TPM管理设备维护难点总结

第一篇：TPM管理设备维护难点总结

TPM管理设备维护难点总结

TPM活动是企业现场管理的重点，而5S咨询活动又是TPM活动中的重点,在推行5S活动中常常避免不了问题的出现。设备维护是现场管理活动中的重点，TPM管理是设备维护的重要工具，推行TPM管理的过程中有哪些困难呢？

1.结合现阶段5S开展情况,指导后期计划推进方案思路。

公司内部推进5S活动有了一定的基础以后，必须有外部丰富经验的TPM咨询顾问的现场指导才能够深入进行，顾问会有完整的推进方案与参考的企业成功案例提供

2.如何更好地使组员融入活动中,提高积极性？

发动全员参与，领导积极支持

3.培训能力不足、培训效果欠佳。

公司内部的培训由于方法与手段的不足，内部讲师的力量与见识有限，员工参与的积极性不高，效果肯定不理想。解决的方法是培养内部讲师或者请顾问进行5S培训

4.对小组内制定的基准（清扫、注油、总点检）的合理性缺少指导。

TPM活动的推进过程有（0---7STEP），这个活动过程是有一定的规律的，必须严格按基本的程序进行，清扫0-STEP、注油3-STEP、总点检4-STEP，STEP是一步步推进的，不能够同时进行。

5.小组成员难于找到改善项目。

公司所有的不合理都是改善项目，难于找到是由于员工发现问题的能力有限

6.TPM活动开展与生产任务存在一定矛盾。

TPM活动是需要一定的时间，与生产不矛盾，是为生产服务的

7.专业维修人员指导、培训较少。

通过TPM的技能4星的活动，提高维修技术能力

8.如何提高车间推进管理人员主动学习能力？(目前在工作中对活动目标分解能力不强,不能很好地指导各小组进行活动开展)

需要进行目标分解（TPI）的培训

9.如何提高车间推进管理人员在推进活动中的组织管理能力？

车间推进管理人员必须进行培训，了解如何进行TPM活动的指导，通过顾问的培训是最好的方法

10.如何体现目视板在活动中的作用？

按TPM活动广告牌的标准进行，进行点检评价

11.总点检科目的培训应如何进行才能体现效果？

现在公司的条件不能够推进总点检科目

12.设备专业保全活动的开展前最基本应该了解哪方面的内容才能有效地开展？

设备专业保全活动是在TPM活动1-STEP活动的过程中推进的

13.部门主管在活动中应起到什么作用？

积极的支持，充分的肯定，提供活动的条件

14.如何调动设备维修人员设备专业管理人员参与活动的积极性？

必须建立公司的改善提案制度体系，并且进行适当的奖励

15.在前期的各阶段活动中。每一阶段活动完成并诊断后如何有效保持下去?

每一阶段活动完成诊断是有许多的要求的，诊断的条件就包含对于前一阶段的维持状态的评价内容，维持不好是不能够通过诊断的

16.操作人员经常不参加设备二级保养；借口是：人手不足、生产任务忙等等，完全将设备保养和生产对立起来；车间设备员不知道二级保养是否需要操作工参加！

设备自主保养的内容是TPM活动1-STEP活动的内容，操作人员进行设备保养是TPM活动的重要内容。TPM活动是全员参加的活动，如果按TPM顾问的要求进行，员工就没有任何理由不进行活动。

17.车间设备管理人员基本不参与本车间重点和主要设备保养，更谈不上对设备结构、性能的了解、掌握；如何指导操作人员对TPM管理和设备进行正常使用和维护。

自主设备的保全活动是1-STEP活动中进行的，不合适现在推进

18.车间设备操作人员润滑工具、常用工具不全，无法对设备进行正常维护。

第二篇：设备维护管理

Q/KFD-****-2010

前言

为了加强设备维护管理，进一步提高运行设备的可靠性，努力降低设备故障的发生率，及时发现运行或备用设备的故障和隐患，及时采取有效的防范措施，对设备做到可知、可控，保证设备健康可靠的运行和有效的备用，特制定本标准。

本标准由国电康平发电有限公司标准化委员会提出并归口管理。

本标准起草单位：安全生产部。

本标准主要起草人：邵金丰

本标准审核人：徐全义

本标准批准人：王绍民

本标准于2010年1月首次发布。

本标准由安全生产部负责解释。

国电康平发电有限公司标准

设 备 维 护 管 理

Q/KFD-****-2010范围

本标准规定了设备维护管理的职责、管理内容与要求、检查与考核。本标准规定适用于国电康平发电有限公司备品备件管理工作。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

DL/T800-2001 电力企业标准编制规则

DL/T838-2003 发电企业设备检修导则

GB/T19001质量管理体系要求

中国国电集团公司《发电企业基础管理标准（试行）》术语和定义

下列术语的定义适用于本标准：

3.1定期试验

定期试验是生产设备、系统在运行、备用和设备、系统检修期间时进行的各种试验，用于对设备、系统性能进行评价，对试验结果进行分析，找出系统或设备不合格的原因，对系统或设备在运行中能够安排隔离的及时处理，对不能处理的安排近期的计划检修中；保证系统或设备安全经济运行。

3.2定期测试

定期测试是生产设备、系统在运行或备用时使用仪器对系统或设备进行测试，形成测试报告，用于对设备状态的评估，并及时发现系统和设备潜在的隐患。

3.3定期检验

定期检验是生产设备、系统退出运行或检修期间使用仪器对系统或设备进行全面测试，形成检验报告，对设备的性能能否满足原技术指标进行鉴定，对检验不合格的设备进行更换。

3.4定期校验

定期校验是生产设备、系统退出运行或检修期间使用仪器对系统或设备进行测试，形成校验报告，对设备的性能能否满足原技术指标进行鉴定，对校验不合格的设备进行调整更换。

3.5设备检修

设备检修是指机组在运行状态对允许退出运行的辅机进行的计划检修工作，合理使用检修资源，减少机组检修期间的工作量。

3.6定期维护

定期维护是生产设备、系统在运行或备用期间使用常规的工具和仪器对系统或设备进行的维护工作，用于保持设备的健康水平和清洁。

3.7定期轮换

定期轮换是运行设备与备用设备按合理的周期进行切换，使设备消耗均匀，并可利用轮换期间对退出运行设备进行维护，使备用设备处于良好的状态，提高系统或设备的使用寿命。

3.8定期给油脂标准

定期给油脂标准是根据设备润滑的要求和实际消耗情况进行油脂的补充，保证设备良好的润滑。

4管理职责

4.1运行部负责运行及备用设备定期轮换、试验工作，负责编制定期工作项目、周期及相应标准。

4.2设备管辖部门负责编制设备定期维护工作计划，并报安全生产部专业主管批准。

4.3设备管辖单位是设备定期工作的执行方，按安全生产部批准的定期工作计划，安排设备定期维护、检查、保养、检修、油脂及日常工作。

4.4 安全生产部将对定期工作进行监督、验收、考核。

4.5 外委检修队伍对设备定期工作计划有提出修改的权利，相应的设备管辖部门应视情况及时修改设备定期工作计划，并报安全生产部专业主管批准。安全生产部根据实际情况安排工作。

5管理内容与要求

5.1 定期轮换及试验管理

5.1.1设备定期轮换及试验内容包括电气运行设备定期试验与轮换工作、锅炉运行设备定期试验与轮换工作、汽机运行设备定期试验与轮换工作、部分安全门试验工作、热工定期试验工作、除灰系统、脱硫系统、消防系统、压力容器等公用系统及设施的定期试验工作。

5.1.2定期工作包括每值、每日、每周、每轮值、每月、每季、每年的定期工作，以及不同季节、不同负荷和运行方式的定期工作。

5.1.3运行部应根据设备实际情况制定定期工作的项目，制定各类设备轮换与试验的方案、周期及合格标准。

5.1.4在进行设备定期试验、轮换前必须对被试验和被轮换（运行及备用）的设备进行检查，制定出检查内容和标准，确保试验、轮换安全、可靠。

5.1.5 运行部应明确制定出每类试验方案、技术措施审批制度及详细的审批人员清册。

5.1.6定期工作开始前，要认真开展危险点分析和采取预控措施，做好事故预想，确保操作安全。

5.1.7运行部应建立《设备定期轮换与试验台帐》，完整、准确地记录设备定期轮换与试验工作的执行情况。

5.1.8 对在执行定期工作过程中发现的问题及缺陷要认真分析, 记录在台帐上，同时填写缺陷通知单。

5.1.9 根据运行、检修规程规定，在规定时间内，由专人负责进行设备定期轮换与试验工作。工作内容、时间、试验人员及设备情况应在专用定期工作记录本内做好记录。

5.1.10 由于某些原因，不能进行或未执行的，应在定期工作记录本内记录其原因，并必须由运行部相应专业人员批准。

5.1.11 定期工作结束后，如无特殊要求，应根据现场实际情况，将被试设备及系统恢复到原状态。

5.1.12 进行重要设备定期轮换与试验时，应规定相关管理人员现场监护。

5.1.13 符合下列情况时，并经生产副总经理或总工程师批准后可不进行定期试验和设备轮换，但必须将原因记录清楚。

5.1.13.1 设备有明显缺陷，如经试验将引起缺陷发展或导致运行工况恶化，影响机组安全、经济运行。

5.1.13.2 设备或系统运行方式处于不稳定状态或不具备试验条件，若经试验或轮换，可能造成设备异常或事故。

5.1.13.3 备用设备失去备用。

5.1.13.4 执行单机保安全措施，涉及主机安全及重要辅机安全的定期工作。

5.1.13.5 其他由有关技术管理部门明文确定暂时不进行的定期工作。

5.1.14由于各种原因未能执行定期工作的，在条件具备时相应的班组要及时补做。

5.2设备定期给油脂管理

5.2.1设备定期给油脂由设备管辖单位的专业技术人员或班组技术人员根据设备运行环境、油质消耗情况摸清油质消耗周期，制定定期给油脂标准，必须做到不能因油质原因造成设备故障，也不能因油脂周期过短造成浪费，设备管辖单位的专业技术人员或班组技术人员必须从设备的实际出发，准确掌握油脂周期、油脂量。

5.2.2设备管辖单位的专业技术人员必需提前准备好给油脂的技术记录，对给油脂量和油脂标号必须记录准确，给油脂后的现场记录必须存档，以便下一次给油脂时参照执行，防止出现油脂混用现象。

5.2.3稀油润滑的油脂每月由化学化验人员进行化验，根据化验结果确定更换或滤油周期。化学人员按化验的周期要求定期将油质化验结果上传安全生产部。

5.2.4设备管辖单位的工作人员应根据设备给油脂计划，按时完成给油脂工作，工作中设备管辖单位的技术人员监督执行情况，并对质量进行验收。

5.3设备定期维护工作

5.3.1设备定期维护包括利用主辅设备停备、低谷、节日停备以及不影响机组正常运行情况下进行的检查、检修、维护、保养、试验、测试，设备管辖部门的专业技术人员应对管辖设备了如指撑，对设备磨损及缺陷发展规律要掌握，确定定期维护周期、项目、内容，编制设备定期工作计划。

5.3.2所有的定期工作计划由设备管辖部门的专业技术人员或班组技术人员编制，经部门主管、主任审核后，由安全生产部专业主管、主任审定，生产副总经理（总工程师）批准后执行。

5.3.3对有备用或能轮换的主要辅助设备，要对备用设备进行定期轮换工作，考虑到负荷影响，尽量安排夜间负荷低谷时进行工作，进行检查时安全生产部综合安排，坚持工序服从原则，同时与设备相关专业同时进行，避免浪费时间。

5.3.4设备管辖单位应做好设备定期检查工作的记录，测量设备磨损及发展情况，找出规律，以便确定下次检查时间，同时对检查中发现的缺陷及时安排处理或采取预防措施。

5.3.5机组停备是设备定期工作最佳时机，根据机组停备时间，安全生产部提前召开专题会研究定期工作项目，全面安排设备检查工作，定期维护工作由安全生产部统一协调各专业项目，尽量缩短定期工作时间，定期工作时应严格执行事先编制的检修作业文件。

5.3.6对于起重设备、压力容器、锅炉必须按国家有关规定周期内进行检验，发现问题及时进行处理，安全生产部制定每年定期检验的项目。

5.3.7设备管辖部门专业技术人员应根据所管辖设备按专业编制设备定期维护项目、内容、措施和周期，并履行审批手续。如：烟风挡板固定部分检查、电动执行器绞链部分、风门挡板位置校对、电动门开关试验、电缆桥架定期清扫、电缆沟定期检查、电动机轴承定期检查、电动设备电压试验、绝缘测量、引风机叶轮磨损积灰、烟道支撑检查、磨煤机定期磨损检查、油质定期化验、电气控制部分定期清扫等。

5.3.8设备定期维护工作每6个月总结一次，根据定期工作情况修改定期工作项目及周期，做到合理、科学、安全、经济。

5.3.9设备定期试验和维护标准编制的依据是：国家和行业发布的技术标准和规范、制造厂提供的设备图纸和说明书，国内外同类设备的实绩资料以及设备实际运行状况与环境状态。

5.3.10定期工作内容根据经验、设备的掌握情况制定，即能保证设备受控，又不造成费用提升。

5.4定期维护工作的执行

5.4.1设备管辖单位各专业按设备分工编制设备定期维护工作计划，经安全生产部审订、生产副总经理（总工程师）批准，设备管辖单位的专业技术人员或班组技术人员组织机组维护人员进行学习。

5.4.2定期维护工作人员必须严格执行定期工作计划安排，定期工作前一天将工作票送至运行办理。运行部接到定期工作所办理的工作票，应在早八点前做好安全措施，确保具备工作条件。

5.4.3定期维护工作中发现设备异常，及时联系处理。

5.4.4设备管辖部门的专业或班组技术人员每月前将本月设备定期维护工作完成情况上报安全生产部。

6检查与考核

6.1本标准的执行情况由安全生产部负责检查与考核。

6.2依据本标准和绩效考核管理标准进行考核。

第三篇：TPM管理

TPM管理 TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优.一、设备维修体制简介

1、事后维修----BM（Breakdown Maintenance）这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。

2、预防维修－－PM（Preventive Maintenance）这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预 测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。

3、改善维修－－CM（Corrective Maintenance）改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天 不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。

4、维修预防－－MP（Maintenance Prevention）维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。从设计、生产上提高设备素质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。

5、生产维修－－PM（Productive Maintenance）是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防）。

第四篇：设备维护总结

2008年的工作已经结束,我们既有进步也有不足。技术维护组所有成员互相团结克服种种困难，各项工作有条不紊，有序推进，在干好维修工作的同时，以积极认真的态度，以自我超越、敢于创新的精神，为完成公司的各项任务作出自己的努力。在上级领导的支持下，技术维护组员工在2008 年中全面完成了公司下达的各项各项指标，设备完好率-100%、全线停机率-3%、总的设备停机率-2.5。主要工作如下：

一、安全、5S工作重中之重

2008年完成安全指标IS=0，维护组人员时刻牢牢绷紧安全这根弦，我们是一个新的公司，年轻人在公司占据90%以上，维护组全是青年，安全意识胆薄。在2008全年中发生轻伤5起，在班前会上强调安全，维修过程中提醒安全。严格遵守岗位安全操作规程，严格安全程序文件制度；维护组负责公司公司的日常管理工作，在现场发现违章操作行为及时制止，加强设备点检、巡检制度，把事故消灭于萌芽状态；有设备问题及时处理，作到安全工作月月有总结。5S方面制定了基本的现场检查、保养设备方法，每班实行下班检查制度，有问题及时提出整改。月月形成总结。

二、维修工作：2008年中设备故障停机比率-15%。平均每月维修小于17小时，在日常工作中，维护组负责整个公司的维修工作，我们十分注意每一个人的思想意识的提高以及日常维修技能水平的提升工作。利用班前会，维修记录统计月总结会议，学习维修理论，彼此分享经验，学习理论知识，学习岗位操作技能，努力提高大家觉悟，理论文化水平，及业务操作技能。准确熟练地掌握维修操作流程，为较好的完成任务而准备着。大家养成了一个有问题及时分析、查找原因，在设备出现故障隐患时，及时进行修理，把设备的维修时间缩到最短，树立不耽误生产，不占用生产时间的意识。UT下料卡料的问题虽然没有解决，但是必定是每次在会议上讨论的议题。在技改上完成了，精切推盘的改造，完成了矫直机的设计、安装、调试、运行维护工作，2#ET系统的改造、ut主机驱动器的更换焊接下料连论的更换改造、2#喷吗机的替换等近10项技改工作

三、搞好班组管理和队伍建设。

在我们班组，民主管理是一直以来养成的好习惯。任何时候都畅所欲言，把自己在生产过程中发现的问题和方法都说出来，是问题的，大家讨论解决，是经

验的，大家共同吸取。从文化方面、技术方面从外面吸取更新的知识，还在班组成员中广泛开展提合理化建议、月打分考评等活动，合理化建议大小近20多项，部分已经实施，效果良好。每月考核结果公布，并在奖金分配上体现了出来，极大地提高了成员的工作积极性、主观能动性。在维修组实行的重点巡检责任分工表中，每月都形成总结，收效良好。

四、其他项目：2008年是公司在管理、生产提升的一年，维修组在作好维修生产设备的同时，公司外围的基础设施在联合检查，以及安全、5S检查中制定的长期行动计划项目，完成项目150多项，都按照时间节点完成。

成绩有，问题也不少，在2008年的工作中，存在不少问题，管理不细，执行力不够。下年中，全体成员将克服以往工作的不足，更加努力地工作，确保安全生产，为公司整体工作做出自己应有的贡献。

第五篇：设备预见性维护管理

设备预见性维护管理

1范围

本标准规定了设备预见性维护的管理职责、管理要求和工作程序。

本标准适用于本企业范围内设备预见性维护管理。规范性引用文件

下列标准所包含的条文，通过在本标准的引用而构成本标准的条文，在标准出版时所有版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。术语和定义

3.1 设备预见性维护：通过对设备运行状态及故障的技术分析，找出其具有规律性的东西，采用科学有效的对策措施，对设备可能发生的（特别是重复发生的）、潜在的故障和隐患提前做好准备。4 职责

4.1设备是企业生产的物资技术基础，影响着整个企业的正常运转。各部门必须加以重视、倍加爱惜。

4.2使用部门负责设备的正确使用、精心维护和日常维修。

4.3生产部作为企业资产管理的归口部门，对设备的规划、更新、修理、改造及综合管理负责。5 管理内容和方法

5.1使用部门必须切实加强对设备的日常检修和管理，努力做到无故障停机。

5.2使用部门必须加强对设备故障的统计、分析、跟踪，对设备可能发生的（特别是重复发生的）、潜在的故障和隐患提前做好准备。

5.3设备发生故障停机可能导致生产停产的，使用部门必须及时将停机原因报生产部，生产部应协同使用部门分析故障原因，研究解决办法。

5.4使用部门必须及时做好设备的故障记录，每月至少进行一次设备故障分析，并将分析报告上报生产部。

5.5生产部必须主动、积极地协助使用部门做好设备预见性维护工作，建立设备预见性维护（记录）管理档案。报告与记录

6.1 设备预见性维护（记录）管理档案由生产部负责保管，保管期限与设备使用期相同。