和要求，设备动力部对设备的管理、安全生产、精神文明建设等方面作了具体的工作计划。一年来在化工分公司领导班子的正确领导和指引下，设备动力部全体员工发挥了各自的积极性，热情认真地工作，保证了设备设施的完好，使各项任务指标完成得较好，为化工分公司的正常生产、安全生产作出了应有的贡献。现将2010年设备管理工作总结如下：

一、在政治思想学习方面，为了适应新形势下的工作需要，一年来，设备动力部始终把政治学习放在重要位置，努力在提高自身综合素质上下功夫，积极参加公司组织的各项政治学习和活动，通过学习邓小平理论及“三个代表”的重要思想，尤其是学习实践科学发展观以来，进一步提高了设备动力部整体的政治思想觉悟。

二、在人员管理方面，设备动力部严格执行总公司和化工分公司的各项规章制度，充分调动员工的积极性，激发大家的工作热情，提高了大家的工作主动性和自觉性。一年来，未发生一起违章违纪现象

三、设备综合管理方面

1、为保证大型关键设备的正常运转，制定了大型关键设备的维修保养计划，并逐项进行落实，对暂时不能保养的设备，制定了 切实可行的安全防范措施，保证了设备长周期安全运行。

2、抓好设备管理的“双基”工作，重点围绕基础资料的维护管理开展工作。指导基层设备管理人员加强了设备台帐、设备技术档案维护整理归档工作和新设备建档及资料整理归档工作。加强了备件计划和维修计划的编制和执行力度，同时也加大了设备管理信息的反馈力度。实现了对设备运行情况的周巡检和月度综合检查，尽最大努力保证了设备管理网络系统的正常有序进行。

3、认真做好二期设备的到货验收工作，对设备技术资料认真做好登记，及时建档，对一些缺少资料的设备及时与厂家及有关部门联系，保证二期项目的顺利进行。指导帮助氯乙酸车间做好设备的基础管理工作，及时消除设备存在的安全隐患，使氯乙酸车间的设备管理工作逐步走向正轨。

4、根据总公司IS09001质量管理体系认证、ISO14001环保管理体系认证和设备管理制度的要求，我们制定了相应文件和记录的修改计划，对原有的设备文件和记录进行了修订和完善，使其更具有实用性和可操作性。

5、现场管理方面，设备动力部全年共组织和参加各种设备检查30余次，共查出问题300余项，每月认真对各单位进行设备现场、管理考核，并督促相关单位认真落实整改，确保了安全生产。利用总公司和化工分公司开展的各项活动，进一步提高了设备管理水平。

6、认真做好特种设备的管理工作，及时更新特种设备信息，根据特种设备检测计划，及时安排特种设备的检测工作。全年共检 测压力容器117台、杂物电梯1台、厂内机动车辆3台、液氯钢瓶54只，对44只安全阀进行了校验，对压力管道进行了检验，根据检验中发现的问题，及时制定整改措施，确保了安全生产。

7、在安全标准化管理方面，认真落实安全标准化的各项规章制度，对设备档案、检维修记录和各种票证的办理，对照标准认真检查，对存在的问题及时向相关单位提出，并限期进行整改。

8、积极配合总公司顺利完成了液氯气瓶充装站的换证工作。

9、根据总公司的要求，组织编制了化工分公司大型关键设备的操作规程，10、根据分公司领导安排，组织编制了化工分公司《设备检修安装劳动定额》，为下一步对设备检修进行考核打下基础。

四、存在的问题和不足

1、对设备管理考核力度不够，还有待进一步加强。

2、在大型设备管理方面，特别是设备维护保养计划的执行方面，还存在随意性。

3、设备管理制度还需要进一步完善，使其更具有可操作性。

4、由于人员等方面的原因，对现场设备检查的力度和强度不够，不能及时地了解现场的一些设备管理方面的信息。

五、2011年的整体工作打算：

1、继续做好特种设备的管理工作，特别是加强对氯乙酸车间特种设备的管理，对新增特种设备及时办理注册登记，确保化工分公司的安全生产。

2、对设备管理制度进一步修订，使其更具有可操作性。

3、制定大型设备的维护保养计划，合理安排大型设备的维护保养工作。

4、加强现场设备检查和考核力度，保证设备安全长周期运行。

5、继续做好安全标准化管理工作，夯实安全管理基础。

6、继续做好二期设备的到货验收和资料归档工作，进一步加强对二期设备安装监管工作。

设备动力部 2010年12月23日