第一篇:9月份TPM自主保全活动开展总结
9月份TPM自主保全活动总结
一、活动计划完成
9月份各生产班组及三坐标测量室共计划开展TPM自主保全活动72台次。实际完成67台次。
二、活动效果及主要问题
从活动开展情况及现场检查来看,大部分班组能够通过开展保全活动完成设备的初期清扫,保证了设备的正常运行,但也存在一些问题,1.个别班组不注重OPL教育和相关活动表单的填写,活动开展前不 及时打印活动项目表,在不了解活动重点的情况下盲目开展活动; 2.个别班组活动质量较差,活动项目记录表上要求完成的项目不能按要求完成;
3.活动记录填写不规范;
4.不注重不合理点改善,在活动过程中发现并改善不合理点较少; 5.活动过程中不关机或带电活动现象比较严重。
三、评价
从活动计划完成、OPL教育、活动记录填写,活动质量以及员工对待活动的态度等各方面来看,9月份依然是曲轴粗加工班活动开展较好。
第二篇:TPM活动总结
前几天参加企业第一阶段总结大会,短短几个月时间各种改善案例就呈现爆炸式增长,说明国企文化底蕴深厚,职工知识素养高,这些为中国企业在管理上赶超发达国家奠定了坚实的基础。下面是企业领导的发言,与大家分享。
同志们:
今天,我们在这里召开TPM管理工作阶段总结大会,旨在对今年开展TPM管理以来的工作总结经验、分析不足,为下一阶段持续推进TPM管理工作打下坚实基础。刚才,运营改善部对全公司的工作以视频的形式进行了总结展示,炼铁、冷轧作业部等单位分别对本单位TPM开展情况进行了汇报。从8月8日公司召开TPM管理启动大会至今,TPM工作在公司有序开展,推行广度上从最初的5个样板单位、11个样板区域扩展到目前覆盖全公司各生产作业单位,深度上从以现场环境整理、整顿为核心的阶段推进到目前的以设备机能初步改善为目的的阶段,总的来说收获与不足并存。
一、推行过程中的收获
1、敏锐捕捉问题、自主解决问题的能力进一步提高
为了正确、快速、有效地推行TPM管理工作,我们与深圳合众资源企业管理顾问公司成功牵手,3A公司选派了经验丰富的顾问团队全力协助我们公司推进TPM管理工作。在已经完成的5次辅导中,全公司共计提出整改问题点31940项、整改完成30244项,其中各单位自主查出问题28661项、整改完成25382项,通过这些数字我们可以看到:一是咨询团队采用了符合我公司特点的辅导方式,善于启蒙、引导,方法得当、有效;二是两级TPM专业管理人员团队发现问题的能力得到了提升、组织开展工作的能力得到了提高;三是通过了“红牌作战”、“小组活动”、“工具柜整理整顿比赛”等形式,岗位职工敏锐捕捉问题、自主解决问题的能力不断提高,全员参与的意识不断增强。
2、自主改善意识、草根文化的初步挖掘
全员自主改善是贯穿整个TPM管理过程的一项活动,是成功开展TPM管理工作的重要标志,也可以说是TPM管理的最高目标。而提案改善亮点是自主改善意识好坏的直接体现。下面是一组我们开展TPM管理工作以来改善亮点数量的变化:第一期辅导亮点数0项,第二期15项,第三期54项,第四期189项,第五期430项目,通过这组数据可以看出我们的改善亮点数呈现递增的趋势,数字的背后说明我们的自主改善意识在日益提高、工作逐步步入良性发展的轨道、TPM管理意识在逐步增强;另外我们有占职工综述60%以上的青工,他们受过良好知识教育,文化水平基础好、思想活跃,如果将他们的聪明才智,也就是企业的草根文化进行挖掘,那将是一股不可估量的力量,不但可以提高青工的成就感、荣辱感,还可以提升幸福指数。
3、岗位职工的凝聚力进一步提升
彻底的6S活动、以小组为基本单元的小组改善活动是TPM活动的两大重要基石。TPM管理工作强调通过小组活动来创造全员改善氛围、通过职工参与小组改善活动来建立群众基础。在我们的生产现场,小组成员不但涉及到从事生产操作、设备维护管理的职工,还包括为生产和设备保驾护航的外协人员,由于缺少必要的沟通平台、或者多是站在自己的角度分析问题,在日常的工作中经常会出现因为工作性质不同而出现“老死不相往来”的现象。然而TPM小组活动提倡小组全员参与、各抒己见,利用小组活动这个平台对一个工艺参数、一台设备中存在的问题进行分析,最后选出最优方案,直至利用小组人力资源来组织实施整改,通过问题分析和组织实施,为区域内各种人员之间建立了沟通的渠道和协同作战的载体,从而进一步增强了区域内全体人员的凝聚力和向心力。
4、TPM管理与降本增效相得益彰
当前,钢铁行业处于“寒冬”季节,各个企业都把降本增效作为事关企业生存发展的一项重要工作来主抓。我们所提倡的降本增效工作不只是紧盯在大的项目上、不是落在某一群人的身上,而是要体现在方方面面,最终的落脚点还是体现在抓细节、抓精细、抓精准,“细节决定成败”。TPM管理工作中强调以改善提案的形式来调动每名员工对生产现场、设备、工作效率、物品利用率的改善热情,培养企业的草根文化,通过实施各种改善来降低机物损耗、提高节约意识、减少设备故障、增加物品循环利用、降低成本、增加效益,在推进TPM管理工作中,我们也坚持把TPM管理与降本增效充分结合,例如:使用自制刻度尺对捆带准确下料,减少捆带浪费;使用可循环使用的捆带来降低捆带消耗;设备增加一个阀门来缩短停机时间。诸如此类“小改善、大智慧”的改善还有很多,不但降低了消耗、成本,更重要的是提高了一线职工降本增效的意识。
5、有效推进全员自主创新体系建设
TPM改善提案涉及到生产现场的材料、物品、设备、环境、安全、管理方式等内容,通过将现场改善提案的提报数量作为我们公司TPM管理金牛奖和最佳跟进奖评价的重要依据、将改善提案作为各单位周、月总结的一项重要内容,形成了全员参与的改善氛围;通过将优秀改善提案在现场TPM看板中的展示;通过组织改善亮点分布的实施;通过现场改善提案景点工作的开展对现场改善工作进行宣传,打通TPM改善提案与全员自主创新平台的连接渠道,有效地推进了全员自主创新体系的建设。
在肯定成绩的同时,我们也应该清醒地认识到存在的差距,尤其是在宣传教育、TPM知识理解、全员发动等方面存在的不足。这需要我们各级领导、骨干要真正深入到现场,耐心做好引导工作,站在提高职工幸福指数、推进企业长远发展角度上,让每一名员工真正认识TPM、接受TPM、投身TPM。
二、下一步工作要求
1、各级领导要统一思想、高度重视
TPM管理工作是我们公司今后几年在夯实基础管理方面的重点工作,也是我们公司提升管理水平的主要途径。统一思想就是要求各级领导要树立对TPM管理工作的正确认识,树立管理思想的变革意识,树立领导先行的工作态度;高度重视就是要多关心本部门TPM的发展进度,多解决工作实际中遇到的困难,多提出指导性的意见,多参与TPM日常工作,多融入职工的改善活动,确保TPM管理循序渐进地和高效地运行。
2、要树立厉行节约思想
在TPM管理工作的开展过程中,有些钱是必须要花的,但不是意味着凡事都是大手笔,要通过合理的资金计划、吃透标准、正确的工作方法、有效的工作监督来达到厉行节约的目的。我们在画定位线时一次做到位是一种节约,在项目实施上用自主制作来取代外委制作是一种节约,选择合适的制作材料是一种节约,废物利用是一种节约等,只要我们树立节约的意识,那么节约就无处不在。
3、做好TPM阶段的验收工作
经过大家的努力工作,从11月底开始,样板单位陆续开展了阶段的达标验收工作,达标验收工作既是对我们辛勤工作的一种认可,也是对我们前一段工作的总结,更是对下一阶段工作更好开展的重要支撑,我们要严格按照咨询公司制定的验收标准对各区域进行实事求是的验收,做到不隐藏、不虚报,保证验收工作的严格落实。TPM管理工作即将全面步入下一阶段,这一阶段工作的核心内容是通过设备初期清扫来发现设备的微缺陷,围绕设备开展初期清扫、不合理发现、改善及复原活动等工作,各单位要按照顾问老师的安排认真开展工作,保证|下一阶段工作的稳步推进。
4、要继续加强宣传工作
当前,虽然我们已经推行了近半年的TPM管理工作,但是还有人仍然对TPM知识了解不深、推行工作的意愿不强、自主参与积极性不够,这就要求我们一是要采取灵活多变的方式对大家进行TPM知识的灌输,培育TPM管理工作的沃土;二是要做好对职工改善亮点的宣传展示,让大家产生更多的认可感和自豪感;三是要通过简报和总结的形式及时对工作进行总结、对好的工作方法进行提炼,以此来引导大家正确开展工作。
同志们,无数的实践案例证明,只有创新管理,才能激发企业员工深入挖掘企业的潜力;只有创新管理,才能突破企业内墨守成规、突破士气不高形成的发展瓶颈;只有创新管理,才能充分调动企业员工积极进取、务实高效的积极性。在市场经济时代,企业不善于科学发展,就会被时代抛弃。我们必须要认识到推行TPM管理工作不是一阵风、不是在搞面子工程,而是企业长远发展的必然选择;必须认识到TPM管理不是灵丹妙药包治百病,他是一种先进的管理方法、一种有效地管理手段;必须认识到TPM不是某一个人或者一群人的工作,而是全员参与的一项工作。我相信在在全体员工的参与下,TPM管理工作一定会在我们扎根并开花结果。
第三篇:TPM月度总结
TPM月度总结
一、工作开展情况
1、推进样板区2阶段各项工作。每周一下午组织精益干事对样板区3A作业进行完成情况进行检查落实,未完成的有熔炼冲锋小组3项,低压动力小组完成3 项,机加卓越小组 4项,涂装精粉小组 5项,动力站给力小组 2项。
2、非样板区水平展开情况。熔炼工序对上料机构进行维护保养,检查紧固了松动的螺丝,减速机加油及链条润滑;低压工序对上行板螺丝检查紧固,液压站擦拭,底部杂物清理;热处理工序洛伊炉开盖检查炉顶轨道,南京炉棍道轴承加油润滑,长光炉更换料架气柜密封;机加对机床乳化液箱过滤网进行清理,对变形的盖板进行校正;涂装一车间前处理水泵、电机擦拭,消除微缺陷,二车间对堵具工装架进行整理、标识;能动科电工班对无功补偿电柜进行保养,动力站对5#空压机进行保养,维修班对制氮机进行维护。
二、存在问题
1、熔炼工序个气柜电磁阀漏气,多次修复仍未解决;
2、部分低压机进回水管阀门关不住,冷却器无法清理; 3、7#冷却塔故障,失去冷却能力,待恢复;
三、下步计划
1、样板区进行2阶段两源治理专家组验收;
2、低压毛坯冷却水管道疏通; 3、7#冷却塔修复;
第四篇:TPM全面生产性保全实战训练培训心得
培训心得 2014年6月5日-7日受公司及部门领导的委派,赴广州参加由中培网组织的《TPM全面生产性保全实战训练》。负责培训的陈老师对设备管理理论与方法具体、有针对性并结合案例进行了讲解。总务科今年的重点工作课题是推进全员维护设备设施
第五篇:TPM实战|⑥实现自主管理七大方法
前 言
实现自主管理的方法
无论是开展5S活动,还是自主管理活动,很多企业的管理者头脑中都存在着不大不小的认识性错误:只知道推行活动,而不去研究具体实现的有效方法与活动形式。事实上,实现自主管理不仅是5个步骤那么简单,它还需要借助于各种各样的有效方法。
总体而言,实现自主管理主要有红牌作战、定点拍照、目视管理、纠错机制、参观活动、景点制作、诊断活动等7种方法。通过长期坚持这7大手法的运用,可有效培养企业员工自主管理的自觉性。
自主性是如何形成的
自主管理活动必须坚持循序渐进、持续提升的原则,培养员工对管理的自主性。一般说来,提高员工的自主性需要经历三个基本历程:形式化、行事化和标准化,如图6-1所示。其中,形式化阶段是强制导入的过程,而行事化阶段需要持续坚持,以意志力为保障,不断运行强制导入的形式,最后使其成为员工的工作习惯,从而实现自主管理。
图6-1 自主性的培养过程
1.形式化
实现自主管理,就需要导入各种各样有效的活动形式,并使这些形式得以固化。例如,问题票活动(红牌作战)、定点拍照、目视管理等都是实现自主管理的形式。由于活动最开始时通常会遭到员工的质疑或消极抵制,这一过程必须是强制性的。
2.行事化
行事化意味着“到了某一天必须做什么,到了某个时段必须做什么”。例如,当企业制定了红牌作战活动的制度时,那么就必须做到每个星期按时完成这件事情。通过不断重复的例行公事,逐渐使员工认为做这些事情是工作的一部分。因此,行事化是培养员工习惯的重要过程。
3.标准化
任何事情都是从形式开始,再变成例行工作。当例行工作得到长期坚持时,它就会变成员工的习惯,成为一种标准。因此,培养员工的习惯与自主性,必须经历形式化、行事化和标准化三个步骤。否则,仅靠宣传与讲解是不可能做好的。
现场找问题 问题票(红牌作战)
1.什么是问题票活动
问题票活动也被称为红牌作战。问题票活动的流程十分简单,即通过印制问题票,然后把问题票张贴出去,要求员工针对问题票揭示的问题进行改善,最后对改善效果进行确认后把票摘下来。问题票活动对于预先发现和彻底解决工作场所的问题具有十分重要的意义。因此,企业的管理者应掌握问题票活动的实施方法,在工厂管理中加以灵活运用。
2.问题票活动的实行步骤
如图6-2所示,问题票活动的开展主要有6个步骤:第一、在活动之前进行准备和动员,设定目标。应当让员工认识到,问题票并不是不光彩的,而是贴得越多越好;第二、由各部门代表组成巡查组,到现场找问题;第三、由所属部门员工负责问题的记录、统计,做成问题清单;第四、决定对策人,一般要求场所或设备使用者本人为对策人,即自主完成;第五、按要求自主实施,实施起来确有困难的,经部门负责人同意后推后;第六、完成的项目,回收及保存问题票,并在问题清单上记录。
图6-2 红牌作战的步骤
【案例】
在一家有30年厂龄的日本工厂内有一面活动墙,被称为问题票改善活动墙。这面墙被整体规划为三大部分,其中一块区域张贴了改善前的工厂现场照片,从照片上可以看出,问题票活动前的设备和厂房都很破旧,到处都是脏乱差的景象。而另一侧张贴的改善后的照片却展现了崭新的工厂面貌,两者形成了极其鲜明的对比。
在改善墙的中国位置设置了一个有机玻璃的容器,里面装了14万张从现场揭下来的问题票,旁边用烫金的大字写着“这是我们的财富”。这家工厂长期坚持开展问题票活动,将一家破旧的工厂改造成了一家整洁有序的工厂,这足以让每一位参观的客户感到震撼。
定点拍照
1.什么是定点拍照
定点拍照主要是通过对现场情况的前后对照和不同部门的横向比较,给各部门造成无形的压力,促使各部门采取整改措施。改善前的现场照片促使各个部门为了本部门的形象与利益而采取解决措施,而改善后的现场照片能让各部门的员工获得成就感与满足感,从而形成进一步改善的动力。如果将定点拍照简单的理解成为了拍照而拍照,这种想法是十分错误的。
2.定点拍照的注意事项
定点拍照就是要找准问题,找准焦点,用照片的形式把问题记录下来,然后针对问题具体解决,最后将改善后的照片进行展示。由于是通过改善前后照片的对照来展现改善的成效,因此,定点拍照要求选用同一个角度、同一个视点观看同一位置的同一事物。
定点拍照能够使问题的焦点突出,使问题一目了然。对此,管理者要说服员工不要心存顾虑,而应大胆的多拍现场问题。此外,照片是改善活动的积累,一定要注意保留改善前的照片,这样通过改善前后照片的对比,员工才会体会到成就感与满足感。
发掘员工智慧
目视管理
1.什么是目视管理
目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉信息以及感知信息来组织现场生产活动,以达到提高劳动生产率的一种管理方式。目视管理是看得见的管理,即能够让员工用眼看出工作的进展状况是否正常,并迅速地做出判断和决策。
2.目视管理是持续提升的过程 目视管理是一个持续提升的过程,工厂管理水平的提高过程也就是目视管理提高的过程。如图6-3所示,当工厂还没有实施5S活动时,现场杂乱无章,处于无水准、低水平的管理状态中;经过整理、整顿等初期管理后,物品整齐摆放,不需要的物品被去除了。处于中级管理水平的工厂进行了某些目视管理描述,使得物品的数目一目了然。
但是,真正高水平的管理需要达到自主管理的水平。这时候,理想管理状态的目视管理标识应该包括以下几个方面的内容:第一、要对管理状态、管理内容和意义进行描述;第二、要有动态的描述,必须起到看板的作用,能给员工发出指令。例如图6-3中的理想状态下,员工张三在现场就能接收到工作指令,而不需要班组长的命令。丰田管理方式中最为出色的部分是看板管理,而目视管理追求的目标就是要达到看板管理的高度,实现真正的自主管理。企业的管理者可以根据示意图中对各个管理状态的描述,对照企业当前的管理状态,从中寻找差距,进而朝更高的管理水准迈进。
图6-3 现场管理水平各阶段示意图
纠错、防呆机构的制
在重复工作中,人们总会出现错误,这是不可避免的,这种错误通常被称为无意识差错。无意识差错并不是员工本人愿望所为,因而不能将此归咎于员工。当面对无意识差错时,不同的管理者采取的方法也不同:无能的管理者给予员工处罚,员工不可能有自主性;而优秀的管理者愿意和员工一起研究如何避免错误。
对付无意识差错的方法有两个:纠错和防呆。防呆、纠错结构能够在问题发生前予以避免,或者在问题发生时及时向人发出明确警示。防呆、纠错机构的制作,需要员工的指挥。因此,管理者和员工一起研究和创造防呆、纠错的机构,是最为理想的状况。丰田公司就是通过防呆措施来追求产品的零缺陷。
景点与亮点展示
所谓企业的景点与亮点,指的是能让上司吃惊,让客户感动,让员工具有成就感,并能激起别人模仿、学习、挑战和超越欲望的改善事例。企业的景点和亮点,是昭示员工智慧、展现管理水平的最佳场所。如果企业要真正成为一个令人感动的工厂,就必须拥有众多的景点和亮点。
景点和亮点必须是可视化的事物。对于企业的景点,应当加以详细描述,即进行景点说明。景点说明应包括改善人的姓名与招聘、改善前的情况、改善后的情况以及改善效果等,如表6-1所示。将景点说明的牌子公示,可以充分昭示员工的智慧,昭示企业的改善文化,能让客户为之感动。
表6-1 景点介绍
提升自主管理活动的两大机制
厂内参观活动
检查是管理活动中的方法之一,但绝不是惟一的方法。无论是在5S检查还是TPM活动中,通过检查能解决一些问题,但不能解决长久的问题,而且检查经常存在不公平的问题。所以采用厂内参观活动,更能激起员工相互之间竞争的欲望。
开展厂内参观活动具有操作简单的优点。作为自主管理活动的推动者,在展开厂内参观活动时应事先发出参观通知,决定参观的景点,并将参加参观活动的企业高层和各部门负责人名单告知相应的部门,让各个部门作好准备工作。
在参观过程中,由所在部门的改善人对景点进行讲解,对优秀的改善事例要当场加以表扬。通过厂内参观活动,不但可以得到公司上层对改善成果的认可,使员工建立信心,体会改善的成就感,更有利于部门间相互学习,激励先进,鞭策后进!
诊断活动
通俗地讲,诊断活动就是上台阶活动。如图6-4所示,在自主管理的初期清扫、发生源对策、总点检、点检效率化和确立自主管理体制这几个阶段中,随着自主管理活动的升级,诊断活动针对每一阶段工作的完成情况,作出一次评估。
诊断的内容通常包括计划的诊断、活动诊断、结果的诊断以及表彰发证。其中,计划的诊断就是对实施计划进行确定,检查计划是否到位、目标是否明确;活动的诊断主要检查活动内容是否充实;结果的诊断则是检查活动的效果。诊断活动类似于ISO审核,但比ISO审核更现场化、更具体化。通过一系列的诊断活动,我们可以证明改善活动是有效推进的。
图6-4 诊断活动的内容和推进
【小结】
企业中所有人员的自主意识的培养和加强是自主管理活动得以成功推进的关键。无论是企业的管理者还是普通员工,都应该正确理解自主管理的意义,积极实现自主管理活动。在自主管理的具体推行过程中,掌握有效的方法是必不可少的,这样才能收到事半功倍、立竿见影的效果。其中,红牌作战、定点拍照等7大手法正是实现自主管理的最常用、也是最有效的方法。