TPM全面生产维护实战训练

第一篇：TPM全面生产维护实战训练

TPM全面生产维护实战训练

【课程背景】

是企业的基本生产工具，它的好坏直接关系到产品的质量优劣和生产周期的长短。目前国内的企业跟本谈不上设备管理，叫着“小车不倒直管推”。设备管理的内容基本上就是设备维修，这种状况给企业的生产成本带来极大的负担。

【授课目的】

TPM是一种全员参与的设备管理活动，通过学习培养员工的自主保养的意识和技能。

【授课对象】全体员工

【授课时间】2-3天

【课程提纲】

第一部分：我们离世界工厂还有多远

1、设备管理者的困惑

2、世界工厂的四大特点

3、世界工厂对我们的启示

第二部分：如何提升我们的管理

1、卓越管理的三个表现

2、卓越企业对待员工的作法

3、从现场管理看差距

4、总结体会

第三部分：什么是设备管理

1、设备的所属范围及管理

2、设备管理的主要内容

3、设备管理的三大规程

4、设备交接班记录表

5、设备维护规程案例#

第四部分：TPM的起源和基本方法

1、TPM的起源

2、TPM的含义

3、TPM的四“零”目标

4、“零”目标的意义

5、TPM活动效果图

6、TPM两大基石和八大支柱

7、两大基石的内涵

8、八大支柱的内涵

9、预防哲学是TPM的核心思想

第五部分：如何推进TPM活动

1、如何科学地选择管理工具

2、TPM的三大活动形式

3、TPM三大活动的内容

4、TPM推行的三个阶段十大步骤

5、成功推进TPM的技巧与条件

6、案例连接#

7、TPM活动成功的条件

8、TPM培训对象及内容

第六部分：以现场为中心的自主管理

1、自主管理的内涵与定义

2、自主管理三要素

3、自主管理的意义

4、微缺陷成长法则

5、自主保养的5个范围

6、自主保养观念的成效图

7、自主保养的3个阶段

8、自主保养的7个步骤与3大法宝

9、如何促进自主管理水平的提升

第七部分：实现自主管理的7大方法 1、7大方法概述

2、员工自主性是如何形成的

3、形式化、行事化和标准化的含义

4、方法1：红牌作战（问题票）

5、红牌样板

6、红牌作战流程

7、方法2：定点拍摄

8、方法3：目视管理（油漆作战）

9、目视管理案例展示

10、方法4：纠错、防呆机构制作

11、有形防错模式

12、有序防错模式

13、计数和信息防错模式

14、方法5：景点与亮点展示

15、方法6：厂内外参观活动

16、方法7：诊断活动

第八部分：以效益为中心的焦点改善

1、企业管理焦点的来源

2、定义焦点改善课题的方法

3、焦点改善第一步：发掘问题

4、焦点改善第二步：选定项目

5、焦点改善第三步：追查原因

6、焦点改善第四步：分析资料

7、焦点改善第五步：提出办法

8、焦点改善第六步：选择对策

9、焦点改善第七步：草拟行动

10、焦点第八步：成果比较

11、焦点改善第九步：标准化

第九部分：以员工为中心的提案活动

1、提案活动与合理化建议的区别

2、提案活动的意义

3、提案奖金回报率

4、提案活动的认识误区

5、开展提案活动的两个要点

6、走出提案活动的误区

7、提案活动评价的标准化

8、提案活动奖励的标准化

9、激活提案活动的有效形式

第十部分：TPM的主要手段--OEE

1、生产现场的13种损失

2、设备效率

3、设备的六大损失

4、设备故障的2大形态

5、什么是时间稼动率

6、什么是性能稼动率

7、合格品率计算方法

8、OEE设备综合效率

9、设备综合效率与损失结构的关系

第十一部分：TPM设备点检制

1、TPM设备点检与点检制的区别

2、“三位一体”点检制及五层防护线

3、点检制的五层防护线关系表

4、TPM设备点检制的“八定”

5、设备点检制的6大要求

6、设备点检的分类与作业

7、设备点检种类表

8、如何进行设备内部点检

9、设备点检指导书

10、设备点检记录表

第十二部分：如何进行设备的日常养护

1、设备日常巡检的负责人与要求

2、设备日常巡检记录表

3、设备维护保养工作分类

4、设备维护保养的方式

5、设备润滑卡

6、设备一级保养工作实务

7、设备一级保养完工单

8、设备二级保养工作实务

9、设备二级保养鉴定表

10、设备三级保养工作实务

11、设备检查标准书

12、设备日常保养检查记录表

13、工具的分类

14、工具管理的内容

15、通用工具管理原则

16、专用工具管理原则

17、案例：注塑机保养专业规范#

资历背景：安岷

著名生产管理专家、有着40年制造业企业管理经验

中国企业联合会认证高级管理顾问、美国AITA认证PTT国际职 业培训师

国家人事部认证高级经济师、深圳大学管理咨询研究中心研究员 曾担任多家国有和民营企业总经理和高层管理

从事管理顾问和培训工作五年、在全国做过的公开课和内训课程 达800场

为韩国著名企业三星集团做过5S咨询服务，任首席顾问

曾经担任：深圳奔达尔制冷设备有限公司生产副总、深圳市绿居 装饰有限公司副总、湖南叉车总厂厂长兼党委书记等

研究方向：生产管理、现场管理、一线生产管理者领导艺术

授课风格：

以互动、情景式培训见长，注重受训人员的感悟及参与，通过各种实际案例及管理游戏等方式充分调动参训人员的培训激情。

主讲课程：

《生产计划与物料管理》、《金牌班组长5项全能训练》、《精益生产实务》、《精益生产实操技法与项目导入》、《IE工业工程实务》、《如何做一名优秀的现场主管》、《生产成本控制与制造业绩提升》、《5S管理实务》、《QC7大手法》、《TPM全面生产维护实战训练》、《采购与供应商管理》、《高级跟单员强化训练》、《高效仓储管理实战训练》、《供应商管理与议价技巧》。

培训过的部分企业： 电子、电器行业：

深圳市泰昂电子技术有限公司、东莞东阳光电容器有限公司、江门声辉电器有限公司、惠州大亚湾光弘科技电子有限公司、TDK东莞长安华南电子厂（日资）、广州市雅江光电设备有限公司、惠州住成电装有限公司（日资）、东莞市爱铭数码电子有限公司（韩资）、深圳市国电科技发展有限公司、番禺八马蓄电池有限公司、珠海市云田电器有限公司、东莞光荣电业有限公司（港资）、广州梁氏通讯电器有限公司（港资）、佛山市广特电器有限公司、东莞元博电子股份有限公司（台资）、无锡飞翎电子有限公司、深圳南玻伟光导电模有限公司、深圳南玻电子有限公司、无锡市好达电子有限公司、无锡汉神电气有限公司、惠亚中山皆利士多层线路版有限公司、东莞科泰电子有限公司（芬兰）、天津市特变电工变压器有限公司、无锡市惠丰电子有限公司、信佳电子（深圳）有限公

司、常州市快客电子设备有限公司、广州金溢科技有限公司、常州市云宇电子有限公司、乐域（东莞）塑胶电子制品有限公司

机械、钢铁、五金行业：

广东超华科技股份有限公司、东风雪铁龙有限公司、台翰模具制品（东莞）有限公司（台资）、惠州市银基电池配件有限公司（港资）、中山宝宝好日用制品有限公司、深圳锦祥实业有限公司（港资）、汇鸿塑胶五金制品（深圳）有限公司、深圳雅致五金厂（港资）、惠州富士精工（日资）、新会英姿五金制品有限公司、淄博义升环保设备有限公司、无锡美业机械制造有限公司、佛山市迅发陶瓷机械制造有限公司、苏州金鼎冶金有限公司（台资）、南京华舜轮毂有限公司、南京晨灿机械制造有限公司、无锡市冠云换热器有限公司、无锡市双翼消声器有限公司、广东康力日用品有限公司、泰安远东国际贸易有限公司、国泰精密机件（无锡）有限公司（港资）、广州雄义精密五金有限公司、南京民光高压油管厂、四川蓝星机械有限公司、佛山显威五金塑料制品有限公司、山东浩信机械有限公司、无锡德昶精密铸造有限公司、四川东汽铸造有限公司、淄博功力机械制造有限公司、东莞利成家具配件有限公司、洛阳LYC轴承有限公司、天津昊拓汽车检具有限公司、常熟华新特殊钢有限公司（台资）、佛山市威玮机械有限公司、佛山市巨大铝业有限公司、平顶山隆鑫三轮摩托车有限公司、深圳市长圆新材料股份有限公司、天津华北集团、东莞市金河田实业有限公司、昆明铁路车辆段、江苏一环环境工程有限公司、无锡钱桥带钢有限公司、无锡嘉龙铜业有限公司、常州鸿宝机械有限公司、福建闽侯闽兴编织品有限公司、常州盛德钢管有限公司、郑州市萨辛公司、江阴市华方科技合纤有限公司、江阴市勤丰金属制品有限公司、江阴市马镇南阳五金厂、无锡市金磊车辆部件有限公司、山东华兴机械股份有限公司、恒鑫（常州）精机有限公司（台资）、无锡市华昌特种铸造厂、东莞精辉表业有限公司（港资）、河南济源兴华机械有限公司、河南濮阳油田信宇机械化工有限公司、四川威远银星实业有限公司、深圳市骏达制造厂有限公司、常州市康利达顶尖模具有限公司、江苏华远电缆有限公司、江苏广汇电缆有限公司

包装、印刷行业：

深圳市华力包装贸易有限公司、深圳敦煌柯式印刷有限公司、深圳市国瑞印刷中心、建泰印刷（东莞）有限公司（港资）、江苏申乾印务有限公司、常熟方正塑料彩印包装有限公司、临沂恺贝包装印刷有限公司、东莞晨光印刷有限公司（港资）、佛山华新包装股份有限公司、临沂太平洋印刷包装有限公司、纺织、服装、鞋业：

东莞宝德制衣有限公司（港资）、无锡洁隆纺织品有限公司、江阴南泰家纺用品有限公司、山东银仕来集团有限公司、佛山南海嘉恒鞋厂、江苏常熟艺博服装辅料有限公司、无锡爱博纺织服饰有限公司、火天集装袋（南京）有限公司、广州新澳翔服装有限公司、广州卡美多鞋业有限公司、江阴悦达印染有限公司、常熟创宇织造有限公司、深圳瑞基手袋有限公司、常熟市曲美制衣有限公司、东莞捷西皮革制品有限公司（台资）、淄博鑫东海服装有限公司、青岛大兴服装有限公司、东莞爱华服装人体模型有限公司（港资）、江苏洲艳服装有限公司、中山通伟电脑车花制衣厂（澳资）、中山明兴毛织厂、常熟王牌龙服饰有限公司、东莞兆凯制衣厂（港资）、东莞润田服装工艺有限公司（港资）、江阴吴盛纺织有限公司、江苏润禾纺织有限公司、山东德信皮业有限公司、东莞华坚鞋业集团有限公司、江阴世纪龙制衣有限公司、注塑、玩具、文具行业：

惠州速力特注塑有限公司（韩资）、华丰隆玩具（深圳）有限公司（港资）、深圳益智玩具食品有限公司（港资）、广州凯歌文具有限公司、淄博齐凯塑业有限公司、家具、不锈钢行业：

南海鸿兴海绵有限公司、佛山市建缘不锈钢制品有限公司、佛山市南海活力家具有限公司、广州西野展示家私有限公司、东莞杰高音响家具有限公司、佛山南海双兴不锈钢有限公司、中山市华盛家具制造有限公司、成都好风景实业有限公司、成都南方家私有限公司、化工、能源、矿业、船舶行业： 惠州忠信化工有限公司（港资）、山东贝斯特化工有限公司、南京银茂铅锌矿业有限公司、山东力诺瑞特新能源有限公司、湖北大峪口化工有限责任公司、香港加德士华南投资有限公司、广州安泰化学有限公司、山东齐隆化工股份有限公司、广州中船远航文冲船舶工程有限公司、无锡东沃化能有限公司、深圳市蛇口SCT集装箱码头有限公司、深圳赤湾集装箱码头有限公司、内蒙古博源集团、江阴市安基橡胶工业有限公司、四川省芙蓉矿业有限公司、上海超日（洛阳）太阳能有限公司、招商局重工（深圳）有限公司、江苏耕耘化学有限公司

工艺装饰行业：

深圳宝吉工艺装饰有限公司（美资）、志麟艺品实业（惠阳）有限公司（台资）、陶瓷、建材行业：

佛山南海瑭虹建材有限公司、佛山安基装饰地砖有限公司、山东汇源建材集团有限公司

玻璃、光学、灯具行业：

东莞石龙京瓷光学有限公司（日资）、东莞信义玻璃控股有限公司（港资）、东莞泰德灯饰有限公司（港资）、深圳南玻集团有限公司、中山市欧帝尔电器照明有限公司、济南力诺玻璃制品有限公司、石家庄市华莹玻璃制品有限公司、造纸、纸制品行业：

中山市宝丽纸业有限公司、惠州惠华纸业有限公司、天津茂海纸业印刷有限公司、常州市迪恩电池材料有限公司、淄博仁丰纸业有限公司、临沂凯得晟纸品有限公司、江阴市华宝纸业有限公司

烟酒、食品、药业行业：

成都刀郎酒业有限公司、深圳维他（光明）食品饮料有限公司、无锡健特药业有限公司、山东渤海实业股份有限公司

其他行业：

深圳市皮革协会、深圳市嘉旺饮食连锁有限公司、深圳市龙岗交通规划研究中心、深圳市万信达环境绿化有限公司、佛山市伊丽莎白（国际）美容美体中心、深圳日本电计株式会社（日资）、深圳市福景莱贸易有限公司、深圳市相互广告有限公司、深圳市华熙汽车销售有限公司、苏州开元物流有限公司、光大水务（济南）有限公司二厂、临沂市政工程有限公司、江西广丰卷烟厂

第二篇：TPM全面生产性保全实战训练培训心得

培训心得 2014年6月5日-7日受公司及部门领导的委派，赴广州参加由中培网组织的《TPM全面生产性保全实战训练》。负责培训的陈老师对设备管理理论与方法具体、有针对性并结合案例进行了讲解。总务科今年的重点工作课题是推进全员维护设备设施

第三篇：生产管理工具之全面生产管理TPM

生产管理工具之全面生产管理TPM

全面生产管理(TotalProductiveManagement,TPM)

TPM起源

60年代起源于美国的PM（预防保安），经过日本人的扩展及创新，于81年形成了全公司的TPM（全面生产管理），并在日本取得巨大成功，随之在世界各地实施开来，91年在日本东京举行了第一回TPM世界大会，有23个国家700馀人参加，瑞典VOLVO（沃尔沃）及新加坡的NACHIINDUSTRIESPTE.LTD.公司成为日本以外获得TPM认证的首2家企业。在亚洲：韩国、台湾、新加坡、印尼，在欧洲：瑞典、法国、意大利、芬兰、挪威，在美国：福特、P&G等数百家，在南美：巴西、哥伦比亚。

世界各地成千上万家企业已经导入并取得令人震惊的效果。在深圳及沿海地区已有一些外资、私营企业正在推行TPM活动。

推行TPM可期待的效果

1、有形效果

提高设备综合效率

提高劳动生产性

减少市场投诉

降低各种损耗

缩短生产周期

提高间接部门效率

2、无形效果企业体质的革新全员意识的革新充满活力的企业

有成就感、满足感、能实现自我的企业

有信心、能让客户信赖的企业

已取得TPM认证的企业总体有形效果

TPM的定义

追求生产系统效率（综合的效率）的极限为目标

从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能未然防止所有灾害、不良、浪费的体系（最终达成：「0」灾害、「0」不良、「0」浪费的体系）

从生产部门开始、到开发、营业、管理等所有部门

从最高领导到第一线作业者全员参与

从定义中可以看出，TPM所追求的是整个生产系统的综合效率的极限，排除一切灾害、不良、浪费的挑战极限的企业革新活动。

TPM活动由“设备保安”、“品质保安”、“个别改善”、“事务改善”、“环境保安”、“人才育成”6大支柱组成，各支柱都有一套完整的推行方法，对企业进行全方位的改善。依企业具体情况，只选其中几个支柱推进，也能取得较大的成功。

TPM适合哪些行业

从80年代开始，在日本TPM已在汽车、半导体、家电、木工、机械等组装产业及钢铁、化工、食品、医药品、造纸、印刷、石油、燃气等装置产业中实施。几乎涵盖了所有制造行业，均取得巨大成果。

第四篇：全面生产维护培训心得

TPM(全面生产维护)培训心得

11月6日，我参加了铝材总厂组织的培训学习，学习内容为“全面生产维护”，培训讲师为：张德军。通过这次的培训和学习，我受益匪浅，无论是思想观念或是工作方法都得到不同程度的提高，体会如下：

一、TPM（全面生产维护）是一种先进的设备管理模式和体制。

TPM是精益生产的血液，是现代企业设备管理的新模式和新机制，分前期管理、持续改进、教育训练、自主维护、维护部门管理的5大支柱。是以生产部门和维护部门共同对设备进行定期点检、保养和预防性维护保养的管理模式，它的推广使用必将促进设备管理向经济型和效益性方面转变，是一种现代设备管理新方法。

二、TPM改变了设备维修、保养、改造等传统的反应式维修方式，实现以“定期保养”和“预防性保养”为中心的设备管理

传统的设备维修方式往往是一旦设备发生故障充当消防员的角色，存在缺陷，一是定期检修，到期进行更换，不管零部件是否失效，必然带来浪费；二是事后维修，由于是突发故障导致的停机，对生产正常运行带来不便，造成生产性停机，损失效益。而通过定期点检小维修和定期维护、故障分析、预测大修的方式来对设备进行预防性维护，可消除设备计划外停机所造成的浪费，通过实施预防实现设备零故障和零缺陷。是要强制设备维护和日常巡检，扩大人员参与广度，不仅要求维修工做好专业点检、操作工做好岗位点检，而且还要利用专业仪器做好在线或定期检测，将故障初起信息进行汇总，提前做好备件和生产停修准备，减少突发故障，消除计划检修等缺陷，提高设备利用效益和生产经济效益。点检定修可替代计划检修，减小事后维修，可提高设备的保全效率，降低维护费用，是一种经济性的维修方式变革。

维修人员、机台操作人员都要承担起维护和点检职责，实行全员参与。通过5S进行日常维护，按照标准定期点检、润滑。定期测试，及早发现故障，做好准备，确定时间进行维修。

任何一项管理制度的的创新都要和本单位的实际情况结合起来并且要依靠职工群众的支持，全面生产维护管理也应如此，只要领导重视、全员参与。相信TPM之花必然盛开。

铝材一厂一区

王其越

2013年11月8日

第五篇：中层经理全面管理技能实战训练

中层经理全面管理技能实战训练

时间地点：2010年12月10-12日 深圳 时间地点：2010年12月16-18日 上海 时间地点：2011年01月14-16日 北京

培训费用：3600元/三天（含三天中餐、指定教材、茶点）授课方式：内容讲述、案例分析、游戏互动、讨论点评、情景演练

培训对象：企业副总、各部门经理、主管、各级中层管理人员、新提拔的、从专业人才转型到管理的、晋升到高层管理以及其它预备管理人员

------------------引言：

中层是企业的―中坚‖，如何才能真正的成为企业的中坚力量？ 中层的成长是最―坚难‖的，如何才能快速的成长？

管理需要理论、方法、经验，如何更好的融合、领悟提高？ 西方管理注重制度、东方管理注重人性，如何协调平衡？ 本次课程全面为你解决这些难题！

课程收益：

→全面、系统的学习管理的全过程，统一观念、达成共识、激发活力；

→良好的处理与上级、下属、其它部门之间的协同合作关系，处理好工作与人际关系，最大限度地发挥综合实力；

→深入理解领导的管理魅力，快速提高下属的能力，更好的完成工作目标； →学会应用主要的管理工具（头脑风暴、SWOT、PDCA、SMART）； →建设高绩效的管理团队、积极、高效、全力配合、发挥全部的团队潜力； →全面激励管理，让下属在工作中发挥更高的工作积极性和工作热情。

→管理越来越难了，员工太现实，在工资、奖金限定的情况下如何才能让他们更努力的工作。

课程特色：

→理论联系实践：再好的理论，不能实际应用，对企业没有任何作用。本次培训是在训专家实践工作的基础上，再次上升到理论指导的高度上；

→操作性强：在深入理解的基础上，提炼、总结、归纳大量的管理工具性的 →生动活波：理论分析、案例讨论、实例分析、角色扮演、培训游戏、故事描述等灵活多样的培训形式，在轻松愉快的环境中得到提升。

------------------课程内容： 第一章、什么是管理 →管理的实质是什么

→管理的目的是让别人作事，管理好自己不是好的管理

第二章、如何管理心态

→如何才能快速的提高下属的工作绩效？

→如何让下属在主动积极，而不是被动消极？

→如何让下属在工作中全力以赴，而不是全力应付？ →如何让下属在工作中全力想办法，而不是推卸责任 →合理完善的制度建设是一个长期、持续的的工作

→能不能找到一个立杆见影的方法？现在改变马上就看到效果？ 第三章、管理的基本特性

→目的性有效性他人性多样性

第四章、什么样的管理是最适合企业的管理

→管理的方法和技术多种多样，什么样的模式才是最适合企业发展的？ →只有找到最适合我们企业发展的管理模式，才能避免管理的盲目性 第五章、管理、组织、领导三者的相互关系和异同

→管理者、领导者到底应该做哪些事？不应该做哪些事？ →制度化管理与人性化管理如何结合？

→管理者和领导者每天的工作内容有什么不同？ →组织的目的是什么？

第六章、管理角色的认知

→每天领导的工作紧张、忙碌、而下属倒是有时间看报纸、喝咖啡 →上级经常做了过多下属应该做的事情

→自己的事情又没有时间做好导致工作绩效不好、目标无法完成 理解分析韩非子：下君尽已之能 中君尽人之力 上君尽人之智

第七章、领导力提升的技巧

分析讨论：什么样的领导是一个优秀的领导

一、领导权威的来源 领导力的八个素质特征

1、诚信（是建立信任关系的出发点）

2、专业能力(主要是方向和决策，是领导力的基础)

3、关心、帮助下属（从工作、生活体现是领导力的源泉）

4、宽严相济(一张一弛、文武之道是领导力实现的手段)

5、分享成功与失败（是领导力的结果保证）

6、学习提高（是领导力长远体现的根本）

7、精力和热情（是激发下属的发动机）

8、坚持（是完成工作目标的基石）

二、领导方式

三、情境领导与四种领导风格

→根据被领导者的具体情况决定不同的领导风格 →告知式推销式参与式授权式 →案例分析：

四、如何培养下属

→在优秀领导眼中下属个个都是人才，在平庸领导眼中下属个个都是笨蛋 →培养下属的最高原则是任用下属的优点，而不是发现下属的缺点 →如何才能知人善用，如何才能人尽其才？

1、培养下属有什么好处

2、培养下属的顾虑

3、培养下属的方法

4、培养下属的原则

→案例分析：如何理解因材施教的培养原则？

五、授权管理

→没有授权就没有领导的良好工作绩效

1、为什么要授权

2、授权管理的误区是什么

3、授权管理的原则

4、授权管理的方法

第八章、管理沟通与关系协调

→管理沟通的技巧是中层管理人员最关键也是最重要的工作能力 →没有良好顺畅的沟通就没有良好的工作结果

一、什么是沟通？

→沟通不是简单的讲话，沟通是相互的理解 →有效沟通的三个基本原则是什么？

→站在对方的立场上原则时间及时性原则主动性原则

二、沟通的特性

→双向反馈是沟通的基础

→不同文化、不同民族、不同方向的沟通模式不同： →美国式的沟通是什么模式？ →日本式的沟通是什么模式？ →中国式的沟通是什么模式？

→与上级领导的沟通是什么模式？ →与下属的沟通是什么模式？ →沟通的效果比有道理重要

三、管理沟通的种类及形式

→管理沟通不局限于语言、非语言的沟通具有更重要的作用 →非语言的沟通方式会更直接、更快速、更难以作假 →案例分析、讨论录像分析

四、沟通的步骤

五、不同沟通风格的管理者分析与应对

→每个人都有不同的性格，决定他的行为方式和作事原则 →学会了解自己、认识别人的性格，做到知已知人，才能更好的沟通协调 →有方向、讲方法与对方沟通协调 1.分析型人的特征与沟通技巧 2.支配型人的特征与沟通技巧 3.表达型人的特征与沟通技巧 4.和蔼型人的特征与沟通技巧

→案例分析：分析曹操、刘备、孙权的个性与沟通技巧

六、沟通的方向

→管理者与上级、同级、下属沟通的技巧

1、沟通的原则

2、沟通的方法

3、沟通的障碍

→案例讨论：对上级的工作有不同的意见你应该怎么办？ →案例讨论：上级对你的报告有反对意见你怎么办？ ⊙如何「处理下级越级向你汇报」？ ⊙如何「处理部属的过失行为」？

⊙如何「处理上司调派自己部属工作的情况」？ ⊙如何「面对有能力但不听话的部属」？

第九章、高绩效团队的建设

一、什么是团队

1、认识团队（1+1=？）

2、团队与群体的区别

3、团队行为曲线

→讨论：请分析团队与群体之间最大的区别是什么？

二、高绩效团队的特征

1、明确的目标（目标从哪里来？企业目标和个人目标如何统一？）

2、相互信任（信任的基础是什么？如何建立？）

3、关心、帮助每个人（从哪些方面着手才是最有效的？）

4、沟通良好（如何才能有效的沟通？）

5、分工与授权（在具体工作中如何操作？）

6、合理的激励（没有足够的条件怎么办？）

7、合理、完善的制度（制度目前不合理怎么办？）

8、融洽的团队气氛(用什么方法培养良好的工作气氛？)→案例分析、讨论：大雁的故事给我们什么启示？

三、高绩效团队的成员

1、如何选择团队的成员

2、团队成员的关系如何协调

3、如何解决成员的冲突

→案例分析、讨论：团队的成员能力不足应该如何处理

四、高绩效团队建设的流程及阶段

1、团队建设的流程

2、团队建设的阶段 第十章、激励管理低效率靠管理，高效率靠激励

一、激励的误区

二、激励的四原则

→公平原则、系统原则、时机原则、清晰原则

三、激励的方法

1、信任认可-表扬-赏识（如何培养对工作的成就感？）

2、承担责任(为什么要为下属承担责任)

3、关心、帮助团队成员（工作与生活如何协调？）

4、薪水与升迁（物质基础还要有保障）

5、工作兴趣（如何才能把工作当成是一种兴趣？）

6、合理的制度（公平、公正、公开）

7、工作气氛（是一种软化剂）

8、企业目标与使命（最终的解决方案）第十一章、时间管理

一、为什么要管理时间

1、从企业来说—市场竞争的必然

2、从个人来说–个体生命的有限性

二、时间管理的目标：

三、时间管理的三个原则 第一原则：目标管理原则

第二原则：抓住重点原则―80、20‖法则运用 第三原则：工作优先级综合分析

四、时间管理的22个策略

------------------讲师介绍：李革增

实战型培训专家；清华大学、北京大学特聘培训讲师；深圳管理咨询协会管理专家；外商投资协会培训专家；中国企业联合会顾问；香港光华管理学院客座教授；美国AITA认证国际职业培训师；欧洲SKP机构高级管理顾问；企业家协会特聘培训讲师；多年从事企业高层管理与咨询工作经验，在德隆集团、深高速、美国―MOTHERS‖等大型集团公司及管理顾问公司历任培训经理、行政总监、营销总监、培训总监、副总经理等职位。

对企业管理、客户服务、品牌管理、企业文化等具有良好的培训与咨询经验；不仅具有深厚的理论知识，而且具备丰富的实践操作能力；注重对企业管理问题的分析和解决、讲求实效性和适用性。

擅长课程：《职业经理人资格认证》、《企业中层经理综合管理技能培训》《高级秘书职业化培训》、《如何成为优秀员工》、《管理沟通与工作协调技巧》 培训特色：以互动、情景式培训见长，注重受训人员的感悟及参与，培训风格深入浅出、条理清晰、课堂气氛轻松、活跃、实战性强，通过各种实际案例及管理游戏等方式充分调动参训人员的培训热情。

曾培训或咨询过的企业有：长江电力(三峡总公司)、深圳华为、中国电信、青岛中化集团、中石油、桑菲通讯、奥林巴斯、厦门航空、苏州三星电子、广东移动、蛇口南顺面粉、三洋机电、启明星晨、联邦快递、柯尼卡美能达、中信物业、信统光电、天华会计师事务所、南孚电池、TCL集团、海欧卫浴、江铃汽车、友邦保险、中电集团、海南马自达、壹时代传媒、创维集团、浙江金洲集团、长亮科技、联泰集团、飞利浦中国、科洋数码、佛山海纳川药业、南太集团、神龙汽车、中国石油、宁波新峰电器、威海北洋电气集团、和纪黄埔中药、河北热电、中集集装箱、三鑫股份、中信集团、美的家电、中海集团、飞利浦半导体、中国电子总公司、广西电力、上海浦东发展银行、建设银行福建支行、中国网通、北京首都机场、西门子、欧普照明、天津艾瑞斯集团、广东三友集团、石家庄华电供热集团、深圳锦峰集团、广西电力、中航地产、观澜高尔夫、天津职业经理人学院、山西关铝、福建爱普生、云南烟草、科勒、龙的家电、王老吉、麒麟啤酒、中金岭南、云天化集团、河南心连心化肥、河南瑞贝卡集团等。